Інфрачервона паяльна станція. Інфрачервона паяльна станція своїми руками: особливості пристрою Паяльні станції інфрачервоного нагрівання

Увага! Ця стаття призначена тільки для ознайомлювальних цілей, і до збирання не рекомендується! Там же завантажуємо оновлені версії прошивок станції першої версії.

При ремонті материнських плат пов'язаних із заміною BGA компонентів не обійтися без інфрачервоної паяльної станції! Китайські станції якістю не блищать, а якісні ІЧ паяльні станції коштують не дешево. Вихід – зібрати самому паяльну станцію. Вартість компонентів для збирання станції не перевищує 10 тисяч рублів. Не дивлячись на дешевизну – саморобна ІЧ станція надійно себе зарекомендувала у ремонті материнських плат. Контролер забезпечує точне дотримання термопрофілю, що є важливим фактором під час заміни компонентів BGA.

Опис конструкції

Станція складається з контролера керування, нижнього підігріву, верхнього нагрівача.

Контролер двоканальний. До першого каналу можна підключити термопар або платиновий терморезистор. До другого каналу підключається лише термопара. 2 канали мають автоматичний та ручний режим роботи. Автоматичний режим роботи забезпечує підтримання температури 10-255 градусів через зворотний зв'язок із термопаром або платиновим терморезистором (у першому каналі). У ручному режимі потужність кожного каналу можна регулювати в діапазоні 0-99%. У пам'яті контролера закладено 14 термопрофілів для паяння BGA. 7 для свинцевмісного припою і 7 для безсвинцевого припою. Термопрофілі наведені нижче. За бажання їх можна змінити (вихідник в архіві).

Для безсвинцевого припою максимальна температура термопрофілю: - 8 термопрофіль - 225 °C, 9 - 230 °C, 10 - 235 °C, 11 - 240 °C, 12 - 245 °C, 13 - 250 °C, 14 - 255 °C

Якщо верхній нагрівач, не встигає прогрівати відповідно до термопрофілю, то контролер стає на паузу і чекає, поки не буде досягнута потрібна температура. Це зроблено для того, щоб адаптувати контролер для слабких нагрівачів, які довго прогрівають і не встигають за термопрофілем.

Контролер також можна використовувати як регулятор температури, наприклад, під час сушіння або запікання паяльної маски (в духовці, в яку поміщена термопара), або в інших випадках, де потрібна точна підтримка температури.

Принципова схема контролера

Далі наведено фото контролера. Блок живлення використав від ноутбука, який переробив на напругу 12 Вольт. Як гніздо для термопар використав usb гніздо зі шматочками текстоліту, яке припаяне до передньої панелі, дивимося фото. Охолодження активне, я використав термотрубку від охолодження ноутбука. До термотрубки феном припаяли мідну пластину, на яку будуть встановлені елементи для охолодження. Можна використовувати охолодження процесора від системного блоку, але габарити пристрою збільшаться.

Нижній підігрів виготовлений із галогенового обігрівача на 3 лампи загальною потужністю 1,2 кВт. З обігрівача демонтується основа зі світловідбивачем та захисною сіткою. Корпус для нижнього підігріву я виготовив із вигнутої листової жерсті (ковзана оцинкованого), який вирізав ножицями по металу. Також в конструкцію доданий поріг алюмінієвий (стик), для зручності установки на нього швелера алюмінієвого. На швелері через стійки встановлюється материнська плата. Нижній підігрів можна підключити до контролера. Я вчинив іншим способом щоб не морочитися з другою термопарою, - в нижній підігрів вбудував диммер на 600 Вт, тільки на симистор встановив більше радіатор. З регулюванням 1,2 кВт він чудово справляється. Зразкове положення диммера я запам'ятав, у якому стабільно тримається необхідна температура на материнській платі. Для невеликих плат (наприклад відеокарт) можна використовувати канцелярські прищіпки, прикручені до рейки DIN. Зразок на фото.

Якісний верхній нагрівач із підручних засобів, на жаль, неможливо виготовити. Я проводив експерименти з галогеновими лампами, кварцовими трубками зі спіралями, також експериментував з ІЧ лампою. Але найкраще зарекомендував себе керамічний нагрівач фірми ELSTEIN серії SHTS (з позолотою). Подібні нагрівачі використовуються у дорогих ІЧ станціях. Я використав ELSTEIN SHTS/100 800W та ELSTEIN SHTS/4 300W. Нагрівачі гріють дуже добре і практично не світять. Спектр ІЧ випромінювання дуже підходить для заміни компонентів BGA. Нагрівачі з Китаю не рекомендую, хоч зовні вони схожі на ELSTEIN.

Теплова пляма нагрівача ELSTEIN SHTS/100 800W. Розмір нагрівача 96х96 мм. Відстань між нагрівачем та платою 5см.

Коло El1 діаметр 4 см (перепад температури 5 градусів від центру до краю кола).

Коло El2 діаметр 5 см (перепад температури 10 градусів від центру до краю кола).

Коло El3 діаметр 6 см (перепад температури 15 градусів від центру до краю кола).

Теплова пляма нагрівача ELSTEIN SHTS/4 300W. Розмір нагрівача 60х60 мм. Відстань між нагрівачем та платою 5см.

Коло El1 діаметр 2,5 см (перепад температури 5 градусів від центру до краю кола). Підходить для більшості чіпів.

Коло El2 діаметр 3 см (перепад температури 10 градусів від центру до краю кола).

Коло El3 діаметр 4,5 см (перепад температури 15 градусів від центру до краю кола).

Як бачимо, обидва нагрівачі підходять для заміни BGA компонентів. Але ELSTEIN SHTS/100 800W має перевагу перед другим нагрівачем. Це набагато більша рівномірна теплова пляма. Коло діаметром 4 см у якого перепад температури не більше 5 °C. Практично показник як Термопро з 3D відбивачем (у якого однорідна квадратна теплова пляма 4х4см з перепадом температури не більше 5C про)

Нижче наведено фото конструкції верхнього нагрівача та станини, яку виготовив з того, що було в будівельному магазині. Конструкція вийшла вдалою, регулюється за висотою та довжиною, нагрівач крутиться навколо своєї осі, його легко встановити над будь-якою ділянкою плати.

Термопара кріпиться до штатива. Її легко навести на будь-яку ділянку плати. Дизайн на фото. Гнучкий металевий рукав я використав від USB ліхтарика із магазину, де все за однією ціною. У металевий рукав я вставив термопар без зовнішньої ізоляції за допомогою дроту.

Налаштування контролера

Для установки каналу верхньої термопари R3 встановлюємо в середнє положення. Поміщаємо термопару контролера та термопару зразкового термометра на нагріту поверхню (наприклад галогенову лампу, де обидві термопари з'єднані разом і на них нанесена термопаста), і калібруємо резистором R6 показання максимального значення температури 250 градусів. Даємо лампі охолонути до кімнатної температури і калібруємо резистором R3 нижнє показання температури. Цю процедуру потрібно повторити кілька разів, поки не збігатиметься нижнє та максимальне значення температур з реальними показниками. Таку ж процедуру повторюємо з каналом нижньої термопари за допомогою резисторів R11 та R14 відповідно. Аналогічно калібрується перший канал при використанні платинового терморезистора резисторами R21 та R27 відповідно. Якщо не планується використовувати платиновий терморезистор, то ОУ U2 можна зі схеми виключити з усією обв'язкою, а виведення 11 мікроконтролера підключити на +5В.

Керування контролером і зміна параметрів, а також процес знімання та встановлення чіпа показаний на відео. Верхній нагрівник я встановлюю на висоті 5-6 см від поверхні плати. Якщо в момент виконання термопрофілю відбувається вибіг температури від заданого значення більше ніж на 3 градуси – знижуємо потужність верхнього нагрівача. Вибіг на кілька градусів наприкінці термопрофілю (після відключення верхнього нагрівача) не страшний. Це дається взнаки інерційність кераміки. Тому я вибираю потрібний термопрофіль на 5 градусів менший, ніж мені треба. На цьому нижньому підігріві температура трохи відрізняється над зоною нагрівача і в тіньовій зоні (різниця близько 10-15 градусів). Тому плату на нижній нагрівач бажано встановити так, щоб чип знаходився над зоною нагрівача (але це не критично). Перед зніманням чіпа за допомогою зонда потрібно переконатися, що кулі під чіпом попливли. При монтажі використовуємо лише якісний флюс, інакше неправильний вибір флюсу може все зіпсувати. Також при монтажі чіпа BGA рекомендується накрити кристал прямокутником з алюмінієвої фольги з розміром сторони, що дорівнює приблизно ½ від боку BGA, щоб знизити температуру в центрі, яка завжди вище, ніж температура біля термопари (дивимося вище фото теплових плям ІЧ нагрівачів ELSTEIN).

Зовнішній вентилятор програмно не задіяний, хоч на схемі він і вказаний. Надалі планується у вихідник внести зміни та задіяти зовнішній вентилятор.

Нижче ви можете завантажити архів з друкованою платою у форматі LAY, вихідним кодом, прошивкою

Список радіоелементів

Позначення	Тип	Номінал	Кількість	Примітка	Мій блокнот
E1	Енкодер	EC11	1	З кнопкою	У блокнот
U1, U2	Операційний посилювач	LM358	2		У блокнот
U3	Лінійний регулятор	LM7805	1	Встановлюється на радіатор	У блокнот
U4	МК PIC 8-біт	PIC16F876	1	PIC16F876A	У блокнот
U5, U6	Оптопара	PC817	2		У блокнот
LCD1	LCD-дисплей	WH2004A-YYH-CT	1	20x4 на основі KS0066 (HD44780) з англійсько-російським словником	У блокнот
Q1, Q2	MOSFET-транзистор	TK20A60U	2	2SK3568	У блокнот
Q3, Q4, Q5	MOSFET-транзистор	IRLML0030	3	Або будь-який N-Channel MOSFET	У блокнот
Z1	Кварц	16 МГц	1		У блокнот
VD1	Випрямний діод	LL4148	1		У блокнот
VD2, VD3	Діодний міст	KBU1010	2		У блокнот
VD4, VD5	Стабілітрон	24 В	2		У блокнот
R1	Платиновий терморезистор	PT100	1		У блокнот
R2, R10	Резистор	470 Ом	2		У блокнот
R3, R11	Підстроювальний резистор	1 МОм	2		У блокнот
R4, R12	Резистор	1 МОм	2		У блокнот
R5, R13, R26	Резистор	1.5 ком	3		У блокнот
R6, R14, R27	Підстроювальний резистор	100 ком	3	Багатооборотний	У блокнот
R7, R15	Резистор	130 ком	2		У блокнот
R8, R16, R29	Резистор	20 ком	3		У блокнот
R9, R28	Резистор	100 Ом	2		У блокнот
R17, R30	Резистор	10 ком	2		У блокнот
R18, R19	Резистор	4.7 ком	2	Допуск 1% або краще	У блокнот
R20	Резистор	51 Ом	1		У блокнот
R21	Підстроювальний резистор	100 Ом	1	Багатооборотний	У блокнот
R22, R23, R24, R24	Резистор	220 ком	4	Допуск 1% або краще	У блокнот
R31	Підстроювальний резистор	10 ком	1	Багатооборотний	У блокнот
R32	Резистор	16 Ом	1	Потужність 2Вт	У блокнот
R33, R34, R36, R37	Резистор	47 ком	4	Потужність 1Вт	У блокнот
R35, R38	Резистор	5.1 ком	2

З появою мікропроцесорної техніки виникла необхідність при ремонті зіштовхуватися з перепаюванням BGA мікросхем, що звичними методами зробити або вкрай складно, або частіше неможливо. Навіть фен не завжди допоможе впоратися із поставленим завданням. Саме тому виготовлення інфрачервоної паяльної станції своїми руками буде найкращою альтернативою та часом єдиним актуальним рішенням.

ІЧ станція для паяння

Мікросхеми BGA (Ball grid array) є практично в будь-якому сучасному «розумному» пристрої: телефони, комп'ютери, телевізори, принтери. У процесі експлуатації вони можуть виходити з ладу, що потребує заміни несправної частини на нову. Але таку процедуру здійснити без спеціального обладнання – завдання вкрай складне.

Проблема полягає в тому, що виробники винаходять нові і нові методи для монтажу електронних деталей. І звичайний паяльник чи фен не завжди зможуть допомогти у вирішенні такої проблеми. Адже контактні кульки сприяють високій тепловіддачі на плату, внаслідок чого вони можуть розплавитися.

Якщо намагатися підняти температуру до необхідної для їхнього плавлення, то виникає ризик перегріти мікросхему, внаслідок чого вона може вийти з ладу. Внаслідок перегріву не виключена і можливість пошкодження довколишніх деталей. Особливо, якщо їх корпуси виконані з легкоплавких матеріалів.

Відмінним рішенням може бути інфрачервона станція. Вона дозволяє робити заміну навіть великих GPU контролерів. А з поширенням комп'ютерів, ноутбуків, материнських плат, відеоадаптерів та іншої складної техніки такі роботи при ремонті виконуються досить часто. І якщо раніше для заміни великих мікросхем можна було використовувати термоповітряні станції, то зараз, коли виробники використовують безконтактні методи паяння, єдиним оптимальним рішенням є ІЧ станція, здатна якісно впоратися із заміною будь-якої мікропроцесорної деталі.

Принцип дії

Основними проблемами при перепаюванні мікросхем і контролерів є або недогрів до температури плавлення контактного матеріалу, або перегрів частини, що замінюється, і її вихід з ладу.

Так прийшла ідея нагрівати до температури 100-150 градусів Цельсія безпосередньо саму плату. Після чого вже робити пайку деталей. Це дозволяє якісно знизити тепловідтік на текстоліт плати, що дозволяє знижувати і «верхні» температури. А значить, і сама деталь менше піддаватиметься перегріву.

Виробляти нагрівання можна і термофеном, але використовувати інфрачервоний паяльник краще. Адже ІЧ станція дозволяє робити це контрольовано, тобто стежити та підтримувати «низ» та «верх» температур або використовувати рекомендований термопрофіль паяння.

Конструктивні особливості

Будь-які ІЧ паяльні станції складаються з трьох основних частин. Виглядає все досить просто, хоча кожна є самостійним складним механізмом, об'єднаним із загальною установкою. Так, будь-яка станція включає:

Залежно від моделі та виробника, ІЧ паяльники можуть відрізнятися лише технічними характеристиками. Одні роблять роботу простіше, інші, навпаки, вимагають від користувача додаткової уваги та трудовитрат.

Впливає це і вартість устаткування. Тому, вибираючи станцію, потрібно звертати увагу не лише на ціну, а й на технічні дані, щоб не переплачувати за непотрібний функціонал.

Виготовлення своїми руками

Виробництвам або особам, що займаються ремонтом складної електронної апаратури, можна придбати для роботи заводську паяльну ІЧ станцію. А ось любителям або тим, кому така установка потрібна зрідка, можна створити її власноруч. І на користь цього, насамперед, каже ціна. Навіть прилади китайського виробництва мають вартість 1 тис. доларів. Якісні моделі європейських марок від 2 тис. доларів і вище. Дозволити собі таке дороге задоволення зможе далеко не кожен.

Щодо саморобної інфрачервоної паяльної станції все виглядає значно оптимістичніше. За середніми розрахунками, такий аналог ІЧ паяльника обійдеться в межах 80 доларів, що виглядає незрівнянно більш прийнятним за ціни на заводські прилади.

Будь-яка людина, яка займається ремонтом складної техніки, має достатньо знань, щоб придумати та сконструювати ІЧ станцію самостійно. У зв'язку з цим електронна частина, зовнішній вигляд та деякі можливості можуть відрізнятися. А от основна конструкція залишиться у будь-якій моделі однакової. Саме тому немає єдиної ідеальної схеми, яку можна навести як єдиного вірного рішення. Але щоб зрозуміти сам принцип створення ІЧ паяльника, підійде будь-яка модель. А вже ґрунтуючись на особистих знаннях та уподобаннях, можна прибрати або додати ті чи інші частини.

Перший варіант

У цьому варіанті використовуватиметься двоканальний контролер.

Перший канал задіяний для платинового терморезистора Pt 100 або звичайної термопари.
Другий канал використовуватиметься виключно термопарою. Канали контролера можуть працювати в автоматичному або ручному режимі.

Температура може підтримуватись в межах від 10 до 255 градусів Цельсія. Термопари або датчик та термопара за допомогою зворотного зв'язку контролюють ці параметри в автоматичному режимі. У ручному режимі регулюватиметься потужність на кожному з каналів від 0 до 99 відсотків.

Пам'ять контролераміститиме 14 різних термопрофілів для роботи з BGA мікросхемами. Сім з них призначені для сплавів, що містять свинець, а інші сім для припою без вмісту свинцю.

У разі слабких нагрівачів верхній може не встигати за термопрофілем. У такому разі контролер поставить виконання на паузу і чекатиме, доки набереться необхідна температура.

Також контролер зручно виконує термопрофіль на підставі температури переднагріву всієї плати. Якщо з тієї чи іншої причини зняти чіп не вдалося, можна повторно запустити його з вищою температурою.

Силовий блок, зображений на схемі, має транзисторний ключ верхнього нагрівання і семисторний нижнього. Хоча прийнятне використання двох транзисторних чи симисторних. Ділянку, позначену червоним пунктиром, можна не збирати, якщо розраховується використання двох термопар.

Для тепловідведення від ключів можна використовувати радіатор із активним охолодженням від будь-якої техніки. Головне, щоб він підходив під конструкцію апарату, що моделюється. Нижній нагрівач складатиметься з дев'яти галогенових ламп номіналом 1500 Вт 220-240 R7S 254 мм. Повинно вийти три частини три лампи, з'єднаних послідовно. Провід краще використовувати високотемпературні силіконові на 220 вольт.

Корпус збирається зі склотекстолітуабо будь-якого іншого схожого матеріалу та посилюється алюмінієвими куточками. А також доведеться купити вакуумний насос. Для більш естетичного зовнішнього вигляду можна використовувати інфрачервоне скло на нижній панелі. Але тут існує відразу кілька негативних моментів: занадто повільне нагрівання і остигання, і вся конструкція в процесі роботи надто нагрівається. Хоча наявність скла не тільки робить прилад привабливішим, а й зручнішим, оскільки плати можна класти прямо на нього.

Стійка виконується з алюмінієвого швелера для стійок. Готуються вакуумний пінцет і трубка для нього, термопара та стійки. Верхній нагрівач рекомендується зробити із ELSTEIN SHTS/100 800W. Коли всі деталі готові, їх потрібно розмістити у корпусі та можна переходити до налаштування.

Нагрівачі встановлюються на відстані 5-6 см від плат. Якщо температурний вибіг більше трьох градусів, варто знизити потужність верхнього нагрівача.

Друге рішення

Як другий варіант можна запропонувати конструкцію, що відрізняється лише внутрішніми складовими. І спочатку варто підготувати все необхідні комплектуючі:

Головне, одразу визначитися з видом корпусу. Звичайно, багато залежить від наявності відповідного матеріалу. Тому саме від цього варто відштовхуватися, коли приходить час розташовувати комплектуючі всередині.

Тепер потрібно взяти галогеновий обігрівач. Можливо вдасться знайти вже старий, тому що його необхідно розібрати та витягти рефлектори та галогенові лампи. Самі лампи розбирати не треба. Тепер все це потрібно буде помістити в заготовлений корпус. Використовується всього 4 лампи по 450 ватів, що підключаються паралельно. Провід краще використовувати ті ж, якими вони вже були підключені. Якщо з якихось причин використовувати їх можливості немає, то доведеться купити додатково термостійкі.

Відразу доведеться подумати про систему утримання плат. Конкретні рекомендації тут давати складно. Адже все залежить від корпусу. Але добре використовувати алюмінієві профілі, в які не жорстко вставляються болти з гайками таким чином, щоб згодом можна було ними затискати друковані плати і, одночасно, була можливість регулювання під різні розміри плат. Термопари, що контролюють задану температурну схему в нижньому нагрівнику, краще пропустити в душовий шланг. Це дасть рухливість та зручність у процесі роботи та монтажу.

Роль верхнього нагрівачабуде виконувати керамічний потужністю 450 ватів. Такий можна купити як запчастину до ІЧ станцій. Тут же потрібно подбати і про корпус, тому що саме він забезпечує правильне та якісне нагрівання. Зробити його можна з тонкого листового заліза, зігнувши потрібним чином, залежно від форми та розміру нагрівача.

Тепер потрібно подумати про кріплення верхнього нагрівача. Так як він повинен бути рухомим, причому переміщатися не тільки вгору або вниз, а й під різними кутами. Добре підійде стійка від настільної лампи. Закріпити її можна будь-яким зручним способом.

Настав час зайнятися контролером. Для нього також знадобиться окремий корпус. Якщо є вже готовий, то можна використовувати його. А якщо ні, то доведеться його зробити самостійно все з того ж тонкого металу. Твердотільні реле потребують охолодження, тому варто встановити до них радіатор та вентилятор.

Оскільки автоматичної установки в контролері немає, то значення P, I і D доведеться вводити вручну. Тут є чотири профілю, для кожного окремо встановлюється кількість кроків, швидкість зростання температури, час та крок очікування, нижній поріг, цільова температура та значення для верхнього та нижнього нагрівача.

Радіоаматорам рано чи пізно доводиться стикатися з пайкою елементів у вигляді масиву кульок. BGA спосіб паяння використовується повсюдно у масових виробництвах різної техніки. Для монтажу використовується інфрачервоний паяльник, який з'єднує деталі безконтактним способом. Готові модифікації коштують дорого, а дешевші аналоги не мають достатнього функціоналу, тому можна виготовити паяльник в домашніх умовах.

Опис процесу ІЧ паяння

Принцип роботи інфрачервоної паяльної станції полягає у дії сильними хвилями довжиною 2-7 мкм на елемент. Пристрій для паяння саморобними ІЧ паяльними станціями як саморобними, так і придбаними складається з декількох елементів:

Нижній нагрівник.
Верхній нагрівач, який відповідає за основну дію на матеріали.
Конструкція власника плати розміщена на столі.
Контролер температури, що складається з програмованого елемента та термопари.

Довжина хвилі безпосередньо залежить від температурних показників джерела енергії. Матеріали в різній формі піддаються пайці за допомогою ІЧ станції, зробленої своїми руками, існують основні параметри передачі енергії, непрозорість, відображення, напівпрозорість та прозорість. Перед виготовленням ІЧ паяльної станції своїми руками потрібно розуміти, що існують деякі недоліки цих систем:

Різна міра поглинання енергії компонентами веде за собою нерівномірний прогрів.
Кожна плата через різні характеристики вимагає підбору температур, інакше, компоненти перегріваються, виходять з ладу.
Наявність "мертвої зони", де інфрачервона енергія не досягає необхідного об'єкта.
Обов'язкова умова захисту поверхонь інших елементів від випаровування флюсів.

Нагрівання відбувається за рахунок передачі тепла до монтажної плати. Тепловий вплив інфрачервоною станцією відбувається поверх деталі, температури буває мало, тому конструкція має на увазі нагрівання нижньої частини. Нижня частина складається з термостола, процес паяння може здійснюватися за допомогою спокійного інфрачервоного випромінювання або потоком повітря.

Професійне обладнання коштує досить дорого, дешевші аналоги не володіють достатнім функціоналом. Для економії грошей, виконання необхідних операцій з BGA контролерами, можна зробити інфрачервону паяльну станцію своїми руками. Складання можливе з доступних на ринку та підручних матеріалів. Конструкція є виготовлений зі старого світильника термостіл, оснащений лампами галогенового типу. Контролер та верхній нагрівач купується на ринку або збирається зі старих запасних частин.

Термостол вимагатиме наявність відбивачів, галогенових ламп, розміщених у корпусі з профілю або листового металу. При виготовленні інфрачервоної паяльної станції своїми руками варто дотримуватися креслень, які можна розробити самостійно або запозичити в інших виконавців. Обов'язково корпус забезпечується місцем для термопари, яка передає інформацію на контролер для запобігання різким перепадам температури, надлишкового нагрівання матеріалу.

Складання ІЧ паяльної станції передбачає саморобні конструкції у вигляді кріплення зі штатива. Контроль температури нагрівального вузла виконується другою термопарою. Встановлюється паралельно з нагрівачем, штатив закріплюється на панелі у такий спосіб, щоб ІЧ елемент можна було переміщати над поверхнею термостола. Розташування плати проводиться вище за галогенові лампи на 2-3 см, в корпусі термостола. Кріплення виробляється кронштейнами, для виготовлення можна використовувати непотрібний алюмінієвий профіль.

Виготовлення паяльної лампи своїми руками насамперед потребує корпусу. Для охолодження системи потрібен монтаж одного потужного або кількох кулерів, матеріал бажано вибрати із оцинкованої сталі. Після повного збирання проводиться налагодження системи шляхом запуску схеми, налагодження пристрою.

Нижній підігрів може бути виготовлений декількома способами, але кращим варіантом є використання галогенових ламп. Раціональним рішенням є встановлення своїми руками ламп сумарною потужністю від 1 кВт. З боків конструкції встановлюються поріжки, які зафіксують плату. Установка матеріалів для паяння проводиться на швелері, для дрібніших деталей використовуються підкладки або прищіпки.

Відомо, що верхній нагрівач потрібної якості неможливо виготовити своїми руками. Для досягнення найкращого результату в процесі ІЧ пайки необхідно скористатися керамічними нагрівальними елементами. Для інфрачервоної паяльної станції, виготовленої своїми руками оптимальним варіантом є використання нагрівача ELSTEIN. Виробник показує найкращі результати, спектр випромінювання ідеально підходить для заміни плат BGA, інших деталей. Не рекомендується економити на покупці верхнього нагрівача - обігрівача при збиранні паяльної станції своїми руками, т.к. під час роботи неякісним інструментом можливе пошкодження плати або зібраної конструкції.

Конструкція для верхнього підігріву можлива із саморобної станини. Достатньо мати регулювання по висоті та широті для комфортної роботи на інфрачервоній паяльній станції, виготовленій своїми руками. До штатива кріпиться термопара для контролю температури.

Корпус контролера підбирається за розмірами у відповідність до встановлюваних деталей. Відповідним варіантом може бути шматок листового металу, який легко можна відрізати ножицями по металу. Розміщується в блоці управління вентилятори, різні кнопки, а також дисплей і сам контролер. У ролі контролера виступає Arduino, функціональність цілком достатня для виконання паяння BGA схем своїми руками.

Деталі для саморобного приладу

Перед складання будь-якого обладнання своїми руками, необхідно підготувати матеріали та інструменти. Для інфрачервоного паяльника знадобляться:

Комплект галогенових ламп, кількість яких залежить від форми майбутнього нижнього нагрівника паяльної станції, оптимальна кількість підбирається в діапазоні від 4 до 6 штук.
Керамічна інфрачервона головка потужністю не менше 400 Вт для верхнього нагрівача.
Шланг від душової лійки для дротів, алюмінієві куточки.
Сталевий дріт, елемент кріплення від старого фотоапарата або настільної лампи для виготовлення штатива.
Контролер Arduino, 2 реле та термопари, а також блок живлення виходом 5 вольт, який можна виготовити від зарядного пристрою мобільного телефону.
Гвинти, роз'єми та додаткові периферії.

У процесі збирання знадобляться креслення, розібрати які допоможуть елементарні знання в електроніці.

Застосування та пристрій

Інфрачервоний паяльник використовується в основному за умов відсутності доступу до компонентів, що замінюються. Застосовується при заміні дрібних деталей, основною перевагою є відсутність нагарів та інших відкладень як при роботі звичайним паяльником, а також мала можливість пошкодити сусідні елементи. Для домашнього використання можна виготовити паяльник своїми руками, використовуючи прикурювач від автомобіля.

Робота пристрою відбувається при живленні 12 вольт, таку напругу можна отримати шляхом використання перетворювача або не потрібного блоку живлення для комп'ютера.

Виготовлення

Перед складання паяльної станції, витягається з корпусу прикурювача нагрівальний елемент. До контактів живлення приєднуються дроти живлення, до центрального дроту можна підвести мідний провід з ізоляцією. Зробити паяльник не складе значних труднощів, досить ізолювати з'єднання на відстані від нагрівального елемента, можна використовувати термоусадочну трубку.

Корпус виготовляється з тугоплавкого матеріалу. Можливо скористатися неробочим паяльником або придбати шматок сталі. Необхідно стежити за відсутністю дотику проводів. Важливо розуміти, що подібний пристрій використовується при незначних роботах, так як температурні пороги, інші параметри не контролюються.

Близько двох років тому я розмістив статтю. Ця стаття викликала інтерес у багатьох радіоаматорів. Але на жаль після повторення ІЧ паяльної станції не обійшлося без зауважень щодо роботи станції, які я постарався усунути в даній версії станції:
- застосовані аналогові підсилювачі термопари AD8495 із вбудованою компенсацією холодного спаю, внаслідок чого збільшено точність показання температури.
- Проблема з виходом з ладу транзисторів нижнього нагрівача вирішена за допомогою симісторного регулятора потужності
- доопрацьована прошивка (сумісна з минулою версією станції). Після запуску термопрофіль починає виконуватися з тієї температури, до якої нагріта плата, що заощаджує багато часу. Окрема подяка за коригування та адаптацію прошивки під китайські дисплеї.
- доданий вакуумний пінцет
- Корпус паяльної станції повністю перероблений. Конструкція станції вийшла дуже симпатичною, більш стійкою та надійною, на робочому столі займає менше місця. В одному корпусі поєднано все необхідне - нижній нагрівач, верхній нагрівач, вакуумний пінцет і сам контролер.

Опис конструкції

Контролер двоканальний. До першого каналу можна підключити термопар або платиновий терморезистор PT100. До другого каналу підключається лише термопара. 2 канали мають автоматичний та ручний режим роботи. Автоматичний режим роботи забезпечує підтримання температури 10-255 градусів через зворотний зв'язок із термопаром або платиновим терморезистором (у першому каналі). У ручному режимі потужність кожного каналу можна регулювати в діапазоні 0-99%. У пам'яті контролера закладено 14 термопрофілів для паяння BGA. 7 для свинцевмісного припою і 7 для безсвинцевого припою. Термопрофілі наведені нижче.

Якщо верхній нагрівач, не встигає прогрівати відповідно до термопрофілю, то контролер стає на паузу і чекає, поки не буде досягнута потрібна температура. Це зроблено для того, щоб адаптації контролера для слабких нагрівачів, які довго прогрівають і не встигають за термопрофілем.

Контролер починає виконувати термопрофіль з тієї температури, до якої нагріта плата. Це дуже зручно, і дозволяє оперативно перезапустити термопрофіль у випадку, наприклад, якщо температура була недостатня для зняття чіпа, то можна вибрати термопрофіль з температурою вище, і відразу зняти чіп з другої спроби.

На схемі застосований комбо силовий блок, що складається з транзисторного ключа для верхнього нагрівача, і симисторного нижнього нижнього нагрівача. Хоча, наприклад, можна використовувати 2 транзисторні, або 2 симисторні ключі.

Я використав 2 готові модулі на AD8495 , куплені на Aliexpress. Щоправда, модулі потрібно трохи доопрацювати. Дивимося фото нижче.

Не звертаємо уваги на те, що модуль на другому фото повернутий на 90 градусів. Довелося розгорнути, тому що модулі у мене упиралися в силовий блок. Рознімання для термопар використані заводські.

Тим, хто не планує надалі використовувати платиновий терморезистор, то частину схеми, виділену червоною пунктирною лінією, можна не збирати.

Друковані плати силового блоку та контролера.

Для охолодження силових ключів я використав радіатор від відеокарти з активним охолодженням.

Далі на фото буде видно етап складання паяльної станції як конструктора. Всі матеріали куплені у великому будмагазині. Передня та задня панель виготовлені зі склотекстоліту, укріпленого алюмінієвим куточком. Базальтовий картон служить теплоізоляційним матеріалом. Нижній підігрів складається з 9 галогенних ламп (1500Вт 220-240В R7S 254мм) об'єднаних в 3 групи по 3 з'єднаних послідовно лампи.

Провід для 220В застосований силіконовий, високотемпературний.

Хороший вакуумний насос можна придбати на Aliexpress за 400-500 рублів. Орієнтир для пошуку на фото нижче.

Спочатку я планував використовувати паяльну станцію спільно та ІЧ склом над нижнім нагрівачем, що давало гарні переваги:
- гарний зовнішній вигляд
- плату (на стійках можна класти прямо на скло), як у станцій Термопро
Але на жаль, недоліки виявилися вагомішими:
- дуже довге нагрівання (остигання) плати
- дуже сильно розігрівається корпус паяльної станції, наприклад, без скла корпус під час роботи ледве теплий. Тож від скла довелося відмовитися.

З відкрученим штативом скло легко виймається або вставляється в станцію. Також замість скла можна вставити, наприклад, сітку.

Зовнішній вигляд зібраної станції.

Аксесуари, стійки, алюмінієвий швелер для стійок, ручка вакуумного пінцета, силіконова трубка для пінцета, термопара.

Необхідні інгредієнти для виготовлення ручки вакуумного пінцета. Використаний змішувач від епоксидного клею Момент у здвоєному шприці. Алюмінієва трубка (у якій необхідно просвердлити отвір) та з'єднувач відповідного діаметра для силіконової трубки. Все вклеєно в алюмінієву трубку моментом епоксидним клеєм.

Налаштування контролера
Резистором R32 необхідно встановити напругу 5,12 на виході U4. Резистор R28 налаштовує контрастність дисплея. Якщо не плануєте використовувати платиновий терморезистор, налаштування станції закінчено.
Опис калібрування каналу із платиновим терморезистором описано у статті першої версії станції.

Рекомендації
Верхній нагрівник необхідно встановлювати на висоті 5-6 см від поверхні плати. Якщо в момент виконання термопрофілю відбувається вибіг температури від заданого значення більше ніж на 3 градуси – знижуємо потужність верхнього нагрівача (включаємо станцію з натиснутим енкодером та встановлюємо максимальну потужність верхнього нагрівача). Вибіг на кілька градусів наприкінці термопрофілю (після відключення верхнього нагрівача) не страшний. Це дається взнаки інерційність кераміки. Тому я вибираю потрібний термопрофіль на 5 градусів менший, ніж мені треба. Перед зніманням чіпа за допомогою зонда потрібно переконатися, що кулі під чіпом попливли. При монтажі використовуємо лише якісний флюс, інакше неправильний вибір флюсу може все зіпсувати. Також при монтажі чіпа BGA обов'язково потрібно накрити кристал прямокутником з алюмінієвої фольгиз розміром сторони, що дорівнює приблизно ½ від сторони BGA, щоб знизити температуру в центрі, яка завжди вище, ніж температура біля термопари (дивимося фото теплових плям ІЧ нагрівачів ELSTEIN у статті першої версії станції).
Загалом дивимось відео нижче.
Нижче ви можете завантажити архів з друкованою платою у форматі LAY, вихідним кодом, прошивкою.

Список радіоелементів

Позначення	Тип	Номінал	Кількість	Примітка	Мій блокнот
Е1	Енкодер		1		У блокнот
U1, U2	Операційний посилювач	AD8495	2		У блокнот
U3	Операційний посилювач	LM358	1		У блокнот
U4	Лінійний регулятор	LM7805	1		У блокнот
U5	МК PIC 8-біт	PIC16F876A	1		У блокнот
U6	МК PIC 8-біт	PIC12F683	1	Допустима заміна на PIC12F675, але не рекомендується	У блокнот
U7, U8	Оптопара	PC817	2		У блокнот
U9	Оптопара	MOC3052M	1		У блокнот
LCD1	LCD дисплей	VC20x4C-GIY-C1	1	20x4 на основі KS0066 (HD44780)	У блокнот
Q1	MOSFET-транзистор	TK20A60U	1		У блокнот
Z1	Кварц	16 МГц	1		У блокнот
VD1	Випрямний діод	LL4148	1		У блокнот
VD2	Діодний міст	KBU1010	1		У блокнот
VD3	Стабілітрон	24В	1		У блокнот
VD4	Діодний міст	DB107	1		У блокнот
T1	Симистор	BTA41-600B	1		У блокнот
R9	Платиновий терморезистор	PT100	1		У блокнот
R2, R3, R6, R7, R26, R27	Резистор	10 ком	6		У блокнот
R1, R5	Резистор	1 МОм	2		У блокнот
R4, R8	Резистор	100 ком	2		У блокнот
R10, R11	Резистор	4.7 ком	2	Допуск 1% або краще	У блокнот
R12	Резистор	51 Ом	1		У блокнот
R13, R32	Підстроювальний резистор	100 Ом	2	Багатооборотний	У блокнот
R14, R15, R16, R17	Резистор	220 ком	5	Допуск 1% або краще	У блокнот
R18	Резистор	1.5 ком	1		У блокнот
R19	Підстроювальний резистор	100 ком	1	Багатооборотний	У блокнот
R20	Резистор	100 Ом	1		У блокнот
R21	Резистор	20 ком	1		У блокнот
R22	Резистор	510 Ом	1		У блокнот
R23, R24	Резистор	47 ком	2	Потужність 1Вт	У блокнот
R25	Резистор	5.1 ком	1		У блокнот
R28	Підстроювальний резистор	10 ком	1	Багатооборотний	У блокнот
R29	Резистор	16 Ом	1	Потужність 2Вт	У блокнот
R30, R31	Резистор	2.7 ком	2		У блокнот
R33	Резистор	2.2 ком	1		У блокнот
R34	Резистор	100 ком	1	Потужність 1Вт (можна доведеться підібрати номінал при налаштуванні детектора нуля)	У блокнот
R35	Резистор	47 ком	1	можливо доведеться підібрати номінал при налаштуванні детектора нуля	У блокнот
R36	Резистор	470 Ом	1		У блокнот
R37	Резистор	360 Ом	1	Потужність 1Вт	У блокнот
R38	Резистор	330 Ом	1	Потужність 1Вт	У блокнот
R39	Резистор

Багато радіоаматорів не можуть підібрати відповідний інструмент різних мікросхем та компонентів. Паяльна станція своїми руками для таких умільців – це один із найкращих варіантів вирішення всіх проблем.

Більше не потрібно вибирати з безлічі недосконалих фабричних пристроїв, достатньо знайти відповідні комплектуючі, витратити трохи часу і зробити ідеальний пристрій, що задовольняє всі вимоги своїми руками.

Сучасний ринок пропонує радіоаматорам безліч різноманітних видів з різною комплектацією.

Найчастіше станції для паяння діляться на:

Контактні станції
Цифрові та аналогові пристрої.
Індукційні апарати.
Безконтактні пристрої.
Демонтажні станції

Перший варіант станцій є паяльник, підключений до блоку регулювання температури.

Електрична схема паяльної станції.

Контактні паяльні пристрої поділяються на:

пристрої для роботи зі свинцевими припоями;
пристрої для роботи з безсвинцевими припоями

Дозволяють плавити безсвинцевий припій, мають потужні нагрівальні елементи. Такий вибір паяльників обумовлений високою температурою плавлення припою без свинцю. Безумовно, завдяки наявності регулятора температури, подібні апарати застосовні для роботи зі свинцевим припоєм.

Аналогові апарати для паяння регулюють температуру тиску за допомогою термодатчика. Як тільки наконечник перегрівається, живлення відключається. При охолодженні сердечника харчування знову подається на паяльник і починається нагрівання.

Цифрові пристрої управляють температурою паяльника за допомогою спеціалізованого ПІД регулятора, який у свою чергу підпорядковується своєрідній програмі, що закладена в мікроконтролер.

Відмінною особливістю індукційних пристроїв є нагрівання сердечника паяльника за допомогою імпульсної котушки. У процесі роботи відбуваються коливання високих частот, що утворюють у феромагнетиковому покритті апаратури вихрові струми.

Зупинка нагрівання відбувається через досягнення феромагнетика точки Кюрі, після якої змінюються властивості металу і припиняється ефект від впливу високих частот.

Безконтактні апарати для паяння поділяються на:

інфрачервоні;
термоповітряні;
комбіновані.

Паяльна станція складається з нагрівального елемента як кварцового або керамічного випромінювача.

Інфрачервоні паяльні станції, в порівнянні з термоповітряними, мають такі відчутні переваги:

відсутність необхідності пошуку насадок на паяльний фен;
добре підходять до роботи з усіма видами мікросхем;
відсутність термічної деформації друкованих плат через рівномірне прогрівання;
радіодеталі не здуваються повітрям із плати;
рівномірний прогрів місця пропаю.

Важливо відзначити, що інфрачервоні пристрої для паяння є професійним обладнанням та рідко використовуються простими радіоаматорами.

Залежність температури від часу паяння.

У більшості випадків інфрачервоні апарати складаються з:

верхнього керамічного чи кварцового нагрівача;
нижнього нагрівача;
столу на підтримку друкованих плат;
мікроконтролера, керуючого станцією;
термопар контролю поточних температур.

Термоповітряні станції для паяння використовуються для монтажу радіодеталей. У більшості випадків термоповітряними станціями зручно паяти компоненти, що знаходяться в SMD корпусах. Такі деталі мають мініатюрні розміри і добре паяються за допомогою подачі на них гарячого повітря з термофену.

Комбіновані пристрої, як правило, поєднують кілька видів паяльного обладнання, наприклад, термофен і паяльник.

Демонтажні станції комплектуються компресором, який працює на втягування повітря. Таке обладнання підходить для зняття надлишків припою або демонтажу непотрібних компонентів на друкованій платі.

Всі більш-менш пристойні станції компонентів в різних корпусах, мають в наявності таке додаткове обладнання:

лампи підсвічування;
димоуловлювачі або витяжки;
пістолети для демонтажу та всмоктування надлишків припою;
вакуумні пінцети;
інфрачервоні випромінювачі для прогрівання всієї друкованої плати;
термофен для прогріву певної ділянки;
термопінцет.

Паяльна станція своїми руками

Найбільш функціональна та зручна станція – це інфрачервона.

Перед тим, як зробити інфрачервону паяльну станцію своїми руками, слід придбати такі елементи:

галогеновий обігрівач на чотирьох інфрачервоних лампах потужністю 2КВт;
верхній інфрачервоний нагрівник для паяльної станції у вигляді керамічної інфрачервоної головки на 450 Вт;
алюмінієві куточки для створення каркасу конструкції;
шланг для душа;
дріт із сталі;
нога від будь-якої настільної лампи;
програмований мікрокомп'ютер, наприклад, Ардуїно;
кілька твердотільних реле;
дві термопари для контролю поточної температури;
блок живлення на 5 вольт;
невеликий екран;
зумер на 5 вольт;
елементи кріплення;
при необхідності паяльний фен.

Як верхній нагрівач можна використовувати кварцові або керамічні нагрівачі.

Виготовлення паяльної станції своїми руками.

Переваги керамічних випромінювачів представлені:

невидимим спектром випромінювання, що не ушкоджує очі радіоаматора;
тривалішим часом безвідмовної роботи;
великою поширеністю.

У свою чергу, кварцові ІЧ підігрівачі мають наступні плюси:

велика однорідність температури у зоні підігріву;
менша вартість.

Етапи складання ІЧ паяльної станції представлені нижче:

Монтаж елементів нижнього нагрівача для роботи з елементами bga.
Найпростішим способом видобутку чотирьох галогенових ламп служить демонтаж їх із старого обігрівача. Після того як питання з лампами вирішено, слід придумати вигляд корпусу.
Складання конструкції паяльного столу та продумування системи утримання плат на нижньому нагрівачі.
Установка системи кріплення друкованих плат полягає у відрізку шести шматків алюмінієвого профілю та прикріпленні їх до корпусу за допомогою гайок із перфорованої стрічки. Система кріплення, що вийшла, дозволяє переміщувати друковану плату і підлаштовувати її під потреби радіоаматора.
Монтаж елементів верхнього нагрівача та паяльного фену.
Керамічний нагрівач на 450-500 Вт можна придбати в китайському інтернет магазині. Для монтажу верхнього підігріву необхідно взяти лист металу та зігнути його за розмірами нагрівача. Після цього верхній нагрівач саморобної ік разом з феном слід розмістити на ніжці від старої лампи і підключити до блоку живлення.
Програмування та підключення мікрокомп'ютера.
Найбільш відповідальний етап створення власного інфрачервоного пристрою для паяння, що включає: створення корпусу мікроконтролера з продумуванням місця під інші компоненти і кнопки. У корпусі разом з контролером повинні бути такі елементи: два твердотільні реле, дисплей, блок живлення, кнопки та сполучні клеми.

Більшість радіоаматорів вважають за краще використовувати старі системні блоки як основу корпусу та алюмінієві куточки для кріплення всіх основних елементів нижнього нагрівача. При підключенні ламп рекомендується використовувати штатну проводку розібраного галогенового обігрівача.

Після завершення процесу складання станції слід переходити до безпосереднього налаштування мікроконтролера. Радіоаматорам, які зробили інфрачервону паяльну станцію, часто доводилося використовувати мікрокомп'ютер Ардуїно ATmega2560.

Програмне забезпечення, написане спеціально для пристроїв, що базуються на даному типі контролера, можна знайти в інтернеті.

Схема

Принципова схема інфрачервоного паяльника.

Типова схема паяльної станції включає:

блок підсилювачів термопар;
мікроконтролер із екраном;
клавіатуру;
звуковий сигналізатор, наприклад комп'ютерний спікер;
елементи живлення та підтримки паяльного фена;
креслення елементів детектора нуля;
елементи силової частини;
блок живлення всієї апаратури.

У більшості випадків схема станції представлена такими мікрокомпонентами:

опторозв'язка;
мосфет;
симистор;
кілька стабілізаторів;
потенціометр;
підстроювальний резистор;
резистор;
світлодіоди;
резонатор;
кілька резонаторів у СМД корпусах;
конденсатори;
перемикачі.

Точні маркування деталей різняться залежно від потреб та передбачуваних робочих режимів.

Процес

Процес складання інфрачервоної паяльної станції багато в чому залежить від переваг майстра.

Типовий варіант пристрою на мікроконтролері Ардуїно, що влаштовує більшість радіоаматорів, збирається в такій послідовності:

підбір необхідних елементів;
підготовка радіодеталей та нагрівачів до проведення монтажних робіт;
збирання корпусу паяльної станції;
встановлення нижніх попередніх нагрівачів для рівномірного розігріву масивних друкованих плат;
встановлення плати управління комбайном для паяння та її фіксація за допомогою заздалегідь підготовлених кріпильних елементів;
монтаж верхнього нагрівача та паяльного термофену;
встановлення кріплень для термопар;
програмування мікроконтролера під певні умови паяльних робіт;
перевірка всіх елементів, включаючи галогенові лампи нижнього нагрівача, інфрачервоний випромінювач та паяльний фен.

Влаштування паяльної станції.

Після повного збирання інфрачервоної станції слід перевірити всі елементи на працездатність.

Окрему увагу слід приділити перевірці коректності роботи термопар, оскільки в даній системі відсутня їхня компенсація.

Це означає, що при зміні температури повітря в приміщенні термопара почне вимірювати температуру зі значною похибкою.

Перевірка головки керамічного нагрівача також є важливою. Якщо інфрачервоний випромінювач перегрівається, необхідно забезпечити обдув повітрям або охолодження за допомогою додаткового радіатора.

Налаштування

Налаштування режимів роботи ІЧ паяльної станції в основному полягає у:

встановлення допустимих режимів роботи паяльних фенів;
перевірці режимів роботи нижнього нагрівального елемента;
виставляння робочих температур верхнього кварцового випромінювача;
встановлення спеціальних кнопок для швидкої зміни параметрів нагрівання;
програмування мікроконтролера.

Особливості влаштування паяльної станції.

У міру виконання паяльних робіт може знадобитися зміна температур та режимів.

Такі дії можна зробити за допомогою кнопок, пов'язаних із мікрокомп'ютером:

кнопка + повинна бути налаштована на підвищення температури покупного або саморобного кварцового випромінювача з кроком 5 – 10 градусів;
кнопки – повинна знижувати температуру також із невеликим кроком.

Основні налаштування мікрокомп'ютера представлені:

регулюванням значень P, I та D;
підстроюванням профілів, у яких прописаний крок зміни тих чи інших параметрів;
налаштуванням критичних температур, при яких станція відключається.

Деякі конструктори верхній нагрівач роблять із фену. Такий підхід підійде лише для паяння невеликих елементів у SMD корпусах.

Саморобні ІЧ паяльні станції відмінно підійдуть для невеликого ремонту будинку або приватних майстерень. Завдяки відносній простоті конструкції та широкому функціоналу інфрачервоні станції мають неймовірний попит.

Електрична схема паяльника.

Грамотне настроювання параметрів мікроконтролера.
Якщо в комп'ютер внесено неправильні параметри, паяльна установка може неякісно пропаювати компоненти та пошкоджувати маску друкованих плат.
Вдягання засобів захисту під час виконання паяльних робіт.
Кварцовий випромінювач, на відміну від керамічного, при роботі породжує випромінювання на видимій довжині хвилі. Тому, якщо у пристрої використовується кварцовий інфрачервоний випромінювач, рекомендується надягати спеціальні захисні окуляри, що захищають оператора від пошкодження зору.
Електрична принципова схема станції повинна містити лише надійні елементи.
Крім цього, всі конденсатори та резистори, що використовуються при складанні, повинні бути обрані з невеликим запасом.
Контролер для ІЧ паяльної станції можна вибрати із популярних моделей Ардуїно.
За бажання, контролер можна виготовити і з невідомого мікрокомп'ютера, однак, у цьому випадку майстру доведеться самостійно розробити програмне забезпечення для роботи паяльної станції.
При складанні станції слід передбачити роз'єм для підключення паяльника.
Іноді компоненти плати зручніше точково випаювати за допомогою звичайного паяльника або пристрою з термофеном замість джала. Подібне рішення можна реалізувати шляхом проектування додаткової термопари для контролю температури паяльника.
Для паяння з використанням активних флюсів та припоїв з високим вмістом свинцю слід забезпечити циркуляцію повітря.
Хороша витяжка або вентилятор значно полегшать подих оператора і дозволяє йому не дихати випарами шкідливих металів.

Висновок

ІЧ паяльні станції - це одні з кращих установок у різних корпусних виконаннях. Зробити паяльну станцію на інфрачервоних підігрівних елементах можна навіть у домашніх умовах.

Як правило, домашні фахівці для нижніх нагрівачів воліють використовувати потужні галогенові лампи. Основні розпинування роз'ємів, параметри мікросхем, моделі мікроконтролера, інструкції про те, як із побутового фена зробити паяльний та інша інформація доступна в інтернеті.