Опори для трубопроводів у ППУ ізоляції

Трубні опори використовуються для утримання елементів магістральних мереж. Закладаються під час монтажу трубних магістралей. Виконуються зі сталі різних характеристик міцності і корозійної стійкості.

Ціни на опори трубопроводів складаються

• Колодязі
• Люки із чавуну
• Сходи для колодязів
• Комплектуючі для колодязів
• Опорні плити для колодязів
• Дощеприймачі
• Чавунні корпуси та кришки для люків
• Ковери газові та комплектуючі
• Запірні пристрої для люків
• Інші товари
• Люки з ВЧШГ та комплектуючі
• Кабельні чавунні консолі
• Колодязі - це споруди, які призначені для проведення очищення, контролю, перевірки зовнішньої каналізації та системи водовідведення. Головна функція таких спецспоруд є збір та накопичення стічних вод, дощових і т.д. Дно таких колодязів обладнується різними лотками та канавками для спрямування стоків. За рахунок цих колодязів забезпечується безперешкодна міграція води до них. Роль каналізаційних колодязів при виконанні ремонтних та профілактичних робіт, таких як промивання та прочищення всієї системи – дуже велика. Залежно від виконуваних функцій, колодязі можуть бути: накопичувальні, оглядові, фільтруючі, перепадні, поворотні.

• Ізоляція
• Rockwool
• Paroc
• Xotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Ізолін
• В даний час є велика кількість труб, які підходять до житлових будівель, промислових, адміністративних, по них надходить тепло, вода, газ, а також є магістральні газопроводи з нафтопродуктами. Усі вони вимагають надійного захисту – теплоізоляції, гідроізоляції, захисту від шкідливих впливів навколишнього середовища тощо. Навіщо це необхідно? Для того, щоб продовжити термін служби та якість служби різним трубопроводам, без яких неможливе повноцінне життя в наші дні. У цьому розділі представлена ​​ізоляція, яка є надійним захистом для трубопроводу та виготовлені на сучасному виробництві.

• Крани
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Крани служать пристроєм для регулювання потоку різного робочого середовища в системі трубопроводу, в будь-який момент їх можна відкрити або закрити або регулювати напір рідини, що подається, що дуже зручно. Така конструкція є достатньо простою в експлуатації і забезпечує довгий термін служби, т.к. ймовірність поломки дуже незначна і мінімальна. Крани бувають різні за своєю конструкцією, на вигляд. Використовуються у різних системах. За рахунок своєї простоти конструкції, надійності в роботі та довговічності цей запірний пристрій користується великою популярністю та застосовується у багатьох промислових галузях – системі водопостачання, опалення, газопостачання тощо.

• Насоси
• Grundfos
• Насоси – це пристрій, який здійснює пересування газів чи рідини. У реальних сучасних умовах життя без насосного устаткування просто неможливо уявити, це підтверджує те що, що з роботи насосного устаткування використовується 20% всієї світової електроенергії. Насоси поділяються на побутові та промислові, залежно від сфери застосування. Побутові насоси використовуються в системі опалення, каналізації та водопостачання, а промислові в системах охолодження, водопостачання промислових установок, водоочищення, подачі та перекачування рідини, що подається під високим тиском.

• Zilmet
• Reflex
• У цьому розділі представлені розширювальні мембранні баки, які є резервуаром для насосів і гідроакумуляторів. Коли ви вибираєте бак для опалювальної системи, необхідно звернути увагу на матеріал мембрани, який повинен відрізнятися міцністю і не руйнуватися при впливі на неї агресивних середовищ та високої температури. Слід звернути особливу увагу на умови роботи та основне призначення розширювального бака у системі. Продукція, представлена ​​у цьому розділі, сертифікована випускається найуспішнішими компаніями, що спеціалізуються на випуску цієї продукції.

• Фітинги
• Контргайки
• Муфти
• Відведення
• Переходи
• Різьби
• Згони
• Фланці
• Заглушки
• Трійники
• Бочата
• Зварні деталі трубопроводів
• Фітинг для труб сталевий і чавунний почали застосовувати для різьбових з'єднань магістралей та пристроїв з моменту початку використання металевої труби для переміщення робочого середовища, тому і в наш час тим складніше переоцінити значення цих сполучних елементів. Труби та фітинг завжди були основою будь-якого трубопроводу, тому з розвитком технічного прогресу розвивалися технології та види сталевих та чавунних фітингів. Ціна виготовлення фітинга залежить від матеріалів, їх маси та призначення. Чавунний фітинг виготовляють литтям і встановлюють для розгалужень, поворотів, переходів труб на інший діаметр, особливо у випадках, коли необхідна періодична можливість розбирання з'єднань. Сталевий фітинг більшою мірою виступає як різьбовий з'єднувач, що приварюється, а також як муфт і контргайок на згонах, і вироблятися в основному з трубної заготовки на токарних верстатах. Більшість гідравлічних пристроїв, таких як опалювальні прилади, фільтри, розподільники, автоматичні та регулюючі пристрої тощо. неможливо виготовити та з'єднати з трубопроводом без використання сталевого та чавунного фітингу.

• Труби чавунні (Вільний Сокіл)
• Фітинги чавунні
• У каталозі нашої продукції є чавунні фасони та труби ВЧШГ - розтрубні та підлогові, які виготовлені з високоміцного чавуну з кулястим графітом умовним діаметром 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 00, 0 0 900, 1000мм. Труби ВЧШГ виготовляються довжиною в 6 метрів, під ущільнювальне гумове кільце, із зовнішнім та внутрішнім покриттям яке відповідає нормам ГОСТ Р ИСО 2531, EN 545. У продажу є розтрубні труби з такими видами з'єднань як: TYTON, TYTON каналізація та. Tyton (Тайтон) - розтрубне з'єднання під ущільнювальне кільце з робочим тиском 3,0-6,4 МПа; кулястим графітом - ВЧШГ має відмінності від сірого чавуну з пластинчастою формою графіту, такі як більш висока міцність, яка наближена до властивостей низьковуглецевої сталі, і більш високою стійкістю від утворення тріщин. Для отримання таких властивостей ВЧШГ були отримані при модифікуванні рідкого чавуну магнієм та різних присадок. В результаті був отриманий метал у якому графіт знаходиться у вигляді кульок, що дозволяє підвищити пластичність та міцність труб та фасонів.

Статті на тему:

Водогазопровідні труби належать до класу сталевих труб цільового призначення. Розрізняють вироби методом виготовлення. Розміри та співвідношення обумовлені нормативами ГОСТ. Також, виходячи з потреб покупців, визначають труби з різьбленням або без нього.

Зварні вироби із сталі за ГОСТ 3262-75 бувають:

• неоцинковані;
• оцинковані;
• з різьбленням (нарізана чи накатана);
• без різьблення.

Технічні характеристики сталевих газоводопровідних труб

Водогазопровідні (ВГП) вироби використовуються при будівництві промислових споруд, житлових багатоквартирних та приватних будинків, адміністративних будівель, навчальних закладів та інших об'єктів.

ВГП труби застосовуються:

• холодне водопостачання;
• система опалення;
• газопровід.

Сталеві зварні вироби по довжині нарізають в межах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ може бути:

• немірної (4-12 м) довжини;
• мірної (4-8 м чи 8-12 м) довжини.

Водогазопровідні труби умовно поділяють на групи за параметрами стінки:

• легені;
• посилені;
• прості.

Легкі труби

Співвідношення розмірів та маси виробів різні, залежать від діаметра, товщини стінки, марки сталі, способу обробки матеріалу (оцинковані, неоцинковані).

Таблиця 1. Сітка властивостей на легкі труби зі сталі

Умовний прохід dу (мм)	Товщина борту/стіни – S (мм)	Зовнішній діаметр – dH (мм)	Вага (1 м/кг)	Кількість метрів у тонні Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Звичайні труби

Таблиця 2. Метричні дані на прості ВГП вироби

dу (мм)	S (мм)	dH (мм)	Вага (1 м/кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

Посилені труби

Посилені труби відрізняє збільшена товщина стінки, і, відповідно, більша вага 1 погонного метра. Такі вироби застосовують для водопроводу та транспортування газу під великим тиском.

Таблиця 3. Сітка властивостей на посилені сталеві вироби

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Труби під різьблення

Сталеві труби заводи виготовляють на замовлення споживача. Тому розміри: довжина, діаметр, товщина стінки, виконання можуть бути різними. Великим попитом користуються труби з нарізаним різьбленням. Продукція відрізняється високою ціною, але з іншого боку адаптована для простого монтажу без зварювання.

Різьблення визначають за способом виконання:

1. Методом накатки – найбільш надійний спосіб, у якому відповідність нормативам враховується до дрібниць. Допустимі відхилення: зменшення діаметра зсередини на 10%.
2. Зовнішнє нарізування різьблення на виріб.

Різьблення передбачене як довге, так і коротке. До неї застосовують такі вимоги (таблиця 5).

Таблиця 5. Параметри різьблення для ВГП труб

dу (мм)	Розмір до втечі (мм)		Кількість ниток при проході
	короткою	довгою
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Зазначимо, що перелічені види труб (посилені, легкі, звичайні) після цинкування стають важчими на 3%, ніж вироби із чорного металу. Але граничний параметр відхилення маси повинен перевищувати більш ніж 8 % (для партії – 10 %) по ГОСТ.

Технічні вимоги до сталевих водогазопровідних труб

Газоводопровідні труби виготовляються виключно відповідно до вищенаведених норм. Матеріали, що використовуються для виробів, встановлені ГОСТ 380 та 1050. Дана сталь виключає механічні та хімічні домішки. Вимоги до газопровідних труб із сталі характеризують за такими принципами: зварені, з різьбленням, оцинковані, чорні.

Зварні труби зі сталі

Вимоги та допуски по ГОСТ до зварних труб зі сталі:

1. У місцях швів – зменшення до 0,5 мм у діаметрі. Тільки при виконанні виробу способом пічного зварювання. І якщо в цих місцях є порожнє ущільнення за внутрішнім діаметром - до 1 мм.
2. Кінці виробів, що потребують зварювання при товщині стінки від 5 мм, обробляють під фаски з кутом 35-40 градусів у напрямку до торця. Торцеве кільце повинне відповідати ширині (об'єму) 1-3 мм.
3. Труби з dy від 20 мм на поверхні внутрішньої стінки повинні мати грати в сплющеному або зрізаному вигляді. Висота даного грата – не вище 0,5 мм. З тими самими умовами, але за параметрами водогазопровідної труби з проходом 15 мм і включаючи виготовлення з методом гарячого редукування – потовщення не вище 0,5 мм.

Сталеві труби з різьбленням

Допуски та вимоги до виробів із сталі з нарізаним різьбленням:

1. Різьблення водогазопровідних труб встановлено ГОСТ 6357 (клас В). Повинна бути без задирок або рваних місць.
2. Допускається чорнота на місцях швів виключно на ділянці з різьбленням за наступних параметрів: зменшення висоти різьблення від основної норми – не більше 15%.
3. Довжина різьблення може бути зменшена до 15% (без втечі), на замовлення – до 10%.

Оцинковані труби сталеві

Вимоги до оцинкованих сталевих труб:

1. Якщо газоводопровідні труби виготовляються з цинковим покриттям, то товщина шару має бути 30 мкм (не менше). Але покриття може бути відсутнім на різьбленні та торцях виробу.
2. Оцинкована поверхня не повинна мати міхурів, відшарувань від основного матеріалу та різних включень (окисли, шихти, гартцинку).
3. Покриття має бути суцільним.
4. Дозволяються рідкісні неточності у вигляді флюсових плям або слідів захвату на поверхні.
5. Допускають виправлення (повторне нанесення) неоцинкованих ділянок за ГОСТ 9307. Загалом трохи більше 0,5% від поверхні.

Неоцинковані (чорні) вироби сталеві

Вимоги до неоцинкованих сталевих труб:

1. Муфти виготовляються за стандартом ГОСТ: 8944, 8954, 8965 та 8966.
2. Виключаються тріщини, заходи сонця, здуття або плівка на поверхні виробу.
3. Дозволяються дрібні дефекти: сліди зачистки, шари окалини, вм'ятини, ризики, горобина. Але тільки якщо вони не збільшують об'єм стінки, виходячи за мінімальну норму, і не перешкоджають перегляду.
4. Кінці ВГП труб зрізаються під прямим кутом. Розмір скосу - не більше двох градусів, а задирок - не вище 0,5 мм.

Стійкість газопровідних труб перевіряється за такими показниками:

1. Витримка гідравлічного тиску:
   • для ВГП легких та звичайних: 2,4 МПа (25 кгс/см2);
   • для посилених ВГП: 3,1 МПа (32 кгс/см2);
   • для виробів за спецзамовленням: 4,9 МПа (50 кгс/см2).
2. Перевірка на вигин газоводопровідних виробів із різним умовним проходом (dy):
   • dy до 40 мм – радіус поверхневого діаметра 2,5;
   • dy до 50 мм – радіус поверхневого діаметру 3,5.
3. Експертиза на роздачу:
   • dy 15 – 50 мм: не менше 7%;
   • dy від 65 мм: не менше ніж 4%.

Маркування сталевих водогазопровідних труб

Умовне маркування сталевої труби включає інформацію про розміри, якість матеріалу, спосіб обробки та виготовлення. Наприкінці позначення додається номер ДЕРЖСТАНДАРТ, згідно з яким виробляється виріб.

Принципи маркування ВГП труб:

1. «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далі без вказівки ГОСТ та номера). Розшифровка позначення:
   • труба неоцинкована звичайна;
   • товщина стінки – 2,8 мм;
   • довжина – немірна;
   • dy – 20 мм (умовний прохід);
   • без різьблення/муфти.
2. "М-20х2, 8". Розшифровка позначення:
   • неоцинкована звичайна;
   • товщина стінки – 2,8 мм;
   • різьблення відсутнє;
   • довжина – немірна;
   • dy – 20 мм;
   • із муфтою.
3. "Р-20х2, 8-5000". Розшифровка позначення:
   • неоцинкована звичайна;
   • товщина стінки – 2,8 мм;
   • різьблення є;
   • довжина – мірна (5 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфти.
4. "Ц-Р-20х2,8". Розшифровка позначення:
   • оцинкована звичайна;
   • товщина стінки – 2,8 мм;
   • різьблення є;
   • довжина – немірна;
   • dy – 20 мм;
   • без муфти.
5. "Ц-Р-20х2,8-4000". Розшифровка позначення:
   • оцинкована звичайна;
   • товщина стінки – 2,8 мм;
   • різьблення є;
   • довжина – мірна (4 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфти.

Примітка:

• літерою "Н" позначають труби під накатку з різьбленням;
• літера «Д» вказує на вироби з довгим різьбленням;
• літерою "П" позначають ВГП труби з підвищеною точністю при виготовленні.

Правила зберігання, транспортування, пакування ВГП сталевих труб

Водогазопровідні труби не мають специфічних вимог до упаковки. Винятки становлять вироби з d=6…20 мм. Ці газоводопровідні вироби на вимогу замовника пакують у бухти.

При транспортуванні ВГП труб необхідно дотримуватися основного принципу – вироби фіксують міцно, щоб виключити втрати.

Юлія Петриченко, експерт

Зберігають газоводопровідні труби, виходячи з властивостей матеріалу:

• якщо вироби з оцинкованою поверхнею, достатньо зафіксувати і накрити від попадання вологи. Хоча дані труби характеризуються підвищеними антикорозійними властивостями, місцях, вільних від цинкового покриття, може проступати іржа при підвищеній вологості;
• неоцинковані ВГП вироби зберігають у сухому місці, крім проникнення вологи. Міцно фіксують.

Які труби ви застосовуєте для влаштування газо- або водопроводу? Яким чином перевозите, пакуєте або зберігаєте труби? Залишайте в коментарях цікаві факти та корисну інформацію.

Труби сталеві водогазопровідні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
			звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.
	- 0,5
Зовнішній діаметр із умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, слід зняти фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.

2.12., 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі ГОСТ 1050: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

(Змінена редакція, ред. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника із споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легень	звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Розмір труб	Граничне відхилення для труб точності виготовлення
	звичайною	підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.	0,4 мм -0,5
понад 40 мм
Товщина стінки

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

+7,5% – для партії;

+10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
		довгою	короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20х2,8ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба M-20х2, 8ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2, 8-4000ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8-4000ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050 .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.


Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 5378 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Введений додатково, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2007

ГОСТ 3262-75 - це нормативний документ, відповідно до якого виробляють сталеві водогазопровідні труби. За допомогою таких труб, які на відміну від пластикових виробів можуть успішно експлуатуватися на відкритій місцевості, виконують монтаж трубопроводів для транспортування рідких і газоподібних середовищ. Практично незамінні такі сталеві труби у сфері капітального та приватного будівництва, сфері ЖКГ, сільському господарстві.

Труби сталеві ВГП

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Водогазопровідні сталеві труби, параметри яких визначає ГОСТ 3262-75, відносяться до виробів цільового призначення, про що й каже їх назва. Відмінності їх типів складаються насамперед у способі виробництва. Однак, до якого б типу не ставилися сталеві труби категорії, що розглядається, всі їх параметри обумовлюються положеннями такого документа, як ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, згідно з цим стандартом (3262-75, остання редакція 91-й рік) водогазопровідні труби, виготовлені зварним способом, можуть належати до одного з наступних типів:

• неоцинковані;
• оцинковані;
• спочатку виготовлені з різьбленням на кінцях, які можуть бути отримані методом нарізання або накатки;
• без різьблення.

Кожен різновид сталевих труб проводиться за певною технологією

Сфери застосування та окремі параметри

Основні сфери застосування водогазопровідних труб, геометричні параметри та технічні характеристики яких відповідають стандарту 3262-75 – будівництво та ремонт. Труби даної категорії використовуються для облаштування газо-, водопровідних комунікацій та систем опалення в котеджах та будівлях багатоквартирного типу, адміністративних будівлях, освітніх закладах, на сільськогосподарських, промислових та будь-яких інших об'єктах.

Так, застосовують цей вид металопрокату в:

• комунікації холодного, а також гарячого водопостачання;
• системах опалення;
• газопровідних мереж.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) передбачає, що зварні труби ВГП можуть випускатися мірної, кратної мірної та немірної довжини. Так, згідно з даною градацією, вони мають такі розміри (за довжиною виробів, що випускаються):

• мірні - завдовжки від 4 до 12 м;
• мають довжину, кратну мірної величини;
• немірні з довжиною, яка перебуває у межах мірної величини.

Стандартна довжина труб, що випускаються за ГОСТом, обмежена 12 метрами.

Розмір стіни - це критерій, за яким виділяють водогазопровідні труби:

Посилені труби ВГП – це вироби (іноді оцинковані), товщина стінки яких збільшена (відповідно, такі вироби мають більшу вагу). Їх застосовують для монтажу трубопроводів, якими рідкі або газоподібні середовища транспортуються під великим тиском.

Якщо технічні характеристики та основні геометричні параметри водогазопровідних труб регулюються нормативним документом, варіант їх конструктивного виконання та довжину нарізки визначає замовник. Так, найбільш затребуваними є труби, на кінцях яких у процесі виробництва нарізане різьблення. Причина їхньої високої популярності полягає в тому, що для їхнього монтажу не треба використовувати зварювальні операції.

Застосування труб із готовим різьбленням значно скорочує терміни монтажу комунікацій

Різьблення на трубах ВГП може створюватися в процесі їх виробництва:

• накаткою (технологією, що дозволяє отримувати різьблення з найбільш точними параметрами, при цьому допускається, що внутрішній діаметр труби буде меншим на 10%);
• нарізкою.

Різьблення на трубах ВГП за побажанням замовника нарізається або накочується, причому воно може бути як коротке, так і довге.

При розрахунку маси водогазопровідних труб слід на увазі, що оцинковані вироби важать на 3% більше, ніж виготовлені з чорного металу. На відхилення за масою партії стандарт також накладає обмеження: вони повинні перевищувати 8%.

Технічні вимоги

З труб кожного типу формується сортамент, у якому перераховані їх геометричні параметри та теоретична вага.

Труби виготовляються за розмірами та масою

Сталь, з якої виготовляють труби категорії ВГП, повинна відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТі (380, 1050), при цьому механічні властивості, а також хімічний склад матеріалу виготовлення не нормуються. До кожного типу труб (зварені, із чорного металу, оцинковані, з різьбленням) пред'являються особливі технічні вимоги, на яких слід зупинитись докладніше.

Відповідно до положень ГОСТу, до труб категорії ВГП зварного типу пред'являються такі вимоги.

1. Якщо трубні вироби з'єднуються за технологією пічного зварювання, то області зварного шва їх зовнішній діаметр може бути зменшений на півміліметра. За наявності на внутрішній частині шва пологого потовщення його величина має перевищувати 1 мм.
2. Якщо за допомогою зварювання необхідно з'єднати водогазопровідні труби, товщина стінки яких більша за 5 мм, то на їхніх кінцях обов'язково знімають фаски під кутом 35-40 градусів. При цьому ширина кільця торцевого після зняття фаски повинна знаходитися в інтервалі 1-3 мм.
3. На внутрішній частині зварного шва водогазопровідних труб діаметр яких перевищує 20 мм, надлишковий метал повинен бути зрізаний або сплющений таким чином, щоб його висота не перевищувала півміліметра.
4. Замовник може додатково обумовити характеристики виробів з внутрішнім прохідним діаметром понад 15 мм, вироблених за технологією гарячого редукування (витяжки) та методом пічного зварювання, що з'єднуються. Відповідно до таких вимог, на внутрішній частині зварного шва може бути порожнє потовщення, висота якого становить не більше 0,5 мм.

Прямошовні зварні труби виготовляються шляхом згортання листа та подальшого зварювання бічних кромок.

Водогазопровідні труби, різьблення на кінцях яких нарізається або накочується заводом-виробником, повинні мати такі параметри.

1. Різьблення, що формується на кінцях водогазопровідних труб у заводських умовах, має відповідати категорії точності «В». Її характеристики обумовлюються положеннями ГОСТу 6357. Так, різьблення має бути чистим, на ньому не може бути рванин і задирок.
2. У місцях з'єднань на витках різьблення можлива наявність чорноти, при цьому висота профілю різьблення в таких місцях не повинна бути зменшена більше, ніж на 15%. Замовник має право виставити жорсткіші вимоги, якими межа зменшення висоти профілю різьби може бути знижений до 10%.
3. Корисна довжина різьблення (вказується в сортаменті і вимірюється без втечі) може бути зменшена до 15%, але замовник має право знизити величину цього відхилення до 10%.

Вимоги до різьблення згідно з ДСТУ

1. Шар цинку, що наноситься на всю поверхню водогазопровідної труби у заводських умовах, повинен мати товщину не менше 30 мкм. При цьому допускається, що на ділянках з нарізаним різьбленням і на торцях цинкове покриття може бути відсутнім.
2. Цинкова плівка повинна бути нанесена якісно, ​​на ній не допускається наявність пухирчастості, відшарувань від основного металу та сторонніх включень (окисли, шихта, що спеклася, відходи цинку та ін.).
3. У ГОСТі допускається наявність на поверхні оцинкованих труб флюсових плям, невеликих напливів цинку, шорсткості та слідів, які залишають елементи підйомних пристроїв.
4. Якщо на водогазопровідних трубах виявлені ділянки, не оцинковані, то можлива їх повторна обробка – за умови, що сумарна площа таких ділянок не перевищує 0,5% площі всієї поверхні даного виробу.

Труби ВГП оцинковані

1. Замовник може обговорити з виробником комплектацію гостовськими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одній муфті на кожен виріб.
2. На поверхні труб виключені такі дефекти, як здуття, заходи сонця, тріщини, окисна плівка, а на торцях виробів – розшарування.
3. На поверхні водогазопровідних труб можлива наявність окремих дефектів, які обумовлені способом виробництва (брижі, ризики, вм'ятини, сліди зачистки). У той же час такі дефекти не повинні зменшувати товщину стінки труб нижче за допуск, обумовлений в сортаменті. Шар окалини також може бути присутнім, але не повинен перешкоджати огляду виробу.
4. Кінці водогазопровідних труб, що відпускаються споживачеві, обрізаються під прямим кутом. Скіс, якщо він виникає при обрізанні, не повинен перевищувати 2 градуси. Величина задирок, що залишаються після обрізки, не повинна перевищувати півміліметра.

Перевірка труб на відповідність ГОСТу проводиться вибірково - з кожної партії досліджується не менше двох виробів

У нормативному документі також обумовлюються методи контролю, якому обов'язково піддаються всі труби водогазопровідної категорії:

1. Випробування на гідравлічний тиск, який мають витримувати труби:

Звичайного та легкого типу – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);

Посилені – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);

Відповідні особливим вимогам – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).

• Випробування на загин, що проводяться на оправках з радіусом, що становлять:

– 2,5 розміри зовнішнього діаметра – вироби з ДК до 40 мм;

- 3,5 розміру зовнішнього діаметра - труби з ДК 50 мм.

• Випробування на роздачу для водогазопровідних труб із ДК:

- 15-50 мм - не менше 7%;

Маркування та умови зберігання

По маркуванню водогазопровідних труб, яке також має відповідати ГОСТу, можна дізнатися практично всю необхідну інформацію про виріб: геометричні розміри, спосіб виготовлення та обробки, якість матеріалу виготовлення. Наприкінці маркування обов'язково вказується номер нормативного документа, відповідно до якого вироблено виріб.

Приклади умовних позначень

Особливі вимоги до упаковки труб ВГП висуваються лише в тому випадку, якщо їхній зовнішній діаметр становить від 6 до 20 мм. Такі труби за окремою вказівкою замовника можуть пакуватися в бухти.

Залежно від типу водогазопровідних труб, умови їх зберігання можуть бути такими.

• Оцинковані вироби, що відрізняються підвищеною стійкістю до утворення та розвитку корозії, у місцях зберігання надійно фіксують та захищають від прямого попадання вологи.
• Водогазопровідні труби, які не покриті захисним шаром цинку, необхідно зберігати у зафіксованому положенні у сухих приміщеннях з мінімальним рівнем вологості навколишнього середовища.

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні: розміри, характеристики

ГОСТ 3262-75 та його вимоги до сталевих водогазопровідних труб. Технічні характеристики, сфера застосування та методи контролю якості труб ВГП.

Труби сталеві водогазопровідні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Труби сталеві водогазопровідні ГОСТ

Технічні умови 3262-75

Water-supply and gas-supply steel pipes

Дата введення 01.01.77

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

б) немірної довжини.

Товщина стінки труб

Маса 1 м труб, кг

Маса 1 м труб, кг

Труби сталеві водогазопровідні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75 - Документ - стор

Документ – Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням та без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Технічні умови Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введення: 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

(Змінена редакція, Изм. № 1, 3)

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм увімкн.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380-88 та ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050-88.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, слід зняти фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 та ГОСТ8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307-89.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, прості та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) – посилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм – на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше ніж 7 %;

для труб із умовним проходом 65 і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050-88: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа якості підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, – дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативно-технічною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378-88.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90, калібрами-скобами за ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18360-93.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-98. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533-88.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативно-технічною документацією.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

В. І. Стружок, Канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, Канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи

6. Перевидання (травень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)