Посадова інструкція наладчика стосів та автоматики. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики

Ця посадова інструкція переведена автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.


Інструкція для посади Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду", представлена на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників. 42 випуск. Обробка металу. Частина 1. Керівники, професіонали, спеціалісти, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. "Волочення, здавлювання, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. "Точіння, свердління, фрезерування та інші види обробки металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Забарвлення". Книга 4. "Покриття металів неметалами: емалювання та інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин"", який затверджений наказом Міністерства промислової політики України від 22.03.2007 N 120. Узгоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - "діючий".

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ погоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Періодична перевірка цього документа проводиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за фахом наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 7 розряду - не менше 1 року.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- методи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техники;
- Важливі схеми програмованих контролерів, мікро - та міні ЕОМ;
- способи коригування технологічних та тестових програм;
- організацію комплексу робіт з налагодження та пошуку несправностей пристроїв та систем обчислювальної техніки;
- будову та діагностику унікальних вимірювальних та керуючих систем та комплексів;
- Теорію автоматичного регулювання;
- основні "мови" програмування, що застосовуються у конкретному технологічному обладнанні.

1.4. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/установі).

1.5. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду під час відсутності, заміщується особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує комплексне налагодження, регулює та здає в експлуатацію складні, особливо складні та унікальні системи приладів та системи управління обладнання на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт цих систем, програмованих контролерів, мікро- та міні ЕОМ та іншого обладнання засобів електронно-обчислювальної техніки, а також периферійного обладнання та діагностує їх за допомогою тестових програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.

2.2. Налагоджує, ремонтує, регулює та здає в експлуатацію цифрові електроприводи із застосуванням "інтелектуальних" датчиків.

2.3. Розробляє нестандартні плати для систем керування.

2.4. Складає тестові та коригує технологічні програми обладнання.

2.5. Аналізує, систематизує відмови у роботі технологічного обладнання та розробляє

2.6. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.7. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право вдаватися до дій для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право отримувати усі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право вимагати надання сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.

3.4. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право запитувати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Наладник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Наладник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Наладник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

\Типова посадова інструкція Наладчика приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчика КВП та автоматики) 4-го розряду

Посадова інструкція Наладчика приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчика КВП та автоматики) 4-го розряду

Посада: Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) 4-го розряду
Підрозділ: _________________________

1. Загальні положення:

Підпорядкованість:

Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) 4-го розряду безпосередньо підпорядковується.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та керування (наладчик кіп та автоматики) 4-го розряду виконує вказівки.......................... ..........................

(вказівки цих працівників ви виконуються лише у тому випадку, якщо вони не суперечать вказівкам безпосереднього керівника).

Заміщення:

Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та керування (наладчик кіп та автоматики) 4-го розряду заміщає .............. .................................................. ....
Наладчика приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та керування (наладчика КВП та автоматики) 4-го розряду заміщає........................... .................................................. ..

Прийом та звільнення з посади:
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) призначається на посаду та звільняється з посади керівником відділу за погодженням з керівником підрозділу.

2. Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

основи електротехніки та електроніки. Призначення, пристрій та принцип дії апаратури автоматичного контролю, регулювання та управління І категорії складності. Зразкові прилади та пристрої, призначені для перевірки робочих систем вимірювання. Способи монтажу та налагодження приладів І категорії складності. Інструкції Державного комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів СРСР з перевірки робочих приладів І категорії складності. Правила читання електронних схем.

3. Посадові обов'язки:

Передмонтажна перевірка, автономне та комплексне налагодження апаратури автоматичного контролю, регулювання та управління I категорії складності.

стор. 1 Посадова інструкція Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики)
стор. 2 Посадова інструкція Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та керування (наладчик кіп та автоматики)

4. Права

Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з кола питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) має право контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підпорядкованими йому співробітниками.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) має право запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підлеглих йому співробітників.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) має право знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів і автоматики) має право виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

5. Відповідальність

Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією - у межах, визначених трудовим законодавством Російської Федерації.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) несе відповідальність за порушення правил та положень, що регламентують діяльність підприємства.
При переході на іншу роботу або звільненні з посади Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) відповідальний за належне та своєчасне здавання справ особі, яка вступає на справжню посаду, а у разі відсутності такої, особі її замінює або безпосередньо своєму керівнику.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів та автоматики) несе відповідальність за правопорушення, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності, - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Російської Федерації.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик стосів і автоматики) несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) несе відповідальність за дотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
Наладчик приладів, апаратури та систем автоматичного контролю, регулювання та управління (наладчик кіп та автоматики) несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку, правил ТБ та протипожежної безпеки.

Ця посадова інструкція розроблена відповідно до (найменування, номер та дата документа)

Керівник структурного

Професія слюсаря, що має справу з контрольно-вимірювальними приладами, стає з кожним днем більш актуальною. В чому причина? Про це і буде розказано далі.

Хто такий наладчик КВП?

Практично на будь-якому підприємстві є багато різних приладів, датчиків, лічильників та інших технічних пристроїв. За всім подібним обладнанням обов'язково має хтось слідкувати. Наладчик КВП - це той самий фахівець, який здатний контролювати безпечну і ефективну роботу всіх наявних на виробництві пристроїв. Так, професіонал зобов'язаний проводити періодичний огляд обладнання, його якісний ремонт чи заміну.

Відразу варто зазначити, що професія, що розглядається, є не такою вже простою. Адже грамотний фахівець повинен мати досить широкий багаж знань, навичок і умінь. Без цього не вдасться якісно здійснювати свої робочі функції.

Що повинен знати наладчик КВП?

Професія має цілих сім розрядів, а тому знання у фахівців з різною кваліфікацією можуть значно відрізнятися. Однак варто виділити основні моменти, які закріплені в спеціальній посадовій інструкції працівника. Ось деякі з них:

основи технологічних методів слюсарного виробництва;
будову робочого інструменту та його призначення;
прийоми, способи та засоби роботи з пружинами у гарячому або холодному стані;
методи виконання слюсарних робіт;
основи електромонтажних робіт;
основи з'єднання дротів;
властивості матеріалів для лудіння;
основи техніки безпеки, методи та засоби захисту під час роботи.

І багато іншого. Варто також навести основні практичні навички, якими повинен мати працівник. Серед них:

виконання слюсарної обробки;
грамотне використання інструментарію;
якісне паяння;
усунення дефектів тощо.

Таким чином, слюсар з автоматики повинен мати досить великий запас знань і навичок. Більше того, свої знання та вміння цей працівник повинен постійно розвивати. Адже прогрес не стоїть дома, а робоче устаткування постійно вдосконалюється.

Права наладчика КВП

Розглядається фахівець, як і будь-яка інша офіційно працююча особа, має певний спектр прав. Що це за права? Як і коли вони можуть бути реалізовані? Наладчик КВП, згідно зі спеціальною посадовою інструкцією, має право:

постійно вдосконалювати свої вміння та професійні навички;
вимагати від керівництва необхідних роботи документи чи інструменти;
оформляти всі необхідні пільги чи соціальні гарантії;
своєчасно отримувати заробітну плату у повному розмірі;
пропонувати начальству різноманітних ідеї чи плани з удосконалення організації.

Вище були названі лише основні права, якими володіє фахівець.

Відповідальність наладчика КВП

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики має не тільки права, а й певну частку відповідальності за деякі свої дії. Що в цьому випадку закріплює спеціальна посадова інструкція? Ось основні витяги з цього документа:

працівник несе дисциплінарну відповідальність за перебування на робочому місці у стані наркотичного чи алкогольного сп'яніння;
працівник зобов'язаний нести відповідальність за повне невиконання або виконання неналежним чином своїх основних робочих функцій та обов'язків.

Крім цього, працівник відповідає:

за заподіяння організації матеріальних збитків;
за скоєння робочому місці правопорушень чи злочинів;
за конфлікти або розпалювання ворожнечі у робочому колективі.

Таким чином, слюсар КВП, як і будь-який інший працівник, зобов'язаний нести дисциплінарну, адміністративну або кримінальну відповідальність за певного роду дії, залежно від їх тяжкості та масштабу.

Необхідна для роботи освіта

Як і де необхідно вчитися, щоб здобути професію "наладчик КВП"? Навчання на цю професію є практично всюди, і отримати необхідну для спеціальності освіту не складе жодних труднощів. Так, однойменна спеціальність присутня майже в будь-якому технікумі чи коледжі, вступити до яких можна на базі 9 класів школи. Тривалість навчання становить близько 3-4 років. Проте варто зазначити, що існують і спеціальні курси, де можна отримати кваліфікацію набагато швидше. Є, щоправда, далеко не скрізь; але кількість дисциплін та навчальних планів у порівнянні з сильно не відрізняється.

Серед необхідних для здобуття освіти навчальних циклів є:

навчальна практика;
фізична культура;
професійні атестації.

Про 2-й і 3-й розряд у професії

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник характеризує професію, що розглядається, як роботу, що має сім розрядів. Для кожного рівня кваліфікації є свій спектр обов'язків та функцій. 2-й та 3-й розряди в професії є, можна сказати, початковими. Тут зосереджені, як правило, випускники коледжів, що тільки завершили навчання, працівники з невеликим досвідом та ін.

роботи з великими реле, розподільниками та регуляторами; їх складання та ремонт;
здійснення складання та тарування мідних або платинових термометрів опору;
збирання, ремонт та регулювання компактних термопар;
виготовлення, ремонт та введення в експлуатацію різного ступеня складності хомутиків;
свердління, шліфування, розгортання, штифтування та виконання інших робіт з шестеренками, втулками, настановними кільцями, гвинтами тощо.

Про 4-й і 5-й розряд у професії

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник містить вказівки на посадові інструкції спеціалістів 4-го та 5-го розрядів. Саме у цих документах закріплено основні приклади робіт фахівців. Ось зразкові види робіт, які має здійснювати слюсар із 4-м розрядом:

капітальна або шкальна товарна або автомобільна вага з вказівним приладом, бункерна або аналітична вага;
ремонт або реставрація арифмометрів;
заміна необхідних деталей у авторегуляторах;
перевірна, ремонтна чи налагоджувальна робота.

Наладчик КВП, що має 5-й розряд, здатний здійснювати роботи приблизно наступного типу:

ремонт та юстирування візирів;
заміна осей зубчастих коліс;
балансування рухомих приладів;
ремонт монтажних столів;
ревізія поляризованих реле тощо.

Про 6-й і 7-й розряд у професії

Розряди наладчика КВП вказують на дуже багато: на рівень освіченості, досвід роботи, професійні навички і т. д. 6-й та 7-й рівні кваліфікації вважаються досить важливими та престижними.

Які типи робіт притаманні спеціалістам, які мають 6-й розряд?

Налагоджує на діючому обладнанні авторегулятори та тепловимірювальні прилади.
Ремонт електронних приладів.
Роботи з автоматичними порційними вагами.
Роботи з вагонними зразковими вагами.
Ремонт осцилографів.
Роботи з
Ремонт, налагодження та введення в експлуатацію різних електронних добірних пристроїв.

Які типи робіт характерні для спеціаліста з 7-м розрядом? Ось деякі приклади:

тестування та перевірка мікропроцесорних пристроїв (датчиків тиску, дифманометрів тощо);
перевірочні та тестуючі роботи з газоаналізаторами, вимірювальними приладами (вологи, солі, тиску тощо).

Про 8-й розряд у професії

Фахівець з восьмим розрядом вважається найважливішим та досвідченим фахівцем на виробництві. Звичайно, подібного роду працівник наділений особливо складними функціями. Що в цьому випадку закріплює профстандарт?

Слюсар-наладчик КВП з останнім рівнем кваліфікації, крім управлінських обов'язків, повинен також:

складати та вести програми мікропроцесорних контролерів, регуляторів та інших пристроїв;
підбирати необхідні характеристики, які б відповідали ефективної, але водночас економічній та оптимальній роботі обладнання;
перевіряти, тестувати та вводити в експлуатацію рівнеміри, рекодери, віброметри, прилади з інтелектуальними датчиками тиску, безпаперові самописці, пристрої на базі ЕОМ та інше.

Фахівець може мати і безліч інших функцій, проте тут все залежатиме від наказів начальства і місця роботи.

4-й розряд

Характеристики робіт.Налагоджує прості електронні теплотехнічні прилади, автоматичні газоаналізатори, контрольно-вимірювальні, електромагнітні, електродинамічні, лічильно-аналітичні механізми з підгонкою та доведенням деталей та вузлів. Налагоджує схеми управління контактно-релейного, іонного, електромагнітного та напівпровідникового електроприводу. Налагодження, випробування та здавання елементів та простих електронних блоків зі зняттям характеристик. Складання та макетування простих та середньої складності схем.

Повинен знати:будову, принцип роботи та способи налагодження устаткування, що обслуговується; технічні умови експлуатації; правила зняття параметрів при випробуваннях; будову та принцип роботи радіоламп, тріодів, напівпровідникових діодів, транзисторів та їх основні характеристики; методи та способи електричного та механічного регулювань елементів та простих блоків електронних обчислювальних машин, принцип генерування посилення; правила прийому радіохвиль та налаштування станцій середньої складності; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів (осцилограф, стандарт-генератор, катодний вольтметр та ін.); правила відліків вимірювань та складань за ними графіків; основи електротехніки, електроніки та радіотехніки в обсязі виконуваної роботи.

Приклади робіт

Автоматика в газовому господарстві – налагодження.
Автомати живлення, контактори, кінцеві вимикачі, елементи захисту та блокування – перевірка функціонування.
Блоки, вузли та прилади хіміко-термічного та електровакуумного обладнання – регулювання.
Генератори лампові - налагодження з підбором екранної напруги, зняття градуйованих частотних кривих контурів із виміром потужності.
Осциллографи шлейфові - середній ремонт та налагодження.
Перетворювачі електричні - складання схеми, налагодження та усунення дефектів.
Прилади лічильно-вирішальні - регулювання вузлів.
Приймачі нескладні на чотирьох – шести каскадах – налаштування зі зняттям частотної характеристики.
Сельсини - регулювання та узгодження у схемі станцій відповідно до технічних умов та інструкції.
Верстати металорізальні, електроприводи запірних та регулюючих пристроїв всіх типів - нескладне налагодження схеми автоматики.
Установки промислові газові (кисневі, водневі та ацетиленові станції) - налагодження апаратури, автоматики та схем.
Ланцюги електричні - осцилографування струму та напруги.

5-й розряд

Характеристики робіт.Налагоджує прилади та установки автоматичного регулювання середньої складності з підсумовуючим механізмом та дистанційною передачею показань. Налагоджує, випробуває та здає блоки середньої складності та системи живлення електронно-обчислювальних та керуючих машин, приладів та інформаційно-вимірювальних систем. Перевірка електричних параметрів регульованої апаратури із застосуванням різноманітних контрольно-вимірювальних приладів. Складання макетних схем для регулювання та випробування складних механізмів, приладів, систем.

Повинен знати:принципи встановлення режимів робіт окремих пристроїв, приладів та блоків; принципи регулювання блоків середньої складності та стабілізованих джерел живлення; принципи кодування та декодування в системах телемеханіки; техніку налагодження цифрових систем стеження; будову, призначення та принцип роботи складних механізмів радіотехнічних систем та приладів; методи та способи електричної, механічної та комплексної налагодження складних пристроїв та технологічну послідовність налагодження; макетування складних схем із обробкою їх елементів; основи механіки

Приклади робіт

Автоматика живлення, тиску та температури - налагодження та перевірка.
Апаратура внутрішньозаводського диспетчерського зв'язку радіостанцій та переговорних пристроїв - налагодження та регулювання.
Апаратура промислового телебачення, електронно-гравіювальні верстати - налагодження.
Апаратура телеуправління безконтактних та релейних систем - налагодження та регулювання.
Апаратура ультразвукова промислова та дефектоскопія медичної апаратури, фототелеграфів – налагодження.
Блоки на напівпровідникових приладах – налагодження.
Блоки, вузли складного хіміко-термічного та електровакуумного обладнання – регулювання.
Вібростенди з електронною системою управління – налагодження, перевірка.
Захист релейний - підналагодження.
Машини, прилади самопишучі автоматичні, електричні та електронні - налагодження та перевірка.
Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження програмних пристроїв.
Печі мартенівські, загартовані, індукційні – налагодження схем автоматики.
Прилади кисневі та пірометричні - налагодження та перевірка.
Прилади коригувальних та програмних пристроїв – налагодження.
Радіоблоки - включення блоку в електромережу в схемі з пристроєм живлення, налаштування довжини хвилі високочастотної частини, зняття режиму по постійному струму, перевірка посилення радіочастоти.
Системи розрахункових приладів - налагодження.
Верстати металорізальні різної складності та з програмним управлінням, обладнання гнучких технологічних процесів – налагодження автоматики.
Телевізійні та електронно-механічні графобудівники - налагодження.
Підсилювачі високої та низької частоти (два-п'ять каскадів посилення) - налагодження з підгонкою та регулюванням всіх параметрів вхідних радіоламп, налаштування контурів гетеродина та вирівнювання смуги частоти у смугових підсилювачах та зрізуючих фільтрах, налаштування резонансу, зняття та креслення частотних характеристик.

6-й розряд

Характеристики робіт.Налагоджує, перевіряє та здає в експлуатацію складні схеми промислової автоматики, телемеханіки, зв'язку, електронно-механічних випробувальних та електрогідравлічних машин та стендів, оснащених інфомаційно-вимірювальними системами. Налагоджує рахунково-грошові машини з електронними лічильниками та бракувальні конвеєри для перевірки та рахунку монет різних переваг. Комплексні випробування електронно-обчислювальної системи керування з випробувальною машиною. Налагодження та випробування схем електронно-обчислювальних керуючих машин. Складання принципових та монтажних схем для регулювання та випробування складних та досвідчених зразків механізмів, приладів, систем. Розробка методів налагодження та схем з'єднання регульованої апаратури з контрольно-вимірювальними приладами та джерелами живлення. Налагодження та перевірка апаратури та агрегатів радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок та приладів автоматичної дії електронної апаратури.

Повинен знати:технологію збирання блоків апаратури будь-якої складності; конструкцію, схеми та принципи роботи електронних лічильників лічильно-грошових машин, бракувальних конвеєрів, лічильно-підсумовувальних та обчислювальних керуючих машин; методи та способи налагодження різних електричних блоків та складних регуляторів; методи розрахунку окремих елементів регулюючих пристроїв; правила оформлення здаткової технічної документації; основи телемеханіки в межах роботи, що виконується.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

Автоматика складна промислових установок з виробництва кисню, аргону, водню, ацетилену та інших газів – комплексне налагодження.
Апаратура медична електронна – налагодження.
Апаратура радіоелектронна, генератори всіх типів, електронні осцилографи, складні безконтактні системи телеуправління – налагодження з виявленням та усуненням пошкоджень.
Апаратура ультразвукова складна – налагодження.
Газоаналізатори світлофотометричні, магнітоелектричні, оптико-акустичні - налагодження.
Машини газорізальні з програмним керуванням - налагодження.
Зразки дослідного обладнання для виготовлення виробів електронної техніки - регулювання.
Пірометри оптичні радіаційні та потенціометри - налагодження та перевірка.
Верстати металорізальні та верстати з програмним управлінням, обладнання гнучких технологічних процесів – налагодження автоматики.
Установки перевірочні – налагодження.
Установки промислового телебачення – налагодження.

7-й розряд

Характеристики робіт.Налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію складних систем приладів та систем управління обладнання на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмуючих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання засобів електронно-обчислювальної техніки із забезпеченням виведення їх на задані Параметри роботи. Діагностування систем керування обладнання за допомогою спеціальних тестових програм.

Повинен знати:основні принципи побудови систем управління на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ; конструкцію мікропроцесорних пристроїв; основи програмування та теорії автоматизованого електроприводу; способи запровадження технологічних та тестових програм; методику налаштування систем з метою отримання заданих статичних та динамічних характеристик пристроїв та приладів перетворювальної техніки; будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностичної апаратури, створених на базі мікропроцесорної техніки; методи та організацію побудови "пам'яті" в системах управління; способи налагодження електронних блоків різних пристроїв; методи розрахунку окремих підстроювальних пристроїв; правила оформлення здавальної технічної документації

Потрібна середня професійна освіта.

8-й розряд

Характеристики робіт.Комплексне налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію складних та унікальних систем приладів та систем управління обладнання на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт цих систем, програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання засобів електронно-обчислювальної техніки, а також периферійного обладнання та їх діагностування за допомогою тестових програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки. Налагоджує, ремонтує, регулює та здає в експлуатацію цифрові електроприводи із застосуванням "інтелектуальних" датчиків. Розробка нестандартних плат для систем керування. Упорядкування тестових корекцій технологічних програм устаткування. Аналіз, систематизація відмов у роботі технологічного обладнання та розробка рекомендацій для їх усунення. Налагоджує та ремонтує пригнічувальні пристрої радіоперешкод генераторів частоти потужністю понад 1 кВт. Перерахунок електронних пристроїв на вітчизняні номінали. Складання необхідних схем для налагодження та ремонту приладів. Ремонт та налагодження електронних блоків в ультразвукових установках.

Повинен знати:методи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техніки; важливі схеми програмованих контролерів, мікро- і міні-ЕОМ; способи корекції технологічних та тестових програм; організацію комплексу робіт з налагодження та пошуку несправностей пристроїв та систем обчислювальної техніки; будову та діагностику унікальних вимірювальних та керуючих систем та комплексів; теорію автоматичного регулювання; основні "мови" програмування, що застосовуються у конкретному технологічному обладнанні; схеми та принцип роботи електронних пристроїв, що пригнічують радіоперешкоди, правила оформлення здаткової технічної документації; основи телемеханіки в межах роботи, що виконується.

Потрібна середня професійна освіта.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП) 2-й розряд

Характеристика, робіт.

1. Ремонт, регулювання, випробування та здавання простих, магнітоелектричних, електромагнітних, оптико-механічних та тепловимірювальних приладів та механізмів.
2. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами.
3. Визначення причин та усунення несправностей простих приладів.
4. Монтаж найпростіших схем з'єднань.
5. Навивка пружин із дроту в холодному стані, захисне мастило деталей.
6. Ремонт приладів середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:

Пристрій, призначення та принцип роботи приладів, що ремонтуються, механізмів;
- схеми простих спеціальних регулювальних установок;
- основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи вимірювання опору в різних ланках ланцюга;
- призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

- сорти та види антикорозійних масел та мастил;
- найменування та маркування оброблюваних матеріалів;
- основи електротехніки в обсязі роботи, що виконується.

Приклади робіт.

1. Амперметри, вольтметри, манометри, гальванометри – середній ремонт та регулювання.
2. Ваги вагонні – обробка різних деталей.
3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ та гіроутримувачів.
4. Гирі торгові та умовні - ремонт та здавання під таврування.
5. Деталі прості до приладів - слюсарна обробка з нарізкою різьблення в наскрізних отворах.
6. Каркаси для трансформаторів – виготовлення.
7. Колеса зубчасті з футором – комплектування.
8. Кіно- та фотоапарати – зміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів.
9. Контактори магнітні та пускачі – середній ремонт.
10. Манометри технічні – складання.
11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань.
12. Основа реле - складання за шаблоном.
13. Прилади – встановлення на механічний нуль.
14. Причепи, біноклі, зорові труби - ремонт та юстирування.
15. Перетворювачі п'єзоакустичні, електромагнітні датчики - середній ремонт.
16. Провідники мідні для опорів – заготівля.
17. Регулятори, розподільники та великі реле – ремонт.
18. Термометри опору мідні та платинові - складання та тарування.
19. Термопари контактні - складання та регулювання.
20. Хомутики складної конфігурації – виготовлення.
21. Шестерні, втулки, настановні кільця та інші деталі - штифтування на валиках, свердління та розгортання отворів під штифти.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП) 3-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, складання, перевірка, регулювання, випробування, юстирування, монтаж та здавання тепловимірювальних, електромагнітних, електродинамічних, лічильних, оптико-механічних, пірометричних, автоматичних, самописних та інших приладів середньої складності зі зняттям схем.
2. Слюсарна обробка деталей за 11 - 12 квалітетами з підгонкою та доведенням деталей.
3. Складання та монтаж схем з'єднань середньої складності.
4. Забарвлення приладів.
5. Пайка різними припоями (мідними, срібними та ін.).
6. Термообробка деталей з подальшим доведенням їх.
7. Визначення твердості металу тарованими напилками.
8. Ремонт, регулювання та юстирування особливо складних приладів та апаратів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:

Пристрій, призначення та принцип роботи приладів та апаратів, що ремонтуються та юстуються;
- державні стандарти на випробування та здавання окремих приладів, механізмів та апаратів;
- основні властивості металів, сплавів та інших матеріалів, що застосовуються під час ремонту;
- електричні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів;
- способи термообробки деталей з подальшим доведенням;
- Вплив температур на точність вимірювання;
- умовні позначення запірної, що регулює запобіжну арматуру в теплових схемах;
- правила встановлення пристроїв, що звужують;
- Види прокладок імпульсних трубопроводів;
- встановлення зрівняльних та розділових судин;
- систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт.

1. Амперметри, вольтметри, гальванометри, мілівольтметри, манометри, електролічильники, редуктори – капітальний ремонт та регулювання.
2. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - поточний та середній ремонт.
3. Барометри - анероїди - ремонт та регулювання.
4. Ваги технічні – ремонт.
5. Ваги товарні та автомобільні з коромисловим вказівним приладом - поточний та середній ремонт, перевірка загартованих сталевих деталей ваг, згинання, шліфування призм, подушок та сережок.
6. Гірі робітники – перевірка на контрольних вагах.
7. Датчики гідравлічні - обпресування, ремонт.
8. Датчики п'єзоакустичні – капітальний ремонт, регулювання.
9. Деталі прості до приладів – нарізування різьблення у глухих отворах.
10. Кіно- та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспусків, встановлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, підганяння приймальних котушок.
11. Кільця, шарикотримачі – виготовлення.
12. Магніти, що сортують - виготовлення з установкою на машину.
13. Манометри трубчасті – ремонт.
14. Мікрометри з ціною розподілу 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин п'яти, гайки, а також складання та перевірка по плоскопаралельним кінцевим заходам та інтерференційним склам.
15. Потенціометри – розбирання, чищення, складання кінематичної схеми.
16. Прилади електровимірювальних, електромагнітних та електродинамічних систем - капітальний ремонт.
17. Призми - доведення після загартування нескладних напрямних.
18. Витратометри, реле часу, механічні поплавкові механізми - ремонт та регулювання.
19. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та юстирування.
20. Тахометри – ремонт.
21. Термопари – установка.
22. Тяги та напорометри - ремонт.
23. Ланцюги електричні - продзвонювання.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП) 4-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, регулювання, випробування, юстирування, монтаж та здавання складних електромагнітних, електродинамічних, тепловимірювальних, оптико-механічних, лічильних, автоматичних, піротехнічних та інших приладів з підгонкою та доведенням деталей та вузлів.
2. Налаштування та налагодження пристрою релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки.
3. Визначення дефектів приладів, що ремонтуються, та усунення їх.
4. Слюсарна обробка деталей за 7 - 10 квалітетами та складання зубчастих та черв'ячних зачеплень.
5. Складання та монтаж складних схем з'єднань.
6. Обчислення абсолютної та відносної похибки під час перевірки та випробування приладів.
7. Складання дефектних відомостей та заповнення паспортів та атестатів на прилади та автомати.

Повинен знати:

Пристрій, принцип роботи і способи налагодження складних приладів, механізмів, апаратів, що ремонтуються і юстуються;
- призначення та способи налагодження контрольно-вимірювальних та контрольно-юстирувальних приладів;
- способи регулювання та градуювання приладів та апаратів та правила зняття характеристик при їх випробуванні;
- Правила розрахунку опорів;
- Схеми складних з'єднань;
- правила обчислення абсолютної та відносної похибок під час перевірки та випробування приладів;
- позначення теплових та електричних схем та креслень;
- систему допусків та посадок;
- квалітети та параметри шорсткості;
- основи механіки та електроніки в обсязі роботи, що виконується.

Приклади робіт.

1. Авторегулятори - перевірка та налагодження на діючому обладнанні.
2. Апаратура кінопроекційна – заміна окремих вузлів та деталей.
3. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - капітальний ремонт та реставрація.
4. Терези аналітичні точні - ремонт, регулювання.
5. Ваги бункерні елеваторні - поточний, середній та капітальний ремонт, юстирування та перевірка.
6. Ваги товарні та автомобільні з коромисловими вказівними приладами – капітальний ремонт.
7. Терези шкальні товарні та автомобільні з циферблатним вказівним приладом - капітальний, середній та поточний ремонт.
8. Ваги врізні товарні пересувні та стаціонарні - поточний, середній та капітальний ремонт, монтаж, юстирування, перевірка.
9. Візири – ремонт, юстирування.
10. Водоміри всіх систем та всіх діаметрів у колодязях - установка з перемиканням на інші діаметри, виконання середнього ремонту.
11. Випрямлячі - ревізія та ремонт.
12. Гальванометри самописні та логометри - розбирання та ремонт.
13. Кіно- та фотоапаратура - ремонт синхронізаторів; діафрагм механізмів уповільнення, юстирування далекоміра.
14. Колеса зубчасті – доведення шпонкового паза з насадкою на вісь.
15. Контактори магнітні, пускачі морського виконання – середній ремонт.
16. Механізми вартові всіляких приладів (манометрів, тягометрів та ін.) - капітальний ремонт з виготовленням деталей та регулювання.
17. Мікроскопи - ремонт з доведенням деталей та юстирування.
18. Манометри та індикатори - розбирання, ремонт, складання та регулювання.
19. Мости електричні – ремонт.
20. Оптиметри горизонтальні та вертикальні - розбирання, ремонт, складання та юстирування турбін піноля з виготовленням ковпачків, пружин та столиків.
21. Осі з трубками – остаточна обробка з доведенням.
22. Перископи - ремонт та юстирування.
23. Пірометри оптичні та радіаційні - капітальний ремонт.
24. Прилади електромагнітної системи - ремонт із розбиранням механізму кінематики та рухомої системи.
25. Прилади електронні регулюючі – ремонт.
26. Реле поляризоване - ревізія, ремонт та регулювання.
27. Системи рухомих приладів – балансування.
28. Стабілізатори напруги - ревізія та ремонт.
29. Столи монтажні – поточний ремонт.
30. Товщиноміри ультразвукові електромагнітні – середній ремонт.
31. Електроприводи всіх типів - монтаж та налагодження.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КІПіА) 5-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, регулювання, випробування, юстирування, монтаж, налагодження та здавання складних тепловимірювальних, оптико-механічних, електродинамічних, лічильних, автоматичних та інших приладів з установкою автоматичного регулювання з підсумовуючим механізмом та дистанційною передачею показань.
2. Виявлення та усунення дефектів у роботі приладів, виготовлення лабораторних приладів.
3. Викреслення шкал, сіток та складання складних ескізів.
4. Перерахунок електричних приладів інші межі измерения.
5. Регулювання та перевірка за кваліфікаціями всіх видів теплових та електричних контрольно-вимірювальних приладів, авторегуляторів та автоматів живлення.

Повинен знати:

Конструктивні особливості ремонтованих складних і точних приладів та способи їх регулювання та юстирування;
- Влаштування точних вимірювальних інструментів;
- причини виникнення дефектів у роботі приладів та автоматів, заходи запобігання та усунення їх;
- кінематичну схему самописних приладів всіх типів;
- правила ремонту, перевірки та юстування складних приладів та автоматів та правила вибору базисних поверхонь, що гарантують отримання необхідної точності.

Приклади робіт.

1. Автомати живлення, тиску та температури - ремонт, перевірка та юстирування.
2. Авторегулятори та прилади - монтаж, налагодження, огляд для визначення дефектів на місці встановлення та перед ремонтом.
3. Авторегулятори та інша апаратура з електронними та напівпровідниковими схемами - ремонт та реконструкція.
4. Апаратура кінопроекційна – розбирання, ремонт, складання, регулювання.
5. Ваги вагонні, автомобільні з коромисловими циферблатними та вказівними приладами – монтаж, юстирування, перевірка стійок, кронштейнів майданчиків.
6. Гоніометри – ремонт, перевірка, юстирування.
7. Деталі оптичні скляні – доведення.
8. Інтерферометри – ремонт, перевірка, юстирування.
9. Кіно- та фотоапарати - встановлення кута дзеркала, виправлення блоку діафрагми, заслону.
10. Манометри зразкові глибинні та потенціометри – ремонт з перегородкуванням шкали.
11. Манометри самописні та контактні - ремонт.
12. Машини вимірювальні для вимірювання довжин – ремонт, перевірка, юстирування.
13. Машини проявні вітчизняного виробництва - складання вузлів.
14. Мікроскопи універсальні – ремонт, перевірка, юстирування.
15. Мікроскопи інструментальні – ремонт штрихової головки мікроскопа; ремонт, складання та перевірка столу на точність.
16. Мости електричні та електронні - ремонт.
17. Нівеліри прецизійні – ремонт, перевірка, юстирування.
18. Осі стрілок приладів - заточування та полірування.
19. Прилади газового аналізу автоматичні, радіоактивні ультразвукові та радіоактивні пневматичні регулятори, ємнісні сигналізатори, блоки систем та ін. - ремонт, збирання та регулювання.
20. Прилади кисневі та пірометричні - ремонт, перевірка, регулювання.
21. Прилади оптико-механічні складні різних систем та конструкцій - ремонт, регулювання та випробування.
22. Прилади стрілочні вимірювальні - капітальний ремонт із заміною основних частин та вузлів - перемотування рамок, заміна моментних пружин з підбором їхньої сили, перегородження приладів на інші межі вимірювання.
23. Прилади точні (пірометри оптичні, ваги аналітичні, мікроаналітичні та ін.) – повний капітальний ремонт із гарантією терміну роботи.
24. Прилади універсальні для перевірки черв'ячних фрез - перевірка, юстирування.
25. pH-метри - ремонт з повним розбиранням та складанням.
26. Витратоміри з вторинним регулюючим приладом – ремонт.
27. Телеосередки системи телемеханізації, лінійні вузли та радіоконтроль - ремонт, складання, перевірка та налаштування.
28. Теодоліти односекундні - ремонт, перевірка, юстирування.
29. Кутники та плити перевірочні, лінійки синусні - ремонт та доведення поверхонь.
30. Щити теплові – комутація складних електричних схем.
31. Ексцентрики – доведення криволінійної поверхні по гоніометру.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП) 6-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, регулювання, монтаж, випробування, налагодження, юстирування та тарування експериментальних, дослідних та унікальних тепловимірювальних, автоматичних та електронних апаратів проекційних та оптичних систем, радіоактивних приладів, агрегатів радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок.
2. Виявлення та усунення дефектів у роботі апаратури.
3. Визначення ступеня зносу деталей та вузлів.
4. Налагодження та комплексне випробування після монтажних схем теплового контролю та автоматики котлів, турбін та технологічного обладнання.
5. Складання схем для перевірки пристроїв теплової автоматики.

Повинен знати:

Влаштування, взаємодія складних приладів, технологічний процес їх складання та способи юстування;
- електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики;
- будову та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів;
- властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, провідників, напівпровідників, що застосовуються у приладобудуванні;
- основи розрахунку зубчастих коліс різних профілів зачеплення та оптичних систем;
- основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електротехніки, метрології, радіотехніки та електроніки в обсязі виконуваної роботи.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт.

1. Авторегулятори та прилади тепловимірювальні – налагодження на діючому обладнанні.
2. Аналізатори автоматичного складу рідини та газів (титрометри, газоаналізатори інфрачервоного поглинання) - капітальний ремонт та юстирування.
3. Апарати кінопроекційні – налагодження мальтійської та грейферної систем.
4. Апаратура електронна – налагодження.
5. Ваги автоматичні порційні - капітальний ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.
6. Терези та гирі зразкові - ремонт, юстирування, перевірка.
7. Ваги зразкові вагонні - ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.
8. Газоаналізатори оптико-акустичні – капітальний ремонт, юстирування.
9. Дальноміри - ремонт та юстування оптичної системи.
10. Вимірювачі телевізійні – ремонт, перевірка.
11. Кіно- та фотоапарати - регулювання затворів, ремонт механізму уповільнення, заміна призми далекоміра, усунення люфту в далекокамері "Київ", "Старт", "Зміна" та ремонт автоспуску, усунення скидання дзеркала, виправлення нерівномірності пряжки плівки, , чищення відеошукача, зміна дзеркала, регулювання взводної пружини об'єктива.
12. Кисневиміри магнітні - монтаж та налагодження.
13. Контури коливальні телекомірок систем телемеханізації - ремонт, налаштування.
14. Компаратори – ремонт, юстирування.
15. Магазини редукційні, моторчики Уоррена - ремонт та регулювання.
16. Магазини опорів – ремонт.
17. Осцилографи – ремонт.
18. Пірометри оптичні, радіаційні та потенціометри - ремонт та юстирування.
19. Платформи контрольно-вагові – перевірка.
20. Прес-форми складної конфігурації – виготовлення.
21. Сигналізатори солевмісту - монтаж, ремонт, налагодження.
22. Схеми автоматизації обдування поверхонь нагріву та безперервного продування котлів - ремонт та налагодження.
23. Схеми монтажно-комутаційні - складання за важливими електричними схемами.
24. Термометри опорів - намотування активної частини та зварювання місць відриву.
25. Тестери контрольні (прилади) – ремонт.
26. Підсилювачі магнітні – ремонт.
27. Пристрої добірні - вибір місць, розмітка та встановлення за принциповими схемами теплового контролю та авторегулювання.
28. Рівнеміри електронні - ремонт та налагодження після монтажу.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП) 7-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, технічне обслуговування, перевірка, випробування, монтаж, налагодження та здавання в експлуатацію електронних пристроїв на базі мікропроцесорів, міні- та мікро-ЕОМ та термінальних пристроїв системи телеобробки.
2. Налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію складних систем приладів та систем управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмуючих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання та засобів електронно-обчислювальної техніки із забезпеченням виведення їх за задані параметри роботи.
3. Діагностування керуючих систем устаткування з допомогою спеціальних тестових програм.

Повинен знати:

Основні принципи побудови систем управління на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ;
- конструкцію мікропроцесорних пристроїв;
- основи програмування та теорії автоматизованого електроприводу;
- способи запровадження технологічних та тестових програм;
- методику налаштування систем з метою отримання заданих статичних та динамічних характеристик пристроїв та приладів перетворювальної техніки;
- будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностичної апаратури, створених на базі мікропроцесорної техніки;
- методи та організацію побудови "пам'яті" в системах управління.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт.

1. Мікропроцесорні "Інтелектуальні" дифманометри, датчики тиску та рівня - перевірка, тестування, переналаштування за допомогою комунікаторів.
2. Мікропроцесорні газоаналізатори, вимірювачі вологи, солевмісту, якості - перевірка, тестування, введення програм, зміна діапазонів, визначення несправності за тестами.

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-й розряд

Характеристика робіт.

1. Комплексне технічне обслуговування та налагодження, ремонт, перевірка, випробування, монтаж та здача в експлуатацію складних та унікальних систем приладів та систем управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних та ремонтних робіт цих систем, програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання засобів електронно-обчислювальної техніки, а також периферійного обладнання.
2. Їх діагностування за допомогою тестових програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.
3. Складання тестів та корекцій технологічних програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.

Повинен знати:

Способи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техніки;
- Важливі схеми програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ;
- способи корекції технологічних та тестових програм;
- організацію комплексу робіт з налагодження та пошуку несправностей пристроїв та систем обчислювальної техніки;
- будову та діагностику унікальних вимірювальних та керуючих систем та комплексів;
- Теорію автоматичного регулювання;
- основні "мови" програмування, що застосовуються у конкретному технологічному обладнанні.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт.

1. Мікропроцесорні контролери, регулятори - перевірка, складання програм, запровадження програм, підбір зміни параметрів регулювання кожному конкретного вузла регулювання.
2. Мікропроцесорні логічні схеми – налагодження, перевірка, визначення несправностей за тестами.
3. Мікропроцесорні прилади з цифровими входами та виходами – перевірка, складання програм.
4. Мікропроцесорні інтелектуальні датчики тиску, температури, датчики рівня - налаштування, програмування, тестування, здача на перевірку за допомогою комунікатора за протоколом HART або SMART.
5. Мікропроцесорні регулятори, віброметри – налагодження, програмування, ремонт, здавання на перевірку.
6. Рівнеміри на базі мікропроцесорів, рекодери, безпаперові самописці (на базі мікро-ЕОМ), мікропроцесорні газоаналізатори, pH-метри, вимірювачі вологості та температури – підключення до ПЕОМ, налаштування, програмування, налагодження, тестування, здавання на перевірку.

Професійний стандарт за професією Слюсар-наладчик КВП – .