Технология при производстве полимер песчаных изделий. Производство полимерной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка является относительно новым строительным материалом. Такая инновация вызвала недоверие со стороны покупателей, но постепенно облицовка из полимера доказала свое превосходство перед обычной и прессованной бетонной плиткой.

Если вы тоже решили воспользоваться опытом большинства и уложить такую плитку перед домом, то для начала рекомендуется ознакомиться с основными ее разновидностями, недостатками и преимуществами. Нелишней будет информация ещё и о том, какие способы укладки существуют.

Основные разновидности полимерпесчаных изделий

Полимерпесчаная тротуарная плитка может классифицироваться по разным признакам. Например, изделия отличаются между собой по форме и цвету. Таким образом, в продаже можно найти традиционные прямоугольные плитки и изделия со сложной формой. Отличаются они ещё и по толщине, а также размерам. Среди разновидностей следует выделить материал, который изготавливается по разным технологиям, среди них:

• сухое вибропрессование;
• горячее прессование;
• вибролитье с использованием пластификаторов.

Сухое прессование и вибролитье позволяют получить плитку с малой пористостью и превосходными характеристиками. Рассматривая полимерпесчаную тротуарную плитку, вы сможете заметить, что она имеет разную поверхность, которая может быть с узорчатой фактурой или с ровной, а также гладкой или матовой. Например, для дорожек подойдет узорчатая плитка, которая обладает минимальным водопоглощением и высокой морозоустойчивостью. Важно, чтобы изделия имели рифленую поверхность и не были скользкими.

Основные преимущества

Полимерпесчаная тротуарная плитка имеет преимущества и недостатки, как и любой другой строительный материал. Среди прочих плюсов следует выделить технологичность. Монтаж изделий можно осуществлять с помощью плитоукладочных машин или вручную. Укладка осуществляется в короткие сроки, а подготавливать поверхность при этом нет необходимости. Кроме того, описываемые изделия использовать очень удобно. Технология их монтажа подразумевает необходимость наличия зазора между плитами, что позволяет просачиваться влаге - талому снегу и дождю. На поверхности при этом не будут образовываться лужи. Сама же плитка не нуждается в особом уходе.

Плитка тротуарная садовая полимерпесчаная снижает вероятность травматизма, ведь ее поверхность не является скользкой, поэтому материал можно использовать даже для обустройства зоны у бассейна. Нельзя не упомянуть еще и об экологичности. Даже значительное повышение температуры не повлияет на то, что плитка станет выделять в атмосферу канцерогенные вещества. Во время эксплуатации не выделяется и цементная пыль, которая могла бы быть опасной для здоровья человека.

Такая отделка для садовых дорожек ещё и ремонтопригодна. Если необходимо заменить поврежденный участок, то демонтировать изделия будет достаточно просто, как и уложить их на место. Преимущества полимерпесчаной тротуарной плитки заключаются ещё и в пластичности, а также прочности. Изделия не сломаются, их сложно повредить. Плитка боится лишь острых и колющих предметов.

Она долговечна, а использовать ее можно, если покрытие планируется эксплуатировать более 50 лет. Дорожки и территории получаются эстетически привлекательными. Декоративные свойства материала высоки. Плитка может быть разных цветов, которые со временем не утрачивают своей яркости и не выгорают под воздействием ультрафиолета. Форма плитки имеет строгую геометрию, поэтому отлично смотрится в саду или на площадке для парковки автомобилей.

Полимерпесчаная тротуарная плитка, виды которой были рассмотрены выше, обеспечивает ещё и простоту хранения, а также транспортировки. Доступная стоимость заставляет потребителей делать выбор в сторону плитки. Заплатить за квадратный метр покрытия придется примерно 400-600 руб.

Почему ещё стоит выбрать полимерпесчаную плитку

Полимерпесчаная тротуарная плитка, цена которой указана в статье, обладает множеством положительных свойств, среди них:

• износоустойчивость;
• прочность;
• низкий уровень истираемости;
• масло- и бензостойкость;
• устойчивость к химически агрессивным средам;
• простота монтажа;
• долговечность.

Материал влагоустойчив. Жидкость не проникает внутрь структуры, а каплями собирается на поверхности. Изделия очень хорошо переносят воздействие низких температур: эксплуатировать плитку можно до -70 °C. Она имеет незначительный вес и просто укладывается, а также предлагается к продаже во множестве фактур и расцветок.

Основные недостатки

Недостатков у описываемых изделий очень мало. Основной из них относится к тому, что плитка под воздействием высоких температур может расширяться. Как, собственно, и любой другой материал. Если технология укладки не была соблюдена, то покрытие может деформироваться, что тоже нельзя назвать плюсом. Это особенно актуально в жаркое время года. Поэтому алгоритм мощения предусматривает обеспечение зазора между плитками в пределах 5 мм. В противном случае некоторые элементы могут начать выступать или коробиться.

Особенности производства

Производство тротуарной полимерпесчаной плитки предусматривает необходимость соблюдения определенного состава и способа изготовления. Среди ингредиентов следует выделить:

• песок;
• полиэтилен или полипропилен;
• неорганические красители.

Что касается полиэтилена, то он должен быть представлен материалом высокого давления. В процентном соотношение преобладает песок, поэтому покрытие и получило такое название. К песку предъявляются особые требования, среди прочих следует выделить:

• необходимость прокаливания;
• проведение промывания и просеивания;
• средние размеры частиц.

Особенности технологии

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки при использовании песка с нужными характеристиками позволяет получить изделия с однородным составом, которые не имеют вкраплений и пузырьков воздуха. Следовательно, такой материал служит довольно долго. Выпускается он одним из вышеперечисленных способов.

В основу изделий входят дробленые полимеры. Они исполняют роль связующего и занимают примерно 25% от общего объёма. Использоваться могут не только полиэтилен высокого давления и полипропилен, но и полистирол. Песок занимает 75% объёма, а красителями являются неорганические пигменты.

Плитка полимерпесчаная тротуарная, цена которой была упомянута выше, изготавливается по определенному алгоритму. На первом его этапе смешиваются все компоненты в бетоносмесителе, пока не удастся получить равномерно окрашенный материал. Готовый состав помещается в экструдер, где осуществляется дополнительное смешивание ингредиентов и их плавление. Полученная на выходе масса подвергается воздействию пресса, где и заканчивается производство тротуарной плитки.

Способы укладки

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки может вестись по одной из нескольких технологий. Среди прочих следует выделить методы монтажа изделий на:

• щебень;
• песчаную подушку;
• бетонную стяжку.

Выбор основания будет зависеть от типа грунта и назначения будущей площадки. Например, песчаная подушка может использоваться при обустройстве пешеходных и садовых дорожек, а также тротуаров. Если на участке пучинистая почва или площадка будет эксплуатироваться для парковки легковых автомобилей, то плитка укладывается на щебень. Бетонная стяжка выполняется, если плитка будет использоваться для приёма тяжеловесных автомобилей.

Технология проведения работ

Работы по укладке плитки необходимо начать с разметки. Далее с поверхности снимается грунт на 20 см. Дно нужно уплотнить и сформировать канавки для бордюров. В ров насыпется песок, увлажняется и уплотняется. На утрамбованную поверхность укладывается геотекстиль. Затем осуществляется подсыпка песка.

Песочное основание выравнивается, только после можно приступать к укладке. На выровненную поверхность насыпается щебень, который следует разровнять, придерживаясь уклона. Поверх выкладывается сухая цементно-песчаная смесь, ее следует выровнять и уплотнить. Далее укладывается плитка с зазором в 5 мм. Каждое изделие выравнивается с помощью резинового молотка.

Заключение

На последнем этапе проведения работ по монтажу тротуарной плитки следует заполнить швы. Для этого используется сухая цементно-песчаная смесь. Она готовится в соотношении 1 к 5 и после увлажняется. Если использовать в качестве основы гравий, то технология позволяет сформировать прочную поверхность, способную претерпевать вес легкового автомобиля.

Производство полимерпесчаной продукции. Эффективный баланс передовых технологий и чётко организованных рабочих процессов.

Сегодня лёгкие, прочные и долговечные полимерпесчаные изделия постепенно вытесняют с рынка устаревшие аналоги, производимые из бетона и металла. И это не удивительно – при сравнительно невысокой стоимости полимерпесчаная плитка или люк не боятся воды, климатических осадков и весовых нагрузок. При этом ожидаемый срок службы каждого такого компонента составляет не менее 50 лет при эксплуатации в самых сложных условиях.

Процесс производства полимерпесчаной продукции на нашем производстве сегодня отточен до мелочей. Современное оборудование, многолетний опыт персонала, умелая организация рабочих процессов – все эти условия способствуют формированию привлекательных потребительских и ценовых характеристик конечного продукта.

1. Изготовление полимерпесчаных изделий начинается с закупки вторсырья, представляющего собой отходы разнообразной полимерной продукции, закупаемые в торговых точках, на складах и в компаниях, занимающихся сбором отходов этой категории (сортировочные базы, гипермаркеты, крупные торговые сети).

2. На втором этапе осуществляется дробление на специальных дробильных машинах, которые за одну рабочую смену пропускают через себя от 800 до 1000 кг полимерных отходов. В результате образуется пленка в мелкой фракции, издалека напоминающая белый песок, которая в процессе дробления очищается от посторонних включений. Этот основной компонент будущего полимерпесчаного продукта доставляется на склад.

3. Второй составляющей процесса производства является обычный мелкофракционный песок с влажностью от 0,1% до 10,3%, который предварительно просеивается, что позволяет избавиться от посторонних включений.

4. Третьим ингредиентом будущей смеси становятся разноцветные пигменты, созданные на основе оксида железа, придающие конечным изделиям определённый цвет. При этом стоит отметить, что такие красители входят в состав смеси на стадии производства, то есть становятся неотъемлемой составляющей молекулярной структуры каждого выпущенного изделия. Поэтому полимерпесчаные люки и тротуарная плитка не выгорают на солнце и не требуют регулярной подкраски.

5. Когда все компоненты имеются в наличии, осуществляется приготовление смеси с точным взвешиванием каждого ингредиента, согласно ТУ. В данном случае речь идёт о пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента.

6. После взвешивания сыпучие материалы ссыпаются в смеситель, где тщательно перемешиваются до получения композитивного сухого состава.

7. Следующий этап – помещение получившегося сухого «коктейля» в АПН (агрегат плавильно-нагревательный)

8. Приготовление однородной полимерпесчаной смеси, по своему принципу действия АПН является экструдером. АПН различаются по длине 4 м. и 5м и объему получаемой смеси. Производительность агрегата достаточна для формовки изделий сразу на двух формовочных узлах.

9. Для получения однородной массы АПН разделен на 3 зоны с разными температурными режимами. АПН укомплектован терморегуляторами, контролирующими в автоматическом режиме процесс включения и выключения каждой из зон нагрева. Диапазон регулировки температур от 50 до 450С

10. На выходе мы имеем однородную массу готовую к формовке. При соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

11. Полученная масса взвешивается. На каждый вид изделия существуют свои нормы, к примеру на плитку 330х330х35 используется 4 кг полимер-песчного сырья.

12. В качестве прессового узла для формовки готовых полимерпесчаных изделий в составе наших производственных линиях используются прессы серии Д24.

Номинальное развиваемое усилие для изготовления полимерпесчаной продукции 150 т.

13. Работа с прессом возможна как в ручном так и полуавтоматическом режиме. Автоматический контроль времени выдержки под давлением всреднем 2 мин.

Пресс-формы являются основным видом оснастки для полимерпесчаного производства и предназначены для придания формы готовому изделию. Например тротуарная и садовая плитка, бордюрный камень, канал для отвода воды и т.д.

Изготавливаются из легированных конструкционных сталей (40Х, 45Х).

Для охлаждения полимерпесчаной массы в процессе формования, в пресс-форме предусмотрена система каналов и штуцеров, через которые пресс-форма подключается к системе охлаждения, что обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости внутри формы для эффективного охлаждения изделия по всей массе.

14. Формование готового изделия происходит благодаря усилию, которое развивает пресс с одновременным охлаждением формы. В итоге мы получаем готовое прессованное качественное изделие с выдержанными расмерами согласно ТУ.

До полного остывания плитку раскладывают на ровный стол для полного остывания.

15. После того как изделия полностью готовы и прошли ОТК, продукция упаковывается на поддоне.

16. Упакованные поддноны отправляются на склад и готовятся к отгрузке.

17. Процесс отгрузки возможен как в ручную поштучно при малых объемах, так и на поддонах с помошью 5т. кран-балки или погрузчика.

18. Плитка тротуарная 330х330х35 загруженая в еврофуру 600 кв.м. и отправляется своему счастливаму обладателю.

Напоследок стоит отметить, что производство полимерпесчаных изделий способствует сохранению окружающей среды, так как время разложения в естественных условиях одного полиэтиленового пакета составляет 50 лет, а пластиковой бутылки – 1000 лет. Наше предприятие за один месяц перерабатывает около 20 тонн полимерных отходов, очищая тем самым от долговечного мусора условную территорию в 5 квадратных километров.

На данный момент песчано-полимерная тротуарная плитка является чуть ли не самым востребованным товаром на строительном рынке. Качественно произведенная и ровно уложенная, она делает улицу весьма привлекательной по сравнению с обычным, даже очень ровно уложенным асфальтом или традиционным ранее бетоном. Поэтому многие бизнесмены и владельцы частных домов предпочитают именно этот материал.

Востребованность услуг, которые связаны с тротуарной плиткой, становится все выше, даже несмотря на немалую стоимость данного материала. Если вас заинтересовало производство полимерно-песчаной плитки, то стоит подготовиться к столкновению с достаточно большим числом конкурентов, но при этом такой бизнес все еще можно считать весьма перспективным.

Свойства полимерно-песчаной плитки

1. Устойчивость к воздействиям внешних факторов. Этот тип материала превосходно справляется с различными атмосферными осадками. Для плитки нехарактерна раскрываемость на мелкие абразивные части, кроме того, высока степень сопротивления различным механическим повреждениям.
2. Долговечность. Гарантия от производителей на данный момент составляет 30 лет.
3. Декоративность. Плитка может иметь любую форму, тип поверхности и цвет.
4. Многократность в применении.
5. Полимерно-песчаная плитка может использоваться где угодно, благодаря чему спрос на данную продукцию постоянно увеличивается.

Регистрация бизнеса

Для того чтобы начать полимерное производство, вполне достаточно будет получить регистрацию индивидуального предпринимателя. Тротуарная плитка принадлежит к такой категории продукции, которая не подлежит специальной сертификации, а это существенно облегчает весь процесс оформления бизнеса.

Однако если у вас есть желание обладать документом, свидетельствующим о должном качестве вашей продукции, можно заказать исследование в сертификационной службе, где полимерпесчаная плитка будет проверена на истираемость, прочность, морозостойкость и прочие свойства. После этого вам будет выдан паспорт качества изделий с указанием основных характеристик.

Основная работа

Данный тип изготовления тротуарной плитки предполагает использование передовых технологий, подразумевающих переработку вторичного сырья, то есть должна получаться полимерная продукция. Этот процесс говорит об изменении не только мышления, но и об отношении к получению прибыли производителей.

Благодаря происходящим глобальным изменениям можно говорить о преобразовании сырьевой экономики в современную высокотехнологичную форму, которая позволяет рационально пользоваться имеющимися ресурсами, не приводить к загрязнению окружающей среды. Естественно, подобное производство требует немалых финансовых вложений, однако они быстро вернутся после начала работы.

Суть процесса

Производство изделий из полимеров предполагает наличие обычного песка, красителей, а также соответствующего материала, бывшего в употреблении. Соотношение составляющих для изготовления тротуарной плитки должно быть таким: 94% песка, 1% красителей и 5% полимерных отходов. Последние можно достаточно дешево приобрести в пунктах сдачи вторсырья либо на любой свалке. Эти отходы не обязательно очищать от остатков пищи и бумаги, так как в итоге это все сгорит, что никак не повлияет на качество готовой продукции.

Применять можно совершенно любые полимерные материалы. Следует учитывать, что старая полиэтиленовая пленка и использованные пакеты представляют собой мягкие полимеры, а полистирол, полипропилен и полиэтиленовые бутылки – это жесткие полимеры. Соотношение этих двух видов в итоговой смеси лучше брать пополам. На территории России стоимость тонны таких отходов находится в пределах 3000 рублей.

Полимерная технология предполагает использование песка, влажность которого не должна превышать 10%, а содержание примесей – не более 20%. Цена песка составляет примерно 300-350 рублей за тонну. Использование красителя не обязательно, однако без него изделия будут иметь непривлекательный цвет. Оборудование для полимерно-песчаной плитки состоит из экструдера, формовочного пресса и плавильно-нагревательного агрегата. Площадь помещения, необходимая для установки всего оборудования, а также для проветривания, должна быть не менее 150 квадратных метров.

Процессы переработки и изготовления продукции

В экструдере происходит нагрев полимерных материалов, после чего они перемешиваются и дробятся на однородные частички небольших размеров. Далее этот подготовленный полимерный материал смешивается с песком и красителем, после чего масса поступает в плавильно-нагревательный агрегат.

Там полимеры поддаются плавлению, а вращающиеся лопасти качественно и равномерно перемешивают все перечисленные компоненты. Полученная масса похожа на тугое тесто и является однородной. Ее размещают в формовочный пресс, в специальные формы, которые далее медленно охлаждаются. Для придания продукции блеска верхнюю часть в пресс-форме охлаждают гораздо медленнее, чем нижнюю.

Оборудование

Производство тротуарной плитки можно осуществлять одним из двух способов – вибролитьем или вибропрессованием. Оба варианта предполагают использование специализированного оборудования. Для производства способом вибролитья потребуется вибростол, стоимость которого составляет примерно 4000 долларов, еще нужны формы по 1-18 долларов за штуку, а также бетономешалка ценою около 800 долларов. Метод вибропрессования потребует от вас наличия иного оборудования: вибропресса, который стоит около 20 000 долларов, бетоносмесителя ценой 5000-6000 долларов, пуансона – 3000 долларов.

Производственный процесс

Так как полимерное производство можно осуществлять одним из двух способов, необходимо описать технологию для каждого из них. Метод вибропрессования, помимо применения для изготовления плитки, часто используется для создания бордюров, стеновых и перегородочных камней и прочего. Данный способ включает следующие этапы.

• Подготовка бетона. Для его приготовления используется бетоносмеситель. В случае производства однослойного изделия требуется один прибор, для двухслойного – два. После того как будет сформирована смесь, она должна быть помещена в матрицу вибропресса.

• Формовка. После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов. Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов. На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.

• Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

• сначала готовится бетонная смесь;
• затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
• далее формы размещаются на поддоны;
• 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
• изделия выбиваются из форм на вибростоле.

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Выбор помещения для организации производства

Полимерное производство можно разместить в любом помещении, то есть нет каких-то определенных требований к нему. Основное – это достаточная площадь для расстановки оборудования, от 70 квадратных метров и более. Важно, чтобы в помещении было доступно напряжение электрической сети в 360 вольт. Следует присмотреть место и для сушильной камеры, где температура должна составлять примерно 35-45 градусов.

Персонал

При организации цеха, производительность которого не превышает 50 квадратных метров плитки за сутки, вполне достаточно будет троих работников. Они контролируют все полимерное производство. В их обязанности входит приготовление бетона, заполнение форм, контроль прессования, а также сушка изделий.

Рентабельность бизнеса

Если говорить о том, какой рентабельностью обладает производство полимерно-песчаной плитки, то специалисты называют 100-135%. Получается, что это очень выгодный бизнес. Конечно, производственный процесс не может обходиться без какого-то процента бракованных изделий, но и они могут быть применены с умом, к примеру, в процессе строительства.

Сбыт

Когда полимерное производство будет полностью налажено, можно приступать к реализации готовой продукции. Для привлечения максимального числа клиентов необходимо предоставить им широкий выбор видов продукции, поэтому целесообразно делать плитку разных форм, размеров и расцветок. Не стоит на начальном этапе стремиться к получению больших заказов. Лучше начинать путь с налаживания связей с частными лицами и владельцами малого бизнеса, которые намерены приобретать плитку для украшения своих территорий.

Преимущества и недостатки такого бизнеса

Картина в целом кажется очень даже выгодной. Начать полимерное производство может каждый. Относительно простой процесс изготовления продукции, быстрая окупаемость, высокая рентабельность – это все можно назвать преимуществами такого бизнеса. Однако есть и недостатки. В первую очередь можно говорить о сезонности заказов. Кроме того, сложно назвать это занятие интересным, так как производственный процесс является достаточно монотонным и скучным.

Заключительный этап

После того как вы составите бизнес-план, можно начинать открытие самого процесса производства, где будет создаваться полимерпесчаная плитка. Для начала вам потребуется регистрация в администрации, где вы напишите заявление, в котором будет указано о вашем желании стать предпринимателем и открыть собственное производство тротуарной плитки.

После подачи заявления и его регистрации в течение двух-трех дней вам должны выдать соответствующее свидетельство, которое автоматически сделает вас предпринимателем. Далее от вас требуется зарегистрироваться в налоговой службе в трехдневный срок после получения свидетельства. Там же вы должны будете выбрать форму и код деятельности, а также вид предпринимательства.

Теперь вы можете выбирать помещение или заниматься подготовкой уже выбранного. Тут все зависит от планируемых объемов производства. В помещении должны быть бетонные полы, освещение и водопровод. Возле здания желательно иметь навес, так как на территории вы будете хранить материалы.

Все владельцы частных домов стремятся благоустроить свой двор. Они выбирают качественный материал для укладки дорожек, чтобы он прослужил много лет. Наиболее подходящим покрытием для мощения приусадебного участка является полимерпесчаная тротуарная плитка. Этот новый строительный материал отличается высоким качеством и разнообразной цветовой гаммой.

Состав материала

В состав полимерпесчаной входят такие компоненты:

• дробленые полимеры (полистирол, полипропилен, полиэтилен высокого давления), которые являются связующим веществом и составляют 25% от общего объема;
• песок;
• окрашиваемые пигменты.

Производство плитки

При изготовлении плитки в первую очередь подготавливают составляющие компоненты, которые должны быть высококачественными. Самые жесткие требования предъявляются к песку. Он должен быть просеянным, промытым, прокаленным и иметь среднюю зернистость. Затем проводится тщательное смешивание компонентов путем вибрации. Далее в экструдер загружается готовый раствор, нагревается до температуры свыше 250° С, а потом формируется и прессуется под давлением в специальных формах. Такая технология позволяет получать продукцию строгих геометрических форм с четко выраженным рисунком и отсутствием в ней пустот.

Прочность, плотность, однородность, эстетичность - это те качества, которыми отличается плитка тротуарная полимерпесчаная. Оборудование, применяемое для производства этого высокотехнологичного строительного материала, представляет собой современные автоматизированные линии, обеспечивающие ему высокие показатели.

Технические характеристики и физико-химические свойства

Полимерпесчаная производство которой выполняется методом вибропрессования, имеет отличные физико-химические свойства. Основные из них:

• прочность на сжатие 50,2 МПа;
• плотность 2,05 г/см;
• % истираемости - 0,06;
• твердость (HRB) - 68-82;
• морозоустойчивость - 300 циклов;
• % водопоглощения - 0,52.

Изготавливается полимерпесчаная 25, 35 и 40 мм. Размеры ее составляют 330х330 мм, в 1м 2 - 9 штук.

Преимущества

Благодаря своей из полимерпеска намного превосходит характеристиками цементно-песчаные аналоги.

1. Прочность. Связующие вещества придают материалу пластичность. В отличие от плитки из бетона она не колется и не трескается, поэтому при хранении, транспортировке и эксплуатации ее расходы минимальные.
2. Долговечность. Данный материал ударопрочный, устойчивый к перепадам температур, обладает высокой абразивной стойкостью. Эксплуатационный срок покрытия составляет более 50 лет.
3. Экологичность. Полимерпесчаная тротуарная плитка при нагревании не выделяет не образовывает бетонную пыль, опасную для окружающих.
4. Удобство. Укладывается плитка с 3-5 мм зазорами, благодаря которым попадающая на поверхность вода без каких-либо препятствий просачивается в землю, не образовывая луж. Покрытие легко моется, не впитывает влагу и обладает таким качеством, как противоскольжение.
5. Простота в монтаже. Плитка легко обрабатывается, что позволяет воплощать в жизнь самые разные дизайнерские идеи. Укладывать ее можно ручным способом или с помощью специализированных машин. Монтаж плитки производится просто и быстро.
6. Невысокая стоимость. Полимерпесчаная тротуарная плитка (цена ее за 1 м 2 составляет 450 рублей и выше) соответствует всем требованиям потребителя.

Как выбрать качественную тротуарную плитку из полимеров

При покупке материала стоит обратить внимание на качество окраски и однородность цвета. От окрашивающего пигмента зависит, насколько долго сохранится эстетическая привлекательность покрытия. Посторонние вкрапления, разводы на плитке - результат использования некачественного красителя или нарушения технологии производства. Это значительно ухудшает качество материала, снижает его прочность и долговечность. Наиболее качественными являются красители немецкого производства.

Технология укладки плитки

Укладывается полимерпесчаная тротуарная плитка на основание из песка, бетонную стяжку с применением раствора либо цементно-песчаную сухую смесь. Наиболее часто монтаж покрытия под дорожки выполняется на слой песка, что требует соблюдения технологии укладки:

1. В предусмотренном для укладки покрытия месте убирается грунт на 15-25 см.
2. Поверхность выравнивается с учетом наклона и утрамбовывается.
3. Для делаются канавки, уплотняется их дно, засыпается слоем песка в 5 см. Песок хорошо поливается водой и трамбуется.
4. На вбитые деревянные колышки натягивается шнурок для разметки линии бордюров.
5. Цементом заливается дно канавок и укладываются бордюры.
6. На поверхность для укладки плитки настилается геотекстиль, производится отсыпка песком, поливается каждый слой водой, выравнивается и утрамбовывается.
7. С зазором не менее 3 см укладывается плитка и с помощью резинового молотка выравнивается линия горизонтали.
8. На поверхность положенной плитки высыпается песок для заполнения швов.

Вот по такой несложной технологии может укладываться полимерпесчаная тротуарная плитка. Цена ее кладки составляет от 420 рублей за 1 м 2 материала.

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

• щебневое;
• песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .