5. HIDRAVLIČNI (PNEVMATSKI) PRESKUSI

5.1. Splošni pogoji

5.1.1. Hidravlični (pnevmatski) preskusi se izvajajo za preverjanje trdnosti in gostote opreme, cevovodov, njihovih delov in montažnih enot, obremenjenih s tlakom. 5.1.2. Hidravlični preskusi se izvajajo: 1) potem ko je proizvajalec izdelal opremo ali elemente cevovoda, ki so dobavljeni za vgradnjo; 2) po namestitvi opreme in cevovodov; 3) med delovanjem opreme in cevovodov, obremenjenih s pritiskom vode, pare ali mešanice pare in vode. 5.1.3. Namesto hidravličnih preskusov je dovoljeno izvajati pnevmatske preskuse opreme in cevovodov, obremenjenih s plinskim tlakom, ki delujejo pod vakuumom, v stiku s tekočim kovinskim hladilnim sredstvom, pa tudi varnostnih ohišij (ohišja) jedrskih elektrarn z reaktorji s hitrimi nevtroni in zaščitnimi lupine ACT. Možnost takšne zamenjave mora odobriti Gosatomnadzor Rusije. Dovoljeno je ne izvajati hidravličnih preskusov (po izdelavi in ​​med delovanjem) eksperimentalnih in raziskovalnih trupov jedrskih reaktorjev delujejo pod pritiskom teže tekočine, ki jih polni, pod pogojem, da se med proizvodnim procesom izvede 100-odstotna kontrola zvarov z ultrazvočno detekcijo napak ali radiografsko metodo in metodami površinskega odkrivanja napak. 5.1.4. Hidravlični (pnevmatski) preskusi po namestitvi in ​​med delovanjem se izvajajo v rokih, določenih v točki 8.2.6. 5.1.5. Izvajanje hidravličnih (pnevmatskih) preskusov po namestitvi med zagonom opreme in cevovodov, pa tudi med delovanjem (z izjemo primerov popravil, ki so posebej določeni v tem dokumentu), je obvezno. 5.1.6. Hidravlično preizkušanje delov ali montažnih enot cevovodov, izdelanih na mestu namestitve, se lahko po končani montaži kombinira s hidravličnimi preskušanji. 5.1.7. Po izdelavi in ​​montaži je treba opremo in cevovode pred nanosom zaščitnih protikorozijskih premazov ali toplotne izolacije podvržiti hidravličnim preizkusom. Na opremi in cevovodih, ki so med delovanjem v stiku s tekočim kovinskim hladilnim sredstvom, je dovoljeno uporabiti toplotno izolacijo pred hidravličnimi preskusi s predpisano hladilno tekočino. Dovoljeno je izvajati metalizacijo (brez nanašanja premazi ) zvarjeni spoji cevovodov pred hidravličnimi preskušanji, če tega ni mogoče izvesti po končani montaži, kar je treba določiti v projektni dokumentaciji. 5.1.8. Hidravlično (pnevmatsko) testiranje opreme in cevovodov med delovanjem je treba izvesti po odstranitvi toplotne izolacije na mestih, določenih v oddelku 2.1.9, pa tudi v projektni dokumentaciji. 5.1.9. Hidravličnih preizkusov posameznih delov in montažnih enot opreme in cevovodov po njihovi izdelavi ni dovoljeno izvajati v naslednjih primerih: 1) proizvajalec izvaja hidravlične preizkuse teh delov in montažnih enot kot del povečanih montažnih enot ali izdelkov; 2) proizvajalec opreme, ki ne vsebuje zvarnih spojev I in I ter kategorije B opreme iz jekel perlitnega razreda ali visokokromnih jekel, izvaja kontinuiran ultrazvočni in radiografski nadzor osnovnih kovin in zvarnih spojev ter avstenitnih jekel in železo-nikljeve zlitine - stalna radiografska kontrola osnovnih kovin in zvarnih spojev, ob upoštevanju vseh drugih zahtev PC in projektne dokumentacije; 3) proizvajalec opreme skupine C iz jekel perlitnega razreda in visokokromnih jekel izvaja kontinuirano ultrazvočno testiranje vseh zvarnih spojev ter njihovo radiografsko testiranje v dvojnem volumnu v primerjavi s predpisanim PC ter avstenitnih jekel in železa -nikljeva jekla - stalno radiografsko testiranje vseh zvarjenih spojev; v tem primeru je treba upoštevati vse druge zahteve osebnega računalnika in projektne dokumentacije; 4) proizvajalec delov in montažnih enot cevovodov skupin B in C iz jekel perlitnega razreda in visokokromnih jekel izvaja neprekinjeno ultrazvočno testiranje vseh zvarnih spojev ter radiografsko testiranje zvarnih spojev II a, II za kategorije v količini 100 %, II c, II nv in III a kategorije - v količini 50 %, III c - v količini 25 % in iz jekel avstenitnega razreda - kontinuirana radiografska kontrola vseh zvarjenih spojev, pri tem je treba upoštevati vse druge zahteve osebnega računalnika in projektne dokumentacije; poleg tega dodatni kapilarni ali magnetni pregled obdelovalnih površin (izvrtine, prehodi, upogibi cevi itd.) in ultrazvočni ali radiografski pregled kovine na območjih koncentracije napetosti in na območjih, ki so med proizvodnjo izpostavljena več kot 5 % deformaciji (upogibi in podaljšani konci cevi, podolgovati vratovi itd. ) in v obsegu, ki ga določa projektna dokumentacija (za cevovode skupine C se navedeni dodatni nadzor ne sme izvajati). 5.1.10. Standarde ocenjevanja kakovosti za kontrolo v skladu s točko 5.1.9 je treba sprejeti za navadno kovino v skladu s standardi ali specifikacijami za ustrezne materiale in polizdelke, za varjene spoje pa po PC. 5.1.11. Hidravličnih (pnevmatskih) preizkusov posameznih delov (na primer cevi) pri proizvajalcu ni dovoljeno izvajati, če so opravili hidravlične preizkuse pri dobavitelju teh izdelkov in po tem niso bili podvrženi operacijam, pri katerih je material teh izdelkov deli so bili podvrženi plastični deformaciji. 5.1.12. Hidravlični (pnevmatski) preskusi po izdelavi elementov opreme in cevovodov, obremenjenih z zunanjim tlakom med delovanjem, se lahko izvajajo, ko so obremenjeni z notranjim tlakom.

5.2. Določanje tlaka hidravličnih (pnevmatskih) preskusov

5.2.1. Hidravlični preskusni tlak mora biti določen vsaj po formuli:

(Spodnja črta)

In ne več kot tlak, pri katerem je skupna napetost membrane enaka 1,35 [  ] Th, vsota splošnih ali lokalnih membranskih in splošnih upogibnih napetosti pa bo dosegla 1,7 [  ] Th(Zgornja meja). V zgornji formuli Za = 1.25 za opremo in cevovode in Za= 1 za zaščitne lupine in varnostna ohišja (ohišja), R - projektni tlak med preskusi v proizvajalčevem obratu ali delovni tlak med preskusi po namestitvi in ​​med delovanjem, [  ] Th- nazivna dovoljena napetost pri temperaturi hidravličnega preskusa T h za obravnavani konstrukcijski element, [  ] T - nazivna dovoljena napetost pri projektni temperaturi Tšteje za strukturni element. Za elemente, obremenjene z zunanjim pritiskom, mora biti izpolnjen tudi naslednji pogoj:

R h  1,25 [R].

Opomba. vrednosti [  ] Th , [ ] T, splošne in lokalne membranske in splošne upogibne napetosti; [ R] - dovoljeni zunanji tlak pri temperaturi hidravličnega preskusa se določi v skladu s standardi za izračun trdnosti. 5.2.2. Pod pritiskom R do 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) vrednost R h mora biti več kot 1,5 R, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Pod pritiskom R vrednost več kot 0,49 MPa (5 kgf / cm 2). P h je treba določiti iz pogojev klavzule 5.2.1, vendar ne manj kot ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf / cm 2). Določene zahteve ne uporabljajte za opremo in cevovode s tekočo kovinsko hladilno tekočino. 5.2.3. V primeru, da se hidravlični (pnevmatski) preskusi izvajajo na sistemu ali vezju, ki ga sestavljajo oprema in cevovodi, ki delujejo pri različnih delovnih tlakih in (ali) projektnih temperaturah, ali so izdelani iz materialov z različnimi [  ] Th in/ali [  ] T, potem je treba tlak hidravličnih (pnevmatskih) preskusov tega sistema (vezja) vzeti enak najmanjši vrednosti zgornje meje preskusnih tlakov, izbrani izmed vseh ustreznih vrednosti za opremo in cevovode, ki sestavljajo sistem ( vezje). 5.2.4. Vrednosti hidravličnega preskusnega tlaka za opremo in montažne enote (bloke) cevovodov mora proizvajalec navesti v potnem listu opreme in potrdilu o izdelavi delov in montažnih enot cevovoda. Tlačne vrednosti hidravličnih (pnevmatskih) preskusov sistemov (vezja) mora določiti projektantska organizacija in jih sporočiti lastniku opreme in cevovodov podjetja, ki te vrednosti določi na podlagi podatkov iz potni listi opreme in cevovodov, ki dopolnjujejo sistem (vezje).

5.3. Določanje temperature hidravličnih (pnevmatskih) preskusov

5.3.1. Hidravlične (pnevmatske) preskuse opreme in cevovodov je treba izvesti pri temperaturi preskusnega medija, pri kateri temperatura kovine testirane opreme in cevovodov ne bo nižja od najnižje dovoljene temperature, določene v skladu z izračunom trdnosti. Standardi. V tem primeru je v vseh primerih temperatura testa in okolje ne sme biti pod 5 °C. 5.3.2. Dovoljeno je izvajati hidravlične (pnevmatske) preskuse po izdelavi ali vgradnji brez izvajanja izračuna v skladu s točko 5.3.1 pri temperaturi kovine najmanj 5 °C v naslednjih primerih: 1) je izdelek izdelan iz korozije. odporno avstenitno jeklo, neželezove ali železo-nikljeve zlitine; 2) izdelek je izdelan iz materialov z mejo tečenja pri temperaturi 20 ° C manj kot 295 MPa (30 kgf / mm 2) in ima največjo debelino stene največ 25 mm; 3) izdelek je izdelan iz materialov z mejo tečenja pri temperaturi 20 ° C manj kot 590 MPa (60 kgf / mm 2) in. ima največjo debelino stene ne več kot 16 mm. Prav tako je dovoljeno določiti najnižjo dovoljeno temperaturo kovine med hidravličnimi preskusi brez izvajanja izračuna v skladu s točko 5.3.1. T h iz naslednjih razmerij:

kje T do - kritična temperatura krhkosti materiala v začetnem stanju, °C; S - največja nazivna debelina stene izdelka, mm;

- meja tečenja materiala pri temperaturi 20 °C, MPa. Pomen T ko je treba bodisi navesti v projektni dokumentaciji in potrditi med proizvodnim procesom bodisi določiti v skladu z metodami, podanimi v Standardih za izračun trdnosti. 5.3.3. Dovoljeno temperaturo kovine med hidravličnimi preskusi, opravljenimi po izdelavi, mora določiti projektantska (projektantska) organizacija v skladu s točkami 5.3.1, 5.3.2 in navedena na risbah, certifikatih opreme in certifikatih za izdelavo delov in montažne enote cevovodov. Določeno temperaturo je mogoče določiti z uporabo dejanskih lastnosti kovine, uporabljene pri izdelavi. 5.3.4. Dovoljena temperatura kovine med hidravličnimi (pnevmatskimi) preskusi opreme in cevovodov kot dela sistema (vezja) po namestitvi se vzame kot najvišja od vseh, določenih v skladu z odstavkom 5.3.3 v potnih listih opreme (certifikata za proizvodnjo). delov in montažnih enot cevovodov), podaja pa ga podjetje lastnik v izčrpnem programu (navodilih) za hidravlične (pnevmatske) preizkuse. 5.3.5. Dovoljeno temperaturo kovine med hidravličnimi (pnevmatskimi) preskusi med obratovanjem (vključno po popravilu) določi uprava NEK na podlagi podatkov o izračunu trdnosti, potrdil o opremi in cevovodih, števila ciklov obremenitve, zabeleženih med delovanjem, dejanskega fluence nevtronov z energijo E 0,5 MeV, testni podatki vzorcev priče, nameščenih v posodah jedrskega reaktorja. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1). 5.3.6. Če na podlagi analize v fazi načrtovanja po odstavkih. 5.3.1-5.3.3 se izkaže, da je dovoljena temperatura kovine med hidravličnimi (pnevmatskimi) preskusi taka, da je ni mogoče zagotoviti s standardnimi sredstvi te NEK, potem mora razvijalec projekta NEK v projektu zagotoviti posebno napravo za zagotovite zahtevano temperaturo. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).

5.4. Zahteve za hidravlično (pnevmatsko) testiranje

5.4.1. Čas zadrževanja opreme in cevovodov pod pritiskom R h med hidravličnimi preskusi mora biti najmanj 10 min. Po držanju se tlak hidravličnih preskusov zmanjša na vrednosti 0,8 R h in pregled opreme in cevovodov se izvaja na dostopnih mestih v času, ki je potreben za pregled. Najmanjšo dovoljeno temperaturo kovine med držanjem je treba določiti v skladu s standardi za izračun trdnosti. Merjenje tlaka med hidravličnimi preskusi je treba izvajati z uporabo dveh neodvisnih preverjenih manometrov ali merilnih kanalov. Napaka pri merjenju tlaka med hidravličnimi preskusi, ob upoštevanju razreda točnosti senzorja (manometra), ne sme presegati ± 5 % nazivne vrednosti preskusnega tlaka. Razred natančnosti senzorja (manometer) mora biti najmanj 1,5. 5.4.2. Čas zadrževanja pod pritiskom P h pri preskušanju po izdelavi armatur s notranji premer povezovalne cevi ne več kot 100 mm, je dovoljena namestitev v skladu z tehnično dokumentacijo na izdelku. 5.4.3. Med hidravličnimi preskušanji so dovoljena nihanja tlaka zaradi sprememb temperature tekočine. Dovoljene vrednosti nihanja temperature in tlaka v vsakem posameznem primeru je treba določiti z izračunom ali eksperimentalno, medtem ko tlak ne sme presegati spodnje in zgornje meje v skladu s točkami 5.2.1, 5.2.3. Znižanje temperature pod nastavljeno v skladu s točko 5.3 ni dovoljeno. Puščanje, ki ga predvideva zasnova tesnil gredi črpalke, je dovoljeno kompenzirati s črpanjem preskusnega medija. 5.4.4. Hidravlične preskuse je treba izvajati z negorljivim medijem, ki ne vpliva negativno na opremo ali cevovod. Zahteve za kakovost preskusnega medija so določene s tehničnimi specifikacijami za izdelek in morajo biti navedene v potnih listih opreme in cevovodov ali v certifikatih za izdelavo delov in montažnih enot cevovodov. 5.4.5. Nadzor temperature kovine je treba izvajati s toplotnimi krmilnimi napravami. Nadzor temperature se ne sme izvajati, če sta temperatura tekočine in temperatura okolja višji od temperature hidravličnega preskusa, določene v oddelku 5.3. Temperaturo je treba nadzorovati s senzorji in instrumenti s skupno napako, ki ne presega ± 3 % največje vrednosti izmerjeno temperaturo. 5.4.6. Pri izvajanju hidravličnih preskusov opreme in cevovodov je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje kopičenja plinskih mehurčkov v votlinah, napolnjenih s tekočino.

5.5. Pnevmatski testi

5.5.1. Pnevmatski preskusni tlak R R mora biti določena vsaj s formulo:

(Spodnja črta),

Kje Za R= 1,15 za opremo in cevovode; Za R= 1 za zaščitne lupine in varnostna ohišja (ohišja). Zgornja meja je enaka kot v razdelku 5.2.1. Za elemente, obremenjene z zunanjim pritiskom, pogoj

Zahteve klavzule 5.2.2 ne veljajo za pnevmatske preskuse. 5.5.2. Če je v opremi in cevovodih med delovanjem stolpec tekoče kovine, ki ga med pnevmatskimi preskusi ni mogoče imeti, je treba spodnjo mejo tlaka pnevmatskih preskusov določiti s formulo

Kje H- višina stebra tekoče kovine;  - specifična težnost tekoča kovina pri načrtovani temperaturi; R - delovni tlak plina nad nivojem tekoče kovine. 5.5.3. Med pnevmatskim testiranjem zaščitnih ohišij, varnostnih ohišij (ohišja), opreme ali cevovodov, ki jih pokrivajo, so lahko pod zunanjim tlakom, zaradi česar bo morda treba ustvariti protitlak v opremi ali cevovodih. P g . V tem primeru mora biti izpolnjen naslednji pogoj:

5.5.4. Pri določanju minimalne dovoljena temperatura kovine je treba voditi po navodilih iz točke 5.3. 5.5.5. Med pnevmatskimi preskusi je treba upoštevati zahteve točk 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (glede zahtev glede napak in meritev ter razreda točnosti instrumenta), oddelkov 5.4.3, 5.4.5. . 5.5.6. Čas zadrževanja opreme in cevovodov pod pritiskom R R med pnevmatskimi preskusi mora biti najmanj 30 min. Po izpostavljenosti se tlak zmanjša, oprema in cevovodi pa se pregledajo na dostopnih mestih za zahtevani čas. Pregled se izvaja pri tlaku, ki ga določi oseba, odgovorna za izvajanje preskusov, glede na varnostne pogoje, vendar ta tlak v vseh primerih ne sme presegati 0,85 R R . Čas zadrževanja pod tlakom za armature z notranjim premerom povezovalnih cevi ne več kot 100 mm med pnevmatskimi preskusi je določen s tehničnimi pogoji za dobavo. 5.5.7. Ventile polnilnega cevovoda, namenjene za pnevmatsko testiranje, in instrumente za merjenje tlaka in temperature je treba odstraniti izven prostora, v katerem se nahaja testirana oprema, na mesto, varno za osebje. Med dvigom tlaka plina v testirani opremi in cevovodih, zadrževanje pod tlakom R R in znižanje tlaka na vrednost, določeno za pregled, mora biti osebje na varnem mestu.

5.6. Programi hidravličnega (pnevmatskega) testiranja

5.6.1. Pred izvedbo hidravličnega (pnevmatskega) testiranja opreme in montažnih enot (delov) cevovodov mora proizvajalec izdelati proizvodni program (ali tehnološko navodilo, tehnološki proces) testi. 5.6.2. Za izvedbo hidravličnih (pnevmatskih) preskusov po namestitvi in ​​med obratovanjem mora projektantska organizacija izdelati obsežen program testiranja, na podlagi katerega mora uprava NEK (ali specializirana organizacija, določena z odločbo pristojnega ministrstva) izdelati delovni testni program. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1). 5.6.3. Proizvodni program (tehnološko navodilo, tehnološki postopek) hidravličnega (pnevmatskega) testiranja opreme in montažnih enot (delov) cevovodov po izdelavi mora vsebovati naslednje podatke: 1) naziv opreme oziroma montažnih enot (delov) cevovodov; 2) projektni tlak; 3) tlak hidravličnih (pnevmatskih) preskusov; 4) temperatura hidravličnih (pnevmatskih) preskusov; 5) preskusne medije in zahteve za njihovo kakovost; 6) dovoljene stopnje povečanja in znižanja tlaka; 7) dovoljene stopnje zvišanja in znižanja temperature; 8) čas zadrževanja pri preskusnem tlaku P h (P str); 9) tlak, pri katerem je treba opraviti pregled; 10) vir tlaka; 11) način segrevanja preskusnega medija (če je potrebno); 12) mesta namestitve senzorjev (naprav) za nadzor tlaka in njihov razred točnosti; 13) mesta namestitve senzorjev (naprav) za nadzor temperature in njihov razred točnosti; 14) dovoljene meje nihanja tlaka in temperature med zadrževanjem; 15) varnostne zahteve; 16) mesta vgradnje tehnoloških čepov; 17) seznam organizacijskih ukrepov, vključno z imenovanjem oseb, odgovornih za testiranje. Program mora odobriti glavni inženir (direktor) proizvajalca in se dogovoriti z ustrezno projektantsko organizacijo. 5.6.4. Celovit program hidravličnega (pnevmatskega) testiranja sistemov, njihovih delov oz določene vrste oprema in cevovodi po namestitvi in ​​med obratovanjem morajo vsebovati naslednje podatke: 1) ime in meje preskušanega sistema (deli sistema, oprema, cevovodi); 2) delovni tlak; 3) tlak hidravličnih (pnevmatskih) preskusov; 4) temperatura hidravličnih (pnevmatskih) preskusov; 5) preskusne medije in zahteve za njihovo kakovost; 6) dovoljene stopnje povečanja in znižanja tlaka; 7) dovoljene stopnje zvišanja in znižanja temperature; 8) tlak, pri katerem je treba opraviti pregled; 9) metode za polnjenje in odvajanje preskusnega okolja; 10) vir tlaka; 11) način segrevanja preskusnega medija (če je potrebno); 12) točke namestitve senzorjev (naprav) za nadzor tlaka; 13) točke namestitve senzorjev (naprav) za nadzor temperature; 14) dovoljene meje nihanja tlaka in temperature med zadrževanjem. S celostnim programom se mora dogovoriti vodstvo projektantske organizacije in potrditi uprava NEK. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1). 5.6.5. Delovni program hidravlični (pnevmatski) preskusi morajo poleg informacij, navedenih v točki 5.6.4, vsebovati naslednje podatke: 1) specifikacijo vrednosti tlaka in temperature hidravličnih (pnevmatskih) preskusov v skladu s potnimi listi sestavnih delov testirana oprema in cevovodi; 2) kraj priključitve vira tlaka; 3) seznam uporabljenih senzorjev in instrumentov za spremljanje tlaka in temperature z navedbo razreda točnosti; 4) urnik preskusov (faze dviga in padca tlaka, dviga in padca temperature, čas zadrževanja itd.); 5) metode za spremljanje stanja testirane opreme in cevovodov med pregledom in po zaključku preskusov; 6) ukrepe za pripravo na testiranje (označevanje ventilov, ki jih je treba zapreti in odpreti, omejevanje preskušanega sistema ali njegovega dela); 7) seznam mest za odstranjevanje toplotne izolacije; 8) ukrepe za zaščito pred nadtlakom nad preskusnim; 9) varnostne zahteve; deset) organizacijske ureditve(vključno z imenovanjem osebe, odgovorne za testiranje); 11) številka celostnega programa, na podlagi katerega je izdelan program dela. Program dela mora potrditi uprava NEK. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1). 5.6.6. Po opravljenih preskusih je treba sestaviti protokol, ki vsebuje naslednje podatke: 1) naziv podjetja, ki je opravilo preizkuse; 2) ime testiranega sistema (deli sistema, oprema, cevovodi, montažne enote, deli); 3) projektni (delovni) tlak; 4) projektne temperature; 5) tlačno testiranje; 6) preskusna temperatura; 7) testno okolje; 8) čas izpostavljenosti pri preskusnem tlaku; 9) tlak, pri katerem se opravlja pregled; 10) številka delovnega (proizvodnega) programa; 11) rezultat testa; 12) podpis odgovorne osebe in datum.

5.7. Vrednotenje rezultatov hidravličnih (pnevmatskih) preskusov

Šteje se, da so oprema in cevovodi prestali hidravlične (pnevmatske) preskuse, če med preskusi in pregledom niso bili ugotovljeni puščanja in kovinski zlomi, med izpostavljenostjo po točki 3.4.1 padec tlaka ni presegel določenih mej. v točki 5.4.3 in po testiranju niso bile odkrite vidne preostale deformacije. Pri hidravličnem (pnevmatskem) preskušanju opreme in montažnih enot (delov) cevovodov puščanje skozi tehnološka tesnila, namenjena testiranju, ni znak zavrnitve.
- Krhki zlom

Ta navodila izda Izvršni organ za zdravje in varnost.

Upoštevanje navodil ni obvezno in pri svojem delu lahko izvajate druga dejanja. Toda če boste upoštevali pravila teh navodil, bodo vaša dejanja dovolj za upoštevanje zakona.

UVOD

Ta navodila so namenjena delodajalcem, vodjem, vodjem spletnih mest, posameznim potrošnikom. Vsebujejo priporočila za tlačno testiranje, oceno tveganja, organizacijo dela in previdnostne ukrepe.

Aplikacija temelji na raziskovalnem delu, ki ga je opravila publikacija HSE št. CRR168 "Varnost preskušanja pri tlaku". Delo so pripravili G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine z B.J. Skilterne de Bristowe, raziskava BJS. V delu je podrobno opisana metoda za izračun nevarnosti pri tlačnem testiranju in izračun dimenzij zaščitnih pregrad. Informacije so lahko koristne za organizacije, specializirane za testiranje ali načrtovanje in proizvodnjo tlačnih ščit in kosov opreme.

DEFINICIJE

Izraz "tlačna oprema" v tem dokumentu se nanaša na tlačne posode, sestavne dele cevovoda, sisteme, ki vsebujejo eno ali več tlačnih posod in pripadajoče cevovode, in vse druge posode, ki so pod tlakom ali so namenjene za tlačno testiranje.

Tlačna oprema se običajno testira na hidro trdnost, hidrotesnost v končni fazi proizvodnje, po popravilu ali posodobitvi. Tudi periodični test tlak je lahko predviden s predpisi za redni tehnični nadzor.

Izraz "tlačni preskus" v tem dokumentu vključuje naslednje koncepte:

Tlačni preskus: izvede se v primerih, ko zahtevana debelina materiala vsaj enega ali več delov tlačne opreme ni bila izračunana z zadostno natančnostjo ali je v dvomih. Namen preskusa je potrditi hidravlično trdnost vseh delov in sklopov pod pritiskom. Dokazni tlačni preskus je treba izvajati izključno s preskusom tlaka tekočine (hidravlični preskus) s postopno naraščajočim tlakom, dokler ni dosežen preskusni tlak ali dokler ne pride do znatne plastične deformacije materiala katerega koli dela opreme pod tlakom. Metoda za določanje pomembnih plastičnih deformacij je vsebovana v britanskem standardu 5500: 1997, kakor je bil spremenjen 1998. Tehnične zahteve na tlačne rezervoarje brez dovoda toplote, izdelane s talilnim varjenjem.

Standardni tlačni preskus: izvede se, ko je zahtevana debelina materialov vseh delov in sklopov tlačne opreme potrjena z izračunom z zadostno zanesljivostjo. Namen testa je potrditi kakovost materiala delov tlačne opreme pred zagonom. Preskusi se izvajajo z izpostavljenostjo tlaku, ki presega projektni tlak. Preskusni tlak je praviloma 1,25 do 1,5-kratnik projektnega tlaka.

Preskus puščanja (hidrotesnost): lahko se izvede s presežkom projektnega tlaka za največ 10%. Zasnovan za testiranje delov, ki niso predmet standardnega tlačnega testiranja. Izvaja se lahko tudi z več visoki tlaki ne presega projektnega tlaka za več kot 110 % pri preskušanju delov, ki so uspešno prestali standardni tlačni preskus.

Funkcionalni preizkus: izvede se s tlačnim testiranjem z delovno tekočino, da se doseže projektni ali delovni tlak. Namen testa je potrditi delovanje opreme. Preskus lahko vključuje aktiviranje gibljivih delov opreme, kot so ventili za odpiranje, zapiranje, pribor.

Hidravlični in pnevmatski testi

Čeprav obstajajo nevarnosti, povezane s preskušanjem tekočin (hidravlično testiranje), je to bistveno manj nevarna preskusna metoda kot testiranje z zrakom, paro ali plinom (pnevmatsko testiranje). Pnevmatski testi so veliko bolj nevarni zaradi večje energijske intenzivnosti procesa. Na primer, energijski donos v primeru izgube tesnosti opreme med preskusi s stisnjenim zrakom je 200-krat večji od donosa energije pri preskusih z vodo pri enakih prostorninah in tlakih.

Pnevmatski preskusi se izvajajo le, če hidravlični preskusi niso uporabni. Na primer, kadar je kontaminacija notranjosti opreme s tekočino nesprejemljiva ali v primerih, ko nosilci (temelj) opreme niso zasnovani za težo opreme, napolnjene s tekočino.

Pnevmatsko testiranje puščanja se lahko uporablja za odkrivanje majhnih puščanj, ki ne bi smele biti prisotne, zlasti v opremi, zasnovani za ravnanje z vnetljivimi plini in/ali tekočinami.

OCENA TVEGANJA

Prvi korak, ki ga je treba narediti pred začetkom kakršnega koli preskusa, je ocena tveganja tlačne opreme. Pri odločanju delodajalca je ocena tveganja glavno merilo ustreznosti sprejetih varnostnih ukrepov pri izvajanju tlačnih preizkusov. Ocena tveganja temelji na prepoznavanju vseh nevarnih dejavnikov, oceni tveganj, ki jih ti dejavniki povzročajo, razvoju metod za obvladovanje oziroma preprečevanje nevarnih dejavnikov. Za več informacij o oceni tveganja si oglejte ustrezne publikacije HSE, navedene v razdelku Reference na koncu dokumenta.

V primeru, ko testiranja izvajajo podizvajalci, je njihova interakcija in usklajevanje s proizvajalci opreme in kupci nujna ob upoštevanju vseh možnih tveganj.

Ocena tveganja bo pokazala obseg in sestavo sistema varstva pri delu, ki ga je treba organizirati pred začetkom preizkusov. Organizacija sistema varstva pri delu je nujna za zagotavljanje varnosti osebja, ki je vključeno v postopek testiranja, pa tudi drugih ljudi v bližini, vključno s nepooblaščenimi osebami.

Ocena tveganja bi morala določiti tudi potrebo po posebnih varovalih pred vgradnjo med testiranjem, pri čemer je treba poudariti, da je izhodna energija pri pnevmatskih testiranjih večkrat večja kot pri hidravličnih.

Nevarnosti

Glavna nevarnost pri tlačnem testiranju je nenadzorovano sproščanje shranjene energije. Med pnevmatskimi preskusi se izhodna energija realizira v udarnem valu toka in pri oblikovanju letečih predmetov. Pri hidravličnih preizkusih je energija udarnega vala toka zanemarljiva in se domneva, da se vsa raztezna energija pretvori v kinetično energijo letečih predmetov.

To je treba tudi upoštevati nevarnosti povezana s stisljivostjo, nevarnostjo eksplozije in požara, strupenostjo dovajanih tekočin.

Shranjena energija

Ocena tveganja za tlačno preskušanje mora upoštevati nenadzorovano sproščanje shranjene energije tekočine ali plina.

Do sproščanja shranjene energije lahko pride iz naslednjih razlogov:

Krhki zlomi delov opreme pod pritiskom;

Plastično uničenje delov opreme pod pritiskom;

Odklop, odtrganje tesnilnih pokrovčkov skupaj s pritrdilnimi elementi, navojnimi priključki, izolacijskimi ventili itd.;

Ločitev začasnih zvarjenih spojev na koncih cevi, fitingov, odcepnih cevi.

Izračun akumulirane energije bo pokazal območje širjenja udarnega vala toka in območje širjenja delov opreme v primeru njihove okvare ali ločitve. Formula za izračun shranjene energije za plin in tekočino je podana v prilogi tega dokumenta. Več informacij najdete v študiji "Varnost pri tlačnem testiranju".

Tok udarnih valov in njegov vpliv

Vpliv tokovnega udarnega vala na konstrukcije je na kratko opisan v prilogi. Študija "Varnost pri tlačnem testiranju" opisuje fiziko pretočnega udarnega vala, razkriva odziv konstrukcij na dinamične obremenitve, ki jih povzročajo udarni val toka in udarci delov opreme, obravnava nekaj praktičnih primerov.

Oblikovanje letečih objektov

V prilogi je opisano, kako določiti maso, velikost, obliko, hitrost posameznega fragmenta. Podana je formula za izračun debeline stene ograje. Več podrobne informacije in primeri iz prakse so podani v študiji »Varnost pri tlačnem testiranju«.

O možnih vzorcih okvar in zato o velikostih fragmentov se je treba dogovoriti s proizvajalcem opreme.

krhko uničenje

Tveganje zloma opreme zaradi krhkega loma med preskušanjem je treba identificirati v fazi načrtovanja. To vprašanje je treba upoštevati pri izbiri materialov in temperatur, pri katerih se izvajajo preskusi.

stran 1

Za preverjanje tesnosti šivov se uporabljajo hidravlični in pnevmatski preskusi. Hidravlični test omogoča tudi nastavitev jakosti izdelka. Hidravlični preskus se izvede na naslednji način: varjena posoda se napolni z vodo, nato pa se s hidravlično črpalko v posodi ustvari tlak, ki presega poldrugi krat največji delovni tlak za to posodo. Po 5-minutnem držanju se tlak v posodi zmanjša na delovni tlak in po šivih rahlo potrkamo s kladivom, težkim 1 kg. Zarosena območja zvarov ali območja, ki puščajo, so označena kot pomanjkljiva. Po zmanjšanju tlaka v posodi na atmosferski se pokvarjeni šivi razrežejo in ponovno zavarijo.

Hidravlično in pnevmatsko preizkušanje posameznih enot in odsekov cevovodov (pred njihovo vgradnjo) se izvaja v skladu s posebnimi zahtevami, določenimi v projektu ali naročilu.

Hidravlično in pnevmatsko testiranje kompleksnih enot kovinskih konstrukcij, ki delujejo pod tlakom. Odprava napak, ugotovljenih po testiranju kompleksnih sklopov kovinskih konstrukcij.

Hidravlični in pnevmatski preskusi se izvajajo pod nadzorom odgovorne osebe.

Hidravlično in pnevmatsko testiranje kompleksnih komponent kovinskih konstrukcij, ki delujejo pod tlakom. Odprava napak, ugotovljenih po testiranju kompleksnih sklopov kovinskih konstrukcij.

Hidravlični in pnevmatski preizkusi varilne opreme so bolj individualni in se zvodijo predvsem na enostavne metode za določanje tesnosti ter zahtevanega tlaka in pretoka plina ali vode.

Hidravlične in pnevmatske preskuse sifonov, položenih skozi suhe grape, je mogoče izvajati hkrati s sosednjimi odseki cevovoda.

Hidravlični in pnevmatski preskusi teles naprav se izvajajo v skladu z navodili iz poglavja IV. Mešalne naprave je treba posamično preizkusiti v prostem teku, nato pa pod obremenitvijo, da se preveri pravilna montaža gibljivih delov, vhodnih tornih površin, prilagoditev delovanja vseh enot in sistemov aparata. Pred začetkom utekanja mora biti prostor v celoti dokončan. Zaključna dela in namestitev cevovodov in struktur, povezanih s to napravo.

Hidravlični in pnevmatski preskusi kapacitivnih naprav se izvajajo v skladu z navodili iz poglavja I tega oddelka.

Hidravlični in pnevmatski preskusi so namenjeni preverjanju gostote in trdnosti telesa aparata ali posode ter njegovih snemljivih povezav. vrednost hidravlični tlak morajo biti navedeni v montažnih risbah in specifikacije. Hkrati je treba upoštevati, da so aparati in posode, ki delujejo pod tlakom nad 0,7 atm, pod nadzorom inšpekcijskega nadzora Gosgortekhnadzor; hidravlični in pnevmatski preskusi takšnih naprav se izvajajo v skladu s pravili te organizacije.

Hidravlične in pnevmatske preskuse vertikalnih izotermičnih rezervoarjev za tekoči amoniak je treba izvesti v skladu s smernicami za načrtovanje. Pnevmatsko testiranje rezervoarja je dovoljeno izvajati z zrakom.

Cevovodi za plinasti in tekoči amoniak so podvrženi hidravličnim in pnevmatskim preskusom, ne glede na tlak medija in premer cevi.

hidravlični in pnevmatsko testiranje predmetni tlačni alarmi, hitri in prostorninski merilniki količine tekočine, membranski ali mehovi diferenčni manometri, nivojska stikala.