Asigurarea fiabilității echipamentelor radio-electronice ale armelor de rachete antiaeriene în timpul modernizării și reviziei. Cerințe de siguranță

Calitatea echipamentelor radio-electronice se caracterizează prin conformitatea parametrilor acestuia cu standardele sau specificațiile. Pentru funcționarea normală a echipamentelor radio-electronice, este necesar ca parametrii tuturor dispozitivelor acestuia (piese și unități de asamblare) să respecte și specificațiile tehnice și desenele. Acest lucru se poate realiza prin reglarea (ajustarea) fiecărui dispozitiv individual și a echipamentelor electronice în ansamblu. Locul de muncă al regulatorului REA este prezentat în Figura 3.1

Figura 3.1 - Locul de muncă al controlorului de trafic

Sarcina muncii de reglare este de a utiliza operațiuni tehnologice care nu modifică circuitul și designul echipamentelor electronice, prin compensarea inexactităților în fabricarea pieselor și a unităților de asamblare. Coordonarea parametrilor lor de intrare și ieșire în procesul de ajustare pentru a aduce parametrii echipamentelor electronice la valoarea optimă care îndeplinește condițiile GOST sau tehnice cu cea mai mică intensitate a forței de muncă, adică cele mai mici costuri de muncă și timp.

În funcție de stadiul procesului tehnologic, setarea oricărui dispozitiv poate fi preliminară sau finală.

Presetarea dispozitivului este o ajustare care se face fie în scopuri de control, fie pentru a oferi ajustări finale altor elemente. De exemplu, în procesul de reglare a unui amplificator de frecvență radio, nucleele inductoarelor, condensatoarelor trimmer și așa mai departe sunt ajustate. Reglarea finală a dispozitivului se înțelege ca ultima reglare a echipamentului radio-electronic efectuată în fabrică.

Organizarea procesului tehnologic de reglare (setare) a echipamentelor radio-electronice și cerințele pentru echipamentele de măsurare sunt în mare măsură determinate de scara producției.

Organizarea reglajului include: dotarea locului de munca cu echipamentele si instrumentele de masura necesare; reguli de utilizare a echipamentelor și instrumentelor; stabilirea unei anumite proceduri de verificare, reglare și testare a dispozitivelor echipamentelor radio-electronice, precum și depistarea defecțiunilor și eliminarea acestora.

Locul de muncă al autorității de reglementare este partea din zona de producție a întreprinderii, unde se efectuează operațiuni de ajustare sau ajustare. Autobuzele de împământare, tensiuni alternative de 220 volți pentru alimentarea dispozitivelor specializate și 36 volți pentru alimentarea unei stații de lipit trebuie conectate la locul de muncă.

La pregătirea locului de muncă și la efectuarea lucrărilor de reglare trebuie luate măsurile necesare pentru siguranța muncii:

toate instrumentele, sursa de alimentare și alte echipamente auxiliare sunt împământate în mod fiabil;

firele și cablurile de conectare externe trebuie să aibă izolație de înaltă calitate;

exploatarea echipamentelor și instrumentelor de măsură trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum”;

atunci când lucrați cu echipamente electrice și radio, trebuie folosit echipament de protecție (mănuși dielectrice, covoare etc.).

Instrumente folosite

Efectuarea lucrărilor de instalare în timpul reparației echipamentului depinde de calitatea instrumentului și de alegerea corectă a acestuia. Setul de instrumente pentru efectuarea lucrărilor de reparație și reglare include un fier de lipit, pensete, clești, clești cu vârf rotund, tăietori de sârmă, șurubelnițe, dispozitive pentru înfășurarea și lipirea firelor.

Pentru conexiunile de lipit în timpul instalării echipamentelor electronice, se folosesc fiare de lipit electrice continue, al căror element de încălzire este o spirală de sârmă de nicrom, care acoperă tija de cupru a fierului de lipit și situată în interiorul acesteia. Fierul de lipit electric trebuie să asigure o alimentare intensivă cu căldură locului de lipit.

La cablarea și lipirea pieselor, ca instrument principal se folosesc fiare de lipit electrice cu o tensiune de alimentare de cel mult 36 V. Corpul fierului de lipit electric și vârful trebuie să fie împământate.

La montarea circuitelor integrate se folosesc fiare de lipit, proiectate pentru o tensiune de 12 V de la un transformator coborâtor. Fiarele de lipit alimentate la 127-220 V nu sunt recomandate, deoarece. în cazul unei defecțiuni a izolației dintre elementul de încălzire și tijă, poate fi expusă tensiunea care pune viața în pericol. Fierul de lipit ar trebui să se încălzească rapid în 1,5 minute după ce a fost pornit. Mânerul în timpul funcționării fierului de lipit nu trebuie să se încălzească. Pentru a efectua operațiuni speciale, se folosesc fiare de lipit de capăt cu tije profilate.

Principalele criterii pentru alegerea unui fier de lipit electric sunt:

Temperatura maxima de functionare;

Capacitatea termică a vârfului și timpul de reîncălzire a acestuia;

Capacitatea de masă și căldură a pieselor lipite (conectate prin lipire).

Temperatura de funcționare și capacitatea de căldură sunt strâns legate de puterea și designul fierului de lipit.

Temperatura maximă de funcționare este selectată ținând cont de regimul termic stabilit, atunci când cantitatea de căldură degajată de bobina de încălzire este egală cu cantitatea de căldură pierdută în mediu. Temperatura maximă recomandată a vârfului trebuie să fie cu 50...70 °C peste punctul de topire al lipiturii.

Capacitatea termică a unui vârf este o măsură a cantității de căldură stocată în acesta pentru lipire. Această cantitate de căldură trebuie transferată de la vârful fierului de lipit la joncțiunea pieselor într-un anumit timp, care de obicei nu depășește 3 ... 5 s.

Capacitatea termică depinde de dimensiunile geometrice ale vârfului, de materialul acestuia și de puterea fierului de lipit (mai des este fie mic, fie prea mare, ceea ce duce la o lipire slabă).

În timpul funcționării, fierul de lipit electric trebuie să fie amplasat la locul de muncă, pe partea dreaptă a electricianului. Cordonul conductiv al fierului de lipit electric trebuie să fie flexibil, deoarece confortul lucrului cu un fier de lipit electric și viteza operațiunilor de lipit depind de elasticitatea acestuia.

Fiarele de lipit electrice sunt împărțite în următoarele grupe:

Cu un element de încălzire sub formă de spirală nicrom (cu încălzire internă și externă a vârfului);

Cu un element de încălzire pulsat sub forma unei bucle de nicrom, care este, de asemenea, un vârf; cu încălzire prin electrocontact (cleste de lipit).

Trusa de instrumente de montare include penseta chirurgicala de 130-140 mm lungime si santinelă. Penseta ar trebui să primească bine. Pensele de ceas au capete bine convergente și sunt utilizate atunci când se lucrează cu fire - sârmă cu un diametru de 0,3 - 0,08 mm. Pentru înfășurarea în petalele de montare, îndoirea și fixarea capetelor firelor pe piese, susținerea firului în timpul lipirii, utilizați o pensetă chirurgicală mai rezistentă, cu crestături pe buze. Este foarte convenabil atunci când montați piese în părți greu accesibile ale produselor. La reparații, pensete chirurgicale sunt folosite cu o clemă dreptunghiulară pusă pe ea, care, atunci când se deplasează la capetele bureților, le comprimă.

Trusa de instrumente de instalare include de obicei o pereche de clești. Unele - lungi de 150-17 mm - au o crestătură pe fălci și sunt folosite pentru a trage sau a îndrepta fire groase unicei, pentru a strânge diverse console de montare. Altele - 100-120 mm lungime - au fălci mai subțiri și mai înguste fără crestătură de 40-50 mm lungime, astfel încât la îndoirea unui fir gol, să nu deterioreze suprafața acestuia, iar la așezarea unui fir izolat, să nu deterioreze izolația.

În timpul lucrărilor de instalare, în timpul reparațiilor se folosesc clești cu vârf rotund. Primele au lungimea de 40-50 mm, cu baza maxilarului de 5 mm. Sunt convenabile pentru îndoirea cablurilor de sârmă. Al doilea - 150 mm lungime cu fălci durabile 30 mm lungime cu o crestătură pe suprafețele convergente. Diametrul fălcilor unor astfel de clești cu vârf rotund este de 3-3,5 mm la capete și de 7-8 mm la bază. Cleștii cu vârf rotund se folosesc la montarea echipamentelor electronice cu un fir neizolat cu diametrul de 1,5-2 mm. Este convenabil pentru ei să facă inele la capătul firului pentru fixarea sub piuliță.

Pentru lucrările de instalare, tăietoarele laterale sunt cele mai convenabile - tăietoarele laterale, cu care puteți mușca capetele suplimentare ale firelor din interiorul dispozitivului. Fălcile de reglare ale unor astfel de clește trebuie să fie ascuțite și strâns convergente. Aceste tăietoare de sârmă pot tăia fire de până la 2 mm în diametru.

Sârmele cu diametru mai mare sunt tăiate cu freze de tăiere, ale căror fălci de tăiere sunt situate în unghi drept față de planul mânerelor. Frezele laterale și de la capăt aleg de obicei aceeași lungime - nu mai mult de 150 mm.

Șurubelnița trebuie să se potrivească exact cu lungimea și lățimea fantei de pe capul șurubului care se înșurubează. Setul de instrumente de montaj trebuie să includă 4-5 șurubelnițe, cu lame de diferite lungimi și lățimi. Lungimea șurubelniței cu mâner este de obicei de 250-270 mm. Odată cu creșterea diametrului șurubelniței, și diametrul ar trebui să crească proporțional. La repararea aparatelor electrocasnice se folosesc adesea șurubelnițe electrice.

Pentru a tăia hârtie sau țesătură subțire, sunt necesare foarfece de 150-200 mm lungime, ale căror margini trebuie să fie de cel puțin 50-70 mm, suficient de ascuțite și să convergă strâns. Astfel de foarfece taie pânză lăcuită, hârtie pentru garnituri la înfășurarea bobinelor în transformatoare și alte produse.

Firele electrice de cupru utilizate la instalarea echipamentelor trebuie să fie flexibile și să permită așezarea în formă atât a firelor individuale, cât și a fasciculelor. Pentru o mai mare flexibilitate, firele de montare sunt realizate din fire subțiri individuale răsucite într-un miez. Diametrul și numărul de fire sunt selectate în funcție de scop și de secțiunea necesară a firului.

Firele de montare sunt protejate de interferențe electrice printr-o împletitură de ecranare din fire subțiri de cupru cositorit. Impletitura vine in diametre de la 2 . Dubla denumire a diametrului împletiturii arată diametrele sale interne cele mai mici și cele mai mari atunci când este întins și comprimat.

La îndepărtarea izolației prin ardere electrică din miezurile de sârmă cu o împletitură externă de bumbac sau mătase, cum ar fi BPVL, MGSHDO, capetele acesteia sunt acoperite cu adeziv AK-20 sau BF-4.

3.3 Lipire, lipire și fluxuri, cerințe de lipire

Lipirea este procesul tehnologic de formare a unei conexiuni permanente a pieselor metalice prin difuzia lipiturii topite. În funcție de temperatura din zona materialelor care se îmbină, lipirea este împărțită în lipire la temperatură joasă și la temperatură înaltă.

Distanța dintre părți este stabilită în funcție de conexiune: pentru lipituri la temperatură joasă este de 0,05 ... 0,08 mm, pentru lipituri la temperatură înaltă - 0,03 ... 0,05 mm.

Fiabilitatea îmbinărilor lipite depinde de starea suprafețelor de îmbinat și de structurile acestora, de temperatura de lipire și de fluxul utilizat. La pregătirea suprafețelor pieselor de lipit, se efectuează îndepărtarea mecanică sau chimică a murdăriei, ruginii, oxidului și a peliculelor de grăsime.

Procesul tehnologic de lipire include cositorirea, care precede lipirea și constă în acoperirea suprafețelor pieselor de îmbinat cu o peliculă subțire de lipire. În timpul cositoririi, lipirea fuzionează cu metalul de bază.

Lipiturile sunt supuse cerințelor constructive și tehnologice.

Cele constructive sunt:

rezistență mecanică suficientă la temperaturi normale, ridicate și scăzute;

Bună conductivitate electrică și termică;

etanşeitate;

Rezistență la coroziune.

Cele tehnologice includ:

Fluiditate la temperatura de lipit; umezire bună a metalului de bază;

Temperatura de topire și intervalul de temperatură de cristalizare determinate pentru o lipitură dată.

Lipiturile cu un punct de topire de până la 350 ° C sunt numite moi, iar lipiturile cu un punct de topire mai mare de 350 ° C sunt numite dure.

Ca lipituri moi, se folosesc diferite aliaje pe bază de plumb și staniu, al căror conținut determină proprietățile lipiturilor.

Lipiturile staniu - plumb tip POS -40, POS - 61, POS - 90 sunt aliaje de staniu și plumb (40, 61, 90% din conținutul de staniu). Rezistența mecanică a lipiturilor crește odată cu creșterea conținutului de staniu și se înrăutățește odată cu creșterea sau scăderea temperaturii.

Pentru conexiunile de lipire în timpul instalării echipamentelor radio, este utilizat pe scară largă așa-numita lipire tubulară, care este un tub tubular de diametru mic realizat dintr-un aliaj de staniu-plumb și umplut cu flux de colofoniu.

Principalele avantaje ale lipiturilor tubulare sunt:

Posibilitatea de a aplica lipire și flux la locul de lipit într-o singură etapă;

Îmbunătățirea calității lipirii;

O creștere bruscă a productivității muncii în operațiunile de asamblare, precum și facilitarea lipirii în locuri greu accesibile.

Diametrul lipitului tubular este determinat de natura îmbinărilor. Utilizarea unor diametre mai mici în multe cazuri economisește lipirea. Dimensiunile diametrelor exterioare ale lipiturilor tubulare sunt: ​​1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 mm și, respectiv, interior, jumătate.

Pentru implementarea cu succes a lipirii și obținerea unei conexiuni de înaltă calitate, se folosesc substanțe active - fluxuri. După starea lor, fluxurile pot fi solide (colofoniu pur), moi (diverse paste pe bază de colofoniu) și lichide (compuși acizi sau fluxuri de alcool pe bază de colofoniu diluat).

Fluxurile trebuie să asigure dizolvarea în timp util și completă a oxizilor metalului de bază, acoperirea uniformă a suprafeței metalice la locul lipirii și protecția împotriva oxidării pe parcursul întregului proces de lipire.

Pentru lipirea electrică a REA, se utilizează în principal fluxul FKSp (soluție de colofoniu 30 ... 40% în alcool etilic).

Pentru a finaliza cu succes procesul de lipire și a obține o îmbinare de înaltă calitate, fluxurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Punctul de topire al fluxului trebuie să fie sub punctul de topire al lipitului.

Fluxul trebuie să fie lichid și suficient de mobil la temperatura de lipire, răspândit ușor și uniform peste metalul de bază, să pătrundă bine în goluri; în plus, nu ar trebui să fie prea vâscos și să „lăsească” locul lipirii.

Fluxul ar trebui să contribuie la dizolvarea în timp util și completă a oxizilor de metal de bază până în momentul în care lipitura topită este îndepărtată.

Fluxul și produșii săi de descompunere în timpul lipirii nu trebuie să emită gaze asfixiante, neplăcute sau dăunătoare sănătății umane.

Principalele defecte la lipire sunt:

Prezența fisurilor în îmbinarea de lipit ca urmare a răcirii rapide a pieselor după lipire sau o diferență semnificativă a coeficienților de dilatare termică a lipitului și a metalului;

Prezența porilor în cusătură datorită temperaturii ridicate de lipire sau evaporării intense a fluxului;

Umidificare insuficientă a suprafeței pieselor cu lipire din cauza contaminării mari a acestora. Lipirea trebuie să fie netedă, fără acoperire gri sau maro, indicând temperatura greșită, scheletică, astfel încât cablul lipit să poată fi văzut pe pista de contact.

La lipirea sau înlocuirea microcircuitelor, este necesar să se respecte cerințele generale pentru instalația electrică, precum și să se respecte cerințele specifice datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale dispozitivelor din această clasă.

Lipirea trebuie efectuată cu un fier de lipit de putere redusă.

Aplicați protecție împotriva electricității statice.

Observați temperatura de lipit.

Timp de lipire la ieșire - nu mai mult de 3 secunde.

Durata expunerii simultane la toate ieșirile nu este mai mare de 2 secunde.

Intervalul dintre lipirea cablurilor adiacente este de cel puțin 10 secunde

Efectuați deslipirea cablurilor într-un mod transversal.

Intervalul dintre lipiri este de cel puțin 5 minute.

În prezența unui radiator, microcircuitul trebuie fixat cu suficientă forță și strângere uniformă, iar suprafețele de contact trebuie lubrifiate cu pastă termoconductoare.

Pot apărea dificultăți la demontarea microcircuitelor din cauza numărului mare de pini. În acest caz, puteți utiliza diverse dispozitive, cum ar fi un ac al unei seringi medicale, potrivit cu diametrul și șlefuit, împletitură ecranată, o duză de fier de lipit pentru încălzirea simultană a tuturor rațiilor.

MĂSURI PRIVIND SECURITATEA MUNCII

Cerințe de siguranță

Regulile de bază de siguranță pentru diagnosticarea și repararea componentelor electronice ale echipamentelor de uz casnic prevăd următoarele cerințe obligatorii.

Locul de muncă trebuie menținut în ordine. Ar trebui să conțină numai acele dispozitive, unelte și dispozitive necesare pentru a efectua această lucrare.

Instrumentul trebuie să fie întotdeauna în stare bună.

Un instrument metalic (pensete, tăietori de sârmă, clești) trebuie să aibă mânere izolate (pentru aceasta, pe mânere metalice pot fi puse tuburi de cauciuc).

Lipirea elementelor radio trebuie făcută cu un fier de lipit funcțional, în care izolația să nu fie ruptă și să nu existe contact între elementul de încălzire și carcasa sau vârful metalic.

În timpul lipirii, aveți grijă să nu vă ardeți, mai ales dacă piesele de lipit au proprietăți de arc. Neatenția poate face ca lipirea fierbinte să stropească și să vă pătrundă în față și în ochi.

În timpul procesului de lipire, se eliberează vapori nocivi de staniu și plumb. Trebuie să vă amintiți acest lucru și să nu vă aplecați jos peste locul de lipit și, de asemenea, să încercați să nu inhalați vaporii. Camera de lipit trebuie să fie bine ventilată. După lipire, asigurați-vă că vă spălați mâinile cu apă caldă și săpun.

Când instalați blocuri de echipamente de uz casnic sub tensiune, nu atingeți elementele purtătoare de curent sau firele goale cu mâinile. Instalarea și repararea se efectuează numai atunci când echipamentul este scos de sub tensiune. În niciun caz mâinile ude sau umede nu trebuie să atingă carcasele dispozitivelor pornite. Este necesar să se monitorizeze funcționalitatea siguranțelor din rețeaua și echipamentele electrice. Este strict interzisă utilizarea așa-numitelor bug-uri de sârmă în loc de siguranțe.

La sfârșitul înființării blocurilor de echipamente de uz casnic, este necesar să le deconectați de la sursele de alimentare. Este necesară o atenție deosebită atunci când lucrați cu condensatoare de oxid (electrolitice) care pot stoca sarcini electrice mari.

Înainte de a începe lucrul, este necesar: ​​să se studieze schema de instalare și să se determine elementele sub tensiune; aranjați locul de muncă; verificați funcționarea pământului de protecție; porniți alimentarea; în cazul unei defecțiuni a instrumentelor și echipamentelor, opriți imediat alimentarea; Familiarizați-vă cu harta tehnologică sau cu algoritmul pentru găsirea unei defecțiuni.

În timpul lucrului este necesar: să păstrați tăcerea; nu părăsiți locul de muncă inutil; nu porniți alte dispozitive și echipamente în mod inutil; efectuează lucrări în conformitate cu harta tehnologică, diagrama schematică și algoritmul. Este interzisă verificarea prin atingere a prezenței tensiunii și a încălzirii părților purtătoare de curent ale instalațiilor electrice; pentru a lipi dispozitivele incluse; utilizați pentru a conecta firele cu izolație deteriorată; lăsați dispozitivele nesupravegheate care sunt sub tensiune. După terminarea lucrului, opriți alimentarea și faceți ordine la locul de muncă.

În situații de urgență, este necesară oprirea instalației electrice. În cazul în care o persoană ajunge sub influența curentului, este necesar să opriți alimentarea, să eliberați persoana care este energizată, să acordați primul ajutor, dacă este necesar, să dați respirație artificială și să asigurați o monitorizare constantă până la sosirea medicului.

Cerințe de siguranță electrică

Securitatea electrică este înțeleasă ca un sistem de măsuri și mijloace organizatorice și tehnice care asigură protecția persoanelor de efectele periculoase ale curentului electric, arcului electric, câmpului electromagnetic și electricității statice.

Natura șocului electric și consecințele sale depind de tensiunea, puterea și tipul de curent, calea de trecere a acestuia, durata expunerii, caracteristicile fiziologice individuale ale unei persoane și starea sa la momentul înfrângerii.

În caz de șoc electric, apar următoarele încălcări:

Încălzirea pielii, țesuturilor sau vaselor de sânge (acțiune termică);

Ruptura tisulara (actiune mecanica);

Descompunerea sângelui, modificarea compoziției sale chimice, electroliza (acțiune chimică);

Contracție musculară involuntară, paralizie respiratorie sau cardiacă (acțiune biologică).

Arsurile electrice apar în timpul acțiunii termice a unui curent electric, dintre care cele mai periculoase sunt arsurile rezultate din expunerea la un arc electric, deoarece temperatura acestuia poate depăși 3000 ° C.

La galvanizarea pielii, cele mai mici particule de metal pătrund în piele sub acțiunea unui curent electric, în urma căruia pielea devine conductoare electric și rezistența sa scade brusc.

Semnele electrice sunt pete de culoare gri sau galben pal care apar atunci când sunt în contact strâns cu o parte purtătoare de curent, prin care circulă un curent electric în stare de funcționare.

Șocurile electrice sunt o leziune comună a corpului uman, caracterizată prin contracții musculare convulsive, tulburări ale sistemului nervos și cardiovascular.

Deteriorările mecanice, rupturile de țesut și fracturile apar cu contracția musculară convulsivă, precum și ca urmare a căderilor atunci când sunt expuse la curent electric.

În cazul electroftalmiei, membranele exterioare ale ochilor sunt deteriorate din cauza expunerii la radiațiile ultraviolete de la un arc electric.

Pentru a preveni șocurile electrice, trebuie respectate cu strictețe următoarele reguli de siguranță a muncii.

Firele electrice care furnizează energie la locul de muncă trebuie să fie izolate în mod fiabil și protejate de deteriorări mecanice.

Este necesar să se monitorizeze în mod regulat funcționalitatea cablurilor electrice ale aparatelor și prizelor de curent. La efectuarea lucrărilor, este necesar să utilizați un instrument electric special cu mânere izolate. În timpul funcționării, unealta electrică trebuie să pornească și să oprească rapid din rețeaua electrică, dar nu spontan, să fie în siguranță în funcționare și să nu aibă părți sub tensiune accesibile pentru contact accidental.

Tensiunea sculei electrice nu trebuie să depășească 220V în încăperile fără pericol crescut și 42V în încăperile cu pericol crescut.

Tensiunea lămpilor pentru iluminatul local ar trebui să fie de 36V, iar în încăperile deosebit de periculoase - nu mai mult de 12V.

La instalarea blocurilor de echipamente de uz casnic, este interzis: să se verifice prin atingere prezența tensiunii și a încălzirii părților purtătoare de curent ale circuitului; utilizați pentru a conecta firele cu izolație deteriorată; pentru a lipi și instala piese în echipamente sub tensiune.

În timpul procesului de reglare, este permisă conectarea dispozitivului de măsurare la punctele de control fără îndepărtarea tensiunii, pentru care un fir cu un borne de conectare este atins la punctul de control, în timp ce celălalt fir de la dispozitiv trebuie mai întâi conectat. la carcasa metalică cu împământare a echipamentului care se reglează.

cerințe de siguranță la incendiu

Cerințele privind siguranța la incendiu și explozie sunt reglementate de standardele de stat, codurile de construcție și reglementările intersectoriale de incendiu. Măsurile de bază pentru prevenirea incendiilor și exploziilor includ:

Limitarea cantității de substanțe combustibile;

Utilizarea maximă posibilă a substanțelor neinflamabile;

Eliminarea posibilelor surse de aprindere (scântei electrice și încălzire excesivă a echipamentelor);

Limitarea răspândirii incendiului folosind instrumente de construcție și planificare (instalarea barierelor împotriva incendiului);

Organizarea apărării împotriva incendiilor, utilizarea echipamentelor de stingere a incendiilor și a dispozitivelor de alarmă împotriva incendiilor.

La repararea echipamentelor radio-electronice de uz casnic, este necesar să se monitorizeze în mod constant funcționarea echipamentelor electrice. Instalațiile și instrumentele electrice trebuie să aibă siguranțe și întreruptoare. După terminarea lucrărilor, toate instalațiile electrice trebuie scoase de sub tensiune. În conformitate cu condițiile de siguranță la incendiu, rezistența de izolație a circuitelor electrice trebuie monitorizată cu atenție. Cablajul și ventilația generală în încăpere pentru lucrul cu substanțe inflamabile și adezivi trebuie efectuate ținând cont de siguranța la explozie.

Zona în care se desfășoară firele trebuie să fie liberă de orice resturi sau materiale inflamabile. La sfârșitul lucrării, ștecherele dispozitivelor incluse în prize trebuie scoase și întrerupătoarele cuțitelor oprite.

Cantitatea maximă de solvenți utilizați pentru spălarea și degresarea pieselor echipamentelor și care conțin substanțe combustibile pentru depozitarea la locul de muncă este indicată în instrucțiunile aprobate de întreprindere. Această sumă este limitată la necesarul zilnic determinat de departamentul tehnologic și convenit cu autoritățile de pompieri.

Lichidele inflamabile trebuie depozitate în recipiente care nu produc scântei, cu capace etanșe pentru a preveni răsturnarea. Vasele trebuie să aibă o inscripție cu denumirea clară a lichidului, precum și marcajul „Inflamabil”. Datorită faptului că lichidele inflamabile (alcool etilic, terebentină) sunt utilizate în timpul lucrărilor electrice (lipirea și cositorirea cu lipire la cald, arderea capetelor firelor electrice), zonele de instalații electrice sunt periculoase de incendiu. Pentru a preveni incendiul, suporturile pentru fiare de lipit electrice trebuie să fie realizate din material incombustibil.

În caz de incendiu, în ateliere trebuie prevăzute echipamente de stingere (stingătoare, instrumente de incendiu, inventar) și alarme de incendiu. Lucrătorul trebuie să cunoască locația stingătoarelor și a altor echipamente de stingere a incendiilor, precum și să le poată folosi.

Dacă firele se aprind, este necesar, în primul rând, să le scoateți sub tensiune, apoi să le stingeți. Nu utilizați niciodată siguranțe nestandard.

Este interzisă agățarea hainelor și a altor obiecte pe întrerupătoare, întrerupătoare cu cuțit, înfășurarea lămpilor electrice cu hârtie și alte materiale inflamabile.

În caz de incendiu, lucrătorul care a observat incendiul trebuie să ia măsuri pentru eliminarea acestuia, sunând totodată pompierii. Atunci când nu este posibil să stingă singuri incendiul, lucrătorii trebuie să părăsească localul prin intrări și ieșiri, inclusiv prin cele de urgență. Fiecare muncitor trebuie să cunoască procedura de apelare a pompierilor din localitate și oraș.

Cerințe de mediu

Temeiul legal pentru protecția mediului în țară este legea RSFSR „Cu privire la bunăstarea sanitară și epidemiologică a populației”, adoptată în 1999. În conformitate cu această lege, a fost introdusă legislația sanitară, care cuprinde această lege și reglementări care stabilesc criterii de siguranță pentru o persoană, factori de mediu și cerințe pentru asigurarea condițiilor favorabile vieții sale.

Cel mai important act legislativ care vizează asigurarea siguranței mediului este Legea federală „Cu privire la protecția mediului”, adoptată în 2002.

Actele juridice de reglementare privind protecția mediului includ norme și reguli sanitare ale Ministerului Sănătății al Federației Ruse, care asigură calitatea necesară a resurselor naturale (aer, apă, sol) și stabilesc procedura de luare în considerare a cerințelor de mediu în proiectare, repararea si operarea echipamentelor electronice.

Pentru a proteja împotriva radiațiilor ionizante (radiații), sunt utilizate următoarele metode și mijloace:

Creșterea distanței față de sursa de radiații;

Protecție împotriva radiațiilor cu ecrane și scuturi biologice;

Utilizarea echipamentului individual de protecție.

Alimentarea voltmetrului digital nu este o sursă de poluare a mediului și nu conține substanțe toxice și radioactive, prin urmare, din punct de vedere al mediului, este absolut sigură.

PARTEA ECONOMICA

Etichete

De la autor: Chiar nu mi-am imaginat că dorința de a scrie articole se va manifesta la această vârstă... Eu, la momentul scrierii acestui articol, am 45 de ani, sunt implicat în electronică de la 15 ani. Studii superioare de specialitate: inginer-proiectant-tehnolog echipamente radio-electronice (REA). Am reușit să lucrez în departamentul de proiectare la o fabrică pilot care producea electronice pentru industria de apărare (chiar înainte de perestroika), în sistemele de control automate ale marilor întreprinderi din orașul nostru de chimiști. În timpul perestroikei și colapsului general, a lucrat ca specialist tehnic într-o afacere privată. Am reușit chiar să lucrez în Serviciul de Stat de Statistică, deși nu pentru mult timp. Momentan am propriul meu SC și mă ocup de întreținerea sistemelor de echipamente informatice pentru întreprinderile mici și unele întreprinderi bugetare ale orașului nostru. De-a lungul carierei, a reușit să se familiarizeze cu multe întreprinderi din orașul nostru, cu principiile de organizare și management al serviciilor tehnice și cel mai valoros lucru - cu oamenii. Exemplele discutate în acest articol sunt preluate în principal din propria mea experiență și au o origine reală. Scopul acestei lucrări: să orienteze un tânăr (fată) care își începe calea vieții și să-l protejeze de „greșelile tipice” în cazul alegerii acestui tip de ocupație.

„Maestru” - un concept general

Un pic de istorie. Dacă ne amintim de istoria structurii sociale și a dezvoltării societății, atunci conceptul de „stăpân” a apărut chiar de la început, când a început stratificarea societății în clase. Clasa meșteșugarilor și artizanilor a fost întotdeauna separată de restul societății. O caracteristică a acestei clase, după cum a afirmat istoria generală a școlii, a fost proprietatea privată a mijloacelor de producție (unelte) și a obiectelor de producție (produse). De aici reiese clar că aceasta este departe de a fi un strat sărac al societății. Pe parcursul dezvoltării societății, această clasă a suferit schimbări majore. Atunci când construiesc un mod burghez de societate, „producătorii” s-au exprimat viu și, odată cu trecerea revoluției științifice și tehnologice, ei au ocupat ferm o poziție de conducere alături de „politicieni” și „managerii”. Dar, în același timp, nu trebuie uitat că „producătorii”, deși se află în vârful piramidei sociale, dar aceasta este doar o parte a clasei „maeștrilor”. Chiar și în timpul nostru, organizații (artele) și meșteri individuali care sunt solicitați de societate continuă să existe și nicio producție de masă nu le poate înlocui munca. Din această categorie aparține afacerea de reparații în general și repararea electronicelor în special.
Acum că am clarificat statutul social, să încercăm să înțelegem însuși conceptul de „stăpân”. Această întrebare i-a bântuit adesea pe scriitori. Poate cea mai reușită încercare de a descrie imaginea maestrului a fost reușită de Mihail Bulgakov în romanul Maestrul și Margarita. De fapt, este o întreagă lume interioară cu propriile legi și principii de construcție și dezvoltare. Nu voi repovesti romanul, voi remarca doar un detaliu - societatea umană este întotdeauna foarte precaută față de dizidenți, considerându-i adesea „schizo” și încearcă să se protejeze de acest fenomen puțin studiat, considerându-l o tulburare mintală. Din proprie experiență pot spune că „master” este un concept complex. Nu este descris de un anumit set de calități și caracteristici. Dar, în ciuda acestui fapt, anumite caracteristici ale maestrului sunt încă inerente:
În primul rând, este o persoană cu cunoștințe tehnice. Mai mult, nu doar în direcția în care se specializează, ci și în toate domeniile conexe ale dezvoltării științifice și tehnologice. Acest lucru se datorează unui număr de factori, dintre care principalii sunt viziunea asupra întregii probleme în ansamblu și capacitatea de a rezolva o problemă care depășește puterea unui specialist tehnic obișnuit. Modalitățile de realizare pot fi foarte diferite. Cel mai comun este învăţământ de specialitate- cel mai rapid mod de a atinge obiectivul. Nu pot da recomandari specifice. Aici totul se decide individual. Nu mai puțin important autoeducatie. La urma urmei, nu este un secret pentru nimeni că nu există mulți oameni cu o educație de profil superior în grupul de masterat, cu toate acestea, autoeducația este mult mai importantă pentru a atinge nivelul cerut. Cunoștințele dobândite „în durere” sunt mai valoroase și rămân pentru o perioadă mult mai lungă decât „cursul de prelegeri ascultat”. experienţăîn direcția aleasă. La urma urmei, statisticile și sistematizarea experienței acumulate oferă noi cunoștințe și viziune asupra sarcinii.
În al doilea rând, el este un „fan al propriei afaceri”. Sârguința, perseverența, intenția, dragostea față de munca sunt cele care îi permit să atingă anumite înălțimi în direcția aleasă. Dar principalul lucru aici este să nu mergi prea departe. Totul este bine cu moderație.
În al treilea rând, talentul. Ei bine, asta este de la Dumnezeu. Dacă este dat, atunci întreaga cale către succes nu va părea deloc atât de dificilă și spinoasă.
În al patrulea rând, el este un gânditor creativ. Acum e la modă să vorbim. Ei bine, de fapt, o persoană care are o gândire flexibilă non-standard. De fapt, acest mod de a gândi este cel care distinge „maestrul” de „tehnicianul avansat” și îi face ca opera să fie asemănătoare cu o operă de artă.
Acum să vedem ce spune Wikipedia „omniscientă” despre asta. Prima definiție:
Maestru- o persoană care a atins artă înaltă în munca sa, investind în munca sa ingeniozitate, creativitate, făcând obiecte neobișnuite și originale.
Și după aceea, 22 de definiții și interpretări.
Și, în sfârșit, vreau să adaug câteva dintre propriile mele comentarii. Ele nu sunt recunoscute universal și au doar statutul de „observații personale”. Dar acestea vor fi foarte utile atunci când alegeți acest tip de activitate.
Aproape toți maeștrii pe care i-am întâlnit în viața mea au un lucru în comun: sunt departe de oamenii obișnuiți în viață. Și am spus-o foarte blând. Complexele și necazurile abundă acolo. Există o serie de explicații obiective pentru asta, pe care nu le voi da, scuturându-le mândria. Dar, în cele mai multe cazuri, angajații și conducerea unor astfel de oameni sunt tolerați ca un rău necesar în schimbul abilităților lor. Conducătorii CS, sper să mă înțeleagă. A doua remarcă urmează fără probleme de la prima - adesea aceștia sunt „oameni cu gât”. Nu vreau să arunc o umbră asupra tuturor stăpânilor, dar beția și diversele încălcări ale disciplinei muncii sunt mult mai frecvente în această categorie de oameni.
Cu toate acestea, există și observații pozitive. În ciuda deficiențelor descrise mai sus, viața de familie a maeștrilor se dezvoltă, de regulă, cu succes. Nici în tinerețe nu sunt lipsiți de atenția sexului opus. Și asta în ciuda imaginii persistente de „tocilari” și „nebuni”. Ce putem spune, când maestrul a atins o anumită perfecțiune și greutate în societate...
Conversațiile dintre meșteri, contrar credinței populare, sunt rareori limitate la probleme pur tehnice. În ciuda dăruirii nemărginite pentru munca sa și a angajării mari, de regulă, maestrul are un hobby și, într-adevăr, nimic uman nu îi este străin.

Reparator electronice

Wikipedia are o definiție foarte specifică pe acest subiect:
Maestru- un muncitor calificat (de obicei în organizațiile de servicii pentru consumatori, de exemplu, un tehnician TV)
Este atât de simplu și fără alte prelungiri. Imaginația desenează imediat un tablou: un fel de bărbat de vârstă mijlocie neras, care arată mai în vârstă decât vârsta lui, cu un fier de lipit în mână și o țigară în dinți. Și în compania recepționistei sale - o fată agilă, supranumită Mashka-fuck, care pur și simplu își batjocorește clienții. Aceste asociații sunt din trecutul comunist recent, cauzate de cuvintele „în organizațiile de servicii pentru consumatori”, care în acele vremuri erau centre de servicii.
De fapt, maestrii nu sunt deloc asa!
Prima mea impresie din copilărie a fost formată de un vecin de pe palier. Numele unchiului său era Seryozha și a lucrat ca specialist șef în departamentul de reglare a cromatografului la singura întreprindere din URSS pentru producția lor. În apartamentul din cămară avea un adevărat atelier echipat. Era chiar și un osciloscop. Desigur, în acei ani nu s-a făcut reclamă, dar a făcut o impresie de neșters asupra conștiinței mele copilărești. Serghei Fedorovich Ermakov a fost un adevărat specialist în domeniul său și se potrivea pe deplin cu descrierea generală a maestrului, făcută de mine mai sus. Nu mai este în viață, așa că nu voi enumera neajunsurile.
La școala unde am învățat, tocmai în acel moment și-a început activitatea un club de radio. Da, nu simplu, dar cu un adevărat post de radio amator UK3TBT. Liderul său Kladov Evgeny Frolovich, deși uneori a făcut reparații „la stânga”, principalul său hobby a fost proiectarea circuitelor electronice și construirea de posturi de radio amatori. În laborator (pentru aceasta a fost alocată o sală de școală separată cu acces la stradă) totul a fost dotat cu cea mai recentă tehnologie a vremii. Nu am avut probleme nici cu materialele, nici cu componentele radio. Abilitățile de proiectare ar putea fi demonstrate în orice direcție a ingineriei radio și chiar sub supravegherea unui mentor atât de experimentat. Și, desigur, participarea la competiții regionale ale tinerilor tehnicieni cu premii câștigătoare, competiții de radio amatori întregi ruși ... În cele din urmă, acest lucru a influențat alegerea mea de viață. Pe lângă lider, mai erau doi asistenți. Ambii sunt radioamatori destul de cunoscuți ai orașului și ai țării. pentru că astea sunt lucruri din vremuri trecute, poti da niste secrete pentru care atunci nu ar fi fost batute pe cap. Din descrierea personalului didactic nu este greu de ghicit ce făcea conducerea din laborator după orele de curs.
La institutul în care am studiat, unul dintre cursurile majore despre elementele de bază ale electronicii și circuitelor a fost predat de Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ), Maestru Onorat al Sportului, câștigător al Campionatului European din 1962 la orientare (vânătoarea vulpii). Am găsit din greșeală fotografia lui în „Cititorul de radio amator” publicat în 1966. Acolo erau amintirile când am cerut un autograf în această carte. Desigur, era ceva de învățat de la un astfel de maestru. Am trecut toate testele, laboratoarele, examenele prima dată și doar pentru „cinci”. Din păcate, nici el nu mai trăiește.
Toți oamenii pe care i-am enumerat au fost și sunt adevărați Maeștri ai meșteșugului lor cu majuscule. Deși, în viață există și maeștri descriși de mine la începutul subsecțiunii. Și, din păcate, mai des. Dar să fim cei mai buni.
Există cerințe suplimentare pentru reparatorul de electronice, impuse de specificul lucrării. Aceasta, într-o măsură mai mare, se referă la cunoștințe și aptitudini. De la cursul școlii - fizică, sau mai degrabă, una dintre secțiunile sale - electrodinamică. Toate electronicele se bazează pe doar 3 legi: legea lui Ohm pentru o secțiune de circuit și două legi lui Kirchhoff (din anumite motive, legile lui Kirchhoff nu sunt într-un manual școlar). Iar unei persoane care pretinde că este un maestru ar trebui să-i fie rușine să nu le cunoască. Și, bineînțeles, cursuri speciale: circuite, fundamente ale ingineriei radio, materiale de construcție și tehnologia pieselor REA (de bază), bazele metrologiei. Acesta sunt eu care enumeră cursurile programului institutului. Lucrarea necesită, de asemenea, cunoștințe de limba engleză (tehnică) și reglementări de siguranță. Dintre abilități, principalul lucru este capacitatea de a ține un fier de lipit în mâini. Restul se datorează deja specificului reparării unei anumite tehnici. Dacă vorbim în mod special despre repararea laptopurilor, atunci fiarele de lipit de aici sunt oarecum diferite de cele ale telemasterilor. Deși, tehnologiile moderne pentru cablarea tipărită a elementelor SMD și lipirea BGA de la dispozitive microelectronice (telefoane mobile, PDA-uri, laptop-uri) se răspândesc treptat la toate celelalte electronice de larg consum. Acum chiar și un bec electric obișnuit a fost umplut cu electronice. Ce putem spune despre aparatele electrocasnice mai complexe... Și tehnica are un dezavantaj serios - se defectează. Și apoi este timpul să vorbim despre locul de muncă al maestrului și despre „organizațiile de servicii pentru consumatori”, care includ centre de servicii moderne (SC).

Structura centrului de servicii

Este clar că orice afacere începe cu lider. În cadrul acestui articol, nu este posibil să ne oprim în detaliu. Pot spune doar că de asta depinde munca întregului SC.
Contabilitate. Ei bine, totul este clar aici. Nici o singură întreprindere din lume nu funcționează fără contabilitate și raportare către structurile superioare și biroul fiscal. Și cine va plăti salariul, va plăti facturile, va emite banii conform raportului și va accepta încasările pentru ziua respectivă? Resurse Umane au făcut parte din punct de vedere istoric din departamentul de contabilitate.
S-a ocupat cu administrația. Să trecem la serviciile de asistență.
În funcție de amploarea și profilul SC, compoziția serviciilor poate varia. Dar în orice SC există serviciul de aprovizionare(sau cum se spune acum la modă - logistică). Sarcina ei include achiziționarea de unelte, materiale și componente, întreținerea depozitelor și contabilizarea acestora. Acest serviciu angajează unul sau mai mulți manageri. De asemenea, în orice SC există serviciu clienți(sau pur și simplu - acceptare). Sper că nu este nevoie să explic scopurile și obiectivele acestui serviciu. De asemenea, nu voi enumera curățenii, utilitățile și alte servicii de susținere a vieții. Ne întoarcem la luarea în considerare a serviciilor tehnice.
Atelier de reparații și compoziția acestuia:
- Maistru. Responsabil de munca din zona care i-a fost incredintata in general si de fiecare angajat in special. Persoana responsabila financiar. Pe el sunt enumerate toate echipamentele scumpe și el este responsabil de distribuirea instrumentelor, materialelor și lucrărilor. De fapt, el (sau mai bine zis, subordonații săi) este cel care câștigă bani pentru întregul SC și, prin urmare, bunăstarea întregii întreprinderi depinde de profesionalismul și energia sa. De regulă, acesta este cel mai experimentat și mai informat angajat al întreprinderii, prin urmare el are cuvântul decisiv atât la o întâlnire cu directorul, cât și într-o sală de fumat printre angajați.
- Maeștri reparatori. Specialiști tehnici (cuvântul „muncitori” nu îndrăznește să-i numească) care realizează direct reparația echipamentelor electronice. Cunoștințele, experiența și ajutorul lui Dumnezeu contribuie la realizarea lucrării lor. "Ek destul!" vor spune unii. Dar pot spune cu toată responsabilitatea că munca unui maestru reparator este o muncă creativă. Aceasta include, de asemenea, intuiția - „înlocuirea cu succes a lipsei de informație” (M. Zhvanetsky) și „dansul cu o tamburină” șamanică (o frază preferată pe forumuri) și chiar unele abilități extrasenzoriale.
Urmează „specialiştii îngusti”. Prezența și profilul acestora depind direct de volumul de muncă efectuat de CS și de organizarea muncii în atelierul de reparații.
- Asa de, operator stație de lipit în infraroșu (IR).. În multe CS unde există o diviziune a muncii, aceasta este o poziție separată și o persoană special instruită. Sarcinile sale includ îndepărtarea/plantarea așchiului, reballarea (rularea bilelor de lipit) a așchiei. Aici cel mai important este cunoașterea materialelor și a tehnologiei de lipire BGA. Iar calitatea reparației depinde direct de priceperea lui.
- Acumulator. Specialist în testarea și restaurarea bateriilor. Aici cele mai importante cunoștințe de chimie fizică, știința materialelor, documentația tehnică de la producător. Echipamentul pentru testare și recuperare este foarte specific, costă foarte mulți bani. Dar, pe de altă parte, lucrarea este doar un basm - am pus bateria pe fugă și am intrat în camera de fumat (glumesc).
- Specialist în recuperare de date de pe hard disk/unități flash. Lucrarea este destul de complexă și are un număr mare de subtilități tehnice. De obicei acest lucru se face în centre specializate.
- inginer de sistem sau un specialist în software de sistem (SW). Sarcina sa este de a instala, reinstala, restaura și configura sistemele de operare (OS) standard. Unii SC subestimează importanța acestui tip de muncă și o lasă fie clientului, fie „băieților agile” care o fac acasă la client.
Poate că sunt mai mulți specialiști exotici în CS, dar nu am întâlnit niciunul. Dar am întâlnit o structură organizatorică „simplificată” a CS, unde unele tipuri de muncă sunt efectuate de o singură persoană. Există chiar și SC-uri în care TOATE lucrările sunt efectuate de o singură persoană. Dar asta este deja acrobație.

Locul de muncă al maestrului-remortnik al REA

Nu este un secret pentru nimeni că locul de muncă și instrumentul folosit în muncă caracterizează orice specialist. Doar privind atelierul, se poate spune cu un grad suficient de certitudine despre adecvarea profesională a unei persoane, compoziția și calitatea muncii pe care o desfășoară. Echipamentul tehnic al locului de muncă constă din două componente principale: domeniul de activitate și capacitățile SC, capacitatea reparatorului de a organiza, completa și aranja echipamente și unelte.
Atributele necesare sunt:
- Masa cu iluminare a zonei de lucru;
- Instrumente de masura in compozitie: multimetru digital, osciloscop;
- Un instrument complex din punct de vedere tehnic format din: un microscop, o sursă de alimentare de laborator, un programator cu un set de adaptoare, o stație de lipit cu aer cald, un set de fiare de lipit cu control al temperaturii și duze miniunde, un vârf ascuțit;
- Echipament pentru lipire BGA: statie de lipit IR cu incalzire in partea de jos, pirometru IR, un set de sabloane pentru rularea bilelor;
- Unelte și materiale consumabile: Un set de pensete, un set de șurubelnițe, tăietori laterali, clești, lipire, o împletitură de dezlipire, un set de fluxuri pentru lipit, lichide de spălare, perii, cârpe.
De regulă, maestrul alege pentru el însuși compoziția instrumentului, tipul acesteia și materialele utilizate în lucrare, pe baza unor motive de ușurință în utilizare. Toate cele de mai sus ar trebui să fie localizate și aranjate din motive de ușurință în utilizare. „Dezordinea creativă” la locul de muncă este inacceptabilă. Acest lucru duce la o creștere a timpului de reparație, la deteriorarea unui instrument scump și, ca urmare, la o creștere a costului reparațiilor și la o scădere a calității acesteia.
La unul dintre cele mai populare forumuri rusești, NoteBook1 (NB1), a avut loc în urmă cu câțiva ani un concurs de fotografii cu joburi de reparatori. Păcat că administrarea resursei nu a lăsat atașat acest subiect. Acest lucru ar putea servi atât ca publicitate, cât și ca anti-reclamă pentru master și SC.

Maestru - Ucenic

Subiectul nu este lipsit de importanță în orice afacere, deoarece se crede că calea către măiestrie trebuie să treacă neapărat prin „fierarul de personal”. În anumite privințe, acest punct de vedere este justificat, dar în anumite privințe nu este. Să încercăm să ne dăm seama.
Pornirea unei afaceri (și anume, acesta este scopul final) fără a avea bani sau cunoștințe practice este pur și simplu sinucidere. Cel mai simplu mod de a umple acest gol este să devii ucenic la un adevărat maestru. Există, desigur, și alte moduri, cum ar fi „turul vieții” (folosit de părinții bogați), atașarea unui „loc cald” (cunoștințele și experiența nu sunt foarte importante, totul este decis de legăturile părinților), trimite „la oameni” (a scos ușa în care mama a născut și apoi pe el însuși). Dar într-un fel sau altul, problema pregătirii practice se confruntă cu fiecare persoană. Deci, după ce a intrat în maestru ca student, un tânăr (fată) încă nu se gândește prea mult la beneficiile practice ale acestei acțiuni din cauza lipsei banale a propriei experiențe de viață, iar aici participarea părinților la acest proces este foarte important. Pe umerii lor cad alegerea căii de viață a copilului lor, alegerea unei instituții de învățământ și angajarea în continuare a „tânărului specialist”. Ultima etapă, cel mai adesea, se rezolvă prin cunoștințe și legături. Maeștrii înșiși iau rar persoane necunoscute drept ucenici „de pe stradă”, deoarece munca și învățarea de la un maestru adevărat este ceva ce trebuie să câștigi.
Câteva cuvinte despre organizarea muncii. Structura personalului îmbracă o formă piramidală: în fruntea maestrului și la baza unuia sau mai multor ucenici. Acum atelierul poate executa mult mai multe comenzi, deoarece. se folosește o cameră, se folosește același instrument, dar mai mulți oameni fac deja treaba. Există și o repartizare a responsabilităților. Acum maestrul nu mai trebuie să facă singur toată munca. O parte din muncă este pur și simplu încredințată unui ucenic. De regulă, aceasta este o meserie care nu necesită calificări și este destul de dificilă sau plictisitoare. Compoziția asistenților poate varia în funcție de condițiile pieței, de perioada anului și de tirania maestrului.
Pe lângă competențele profesionale, studenții adoptă și tradiții care s-au consacrat de-a lungul anilor în acest domeniu de activitate. Din timpuri imemoriale în Rusia, sfârșitul unei probleme serioase a fost sărbătorit cu festivități, cântece și dansuri. Artizanii erau de asemenea faimoși pentru asta. La urma urmei, nu degeaba a apărut zicala: „bea ca un cizmar”. Atelierele moderne au și propriile lor tradiții, care diversifică foarte mult munca comună de zi cu zi a oamenilor. Ca exemplu, pot cita un Palovo-posadsky SC, care călătorește anual în Karelia și se odihnește în corturi în natură. De asemenea, au loc adunări generale (participanții NB1 se adună anual în satul Gribovka de lângă Odesa), competiții și seminarii. Desigur, bunele tradiții își găsesc urmașii în foștii studenți.
Din cele de mai sus, se poate observa că nu există prea multe beneficii practice pentru începerea propriei afaceri. Dacă doriți, puteți realiza totul singur, fără ajutor extern și fără pierderi de timp.

Concluzie

În concluzie, aș dori să remarc că maeștrii pe care îi cunosc nu au regretat niciodată că și-au ales calea vieții, oricât de dificil și spinos a fost acesta. Prin urmare, dacă decideți să vă dedicați viața tehnologiei și să obțineți rezultate decente în acest sens, atunci sper că acest articol vă va putea oferi o idee despre starea actuală a lucrurilor în direcția aleasă.
Separat, aș dori să remarc rolul comunicațiilor, al internetului și al forumurilor tehnice în schimbul de informații. Literal, acum 20 de ani, era imposibil să mă gândesc la astfel de servicii. Erau cozi lungi în spatele fiecărei cărți de referință din bibliotecă pentru a o împrumuta. În principiu, era imposibil să cumpărați ghidul necesar pentru componentele radio (evident, era secret de stat). În prezent, în principiu, nu există probleme cu acest lucru. Pentru aproape orice componentă radio, puteți găsi o fișă de date pe resursa de Internet corespunzătoare. Comandarea unui set complet, in majoritatea cazurilor, se face in magazinele online. Comunicarea și obținerea asistenței calificate au loc fără a te ridica de la locul de muncă. Prin urmare, abilitățile creative, cunoștințele, abilitățile unei anumite persoane ies în prim-plan. Pe această notă roz, aș dori să închei articolul meu.
Succes tie, MAESTRE!

ȘTIINȚA ȘI SECURITATEA MILITARĂ Nr.3/2006, p. 42-47

Locotenent colonel Y.I.SEMAK,

Cercetător principal

Institut de cercetare

Forțele armate ale Republicii Belarus

Articolul este dedicat problemei asigurării fiabilității echipamentelor radio-electronice (REA) ale produselor (eșantioane, complexe, sisteme) de arme de rachete antiaeriene cu rază medie de acțiune (ZRO SD) în timpul modernizării și revizuirii lor în condiții moderne.

Una dintre prioritățile pentru asigurarea securității naționale a Belarusului este îmbunătățirea armelor și a echipamentelor militare. În primul rând, acesta se referă la sistemul de arme al Forțelor Aeriene și al Forțelor de Apărare Aeriană. Acest sistem include ZRO SD. O proporție semnificativă din flota ZRO SD necesită modernizare și revizuire. Acordarea de noi proprietăți componentelor acestor tipuri de arme și îmbunătățirea celor existente se datorează cerințelor operațional-tactice și tehnice moderne pentru acest tip de armă. În acest caz, limitările de resurse, proiectarea și capacitățile tehnologice ale sectorului de apărare al economiei de stat, cerințele specifice pentru indicatorii tehnici ai componentelor de utilizare intersectorială în scopuri militare și susținerea acestora acționează ca condiții obiective. Într-o astfel de situație, este necesar să se asigure indicatorii de performanță solicitați ai produselor de apărare antiaeriană în exploatare cu costuri materiale minime. Realitățile moderne fac necesară evaluarea raționalității soluționării unor astfel de probleme pe baza criteriilor de eficiență tehnică și economică.

În etapa de revizie a unui eșantion obișnuit al ZRO, o parte din echipamentul acestuia este modernizată (înlocuită cu una nouă), iar restul este supus unei revizuiri majore. Acest lucru ridică problema asigurării fiabilității unor astfel de echipamente. Această problemă a fost dezvăluită în timpul modernizării și revizuirii produsului 9K37 (Buk). Scopul final al măsurilor (lucrărilor) de asigurare a fiabilității REA este de a îndeplini cerințele de fiabilitate specificate în specificațiile tactice și tehnice pentru produs, pe durata medie a resursei stabilite (durata de viață medie), ținând cont de ciclul de viață al produsului. produs 9K37. Datorită uniformității bazei elementelor de echipamente electronice ale altor produse ale ZRO SD, abordările pentru asigurarea fiabilității sale sunt similare.

Echipamentul special al produselor ZRO este împărțit în părți mecanice și hardware. Proprietățile specifice ale acestui tip de arme sunt determinate imanent de funcțiile care sunt implementate fizic, în primul rând de hardware. În plus, în sistemul de pregătire pentru luptă a produselor ZRO, starea tehnică a REA este componenta principală.

În conformitate cu specificul lucrărilor tehnice efectuate la piesele mecanice și hardware, modernizarea și revizia acestora se efectuează la diferite întreprinderi. În acest sens, acest articol ia în considerare problema asigurării fiabilității doar a părții hardware (REA) a ZRO SD.

Măsurile fundamentate științific pentru a asigura fiabilitatea REA a flotei ZRO SD se bazează pe o evaluare a eficacității acesteia. Dacă considerăm REA ca unul dintre subsistemele din compoziția produsului (în cazul general al tuturor produselor) ZRO SD, atunci eficiența este înțeleasă ca gradul de adaptabilitate a acestuia de a îndeplini anumite funcții în condiții specifice. Pentru a evalua eficacitatea REA (E(t)) luând în considerare principalii factori, utilizați criteriile pentru tehnica sa (ET(t)) si economice (EET)) eficienţă E(t)=ET(t)EE(t).

Ca criteriu de eficiență tehnică, rezultatele comparației sunt utilizate sub forma raportului dintre eficiența necesară și efectivă a produsului REE (flota de produse)

Unde W(t)- valoarea reală a indicatorului de eficiență tehnică a produsului REA (flota de produse);

Wmp(t)- valoarea cerută a indicatorului de eficiență tehnică a produsului REA (flota de produse);

t

Ca criteriu de eficiență economică, rezultatele comparării eficienței efective a unui REE de tip standard (flotă de produse) de ZRO (prototip nou sau promițător) și costul exploatării, modernizării, reparației acestuia (costul de achiziție pentru un prototipul nou achizitionat (achizitionat) (flota de prototipuri)) sunt folosite ca criteriu de eficienta economica.

Unde W(t)- valoarea reală a indicatorului eficienței tehnice a unui produs REA (flotă de produse);

CT)- costul de exploatare, modernizare si reparatie (costul de achizitie pentru un produs nou achizitionat) REA (flota de produse);

t- moment în timp (punct în timp mediu) raportat la punerea în funcțiune a produsului (flota de produse).

Apoi, expresiile pentru evaluările cantitative ale eficacității produsului REE (flota de produse) din CDS SD în cazul fiecăreia dintre cele patru opțiuni posibile pentru rezolvarea problemei asigurării fiabilității vor avea forma prezentată în tabel, unde varianta A - REA, care, ca parte a produsului standard ZRO SD, a suferit o revizie majoră și o modernizare parțială care satisface condiția varianta B - REA care a suferit o modernizare ca parte a unui produs standard ZRO SD cu inlocuirea completa a elementului de baza cu unul nou si satisfacand conditia pe perioada stabilită de serviciu; varianta B - REA unui prototip nou (modern) achiziționat al unui eșantion obișnuit de ZRO SD; opțiune G- REA unui prototip achiziționat promițător al unui eșantion obișnuit de ZRO SD.

Dacă se exprimă prin scorurile generale de eficacitate CEA pentru cele patru opțiuni și să presupunem că pe durata de viață stabilită a produsului (flota de produse) a CDS SD, atunci obținem egalități care sunt utile pentru luarea unei decizii

Când condiția este îndeplinită, de ex. Eficiența REA, care a suferit o revizuire majoră și o modernizare parțială ca parte a unui model standard (flotă de produse) al ZRO SD, care i-a asigurat valoarea reală a indicatorului de eficiență tehnică la nivelul unui prototip modern (promițător), este mai mare decât în ​​cazul altor variante. Valoarea reală a indicatorului eficienței tehnice a produsului SRW depinde de caracteristicile operațional-strategice și tehnice ale acestuia. Principala caracteristică operațională-strategică a unui produs ZRO este un indicator al gradului de adaptabilitate a acestuia pentru a-și îndeplini funcția (pentru a rezolva misiunile de luptă necesare). Ca un astfel de indicator, se ia probabilitatea de a atinge o anumită țintă. în anumite condiţii . În general, va fi o mărime vectorială. Ținând cont de fiabilitatea echipamentului electronic al produsului ZRO, expresia pentru indicatorul de eficiență tehnică are o formă analitică

Unde - factorul de pregătire operațională;

starea situației;

t- timpul misiunii de luptă.

Raportul de pregătire operațională există o probabilitate a unui eveniment constând în faptul că echipamentul electronic al produsului LRW va fi în stare de funcționare la un moment arbitrar, cu excepția perioadelor planificate în care nu este prevăzută utilizarea obiectului în scopul propus. , iar începând din acest moment va funcționa fără greșeală pentru un interval de timp dat. Trebuie remarcat faptul că o definiție corectă necesită o indicație a faptului că probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a REE nu ar trebui să depindă de preistorie, i.e. din evenimentele petrecute înainte de momentul includerii sale. Acest lucru este posibil cu o valoare relativ mare (P>0,95) a probabilității unei stări bune a echipamentului electronic la momentul includerii acestuia. Coeficientul de pregătire operațională REA este probabilitatea de „intersecție a două evenimente” - REA va fi în stare de funcționare la un moment arbitrar (evenimentul A), cu excepția perioadelor planificate în care utilizarea sa prevăzută nu este furnizată și începând din acel moment va funcționa fără greșeală într-un interval de timp dat Δt(evenimentul B). Probabilitatea evenimentului B în timp Δt nu depinde de istorie. Probabilitățile evenimentelor A și B sunt, respectiv - factorul de pregătire și probabilitatea de eșec P(t) REA.

Factorul de disponibilitate (KGi) CEA al produsului i-lea își caracterizează fiabilitatea și proprietățile de recuperare și poate fi calculat prin formulă

Unde - durata calendaristică a operațiunii REA i al produse (h);

Numărul de erori REA 1 produse în timp tkiși timpul mediu de recuperare (h);

Numărul de controale de pregătire pe timp tkiși durata controlului pregătirii (h);

Numărul de eșecuri latente și perioada dintre verificările de pregătire programate (h).

Valorile sunt calculate pe baza datelor inițiale date în formularele de produs și în registrele de defecțiuni ale echipamentelor.

Probabilitatea funcționării fără defecțiuni a REE a produsului i-lea al SRW pe intervalul de timp Δt calculate prin formula

Unde - parametrul fluxului de defecțiuni al poziției j-a circuitului. Se bazează

- rata de defectare in exploatare a elementului situat in pozitia j-a circuitului, tinand cont de caracteristicile acestuia, modul de functionare si conditiile de functionare;

N- numărul de poziții ale circuitului REA.

Ca urmare a transformării expresiei (1), aplicată la problema asigurării fiabilității, obținem o formulă pentru criteriul cantitativ al eficienței tehnice a echipamentului electronic al produsului RW.

Unde - valoarea reală a coeficientului de pregătire operațională a REE al produsului SRW la momentul de timp t. Calculat prin înmulțirea valorilor calculate cu formulele (3) și (4);

- valoarea cerută a coeficientului de pregătire operațională a REE al produsului SRW în momentul de timp t. Indicat în documentația operațională [ 13].

Echipamentele electronice ale produselor ZRO SD operate în Forțele Armate ale Republicii Belarus aparțin unor obiecte complexe și costisitoare. Parcul ZRO SD al Forțelor Aeriene și a Forțelor de Apărare Aeriană este format din sisteme de rachete antiaeriene și sisteme 9K37,75R6 (S-300P) și 9K81 (S-300V). Echipamentul radio-electronic care face parte din aceste tipuri de arme este realizat pe baza elementului de a 3-a și parțial a 2-a generație conform principiului de proiectare funcțional-nodal. Trăsăturile sale caracteristice sunt:

Elemente (componente radio, produse electrice, echipamente electronice și electronice cuantice etc.)

Obiectele REA care nu sunt folosite independent, nu sunt restaurate și nu sunt demontate. Seturile de componente (elemente) radio care sunt utilizate în echipamentele electronice sunt de obicei numite element de bază și clasificate pe generații;

Modulele, micromodulele și circuitele integrate sunt cele mai simple structuri complete care îndeplinesc o funcție specifică ca parte a echipamentului electronic. Structurile constau din componente (elemente) radio și se numesc unități funcționale;

Unitățile (casetele) sunt structuri complete formate din unități și elemente funcționale (componente radio), o placă de circuite și instalație electrică. Astfel de modele sunt numite elemente de înlocuire tipice (TEZ). Repararea lor în condiții militare nu este prevăzută de documentația operațională. Elementele de înlocuire tipice sunt combinate în subpanouri, iar acestea din urmă într-un panou;

Rack-uri, panouri de control etc. - structuri complete formate din panouri, subpanouri si casete;

Blocurile sunt structuri complete formate din noduri, noduri funcționale, elemente de montare montate pe un șasiu comun, cadru, placă.

Rack-urile, blocurile, ansamblurile (casetele) și ansamblurile funcționale utilizate în REA ZRS 9K37,75R6 și 9K81 nu sunt unificate între ele. Analiza elementului de bază a acestui REE a arătat că nomenclatura majorității grupurilor de produse radio electrice (ERP) este de același tip. Această prevedere face posibilă evaluarea proprietăților de fiabilitate ale tuturor echipamentelor radio-electronice ale flotei ZRO SD în funcție de starea bazei elementului, ținând cont de caracteristicile sale arhitecturale.

Din cauza eșecului și din cauza îmbătrânirii.

Principalul criteriu atunci când decideți asupra necesității unei revizuiri majore a echipamentelor radio-electronice este nivelul de intensitate a defecțiunii elementelor sale radio și atunci când decideți asupra necesității de a moderniza produsele ZRO SD - nivelul necesar de eficiență în efectuarea luptei. misiuni în condiții și constrângeri de resurse date. Suma maximă admisă pentru toate tipurile de cheltuieli pentru menținerea pregătirii pentru luptă a produsului în faza operațională acționează ca restricții de resurse.

Îmbătrânirea elementelor radio necesită transferul echipamentelor electronice către o bază de elemente noi (promițătoare) sau extinderea resursei alocate (durată de viață și termen de valabilitate) pentru acele componente care au o resursă reziduală necesară și suficientă pentru extindere. Soluția unei astfel de probleme devine o fundătură dacă un număr critic de grupuri de tipuri specifice de radioelemente au expirat și nu mai sunt în producție, iar loturile lor relativ mici nu sunt solicitate în condițiile pieței din cauza rentabilității scăzute a producției. Ieșirea din această situație poate fi înlocuirea bazei elementului cu una nouă (promițătoare) și, ca urmare, un nou design de blocuri, subblocuri, module, celule și unități funcționale, menținând în același timp arhitectura generală a electronicului. echipamentul produsului. Cu o astfel de înlocuire, este posibil să se producă echipamente microelectronice pe baza elementului de a 4-a sau a 5-a generație. O opțiune promițătoare este implementarea componentelor REA pe baza elementului din generația a 5-a, prin utilizarea tehnologiei de „convoluție” a unui număr mare de noduri pe circuite integrate cu un grad mic și mediu de integrare în blocuri pe circuite integrate ultra-mari (VLSI) și sisteme pe un cip (SoC( System-on-Chip)) . Această abordare face posibilă restabilirea operabilității și resurselor părții microelectronice a echipamentului electronic, pentru a îmbunătăți semnificativ performanța operațională a acestuia, inclusiv indicatorii de fiabilitate.

Cu toate acestea, cu toate aspectele pozitive ale unei astfel de „repetiții”, costul său este mare și, în cele din urmă, principalul lucru lipsește - efectul unei creșteri calitative a eficacității luptei a eșantionului. Necesitatea de a avea la nivel de sistem proiectarea documentației de proiectare VLSI și (SoC) pentru obiectele REA (diagrame schematice), care este proprietatea dezvoltatorului acestuia, „cazuisteria” juridică a dezvoltatorilor de proprietate intelectuală a blocurilor IP (Propietate intelectuală - IP), care poate fi interpretată ca problema transformării proprietății intelectuale a dezvoltatorului de echipamente electronice din generațiile a 2-a și a 3-a în proprietatea privată a dezvoltatorilor de echipamente bazate pe platforme IP, precum și costul considerabil al proiectării și dezvoltării microelectronicelor. produsele care utilizează tehnologia „convoluție” complică soluția practică a problemei transferului componentelor echipamentelor electronice ZRO SD la elementul de bază a 5-a generație. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că echipamentele microelectronice din a 4-a generație și mai sus sunt construite conform principiului de proiectare principal-modular, a cărui ideologie și conținut diferă semnificativ de cel funcțional-nodal. Structura trunk-modulară este structura unui sistem cu microprocesor în care diferite dispozitive (module) sunt conectate la aceleași magistrale (Fig. 1). În acest design, toate dispozitivele (modulele) care fac parte din sistem fac schimb de informații printr-o coloană vertebrală comună (bus comun). Coloana vertebrală (autobuz) este formată din linii de conductori prin care sunt transmise datele și rezultatele prelucrate, adrese ale celulelor de memorie selectabile ale dispozitivelor de stocare sau ale dispozitivelor externe, comenzi, semnale speciale de control care stabilesc modurile de funcționare ale diferitelor dispozitive și asigură schimbul necesar și în timp util. de informaţii între ei. În orice moment, un singur dispozitiv poate „captura” autostrada pentru primirea și emiterea de informații. Pe lângă toate acestea, va fi necesar să se introducă mijloace complet noi de control (diagnostic) în sistemele ZRO, iar imposibilitatea practică de implementare a principiului egalității de putere a ERI nu va permite încă abandonarea completă a sistemului de întreținere și repararea unor astfel de obiecte REA.

Evident, acea parte a echipamentului radio-electronic al probei ZRO care este în curs de modernizare promite să fie realizată pe baza elementului din generația a 5-a conform principiului de proiectare trunk-modular cu o arhitectură deschisă și protocoale unificate de schimb de informații, inclusiv pentru instrumente de control (diagnostic). Restul echipamentelor radio-electronice pot fi revizuite sau transferate la baza de elemente de generația a 5-a. Vom numi această metodă de utilizare a mijloacelor active strategia de modernizare. Strategia de modernizare este oportună atunci când se realizează o modernizare profundă a produsului (mai mult de 70-^ 85% din componentele eșantionului sunt modernizate) și se obține efectul de output necesar, caracterizat calitativ de nivelul „semnificativ”. Vom lua în considerare strategia de modernizare Produse ZRO SD ca prima cale asigura eficiența REA. Pentru a face acest lucru, produsul ZRO trebuie să aibă un potențial de modernizare suficient, iar costul lucrării trebuie să fie mai mic decât costul de achiziție al noului său (promițător) prototip. Cu această abordare, întreaga REA este împărțită în două grupuri. Prima grupă include dispozitivele (sisteme) funcționale care sunt în curs de modernizare, precum și dispozitivele (sistemele) funcționale care nu sunt modernizate, dar și-au epuizat resursele, iar cea de-a doua, care este în curs de reparații majore, include dispozitivele (sistemele) care au rezerva de resurse necesara.

A doua cale asigurarea eficacității REA constă în implementare strategii de revizuire. În acest caz, toate echipamentele produsului ZRO sunt împărțite în două grupe de obiecte - blocuri, unități funcționale (subblocuri, module și celule) și alte componente recuperabile. Prima grupă este formată din blocuri, ansambluri și alte componente ale echipamentelor radio-electronice care au marja necesară de resursă reziduală, iar al doilea - cele care nu au o astfel de marjă. Fiecare dintre aceste grupuri este împărțit în subgrupe: obiecte modernizate și nemodernizate. Obiectele REE ale subgrupului nemodernizat, aparținând primei grupe, sunt supuse unor reparații majore sub formă de restabilire a utilității și depistare a defecțiunilor componentelor ER, iar restul sunt modernizate. Obiectele REA din a doua grupă sunt înlocuite cu altele noi. Dacă în subgrupul de obiecte nemodernizate, orice obiect REE necesită nu mai mult de 15-35% din înlocuirile ERP, atunci astfel de obiecte pot fi reparate sub formă de înlocuiri pentru piesele componente cu durată reziduală defecte și epuizate (componente ERI). Părțile componente (componentele ERI) sunt înțelese ca produse care nu sunt utilizate independent și nu sunt restaurate după defecțiune.

Întrucât obiectele REA ZRO SD, care sunt în serviciu cu Forțele Aeriene și Forțele de Apărare Aeriană, au un principiu funcțional-nodal, nodurile individuale din componența blocurilor pot fi modernizate sau revizuite, în funcție de ce secțiune a schemei este fiind modernizate sau în curs de reparații majore.

Condițiile preliminare pentru implementarea strategiei de revizuire a REA sunt: ​​un timp mic de funcționare a REA în prezent; fiabilitate ridicată a bazei elementului din a 3-a generație (pentru circuitele integrate de acceptare militară, rata de eșec nu este mai mare de 107 h-1); disponibilitatea datelor experimentale privind funcționarea acestuia în condiții reale; posibilităţile industriei radio-electronice autohtone pentru producerea şi modernizarea acesteia.

Atunci când se ia o decizie cu privire la oportunitatea efectuării lucrărilor conform unei strategii de modernizare sau unei strategii de revizuire, criteriul determinant este „efectul de ieșire” al eșantioanelor REE (eșantionul) din SRW. Sub „efectul de ieșire” se înțelege rezultatul util al funcționării produsului pentru o anumită perioadă. „Efectul de ieșire” al CEA al eșantionului RWL pentru situația luată în considerare este înțeles ca perioada de timp a ta, timp în care se menține capacitatea de a-și îndeplini funcțiile (pentru a asigura înfrângerea țintei cu o probabilitate Rtrîn condiţii ) cu sistemul instalat de funcţionare a acestuia (R). Costul sistemului de operare REA al eșantionului ZRO este costul total al forței de muncă, resurselor materiale și financiare pentru crearea unui sistem pentru funcționarea acestuia și asigurarea funcționării acestuia în toate etapele de funcționare. Sistemul de operare este înțeles ca un set de produse interdependente, mijloace de funcționare a acestora, performanți și documentație, a căror interacțiune are loc în conformitate cu sarcinile fiecărei etape de funcționare.

Decizia de a alege prima sau a doua modalitate de a asigura eficiența produselor REE ale SRW se realizează conform criteriului „efect de ieșire (eficiență) - cost”, ținând cont de cerințele de unificare, standardizare și utilizare maximă a modernizării. potenţialul probei. În același timp, este necesar să ne străduim să menținem uniformitatea bazei elementelor de echipamente electronice a întregii flote de produse ale ZRO SD și să o transferăm treptat la baza de elemente moderne a producției interne.

Durata intervalului de timp Ta depinde de cantitatea costurilor materiale C în ciclul de viață rămas și momentul declanșării stării limitative a probei în sensul scoaterii din funcțiune a acesteia. Starea limitativă a probei în sensul scoaterii din serviciu este stabilită de prezența unui semn de „aspect învechit”, caracterizat printr-un vector de indicatori operațional-strategici și un vector de soluții tehnice. . Apoi modelul conceptual al efectului de ieșire al REE al i-lea parc de eșantioane (produse) al SRW pentru calcularea valorii cantitative are forma

Sistem de restrictie:

unde i=l, 2, 3;

- valoarea minimă admisă a probabilității de a atinge o țintă în condiții pentru eșantionul I-lea parc ZRO;

- valoarea admisibilă a valorii costurilor materialelor pentru ciclul de viață rămas pentru parcul i al LRW;

- vectorul valorilor limită ale indicatorilor operațional-strategici pentru eșantionul parcului i al ZRO;

Vectorul valorilor admisibile ale indicatorilor de soluții tehnice pentru eșantionul parcului i al ZRO;

- vectorul valorilor minime admisibile ale indicatorilor sistemului de întreținere și reparații pentru flota i-a SRW.

Fiecare dintre acești vectori este un vector multidimensional finit care caracterizează parametrii corespunzători ai stării REE a parcului i-lea de eșantioane ale RWL și cerințele pentru acesta. Considerând REA ZRO ca obiect de sistem, acesta poate fi aproximat prin modelul „sistem cu structură monotonă”. Apoi probabilitatea unei operabile și cerute din punct de vedere funcțional Starea REA, ținând cont de restricțiile de mai sus, este definită ca așteptarea matematică a funcțiilor structurale pentru fiecare vector (factor).

Un loc special în asigurarea fiabilității REA ZRO SD ar trebui acordat controlului calității acestuia în orice strategii de modernizare și revizie. Și deși odată cu dezvoltarea microminiaturizării complexe a REA, mulți experți l-au perceput ca un panaceu pentru rezolvarea problemelor de fiabilitate și calitate, în realitate acest lucru nu s-a întâmplat încă. Deci, potrivit savantului onorat al Federației Ruse, profesorul Fedorov V.K., această situație este considerată o iluzie. Se exprimă îndoieli cu privire la rezolvarea problemei interconexiunilor, care constituie până la 80% din defectele echipamentelor radio electronice (SRE), prin transferarea circuitelor electronice la metode de integrare pe o placă sau crearea de „supercristale”, întrucât „... problemele de controlul și testarea se deplasează în procesul tehnologic către „zonă” și mai dificil de controlat. „Problema calității nu numai că nu este simplificată, ci este și mai agravată, complicată, mutată la cele mai complexe procese tehnologice de obținere a unor astfel de produse, în care este necesară controlul modurilor de precizie, materialelor etc.” .

Există și o opinie contrară.

Într-o situație de o viziune atât de ambiguă a problemei asigurării fiabilității REA, este recomandabil să se ia în considerare problema defecțiunilor componentelor EE, care este interconectată cu aceasta. Problema defecțiunilor este indicativă în sensul că echipamentele radio-electronice, așa cum au arătat lucrările de dezvoltare Buk, se caracterizează printr-o serie de proprietăți care se manifestă prin faptul că indicatorii de fiabilitate ai echipamentelor electronice în ansamblu se înrăutățesc monoton (nu nu se îmbunătățește) cu deteriorarea caracteristicilor de fiabilitate ale componentelor sale ERP.

Problema necesității de componente radio-electronice pentru sectorul de apărare al industriei Republicii Belarus poate fi descrisă prin diagrama prezentată în fig. 2. După cum se poate observa din diagramă, durata de viață necesară pentru CEA este de cel puțin 25 de ani. În realitate, REA funcționează și rămâne operațional și mai mult timp. Această situație se observă nu numai în forțele armate ale Republicii Belarus și ale Federației Ruse. În Forțele Aeriene ale SUA, REA aeronavelor F-15 și B-1 constă din ERP învechite, care nu mai sunt utilizate în noile echipamente. Noul bombardier B-2 va conține componente radio învechite până când va fi scos din serviciu. Sistemul de comunicații la sol de înaltă frecvență al Forțelor Aeriene ale SUA are multe componente vechi, învechite.

Învechirea REA va continua și se va accelera odată cu dezvoltarea tehnologiei, dar bugetul militar nu permite înlocuirea rapidă a sistemelor de arme vechi cu altele noi.

Potrivit experților militari americani, modernizarea echipamentului electronic sub forma transferului la o nouă bază de elemente crește fiabilitatea și durabilitatea, dar o schimbare a designului necesită noi teste, calificarea echipamentului, modificări în documentația de reglementare, iar acest lucru este asociat cu costuri adiționale.

Prin urmare, luarea unei decizii cu privire la înlocuiri ar trebui să fie precedată de o etapă de studiu atent al fezabilității acestora, la care este necesar să se stabilească perioada de uzură a produselor REA ale RWL, componentele sale și ERP, precum și costurile asociate. Costurile de înlocuire a echipamentelor electronice învechite și costurile de funcționare a acestuia trebuie comparate cu costurile de achiziție a unui nou produs SRW și de funcționare a acestuia, deoarece acestea pot fi atât de mari încât este mai profitabilă achiziționarea de echipamente noi (produse SRW SR). Datele inițiale pentru rezolvarea problemei oportunității înlocuirilor sunt termenii de uzură atât a REA în sine, cât și a produsului SRW, numărul de componente radio din acesta și costurile modernizării acestuia. Rezultatele rezolvării acestei probleme determină cerințele pentru sistemul de întreținere și reparare a echipamentului electronic al produsului LRW.

Astfel, problema asigurării fiabilității echipamentelor electronice în stadiul actual se reduce la alegerea unei modalități de creștere a eficienței flotei de produse ZRO SD și la strategia corespunzătoare de modernizare sau revizie. Apoi, se realizează planificarea și se iau măsuri științifice, metodologice și organizatorice și tehnice pentru implementarea măsurilor în echipament care determină păstrarea valorii coeficientului de pregătire operațională la un nivel nu mai mic decât cel specificat în atribuirea tactică și tehnică. Un set de mijloace pentru prevenirea cauzelor defecțiunilor și eliminarea surselor acestora trebuie să asigure că valoarea factorului de pregătire operațională rămâne în limitele stabilite în timpul salvării efectului de ieșire. Ești afară.

Cea mai eficientă modalitate de a îmbunătăți eficiența REA este determinată de criteriul „eficiență – cost”. La asigurarea indicatorilor de performanță operațional-tactic și tehnic necesari ai flotei de produse SRW pe durata de viață stabilită (asigurarea efectului de ieșire din funcționarea REE SRW), este recomandabil să se aplice strategia de revizie, iar în cazul modernizarea profundă și disponibilitatea rezervei necesare de potențial de modernizare, strategia de revizuire .

Asigurarea fiabilității produselor REA de arme cu rachete antiaeriene cu rază medie de acțiune în timpul modernizării și revizuirii acestora este o direcție importantă în asigurarea pregătirii pentru luptă a trupelor de rachete antiaeriene ale Forțelor Aeriene și a forțelor de apărare aeriană ale Forțelor Armate ale Republica Belarus. Rezolvarea acestei probleme în stadiul actual necesită o abordare sistematică și o justificare științifică a modernizării și revizuirii REA a întregii flote a SRW SD. O atenție deosebită trebuie acordată unificării bazei elementului, componentelor structurale ale echipamentelor electronice și arhitecturii sale, implementării cerințelor sistemului de standarde militare. O tranziție treptată la noi tipuri de ZRO este posibilă cu utilizarea rațională și deplină a potențialului de modernizare al produselor existente în combinație cu revizii și reparații medii ieftine, dar eficiente. Implementarea acestei prevederi este posibilă pe baza unei abordări științifice de evaluare a indicatorilor operațional-tactici și tehnici ai produselor SDRO SD, a potențialului de modernizare a produselor, a capacităților bazei de proiectare și tehnologia industriei autohtone, precum și evaluarea muncii prestate si masurilor dupa criteriul „eficienta – cost”. Acest lucru este posibil atunci când implementați o strategie de modernizare sau revizuire a produselor standard ale ZRO SD.

LITERATURĂ

1. Oficial. Securitatea este cea mai importantă sarcină //Jurnal. Armată.- 2004. - Nr 4. - S. 2.

2. Rogozhevsky P.I. Suport tehnic al Forțelor Armate: formare, căi de perfecționare în etapa finală // Zhurn. Armată. - 2003. Număr special. - S. 30.

3. Simonenko S, Zaharov A. Politica militaro-tehnică și forțele armate ale Republicii Belarus // Zhurn. Armată. -2003.-№5. -CU. 28-33.

4. Fiabilitate și eficiență în tehnologie: un manual. În 10 volume - M .: Mashinostroenie, 1990.

5. Fiabilitatea sistemelor tehnice: Manual / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin și alții; Ed. IN ABSENTA. Uşakov. - M.: Radio și comunicare, 1985. - 608 p.

6. Zimin G.V. şi altele.Manualul unui ofiţer de apărare aeriană / Ed. Zimina G.V. și Burmistrova S.K. - M.: Editura Militară, 1987. - S. 200.

7. Fiabilitate în tehnologie. Noțiuni de bază. Termeni și definiții. TOST27.002-89. Introducere 07/01/90. - M.: Editura de standarde, 1990. - 35 p.

8. Popova A.A. Instrumente și dispozitive de echipamente radio-electronice. Revista - M.: VNIIPI, 1987.- 93 p.

9. Ziua V. Impactul învechirii electronicelor asupra costurilor ciclului de viață al sistemelor militare // Air Force J. Logistics. - 1993, vara. -P. 29-33.

10. Kolganov S.K., Lazarevich E.G., Tereshko S.M. Probleme problematice ale creării și dezvoltării sistemelor radio-electronice în scopuri militare bazate pe tehnologia „sistem pe cip” // Zhurn. Știință și securitate militară. - 2006. -№1.

11. Unwise V., Martin T. Systems-on-a-chip. Design și dezvoltare. - M.: Technosphere, 2004.- 216 p.

12. Sumbru E.P. Circuite digitale: manual pentru universități. - Ediția a II-a., revizuită. si suplimentare - Sankt Petersburg: BHV-Petersburg, 2004. - 800 p.

13. Un sistem integrat de cerințe tehnice generale pentru echipamentul militar. cerințe de fiabilitate. Dispoziții generale. GOST V 20.39.103-77. Introducere 01/01/79. - M.: Editura de standarde, 1977. - 35 p.

14. Exploatarea si repararea echipamentelor militare. Termeni și definiții. GOST V 25883-83. Introducere 07/01/84. -M.: Editura de standarde, 1983. - 19 p.

15. Borisov Yu.I. Asigurarea calității - o strategie pentru dezvoltarea complexului radio-electronic intern // Zhurn. Parada militara. - 2004. - Nr. 6. - S. 48 - 50.

16. Rakhmanov A., Maryutin V. Rolul Ministerului Apărării în dezvoltarea RES promițătoare // Paradă militară. - 2004. - Nr 5. -S. 68 - 69.

17. Fedorov V.K., Sergeev N.P., Kondrashin A.A. Control și testare în proiectarea și producția de echipamente electronice radio. - M.: Technosfera, 2005. - 504 p.

18. Sinyavsky V.K. Abordări metodologice ale formalizării sarcinilor de unificare a elementelor sistemului militar-tehnic // Zhurn. Informatica. - 2005. - Nr. 3. - S. 33 - 42.