Wykonujemy własne zaciski. Zacisk „zrób to sam” - jak zrobić szybkozaciskacz z metalu i drewna

Doświadczeni producenci mebli, stolarze, hydraulicy słusznie uważają, że zacisk jest nie mniej ważnym narzędziem niż wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważona strugarka czy zestaw ostrych jak brzytwa szwedzkich stalowych dłut. Urządzenie można kupić, wypożyczyć, ale zacisk najlepiej zrobić własnymi rękami. W tym przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie Cię w najważniejszym momencie.

Istota urządzenia zaciskowego

Konstrukcyjnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które pozwala na wciśnięcie części, przedmiotu obrabianego, kilku elementów w jedną całość do montażu elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub z nakrętkami, nitów lub podczas wysychania kleju.

Na urządzenie zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i wielkości osprzętu, stawiane są dwa podstawowe wymagania:

• Rama zacisku nie może odkształcać się pod obciążeniem, sztywność ramy uchwytu musi być wystarczająca, aby utrzymać szczęki zaciskające równolegle do płaszczyzny;
• Konstrukcja śruby dociskowej powinna zapewniać regulowane i płynne dociskanie ruchomego wspornika docisku do powierzchni stałej.

Istnieje dość duża liczba różnych schematów zacisków i chociaż urządzenie dowolnego zacisku jest w zasadzie prymitywne, nikt nie próbuje stworzyć uniwersalnej konstrukcji, która mogłaby być używana w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.

Dlatego wymiary i schemat mocowania dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Konwencjonalnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:

• Zaciski ciesielskie i meblowe, starają się być wykonane z twardego drewna i metalu;
• Zaciski montażowe o dużej sztywności;
• Zaciski odporne na ślusarstwo.

Oprócz klasycznych zacisków linijki szeroko stosowane są zaciski na zamówienie o niestandardowych schematach, większość z nich jest wykonywana dla jednej lub dwóch operacji o zwiększonej złożoności.

Na przykład wiercenie w szeregu kilku desek na dużą głębokość, cięcie lub klejenie belki w sposób figurowy pod kątem prostym lub niestandardowym, spawanie części o złożonej konfiguracji. Opcji jest więcej niż wystarczająco, najlepszym sposobem na zapewnienie najwyższej jakości połączenia jest nadal wykonanie zacisku o odpowiednim rozmiarze i kształcie.

DIY drewniany uniwersalny zacisk

Najprostszym sposobem jest wykonanie zacisku z drewnianej deski i drewna. Drewno jest dość demokratycznym materiałem, dlatego jeśli poprawnie oznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, możesz bez większego wysiłku wykonać zacisk o dowolnym poziomie złożoności.

Aby wykonać drewniany zacisk, potrzebujesz następujących narzędzi i osprzętu:

• Wiertarka stołowa o mocy 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
• Elektryczna ściernica. Można go wykonać niezależnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego na elektrycznej szlifierce o grubości 10 mm i średnicy 350 mm montuje się koło ze sklejki, na którym z obu stron przykleja się arkusze papieru ściernego;
• Ręczna piła tarczowa do drewna o średnicy tarczy co najmniej 150 mm. Możesz użyć szlifierki lub piły taśmowej.

Wszystkie inne operacje można wykonać za pomocą narzędzia ręcznego. Oczywiście można również wiercić otwory i wycinać rowki wiertarką ręczną i piłą do metalu, ale uzyskanie wymaganej jakości i dokładności wykonania przy użyciu narzędzi ręcznych będzie bardzo trudne.

Klasyczny zacisk F

Konstrukcja najprostszego zacisku drewnianego przypomina łacińską literę F. Pręty pionowe i górne poziome stanowią jedną część - stała prowadnica połączona naciskiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub odwrotna część szczęk, która jest napędzana śrubą pociągową. Trzecia część zacisku wraz z wkrętem napędowym wykonana jest w wersji zdejmowanej. Docisk można przesuwać po długości prowadnicy, odległość między szczękami można zmniejszyć lub zwiększyć o ile pozwala na to długość szyny podstawy.

Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.

Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.

Ważny! Do produkcji wszelkich osprzętu i akcesoriów używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej wykonać zacisk ze zwykłej sklejki o grubości 15-20 mm.

Pręt bazowy jest cięty wzdłuż długości przyszłego urządzenia. Podtrzymująca nieruchoma część szczęk docisku przenosi lwią część obciążenia, dlatego najlepiej wykonać prowadnicę z najmocniejszego drewna lub zastosować mały trik.

Wzdłuż bocznego końca szyny wycina się półokrągły rowek, w który wkładany jest stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony koniec jest zagięty wokół końca, z drugiej strony pręt jest połączony z nieruchomą gąbką za pomocą nakrętki nakręconej na wstępnie nacięty gwint.

Nieruchomą część szczęk przykleja się do prowadnicy za pomocą kleju stolarskiego, po wyschnięciu kleju powierzchnia nośna jest starannie docinana pod kątem 90° do prowadnicy. Ta część może być sklejona lub rowek montażowy można wyciąć ręczną piłą tarczową.

Odwrotna lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz z podporą śruby z jednego pręta. Następnie w obu półfabrykatach musisz wykonać nacięcia w kształcie litery U, co pozwoli ci umieścić części na prowadnicy. Po usunięciu gratu, obrabiany przedmiot jest umieszczany w pakiecie w wiertarce i wiercony jest otwór pod śrubę pociągową.

Jeżeli przewiduje się wystarczająco intensywne użytkowanie zacisku, w otwór na śrubę należy wcisnąć mosiężną rurkę i wykonać łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przebije otwór o 2-5 mm, co spowoduje, że narzędzie nie będzie się nadawało do pracy.

Zacisk złożony z drewna i stali

Wygodnie jest pracować z drewnianym zaciskiem, jeśli trzeba wykonać niewielki nacisk, aby przymocować pakiet kilku desek lub skleić ze sobą dwie części. Jeśli planowane jest przetwarzanie belki lub płyty za pomocą narzędzia stolarskiego, strugarki lub szlifierki, najlepiej jest wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.

Proces wykonania zacisku z drewna i stali wygląda następująco:

Pozostaje zmontować zacisk, zmienioną część wierci się pod śrubą mocującą, śruba lub kołek jest instalowana i dokręcana nakrętką. Pod koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy biegi jałowe, aby spędzić ściany i ułatwić obrót śruby.

Drewniany zacisk do mocowania i jastrychu

W 40% przypadków praca w stolarni lub warsztacie meblowym wymaga użycia długich zacisków do zaciskania całych zestawów lub paczek desek, formowania płycin meblowych, blatów i skrzydła drzwiowego. Proces produkcji zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od zwykłego drewnianego uchwytu w kształcie litery F.

W przeciwieństwie do innych schematów mocowania, zacisk do jastrychu jest wykonany z masywnego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm.

Dodatkowo potrzebne są trzy klocki dębowe lub bukowe do wykonania stałej podpory ze śrubą pociągową oraz dwie części szczęk - przestawna i ruchoma.

Na obustronnie przestawionej podporze wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubą mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, przesuwając gąbkę do kolejnego otworu i mocując śrubą.

Drewniany klips z części wieszaka

Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające klamry zaciskowe, można z łatwością wykonać ze zwykłych wieszaków garniturowych. Drewniana podstawa wieszaka wykonana jest z dwóch identycznych połówek w kształcie trapezu.

Przede wszystkim, aby wykonać klips z wieszaka należy złożyć dwie połówki wieszaków w jedną torbę i zacisnąć ją w imadle wiertarki.

Bez otwierania imadła maszynowego będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymuje się dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje zrobić zacisk, w tym celu konieczne jest odcięcie dwóch kołków gwintem M8, każdy o długości 25 cm. Szpilki można wkleić w jedną z połówek lub wykonać wersję symetryczną, jak na zdjęciu.

Z zacisku można wykonać urządzenie mocujące do sklejania desek, przytrzymywania rur lub łączenia pakietu kilku desek.

Szybki zacisk C do drewna

Oprócz klasycznych opcji zacisków i zacisków stolarskich, podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi należy używać zacisków o niewielkich rozmiarach. Jednym z tych urządzeń jest docisk w kształcie litery C wykonany z drewna, fot.

Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni drewniany półfabrykat. Zaciski C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do produkcji używa się akacji, wiązu lub dębu stepowego. Korpus w kształcie litery U jest wycinany szlifierką. Przy całkowitym rozmiarze nadwozia 100x100 mm szerokość ścian bocznych musi wynosić co najmniej 2,5 cm.

W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najprościej jest przykręcić nakrętki do pręta gwintowanego, posmarować klejem i włożyć w otwór. Konieczne jest wykonanie kilku delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z niewielkim wciskiem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje zrobić uchwyt, a zacisk w kształcie litery C jest gotowy.

Metalowy zacisk zrób to sam

Większość obejm ślusarskich i ciesielskich wykonywana jest z metalu, najczęściej stali lub stopów aluminium, są tylko dwa powody takiej selektywności:

• Wysoka wytrzymałość części metalowych;
• Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.

Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.

Długi zacisk

Najbardziej logiczne byłoby wykonanie zacisku, w którym szynę prowadzącą lub drewnianą deskę zastępuje kwadratowa rura profilowa. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do dwumetrowego potrzebny jest profil 30x30 mm. Zastosowanie rurowego, kwadratowego profilu pozwala na bardzo sztywną konstrukcję bez „toffi” i skurczu, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.

Najprostszym sposobem jest wykonanie długiego zacisku zgodnie z klasycznym schematem. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.

Każda część składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcane śrubami na długiej kwadratowej rurze. Śruba pociągowa może być wykonana z dwóch części gwintowanego kołka i zwykłego kawałka wzmocnienia.

Domowy spawany zacisk prętów zbrojeniowych

Zamiast drewna możesz użyć zwykłego pręta zbrojeniowego o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, musisz wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm Pręty są podgrzewane na palniku i wyginane na stalowym trzpieniu pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.

Wygięte półfabrykaty są spawane w jedną strukturę w kształcie litery L, dziobek i liniowe odcinki zbrojenia są koniecznie połączone szwem spawalniczym.

Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z odcinka 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeżeli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, wówczas stelaż można wygiąć lub wzmocnić dodatkowym usztywnieniem.

Domowy zacisk G

Konstrukcja G-body jest również nazywana prasą śrubową ze względu na ogromną siłę, którą można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku w kształcie litery G jest dość proste. Aby to zrobić, konieczne jest wycięcie przedmiotu obrabianego z grubego metalu za pomocą szlifierki o grubości co najmniej 7-8 mm.

Korpus jest spawany z literą P. Na górnej półce należy zrobić otwór pod nakrętkę, następnie przykręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spawania. Na dolną półkę - stolik, który dociska się odkręcaną śrubą, kładzie się mały kawałek metalu. Wystarczy wykonać kilka punktów zgrzewania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę i zacisk jest gotowy.

Drewniany element dystansowy do metalowego wspornika zacisku

Ważną częścią każdego zacisku jest podszewka, która jest instalowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Ma to na celu osiągnięcie dwóch celów:

• Zapobiegaj uszkodzeniom części zaciskanej przez zacisk, ponieważ w metalowych uchwytach ciśnienie zaciskania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
• Równomiernie przenosić i rozprowadzać siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię płyty meblowej lub części stałej.

Uszczelkę najlepiej wykonać ze zwykłej sklejki brzozowej lub drewna iglastego o szorstkiej powierzchni.

Zacisk do nawijania drutu na trzpień

Za bardzo trudne zadanie uważa się niezawodne zamocowanie drutu stalowego na okrągłym przedmiocie obrabianym, na przykład rurze gumowej lub głowicy złączki. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójnego korpusu i szpilki do nawijania.

Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na kołku z łbem śruby. Przez 2-3 obroty za pomocą klucza raniona półtora pętla jest ciągnięta do pożądanego stanu. Pozostaje skręcić drut na wężu na kilka zwojów, obracając korpus i odcinając jego końce.

Zaciski kątowe zrób to sam

Stosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedynym możliwym sposobem montażu dowolnych prostokątnych lub kwadratowych konstrukcji wykonanych z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.

Na przykład system gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny boków łączących i mocno trzymają je w pożądanej pozycji, aż do zamontowania łączników lub zakończenia spawania.

Zacisk uniwersalny pod każdym kątem

Kąt prosty z reguły nie stanowi szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnym rozmiarze. Aby rozwiązać takie problemy, musisz wykonać osprzęt do zacisku, jak na zdjęciu.

Dodatkowe urządzenie oparte jest na zwykłym bloku sosnowym z wyciętym pośrodku sektorem pod kątem prostym. Druga część to zwykły trójkąt prostokątny, który można wykonać z listew świerkowych lub sosnowych.

W górnej części narożnika sektora wywiercony jest otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który pozwala na kołysanie trójkąta i zmianę kąta nachylenia docisku o 3-7 o.

Zacisk montażowy ze stali kątowej

Łączenie dwóch części pod kątem prostym jest znacznie łatwiejsze, jeśli zamocujesz je w zacisku kątowym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic wykonanych z ciętej rury profilowej lub stalowego narożnika.

Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90 ° i połączyć dodatkowymi nakładkami blaszanymi.

Aby zapewnić, że obrabiane przedmioty nie wypadną z uchwytu podczas pracy, na każdej z prowadnic są dodatkowo zainstalowane dwa zaciski w kształcie litery G.

Zacisk szybkomocujący zrób to sam

Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których można zamocować lub przypiąć część do blatu lub umieścić w ciągu zaledwie kilku sekund.

Do wykonania szybkiego zacisku potrzebne będą drewniane deski lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalka z detalami jest przenoszona na drzewo i wycinana za pomocą elektrycznej wyrzynarki. W napędzanych częściach konieczne będzie wykonanie nacięć pod wejście odpowiednika.

W zaznaczonych punktach osi musisz wykonać otwory o średnicy 20 mm.

Osie zawiasów są wycinane z okrągłego kęsa, szlifowane i wciskane w otwory. Okazuje się, że konstrukcja zacisku przypomina nieco nożyczki. Napęd wykorzystuje standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.

Klips do trzymania i mocowania małych części

W podobny sposób można wykonać zacisk do mocowania szczególnie małych części. Najpierw musisz oznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub klipsa medycznego z płyty OSB lub sklejki.

Półksiężyce są połączone ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku, oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.

Zacisk wykonany z pręta zbrojeniowego i drewna

Stosując pręt zbrojeniowy o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm można wykonać bardzo mocną a zarazem lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.

Konstrukcja oparta na bloku nośnym z litego drewna. Wymiary bloku to 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak z kawałka pręta zbrojeniowego można wygiąć ciężkim młotkiem na stalowej rurze. Zagięcie należy wykonać tak, aby wygięte zbrojenie było płaskie.

Zacisk uniwersalny do taśmy

Jeden z ciekawszych nietypowych projektów zacisków wykorzystuje gruby pas z tkaniny poliestrowej jako element wzmacniający. Opaska zaciskowa stosowana jest tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.

Aby wykonać zacisk taśmowy, należy wykonać elementy narożne oraz urządzenie do napinania paska poliestrowego. Na zadrukowanej kalce ze zwykłej sosny wycinane są trzy rogi. Czwarty element - napinacz składa się z dwóch bloków i śruby napinającej.

Taśma jest przesuwana wokół bloku, jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrasta, a pasek urządzenia jest napinany, dociskając wszystkie cztery bloki do części.

Szybkie zaciski krzywkowe

Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku musi być szybko zamocowany, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. W tym celu najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, zdjęcie.

Różnica w tym urządzeniu polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej, na pionowych szczękach docisku montuje się mimośrody ze sklejki.

Aby to zrobić, na drewnianych stojakach musisz najpierw wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu.

Teleskopowy zacisk składany

Idea teleskopowego urządzenia zaciskowego opiera się na zestawie rur, które pasują do siebie z minimalną szczeliną, jak składana wędka, oraz zestaw zacisków pierścieniowych z blokadą śrubową.

Z każdej rury odcina się pierścień, do którego przyspawany jest kawałek metalu z gwintowanymi gwintami. Owinięta śruba lub śruba mocuje rurę znajdującą się wewnątrz, co pozwala na zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.

Montaż zacisków uniwersalnych

Oprócz zacisków, uniwersalne zaciski z dwiema półkami są szeroko stosowane do mocowania sklejonych części o złożonej konfiguracji, zdjęcie.

Idea zacisku zapożyczona jest z prasy introligatorskiej, wymiary i ilość zacisków dobierane są w zależności od wielkości detalu.

4-kierunkowe zaciski Poly do paneli drewnianych

Brak niezawodnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć podczas montażu i klejenia osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie uda się wykonać zestawu nawet z pięciu lub sześciu sklejonych desek i naciągnąć materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście wysiłku tarcza wygina się w łuk.

Rozwiązaniem problemu będzie oprawa z czterema zaciskami, fot.

Panel mocowany jest za pomocą dwóch par klipsów. Na końcach każdej pary musisz wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowych płytek. Na przeciwległym końcu uchwytu zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą okładzinę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane części.

Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym

Jeśli nie ma specjalnego mocowania montażowego, nie jest tak łatwo naprawić części złożonej konfiguracji na płaskiej powierzchni stołu warsztatowego. W takim przypadku do obróbki drewnianej części złożonej konstrukcji przestrzennej najlepiej jest wykonać skrzynkę zaciskową.

Wykonanie projektu jest dość proste:

• Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
• Wzdłuż dłuższych boków skrzynki wszyte są dwie belki, najlepiej z sosny, o przekroju 50x50 mm;
• Kilka poprzeczek montażowych z tego samego materiału jest wypchanych.

Pudełko pozwala, za pomocą zacisków, zapewnić zachowanie dowolnej, najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planowane jest użycie potężnych elektronarzędzi, należy również wykonać zacisk lub zacisk dla podstawy w kształcie pudełka, mocując urządzenie na stole.

Domowy zacisk do stolika kawowego

Poważnym problemem wszystkich drewnianych stołów magazynowych była i pozostaje niska sztywność boczna ramy, nawet bez obciążenia, blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.

Możesz rozwiązać problem, instalując domowej roboty zacisk lub sprężynę napinającą. Dwie deski lub klocki drewniane są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.

Oprawa może być wykonana z zaciskiem śrubowym lub samozaciskową. W każdym razie pręty wzmocnią i przymocują ramę za pomocą nóg, eliminując w ten sposób istniejący luz.

Niedrogi prosty klips z pierścienia do rur PVC

Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i okrągłych przedmiotów. Najprostsza wersja obejmy może być wykonana z pierścienia rurowego PVC.

Wystarczy wywiercić dwa otwory przelotowe, włożyć kilka kawałków zbrojenia i przeciąć ścianę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków do pracy.

Stojaki na komplet zacisków

Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast stosu narzędzi, które trudno znaleźć i wybrać potrzebne urządzenie, najlepiej zrobić kilka podzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku najbardziej odpowiednich zacisków pod względem rozmiaru i konstrukcji zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.

Improwizowane zaciski

Często w pracach stolarskich lub podczas montażu konstrukcji drewnianych nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy na ratunek przychodzą spryt i doświadczenie.

Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.

Pręt zbrojeniowy lub rurę wodną można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku z kilku prętów i taśmy klejącej.

Zwykły sznur do mocowania bagażnika pomoże ściągnąć zestaw kilkunastu drewnianych desek jak spinacz do taśmy.

Klamra to urządzenie, które pozwala wiązać, zaciskać lub sklejać różne powierzchnie. Jednak niektórzy rzemieślnicy mogą nie zawsze mieć takie narzędzia.

W takich przypadkach na ratunek przyjdą domowe zaciski, które pozwolą rozwiązać indywidualne problemy. Zacisk „zrób to sam” jest stosunkowo łatwy w produkcji, ale jednocześnie wyróżnia się szczególną niezawodnością zmontowanej konstrukcji.

Co to jest zacisk

Ani profesjonaliści, ani rzemieślnicy amatorzy nie mogą obejść się bez użycia tego narzędzia. Znajduje zastosowanie w stolarstwie, hydraulice i wszelkich innych pracach. Konfiguracja tego urządzenia ma wiele różnych opcji i jest dostępna zarówno do celów uniwersalnych, jak i specjalistycznych. W ostatnim czasie na rynku pojawiły się nowe modyfikacje, jakimi są urządzenia szybkomocujące. Siły z jastrychu z nimi mogą osiągnąć 400-500 kg.

Wszystkie typy tego narzędzia mają wspólne zadanie - naprawianie przedmiotów obrabianych podczas ich obróbki lub łączenia.

Oczywiście zaciski można kupić w wielu wyspecjalizowanych sklepach, ale niektórzy rzemieślnicy wolą robić własne. Opcje domowej roboty są w niektórych przypadkach bardziej praktyczne i można je wykorzystać do określonego i specyficznego rodzaju pracy, czego nie można powiedzieć o wielu narzędziach fabrycznych.

Z jakich elementów składa się opaska?

Zanim wykonasz zacisk, musisz dowiedzieć się, jakie elementy konstrukcyjne są w nim obecne. Wśród głównych warto podkreślić:

• rama;
• szczęki zaciskowe;
• ruchomy element;
• ramię dźwigni.

Pracę takiego mechanizmu napinającego zapewnia ruchoma część ruchoma, która posiada gwint. Dzięki temu urządzenie zaciskowe jest przyciągane, dociskając żądany przedmiot między płaszczyznami ruchomych elementów. Siłę docisku należy kontrolować za pomocą dźwigni.

Obecnie znane są różne urządzenia mocujące, które są wykonane jako system dźwigni. Ale produkcja takich mechanizmów w domu nie jest możliwa.

Do produkcji, która będzie się różnić jakością i niezawodnością, najlepiej jest montować części metalowe. Aby je połączyć, możesz użyć spawania. Taki mechanizm mocujący będzie miał niezawodną konstrukcję, która umożliwia dokręcanie elementów o różnej elastyczności. Zastosowanie uniwersalnych opasek metalowych może służyć do wykonywania różnorodnych prac, a ich żywotność jest dłuższa niż w przypadku innych materiałów.

Wykonywanie zacisku własnymi rękami z metalu

Do produkcji zacisku domowej roboty należy zakończyć przygotowanie metalowego kanału. Jego długość musi odpowiadać maksymalnej grubości dokręcanych produktów. Ale dla niezawodności warto zapewnić niewielką marżę.

Na podłużnych liniach środkowych przechodzących przez kanał należy wykonać oznaczenia. Wskażą lokalizację otworów, w które zostaną wstawione śruby. Na korpusie śrub należy przymocować małe kawałki takiego kanału. Można to zrobić za pomocą spawania. Dodatkowo poprzez spawanie możliwe jest wycinanie otworów o żądanej średnicy.

Otwory na śruby najlepiej mieć kształt kropli. Ten projekt pozwoli ci wykonać gniazda do lądowania o ciaśniejszym typie dopasowania. Otwory powinny wyglądać jak dziurki od klucza.

Następnie bierzemy małą płytkę kanałową, aby przyspawać do niej śrubę. Wielkość łba śruby musi być odpowiednia, aby bez większego wysiłku można ją było zamontować w gnieździe. Uwzględniając wszystkie te aspekty, przygotowanie niezbędnych przystanków można uznać za zakończone.

Następnie konieczne jest użycie śruby o dużej średnicy. Do jednego końca przymocowane jest oko, a do drugiego długi odcinek kanału. Najlepszą opcją mocowania jest spawanie. Po wykonaniu tych manipulacji możesz w pełni korzystać z narzędzia.

Stosowanie elastycznej wkładki

Często podczas przepływu pracy zachodzi potrzeba związania części o dużej powierzchni. W takich przypadkach należy zastosować łączniki elastyczne. Do ich produkcji zaleca się stosowanie wystarczająco sztywnych materiałów, których powierzchnia będzie miała lekkie wygięcie. Na przykład takim materiałem jest zwykła metalowa płyta o grubości od 3 do 4 mm.

Na końcach taka wkładka jest dociskana z obu stron zaciskami do płyty, która ma być przyklejona. Musi być umieszczony w taki sposób, aby poprzez jego powierzchnię można było uzyskać równomierny nacisk na całej płaszczyźnie obrabianych powierzchni.

Zastosowanie elastycznych wkładek wraz z dociskiem da możliwość niezawodnego sklejenia dowolnej powierzchni dużą płaszczyzną. Dzięki temu całą pracę można znacznie uprościć.

Istnieją inne sposoby wykonania zacisku szybkomocującego własnymi rękami. Ale korzystanie z tej opcji jest najbardziej wszechstronne. Możesz użyć takiego urządzenia podczas pracy z ogólnymi produktami, na przykład drzwiami, blatami itp.

Drewniany szybki zacisk

Domowe drewniane zaciski mogą być wykonane w różnych wersjach. Poniżej rozważamy niektóre z najbardziej praktycznych opcji stolarskich.

opcja 1

Najprostszy zacisk z elementów drewnianych, który służy do stolarki, można wykonać z następujących materiałów:

1. Klocki drewniane (2 szt.) Wykonane z miękkiego, ale wytrzymałego drewna, np. sosny. Ze względu na twarde drewno na produkcie mogą pozostać nadruki z mocnymi utrwaleniami.
2. Nakrętka meblowa, która posiada zatrzask do drewna.
3. Cztery stalowe kołki. Muszą być wykonane z drogich gatunków stali hartowanej.
4. Orzechowa jagnięcina (4 szt.). Ich gwint musi pasować do gwintu kołków.
5. Cztery podkładki oporowe.

Pręt cięty jest w formie szczypiec roboczych. W którym konieczne jest równoległe wywiercenie wymaganej liczby otworów dla każdego kołka, zapewniając niewielki luz. Każdy kołek jest wkręcany w nakrętkę meblową i blokowany. Ścisłą zbieżność można osiągnąć za pomocą nakrętek motylkowych lub konwencjonalnych nakrętek z kluczami płaskimi (dla mocnego chwytu).

Warto zauważyć, że przy produkcji dwóch identycznych zestawów zacisków można znacznie rozszerzyć zakres ich zastosowania. W takich przypadkach można używać narzędzia jako imadła stolarskiego.

Opcja 2

Aby zapewnić szybkie mocowanie małych części, możesz użyć zacisku, który wygląda jak suwmiarka.

Do wykonania oprawy potrzebne będą pręty i cienka sklejka. Musisz również zapewnić obecność systemu robaka, który będzie wymagał użycia nakrętek meblowych i gałki. Po jednej stronie szyn prowadzących jest mocno zamocowany stały ogranicznik. Na samych szynach konieczne jest wycięcie kilku wgłębień, które mocują ruchomy mechanizm.

Przesuwając wspornik do żądanej wartości, aby naprawić część, musisz wykonać kilka obrotów korbą. Jeśli zwolnisz mechanizm zatrzymujący, karetkę można łatwo przesunąć, uwalniając część.

Opcja 3

W niektórych przypadkach konieczne staje się dociśnięcie obrabianego przedmiotu do powierzchni stołu. W tym celu stosuje się zacisk samozaciskowy, który musi być wyposażony w metalowy lub drewniany wspornik.

Koniec obrotowy musi mieć dźwignię, na której znajduje się mimośród. Gdy obrócisz go pod pewnym kątem, automatycznie się blokuje. Całkowitą wysokość można regulować za pomocą kołków przymocowanych do urządzenia. Obracając go pod nieokreślonym kątem otrzymujemy automatyczny szybki zacisk.

Aby wykonać frezowanie masowe, dwa z tych zacisków muszą być zamontowane na ruchomych szablonach. Tego typu szybkozaciski należy wykonać indywidualnie dla każdej matrycy lub przestawiając je na nowe podłoża przy wycinaniu kolejnych form.

Produkcja obejmy rurowej

Wiadomo, że spawanie rur od końca do końca wymaga specjalnych umiejętności i umiejętności. Połączenie metalowych rur w ten sposób jest dość trudne. Podczas spawania kawałka rury do gotowych systemów, które są nieruchome w przestrzeni, poziom złożoności jest znacznie zmniejszony. Ale do spawania swobodnie leżącego przedmiotu obrabianego wymagana jest obecność asystentów lub specjalnych urządzeń, którymi są zaciski do spawania rur.

Do wykonania zacisku do rur potrzebny jest metalowy narożnik i stalowe płyty. Mocowanie połówek domowych zacisków do rur odbywa się za pomocą gwintowanych kołków. W rezultacie możesz uzyskać bardzo prosty i efektowny projekt.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić zacisk własnymi rękami z samouczka wideo.

Wideo „Zacisk „zrób to sam”. Szczegółowy proces produkcyjny

Film pokazuje szczegółowy proces tworzenia domowej roboty zacisku.

Początkujący rzemieślnicy, być może na pierwszym etapie swojej pracy, radzą sobie tylko z dwoma narzędziami: młotkiem i piłą do metalu. Ale wraz z nabyciem doświadczenia ich liczba już nie wystarcza. Zawsze trzeba skleić dwie części i zabezpieczyć coś w imadle lub zaciskach. Zacisk do samodzielnego wykonania jest bardzo łatwy i prosty.

Korzystanie z narzędzia widoków i jego struktury

Nie ma takich klipsów, które byłyby w stu procentach odpowiednie dla naszych potrzeb podczas wykonywania prac domowych. Zaciski występują w różnych kształtach, modelach i rozmiarach. Z reguły jest ich za mało. Poniżej znajduje się krótka lista narzędzi do rozwiązywania zadań obróbki drewna i metalu:

• z drewna;
• metal;
• w kształcie litery F;
• w kształcie litery C;
• narożnik;
• krzywka;
• w kształcie litery G;
• zaciski do drutu;
• klipsy do taśm.

Samodzielne wykonanie zacisku jest dość proste. Oczywiście przy wykonywaniu pracy nie jest to narzędzie, w którym istnieje ciągła potrzeba. Ale nigdy nie zaszkodzi mieć go pod ręką.

Drewniany zacisk do jastrychu

Jeden z najbardziej dostępnych i niedrogich przykładów do samodzielnej produkcji. Jest łatwy w wykonaniu i łatwy w użyciu. Do jego produkcji brane są deski klonowe lub sosnowe. Ich minimalna szerokość może wynosić 5 cm, grubość nie mniejsza niż 0,6 cm Jako element ustalający służy metalowy pręt z czterema nakrętkami. Do wykonania uchwytu potrzebne jest dowolne drewno liściaste, które nie ma widocznych wad zewnętrznych. Część ruchoma jest całkowicie sucha i łatwa do przejścia po metalowym pręcie.

Na końcach pręta znajdują się dwie nakrętki, które są dokręcone, aby zapobiec rozbieżnościom. Można zastosować zamek prosty, a także oryginalną nakrętkę z blokadą stacjonarną. Dodatkowo po obu stronach przykręcone są jeszcze dwie nakrętki z podkładkami. Te nakrętki blokują się nawzajem. Pamiętaj, aby zostawić otwór na obrotową szpilkę do włosów.

Zacisk drewniany i stalowy

Ma również kształt litery F. Jego kluczową różnicą jest zastosowanie metalowych części. Ważną rolę w tym przypadku odgrywa trwałość i wytrzymałość metalu. Najtrudniejszą częścią jest sama płyta, w którą w przyszłości zostanie włożona sztabka. Trzeba wywiercić kilka otworów. Na koniec możesz wyczyścić metal szlifierką. Talerz musi z łatwością chodzić po tym talerzu. Na przeciwległym końcu płyty wywiercony jest luz, który musi odpowiadać gwintowi kołka gwintowanego.

Koniec powinien być wykonany pod kątem, aby w pełni pasował do wycięć. Odbywa się to łatwo poprzez szlifowanie na maszynie. Jak zrobić resztę części omówiono powyżej.

Zacisk w kształcie litery „zrób to sam”

Wykonane zarówno z drewna jak i metalu. Ma kształt suwmiarki. Wykonany jest z wytrzymałego drewna lub arkuszy sklejki. Na szynie trzeba wyciąć wgłębienia, aby same zamocować ruchome środki. Zwykle stosuje się system ruchu pręta ślimakowego. Części są mocowane za pomocą uchwytu, który mocuje się kilkoma obrotami nakrętki. Po zwolnieniu uchwytu część można łatwo wyjąć z uchwytu.

Zasada działania zacisku

Kiedy specjalista pracuje z półfabrykatami drewnianymi i metalowymi i musi naprawić produkt w celu jego precyzyjnej obróbki. Można to zrobić za pomocą zacisków.
Starożytne modele pozwalały naprawić jedną ręką, nowoczesne modele uwolniły obie ręce mistrza. Nie tylko szybko się zaciskają, ale jednocześnie umożliwiają operowanie obiema rękami. Znane są następujące rodzaje zacisków:

1. Montowanie.
2. Podręcznik.
3. Narożnik.
4. Śruba.
5. Dźwignia.

Zaciski dźwigniowe oparte są nie tylko na zasadzie działania ślimaka, ale również na mechanizmie dźwigniowym. Nazywane są również zaciskami. Umożliwiają dokładne i natychmiastowe naprawienie części. Nie jest tu wymagane użycie dużej siły, cała główna praca jest wykonywana za pomocą dźwigni. Takie zaciski mają bardzo prostą konstrukcję, dzięki czemu można je wykonać ręcznie w domu. Ta zasada działania pozwala nie tylko naprawić część, ale także obliczyć siłę ściskania. Jest to ważne np. przy klejeniu.
Inne typy obejm różnią się jedynie sposobem mocowania części.

Wykonujemy zacisk stolarski

Podczas pracy z drewnem często trzeba je naprawiać, więc bez zacisku stolarskiego po prostu nigdzie się nie da. Na pewno przyda się, gdy trzeba będzie tylko naprawić deski, skleić drewniane półfabrykaty lub arkusze drzew.
Niewątpliwie takie modele są dostępne w handlu. Ale są wykonane z bardziej miękkich stopów, więc producenci obniżają koszty towarów. I nie zawsze pasują. Najlepszym rozwiązaniem jest zacisk do samodzielnego montażu.
Na rynku dostępna jest ogromna liczba modyfikacji zacisków. Niektóre z nich mogą być uniwersalne, a inne całkowicie jednorazowe i przeznaczone do jednej operacji technicznej. Musisz tylko zrozumieć samą zasadę pracy, a wykonanie dowolnej wersji własnymi rękami nie będzie trudne. Nie ma standardów produkcyjnych.

Najłatwiejsza opcja z piły do ​​metalu. Szybko się zbiera. Ale jego zastosowanie jest ograniczone. Chociaż ta funkcjonalność wystarczy do pracy z małymi obiektami.

Śruby pełnią funkcję łączników, na jednym końcu znajduje się nakrętka, na drugim może być zdejmowany uchwyt lub klucz płaski.

Ponieważ rama może być regulowana na długość, pozwoli to na pracę z przedmiotami o różnych szerokościach. Służy głównie do klejenia części. Przymocowanie go do stołu nie będzie działać, ponieważ projekt nie pozwala. Ale jeśli nie ma innych odpowiednich narzędzi, ta opcja przyda się jak zawsze.

Produkcja zacisku ślusarskiego

Praca ślusarza w niewyposażonym pomieszczeniu zawsze ma jeden stały problem, z którym muszą się zmierzyć ślusarze, jest nim mocowanie obrabianych przedmiotów. Nie można wykluczyć ruchu na stole przedmiotu obrabianego, jeśli stół nie jest wyposażony w elementy mocujące. Jednym z tych niedrogich i bardzo prostych narzędzi jest zacisk ślusarski zrób to sam.

Aby wykonać zacisk własnymi rękami, musisz mieć minimalne umiejętności w pracy ślusarskiej. Do jego produkcji stosuje się drewno, kołki, walcowany metal, rury, drewniane belki. Również obecność spawarki nie będzie przeszkadzać. Najważniejszą rzeczą podczas wykonywania jakichkolwiek prac jest przestrzeganie instrukcji i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Rozważ opcję wykonania zacisku z drewna. Możesz sam wybrać rozmiar, który najlepiej pasuje do rodzaju pracy. Efektem końcowym powinien być zacisk śrubowy.

1. Przenieś szablony drewnianych wykrojów na arkusz tektury. Rozmiary dobierane są niezależnie.
2. Następnie przenieś puste szablony na drewnianą deskę. Do tych celów doskonale sprawdza się różnorodność litego drewna.
3. Piła do metalu lub wyrzynarka wycina część. Kontur części jest obrabiany pilnikiem i papierem ściernym.
4. Na środku przedmiotu zaznacz miejsce na otwór. Oś śruby przejdzie przez nią. Otwór w górnej części szczęki mocującej jest poszerzony okrągłym pilnikiem 1,5 lub 2,5 razy szerszym niż rozmiar samej śruby.
5. W uchwycie zostanie wywiercony otwór na nakrętkę. Średnica musi odpowiadać numerowi klucza. Za pomocą raszpli lub pilnika nadajemy otworowi kształt sześciokąta. W otwór w żywicy epoksydowej wkładamy nakrętkę i opcjonalnie dowolną inną stałą kompozycję klejącą.
6. Klamra jest zmontowana, śruba mocowana jest za pomocą kleju w dolnej części szczęki mocującej. Pętle są przymocowane z tyłu, aby otworzyć szczęki mocujące. Załóż górną szczękę na śrubę i dokręć rękojeścią.

W rzeczywistości istnieje wiele przykładów produkcji klipów w domu. Do tych celów można na przykład przerobić piły do ​​​​metalu.

Robienie spinacza do bielizny

Jednym z najprostszych i najpopularniejszych zacisków jest zacisk do bielizny. Wykonanie zacisku własnymi rękami jest bardzo proste. Zasada działania takiego klipsa jest podobna do zasady spinacza do bielizny. Tylko rozmiary tutaj będą większe.

Najpierw musisz wyciąć półfabrykaty ze sklejki. W sumie musisz przygotować 10 takich szczegółów. Pięć na dziesięć powinno mieć zaokrąglone wybrzuszenie pośrodku. Długość każdej szczęki uchwytu wynosi 15 cm.

Należy zauważyć, że jeśli potrzebujesz większego modelu, musisz użyć mocniejszej i grubszej sklejki.

Alternatywnie zaczynamy kleić profile wykrojów. Najpierw powinien być profil z wybrzuszeniem. Powinny być dwa takie klipsy. Łączymy je ze sobą w taki sposób, aby grzbiety wchodziły w rowki.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, taki klips będzie ruchomy i działał jak spinacz do bielizny. Nawijamy gumkę. Właściwie wszystko, klip własnymi rękami jest gotowy.

Jak wybrać zacisk przy zakupie

Zacisk jest dość prostym urządzeniem i nie powinny pojawić się problemy z wyborem. Najważniejsze przed zakupem jest sprawdzenie jego przydatności, aby obudowa nie miała pęknięć. Część śrubowa powinna być łatwa do skręcania i odkręcania. Zobacz, jak ciasno przylegają usta. Muszą być równe. Jeśli w zestawie znajdują się gumowe uszczelki, wypróbuj je. Są potrzebne, aby podczas zapinania nie zostawiać śladów na miękkich materiałach. Urządzenie musi być również lekkie i wytrzymałe.

Cześć wszystkim mózg! W dzisiejszym projekcie zrobimy Zrób to sam drewniany zacisk.

Wszystkie zastosowane elementy mają standardową wielkość i można je powiększyć do większego zacisku. Otrzymujesz więc zestaw kilku zacisków!

Możesz nie mieć żadnego specjalnego sprzętu, tak jak ja - nie powinno Cię to przestraszyć! Prawie każdy problem można rozwiązać w ten czy inny sposób, każde rzemiosło można ulepszyć. Zrobiłem 3 prototypy, zanim znalazłem dla mnie idealną klamrę. Nie bój się eksperymentować i popełniać błędów!

Krok 2: Użyte materiały

W tym projekcie wykonywany jest zestaw czterech zacisków, ale ilość materiałów podana jest na jeden zacisk. Wystarczy pomnożyć przez liczbę potrzebnych zacisków i uzyskać potrzebną ilość materiałów.

- Drewno liściaste o grubości 1,9 cm i szerokości co najmniej 2,5 cm (ja użyłem drewna pekan)
- Pręt stalowy 1/2 cala (12mm)
- 1/4 cala kołek 20 gwintów na cal
- Nakrętki 1/2 cala (12mm) x2 szt.
- Kołki sprężyste 3/32" (2.38mm) 3/4" długości (19mm) x2 szt.

Potrzebny będzie również gwintownik 1/4" 20 TPI do nakrętek baryłkowych oraz wiertło do gwintowania 13/64" (5 mm).

Krok 3: Rozłupywanie drewna

Najlepszym sposobem, jaki znalazłem na zrobienie czegoś, jest próba wykonania wszystkich wymaganych części w jednej operacji. Dlatego na początek wytnij materiał potrzebny na gąbki i długopisy. Uchwyty są wykonane z kwadratowego wykroju 3/4" x 3/4" (19x19mm), a szczęki będą miały wymiary 1" x 3/4" (25x19mm).

Krok 4: Wytnij uchwyty

Ustaw maszynę pod kątem 33 stopni, aby przyciąć półfabrykat uchwytu do pożądanego kształtu. Możesz użyć nakrętki 1/2" jako przekładki, aby uzyskać wymaganą grubość.

Do tego zadania użyłem piły taśmowej. Po prostu przejdź przez jedną stronę, a następnie przerzuć się z jednej strony na drugą i wykonaj drugie cięcie. Zapewni to sześciokątny kształt po jednej stronie, którą wycinasz. Następnie w ten sam sposób odetnij drugą stronę.

Po zakończeniu obróć maszynę do tyłu o 90 stopni i przytnij trzonek o długości 2 1/2 cala (64 mm).

Krok 5: Półwyroby szczęk zaciskowych

Teraz odetnij kącik ust. Wytnij tak, jak lubisz. Przyciąłem kawałek narożny nieco dłużej, a następnie użyłem go do wycięcia narożnego kawałka 15 stopni z jednej strony na inne półfabrykaty.

Dla tych z was, którzy lubią używać narożnika stolarskiego do cięcia, należy wziąć pod uwagę, że nachylenie linii (stromość) wynosi 2 cale (50 mm) na 2 3/4 cala (70 mm). Kątownik jest montowany w odległości 1/2" (12 mm) lub wyśrodkowany w półfabrykacie 1" (25,4 mm). Zalecam najpierw przyciąć narożnik, a następnie przyciąć szczęki do 4 cali (102 mm). Więc mniej prawdopodobne, że popełnisz błąd.

Po zakończeniu zaznacz A i B na połówkach szczęk.

Krok 6: Szczęka wiertarska A

Zaczynając od gąbki A. Wywierć dwa otwory 1/2" (12mm) z jednej strony i dwa otwory 1/4" (6mm) u góry.

Pierwszy otwór o średnicy 1/2" (12mm) znajduje się 3/4" (19mm) od tyłu i jest wyśrodkowany w blanku z gąbki. Drugi otwór znajduje się 1 3/4" (44mm) z tyłu szczęki A. Dwa otwory o średnicy 1/4" (6mm) znajdują się pośrodku górnej części szczęki 3/8" (9,5mm) od z każdej strony i przecinają się ze środkami otworów 1/2 cala (12 mm).

Krok 7: Gąbka B

Szczęka B różni się nieco od szczęki A. Nie ma wywierconych otworów 1/2" (12mm), a otwór 1/4" (6mm) z tyłu ma tylko 1/2" (12mm) głębokości.

Umieść szczękę B w taki sam sposób, jak poprzednio osadzoną szczękę A, wywierć otwory o średnicy 1/4" (6mm) 3/4" (19mm) i 1 3/4" (44mm) od tyłu. Uważaj, aby nie przewiercić się przez tylny otwór, tak jak ja. Dlatego gąbki oznaczyłem literami A i B.

Krok 8: Szpilki gwintowane

Weź dobrą piłę do metalu i wytnij gwintowany kołek 1/4 cala (6 mm) na półfabrykaty o żądanej długości. Będziesz potrzebował półfabrykatu 4 1/2" (114 mm) i 5" (127 mm) dla każdego wykonanego zacisku. Odłóż je na razie na bok, wrócimy do nich w kroku tworzenia długopisów.

Krok 9: Cylindryczne nakrętki

Cylindryczne nakrętki to wywiercone stalowe okrągłe półfabrykaty z gwintami 90 stopni w środku.

Wykonałem swój, wycinając kawałek materiału 1/2" (12mm) na kawałki 3/4" (19mm), a następnie wywierciłem otwory i nacisnąłem gwintownikiem 1/4", 20 obrotów.

Krok 10: Fazowanie uchwytów zaciskowych

Wszystkie uchwyty będą fazowane na jednym końcu. Dzięki temu wyglądają bardziej atrakcyjnie, usuwa ostre krawędzie i ułatwia trzymanie ich w dłoni.

Jeśli masz silne ręce, użyj ostrego noża, aby wykonać fazki. Po prostu zaciśnij uchwyty, jak pokazano na zdjęciu i odetnij krawędzie o 1/8 cala (3 mm).

Krok 11: Kontynuuj wykańczanie uchwytów

Aby gałki pasowały do ​​nakrętki 1/2", należy je przyciąć do średnicy nieco większej niż otwór w nakrętce, tak aby gwint nakrętki pewnie zahaczył o powierzchnię drewna i tworzył bezpieczne połączenie. Tutaj przyda się tokarka do drewna, ale w przypadku jej braku będziesz musiał to zrobić ręcznie.

Dociśnij blokadę do osłony piły i użyj nakrętki 1/2", aby wyregulować głębokość cięcia i zachować prawidłową odległość od osłony. Następnie weź drewniany blank i wykonaj niezbędne cięcia.

Powinieneś otrzymać rysunek, który wygląda trochę jak żydowska Gwiazda Dawida. Następnie odetnij nadmiar występów.

Krok 12: Uchwyty i usuwanie narożników

Nakrętki 1/2 cala nie zmieszczą się na uchwytach, dopóki nie zakręcisz na nich rogów. Na tym etapie poćwicz na jakimś niepotrzebnym przedmiocie, a dopiero potem użyj prawdziwego długopisu.

Zaciśnij uchwyty i szlifuj, aż uzyskasz idealny okrągły kształt.
Następnie nakręć nakrętkę na końcówkę rękojeści. Zrób to ostrożnie.

Krok 13: Wykończenie uchwytów

Nakręć dwie nakrętki 1/4 cala (6 mm) i dokręć je na gwintowanym kołku, aby był bezpiecznie zamocowany w uchwycie. Następnie zaokrąglij końce metalowym pilnikiem, aby rączka poruszała się płynnie. Upewnij się, że z przyrządu wystaje co najmniej jeden cal materiału, a następnie wkręć drewnianą rączkę do oporu. Użyj klucza, aby dokręcić do podstawy i wyrównać z uchwytem. Nie dokręcaj zbyt mocno, opuść nakrętkę do oporu, a następnie wyrównaj z uchwytem.

Na koniec musisz włożyć szpilkę w uchwyt. Wywierć otwór o średnicy 3/32" (2,38 mm) w środku nakrętki, gwintowanych kołków i wbij szpilkę.

Krok 14: Zakończenie pracy

Cóż, to prawie wszystko. Poczyniłeś wszystkie niezbędne przygotowania. Teraz trzeba je wszystkie połączyć, aby otrzymać gotowy produkt. Wystarczy przeszlifować powierzchnie, aby usunąć ostre krawędzie, krawędzie i nałożyć warstwę wykończeniową. To najprzyjemniejszy, łatwy krok do naśladowania.

Załóż gumowe rękawiczki i wetrzyj w powierzchnię trochę zasychającego oleju, a następnie zakończ ten proces, nacierając drewnianą powierzchnię woskiem i ciesz się efektem!

Mam nadzieję, że podobał Ci się ten projekt. Możesz również ulepszyć wyprodukowany zacisk, aby mocować przedmioty o różnych rozmiarach.

Proste i funkcjonalne ręcznie robione zaciski F staną się niezastąpionymi pomocnikami w Twoim warsztacie i pozwolą Ci zaoszczędzić sporo pieniędzy na drogich zaciskach, których jak wiadomo w wielu nie ma. Szybkozacisk krzywkowy jest optymalny w sytuacjach, w których nie są wymagane duże siły mocowania: klejenie wąskich lub małych części, krawędzi, mocowanie detali itp.

Zacisk krzywkowy działa na zasadzie klasycznego zacisku w kształcie litery F. Składa się z szyny prowadzącej oraz dwóch szczęk: ruchomej i stałej. Mocując obrabiany przedmiot w szczękach i obracając krzywkę o 90°, narzędzie zapewni mocne i bezpieczne mocowanie. Wykonanie domowej roboty zacisku własnymi rękami w domu nie będzie trudne, przy minimalnej liczbie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Proponowany rysunek zacisku i detale stanowią punkt odniesienia. Konstrukcja produktu jest taka, że ​​nie można chodzić w cyklach w materiałach i wymiarach, zmieniając je w zależności od potrzeb. Opona może być wykonana zarówno z metalu, jak i drewna. Możesz także zmieniać długość i szerokość szczęk, aby zwiększyć głębokość chwytu zacisku. Zamiast metalowych kołków można użyć nitów lub małych śrub. Szczęki ruchome i nieruchome są swoim lustrzanym odbiciem, dlatego wygodnie jest produkować te części szeregowo, po kilka sztuk na raz.

Po wykonaniu zestawu zacisków i zwykłych drewnianych ograniczników pokazanych na zdjęciu własnymi rękami otrzymasz skuteczny zacisk narożny, który stanie się niezbędnym narzędziem do klejenia idealnych ramek.