Potoczna nazwa polimerów na bazie kwasu akrylowego. Słownik projektanta „A

Polimery pochodzące z kwasów akrylowych i metakrylowych, czyli tak zwane poliakrylany, stanowią obszerną i zróżnicowaną klasę polimerów polimeryzacyjnych szeroko stosowanych w dziedzinie.

Znaczna asymetria cząsteczek estrów akrylowych i metakrylowych determinuje ich większą skłonność do polimeryzacji.

Polimeryzacja ma charakter łańcuchowo-rodnikowy i zachodzi pod wpływem światła, ciepła, nadtlenków i innych czynników inicjujących wzrost wolnych rodników. Polimeryzacja czysto termiczna przebiega bardzo powoli i ta metoda jest rzadko stosowana. Zwykle polimeryzację prowadzi się w obecności inicjatorów – nadtlenku benzoilu i rozpuszczalnych w wodzie nadtlenków. Istnieją trzy główne metody inicjowanej polimeryzacji estrów: blokowa, wodna iw rozpuszczalnikach.

Metodę polimeryzacji blokowej należy stosować do produkcji polimetakrylanu metylu, który wytwarzany jest w postaci przezroczystych i bezbarwnych płyt i bloków (szkło organiczne). Polimetakrylan metylu w postaci polimeru blokowego otrzymuje się poprzez dokładne wymieszanie inicjatora – nadtlenku benzoilu – z monomerem, a następnie wlanie mieszaniny do szklanych form. Główna trudność procesu polimeryzacji blokowej polega na trudności w dostosowaniu temperatury wewnątrz bloku. Ze względu na egzotermiczność polimeryzacji i niską przewodność cieplną polimeru (0,17 W/m-°C) przegrzanie wewnątrz bloku jest nieuniknione ze względu na wzrost szybkości reakcji, a w konsekwencji gwałtowny wzrost temperatury. Prowadzi to do parowania monomeru, tworzenia się pęcherzy, jeśli zewnętrzne warstwy bloku są już wystarczająco lepkie i uniemożliwiają uwalnianie się z niego gazów. Pęcherzów można w pewnym stopniu uniknąć, zmieniając stężenie inicjatora i temperaturę polimeryzacji. Im grubszy powstały blok, tym niższe stężenie inicjatora, wolniejszy wzrost temperatury i niższa temperatura polimeryzacji. Należy pamiętać, że miejscowe przegrzanie, którego całkowicie nie da się uniknąć, nieuchronnie prowadzi do naprężeń wewnętrznych w bloku ze względu na różny stopień polimeryzacji w jego warstwie wewnętrznej i zewnętrznej.

Proces produkcji szkła organicznego obejmuje przygotowanie form i ich wylanie, polimeryzację wstępną i końcową oraz rozszczepienie formy. Formy są zwykle wykonane z polerowanego, lustrzanego szkła krzemianowego, które należy dokładnie wypłukać w warunkach bezpyłowych. Aby wykonać formę, weź dwie tafle szkła. Na krawędziach jednego z nich umieszczone są uszczelki wykonane z elastycznego, elastycznego materiału o wysokości równej grubości produkowanego bloku. Przekładki te pokrywa się drugą taflą szkła, po czym krawędzie przykleja się mocnym i cienkim papierem, pozostawiając otwór do wlewania monomeru. Jednocześnie mieszanina jest przygotowywana poprzez dokładne wymieszanie monomeru, inicjatora i plastyfikatora. Mieszanie można przeprowadzić w kotle niklowym wyposażonym w mieszadło śmigłowe lub kotwicowe, hermetycznie zamknięte z sferyczną pokrywą, na której znajduje się właz i złączki do załadunku monomeru, inicjatora i innych składników. Mieszanie prowadzi się w normalnej temperaturze przez 30-60 minut, po czym mieszanina wchodzi do miarek wagi przez dolny króciec odpływowy, az miarek przez lejek do form. Polimeryzacja odbywa się poprzez sekwencyjne przechodzenie przez szereg komór wypełnionych formami w przybliżeniu w następującym reżimie: w pierwszej komorze w 45-55 ° C są to 4-6 godzin, w drugiej w 60-66 ° C - 8-10 h aw trzecim 85-125°C -8 h. Po polimeryzacji formy zanurza się w wodzie, po czym bloki można łatwo oddzielić od szkieł krzemianowych. Gotowe arkusze wysyłane są do cięcia krawędzi i polerowania. Arkusze powinny być przezroczyste, bez bąbelków, pęcznienia. Wymiary (z tolerancjami) oraz właściwości fizyczne i mechaniczne muszą być zgodne ze specyfikacjami. Szkła z polimetakrylanu metylu produkowane są w różnych grubościach – od 0,5 do 50 mm, a czasem więcej.

Polimeryzacja wodno-emulsyjna akrylanów służy do otrzymywania proszków odlewniczych i formierskich, a także odpornych dyspersji wodnych, takich jak lateks. Woda i eter akrylowy są pobierane w stosunku 2: 1. Jeśli wymagany jest sztywny, elastyczny materiał, racjonalne jest zastosowanie metody polimeryzacji suspensyjnej „perełek”, uzyskując granulowany polimer. Inicjatorem jest nadtlenek benzoilu, który jest rozpuszczony w monomerze (od 0,5 do 1%). Jako emulgator stosuje się węglan magnezu, a także kwas poliakrylowy, alkohol poliwinylowy i inne polimery rozpuszczalne w wodzie. Wielkość granulek zależy od stężenia emulgatora i szybkości mieszania. Woda i monomer są pobierane w stosunku 2:1 lub 3:1. Proces produkcji granulowanego polimeru składa się z załadowania surowców do reaktora, polimeryzacji, filtracji i płukania granulek polimeru, suszenia i przesiewania.

Woda destylowana i monomer są kolejno ładowane z mernika do reaktora niklowego wyposażonego w płaszcz parowy i mieszadło, a następnie ręcznie przez złączkę dodawany jest emulgator. Po mieszaniu przez 10-20 min do reaktora wprowadza się plastyfikator, barwnik i inicjator rozpuszczalny w monomerze. Doprowadzając parę do płaszcza reaktora, podnosi się temperaturę do 70-75°C. Po 40-60 min dzięki ciepłu wydzielanemu w wyniku polimeryzacji temperatura w reaktorze wzrasta do 80-85°C. Temperaturę można regulować, doprowadzając wodę lub parę do płaszcza reaktora. Kontrola procesu polega na określeniu zawartości monomeru. Polimeryzacja trwa 2-4 godziny; pod koniec polimeryzacji mieszaninę reakcyjną przenosi się do wirówki z koszem ze stali nierdzewnej, w którym granulki polimeru łatwo oddziela się i wielokrotnie przemywa wodą w celu usunięcia emulgatora.

Umyty proszek ładowany jest cienką warstwą na tace aluminiowe i suszony w szafkach grzewczych z powolnym wzrostem temperatury w zakresie 40–70 ° C przez 8–12 h. Po wyschnięciu proszek przesiewa się i umieszcza w pojemniku. Granulowany polimetakrylan metylu bez obróbki może być stosowany do produkcji lakierów.

Aby otrzymać proszki do prasowania, granulowany polimer musi być przepuszczany przez rolki przez 3-5 min w temperaturze 170-190°C; podczas tej operacji do polimetakrylanu metylu można dodać plastyfikatory i barwniki. Zrolowane arkusze są kruszone w młynie udarowo-krzyżowym i przesiewane przez sito.

AKRYL, rodzaj tworzywa sztucznego (z grupy syntetycznych pochodnych jednego z nienasyconych KWASÓW ORGANICZNYCH) o krótkim łańcuchu. Zmieniając odczynniki i metody formowania, można uzyskać produkt, który jest stały i przezroczysty, miękki i elastyczny lub płynny. Naukowy i techniczny słownik encyklopedyczny

akryl- n., liczba synonimów: 1 materiał (306) Słownik synonimów ASIS. V.N. Triszyn. 2013 ... Słownik synonimów

akryl- - żywiczna baza emalii samochodowej - na bazie syntetycznego poliuretanu i akrylanu - emalie samochodowe na tej bazie są barwnikami dwuskładnikowymi (2K), ponieważ. wysycha w wyniku polimeryzacji żywicy w wyniku reakcji chemicznej z utwardzaczem, ... ... Słownik samochodowy

Akryl- m. 1. Rodzaj włókna syntetycznego. 2. Tkanina wykonana z takiego włókna. 3. rozłóż produkty wykonane z tej tkaniny. Słownik wyjaśniający Efraima. T. F. Efremova. 2000... Współczesny słownik objaśniający języka rosyjskiego Efremova

akryl- akryl, ale... Rosyjski słownik ortograficzny

Akryl- włókno syntetyczne wysokiej jakości, ciepłe, stabilne wymiarowo, z ochroną przed molami. (Encyklopedia mody. Andreeva R., 1997) ... Encyklopedia mody i odzieży

akryl- emalia samochodowe na bazie żywicy samochodowej na bazie syntetycznego poliuretanu i akrylowe emalie samochodowe na tej bazie są dwuskładnikowymi (2K) barwnikami, ponieważ wysycha w wyniku polimeryzacji żywicy w wyniku reakcji chemicznej z utwardzaczem, ... ... Uniwersalny dodatkowy praktyczny słownik objaśniający I. Mostitsky

akryl- y, h. Włókno syntetyczne, przygotowane z poliakrylonitrylu lub innego podobnego ... Ukraiński błyszczący słownik

akryl- a; m. 1. Razg. Nazwa grupy polimerów syntetycznych i materiałów z nich pochodzących. // Włókno, przędza z takiego włókna. 100% // O produktach wykonanych z takiej przędzy. Sweter akrylowy. Nosić. ◁ Akryl, och, och. Och, tkanina. A te kolory... słownik encyklopedyczny

akryl- a; m. zobacz także. akryl 1) a) otwarty. Nazwa grupy polimerów syntetycznych i materiałów z nich pochodzących. b) ew. Włókno, przędza z takiego włókna. 100% akr/l. ten T. O produktach z takiej przędzy. Sweter akrylowy. Nosić Acry/L… Słownik wielu wyrażeń

Książki

• Akryl dla początkujących. Jak szukać fabuły, tworzyć kompozycję, pracować z kolorem i wiele więcej, Dietmar Stiller. Akryl to świetny materiał dla początkujących, a metoda Dietmara Stillera świetnie nadaje się do szybkiego opanowania umiejętności malarskich. Przez dwa tygodnie codziennie rysuj poetycką książką - ty ... Kup za 551 rubli
• Ciemnozielony akryl (71-MAKR RLM64) , . Farba akrylowa do modeli. Zaleca się rozcieńczenie rozpuszczalnikiem „Master Acrylic”. Skład: dyspersja akrylowa, mieszanka pigmentów i dodatków. Przy prawidłowym użyciu nie jest niebezpieczny. Sposób…

Poliakrylany to polimery i kopolimery kwasów akrylowego i metakrylowego oraz ich pochodnych.

Jako błonotwórcze kopolimery monomerów akrylowych z różnymi związkami nienasyconymi.

Monomery:

kwas akrylowy

kwas metakrylowy

i ich pochodne o ogólnym wzorze

W tym estry, amidy, nitryle, na przykład:

Metakrylan metylu

metakrylan butylu

akrylamid

akrylonitryl

Stosowane są również estry kwasu metakrylowego (akrylowego), w których podstawniku alkilowym R¢ znajdują się grupy funkcyjne (hydroksylowe, epoksydowe): etery monoakrylowe glikolu, estry glicydylowe kwasu akrylowego, np.:

akrylan hydroksyetylu

metakrylan glicydylu

Spośród monomerów innych typów styren jest częściej stosowany w syntezie poliakrylanów:

oraz eter winylo-n-butylowy:

Schematycznie kopolimer poliakrylowy można przedstawić następującym wzorem:

Jednostki pochodnych kwasu akrylowego w składzie kopolimeru nadają błonie elastyczność, a efekt ten jest wzmacniany wraz ze wzrostem długości rodnika alkilowego.

Pochodne kwasu metakrylowego nadają kopolimerowi twardość i sztywność. Wraz ze wzrostem długości R od C1 do C14 i jego rozgałęzienia, akrylan alkilu jest przekształcany w komonomer plastyfikujący.

Komponenty nieakrylowe również zmieniają właściwości środka błonotwórczego w szerokim zakresie. Tak więc styren nadaje mu sztywność, eter winylowo-butylowy - elastyczność. Dobierając składniki i dostosowując ich proporcje, można uzyskać kopolimery spełniające różne wymagania.

Poliakrylany stosowane jako materiały błonotwórcze dzieli się zwykle na dwie grupy – termoplastyczne i termoutwardzalne.

Poliakrylany termoplastyczne to produkty kopolimeryzacji monomerów, które nie zawierają innych grup funkcyjnych, z wyjątkiem wiązań podwójnych. Są to kopolimery metakrylanu metylu z akrylanem metylu i butylu, metakrylanem butylu itp. Powstawaniu powłok na bazie termoplastycznych poliakrylanów nie towarzyszą przemiany chemiczne i przebiega szybko w temperaturze pokojowej, ale powstałe powłoki lakiernicze miękną w podwyższonych temperaturach.

Termoutwardzalne poliakrylany otrzymuje się przez kopolimeryzację dwóch lub więcej komonomerów, z których co najmniej jeden, oprócz wiązania podwójnego, zawiera pewien rodzaj grupy funkcyjnej. Utwardzanie takich materiałów następuje w wyniku przemian chemicznych, w które zaangażowana jest ta grupa funkcyjna, np. wraz z wprowadzeniem utwardzaczy.

W zależności od rodzaju takich grup funkcyjnych termoutwardzalne poliakrylany dzielą się na:

1. z grupami N-metylolowymi;
2. z grupami epoksydowymi;
3. z grupami hydroksylowymi;
4. z grupami karboksylowymi.

Poliakrylany z grupami N-metylolowymi wytwarza się stosując akryl lub metakryloamid jako komonomer. W ten sposób otrzymuje się na przykład kopolimery tych amidów z metakrylanem butylu, akrylonitrylem, styrenem itp.

Po dalszej obróbce kopolimerów formaldehydem powstają N-metylolowe pochodne amidów. Aby zwiększyć stabilność tych kopolimerów, niektóre z nich są estryfikowane alkoholem n-butylowym. Schematycznie tworzenie poliakrylanów z grupami N-metylolowymi i ich zestryfikowanymi pochodnymi można przedstawić w następujący sposób:

Tutaj M jest komonomerem.

Metylowane kopolimery akrylo- i metakryloamidu w temperaturze 160-170°C można utwardzać w konwencjonalnych reakcjach kondensacji pochodnych N-metylolowych lub ich estrów. Do utwardzania tych polimerów można również stosować utwardzacze - oligomery fenolowe, mocznikowe, melaminowo-formaldehydowe i epoksydowe, poliizocyjaniany i heksametoksymetylomelaminę.

Udział masowy jednostek amidowych w kopolimerze nie powinien przekraczać 30%, w przeciwnym razie gwałtownie wzrasta kruchość powłok.

Poliakrylany z grupami epoksydowymi otrzymuje się przez polimeryzację mieszaniny monomerów, z których jeden zawiera grupę epoksydową (akrylan glicydylu, metakrylan glicydylu). Kopolimery te utwardzają się wszystkimi popularnymi utwardzaczami oligomerów epoksydowych. Ale ich zastosowanie jest ograniczone przez niedobór eterów glicydylowych.

Skład poliakrylanów zawierających hydroksyl obejmuje metakrylany hydroksyetylu lub hydroksypropylu. Utwardza ​​się je poliizocyjanianami oraz oligomerami melaminowo-mocznikowo-formaldehydowymi.

Kopolimery zawierające karboksyl otrzymuje się przez wprowadzenie do kompozycji kopolimeru akrylowego od 3 do 25% jednozasadowych nienasyconych kwasów karboksylowych, takich jak akrylowy lub metakrylowy. Stosuje się również dwuzasadowe kwasy nienasycone lub ich bezwodniki (na przykład maleinowy). Kopolimery zawierające do 5% kwasów nienasyconych są czasami stosowane jako tworzywa termoplastyczne. Niewielka ilość polarnych grup karboksylowych nadaje powłokom na ich bazie zwiększoną przyczepność.

Powłoki na bazie kopolimerów serii akrylowej są optycznie przezroczyste, o wysokim połysku, odporności chemicznej, odporności na starzenie. Powłoki na bazie termoplastycznych poliakrylanów charakteryzują się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i światło. Są bezbarwne, dobrze wyszlifowane i wypolerowane, długo zachowują swój połysk.

Poliakrylany termoutwardzalne tworzą folie o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, utrzymywanej w podwyższonych temperaturach, wysokiej odporności na wodę i warunki atmosferyczne, benzo i chemikalia, wysokiej przyczepności do metali oraz dobrych właściwościach dekoracyjnych.

Powłoki na bazie poliakrylanów z grupami metylolowymi charakteryzują się szczególnie wysoką adhezją do różnych metali i podkładów, bardzo wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz dużą wodoodpornością. Poliakrylany z grupami epoksydowymi mają wyjątkowe właściwości antykorozyjne.

Na bazie poliakrylanów uzyskuje się różne farby i lakiery:

• roztwory w rozpuszczalnikach organicznych (lakiery);
• dyspersje niewodne;
• dyspersje wodne;
• systemy rozpuszczalne w wodzie;
• materiały proszkowe.

Poliakrylany termoplastyczne i termoutwardzalne są stosowane jako środek błonotwórczy w produkcji lakierów. Rozpuszczalniki: estry, ketony, węglowodory aromatyczne. Poliakrylany do lakierów otrzymuje się poprzez polimeryzację monomerów w zawiesinie lub w rozpuszczalniku. Roztwory są bezpośrednio stosowane w postaci lakierów.

Lakiery na bazie poliakrylanów znajdują zastosowanie w motoryzacji, do malowania walcowanych konstrukcji metalowych, aluminiowych konstrukcji budowlanych, a także w sprzęcie AGD (pralki, lodówki).

Dyspersje bezwodne poliakrylany o wielkości cząstek 0,1-30 μm można otrzymać np. przez kopolimeryzację monomerów akrylowych ze stabilizatorem w lotnych rozpuszczalnikach organicznych, które nie rozpuszczają kopolimerów (węglowodory alifatyczne). Jako stabilizatory stosuje się monomery akrylowe z podstawnikami o wysokim powinowactwie do cieczy działającej jako środowisko reakcji, takie jak metakrylan laurylu.

Główny zakres dyspersje wodne akrylany - przemysł motoryzacyjny. Służą również do uzyskania wysokiej jakości powłok o dobrej przyczepności do różnych podłoży - tkaniny, papieru, drewna, betonu, cegły itp. Ponadto znajdują zastosowanie w farbach budowlanych (ze względu na niską penetrację w podłoże i wysoką tiksotropię) .

Dyspersje wodne(lateksy) otrzymuje się przez polimeryzację emulsyjną w obecności rozpuszczalnych w wodzie inicjatorów i środków powierzchniowo czynnych (emulgatorów). Na ich bazie produkowane są farby emulsyjne do ochrony wyrobów z metali żelaznych i nieżelaznych oraz do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych.

Poliakrylany rozpuszczalne w wodzie
syntetyzowany przez kopolimeryzację kilku monomerów, z których co najmniej dwa mają różne polarne grupy reaktywne, zapewniające rozpuszczalność polimeru w wodzie i jego utwardzanie na podłożu.

Otrzymują:

1. kopolimeryzacja monomerów akrylowych w mieszających się z wodą rozpuszczalnikach organicznych;
2. kopolimeryzacja emulsyjna z późniejszym przeniesieniem lateksu do roztworu wodnego przez neutralizację grup karboksylowych kopolimeru aminami.

Poliakrylany rozpuszczalne w wodzie służą do otrzymywania farb i lakierów nakładanych metodą elektroforezy. Powstałe folie mają lepszą przyczepność do podłoża niż powłoki poliakrylanowe nakładane innymi metodami.

Otrzymać materiały proszkowe stosuje się tylko termoutwardzalne poliakrylany z grupami karboksylowymi, hydroksylowymi i epoksydowymi. W materiałach proszkowych kopolimery stosuje się w połączeniu z utwardzaczami. Materiały proszkowe poliakrylanowe są nakładane metodą natryskiwania elektrostatycznego i służą do malowania karoserii samochodowych, sprzętu AGD itp.

Na ryc. 57 jest schematem wytwarzania kopolimeru akrylowego w procesie emulsyjnym.

W reaktorze 6 wyposażonym w płaszcz parowo-wodny przygotowuje się fazę wodną składającą się z wody ogrzanej do 50°C i emulgatora oraz energicznie mieszając mieszaninę monomerów oczyszczonych z inhibitora i uprzednio przygotowanego roztworu inicjator rozpuszczalny w wodzie (na przykład nadsiarczan amonu). Kopolimeryzację prowadzi się w strumieniu azotu w temperaturze 75-80°C. Pod koniec syntezy emulsję kopolimeru z ciągłym mieszaniem przenosi się do aparatu 9, który zawiera 10% roztwór chlorku sodu ogrzany do 60-70°C; w tym przypadku następuje zniszczenie emulsji kopolimeru. Następnie mieszaninę reakcyjną wstępnie schłodzoną do 30°C podaje się do poziomej wirówki myjącej 10 ze śrubowym odprowadzeniem osadu, w której polimer jest wyciskany z fazy wodnej i przemywany wodą. Suszenie wyciśniętego i przemytego polimeru przeprowadza się w suszarce fluidyzacyjnej 12, po czym gotowy kopolimer jest przesyłany przez lej odbiorczy 13 w celu pakowania.

Ryż. 57. Schemat technologiczny procesu produkcji poliakrylanu metodą emulsyjną:

1, 2, 7 - pomiary masy; 3 - miara wolumetryczna; 4, 8 - kondensatory; 5 – licznik cieczy; 6, 9 - reaktory; 10 – wirówka myjąca; 11 - ślimak;

12 - suszarka „fluidyzacyjna”; 13 - kosz przyjęciowy

Schemat produkcji kopolimeru akrylowego w rozpuszczalniku pokazano na ryc. 58.

Syntezę kopolimeru według tego schematu prowadzi się w reaktorze 10 wyposażonym w płaszcz do ogrzewania parą wodną. Do niego wprowadzany jest rozpuszczalnik (poprzez licznik cieczy 6) a z wagi 5 ładowana jest wstępnie przygotowana mieszanina monomerów zawierająca wymaganą ilość rozpuszczalnego w rozpuszczalniku inicjatora. Mieszanina monomerów z dodatkiem inicjatora jest przygotowywana w aparacie 7, do którego wszystkie niezbędne składniki są podawane z wag 1 i 2 oraz objętości 3. Kopolimeryzację prowadzi się w temperaturze 60-90°C (w zależności od rodzaj początkowych monomerów i inicjatora) w strumieniu gazu obojętnego. Otrzymany roztwór kopolimeru (lakier) wlewa się do pojemnika pośredniego 11, skąd jest najpierw wysyłany do oczyszczenia przez filtrację, a następnie do pakowania.

Ryż. 58. Schemat technologiczny procesu produkcji poliakrylanu w rozpuszczalniku:

1, 2, 5 – miary wagi; 3 - miara wolumetryczna; 4, 8 - kondensatory; 6 - licznik płynów; 7 - mikser; 9 - pompa odśrodkowa; 10 - reaktor; 11-pojemność pośrednia; 12, 14 - pompy zębate; 13 - filtr płytowy

stronie internetowej

Akryl to potoczna nazwa polimerowych, polimerowych materiałów na bazie pochodnych kwasu akrylowego. Akryl to materiał o absolutnej przejrzystości i czystości, który ma doskonałe właściwości fizyczne i techniczne:

• ma niski ciężar właściwy, biorąc pod uwagę dobrą wytrzymałość;
• nie boi się skutków temperatury;
• dość odporny na promieniowanie ultrafioletowe;
• doskonałe właściwości mechaniczne.

Lakier akrylowy jest płynem gotowym do użycia, jego skład jest jednorodny, z reguły o mlecznej barwie. Lakier akrylowy oparty jest na wysokiej jakości wodnych dyspersjach żywic, do których dodano substancje uszlachetniające. Lakier akrylowy służy do wykonywania dekoracyjnych wykończeń w celu ochrony powierzchni drewna lub materiałów drewnopochodnych lub powierzchni malowanych przed różnymi wpływami. Jednocześnie nie zmienia się technika pracy produkcyjnej. Główną zaletą lakierów akrylowych jest to, że szybko schną. Można je rozcieńczać wodą i nakładać w postaci płynnej i pasty, ponadto nie pękają, ale tworzą gładką, błyszczącą powłokę. Możesz go zmyć po wyschnięciu, ale tylko specjalnym rozpuszczalnikiem. Lakier nakłada się na wszelkie nietłuste powierzchnie. Daje również przezroczyste, bardzo wytrzymałe, elastyczne powłoki. Nie zmienia koloru podłoża, uwydatnia warstwowy rysunek drewna. Ponadto cena lakierów akrylowych nie jest bardzo wysoka.

Lakier akrylowy wykonany na bazie żywicy alkidowo-uretanowej służy do obróbki powierzchni drewnianych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Ponadto stosuje się go również do pokrywania parkietów i podłóg drewnianych, pod warunkiem, że obciążenie eksploatacyjne nie jest duże. Po wyschnięciu lakier tworzy przezroczysty twardy film na powlekanej powierzchni. Folia ta jest odporna na wodę, ścieranie itp.

Lakier akrylowy jest roztworem chemicznym całkowicie gotowym do użycia, ma jednorodny skład; produkowany jest w postaci mlecznego płynu. Oparty na wysokiej jakości dyspersji wodnej. Lakier zawiera żywicę akrylową. Lakier służy do dekoracyjnego wykańczania, a także ochrony powierzchni drewnianych.

Lakier służy do obróbki papieru, tapet, tektury, różnych materiałów gipsowych, konstrukcji budowlanych, walcowanego metalu, tworzyw sztucznych, winylu, płyt pilśniowych, włókna szklanego, płyt kartonowo-gipsowych, cegły i innych. Lakier akrylowy schnie wystarczająco szybko i jest całkowicie nieszkodliwy dla środowiska. Ponadto tego typu produkty malarskie i lakiernicze są bardzo odporne na detergenty, wilgoć, wahania temperatury oraz promienie ultrafioletowe.

Lakier akrylowyorazjego zalety.

Wśród zalet lakieru są niepalność, doskonałe właściwości dekoracyjne i estetyczne, elastyczność i wytrzymałość, dobra przyczepność. Ostatnio zastosowano lakier akrylowy, ale w tym krótkim czasie stał się dość popularnym produktem na rynku budowlanym. Doskonale miesza się z wodą, eterem, alkoholem, praktycznie nie ma zapachu. Nadaje się do dekoracji wnętrz i na zewnątrz.

Lakier nakłada się w postaci płynnej lub pasty na uprzednio oczyszczoną, suchą powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Proces jest dość łatwy. Przed wyborem lakieru akrylowego przestudiuj powierzchnię, którą chcesz dobrze leczyć. Jeśli jest nierówny, powinieneś wybrać opcję matową. Aby uzyskać gładkie ściany, wybierz błyszczące.

Lakier akrylowy

orazfunkcje aplikacji.

Ważnym krokiem jest przygotowanie powierzchni do obróbki. Przed rozpoczęciem pracy powierzchnia jest dobrze cyklizowana, osuszona, wypolerowana, a także oczyszczona z kurzu, tłuszczu i różnego rodzaju zanieczyszczeń.

Jeśli powierzchnia była wcześniej pokryta lakierem, konieczne będzie szlifowanie i czyszczenie, aż do uzyskania matowego stanu. Następnie usuwane są pozostałości kurzu, wykonywane jest lakierowanie kontrolne.

Przed nałożeniem lakieru dokładnie wymieszać. Jeśli drewniana powierzchnia jest po raz pierwszy pokryta lakierem, to najpierw pokrywana jest 10-procentowym rozcieńczonym lakierem spirytusowym. Następnie nakładane są dwie warstwy nierozcieńczonego lakieru.

Jeżeli wcześniej powierzchnia była lakierowana, to jeśli stare i nowe powłoki są kompatybilne, sugeruje się pokrycie powierzchni dwiema warstwami nierozcieńczonego lakieru. Wcześniej powierzchnie drewniane są gruntowane.

Wskazówki, które przydadzą się podczas używania lakieru.

W razie potrzeby między warstwami przeprowadza się szlifowanie. Nie zapominaj, że lakierowanie odbywa się tylko w temperaturach powyżej +5 °C, a temperatura lakieru nie powinna być niższa niż +15 °C. Jeśli chcesz osiągnąć najlepszy efekt, to podczas nakładania i wysychania lakieru chroń powierzchnię przed przeciągami, a także bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Pamiętaj, że przed nałożeniem lakieru należy dobrze wymieszać. Mieszając lakier można równomiernie rozprowadzić opadły na dno dodatek i uzyskać jednolitą kompozycję, która będzie idealna do lakierowania.

Czas mieszania lakieru będzie zależał od objętości pojemnika. Do nałożenia materiału lakierniczego na powierzchnię konieczne jest użycie aplikatorów do lakierów lub specjalnych pędzli. Pod koniec pracy narzędzia są wycierane.

Stan powierzchni wpłynie na zużycie lakieru. Ostatecznie lakier wyschnie dopiero po siedmiu dniach. Wtedy można już wnosić meble i układać dywany.

Jeśli jednak temperatura spadnie do +10 stopni, czas schnięcia podwoi się.

Lakier akrylowy dyspersyjny, błyszczący, na bazie lateksu, odporny na promieniowanie UV, wilgoć i detergenty. Lakier akrylowy służy do dekoracyjnego wykańczania i zabezpieczania powierzchni drewnianych, pilśniowych, płyt wiórowych, mineralnych, kamiennych i malowanych, na zewnątrz i wewnątrz budynków. OPAKOWANIE (euro-wiaderko): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Lakier akrylowy przeznaczony jest do dekoracyjnego wykańczania i zabezpieczania powierzchni drewnianych (z wyjątkiem podłóg), a także drewnopodobnych, mineralnych (tynki, beton, cegła), powierzchni malowanych, na zewnątrz i wewnątrz budynków.