Technologia produkcji do produkcji luster. Własna firma lustrzana

Lustro to niezbędny atrybut w życiu każdego człowieka. Zakres jest wszechobecny - w domu, w biurze, w transporcie, przy projektowaniu sufitów, na aparaturze naukowej i wielu innych. Trwała popularność i łatwość produkcji sprawiają, że to akcesorium jest interesujące dla przedsiębiorców, którzy chcą otworzyć obiecujący biznes.

Analiza rynku

Mimo dość dużego wyboru luster, szeroka gama ich zastosowań pozwala znaleźć swoją niszę i skutecznie rozwijać swój biznes. Aby pokryć jak największy rynek, możesz produkować:

1. Lustra dekoracyjne do domów i biur, szkół i przedszkoli, szpitali i innych instytucji.
2. Lustra dla firm produkujących meble skrzyniowe i różne witryny.
3. Wykończenie płytek lustrzanych do ścian, sufitów i innych zastosowań jako dekoracja pokoju.
4. Ścianki lustrzane do akwariów o różnej wielkości.

Rozpoczęcie własnej produkcji luster nie wymaga ogromnych nakładów finansowych, a konkurencja na rynku nie jest tak duża.

Początkowo dostawę produktów można negocjować ze średnimi firmami budowlanymi, fabrykami mebli oraz firmami produkującymi witryny sklepowe i inne elementy wyposażenia wnętrz. Z reguły takie przedsiębiorstwa potrzebują luster o niezbyt dużym formacie, które będą wygodne na początku produkcji i pokażą rentowność firmy jako całości.

Koszt wyprodukowanych luster jest znacznie niższy niż ich cena sprzedaży, a taka produkcja nie zajmuje dużo czasu - 20 metrów kwadratowych. m. płótna lustrzanego można wykonać w ciągu jednego dnia, wliczając w to czas suszenia i powlekania płótna lakierem ochronnym. Prostota i szybkość produkcji luster pozwala aktywnie reagować na zmiany popytu na produkty i podejmować odpowiednie działania. Możliwość bardzo szybkiej realizacji zamówień na bieżąco sprawia, że ​​biznes jest opłacalny, gdy istnieje baza klientów.

Organizacja i rejestracja działalności

Mała firma produkująca lustra najlepiej jest zarejestrowana jako jednoosobowa działalność gospodarcza. Nie zajmie to dużo czasu i nie będzie wymagało dużych inwestycji. Status przedsiębiorcy indywidualnego można uzyskać składając wniosek, paszport z rejestracją i uiszczając odpowiednią opłatę państwową.

Aby zorganizować proces produkcyjny, konieczne jest pozyskanie pomieszczeń, specjalnego sprzętu, surowców do pracy i pracowników o odpowiednim profilu.

Pomieszczenia i wyposażenie

Warsztat do produkcji luster musi mieć co najmniej 15 metrów kwadratowych. m., a do tych celów może być odpowiedni garaż, piwnica lub pomieszczenie niemieszkalne. Pomieszczenia produkcyjne mogą znajdować się w miejscu oddalonym od centrum, gdzie czynsz nie jest tak wysoki.

Z drugiej strony, jeśli oczekiwana jest sprzedaż detaliczna towarów, a nie wysyłka do odbiorców hurtowych i resellerów, warto pomyśleć o punkcie detalicznym lub małym sklepie, w którym można przyjmować zamówienia klientów i sprzedawać gotowe produkty.

Do procesu technologicznego wytwarzania luster warsztat musi być wyposażony w odpowiednie urządzenia:

• stół do cięcia szkła;
• Suszarka;
• pojemnik do procesu srebrzenia;
• Szlifierka;
• waga elektroniczna.

Surowce i dostawcy

Do wykonania luster potrzebujesz:

1. Szkło arkuszowe.
2. Odczynniki chemiczne (kwas azotowy, woda destylowana, amoniak, alkalia, azotan srebra, jod i inne składniki).

Surowce do procesu technologicznego wytwarzania wyrobów można bez trudu nabyć od bezpośrednich dostawców.

Na terenie Federacji Rosyjskiej istnieje duża liczba przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji zarówno szkła, jak i innych komponentów. Oczywiście możesz sam zrobić szkło. Założyciel będzie więc w 100% pewny jakości surowców, ale będzie to wiązało się z dodatkowymi i sporymi kosztami.

Technologia produkcji

Wykonanie lustra obejmuje pięć głównych kroków:

• cięcie i cięcie szkła według podanych wymiarów i konfiguracji;
• obróbka krawędzi;
• czyszczenie;
• metalizacja;
• w razie potrzeby obramowanie lustra.

Cięcie odbywa się za pomocą nieoszlifowanych diamentów na specjalnych maszynach. Sekcje są szlifowane pod pewnym kątem do płaszczyzny. Obrobiona krawędź (fatset) zapobiega zacięciom podczas transportu i eksploatacji produktu. Fasety są strome (kąt cięcia 10-15⁰С do płaszczyzny) i szerokie (kąt nachylenia 40-50⁰С). Po tej obróbce sekcje są szlifowane, szkło jest polerowane i dokładnie czyszczone, następnie przeprowadzana jest metalizacja.

Istnieją dwie metody metalizacji lustrzanej:

1. Srebrzenie to nałożenie na szkło najcieńszej powłoki o grubości 0,15-0,3 mikrona z mieszaniny specjalnych odczynników, proces ten trwa nie dłużej niż 10 minut. Aby uzyskać lepsze krycie, procedurę powtarza się kilkakrotnie. Ostatnim etapem jest powlekanie powstałej folii roztworem ochronnym zapobiegającym zarysowaniom (folia miedziana, lakier nitro).
2. Aluminiowanie to procedura metalizacji szkła polegająca na termicznym odparowaniu aluminium w próżni pod ciśnieniem, trwa około 20 minut. Metoda ta wymaga dokładniejszego oczyszczenia powierzchni szkła, następnie jest ona utrwalana i przesyłana do komory próżniowej. Tam aluminium odparowuje, tworząc na szkle cienką warstwę. Gotowy produkt jest wzmocniony od tyłu materiałem lakierniczym.

Jeśli porównamy te dwie metody, możemy powiedzieć, że:

• lustra pokryte aluminium są tańsze;
• odporność na wilgoć jest wyższa dla próbek aluminium;
• współczynnik odbicia jest lepszy w przypadku próbek posrebrzanych.

Personel

Personel pojedynczego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją luster powinien obejmować:

1. Mistrz i Asystent.
2. Księgowa.
3. Pakowacze wyrobów gotowych.
4. Sprzątaczka.

Najbardziej opłacalną opcją jest sytuacja, gdy sam założyciel organizacji jest mistrzem.

W ten sposób oszczędza się pewne środki, płacąc pensje i inne koszty. Jeśli właściciel nie posiada niezbędnych umiejętności, warto zatrudnić doświadczonego rzemieślnika, dbającego o jakość produktów.

Rynek sprzedaży

Istnieje kilka sposobów na sprzedaż produktu:

• zakładanie sprzedaży detalicznej;
• sprzedaż hurtową produktów odsprzedawcom i innym przedsiębiorcom.

Pierwsza opcja oznacza dodatkowe koszty wynajmu i wyposażenia sklepu lub punktu sprzedaży, koszt kampanii reklamowej. Kompetentny biznesplan pozwoli Ci sprzedawać produkty w przyzwoitych cenach i szybko rozwijać swój biznes.

Druga opcja również nie jest zła, jeśli można od razu zawrzeć umowy z hurtowniami. Tutaj koszt towarów będzie znacznie niższy, ale obrót znacznie wyższy.

Komponent finansowy firmy

Bezpretensjonalność takiego biznesu i prostota procesu produkcyjnego sprawiają, że nie ma potrzeby dużych inwestycji w działalność: warsztat może znajdować się poza miastem lub w garażu, sprzęt jest tani, surowce są domowe i tak dalej .

Opłaca się pracować, sprzedając produkty, zarówno odbiorcom hurtowym, jak i świadczyć usługi prywatne. Druga opcja wiąże się z dodatkowymi kosztami wynajmu lokalu pod sklep, włączając sprzedającego do personelu i tak dalej.

Koszt otwarcia i utrzymania

Założenie i rozwój firmy będzie wiązało się z takimi wydatkami, jak:

1. Rejestracja IP - 1000 rubli.
2. Wynajem pokoju - od 20 000 rubli.
3. Zakup sprzętu - od 50 000 rubli.
4. Surowce - 400-1000 rubli za 1 mkw. m. (75-80 mkw.) i odczynniki chemiczne.
5. Wynagrodzenia dla pracowników (mistrz, asystent, sprzątacz) - 40-50 000 rubli.
6. Narzędzia - 5000 rubli.

Razem: około 200 000 rubli.

Wielkość przyszłych dochodów

Przy koszcie szkła od 400 do 1000 rubli za metr kwadratowy cena gotowego lustra, w tym wszystkie koszty produkcji, może kosztować 2-3 razy więcej. Produkcja 20-25 mkw. m. gotowego produktu możesz zarobić od 400 000 do 1 000 000 rubli.

Okres zwrotu

Przy odpowiedniej liczbie zamówień i odpowiednim obrocie towarem możliwe jest odzyskanie kosztów w ciągu 3-6 miesięcy, bardziej przeciętna prognoza to 8-12 miesięcy od daty otwarcia.

Biorąc pod uwagę zakres luster, ważne jest ciągłe poszukiwanie potencjalnych klientów – od zwykłych ludzi po duże firmy meblarskie i budowlane. Aktywna reklama, wysokiej jakości produkty, ekskluzywne usługi spełnią swoje zadanie, a biznes będzie kwitł.

Poszerzenie asortymentu wpływa również pozytywnie na sprzedaż, śledzenie zmian popytu na towary i szybką reakcję na nie. Jeśli możesz przyciągnąć klientów do nowego przedsiębiorstwa za pomocą marketingu, to stałym klientom można zapewnić tylko wysokiej jakości i wykwalifikowaną obsługę.

We współczesnym świecie lustro jest obecne w każdym domu i jest integralną częścią każdego pomieszczenia. Przy odpowiednim wyborze doskonale uzupełni wnętrze, optycznie powiększy pomieszczenie i rozwiąże wiele innych mankamentów mieszkania. Niewielkie gabaryty pomieszczenia i jego niewystarczająca głębokość są korygowane za pomocą prawidłowego ułożenia powierzchni lustrzanych. Dzięki nim mamy okazję świetnie wyglądać, podziwiając się przed wyjściem na ulicę.

Dlaczego my?

Biorąc pod uwagę wszelkie życzenia dotyczące określonego pomieszczenia lub wnętrza, możesz zamówić u nas lustro już z przetworzoną krawędzią euro (polerowanie + szlifowanie krawędzi) w cenie 1500 rubli za 1 metr kwadratowy. tkanina lustrzana.

wyczucie czasu

Lustra robione są na zamówienie prawie zawsze tego samego dnia.

Dostawa

Dostawa i montaż luster odbywa się zarówno w Moskwie, jak iw regionie moskiewskim.

Ceny

Własna produkcja pozwala na ukształtowanie ceny o 20% poniżej średniej wartości rynkowej w Moskwie.

Zakres

U nas możesz kupić lustra na wymiar w dowolnym celu, do wyboru różne grubości.

Tekstura

Możesz wykonać produkt lustrzany, biorąc pod uwagę życzenia dotyczące tekstury i koloru.

Bagietka

Produkujemy płótna zarówno na pojedyncze powierzchnie lustrzane, jak i do wsunięcia w ramę bagietki.

Rodzaje luster wykonanych w „Glass Master”

Wykonywanie luster na zamówienie

Obecnie na rynku istnieje wiele różnych powierzchni lustrzanych, ale często trudno jest wybrać, co będzie pasować do konkretnego wnętrza. W przeciwieństwie do małych, duże powierzchnie lepiej kupować na zamówienie, do tego właśnie przeznaczona jest nasza produkcja. Pilna produkcja luster pozwoli nabywcy w dość krótkim czasie uczynić wnętrze wyjątkowym, co jest teraz ważne. W Moskwie dzięki własnej produkcji w warsztacie szklarskim „Glass Master” można tanio kupić lustra, w przeciwieństwie do konkurencyjnych firm i pośredników.

Korzystna cena

Koszt naszych produktów jest stosunkowo niski w porównaniu do innych firm produkujących tkaniny lustrzane.
Mamy gotowy prezentowany produkt, który możesz kupić w niskiej cenie.

Bagietka

W naszej pracowni można zamówić lustro w oprawie bagietkowej o dowolnej grubości. Szerokość powierzchni lustra może być różna. Pozostaje wybrać materiał ramy, który będzie łączył się z wnętrzem łazienki, kuchni lub salonu. Mogą to być ramki wykonane z drewna, szkła lub jasnego złota. Złote oprawki bagietkowe będą pasować do klasycznego wnętrza, co doda uroku i pełni. Mamy możliwość wykonania tafli lustrzanej na zamówienie z wykończonych powierzchni lustrzanych włoskiej produkcji o różnych modyfikacjach, dzięki którym Państwa wnętrze nabierze stylowego i niepowtarzalnego charakteru.

Jeśli posiadasz szafę, ale nie posiadasz szklanych powierzchni, nasza firma pomoże Ci dobrać do niej oryginalne podświetlane lustro, pasujące stylem i kolorem.
Wszystkie produkty wykonywane są szybko i charakteryzują się bardzo wysoką jakością. Powierzchnia lustra przez długi czas będzie cieszyła oko. Dostawa i montaż luster specjalistów odbywa się tego samego dnia. Możesz dowiedzieć się więcej o produkcji i montażu produktów szklanych od menedżerów telefonicznie. Jeśli chcesz, możesz kupić potrzebny produkt bezpośrednio w fabryce.

Lustro — gładka powierzchnia zaprojektowana do odbijania światła (lub innego promieniowania). Najbardziej znanym przykładem jest lustro samolotu.

Jak powstają lustra

Technologia produkcji składa się z głównych etapów. Przede wszystkim biorą go, za pomocą specjalnego sprzętu, tnie się go na kawałki o określonych rozmiarach, skupiając się ponadto na wymiarach przyszłego lustra. Produkcja luster rozpoczyna się od nałożenia środka osadzania srebra lub aluminium na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Następnie przystąp do nakładania cienkiej warstwy odblaskowej na tylną powierzchnię. W tym przypadku najlepszym odbłyśnikiem jest aluminium lub srebro. Następnie zaczynają nakładać warstwę folii miedzianej, która jest niezbędna do ochrony warstwy odblaskowej przed różnymi wpływami elektrochemicznymi. Jednocześnie folia miedziana pokryta jest specjalnymi farbami i lakierami, które zapobiegają uszkodzeniom mechanicznym.

W końcu, po całkowitym przygotowaniu lustra, oprawia się je plastikiem i układa w foldery. Dziś produkcja luster odbywa się w warsztatach fabrycznych w oparciu o nowoczesny sprzęt wysokiej jakości. Taki główny czynnik będzie świadczyć o dostarczaniu produktów wysokiej jakości. W wyposażeniu znajdują się specjalne komory próżniowe.

Jak już powiedzieliśmy, produkcja luster opiera się na różnych rodzajach obróbki stosowanych do wytwarzania zwykłego szkła. Te rodzaje prac obejmują polerowanie krawędzi, wykonywanie otworów, szlifowanie i inne prace. Jeśli chodzi o konstrukcje lustrzane, mogą one być konstrukcją wielofunkcyjną, a poza głównym przeznaczeniem mogą być wykorzystywane jako dekoracja mebli, czy też różnego innego wyposażenia. Służą również do rejestracji wnętrz, elewacji budynków i pomieszczeń handlowych. Każda produkcja luster oparta jest na życzeniu klienta. Dlatego wszystkie produkty muszą spełniać ustalone normy jakości i posiadać odpowiednie certyfikaty.

Jak pokazuje historia pojawienia się luster, trwa to już ponad sto lat, a o technologii produkcji po raz pierwszy zabrzmiało nałożenie cienkiej warstwy rtęci, srebra, cyny, złota. Taką warstwę nałożono na tylną stronę cienkiej szklanej płytki. Dziś produkcja luster odbywa się w postaci szkła, które pokryte jest warstwą odblaskową i zabezpieczone warstwą farby i lakieru. W rzeczywistości wytwarzają polerowane szkło wysokiej jakości i nie mają różnych wad.

W rzeczywistości produkcja luster składa się z kilku etapów, przede wszystkim taflę szkła tnie się na kawałki o określonych wymiarach, biorąc pod uwagę wymiary przyszłego lustra. Produkty korozji i inne zanieczyszczenia są usuwane z powierzchni, a dopiero potem przeprowadzana jest dekoracyjna obróbka krawędzi. Zgodnie z zasadami szerokość fasetki, czyli ścianki bocznej, powinna osiągać granice od czterech do 30 milimetrów. Kąt nachylenia do powierzchni czołowej powinien wynosić od 5 do 30 stopni.

Następnie przechodzą do bardziej odpowiedzialnego etapu produkcji. W tym procesie na przygotowanej powierzchni lustra osadza się środek osadzania srebra. Następnie przystąp do nałożenia odblaskowej warstwy aluminium i srebra na tylną powierzchnię. Taki materiał jest stosowany ze względu na to, że uważane są za najlepsze reflektory, zarówno w zakresie ultrafioletu, jak i podczerwieni. Najczęściej grubość warstwy srebra powinna wahać się od 0,15 do 0,30 µm. Produkcja luster obejmuje nakładanie na wierzch powłoki z folii miedzianej, dzięki czemu warstwa odblaskowa jest chroniona przed wpływami elektrochemicznymi. W ten sposób folia miedziana jest powlekana specjalnymi farbami i lakierami, które chronią przed uszkodzeniami mechanicznymi warstwy miedzi.

W produkcji luster do celów technicznych w momencie nakładania folii ochronnej zaczęto wykorzystywać takie materiały jak złoto, chrom, pallad, nikiel, ołów oraz platynę i złoto. Lustra wykonane z tego materiału są drogie. Po zakończeniu procesu pracy lustra są układane w foldery i obszywane metalem, plastikiem lub innymi materiałami.

Szczegółowy film, jak to zrobić:

Produkcja luster odbywa się również metodą alternatywną i nazywana jest metalizacją szkła za pomocą napylania katodowego lub naparowywania termicznego za pomocą aluminium w próżni pod ciśnieniem. Dlatego grubość folii aluminiowej powinna wynosić około 0,12 µm. Ten rodzaj lustra ma wysoki poziom odporności chemicznej i jest używany jako powierzchnie do odbijania zewnętrznego.

Najwyraźniej prototypem lustra była gładka powierzchnia wody, w której starożytny człowiek po raz pierwszy zobaczył swoje odbicie. Następnie rolę lustra pełniły polerowane metalowe płytki. Metalowe lustro było atrybutem szlachetnych ludzi i było przekazywane z pokolenia na pokolenie.

Wraz z pojawieniem się szkła, metalowe lustra ustąpiły miejsca lustram szklanym. Pierwsze szklane lustra pojawiły się w Wenecji w średniowieczu i były uważane za cenne. Początkowo małe lusterka o nieregularnych kształtach uzyskiwano przez polewanie roztopionym metalem ścianek szklanego naczynia kulistego, które po zestaleniu tworzyło warstwę odbijającą światło. Po zestaleniu się metalu na ścianach naczynie zostało pocięte.

Po odkryciu metody nakładania amalgamatu rtęciowo-cynowego na szkło pojawiły się lustra o znacznych rozmiarach. Ta metoda była bardzo szkodliwa dla zdrowia pracowników. W 1843 r. odkryto metodę metalizowania powierzchni szkła srebrem, która do dziś nie straciła na znaczeniu.

Lustra zawarte w asortymencie pasmanterii obejmują lusterka kieszonkowe, lusterka do torebek, lusterka podróżne, lustra stołowe, lustra ścienne i lusterka do golenia.

W SZhP-005-93 lustra bez podziału na typy posiadają kody 59 2911 - lustra polerowane i 59 2712 - lustra niepolerowane.

Surowce do produkcji luster i technologia ich wytwarzania.

Głównym surowcem do produkcji luster jest niepolerowana i polerowana tafla szkła. Do jego uzyskania używa się materiałów takich jak piasek, soda, wapień itp., o minimalnej zawartości soli żelaza, które nadają szkłu niepożądany zielonkawy kolor. Do topienia szkła lustrzanego stosuje się ciągłe piece kąpielowe, tylko w niektórych przypadkach stosuje się piece okresowe lub piece garnkowe. Po stopieniu szklana wstęga jest formowana przez ciągłe lub przerywane walcowanie pomiędzy dwoma metalowymi walcami chłodzonymi wodą i wypalana w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i powierzchniowych.

Polerowane szkło uzyskuje się poprzez polerowanie ogniowe powierzchni, dla której szklana wstęga przepuszczana jest przez kąpiel stopionego metalu bezpośrednio po walcowaniu pomiędzy dwoma metalowymi walcami, co poprawia jakość powierzchni.

Po wyżarzaniu i cięciu szkło trafia do szlifowania i polerowania, które przeprowadzane są w sposób ciągły na przenośniku składającym się z zespołów szlifiersko-polerujących. W zależności od jakości powierzchni taśmy podczas szlifowania i polerowania usuwa się od 1,25 do 2,5 mm z każdej strony szkła w celu uzyskania równych i idealnie równoległych powierzchni obu powierzchni: zapewnia to odbicie bez zniekształceń. Gotowe, szlifowane i polerowane szkło lustrzane jest cięte diamentowymi lub stalowymi wałkami na określone wymiary, po czym jego boki są szlifowane lub polerowane. W celu uniknięcia zniekształceń, a także nadania większej przejrzystości w szkle lustrzanym, defekty takie jak smuga, fala, kamienie, bąbelki i muszki są niedozwolone.

Grubość gotowego szkła do produkcji luster wynosi od 2 do 6 mm w odstępie 1 mm, przepuszczalność światła szkła o grubości do 4 mm powinna wynosić co najmniej 85%, a przy grubości większej niż 4 mm - 1 co najmniej 84%.

Chociaż niepolerowane szkło spełnia wymagania dotyczące przepuszczalności światła, jego powierzchnia rzadko jest całkowicie gładka, a większość takich szkieł ma pofalowanie lub pasy, które zniekształcają odbicie. Dlatego szkło niepolerowane jest używane tylko do produkcji luster o małych wymiarach, ale dozwolone jest tylko subtelne pasowanie, które nie zniekształca obrazu przedmiotów oglądanych pod kątem większym niż 10 °. Od rozmiaru 25 x 35 cm lustra muszą być wykonane wyłącznie ze szkła polerowanego.

Proces tworzenia luster. Proces produkcji luster składa się z pięciu operacji: cięcie i cięcie tafli szkła, fazowanie (obróbka krawędzi), czyszczenie, metalizacja i oprawianie lustra.

Cięcie odbywa się za pomocą surowego diamentu, który ma dużą liczbę faset, na małych maszynach stacjonarnych.

Fazowanie obejmuje szlifowanie, a następnie polerowanie krawędzi szkła pod pewnym kątem do płaszczyzny obrabianej blachy. Faseta, czyli krawędź szkła obrobiona pod pewnym kątem, nadaje lusterku piękniejszy wygląd i kształt. Istnieją dwa rodzaje ścianek: strome i szerokie.

Szkło ze stromym fasetem obrabiane jest pod kątem około 40-50 ° do powierzchni szkła, jego szerokość wynosi 4-8 mm. Szkło z ostrą fasetą przeznaczone jest do produkcji luster o średnich i częściowo małych rozmiarach (podróżne, ręczne itp.). W lustrach galanteryjnych wykonanych z niepolerowanego szkła o grubości 2 mm skos stromy ma szerokość 2-5 mm. Na tylnej stronie obrobionego lustra, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć, na całym obwodzie pozostawia się krawędź 2-3 mm z małym fazowaniem (0,5-1 mm) nałożonym na dolną krawędź krawędzi. Na stromej fasetce po stronie przylegającej do płaszczyzny szkła, fasetka jest czasami nakładana w postaci okręgów, owali, „koralików” lub ich kombinacji.

Szkło z szeroką fasetą jest obrabiane pod kątem 10-15 °, jego szerokość wynosi 20-25 mm. Szkło z szeroką fasetą przeznaczone jest do produkcji głównie luster wielkogabarytowych.

Ukosowanie odbywa się w trzech krokach: najpierw wykonuje się zgrubne ukosowanie, do którego wykorzystuje się metalowe fryzy i kamienie karborundowe; następnie drobne szlifowanie kamieniami i wreszcie polerowanie na maszynach polerskich z tarczami filcowymi przy użyciu specjalnych zawiesin.

Po fazowaniu szkło jest lekko polerowane i dokładnie czyszczone w celu przygotowania do metalizacji. Powierzchnia szklana jest dokładnie oczyszczona i odtłuszczona.

Czyszczenie szkła odbywa się na półautomatycznych liniach transportowych. Szkło w pozycji pionowej montuje się krawędzią na ramie napędu pomiędzy gumowymi rolkami. Podczas ruchu szkło jest traktowane parą, a następnie wcierane w proszek kredowy za pomocą pędzli, myte i suszone gorącym powietrzem. Oczyszczone szkło jest dokładnie odtłuszczone z obu stron alkoholem technicznym, benzyną lub innym rozpuszczalnikiem.

Do niedawna najpopularniejszą technologią metalizacji lustrzanej było srebrzenie elektryczne. Grubość folii srebrnej wynosi 0,15 - 0,3 mikrona. Jako centra krystalizacji stosuje się chlorek cynawy. Roztwór srebra to alkaliczny roztwór azotanu srebra. Cukier inwertowany, kwas winowy i jego sole, formaldehyd itp. są stosowane jako środek redukujący. Najczęściej stosuje się cukier inwertowany, który otrzymuje się przez gotowanie zwykłego cukru z kwasem siarkowym. W wyniku hydrolizy powstaje mieszanina glukozy zawierająca grupę aldehydową i fruktozę. Pod wpływem glukozy srebro metaliczne ulega redukcji i osadza się na powierzchni szkła. Proces srebrzenia trwa 5 - 10 minut. Aby uzyskać grubszy film, srebrzenie można przeprowadzić dwukrotnie (zalewanie podwójne) lub trzykrotnie (zalewanie potrójne). Koszt uzyskanych w ten sposób luster jest znacznie wyższy od konwencjonalnych.

W ostatnim czasie upowszechniła się metoda metalizacji szkła przez termiczne odparowanie aluminium w próżni pod ciśnieniem 0,003 Pa, tzw. aluminizacja. Odparowanie aluminium odbywa się z wiązki drutu wykonanej z wolframu lub żaroodpornego niklu.

Przygotowanie powierzchni szkła do aluminizacji odbywa się jeszcze staranniej niż przed srebrzeniem chemicznym i obejmuje odtłuszczanie oraz obróbkę wyładowaniami elektrycznymi. Przygotowane szkło jest mocowane w kasetach i umieszczane w komorze próżniowej. Aluminium odparowując osadza się na szkle w postaci cienkiej warstewki o grubości co najmniej 0,12 mikrona. Czas aplikacji folii aluminiowej wynosi od 15 do 20 minut.

Po rozładunku kaset sprawdzana jest jakość folii aluminiowej. Powinien być solidny i bezdymny.

Powłoka aluminiowa ma wyższą odporność chemiczną na wilgoć, związki siarki i inne chemikalia zawarte w powietrzu.

Pewna niejednorodność widma i pogorszenie współczynnika odbicia luster aluminiowanych w porównaniu do luster posrebrzanych są uzasadnione znacznymi oszczędnościami srebra w masowej produkcji luster.

Obecnie do produkcji luster pasmanteryjnych stosuje się aluminiowanie, a do produkcji drogich luster meblowych ze srebrzenia.

Po metalizacji na cienką warstwę srebra nakładana jest powłoka ochronna - film miedzi o tej samej grubości co warstwa srebra. Na folię miedzianą nakładane są powłoki - lakier nitro z proszkiem aluminiowym lub emalią nitro, które zapobiegają mechanicznemu uszkodzeniu warstwy ochronnej. Warstwa aluminiowa pokryta jest ochronnym nieprzezroczystym materiałem malarskim podobnym do tego używanego do powlekania srebrem. Powłoka nakładana jest na maszynach lakierniczych. W przypadku luster użytkowanych w środowiskach o dużej wilgotności stosowana jest powłoka ochronna z emalii nitro z lakierem bitumicznym. Ta powłoka ma wysoką odporność na wilgoć. Powłoka ochronna musi być ciągła, nieprzejrzysta, bez uszkodzeń.

Ostatnią operacją w produkcji luster jest konstrukcja lustra w ramie, która zależy od przeznaczenia lustra.

Lustra średniej wielkości (od 40 x 30 do 70 x 55 cm) mają podstawy (poliki) wykonane ze sklejki, drewna lub płyty pilśniowej. Lustra stołowe i ścienne mogą mieć ramy, nosze i stojaki wykonane z metalu, drewna i tworzywa sztucznego. Lusterka kieszonkowe umieszczane są w kartonowych pudełkach - teczki, lusterka torebkowe mogą mieć metalowe lub plastikowe oprawki, tekturowe lub matowe okładki (plecy).

Asortyment luster

Asortyment luster składa się głównie z przeznaczenia i obejmuje lusterka kieszonkowe, lusterka do toreb, lusterka podróżne, lustra ręczne, lustra stołowe, lustra ścienne, a także lusterka do golenia.

Charakterystyka luster

Lustra	Charakter projektu i konstrukcji	Forma, wykończenie	długość x szerokość; średnica, cm
Kieszeń	W teczkach w formie zeszytu wykonanego z tektury, folii PCV, perkalu	Prostokątne, bez skosu i ze skosem	7x5-9x6
Torebki	Jedno- i dwustronne; na podłodze z matowego szkła; oprawiona w polietylen, celuloid, polistyren; w ramie i na polietylenie; bez polików; w worku PCV itp.	Prostokątne, okrągłe, owalne, kręcone; z fasetą i bez, ze skosem	Okrągłe mają średnicę 6-9,5; dla rozmiarów prostokątnych 7x5 - 95x9
podręcznik	Jedno- i dwustronne; w ramie wykonanej z polistyrenu, plexi, akrylu, z skręcanym uchwytem w postaci pierścienia pętelkowego itp.; w ramie i na płycie wykonanej z ww. tworzyw sztucznych itp.	Prostokątne, okrągłe, owalne, kręcone (rombowe i w kształcie nieregularnego trójkąta); bez aspektu	Okrągłe mają średnicę 6,4-15; mają prostokątne wymiary
Droga	W teczce z granitolu, perkalu lub ekoskóry, wyłożone, w kartoniku oklejonym granitolem itp.	Prostokątny; z fasetą i bez, ze skosem	6x9-10x15
Do golenia	Jedno- i dwustronne (jedna strona to lustro sferyczne); w ramie wykonanej z polietylenu, polistyrenu, akrylu; z metalowym stojakiem; w teczce PCV z klapką itp.	Okrągłe, kwadratowe, połączone z okrągłą kulą; bez aspektu	Okrągłe mają średnicę 9,5-13,6; dla prostokątnych rozmiar to 13x13

Ściana	Na noszach lub drewnianej podłodze; płyta wiórowa, karton; stelaż wykonany z metalu, akrylu, w oprawie ażurowej z lekkiego metalu z powłoką dekoracyjną „pod starą miedzią lub brązem”; ze stożkową ramą segmentów lustra itp.	Okrągłe, prostokątne, owalne, kręcone; z fasetą i bez, z fasetką figurowaną „twarz diamentowa”, z ornamentem artystycznym na szkle	Okrągłe mają średnicę 27-65; mają prostokątne wymiary
Pulpit	Jedno- i dwustronne; na noszach lub podłodze wykonanej z drewna, płyty wiórowej i tworzywa sztucznego; z metalowym lub plastikowym stojakiem; oprawione w metal, styropian itp.	Okrągłe, prostokątne, owalne, kręcone; z i bez aspektu	Okrągłe mają średnicę 8-20; dla rozmiarów prostokątnych 9x12 - 40x35

Lustra kieszonkowe wykonane są z niepolerowanego szkła o grubości od 3 do 6 mm, w kształcie prostokąta, bez fasetki iz fasetą, o wymiarach 7x6 i 12x8 cm z tkaniny. Etui na grzebień można zamontować w tekturowej teczce.

Lustra torebkowe produkowane są z niepolerowanego szkła o grubości do 4 mm, najczęściej prostokątne i okrągłe, ale lustra mogą być również kształtowane (okrągłe, sześciokątne, romby itp.).

Lustra do torebek mogą być:

prostokątne, fazowane, z tekturowym tyłem pokrytym tłoczonym papierem, ekoskórą lub tkaniną o wymiarach 7x5 i 9x6 cm;

prostokątne o tych samych wymiarach, dwustronne lub z matowym szkłem, a także na półkach ze szkła kolorowego o wymiarach 8x4 cm;

okrągła, bez skosu, wytłoczona w ramce plastikowej, a także dwustronna, obszyta metalem, średnica 6; 7 i 8 mm;

okrągłe, fazowane, dwustronne z krawędzią lub bez, o średnicy 6 i 7 mm, z podłogą z kolorowego szkła.

Znacznie rzadziej spotykane są lusterka do torebek w kształcie rombu lub ośmiokątne z fasetami.

Lustra podróżne mogą być wykonane zarówno ze szkła niepolerowanego jak i polerowanego bez fazowania lub z fazą gładką.

Lusterko podróżne to kartonowe pudełko pokryte tłoczonym papierem lub sztuczną skórą. Wewnątrz etui zamontowane jest lusterko, a wieko etui służy jako podstawka. Wieko pudełka zapinane jest na zworkę, która zastępuje zawias, zworka posiada „ucho”, za pomocą którego można łatwo otworzyć wieko. Poduszka kieszonkowa jest przyklejona do dna pudełka, aby chronić szkło przed stłuczeniem. Lustra podróżne mają zwykle kształt prostokąta i wymiary 15x10 lub 20x15 cm.

Lustra podróżne mogą być również produkowane w składanych folderach, prostokątne, o wymiarach 15x10 cm, ze skosem lub bez. Do produkcji luster drogowych bez fasetki stosuje się szkło o grubości do 4 mm, a z fasetą - powyżej 4 mm.

Lusterka ręczne mają przedłużoną rączkę. Wykonane są z polerowanego lub niepolerowanego szkła o grubości powyżej 4 mm, oprawione w tworzywa sztuczne, metal, metalizowane tworzywa sztuczne, z plecami z tego samego materiału. Tył można ozdobić rysunkiem fotograficznym, wytłoczeniem itp. Wymiary lusterek ręcznych wahają się od 9,5x6,5 do 17x10 cm.

Lustra stołowe wykonujemy głównie na podłogach drewnianych oraz w ramach plastikowych, drewnianych lub metalowych ze składanym stojakiem kartonowym, plastikowym lub metalowym.

Do produkcji tych luster stosuje się polerowane lub niepolerowane szkło o grubości od 3 do 6 mm. Kształt luster stołowych może być prostokątny bez skosu lub ze skosem, owalny również ze skosem lub bez skosu oraz okrągły bez skosu.

Rozmiary luster stołowych są różne: prostokątne produkowane są głównie w rozmiarach od 10 x 15 do 20 x 30 cm, owalne - od 20x25 do 20x30 cm, okrągłe - o średnicy 20 cm.

Lustra stołowe na podłogach drewnianych produkowane są z metalowym lub wpuszczanym drewnianym stojakiem (stojakiem). Lustro mocuje się do drewnianej podłogi za pomocą symetrycznie rozmieszczonych zacisków (uchwytu). Zaciski wykonane są z chromowanej lub niklowanej blachy stalowej o grubości 0,4 - 0,6 mm. Wartość wygięcia knagi wynosi 4 - 7 mm, szerokość knagi minimum 8 mm.

Regały drewniane i metalowe mocowane są do podłogi za pomocą zawiasów i zawiasów. Stojak powinien być montowany pod dowolnym kątem w granicach 45°, dając lustro wymagane pochylenie.

Lustra biurkowe w plastikowych ramach posiadają składaną tekturową podstawkę, która jest jednocześnie pokrywą. Lustra stołowe w ramach metalowych i plastikowych wykonane są z metalowym stojakiem składanym lub przesuwnym.

Krataki stołowe składają się z trzech prostokątnych luster z polerowanego szkła o grubości od 4 do 9 mm, połączonych zawiasami. Po złożeniu lusterka boczne powinny całkowicie zakryć środkowe, tj. szerokość lusterka bocznego jest o połowę mniejsza od szerokości środkowego. Krataki wykonujemy na podłogach drewnianych polerowanych lub lakierowanych, w blejtramach lub w ramach, w ramie metalowej, gładkiej, z licem lub fasetą o wymiarach od 35x40 do 55x70 cm.

Lustra ścienne wykonane są ze szkła polerowanego o grubości 2 - 5 mm, najczęściej bez skosów, prostokątne, okrągłe, owalne lub figurowe, o wymiarach od 25 x 40 do 125 x 55 cm, o średnicy 30 - 65 cm. Lustra ścienne wstawiane są w drewniane ramy - gładkie, bagietkowe, z wkładką.

Lustra ścienne na blejtramach wykonane są ze szkła polerowanego o grubości 4 - 9 mm, prostokątne, gładkie, z licem lub z licem. Tylna strona ramy pomocniczej jest uszczelniona sklejką lub płytą pilśniową. Cokół ramy pomocniczej (belka na dole ramy ramy pomocniczej) o szerokości 6 - 10 cm powinien stanowić całą szerokość lustra.

Lustro mocuje się na noszach lub podłodze za pomocą niklowanych lub chromowanych zacisków. Lustra mocuje się do ściany za pomocą pętli, wytłoczonych pierścieni („uszy”) lub łańcuszka z pierścieniami.

Lustra do golenia są zazwyczaj dwustronne, w niklowanej metalowej ramie o średnicy 13 cm z niepolerowanego szkła. Lustro sferyczne powstaje poprzez formowanie (gięcie) za pomocą specjalnych form. Obydwa lustra - zwykłe i kuliste, składane razem z rewersem, osadzone są w niklowanej metalowej ramie na niklowanej metalowej zdejmowanej podstawie (stojak) o specjalnej konstrukcji. Odłączany stojak metalowy składa się z odłączanego wspornika z ogranicznikami przymocowanego do ramy za pomocą zawiasów oraz metalowej, odłączanej niklowanej rączki.

Badanie lustrzane

Badanie luster polega na sprawdzeniu zgodności luster z wymaganiami jakości i bezpieczeństwa ustalonymi przez GOST 17723-82 „Lustro w gospodarstwie domowym” oraz poprawności oznakowania i pakowania luster.

Wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Lustra podlegają wymogom funkcjonalnym, ergonomicznym i estetycznym.

Głównym wymogiem funkcjonalnym luster jest prawidłowy i wyraźny obraz, jaki dają lustra z bezbarwnego szkła. Szkło musi być bezbarwne, o jednolitej grubości, z ciągłą powłoką metaliczną, wolne od obcych wtrąceń, pęcherzyków, kolorowych, matowych i błyszczących kropek, rys, smug i muszek w polu lustrzanym. Pole zwierciadła prostokątnego to prostokąt znajdujący się w środku zwierciadła i zorientowany wzdłuż jego osi, jego długość wynosi 0,85 długości zwierciadła, a szerokość 0,85 szerokości zwierciadła. Za jego centralną część uważa się pole zwierciadła kształtowego, które ma powierzchnię równą 0,85 powierzchni lustra i powtarza konfigurację lustra.

Fizyko-chemiczne wskaźniki jakości luster to grubość warstwy ochronnej i refleksyjnej, neutralność użytych materiałów, współczynnik odbicia, odporność na wilgoć itp.

Powłoka lustrzana powinna być gęsta i jednolita, bez plam, pasków o różnych kolorach, przerw, kolorowych kropek. Powłoka ochronna nie powinna mieć obcych wtrąceń, pęcznienia, być odporna na wpływy fizyczne, mechaniczne, chemiczne i atmosferyczne.

Wymagania ergonomiczne obejmują łatwość użytkowania, nieszkodliwość i bezpieczeństwo. Lustro powinno mieć wygodny kształt, optymalny rozmiar, nie mieć ostrych krawędzi, odprysków, pęknięć. Szerokość skosu powinna być taka sama na całej krawędzi szyby. Dopuszczalne odchylenie szerokości skosu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości. Faseta musi być dobrze wyszlifowana i wypolerowana.

Mocowanie luster do podłogi i ram pomocniczych musi być mocne i zapewniać stabilność luster. Szczelina między lustrem a okuciami nie powinna przekraczać 2 mm.

Wymagania estetyczne to wymagania dotyczące piękna formy, koloru, integralności kompozycyjnej.

Lustra muszą mieć wysokiej jakości materiały szklane i ramowe, wykończenia i dekoracje.

W zależności od wad lustra pasmanteryjne dzielą się na dwie klasy. Sortowanie uwzględnia wielkość defektów oraz ich lokalizację – w polu lub na krawędzi. W lusterkach o powierzchni do 0,1 m 2 liczba dopuszczalnych wad nie powinna przekraczać dwóch, aw lusterkach o powierzchni większej niż 0,1 m 2 - trzy.

Oględziny zewnętrzne lustra przeprowadzane są w naturalnym rozproszonym świetle dziennym. Oko obserwatora powinno znajdować się pomiędzy źródłami światła a przednią powierzchnią w odległości 60 - 70 cm od tej ostatniej.

Wymagania dotyczące etykietowania i pakowania. Lustra oznaczone są papierowymi etykietami, które nakleja się z tyłu lustra. Oznakowanie zawiera nazwę i znak towarowy producenta, gatunek, artykuł i nazwę, datę produkcji i numer normy.

Przed zapakowaniem przetrzyj lusterka suchą, miękką ściereczką. Lustra stołowe i ścienne składane są w pary, frontami umieszczanymi między nimi tekturą falistą lub papierem, a następnie owijane papierem i umieszczane w pudłach lub skrzynkach drewnianych. Lustra o powierzchni mniejszej niż 0,1 m 2 umieszczane są w paczkach, uprzednio ułożonych z papierem. W niektórych przypadkach lustra mogą być pakowane pojedynczo.

Produkcja luster - jaka technologia jest używana + szukanie potencjalnych nabywców + jak otworzyć indywidualnego przedsiębiorcę + wynajęcie pomieszczenia na warsztat + zakup sprzętu + jakie surowce są potrzebne do produkcji luster + rekrutacja personelu do pracy + okres zwrotu projekt.

Lustro to nie tylko urządzenie, które pomaga spojrzeć na siebie z zewnątrz. Dziś jest używany jako element wystroju, w produkcji mebli, żaden samochód nie może istnieć bez lusterek bocznych itp.

Jak rozumiesz, produkcja luster może stać się dochodowym projektem biznesowym, ponieważ popyt na taki produkt nigdy nie zniknie, niezależnie od pory roku czy trendów w modzie.

Proces technologiczny produkcji luster

Z opisu samego procesu produkcji lustra. Pomoże Ci to dowiedzieć się, jaki sprzęt musisz kupić, jakiego rodzaju materiał jest używany w pracy.

Podstawą wszystkich luster jest szkło polerowane specjalną substancją. Dzięki temu chemicznemu rozwiązaniu kwanty światła (fotony) odbijają się od lustra, a następnie docierają do oczu, w wyniku czego widzimy nasz obraz.

W starożytności folię nakładano na szkło i mocowano za pomocą rtęci. Nie jest to najbezpieczniejsza metoda wytwarzania luster, ponieważ rtęć jest silną substancją chemiczną, która może zaszkodzić człowiekowi. Dlatego z czasem odeszli od tej techniki.

W nowoczesnej produkcji stosuje się srebro, a dokładniej srebrny płyn. Wykonany jest z takich składników, jak sól Rochelle, cukier winogronowy, formaldehydy itp.

Aby osiągnąć stworzenie idealnego lustra, należy stale kontrolować proces produkcji srebrnego płynu, unikać zanieczyszczeń (w tym samego szkła) przed nałożeniem płynu na powierzchnię.

Opiszmy proces produkcji lustra:

1. Przygotowanie roztworu chemicznego.
2. Następnie szkło jest cięte specjalnym sprzętem pod kątem 10-15 lub 40-50 stopni, przycinane na określone wymiary, kształty, krawędź szkła jest polerowana i polerowana.
3. Materiał jest zatopiony w srebrze całkowicie lub tylko z jednej strony. Ten proces zajmuje nie więcej niż 10 minut. Warstwa płynu srebra powinna być bardzo cienka - 0,15-0,3 mikrona. Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę na wyjściu, należy kilkakrotnie powtórzyć procedurę.
4. Na srebrzystą powierzchnię nakładamy warstwę ochronną (folia miedziana lub lakier nitro).

Oprócz srebra do produkcji luster wykorzystywane jest również aluminium. Dokładniej, aluminium jest nakładane i mocowane na szkle, które wymaga dokładnego oczyszczenia. Następnie należy załadować materiał do osobnego urządzenia - komory próżniowej, w której pod wpływem ciśnienia i oparów część aluminium odparowuje i pozostaje tylko cienka warstwa.

Ważne jest, aby na odwrotnej stronie lustra nałożyć materiał lakierniczy, aby uchronić je przed uszkodzeniem.

Wybór drogi do produkcji zależy od Ciebie. Chcemy podkreślić, że zdolność odbijania światła jest wyższa w srebrze, ale zastosowanie aluminium jest bardziej ekonomiczną opcją.

Otwieramy IP

Dla małej firmy wystarczy - indywidualny przedsiębiorca.

Z dokumentów do tego potrzebny będzie wniosek, dane paszportowe, uiszczenie opłaty państwowej (800 rubli), NIP, wniosek o przejście na uproszczony system podatkowy.

Posiadacz statusu IP może wpłacać minimalne składki na Fundusz Emerytalny i nie ma potrzeby sporządzania skomplikowanych zeznań podatkowych.

Nie zapomnij podać kodu OKVED 23.12.2 - „Produkcja luster szklanych” we wniosku o otwarcie adresu IP.

Nie zapominaj, że Twoja produkcja powinna być sprawdzona przez takie organy jak SES, Nadzór Pożarny, Rospotrebnadzor jeszcze przed rozpoczęciem działalności. Zbadają Twoje dokumenty dotyczące najmu lokalu, umowy z dostawcami, książeczki pracy czy umowy.

Oprócz kontroli dokumentów ich zadaniem jest sprawdzenie technologii produkcji luster, składu substancji do obróbki szkła, sprawności sprzętu, wentylacji oraz systemu przeciwpożarowego.

Wszystkie te przedmioty mają swoje własne normy i standardy, które często się zmieniają. Przed przystąpieniem do pracy radzimy osobiście odwiedzić wszystkie organy kontrolne i skonsultować się, jak przygotować produkcję przed sprawdzeniem zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Poszukujemy miejsca na naszą produkcję

Na początek odpowiedni jest pokój o powierzchni 20 m2. Przybliżona cena wynajmu wynosi od 15 000 rubli, ale wiele zależy od regionu, stanu lokalu i jego oddalenia od miasta.

Co powinno znaleźć się w sklepie? Zadbaj o pokój dla personelu, w którym pracownicy mogą zjeść obiad, przebrać się i zostawić rzeczy osobiste. Największe pomieszczenie powinno przejść pod warsztat z wyposażeniem. Potrzebne będzie również pomieszczenie gospodarcze do przechowywania materiałów i gotowych produktów.

Produkcja luster nie będzie wymagała specjalnych napraw w Twoim lokalu, niemniej jednak czystość powinna być zawsze obecna. Zwróć szczególną uwagę na wentylację, zamów okap, aby nie wdychać kurzu z oparów szkła i srebra lub aluminium.

Warsztat produkcyjny można wyposażyć na własnym osiedlu, jeśli posiadasz domek letni lub prywatny, w ten sposób zaoszczędzisz na wynajmie. Zadbaj o okablowanie, bo sprzęt do produkcji luster jest mocny i zużywa dużo prądu.

Jeśli chcesz nie tylko produkować, ale także sprzedawać lustra w handlu detalicznym, powinieneś pomyśleć o punkcie sprzedaży detalicznej. Można go połączyć z zakładem produkcyjnym, jeśli warsztat znajduje się w mieście. W przeciwnym razie będziesz musiał poszukać wynajętego stoiska na sprzedaż towarów.

Sprzęt do produkcji luster

Rodzaj potrzebnego sprzętu zależy w dużej mierze od wybranej metody produkcji lustra. Jednak przy żadnej metodzie platerowania szkła nie można obejść się bez narzędzi tnących i innych dodatkowych maszyn.

Poniżej w tabeli zobaczysz przybliżoną listę sprzętu do produkcji luster, bez którego nie możesz się obejść na początku działalności.

Możesz kupić używany sprzęt lub zrobić coś własnymi rękami, wtedy możesz dużo zaoszczędzić, ale niestety nikt nie da gwarancji na sprzęt w tym przypadku.

№	Nazwa sprzętu	Ilość	Cena, rub.)
CAŁKOWITY:			1 675 000 rubli
1.	Stół do cięcia szkła	1	180 000
2.	Maszyna do krawędziowania szkła	1	32 000
3.	maszyna do piaskowania	1	210 000
4.	Maszyna do szlifowania i polerowania szkła	1	78 000
5.	System przechowywania kaset na szkło i lustra	1	325 000
6.	Instalacja metalizacji próżniowej wyrobów szklanych	1	850 000

Zakup surowców

Niektóre fabryki do produkcji luster same produkują materiał do pracy - szkło. Koszt takiego lustra jest niższy, ale na starcie trzeba będzie sporo zainwestować – w zakup dodatkowego wyposażenia.

Najpierw znajdź hurtownię szkła i aluminium do produkcji luster. Wybierz materiał wysokiej jakości, od tego zależy efekt końcowy. Za każdym razem, gdy prosisz dostawcę o przedstawienie dokumentów na surowce - musi on odpowiadać rosyjskim normom.

Załóżmy, że w ciągu jednego dnia planuje się wyprodukować do 20 m2 luster. Wielkość gotowego produktu będzie inna - wszystko będzie zależeć od zamówienia. Opiszemy ile materiału potrzeba do wykonania partii luster tego samego typu o łącznej powierzchni 400 m2 metodą produkcji aluminium.

Poszukujemy pracowników etatowych do produkcji luster

Na początek zatrudnij minimalną liczbę pracowników, aby móc płacić wszystkim pensje, ale jednocześnie praca nie stała w miejscu.

W miarę możliwości obowiązki księgowego, kierownika sprzedaży może przejąć dyrektor produkcji. W pierwszych miesiącach zamówień będzie niewiele, naprawdę można zrobić wszystko samemu.

Produkcja nie może obejść się bez mistrza, który będzie potrafił ciąć szkło, obrabiać je piaskowaniem. Zatrudnij dwóch pracowników i dwóch pakowaczy gotowych produktów do pomocy mistrzowi. Odkurzacz może przyjść dopiero na koniec dnia pracy, nie po to, aby czyścić przez cały proces pracy - to zaoszczędzi pieniądze.

№	pracownik	Ilość	RFP (ruble/miesiąc)
CAŁKOWITY:			88 000 rubli/miesiąc
1.	Mistrz	1	20 000
2.	pracownicy	2	30 000
3.	Pakowacz	2	30 000
4.	Sprzątaczka	1	8 000

Rynek luster

Warto zastanowić się w swoim biznesplanie, dla jakich odbiorców przeznaczona jest produkcja. Ku naszemu wielkiemu szczęściu lustra znajdują zastosowanie w wielu branżach, dzięki czemu zawsze można znaleźć nabywcę.

Do kogo zaimplementować lustra i w jakiej formie:

1. Proste lustra bez dodatkowego wzornictwa wyszły już z mody. Nawet w sprzedaży detalicznej muszą być sprzedawane z dekoracjami: oprawionymi, nietypowymi kształtami itp.
2. Uzgodnij dostawę luster do fabryk mebli. Przydadzą się im do produkcji szaf, toaletek itp.
3. Zaoferuj swoje usługi organizacjom komercyjnym, przedszkolom i szkołom, szpitalom, salonom kosmetycznym.
4. Firmy produkujące gabloty mogą również stać się Twoimi potencjalnymi partnerami.
5. Często do dekoracji akwariów stosuje się lustra.

Aby opowiedzieć o sobie, odwiedź osobiście wszystkie organizacje miasta, które mogą zostać Twoimi klientami. Zostaw im broszury reklamowe i ulotki, wizytówki.

Uruchom swoją witrynę, jeśli to możliwe. To nie tylko zwiększy wygodę, ale także rozszerzy krąg potencjalnych nabywców na skalę ogólnorosyjską, jeśli promujesz witrynę na szczycie wyszukiwarek Yandex i Google.

№	Rodzaj produktów reklamowych	Ilość	Cena, rub.)
CAŁKOWITY:			20 500 rubli
1.	Ulotki	1000	1 500
2.	wizytówki	1000	2 000
3.	Zakup witryny	1	5 000
4.	Szyld do produkcji	3 mkw. m.	12 000

Produkcja luster i płytek lustrzanych jako pomysł na biznes.

Technologia produkcji.

Obliczanie dochodu z produkcji luster

Aby dowiedzieć się, czy popełniliśmy błąd i zrozumieć, kiedy nadejdzie zwrot, musimy obliczyć koszty i możliwy dochód.

Koszty produkcji podzielimy na dwie kolumny - koszty stałe i inwestycje jednorazowe.

Inwestycja jednorazowa	Kwota (rub.)	Miesięczne wydatki	Kwota (rub.)
CAŁKOWITY:	1 716 300 rubli	CAŁKOWITY:	343 250 rubli
Zakup sprzętu	1 675 000	Płaca	88 000
Rejestracja IP	800	Wynajem	15 000
Reklama	20 500	Zakup surowców	230 250
Uzyskanie pozwolenia od wyższych władz	Od 20 000	Wydatki komunalne	Od 10 000

Teraz policzmy, jaki będzie zysk z produkcji, jeśli co miesiąc wyprodukujemy 400 m2 luster na bazie aluminium:

1. Koszt stworzenia 400 m2 lustra to 343 250 rubli.
2. Koszt 1 metra kwadratowego lustra to 860 rubli.
3. Koszt 1 metra kwadratowego z piaskowaniem wynosi od 2000 rubli.
4. Zysk za 1 miesiąc pracy przy pełnej sprzedaży produktów - 800 000 rubli.
5. Zysk netto wyniesie około 350 000 rubli (od zysku odjęliśmy koszty produkcji i pobór podatków).
6. Zwrot przy stałym popycie na produkty i pełnej sprzedaży towaru - 6 miesięcy.

Produkcja luster- to dochodowy biznes, zwłaszcza jeśli w twoim regionie nie ma takich warsztatów, ale jest zapotrzebowanie na towary. Możesz sprzedawać lustra jako arkusze - do fabryk mebli lub samodzielnie wykonać piękne plastikowe lub drewniane ramy.

Rozwój biznesu zależy tylko od Twojej staranności. Staraj się ulepszać technologie produkcji - pozwoli ci to uzyskać większą produktywność mniejszym kosztem, a także wyprzedzić konkurencję.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą