Jak podłączyć przewody w puszce połączeniowej. Niezawodne sposoby łączenia przewodów elektrycznych Podłącz 2 przewody miedziane

Materiał prześlemy do Ciebie e-mailem

Staromodne metody prymitywnego skręcania przewodów z obowiązkową izolacją osławioną niebieską taśmą już dawno minęły. wymaga profesjonalnego podejścia, co oznacza konieczność stosowania materiałów i urządzeń spełniających nie tylko najwyższe wymagania bezpieczeństwa, ale także prostotę, niezawodność i atrakcyjny wygląd. Jednym z tych urządzeń są zaciski do podłączenia przewodów. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak prawidłowo je wybrać i używać.

Mały terminal - rozwiązanie wielu problemów w okablowaniu

Sposób podłączenia dwóch przewodów zależy od wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę metal przewodnika, grubość drutu, liczbę splotek i rodzaj materiału izolacyjnego. Ważnym czynnikiem są warunki, w jakich połączenie będzie eksploatowane.

Istnieje kilka głównych typów połączeń:

Rozważmy szczegółowo główne cechy wszystkich tych związków.

Cechy profesjonalnego skręcania

Skręcanie to najprostsza metoda łączenia okablowania. Do pracy nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia, wystarczy nóż i szczypce. Aby połączenie było mocne, eksperci zalecają odizolowanie rdzeni o co najmniej 5 cm Aby zapewnić szczelność styku, przewody są zaciskane szczypcami i skręcane ruchem obrotowym. Następnie powstałe połączenie jest owijane w jednym kierunku i szczelnie owijane taśmą elektryczną. To najprostsza wersja takiego połączenia.

Profesjonalni elektrycy mają inne sposoby łączenia przewodów z skręceniem:

Ważny! Jeśli używasz taśmy elektrycznej, nie oszczędzaj na uzwojeniu. Izolacja powinna obejmować nie tylko sam skręt, ale także przechodzić do przewodów przez co najmniej kilka centymetrów.

Zamiast taśmy elektrycznej możesz użyć nowoczesnego materiału - rurki termokurczliwej. Przed podłączeniem przewodów na jeden z przewodów nakłada się koszulkę termokurczliwą o wymaganej długości, a następnie naciąga się na skrętkę. Pozostaje tylko na chwilę wnieść do tuby zapałkę lub zapalniczkę, która skurczy się i mocno skręci i odizoluje rdzenie.

Dzięki niezawodnej izolacji takie połączenie będzie trwać długo. Jego zaletą jest dobra odporność na wibracje, co jest dobre dla poruszających się maszyn. Elektrycy nie zalecają stosowania tej metody przy podłączaniu przewodów o różnych rozmiarach. Podczas pracy nadmierny opór nagrzewa punkt styku tak, że warstwa izolacyjna może się stopić. Profesjonaliści nie zalecają skręcania drutów skrętkami z różnych metali oraz kabli o dużej liczbie skrętek.

Lutowanie dla doskonałej przewodności

Nie tylko bezbłędna praca mechanizmu, ale także bezpieczeństwo jego użytkownika zależy od niezawodności i wytrzymałości połączenia przewodów. Lutowanie to jeden z najbardziej niezawodnych rodzajów połączeń.

W prawie każdym domu znajduje się lutownica, a sama procedura nie zajmuje dużo czasu.

Do cynowania używa się kalafonii, a jako lutu używa się cyny lub innych topników. Druty miedziane zaleca się lutować cyną lub ołowiem, druty aluminiowe ze związkami cynku z cyną, aluminium lub miedzią. Przed lutowaniem przewody są zdejmowane i skręcane jedną z powyższych metod. Następnie kalafonię i topnik nakłada się na miejsce skręcania za pomocą lutownicy.

Ważny! Podgrzany lut powinien wypełnić wszystkie nierówności i dziury w skręcie.

Po lutowaniu połączenie jest izolowane taśmą lub termokurczliwą. Najtrudniejsze do lutowania jest okablowanie aluminiowe. Szybko się utlenia w wysokich temperaturach i nie tworzy silnego wiązania z materiałem lutowniczym. Aby uzyskać mocne połączenie, musisz użyć cynowania.

Jeśli lutowanie zostało wykonane poprawnie, styk powinien być dobry. Jedyną wadą jest kruchość połączenia, przy wibracjach i obciążeniach mechanicznych nie wytrzyma długo.

Dla profesjonalistów: spawanie

Spawanie umożliwia łączenie się metalu przewodników i zapewnia optymalną odporność. Ten kontakt jest mocny i trwały.

Można stosować spawanie łukowe, punktowe, skręcane, plazmowe, ultradźwiękowe i wiązkowe.

Taka praca wymaga doświadczenia i umiejętności, dlatego metoda spawania jest narzędziem dla profesjonalnych elektryków. Wykorzystują elektrody grafitowe i węglowe, pracują stacjonarnie i używają precyzyjnych falowników z regulacją napięcia. Ta technika nie nadaje się do domowych warunków, tylko doświadczeni spawacze wiedzą, jak prawidłowo połączyć ze sobą przewody w tak skomplikowany sposób.

Ważny! Wszystkie prace spawalnicze należy wykonywać w kasku ochronnym. Początkującemu bardzo trudno będzie uzyskać wysokiej jakości połączenie przewodów.

Po spawaniu punkt styku jest również izolowany taśmą lub termokurczliwą.

Zaciskanie z rękawami

Wracając do bardziej dostępnych metod podłączania okablowania do użytku domowego, należy zauważyć, że zaciskanie jest prostą i niedrogą metodą, z której można korzystać bez specjalnych umiejętności.

Technika jest bardzo prosta - splotki drutu wkłada się do metalowej tulei, a następnie zaciska się miękki metal za pomocą szczypiec lub imadła. Najlepiej używać do tego celu specjalnych szczypiec. Mogą ręcznie zaciskać tuleje o przekroju do 120 mm². Jeśli potrzebujesz większego rękawa, użyj hydrauliki. Wadą połączenia tulejowego jest to, że jest ostateczne i jeśli to konieczne, nie będzie można naprawić styku bez przecięcia drutu.

Notatka! Do zaciskania należy dobrać tuleje z odpowiedniego materiału, aby zapewnić optymalny kontakt. Są tuleje wykonane z aluminium, miedzi i stopów. Uwzględnia się również średnicę odcinka przewodu, rdzenie muszą ściśle pasować do tulei.

Zastosowanie listew zaciskowych do podłączenia przewodów

Najłatwiejsza w obsłudze i jednocześnie niezawodna jest instalacja za pomocą listew zaciskowych.

Zaciski zaciskowe do przewodów mogą być stosowane przy montażu przewodów wykonanych z różnych metali. Jednocześnie konstrukcja końcówek pozwala uniknąć bezpośredniego kontaktu aluminium z miedzią oraz powstawania korozji, która jest nieunikniona przy takim połączeniu.

Listwy zaciskowe dzielą się na trzy główne typy: nożowe, śrubowe i sprężynowe. Z reguły jako główny materiał stosuje się stop mosiądzu. Niektóre modele są wypełnione żelem, który chroni styki przed korozją.

Standardowe wymagania dla listew zaciskowych

Jak każdy element elektryczny, listwa zaciskowa opracowała standardy niezawodności i jakości:

Wymóg	Opis
Stabilność termiczna	Materiał obudowy zacisków musi wytrzymywać wysokie temperatury i nie dawać możliwości zapłonu. Korpus nie może ulec deformacji podczas podgrzewania, a osłona ochronna nie jest wykonana z materiału palnego.
Silna fiksacja	Bloki zaciskowe powinny być mocowane bez nadmiernej siły, a jednocześnie pewnie trzymać splotki drutu. W tym przypadku przewody nie muszą być w jakiś sposób dodatkowo przetwarzane lub skręcane.
Odporność na korozję	Płytki stykowe w zaciskach mają taką długość, że wykluczony jest bezpośredni kontakt między przewodami. W takim przypadku, nawet jeśli przewody są wykonane z różnych metali, nie będzie korozji elektrochemicznej.
informacyjny	Każde złącze do przewodów elektrycznych zawiera informację o średnicy żył i dopuszczalnym napięciu w sieci.

Plusy i minusy przełączania terminali

Jak każde urządzenie, połączenia zaciskowe mają swoje zalety i wady. Najpierw o korzyściach:

• Łatwość połączenia. Zaciski mogą łączyć dwa lub więcej przewodów o różnych przekrojach i metalu, a każdy rdzeń umieszczony jest w osobnym gnieździe i w razie potrzeby można go łatwo rozdzielić. Gdyby do przełączania zastosowano spawanie, koszulkę lub lutowanie, konieczne byłoby zdjęcie izolacji, przerwanie lub rozwinięcie styków, a następnie powtórzenie procedury przełączania.
• Bezpieczeństwo. Zaciski wykonane są z materiału izolacyjnego. Nawet jeśli przypadkowo dotkniesz punktu przełączania, nie doznasz porażenia prądem.
• Nie ma potrzeby używania specjalnego narzędzia. Do połączenia śrubowego potrzebny jest tylko odpowiedni śrubokręt.
• Niezawodność mocowania.Łączenie przewodów jest odporne na naprężenia mechaniczne i termiczne, wibracje i rozciąganie.
• Estetyka.Łączenie przewodów za pomocą zacisków wygląda znacznie ładniej niż nawijanie taśmy elektrycznej.

Wady połączeń zaciskowych:

• Cena £. Cena terminala wysokiej jakości wynosi 10 ÷ 12 rubli za sztukę. Jeśli potrzebujesz tylko podłączyć kilka przewodów w żyrandolu, nie jest to konieczne. Ale z zestawem styków końcowych może kosztować okrągła suma. Ale ta wada to kwestia czasu. Duża konkurencja na tym rynku i rozwój nowych technologii sprawi, że urządzenia te już niedługo będą tanie.
• Pewne trudności w instalacji w trudno dostępnych miejscach. Jeśli musisz zainstalować listwę zaciskową w miejscu, w którym trudno jest sięgnąć dłoni lub palców, zadanie może wydawać się zbyt skomplikowane. Z drugiej strony nie jest łatwo wykonać w takim miejscu jakiekolwiek inne przełączenie.

Jak wybrać zaciski do podłączenia przewodów?

Aby wybrać odpowiedni terminal, przede wszystkim powinieneś przestudiować kabel, który planujesz podłączyć. Musisz się dowiedzieć, zwykle jest to wskazane w oznaczeniu drutu.

Drugim kryterium wyboru jest jakość materiału końcowego. Musi być wystarczająco sztywny i mieć niezawodną izolację. Lepiej, jeśli śruba i wspornik urządzenia są wykonane ze stali. Terminale muszą być kompaktowe. Możliwe, że będziesz musiał umieścić grupę kontaktów w ograniczonej przestrzeni, więc rozmiar połączeń będzie miał znaczenie.

Kolejnym kryterium właściwego wyboru jest łatwość instalacji i konserwacji. Szczególnie wygodne w obsłudze są zaciski ze stożkiem prowadzącym i flagą oznaczającą miejsce wejścia przewodu.

Ważny! Zaciski o małym przekroju do 16 mm² mają z jednej strony zamontowaną izolację, dlatego należy uważnie monitorować ich instalację, w przeciwnym razie może dojść do zwarcia.

Jest to wygodne, jeśli powierzchnia zacisku nadaje się do znakowania. Czasami jest to konieczne do dalszego działania połączenia.

Rodzaje styków zaciskowych

Współcześni producenci oferują szeroką gamę przełączników do wykonywania połączeń o różnym przeznaczeniu. Każdy model spełnia określone zadania i wymagania, rozważymy je bardziej szczegółowo.

Przełączniki śrubowe

Te proste i niezawodne urządzenia świetnie nadają się do instalacji w placówkach i podobnych placówkach. Rdzenie są mocowane w zacisku za pomocą śrub.

Notatka! Do podłączenia akumulatora samochodowego można użyć przełączników ołowiowych i miedzianych. Mechanicy samochodowi zalecają preferowanie ołowianych elementów złącznych. Pod wpływem kwasu nie utleniają się tak bardzo jak miedź.

Zaciski śrubowe nie są używane do okablowania aluminiowego. Wynika to z faktu, że aluminiowy rdzeń ulega zniszczeniu pod naciskiem łącznika śrubowego. Jeśli wyłącznik jest przewidziany, łeb śruby jest oznaczony zieloną farbą.

Zaciski zaciskowe do przewodów

Konstrukcja takich przełączników przewiduje zastosowanie małej sprężyny, która mocuje rdzeń w pożądanej pozycji.

Takie listwy zaciskowe są instalowane w mgnieniu oka: wystarczy włożyć pozbawione izolacji okablowanie i naprawić je jednym kliknięciem.

Przełączniki skrzynki przyłączeniowej

Takie zaciski służą do łączenia przewodów w puszkach przyłączeniowych. Korpus wyłącznika wykonany jest z poliwęglanu, a styki z miedzi. Sprężyny służą do mocowania rdzeni.

Dla niezawodności zaciski są pokryte specjalną pastą, która chroni styki przed przegrzaniem.

Film o tym, jak prawidłowo podłączyć przewody w puszce połączeniowej za pomocą zacisków

Zaciski bezpiecznikowe

Osobny typ wyłączników - z wbudowanym bezpiecznikiem. Takie grupy styków dodatkowo chronią okablowanie przed zwarciem.

Takie zwitki do przewodów połączeniowych zajmują więcej miejsca niż konwencjonalne listwy zaciskowe i są stosowane w przypadkach, gdy urządzenia elektryczne nie mają wbudowanych bezpieczników w swojej konstrukcji.

Bloki połączeń

Podkładki to poręczny gadżet do łączenia wielu przewodów. W przypadku takiego urządzenia umieszczone są mosiężne rurki z gwintowanymi otworami. Za pomocą tak niewielkich urządzeń można łączyć ze sobą druty miedziane i aluminiowe, a także przewody o różnych przekrojach.

Przełączanie w bloku odbywa się w taki sposób, że rdzenie nie stykają się bezpośrednio. Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest wskaźnik prądu znamionowego na samym bloku.

Zaciski ostrza

Takie przełączniki nazywane są również zaciskami do zaciskania przewodów. Stosowane są do przewodów zasilających o małym przekroju do 2,5 mm. Maksymalne napięcie dla takiego połączenia to 5 kV. Takie połączenie nie wytrzyma silniejszego prądu, więc złączki nożowe nie są stosowane w dużych elektrowniach.

Które listwy zaciskowe są lepsze

W zasadzie do wyboru odpowiedniego terminala należy podejść bardzo poważnie. Zwłaszcza jeśli istnieje potrzeba połączenia przewodów z przewodnikami wykonanymi z różnych metali. Podczas pracy takie styki są bardzo gorące i zdeformowane. Może to prowadzić do całkowitej utraty integralności obwodu, a nawet zwarcia. Warto pamiętać, że zaciski sprężynowe i śrubowe nie nadają się do mocowania przewodów aluminiowych i miedzianych.

Kilka słów o producentach przełączników

Na półkach sklepów z artykułami elektrycznymi prezentowane są produkty producentów europejskich, chińskich i krajowych. Z reguły niewielu zwykłych nabywców zastanawia się nad pochodzeniem przełączników. I na próżno. Bezpieczeństwo Twojej nieruchomości może bezpośrednio zależeć od tych małych urządzeń wielkości opuszka palca. Nie ufaj ślepo chińskim towarom konsumpcyjnym. W większości przypadków produkty Państwa Środka nie spełniają wymagań norm krajowych.

Produkty domowe są bardziej niezawodne, ale mniej estetyczne i zaawansowane technologicznie. Towary europejskie są droższe, ale kupiłem taki terminal i zapomniałem o nim. Producenci gwarantują długoletnie i niezawodne działanie swoich produktów. Tutaj są niektóre z nich:

LEGRAND

Przełączniki śrubowe tego producenta to najpopularniejszy produkt w tej kategorii. Produkty mosiężne są niklowane i niezawodnie wytrzymują silne zmiany temperatury. Takie zaciski charakteryzują się dużą wytrzymałością i szeroką gamą rozmiarów.

WAGO

Produkty francuskiej firmy gwarantują mocne połączenie okablowania różnych typów i przekrojów. Urządzenia doskonale opierają się ewentualnym wibracjom i rozciąganiu i są instalowane bez specjalnych narzędzi. Głównym materiałem francuskich listew zaciskowych jest cynowana miedź, która zapewnia dobry kontakt przy niskiej rezystancji. Niektóre modele są wypełnione żelem antykorozyjnym.

KONTAKT Z PHOENIXEM

Niemiecki producent wyróżnia się doskonałą jakością produktów. Oferuje ponad 200 rodzajów różnych przełączników dla różnych typów połączeń. Wśród prezentowanych modeli są odporne na wysoką wilgotność i niebezpieczeństwo wybuchu.

WIEDMULLER

Kolejna europejska marka oferuje półtora setki modeli terminali. Asortyment opiera się na połączeniach śrubowych wykonanych zgodnie z technologią DIN.

Powszechny problem: jak podłączyć drut aluminiowy i miedziany

Z tym problemem często borykają się mieszkańcy domów zbudowanych w Związku Radzieckim. W tym czasie prawie całe okablowanie odbywało się za pomocą przewodów aluminiowych. Współcześni elektrycy najczęściej używają drutu miedzianego. Jak połączyć drut aluminiowy z miedzią? Są sceptycy, którzy twierdzą, że takie połączenie jest niemożliwe. Nie powinieneś im wierzyć. Jeśli poprawnie zastosujesz techniki, które podamy poniżej, przełączanie będzie niezawodne i trwałe.

Jak już wspomniano, zwykły skręt takiego połączenia nie jest odpowiedni. Kontakt miedzi i aluminium jest bardzo gorący i może uszkodzić warstwę izolacyjną.

Opcja 1 - Przykręcana

Jest to prosta i niedroga metoda, która wykorzystuje stalową nakrętkę, śrubę i podkładki. Ze względu na imponujące wymiary takich elementów złącznych raczej nie będzie można go umieścić w nowoczesnej małej skrzynce przyłączeniowej. Ale z drugiej strony takie przełączanie pozwala łączyć okablowanie nie tylko z różnych metali, ale także o różnych przekrojach. Takie połączenia są łatwe do demontażu i montażu w razie potrzeby.

Opcja 2 - połączenie "nakrętkowe"

Nazwa takiego połączenia została wymyślona przez elektryków ze względu na zewnętrzne podobieństwo. W przypadku elementów złącznych stosuje się specjalne zaciskanie, które jest sprzedawane w sklepach elektrycznych. Urządzenie składa się z dwóch matryc z rowkami na przewody. Po zamocowaniu rdzeni matryce są owijane taśmą elektryczną.

Każdy mężczyzna dąży do tego, aby zasilanie we własnym domu lub mieszkaniu było wysokiej jakości, nieprzerwane i niezawodne. Dlatego przy wykonywaniu prac elektrycznych podczas budowy lub naprawy konieczne jest prawidłowe podłączenie przewodów elektrycznych. Ale w życiu codziennym nadal musisz mierzyć się z problemami, gdy przerwany lekki drut, gniazdko przestało działać. Oczywiście, jeśli masz podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki i umiejętność wykonywania prac elektrycznych, łatwo jest samodzielnie wyeliminować wszystkie te usterki.

Połączenie przewodów wykonanych z różnych metali należy wykonać z obowiązkowym uwzględnieniem wszystkich właściwości materiału, z którego są wykonane. Obecnie do przesyłania energii elektrycznej wykorzystuje się miedź, aluminium i stal. Każdy z tych metali ma inną gęstość, przewodność elektryczną i rezystancję, które są brane pod uwagę przy tworzeniu dobrego kontaktu elektrycznego. Konieczne jest również uwzględnienie wielkości potencjału elektrochemicznego, który występuje, gdy do metalu zostanie przyłożony prąd.

Dlatego, jeśli przewody aluminiowe i miedziane nie są prawidłowo podłączone, może wystąpić: poważne problemy w obliczu wielu specjalistów, którzy naprawiają okablowanie w mieszkaniach. Wcześniej używany w domach druty miedziane, które pod względem parametrów elektrycznych znacznie przewyższały aluminiowe. A obecnie zastosowanie przewodów miedzianych wyblakłe w tle.

Aluminium o wysokim stopniu utlenienia tworzy po połączeniu specyficzny film, który ma raczej wysoka rezystancja elektryczna. Ta właściwość przejawia się zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Ta sama folia powstaje z miedzi, tylko jej odporność jest znacznie mniejsza. Dlatego, z powodu tej różnicy w rezystancji, bezpośrednie połączenie tych metali prowadzi do trudności w przewodności elektrycznej. ALE procesy oksydacyjne prowadzą do iskrzenia, nagrzewania i zapłonu drutów.

Sposoby bezpiecznego kontaktu

Aby stworzyć niezawodny kontakt przewodów elektrycznych, istnieje kilka sposobów zarówno przy użyciu specjalnego sprzętu, jak i improwizowanych środków.

Rodzaje połączeń przewodowych:

1. Skręcanie (skręcanie) jest najczęstszą metodą, której użycie jest pożądane w przypadku tymczasowego połączenia.
2. Spawanie to najbardziej niezawodna metoda, która zapewnia doskonały kontakt przewodnika. Wymaga sprzętu spawalniczego i pewnych umiejętności do wykonania pracy.
3. Lutowanie - ma doskonałą wydajność połączenia, ale wymaga przestrzegania reżimu temperaturowego (nie wyższej niż 65℃).
4. Bloki zaciskowe to dość proste i niezawodne połączenie.
5. Łączenie przewodów za pomocą zacisków - w zależności od warunków pracy, pozwala uzyskać doskonały kontakt. Instaluje się bardzo szybko.
6. Zaciskanie tulejkami - wymaga specjalnych szczypiec i znajomości technologii montażu, ale metoda jest bardzo niezawodna.
7. Połączenie skręcane - stosowane w trudnych sytuacjach, łatwe w wykonaniu i nie wymagające specjalnych urządzeń.

Wybierając rodzaj połączenia, należy wziąć pod uwagę: materiał części przewodzącej; sekcja drutu; liczba przewodników; rodzaj izolacji; Warunki korzystania. Najczęściej wybór rodzaju połączenia odbywa się w miejscu pracy.

Ta operacja technologiczna jest wspólna dla wszystkich metod łączenia przewodów. Przed połączeniem przewodów we wspólną jednostkę elektryczną należy zdjąć z nich warstwę izolacyjną.

Najłatwiej wykonać tę pracę nożem ślusarskim, ale w tym przypadku istnieje możliwość uszkodzenia przewodzącego rdzenia. Aby tego uniknąć, potrzebujesz:

1. Połóż drut na powierzchni stołu.
2. Naciśnij go palcem wskazującym lewej ręki.
3. Trzymając nóż w prawej ręce, przeciąć izolację. W takim przypadku konieczne jest skierowanie ostrza pod kątem do cięcia, aby nie uszkodzić rdzenia. W przeciwnym razie przewód może się zepsuć.
4. Lewym palcem przekręć przewód o jeden obrót, aby przeciąć izolację.
5. Usuń wycięty kawałek osłony izolacyjnej.

Doświadczeni elektrycy mają w swoim arsenale wielofunkcyjne narzędzie - striptizerkę, która jest przeznaczona do cięcia kabli i ściągania izolacji. Urządzenie to nie uszkadza rdzenia przy usuwaniu izolacji z przewodu o dowolnym przekroju, ponieważ posiada specjalne wgłębienie kalibrowane na żądaną średnicę drutu.

Długość ściągania izolacji dobierana jest zgodnie ze sposobem łączenia przewodów.

Najprostszą i najbardziej znaną metodą łączenia przewodów elektrycznych jest ich skręcanie (skręcanie). Doświadczeni elektrycy często nazywają to metodą dziadka.

Wcześniej ten rodzaj połączenia był używany wszędzie, ale ze wzrostem obciążenia w sieci elektrycznej skręcanie nowoczesnych mieszkań stało się zabronione. Jednak przede wszystkim należy zbadać tę metodę połączenia, ponieważ jest to główny krok w drutach lutowniczych i spawalniczych.

Główną zaletą skręcania jest brak jakichkolwiek kosztów materiałowych, ponieważ potrzebne są tylko szczypce i nóż do zdejmowania izolacji. I oczywiście zaletą skręcania jest prostota jego wykonania. Każda osoba trzymająca w dłoni szczypce może wykonać tę pracę bez żadnych problemów.

Z biegiem czasu skręt słabnie, co jest jego główną wadą. Proces ten związany jest z tym, że w dowolnych żyłach występuje szczątkowe odkształcenie sprężyste. Dlatego w miejscu skręcenia wzrasta rezystancja styku, co prowadzi do osłabienia styku i nagrzewania się przewodu. Dobrze, jeśli ta usterka zostanie wykryta na czas i punkt dokowania można naprawić, ale może wystąpić pożar.

Ale jeśli z jakiegoś powodu nie masz możliwości zastosowania bardziej niezawodnych metod, zdecydowanie musisz zapoznać się z prawidłowym połączeniem przewodów przez skręcanie. Aby to zrobić, musisz najpierw zdjąć przewody z izolacji o 70-80 mm. Następnie trzymając oba przewody w miejscu, gdzie kończy się izolacja, chwyć końce żył szczypcami i obróć je zgodnie z ruchem wskazówek zegara. szef warunkiem niezawodnego skręcania jest równoczesny obrót przewodów, a nie naprzemienne nawijanie ich na siebie.

Jeśli średnica drutów jest mała, skręcanie można wykonać całkowicie ręcznie. Lewą ręką należy przytrzymać przewody wzdłuż nacięcia izolacji, a prawą ręką obrócić zagięcie (10-15 mm) żył zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby uzyskać mocniejszy kontakt na końcu obrotu, możesz użyć szczypiec.

Następnym krokiem jest odizolowanie połączenia przewodów. W tym celu stosuje się taśmę izolacyjną. Aby zapewnić niezawodność i chronić przed kontaktem z wilgocią, należy nawinąć taśmę w kilku warstwach, stąpając po izolacji przewodu o 2-3 cm. Bardzo dobrą opcją do izolacji jest zastosowanie rur termicznych, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć umieścić go na jednym z rdzeni.

Profesjonalni elektrycy radzą nie zatrzymywać się na etapie skręcania przewodów, ale wzmocnić punkt dokowania poprzez lutowanie lub spawanie.

Jak podłączyć przewody przez lutowanie

Rodzaj połączenia, w którym przewody elektryczne są połączone stopionym lutem, nazywa się lutowaniem. Ta metoda najlepiej nadaje się do drutów z przewodnikami miedzianymi, ale użycie specjalnych topników pozwala uzyskać wysokiej jakości złącze i inne metale.

Zalety korzystania z lutowania:

• pod względem niezawodności ten rodzaj dokowania drutów ustępuje tylko spawaniu;
• umożliwia łączenie zarówno przewodów jedno- i wielożyłowych, jak i żył o różnych przekrojach;
• utrzymanie punktu kontaktowego przez cały okres eksploatacji nie jest wymagane;
• niski koszt pracy (topnik i lut są niedrogie).

Za wadę lutowania uważa się dość dużą pracochłonność. Powierzchnie przeznaczone do lutowania muszą być wstępnie oczyszczone z tlenków i ocynowane przed skręceniem drutów.

Elektryk musi mieć określone kwalifikacje i umieć używać lutownicy, ponieważ w trakcie pracy konieczne jest ścisłe przestrzeganie reżimu temperaturowego. Słabo nagrzany lub przegrzany punkt styku traci swoją niezawodność i wytrzymałość.

Proces lutowania wygląda tak:

1. Izolacja jest usuwana z przewodów o 40-50 mm.
2. Obszary nagich żył są dobrze oczyszczone papierem ściernym.
3. Druty są cynowane. Aby to zrobić, rozgrzaną lutownicę zanurza się w kalafonii i kilkakrotnie trzyma ukłuciem nad oczyszczonymi powierzchniami.
4. Przewody są skręcone.
5. Przylutowane na czubku lutownicy rozgrzewamy skręt. W takim przypadku stopiona cyna powinna wypełnić wszystkie luki między zwojami.
6. Po schłodzeniu lut jest przecierany alkoholem i izolowany.

Aby stworzyć najbardziej niezawodne połączenie przewodów po skręceniu, są one dodatkowo mocowane przez spawanie. Technologia wykonania takiego styku jest bardzo podobna do lutowania, tylko tutaj zamiast lutownicy stosuje się spawarkę.

Pod względem jakości i niezawodności metoda spawania w pełni spełnia wszystkie wymagania prawne dotyczące tworzenia styku elektrycznego.

Podczas tworzenia połączenia przez spawanie przewody są skręcone, a ich końcówka jest spawana. Powstała kulka metalu zapewnia bardzo niezawodne połączenie drutów. Jednocześnie niezawodność wynika nie tylko z tworzenia wysokich właściwości elektrycznych, ale także mechanicznych.

Główną wadą tego typu połączenia drutowego jest obecność spawarki i urządzeń do takiej pracy. Ponadto wymagane jest ścisłe przestrzeganie zasad pracy na wysokości oraz bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Kolejność drutów spawalniczych:

1. Uwalniamy przewody z izolacji o 60-70 mm.
2. Żyły czyścimy mechanicznie (papierem ściernym).
3. Wykonujemy skręcanie drutów, a ich długość powinna wynosić co najmniej 50 mm.
4. Naprawiamy styk masy spawalniczej na górze skrętu.
5. Lekko dotykamy skrętu od dołu elektrodą. Spawanie drutem jest bardzo szybkie.
6. Po ostygnięciu kulki kontaktowej izolujemy ją.

W wyniku takich działań uzyskuje się prawie stały przewodnik, a zespół styków będzie miał najniższą rezystancję styku.

Do takiego połączenia przewodów wymagane są specjalne tulejki miedziane lub aluminiowe, które dobiera się w zależności od wielkości średnicy wiązki. Pożądane jest, aby materiał tulei był taki sam jak materiał przewodnika.

Przewody są rozebrane na długość rękawa, skręcony i umieszczony w tubie. Następnie za pomocą specjalnych szczypiec połączenie jest zaciskane i izolowane.

Istnieją tuleje-rurki do przedłużania przewodów, czyli do ich wzdłużnego mocowania. Do takich tulei wkłada się przewody z różnych stron rury, a następnie oddzielnie zaciska.

metoda śrubowa

Takie połączenie stosuje się w obwodach elektrycznych o podwyższonym napięciu. Jego zastosowanie nadaje się do przełączania prawie każdego rdzenia.

• na śrubę nakłada się podkładkę;
• pierwszy dyrygent;
• następny krążek;
• drugi przewodnik;
• ponownie krążek;
• śruba.

Następnie zmontowany węzeł zaciska się ręcznie, a następnie dociska kluczem lub szczypcami.

Współczesny przemysł opanował produkcję specjalnych łączników przewodowych, które znacznie ułatwiły pracę i przyspieszyły prace łączeniowe:

1. Czapki z wbudowaną sprężyną dociskową. Odizolowane przewody są wkładane do takiej nasadki i obracane zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dzięki temu działaniu przewody są niezawodnie wciskane do środka.
2. Bloki zaciskowe, które mają wewnątrz rurkowe mosiężne tuleje. W te tulejki wkłada się gołe przewody i zaciska śrubami.
3. Zaciski samozaciskowe automatycznie przymocuj odizolowany drut specjalną płytką.
4. Zaciski dźwigni są uważane za urządzenia wielokrotnego użytku. Mocowanie przewodu zapewnia podnoszenie i opuszczanie dźwigni.

Pamiętaj, że podłączenie przewodów należy zawsze wykonywać w sieciach elektrycznych pozbawionych napięcia. Bez znajomości elektrotechniki lepiej powierzyć prace związane z niebezpiecznym napięciem specjalistom.

Konieczność łączenia przewodów może powstać z wielu powodów, a jeśli interesuje Cię pytanie: „Jak prawidłowo podłączyć przewody?”, Radzimy zapoznać się z materiałami w tym artykule. Aby wykonać pracę tego typu, musisz dowiedzieć się, jaka jest procedura i cechy przewodów łączących, dokładnie przestudiuj, jakich metod możesz użyć do ich połączenia.

Spróbujmy opowiedzieć jak najwięcej o głównych sposobach rozwiązania tego problemu, rozważmy proces mocowania kabli etapami, pokaż zdjęcie, jak prawidłowo podłączyć przewody we własnym zakresie.

Metody połączenia

Obecnie istnieje kilka sposobów podłączenia przewodów elektrycznych. Wybór tej lub innej metody jest dokonywany na podstawie twoich preferencji: po zapoznaniu się ze wszystkimi metodami możesz wybrać opcję, która jest najbardziej odpowiednia i wygodna dla każdego konkretnego przypadku.

Istnieje sześć głównych typów połączeń przewodowych:

• skręcać;
• zaciskanie;
• spawalniczy;
• lutowanie;
• zaciski śrubowe;
• połączenia samoblokujące.

Rozważ instrukcje krok po kroku dotyczące podłączania kabli w taki czy inny sposób.

Pokrętny

Obecnie łączenie przewodów elektrycznych ze sobą przez skręcanie jest zabronione, ponieważ jest uważane za najbardziej niewiarygodne i niebezpieczne w porównaniu z innymi metodami. Wybierając opcję skręcania, cała odpowiedzialność za ewentualne konsekwencje zostanie przypisana tylko Tobie.

Połączenie będzie bardzo proste: trzeba odkleić około 10-15 mm izolacji z każdego kabla i nawinąć je porządnie jeden na drugim. Podczas mocowania drutów o przekroju do 1 mm należy go wykonać z 5 zwojów, o dużym przekroju - co najmniej 3 zwoje.

Zaciskanie

Połączenie wykonuje się za pomocą specjalnej tulei odpowiadającej rozmiarowi wiązki przewodów. Tuleja musi być wykonana z materiału podobnego do kabla.

Do zaciskania produktu stosuje się szczypce zaciskowe, za pomocą których zaciskane są rękawy. W domu niektórzy zaciskają tulejkę szczypcami, ale okazało się, że takie połączenie będzie kruche i zawodne.

Instrukcja jak podłączyć przewody w ten sposób:

• skupiając się na długości tulei użytej do wykonania pracy, usuń materiał izolacyjny z kabli;
• skręcić przewody we wspólną wiązkę i umieścić w rękawie;
• zacisnąć złącze za pomocą szczypiec zaciskowych;
• zaizoluj powstałe połączenie taśmą termokurczliwą lub elektryczną.

Spawalniczy

Stosując tę ​​metodę, pod koniec pracy otrzymasz zasadniczo jednoczęściowy kabel. Nie będzie się bał żadnych procesów oksydacyjnych ani żadnego innego negatywnego wpływu charakterystycznego dla odłączonych przewodów.

Do wykonania pracy wymagane będą następujące elementy:

• spawarka;
• papier ścierny;
• strumień;
• środki ochrony indywidualnej – rękawice, okulary ochronne;
• elektroda węglowa.

W pierwszym etapie konieczne jest oczyszczenie kabli z izolacji i zdejmowanie przewodów do zaświecenia papierem ściernym. Następnie skręć przewody razem. Trzecim krokiem będzie wypełnienie wgłębienia elektrody węglowej topnikiem.

Po konieczności doprowadzenia do stanu roboczego, elektrodę dociskamy do miejsca skręcenia kabla i przytrzymujemy do momentu uformowania się kuli, czyli punktu styku.

Powstały punkt styku należy oczyścić z topnika i pokryć specjalnym lakierem. Na ostatnim etapie musisz odizolować połączenie.

Lutowanie

Kolejność działań będzie odpowiadać poprzedniej metodzie za pomocą spawarki, główna różnica polega na tym, że druty są połączone ze sobą za pomocą lutu, który topi się lutownicą.

Połączenie uzyskane w wyniku lutowania uważane jest za niezawodne i trwałe, jednak nie należy stosować tej metody w miejscach, w których może wystąpić silne nagrzewanie się przewodów. Nie jest również wskazane przeprowadzanie lutowania w miejscach, w których istnieje możliwość naprężeń mechanicznych powstałego połączenia.

Zaciski śrubowe

Ta metoda pozwoli szybko i łatwo podłączyć okablowanie, na przykład w puszce połączeniowej. Takie zaciski pozwalają łączyć zarówno przewody jednorodne, jak i różne.

Algorytm działań będzie następujący:

• zdjąć warstwę izolacyjną z kabli (ok. 5-7 mm izolacji);
• włóż ich końce do zacisku i mocno dokręć śrubę.

Połączenia samozaciskowe

Ta metoda jest najbardziej popularna i nowoczesna. Urządzenia samozaciskowe są łatwe w użyciu.

Również wewnątrz tych związków znajduje się pasta, która całkowicie eliminuje możliwość utleniania się metalu. Ta funkcja umożliwia umieszczenie w zaciskach zarówno przewodów jednorodnych, jak i niepodobnych.

Działania będą następujące:

• oderwać 10 mm materiału izolacyjnego z każdego kabla;
• podnieś dźwignię urządzenia samozaciskowego;
• umieść przewód w zacisku;
• opuść dźwignię zacisku.

Zaciski, które nie mają dźwigni, po prostu zatrzaskują się na swoim miejscu.

Samodzielne podłączenie przewodów jest możliwe nawet dla osoby, która nie ma żadnego doświadczenia z przewodami elektrycznymi.

Po przestudiowaniu wszystkich możliwych metod możesz wybrać tę, która wydaje ci się najbardziej zrozumiała i łatwa. Po przestudiowaniu szczegółowych instrukcji dla każdej z metod łączenia kabli można zagwarantować korzystny wynik pracy.

W linkach przekrój poprzeczny tworzą kilka, czasem przeplatających się ze sobą rdzeni. Wiedząc, jak łączyć ze sobą skręcone przewody, możesz dość łatwo wykonać tę pracę samodzielnie i uzyskać mocny, całkowicie bezpieczny kontakt podczas pracy.

Gdzie są używane przewody linkowe?

Każdy skręcony przewód zawiera u podstawy dużą liczbę cienkich drutów. Zastosowanie kabla wielożyłowego jest istotne w miejscach, które wymagają dużej liczby zagięć lub, jeśli to konieczne, przeciągnięcia przewodu przez zbyt wąskie i wystarczająco długie otwory.

Przedstawiono zakres zastosowania przewodów wielodrutowych:

• rozszerzone trójniki;
• mobilne urządzenia oświetleniowe;
• okablowanie samochodowe;
• podłączenie opraw oświetleniowych do sieci elektrycznej;
• podłączanie przełączników lub innych rodzajów dźwigni do sieci elektrycznej.

Elastyczne przewody wielodrutowe można wielokrotnie i łatwo skręcać, co nie wpływa negatywnie na funkcjonalność systemu. Między innymi to ten typ przewodów elektrycznych wyróżnia się plastycznością, a większą elastyczność i elastyczność nadaje drutowi tkanie specjalnej nici, która przypomina nieco nylonem wytrzymałością i składem.

Metody łączenia przewodów linkowych ze sobą

Stosowane obecnie metody połączeń elektroinstalacyjnych przewodów wielodrutowych wyróżniają się możliwością uzyskania nie tylko mocnego, niezawodnego i trwałego, ale również całkowicie bezpiecznego styku żył.

Skrętne przewody wielodrutowe

Ta opcja jest najprostsza i najbardziej intuicyjna, nie wymagająca użycia specjalnego sprzętu ani profesjonalnych narzędzi.

Skręcanie to najłatwiejszy sposób łączenia przewodów linkowych

Druga metoda składa się z następujących kroków:

Skręcanie drutów trzecią metodą:

Istnieje również czwarta metoda, która wygląda następująco:

Metoda lutowania

Przewody lutownicze z lutownicą domową zapewniają wysoką wytrzymałość styku i dobrą przewodność elektryczną. Cynowanie przewodów linkowych odbywa się za pomocą kalafonii (topnika) i standardowego lutowia według standardowej technologii.

Połączenia typu terminala

Stosowanie zacisków różnego typu to najtańszy sposób na łączenie przewodów linkowych w codziennym życiu. W większości przypadków stosowane listwy zaciskowe dzielą się na kilka podstawowych typów.

Zasada działania zacisków zaciskowych polega na mocowaniu drutu za pomocą wbudowanego mechanizmu sprężynowego.

Zaciski są często używane do łączenia przewodów.

Blok zacisków śrubowych zapewnia niezawodne mocowanie wszystkich podłączonych przewodów linkowych za pomocą śruby. Aby zwiększyć obszar kontaktu przewodowego z powierzchnią przewodzącą, konieczne jest wykonanie dodatkowego zagięcia rdzenia.

W listwie zaciskowej przewody są mocowane poprzez dokręcenie śrub.

Praca etapowa:

Metoda zaciskania

Metoda zaciskania polega na łączeniu przewodów lub kabli za pomocą tulejki miedzianej lub aluminiowej za pomocą specjalnych hydraulicznych lub ręcznych szczypiec zaciskowych.

W takim przypadku połączenie wykonuje się za pomocą specjalnej tulei

Technologia prasowania polega na ściąganiu izolacji zgodnie z długością tulei, a zbyt cienkie przewody należy łączyć przez skręcanie. Następnie wszystkie kable są składane razem i umieszczane w rękawie, po czym na całej długości wykonywane jest podwójne zaciskanie. Metoda pozwala na wykonanie niezawodnego i bezpiecznego połączenia drutów wielodrutowych wykonanych z różnego rodzaju materiałów.

Połączenie śrubowe

Najprostszym, ale niewystarczająco niezawodnym sposobem łączenia przewodów linkowych jest skręcanie, a następnie skręcanie. Ten rodzaj połączenia wtykowego jest najczęściej używany w warunkach otwartego okablowania.

Połączenie śrubowe jest najprostsze, ale niezbyt niezawodne

Aby zwiększyć niezawodność połączenia przewodów linkowych, zaleca się ściągnięcie końcówek izolacji, a następnie ocynowanie oczyszczonych odcinków i mocowanie ich śrubą.

Zastosowanie łączących obejm izolacyjnych

Elementy PPE stosuje się w przypadku konieczności połączenia przewodów linkowych o małym przekroju (do 25 mm2). Cechą konstrukcyjną tego zacisku jest plastikowa obudowa z wbudowaną stożkową sprężyną.

Ta metoda jest odpowiednia do łączenia przewodów o małym przekroju.

Skręcone druty są najpierw łączone w jedną wiązkę za pomocą skrętu, na który następnie nawija się część zaciskową. Między innymi połączenie przewodowe nie wymaga dodatkowej izolacji.

metoda spawania

Trwałe połączenie jest najbardziej niezawodnym sposobem pracy z linkami. Przy prawidłowo wykonanym spawaniu ogólne wskaźniki wytrzymałości mechanicznej i rezystancji styku pod względem niezawodności nie różnią się od wskaźników litego przewodnika.

Połączenie drutu spawalniczego jest uważane za najbardziej niezawodne

Spawanie można wykonywać na prądzie zmiennym i stałym. Na etapie przygotowawczym przewody są zdejmowane z izolacji, po czym są skręcane i wyrównywane poprzez przycinanie końcówek. Aby przewody nie przegrzewały się podczas procesu spawania, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości odprowadzania ciepła.

Środki bezpieczeństwa

Aby zapewnić bezpieczną pracę podłączonych przewodów linkowych, ważne jest, aby wszystkie części okablowania elektrycznego bezawaryjnie odizolować. Właściwa izolacja pomaga zapobiegać niebezpiecznemu kontaktowi części przewodzących ze sobą lub z ludzkim ciałem. Przy wyborze materiału izolacyjnego należy wziąć pod uwagę warunki pracy obwodu elektrycznego, ale w większości przypadków do tego celu stosuje się taśmę izolacyjną, a także specjalną rurkę winylową lub termokurczliwą.

Jeżeli miejsce łączenia narażone jest na negatywne działanie warunków wysokiej temperatury, jako materiał izolacyjny zaleca się zastosowanie tkaniny lakierowanej lub taśmy izolacyjnej z tkaniny. Nie bez znaczenia jest prawidłowe wykonanie wszystkich etapów instalacji elektrycznej. Tylko przy niezawodnym połączeniu i prawidłowym połączeniu wszystkich elementów sieci elektrycznej można zminimalizować ryzyko obszarów o słabym kontakcie, a także zapobiec miejscowemu przegrzaniu i przerwom w okablowaniu elektrycznym.

Kable wielożyłowe są popularną i powszechną opcją, szeroko stosowaną do układania okablowania elektrycznego do różnych celów. Ogólne zasady oddzielnego łączenia przewodów linkowych i jednodrutowych nie mają żadnych różnic ani cech, dlatego dozwolone jest stosowanie w tym celu skręcania, zaciskania śrubami, elementów PPE, spawania i lutowania.

Podczas okablowania lub naprawy okablowania elektrycznego, przy podłączaniu sprzętu AGD i wielu innych pracach wymagane jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne i bezpieczne, konieczne jest poznanie cech każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach mogą być używane.

Istniejące metody łączenia przewodów

Aby podłączyć przewody można zrobić na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, zapewniającą wysoką niezawodność połączenia, ale wymagającą umiejętności i obecności spawarki;
• bloki zaciskowe - proste i dość niezawodne połączenie;
• lutowanie - działa dobrze, jeśli prądy nie przekraczają normatywnych, a połączenie nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65 ° C);
• zaciskanie z tulejkami - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• zastosowanie klipsów sprężynowych - wago, PPE - szybki montaż, zależnie od warunków pracy zapewniają dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - łatwe do wykonania, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - w przypadku konieczności przejścia z aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny rodzaj połączenia jest wybierany na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodnika, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę łączonych przewodów oraz warunki pracy. W oparciu o te czynniki rozważymy każdy z rodzajów połączeń.

Spawanie – wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia drutów przez spawanie przewody są skręcone, a ich koniec jest spawany. W efekcie powstaje metalowa kulka, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Co więcej, jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznie - metal połączonych przewodów po stopieniu tworzy monolit i nie można wyizolować osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest podgrzanie metalu, ale nie stopienie izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% jednoczęściowe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i powtórzyć go od nowa. Dlatego w przypadku takich połączeń pozostawia się pewien margines przewodów - w przypadku ewentualnej zmiany.

Inne wady to spawarka, odpowiednie elektrody, topnik i umiejętności pracy. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczna jest ochrona otaczających obiektów, a także niewygodna praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego elektrycy praktykują ten rodzaj połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz „dla siebie” i wiesz, jak dobrze obsługiwać spawarkę, możesz ćwiczyć na skrawkach. Sztuką nie jest stopienie izolacji, ale spawanie metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy elektrycznej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Zaciskanie połączenia przewodów

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest na podstawie wielkości skrętu (średnica wiązki), a materiał jest taki sam jak w przypadku przewodów. Druty, które są gołe i wyczyszczone do połysku, są skręcane, nakłada się na nie rękaw rurowy, który zaciska się specjalnymi szczypcami.

Zarówno tuleje, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość drutów, które można zapakować do rękawa), w których trzeba się dobrze orientować. Konieczne jest spakowanie przewodów według określonych zasad, zmierzenie rozmiaru powstałej wiązki i dostosowanie jej do wymagań. W sumie dość żmudna praca. Dlatego z tego typu połączeń przewodowych korzystają głównie profesjonalni elektrycy, a jeszcze częściej przerzucają się na zaciski sprężynowe.

Bloki zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodowych są łączówki. Istnieje kilka rodzajów, ale prawie wszędzie stosuje się połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 lub więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w którą wlutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. Do tego gniazda lub między płytkami wkładany jest nieizolowany przewód, zaciśnięty śrubą. Po dokręceniu śruby należy dobrze pociągnąć przewód - upewnić się, że jest dobrze zaciśnięty. Ze względu na to, że punkty przyłączeniowe pozostają nieizolowane, zakresem listew zaciskowych są pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wadą tego połączenia jest to, że ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - kontakt słabnie z czasem, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzewania i przyspieszenia utleniania, a to ponownie prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Generalnie połączenia przewodów w skrzynkach zaciskowych śrubowych muszą być okresowo dokręcane.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, z wyjątkiem być może umiejętności posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest możliwość łatwego łączenia przewodów o różnych średnicach, jednożyłowych i wielodrutowych, miedzianych i aluminiowych. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewody są oczyszczane z izolacji, oczyszczane z folii tlenkowej do gołego metalu, skręcane, a następnie cynowane. Aby to zrobić, przewodniki są podgrzewane lutownicą nałożoną na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać skrzyżowanie. Druty ocynowane są najpierw skręcane palcami, a następnie zaciskane szczypcami. Zamiast cynowania można zastosować topnik lutowniczy. Dobrze zwilżają przewody, ale po skręceniu.

Wtedy faktycznie zaczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane lutownicą lub palnikiem o wąskim palniku. Kiedy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, weź trochę lutowia z grotu lutownicy, przenieś go w obszar lutowania, dociskając grot do przewodników. Lut rozchodzi się wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas korzystania z latarki lut jest po prostu dodawany stopniowo do palnika.

Ponadto po ostygnięciu miejsca lutowania, zgodnie z technologią, należy zmyć pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą elektryczną i / lub rurki termokurczliwe.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W systemach niskoprądowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów. Ale okablowanie okablowania elektrycznego w domu lub mieszkaniu jest bezlitośnie krytykowane. Chodzi o to, że lut ma niską temperaturę topnienia. Wraz z okresowym przepływem wysokich prądów przez połączenie (zdarza się to, gdy wyłączniki są niewłaściwie dobrane lub wadliwe), lut stopniowo topi się i odparowuje. Raz za razem kontakt się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie wykryty, może skończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. Punkt jest znowu w cynie - jest miękki. Jeśli w lutowanym złączu jest dużo drutów, a nadal są sztywne, przy próbie ich upakowania przewodniki często wypadają z lutowia - siła sprężystości, która je wyciąga, jest zbyt duża. Dlatego łączenie przewodów przez lutowanie podczas dystrybucji energii elektrycznej nie jest zalecane do użytku: jest niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do podłączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów są zaciski sprężynowe. Istnieje kilka typów, ale najpopularniejsze dwa to złączki wago i nakładki na środki ochrony osobistej. Zewnętrznie i sposobem montażu są bardzo różne, ale obie konstrukcje oparte są na sprężynie, która tworzy silny kontakt z drutem.

Tej wiosny są kontrowersje. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem będzie słabła, kontakt będzie się pogarszał, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co ponownie prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że obudowa (plastik) się stopi, ale co może się wydarzyć dalej, wiadomo.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych - popularne łączenie przewodów

W obronie stosowania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli są one używane zgodnie z zaleceniami producenta, problemy są bardzo, bardzo rzadkie. Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno wagonów, jak i ŚOI, a także mnóstwo ich zdjęć w postaci stopionej. Ale jednocześnie wielu z nich korzysta i w normalnych warunkach pracy działają przez lata bez żadnych reklamacji.

Klipsy do przewodów wago

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i zrobiły dużo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a jednocześnie ma wysoką niezawodność. Producent posiada konkretne zalecenia dotyczące stosowania tego produktu:

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień kontaktu. Kształt i parametry płyt zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Testy prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano-schładzano. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy zostały zdane jako „doskonałe”, a produkty markowe zawsze pokazują się jako „pięć”.

Generalnie oferta Wago jest bardzo szeroka, ale do okablowania lub podłączenia sprzętu AGD, opraw oświetleniowych stosowane są dwa rodzaje zacisków do przewodów: seria 222 (odłączane) z możliwością przerobienia lub zmiany połączenia oraz 773 i 273 serie - które nazywane są jednoczęściowymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do instalacji elektrycznej Seria Wago 222 posiada określoną liczbę pól stykowych - od dwóch do pięciu - oraz taką samą liczbę flag-zacisków. Przed rozpoczęciem połączenia flagi podnosi się do góry, wkłada się w nie przewody pozbawione izolacji (do oporu), po czym flagę opuszcza się. W tym momencie połączenie jest uważane za zakończone.

złączki do przewodów wago - metody łączenia

Jeśli to konieczne, możesz ponownie wykonać połączenie - podnieś flagę blokującą i usuń przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

W serii 222 vago można połączyć dwa lub trzy, a nawet pięć przewodów miedzianych lub aluminiowych (w jednym zacisku można łączyć różne metale). Druty mogą być lite lub linkowe, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm 2. Można łączyć miękkie druty o przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kawałek

Istnieje inny rodzaj zacisków, który nie przewiduje możliwości ponownego połączenia przewodów - seria 773 i 273. Przy użyciu tych zacisków praca trwa z reguły sekundy: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Obecna tam sprężyna zaciska go, zapewniając kontakt z płytą. Wszystko.

Te sprężynowe zaciski do przewodów mogą być używane do łączenia litych przewodów aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm2 do 2,5 mm2, skręconych drutów ze sztywnymi przewodami od 1,5 mm2 do 2,5 mm2. Za pomocą takich złączy nie można łączyć miękkich przewodów.

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewodów należy oczyścić warstwę tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wagonów produkują również pastę kontaktową. Wypełnia on wnętrze zacisku i sam koroduje warstwę tlenku, a następnie zabezpiecza przewody przed dalszym utlenianiem. W takim przypadku tylko mocno utlenione, ciemne przewodniki muszą być wstępnie usunięte, a korpus zacisku jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. Aby to zrobić, biorą drut jedną ręką, drugą trzymają skrzynkę zaciskową i obracają go tam iz powrotem z małym zakresem, w przeciwnych kierunkach, rozciągając się w różnych kierunkach.

Klipsy do lamp (zaciski konstrukcyjno-montażowe do lamp)

W celu szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów, wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednolite lub skręcone drutami sztywnymi). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów po stronie montażowej:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa;
• aluminium 2,5 mm2 - jednożyłowy.

Przekrój przyłączanych przewodów od strony żyrandol/kinkiet: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa, skręcana, cynowana, zaciskana.

Przy łączeniu przewodów miedzianych stosowanie pasty kontaktowej jest obowiązkowe, a przewody aluminiowe należy ręcznie rozebrać do gołego metalu.

Ten produkt ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie - jest dużo podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to one się palą i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki PPE

Nakładki PPE (oznacza „łączące klipsy izolujące”) to bardzo proste w obsłudze urządzenia. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Przewody pozbawione izolacji są wkładane do nasadki, nasadka jest kilkakrotnie przewijana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony osobistej?

Te złącza przewodów są produkowane przez wielu producentów, występują w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i liczby podłączonych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być prawidłowo dobrany, a do tego konieczne jest zrozumienie oznaczeń.

Po literach PPE pojawia się kilka cyfr. W zależności od producenta liczba cyfr jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje ten rodzaj oznakowania: PPE-1 1,5-3,5 lub PPE-2 4,5-12. W takim przypadku liczba znajdująca się bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. "1" jest ustawione, jeśli korpus jest zwykłym stożkiem, na którego powierzchni można nanieść rowki - dla lepszego chwytu. Jeśli jest PPE-2, to na obudowie znajdują się małe wypustki, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie inne liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki PPE.

Na przykład PPE-1 2.0-4.0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest zwyczajny, w kształcie stożka. Dzięki niemu można połączyć dwa przewody o przekroju co najmniej 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co odpowiada minimalnym wymaganiom - patrz tabela). W tej nasadce zawarte są maksymalne przewody, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm2.

Podłączanie przewodów za pomocą nakładek PPE

W drugiej opcji oznaczenia, po skrócie PPE, znajduje się tylko liczba od 1 do 5. W tym przypadku wystarczy pamiętać, który z nich jest przydatny dla którego odcinka drutu. Dane znajdują się w innej tabeli.

Nasadki PPE i ich parametry

Nawiasem mówiąc, za pomocą nakładek PPE można łączyć tylko przewody miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

To połączenie składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub lepiej trzech podkładek. Montuje się szybko i łatwo, służy dość długo i jest niezawodny.

Najpierw przewody są usuwane z izolacji, w razie potrzeby górna utleniona warstwa jest usuwana. Ponadto z oczyszczonej części powstaje pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia możesz owinąć drut wokół śruby i przekręcić ją (środkowa opcja na prawym obrazku). Przecież to wszystko składa się w tej kolejności:

• Na śrubę nakłada się podkładkę.
• Jeden z dyrygentów.
• Drugi krążek.
• Kolejny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Śruba.

Połączenie jest dokręcane najpierw ręcznie, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia przewodów z miedzi i aluminium, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak podłączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie da się bezpośrednio połączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

• Takie połączenie jest bardzo gorące, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z czasem kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego przy przepływie tych samych prądów nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu bardziej się rozszerza, wyciskając miedziany przewodnik - połączenie pogarsza się, nagrzewa się coraz bardziej.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe łączy się za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe;
• zaciski do gałęzi (wykonaj połączenia przewodowe na ulicy).

Nie można używać innych typów złączy.

Jak podłączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli konieczne jest podłączenie przewodów o różnych średnicach, nie może występować skręcenie w celu uzyskania dobrego styku. Możesz więc użyć następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe.