강철 물 및 가스 파이프 GOST 3262 75 25. 강철 물 및 가스 파이프

주간 표준

강관
물과 가스

기술 조건

도입일 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

a) 각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이

b) 측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m 무게, kg
조건부 통과	외경		평범한	향상된		평범한	향상된

표 2

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m 무게, kg








메모: 1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 최대 10%까지 내경 감소가 허용됩니다. 2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

파이프 치수		파이프 치수	정밀 파이프 제조를 위한 한계 편차
파이프 치수	높은	파이프 치수		높은
		공칭 내경이 있는 외경:
		40mm 이상
최대 40mm 포함		벽 두께
메모: 1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다. 2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5 mm - 공칭 내경이 20 mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

표 4

조건부 통과, mm	실행 전 스레드 길이		조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행 전 스레드 길이
조건부 통과, mm		짧은	조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수		짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

클러치와 동일:

동일한 측정 길이, 나사산:

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

동일, 아연 코팅 포함, 길이 측정, 나사 포함:

나사 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝을 파이프 끝에서 35-40 ° 각도로 모따기해야합니다. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2.

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 용광로 용접 방법 및 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. 버를 제거 할 때 끝 부분이 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 보어가 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 아연 도금을 연속적으로 해야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면에 기포 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 스폿이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 경량;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때 원통형 나사가 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. 스레드에서 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(런오프 없음)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프가 추가되어야 합니다. GOST 1050: 공작물 제조업체의 품질 문서에 따른 강철의 화학적 조성 및 기계적 특성.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따라 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 2개 이상의 파이프를 선택하고, 연속로 용접으로 제조된 파이프는 배치당 2개의 파이프를 선택합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 100% 비파괴 방식의 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면의 아연 코팅 두께와 내부 표면의 접근 가능한 위치를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 샘플에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4c. 용접 제어는 규범 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(도입추가적으로, ch. 3번).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302에 따라 제어되며 규제 및 기술에 따라 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치로 제어됩니다. 선적 서류 비치.

4.6. 나사산은 GOST 2533(정확도 3등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026에 따른 직선자와 NTD에 따른 프로브 세트에 의해 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 160x100mm 클래스 3 GOST 3749, NTD 또는 각도계에 따른 세트 4의 플레이트 프로브 크기의 90 ° 정사각형으로 제어됩니다.

VGP 카테고리의 파이프는 강철로 만들어진 수도 및 가스 파이프 그룹입니다. 또한 아연 도금 및 비 아연 도금 옵션이 있습니다. 파이프는 속이 비어 있고 원통형이며 세로로 용접된 이음새가 있습니다.

이 카테고리에는 두꺼운 벽, 중간 및 얇은 벽의 세 가지 벽 두께 옵션이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 파이프가 사용되는 프로젝트에 특히 적합한 파이프를 사용할 수 있습니다.

제품 매개변수

이름은 그 자체로 말합니다. 이 유형의 파이프는 배관 시스템과 가스 파이프라인 모두에서 사용할 수 있습니다. 원칙적으로 VGP 파이프는 많은 응용 분야에서 보편적인 옵션으로 간주됩니다.

표준 파이프의 길이는 4m ~ 12m이며, 또한 나사산이 없거나 끝에 원통형 또는 널링된 나사산이 있는 재질을 선택할 수 있습니다. 또한 짧거나 길 수 있습니다. 모두 사용 뉘앙스에 따라 다릅니다.

일반적으로 VGP 파이프에는 세 가지 강도 범주가 있습니다.

평범한.
폐.
강화.

이러한 파이프는 아연도금하지 않은 파이프보다 무겁지만 약 3% 정도는 액체가 라인을 통과할 때 코팅이 우수한 결과를 제공합니다. 파이프가 녹슬지 않고 수명이 크게 연장됩니다.

VGP 파이프의 장점

표준 파이프 VGP GOST 3262 75는 고품질 강철로 만들어집니다.

VGP의 소위 "검은 파이프"에는 용접 이음새가 강화되어 있습니다.

이 유형의 파이프에는 소비자에게 편리한 세 가지 범주(경량, 강화 및 일반)가 있습니다. 이를 통해 고속도로의 완벽한 설계에 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

파이프 끝의 나사산은 고객의 요구에 따라 길거나 짧거나 필요한 매개 변수에서 원하는 쪽에 적용될 수 있습니다.

이 범주의 파이프는 커플링이 있거나 없는 상태로 제공됩니다.

파이프 매개 변수는 표준으로 간주되는 인치로 표시할 수 있습니다.

판매되는 파이프는 의무적인 수력 와류 제어를 거치므로 표준 준수는 거의 완벽한 것으로 간주될 수 있습니다.

우수한 제품 품질과 저렴한 비용은 지정된 표준 및 규정의 보증인입니다.

응용 프로그램의 다양성. 올바른 유형의 파이프는 거의 모든 범주의 설치 및 수리 작업에 이상적입니다.

열간 압연에서 냉간 압연 및 전기 용접 옵션에 이르기까지 다양한 파이프 종류.

플랜지, 커플 링, 티, 벤드, 트랜지션 및 기타 구성 요소의 존재와 설치 작업에서 쉽게 사용할 수 있는 가능성.

아시다시피 표준 VGP 파이프 GOST 3262 75에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 이 유형의 최소 세 가지 유형이 있으면 파이프라인의 거의 모든 영역에서 사용할 수 있습니다. 또한 배관 유형에 대한 카테고리를 선택할 수 있으며 설치를 위한 다양한 파이프 유형을 선택할 수 있습니다.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. 유효 기간의 제한은 1991년 11월 12일 N 1726의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 에디션(2007년 5월)(IUS 1-78, 2-79) , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 2, 3, 5).

1. 구색

1.1. 파이프는 table.1에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 주어진 치수 및 중량에 따라 제조됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

5mm의 각 절단에 대한 여유와 전체 길이에 10mm를 더한 길이 방향 편차가 있는 측정된 또는 다중 측정된 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm


조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m 무게, kg
		폐	평범한	향상된		평범한	향상된

표 2

치수, mm


조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m 무게, kg

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 최대 10%까지 내경 감소가 허용됩니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g/cm의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3


파이프 크기	정밀 파이프의 한계 편차
	평범한	높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함	0.4mm -0,5
40mm 이상
벽 두께

메모:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

+7.5% - 파티용

+10% - 별도의 파이프용.

(변경판, Rev. N 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5 mm - 공칭 내경이 20 mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 대로여야 합니다.

표 4


조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행까지의 나사 길이, mm
		긴	짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10.15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅 포함, 길이 측정, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝에서 모따기를 파이프 끝에서 35 ° -40 ° 각도로 제거해야합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

(변경판, Rev. N 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 용광로 용접 방법 및 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(변경판, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 최소 30미크론의 두께로 전체 표면에 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면에 기포 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 스폿이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.8. 파이프는 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa(32 kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 스레드에 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(절단용) 스레드 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드가 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표 4에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지, 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. N 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(변경판, Rev. N 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 따라야 합니다. GOST 1050으로; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 무게 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따라 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. 나사산의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우)를 테스트하기 위해 기계적 특성이 1% 이하로 선택됩니다. 단, 배치에서 2관 이상, 연속로 용접으로 제조한 관의 경우 로트당 2관.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(변경판, Rev. N 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 100% 비파괴 방식의 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, Rev. N 6).

3.6. 외부 표면의 아연 코팅 두께와 내부 표면의 접근 가능한 위치를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4c. 용접 이음새 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302와 규제 문서에 따른 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다.

4.6. 나사는 파이프의 양쪽 끝에서 GOST 5378에 따라 나사산 링 게이지로 확인됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 분할 값이 20kg 이하인 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 문서에 따라 그리스로 인한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

섹션 5. (변경판, Rev. N 3).

문서의 전자 텍스트
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공식 간행물
M.: 표준, 2007

"물 및 가스 파이프 라인"의 약어 인 VGP 파이프는 물 및 가스 통신을 설치하기 위해 특별히 설계되었습니다. 현대 제조업체가 다양한 재료로 만든 광범위한 파이프를 제공하는 우리 시대에도 이러한 특수 강관 제품은 건설 및 수리 조직, 주택 및 공공 서비스 부문에서 운영되는 기업에서 매우 인기가 있습니다.

아래 링크에서 이 문서를 pdf 형식으로 다운로드하여 강철 VGP 파이프에 대한 GOST의 모든 요구 사항을 알 수 있습니다.

이 카테고리의 파이프 사용 관련성

강철 합금으로 만든 VGP 파이프가 누리는 높은 인기를 아주 간단하게 설명합니다. 오늘날 대중적인 폴리머 재료로 만들어진 파이프의 특성이 아무리 뛰어나더라도 많은 경우에 사용이 불가능합니다. 특히 이러한 경우에는 많은 부정적인 요인의 영향을 받는 야외에 파이프라인을 설치하는 것이 포함됩니다.

그러한 제품에 대한 수요와 일반적으로 수용되는 요구 사항에 따라 가스를 수송하고 소비자에게 공급하기 위한 파이프라인은 강관으로만 만들 수 있다는 사실을 설명합니다. 그렇기 때문에 VGP 파이프는 모든 가스 산업에서 없어서는 안될 재료입니다.

파이프가 만들어지는 방법

VGP 범주에 속하는 파이프가 생산되는 주요 재료는 탄소강입니다. 제조 기술 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

먼저 강철 블랭크가 준비됩니다. 스트립은 두께와 너비에 필요한 매개 변수가있는 긴 금속 스트립입니다.
그런 다음 특수 장비가 사용되는 준비된 스트립에서 파이프가 형성됩니다.
결과 제품에 형성된 조인트는 전기 용접을 사용하여 용접됩니다.

이 기술을 사용하여 제조된 VGP 범주의 파이프가 충족해야 하는 품질 특성은 GOST 3262-75 조항에 규정되어 있습니다.

이 범주의 파이프가 다소 어려운 조건에서 작동되고 생성되는 용접 품질에 매우 높은 요구 사항이 부과된다는 사실을 고려하여 형성된 조인트의 위치는 X선 검사 방법을 사용하여 반드시 확인됩니다.

물 및 가스 파이프 제품으로 만들어진 파이프 라인의 서비스 수명에 대한 주요 영향은 작동 조건과 파이프를 통해 운반되는 물질의 특성에 의해 가해집니다. 이것은 수송된 물질이 다른 화학적 활성을 갖는다는 사실에 의해 설명됩니다.

파이프를 선택할 때 찾아야 할 것

특정 문제를 해결하기 위해 이러한 강관이 필요한 최종 사용자의 경우 이러한 제품의 특정 성능 특성이 중요하므로 최상의 방법으로 선택할 수 있습니다.

이러한 파이프를 올바르게 선택하고 주요 목적에 따라 사용하려면 제품 분류를 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 분류가 수행되는 기준은 GOST 3262-75 조항에 규정되어 있습니다.

VGP 범주의 파이프 분류에 대한 중요한 기준은 재료 및 제조 방법 및 처리 방법입니다. 따라서 이러한 매개 변수에 따라 파이프가 구별됩니다.

표면이 어떤 것으로도 보호되지 않는 철 금속으로 만들어졌습니다.
표면이 아연 도금 된 파이프.

내부와 외부 표면에 아연이 얇은 층이 적용된 튜블러 제품은 사진을 비교해보면 알 수 있듯이 일반 제품과 외형적으로도 차이가 있습니다. 이러한 관형 제품의 표면 처리는 외부 환경의 공격적인 영향으로부터 제품을 안정적으로 보호하기 위해 필요합니다. 이 금속의 화학적 특성으로 인해 얇은 아연 층으로 코팅된 파이프는 부식에 완벽하게 저항하며 가장 어려운 조건에서도 장기간 성공적으로 작동할 수 있습니다.

아연 도금 여부에 관계없이 이러한 파이프의 중요한 매개 변수는 기하학적 치수입니다. 약어 DU로 표시되는 공칭 보어와 벽 두께입니다.

직경을 포함하여 VGP 카테고리 파이프의 모든 기하학적 매개 변수는 GOST에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 현대 산업에서 생산되는 파이프의 모든 기하학적 치수는 해당 테이블에서 선택할 수 있습니다.

생산 컨베이어에서 물 및 가스 파이프 제품을 두 가지 수정으로 생산할 수 있습니다.

실 없이;
널링 또는 절단으로 적용되는 양쪽 끝에 기성품 스레드가 있습니다.

지정의 숫자를 해독하면 제품의 정확한 직경을 찾을 수 있습니다. 따라서 DU에 숫자 50(VGP DU50 파이프)이 표시된 제품의 직경은 2인치입니다. 그리고 DU25가 지정된 VGP 범주의 파이프의 경우 직경은 1인치입니다. 따라서 수도관 및 가스관의 표시에는 밀리미터 단위의 직경이 포함되며 인치로 변환하는 것은 어렵지 않습니다.

정확도 등급에 따른 파이프 분류

정확도 등급에 따라 수도관과 가스관은 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.
첫 번째는 보통 정확도의 관형 제품을 포함합니다. 이 범주의 제품 생산에서 다음 매개 변수는 표준화되지 않았습니다. 제조 재료의 화학적 구성, 기계적 특성. 이 범주의 파이프는 가정용으로 가스 및 물 통신을 배치하는 데 매우 성공적으로 사용됩니다.

두 번째 범주에는 정확도가 향상된 수도 및 가스 파이프 제품이 포함됩니다. 아연 도금 파이프도 이 범주에 속합니다. 제조 재료의 화학적 조성과 기계적 특성이 모두 표준화 된 이러한 파이프에서 산업용 파이프 라인의 일부는 신뢰성에 대한 요구 사항이 높아집니다.

추가 옵션

수도관, 가스관 등을 구입하여 특정 용도로 사용하려는 분들의 편의를 위해 해당 제품의 길이도 규격화되어 있으며 다음과 같은 범주 중 하나에 해당할 수 있습니다.

간격 4-12 미터 - 측정 된 길이;
파이프의 길이, 측정값의 배수
측정되지 않은 길이, 그럼에도 불구하고 측정된 값 내에 있어야 합니다.

이러한 제품의 소비자는 가격이 파이프의 단위 길이가 아니라 단위 중량당 설정된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 아연 도금 파이프의 질량이 보호되지 않은 강철로 만든 제품의 무게보다 3% 높다는 사실을 고려하는 것도 중요합니다.

향상된 정확도의 아연 도금 및 비 아연 도금 파이프 제품이 생산되는 강은 GOST 1050의 요구 사항을 준수해야하며 제조 재료의 화학적 조성 및 기계적 특성은 배급 대상이 아닙니다. 물 및 가스 파이프 제품이 형성된 후 연결되는 용접은 강화 유형이어야합니다.

검은색 강철로 만들어진 다양한 수도관 및 가스관 제품은 벽 두께에 대한 여러 옵션과 함께 출시될 예정입니다. 이 매개 변수에 따라 이러한 제품은 다음과 같습니다.

가벼운 수업;
일반 카테고리;
강화형.

구색에 따라 표에서 선택할 수있는 이러한 제품의 벽 두께는 GOST 3262-75의 요구 사항에 따라 정규화됩니다. 이 규정 문서를 기반으로 다양한 파이프 제품이 구성됩니다. 또한 이러한 제품이 준수해야 하는 기타 여러 매개변수를 규정하고 있습니다.

다양한 등급의 파이프는 다양한 작동 압력에서 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 가벼운 범주에 해당하는 파이프는 25kgf / cm2를 초과하지 않는 압력에서 작동 할 수 있으며 강화 유형의 제품은 32kgf / cm2입니다.

수도관 및 가스관 배치 고객의 요청에 따라 끝단에 길거나 짧은 나사산을 적용할 수 있습니다. 아연 도금 유형의 관형 제품은 나사산뿐만 아니라 설치를 위한 커플링이 장착된 고객에게 공급할 수 있습니다.

전기 용접된 수도 및 가스 파이프

용접 조인트를 사용하여 만든 물 및 가스 파이프 제품은 액체 및 기체 매체가 모두 운송되는 파이프라인 설치에 성공적으로 사용됩니다. 이러한 파이프의 생산을 위해 용접으로 잘 연결된 강종(10, 20, 3SP, 3PS)이 사용됩니다. 파이프 라인의 목적 및 작동 조건에 따라 이러한 제품이 사용될 설치를 위해 제조 후 열처리를 추가로 거칠 수 있습니다.

이러한 제품의 측정된 길이는 9-11.7m의 범위이며 측정된 길이 내에 있어야 하는 측정되지 않은 길이는 4-11m입니다.

수도관 및 가스관 치수의 허용 편차는 제품의 길이와 직경에 따라 다릅니다. 따라서 고객과 파이프 배치에 대한 예비 계약이 있는 경우 기하학적 매개변수에 다음과 같은 편차가 허용됩니다.

5% - 길이가 1.5-4미터 범위인 파이프의 경우;
널링 기술을 사용하여 끝 부분에 나사산이 적용되는 아연 도금 파이프 제품의 경우 해당 위치의 전체 영역에 걸쳐 10%의 직경 감소가 허용됩니다.

파이프의 무게를 계산하는 데 일반적으로 허용되는 방법이 있으며, 파이프가 만들어지는 강철의 밀도는 7.85g / cm3입니다. 위에서 언급했듯이 아연 도금 파이프 제품의 무게는 일반 제품의 무게보다 3 % 더 많은 것으로 가정합니다.

강수 및 가스 파이프

기술 조건

GOST 3262-75

표준 출판사

모스크바

SSR 연합의 국가 표준

날짜소개 01.01.77

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

(변경판, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 10mm를 더한 최대 편차가 있는 측정된 또는 다중 측정된 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m 무게, kg
조건부 통과	외경		평범한	향상된		평범한	향상된

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m 무게, kg

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 최대 10%까지 내경 감소가 허용됩니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

파이프 치수	정밀 파이프 제조를 위한 한계 편차
		높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함
	- 0,5
공칭 내경이 있는 외경: 40mm 이상
	- 1,0
벽 두께	- 15 %	- 10 %

메모 :

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5 mm - 공칭 내경이 20 mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝을 35-40 각도로 모따기해야합니다. ° 파이프 끝까지. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 이하로 허용됩니다. ° . 버 잔류물은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 최소 30미크론의 두께로 전체 표면에 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면에 기포 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 스폿이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 경량;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.13. 스레드에서 지정된 길이와 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지 줄일 수 있으며 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12., 2.13. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며, 에 따라 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 포함되어야 합니다. 고스트 1050: 블랭크 제조사의 품질 문서에 따른 강의 화학 조성 및 기계적 특성.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

정상 수준으로 GOST 18242에 따라 통계 제어 방법을 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3, 4, 5).

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면의 아연 코팅 두께와 내부 표면의 접근 가능한 위치를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 샘플에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다. ° .

테이퍼 각도가 30도인 맨드릴에서 테스트할 수 있습니다. ° .

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

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