터닝 커터가 구부러졌습니다. 앞니 통과 - 거의 모든 것

커팅 플레이트를 기계적으로 고정하는 터닝 커터.

절단된 스프링 홀더의 특수 둥지에 플레이트 고정.

이러한 절단기(지난 세기에 동독 공과대학에서 개발됨)의 설계는 하나 또는 두 개의 나사(내부 육각형 포함)를 사용하여 절단 홀더에 대칭 초경 인서트를 고정할 수 있도록 합니다. 이러한 관통 커터는 아래 그림에 나와 있습니다.

이 플레이트는 특수 쐐기 5와 나사 4를 사용하여 핀 3과 홀더 후면 지지벽 사이에 끼워 고정됩니다. 이 경우 플레이트는 커터 본체(홀더)의 지지면에 단단히 밀착됩니다. .

그림과 같이 판재는 공장에서 제작될 때 칩 컬링용 필렛과 전면에 또 다른 경화 모따기(모따기 폭 0.2~0.3mm)가 함께 공급됩니다. 또한 필렛의 경사각은 양수이며 홀더 본체에 원하는 각도로 플레이트를 설치하여 필요한 백 각도 값을 제공합니다(각도는 홀더 축에 대해 약 15~18°임).

교체 가능한 플레이트를 부착하기 위해 설명 된 디자인은 집에서 스스로하기가 약간 어려우며 작은 선반의 너무 작은 커터 (예 : 학교 "tevashkas")에는 작동하지 않습니다. 아주 작게 만들었습니다. 따라서 더 작은 앞니의 경우 이 기사의 비디오에서 했던 것처럼 더 간단한 방법으로 교체 가능한 플레이트를 부착할 수 있습니다.

그리고 홀더에 충분히 정확하게 발판을 만들고 클램핑 나사용 구멍을 정확하게 뚫는 경우, 즉 나사를 조일 때 플레이트가 뒷면에 의해 단차(홀더의 어깨 ) 그런 다음 단순함에도 불구하고 이러한 고정은 매우 안정적입니다.

또한, 단차와 판재용 지지대를 비스듬히(상대적으로 약 10~15°) 제작하기 때문에 하중이 가해지면 판의 후방 가장자리가 단차에 끼이는 방식으로 단차가 이루어진다. 홀더의 축에). 홀더는 탄소강 40X, 40X13 또는 강철 45, 50으로 만드는 것이 바람직합니다.

스탬프를 사용하여 구부러진 앞니 만들기. 1 - 매트릭스, 2 - 펀치를 누릅니다.

또한 구부러진 커터의 홀더는 왼쪽 그림과 같이 특수 금형을 사용하여 공장에서 수행하는 것처럼 구부러지는 것이 아니라 굽힘으로 만들어졌습니다 (아래 비디오에서 표시됨). 강철 조각을 자르고 돌리는 더 간단한 방법.

다면체 플레이트는 3, 4, 5 및 육각형 모양으로 생산됩니다. 음, 다면체 플레이트가있는 관통 커터의 치수는 실제로 동일한 높이의 납땜 된 카바이드 플레이트가있는 커터의 크기와 다르지 않습니다.

삼각형 인서트는 작업 상단에서 80º와 같은 각도를 가지며 리딩 각도가 φ=90º인 스러스트 커터에 사용됩니다(아래 문자 a 아래 그림 참조).

구부러진 패스 커터는 길이가 긴 원추형 표면, 원통형 롤러 및 기타 항목을 포함하는 회전 부품의 외부 표면을 회전하는 데 사용됩니다. 직선 커터와 달리 벤트 스루 커터는 작업에서 보편적인 기능을 가지고 있기 때문에 더 널리 퍼져 있습니다. 그들은 더 높은 강성을 가지며 모양 때문에 도달하기 어려운 곳에서도 부품을 처리 할 수 ​​​​있습니다. 기계 공학 및 공작 기계 제작에서 부품을 생성하고 공작물의 황삭 및 정삭 가공에 사용되며 거의 모든 전문 선삭 작업장에서 벤트 스루 커터는 가공에 없어서는 안될 도구입니다.

사진: 벤트를 통해 커터 회전

이 도구의 작업은 세로 및 가로 이송으로 수행됩니다. 그들은 공작물 자체의 상단에서 회전, 끝 부분 모따기 및 트리밍, 즉이 경우 유용 할 수있는 모든 기본 작업을 수행 할 수 있습니다. 그것들은 광범위한 도구에 속하며 크기 및 기타 매개변수에서 여러 가지 변형이 있습니다. 그들은 단단한 부품 작업을 잘 수행합니다. 구부러진 절단기는 GOST 18868-73에 따라 제조됩니다.

구부러진 커터를 통한 선삭 유형

이 유형의 도구는 마무리 유형과 초안 유형으로 나눌 수 있습니다. 마무리 작업은 곡률 반경이 훨씬 더 큽니다. 이를 통해 더 정확하게 가공된 표면을 얻을 수 있습니다. 그들은 생산의 마지막 단계와 비교적 작은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 특별한 부드러움과 청결을 달성해야 하는 경우 일반적으로 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 되는 주걱 절단기가 사용됩니다.

황삭은 황삭 가공에 사용됩니다. 곡률 반경은 더 낮지만 요새는 눈에 띄게 높습니다. 공작물에서 많은 양의 금속을 제거해야 하는 응용 분야에 적합합니다. 그들의 작업 자원은 훨씬 높기 때문에 경제적 관점에서 두 가지 유형의 커터로 처리하는 것이 훨씬 수익성이 높습니다. 정확도는 떨어지지만 제거의 첫 번째 단계를 더 빠르게 만듭니다.

또한 통과를 통해 오른쪽과 왼쪽 구부러진 앞니와 같은 유형을 구별 할 수도 있습니다. 여기에서 이러한 도구의 다른 많은 종류와 마찬가지로 절삭 날의 위치가 다릅니다.

관통 곡선 절단기의 주요 치수

가공물은 주로 경질 재료로 구성되기 때문에 벤트 스루 커터는 주로 카바이드 재료로 만들어 지지만 고속 강철로 만든 도구도 사용할 수 있습니다.

관통 곡선 커터의 형상

커터의 주요 작업 부분은 로드에 있는 헤드입니다. 후속 작업을 위해 공구 홀더에 삽입됩니다. 헤드 전면에는 칩 흐름을 제공하는 표면이 있습니다. 또한 두 개의 후행 모서리, 보조 및 기본이 있습니다. 처리 중인 부품과 마주하는 표면이라고 합니다.

주요 절삭 작업은 주요 절삭 날에 의해 수행됩니다. 이 부분은 악기의 주요 후면과 전면이 교차하는 부분에 형성됩니다. 이 디자인은 또한 보조 전면 및 후면 표면의 교차점에 형성된 보조 절삭날을 제공합니다. 보조 절삭날과 주 절삭날이 교차하는 부분이 커터 팁을 형성합니다. 각 모델은 고유한 각도를 만들어 특정 목적에 더 적합한 제품을 만듭니다. 예를 들어 계단형 부품을 가공하려면 90도 각도의 커터가 필요합니다.

곡선 커터를 통한 선택

곡선 선삭 커터는 크기, 커터 재료 및 기타 매개변수가 다른 여러 버전으로 제공됩니다. 선택할 때 처리해야 할 공백에주의를 기울여야합니다. 생산에 광범위한 부품이 사용되는 경우 하나의 곡선형 관통 커터가 아니라 다양한 경우에 대한 전체 세트가 있어야 합니다.

제품의 크기는 공작물의 치수에 따라 선택됩니다. 가장 일반적인 것은 다양한 유형의 제품에 대한 대부분의 작업에 대해 교체가 필요하지 않은 중간 옵션입니다. “전문가의 조언! 커터의 잦은 교체는 많은 시간 낭비와 장비 가동 중단을 초래하므로 사전에 최선의 선택을 결정해야 합니다.”

재료와 관련하여 여기에는 부드러운 비경화 등급의 금속이 고속 강철로 만들어진 좌우로 구부러진 직선 절단기로 처리되는 단순한 추세가 있습니다. 더 저렴하지만 단단한 재료에 관해서는 덜 실용적입니다. 이 경우 초경 재료로 만든 커터가 있는 구부러진 관통 나사 커터를 사용해야 합니다. 작동 중 상승하는 진동과 온도를 완벽하게 견디므로 수명이 훨씬 깁니다.

절단 조건

구부러진 선삭 커터는 매우 간단한 작동 모드에서 사용됩니다. 처리 프로파일에 따라 세로 및 가로 이동을 수행합니다. Stream에서 우크라이나 최고의 가격으로 금속 프로파일용 셀프 태핑 나사를 선택하고 주문할 수 있습니다. 먼저 이 목적을 위해 특별히 설계된 하나의 도구로 황삭을 만든 다음 거의 완성된 표면에 정삭 패스를 만드는 것이 좋습니다. 황삭에서 최대 수 밀리미터의 두께가 점차적으로 제거되면 정삭에서 이 수치는 여러 패스에서 밀리미터의 1/10이 됩니다.

마킹

커터 T15K6을 통해 구부러진 것과 같은 도구의 예에서 마킹의 예를 고려할 수 있습니다. 여기서 작업 표면은 티타늄-텅스텐 그룹에 속하는 경질 합금 재료로 만들어집니다. 코발트(K6)의 함량은 6%이고, 탄화티타늄(T15)의 함량은 15%입니다.

제조업 자

• CHIZ(우크라이나 체르니히브);
• Ukrmetiz(우크라이나);
• 인터툴(중국);
• 멜리토폴 인스트루먼트 LLC;
• Seco(스웨덴).

곡선 절단기를 통해: 비디오

관통 직선 커터는 금속 및 기타 단단한 재료를 가공하는 데 널리 사용되는 도구입니다. 일반적으로 선반에 사용되며 슬로 팅 및 대패 기계에는 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

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금속 가공 커터(PR) 통과는 일반적이고 제조하기 쉬운 도구입니다. 그것의 도움으로 원통형 및 원추형 외부 표면의 길이 방향으로 회전이 수행됩니다. 우리가 고려하고 있는 회전 고정구는 길이가 긴 제품을 처리하는 데 이상적입니다. PR은 다음과 같이 나뉩니다.

• 굽은;
• 똑바로.

통로를 통해 구부러진 도구는 더 넓은 기술적 가능성을 가지고 있습니다. 헤드는 카트리지 죠에 가능한 한 가까운 공작물 영역을 연마합니다. 중요한 점. 구부러진 헤드가 있는 공구는 세로 및 가로 선삭 모두에 사용됩니다. 뉘앙스 하나 더. 절단 장치의 머리는 왼쪽 또는 오른쪽으로 구부릴 수 있습니다.

스트레이트 커터는 홀더의 일반적인 모양이 특징입니다.

그들의 머리에는 주름이 없습니다. 따라서 그러한 도구의 제조는 저렴합니다. 가로 처리를 수행하지 않습니다. 선회가 전방에서 선회 장치의 심압대까지 이어지는 경우 왼쪽 PR을 사용해야 합니다. 기계의 캘리퍼스가 표준 궤적을 따라 움직이면 오른쪽 앞니가 사용됩니다.

여러 종류의 앞니가 있습니다

모든 PR은 초안과 마무리로 나뉩니다. 이들 중 첫 번째는 공작 기계에서 부품의 거친 선삭(박리)을 위한 것입니다. 마무리 도구는 마무리에 사용됩니다. 주어진 거칠기 지수(최대 레벨 7)로 더 부드러운 표면을 얻을 수 있습니다.

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모든 금속 절단 선삭 공구는 특정 GOST의 규정에 따라 엄격하게 생산됩니다. 해당 도구의 제조 재료는 다음과 같습니다. 많은 앞니에는 특수 납땜이 장착되어 있습니다. 그들은 단단한 합금으로 만들어졌습니다. 관통 도구는 다음 GOST에 따라 생산됩니다.

• 18869-73 - 고속 합금으로 만든 직선 절단기.
• 18868-73 및 18877-73 - 구부러진, 고속 및 경질 합금으로 만들어진 절단 요소가 장착되어 있습니다.
• 18878-73 - 카바이드 인서트가 있는 직선형.
• 26611-85 - 상단 클램프 패턴에 따라 공구에 부착되는 교체 가능한 인서트가 있는 다양한 유형의 피드스루.
• 29132-91 - 다면적이며 전체 개발 후 교체 가능한 인서트가 있는 도구입니다.
• 28980-91 - 초경합금으로 만든 고정구.

가장 많이 사용되는 것은 GOST 18868, 18869,18877, 18878에 따른 PR입니다. 다면 절단 요소가 있는 도구는 덜 자주 사용됩니다. 이러한 절단기의 특징은 절단 부품이 엄격하게 정의된 기간 동안 재연삭하지 않고 작동된다는 것입니다. 제품의 한 면이 작업에 적합하지 않게 되면(무딘) 두 번째 면과 함께 공구에 플레이트를 장착한 다음 세 번째 면을 장착하는 식으로 진행됩니다. 이러한 장치는 복원할 수 없습니다.완전히 무딘 앞니는 폐기됩니다.

가장 많이 사용되는 것은 GOST 18868, 18869,18877, 18878에 따른 절단기입니다.

단단한 재료로 만들어진 플레이트는 나사와 쐐기로 PR에 고정됩니다. 이러한 요소를 사용하면 도구(뒷면)와 추가 핀 사이에 다면적인 고정물을 끼울 수 있습니다. 절삭 인서트에는 경화 모따기와 특수 필렛이 장착되어 있습니다. 이러한 절치의 모양은 3-6면이 될 수 있습니다.

납땜 플레이트가 있는 도구는 다면체 절단기보다 작동 가능성이 더 낮습니다. 그러나 후자의 높은 생산 비용(25-35% 더 비쌈)은 납땜으로 PR에 대한 수요를 결정합니다. 증가된 경도(GOST 28980-91)의 재료로 만든 절단기는 일반적으로 수치 제어 장치의 금속 가공에 사용됩니다.

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다면체 판이있는 도구를 제외한 모든 유형의 PR은 주기적으로 연마해야합니다. 커터를 장기간 사용할 때 수행됩니다. 특정 연마 조건은 금속 가공 기업에서 승인된 기술 지도에 의해 결정됩니다. 재연삭의 효율성은 올바른 기술과 올바른 연마재 선택을 통해 달성됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 커터보다 단단한 샤프닝 도구를 선택하는 것입니다. 대부분의 경우 경질 미네랄 알갱이가 PR을 선명하게하는 데 사용됩니다. 그들은 특수 연삭 휠에 특수 결합으로 고정됩니다. 후자의 구조는 다르며 다음에 따라 다릅니다.

• 연삭 공구의 총 질량에서 기공의 수;
• 사용된 채권 유형;
• 곡물의 상대 위치 및 백분율.

그라인딩 휠은 다양한 구조를 가지고 있습니다. 이러한 관점에서 일반적으로 개방형(11에서 18까지), 중간(6에서 10까지) 및 폐쇄(1에서 5까지)로 나뉩니다. 카바이드 도구는 일반적으로 다이아몬드 도구를 사용하여 날카롭게 합니다.

모든 절단기는 주기적으로 연마해야 합니다.

PR의 재연삭은 다양한 유형의 연삭기에서 수행됩니다. 동시에 모든 장치에서 작업을 수행하는 원칙은 동일합니다. 샤프닝은 항상 앞니 뒤에서 시작하여 전면이 처리됩니다. 메모! 얼굴 부위는 2단계로 연마해야 합니다. 먼저 예비 재연삭이 이루어집니다. 그것은 커터의 전체 표면에 걸쳐 플레이트의 특정 부착 각도에서 수행됩니다. 그 후에야 모따기의 최종 연마로 진행하십시오. 이 절차는 엄격하게 제한된 영역에서 전면을 따라 수행됩니다.

선명하게하면 필요한 구성의 절삭 공구 전면을 얻을 수 있습니다. 곡선 재연삭은 PR에서 금속 조각 제거를 단순화해야 할 때 수행됩니다. 항상 주어진 반경을 따라 주 절삭날을 따라 수행됩니다. 선삭 공구에서 칩 제거를 용이하게 하기 위해 특수 반경 홈도 가공되어 있습니다. 절단 부착물 상단의 정삭 재연삭은 필수입니다. 대부분의 경우 반경을 따라 만들어집니다.