수동 밀링 커터가 있는 스파이크. 장부-홈 연결: 장부 절단기 및 수동 라우터용 절단기

목재 제품 제조에서 평평한 장부는 부품을 연결하는 가장 안정적인 방법입니다. 쇠톱을 사용하여 상과 끌을 만들 수 있습니다. 그러나 이것이 최선의 선택은 아닙니다. 간단한 전동 공구를 사용하여 스파이크를 만드는 것이 더 편리합니다.

스파이크를 만드는 데 가장 적합한 기계는 다음과 같습니다.
고정 커터. 사진을 보면 어떻게 만들어졌는지 알 수 있다.
밀링 샤프트에 장착된 톱을 사용합니다. 가시
양쪽에서 지나가기 때문에 정확히 중앙에 위치하게 됩니다.

스파이크를 수직 위치로 절단할 수도 있습니다.
톱 높이가 가변적인 원형 톱이 필요합니다. 을 위한
공작물 고정 가이드 눈금자 원형 더 나은
스파이크 길이보다 높게 만드세요(예: 10-15cm).

순서대로 가자.

1. 우리는 이미 깨끗한 크기로 부품을 준비합니다. ~에
스파이크의 길이를 추가하는 데 필요한 부품의 길이에 대한 마크업. 예를 들어
문용 스파이크는 일반적으로 길이가 55-70mm로 만들어집니다. , 테이블의 경우
다리의 굵기에 따라 의자가 달라지기도 하고,
약 30-40mm. .

2. 눈금자와 사각형의 도움으로 스파이크의 어깨를 모두 표시합니다.
측면. 그런 다음 쇠톱을 사용하여 마크업에 따라 얕게 자릅니다.
이것이 스파이크의 어깨가 될 것입니다.

3. 수동밀링커터, 엔드밀로 스파이크 자체를 선택해보겠습니다.
"통". 여기서는 커터용 베어링이 필요하지 않습니다. 편안함을 위해
작업의 정확성을 위해 라우터에 대한 추가 지원을 설치합니다.
같은 두께의 부분이 수직으로 고정된 부분입니다.
두 부분 모두 클램프로 테이블에 부착됩니다.

그렇다면 어떤 경우에 텅 앤 그루브 연결이 필요합니까?

수직 상인방

대부분의 제품(예: 테이블)에서는 점퍼나 스페이서가 수직 다리에 연결됩니다(그림 1). 이 배열을 사용하면 접착할 부품 표면의 섬유가 서로 수직이 됩니다.

수평 상인방

예를 들어 벽 테이블에 점퍼가 있는 상황. 다음 기사 중 하나에서 설명할 방법은 다소 다릅니다. 서랍 칸막이를 만들기 위해 상인방은 다리에 대해 수평으로 설치되며 큰 접착 표면이 있는 하나의 넓은 스파이크 대신 두 개의 작은 접착 표면이 있습니다.

해결책

이 문제를 해결하려면 두 개의 홈과 두 개의 스파이크를 잘라내야 합니다(그림 2). 이는 느슨한 연결처럼 보일 수 있지만 실제로는 그렇지 않습니다. 더블 스파이크는 두 개의 큰 볼로 인해 접착 면적을 증가시킵니다.

그래서 더블 텅 앤 그루브 연결을 만드는 것은 좁은(얇은) 점퍼와 다리를 연결할 때 좋은 옵션이지만 동시에 컷 수가 두 배로 늘어납니다. 이는 기기 설정 수가 두 배로 늘어난다는 의미는 아닙니다.

벽 테이블(다음 기사에서 이에 대해 설명)에는 같은 두께의 점퍼와 다리가 있습니다. 이는 장부(및 홈)의 외부 볼이 부품 가장자리로부터 동일한 거리에 있을 수 있음을 의미합니다.

따라서 한 번의 기계 설정으로 각 다리에 있는 두 개의 홈(및 장부의 바깥쪽 볼 두 개)을 절단할 수 있습니다.

모든 혀/장부 연결과 마찬가지로 혀를 먼저 선택해야 합니다(그림 3 및 4). 드릴하려면 드릴링 머신을 한 번만 설치하면 됩니다. 그런 다음 홈의 끝을 끌로 곧게 펴십시오.

이중 스파이크 만드는 방법

외부 뺨

먼저 어깨를 자르려면 장부 길이를 결정하는 리미터 역할을 할 세로 눈금자를 설치하십시오 (그림 5-7). 그런 다음 디스크를 들어 올리고 첫 번째 볼을 겹쳐서 잘라냅니다. 그런 다음 부품을 펼치고 두 번째 뺨을 잘라냅니다. 핏을 확인하고. 필요한 경우 디스크를 들어 올리십시오.

볼 안쪽

홈에 직접 표시하십시오. 이렇게 하려면 부품을 홈 위에 놓고 적절한 표시를 만드십시오(사진 2). 바깥쪽 볼과 마찬가지로 안쪽 볼도 잘라내려면 디스크를 한 번만 설정하면 됩니다. 그러나 이번에는 부품을 끝에 배치해야 합니다(그림 8-13).

그런 다음 날카로운 끌로 스파이크를 홈에 맞게 다듬습니다.

이중 가시 홈 연결 - 만드는 방법 : 사진 지침

1. 서랍 개구부를 만들기 위해 점퍼가 1개가 아닌 2개 설치됩니다. 그러나 스파이크의 접착 표면이 감소합니다.

2. 이중 혀와 홈을 사용하여 접합 면적이 두 배로 증가하여 부품의 접합 강도가 증가합니다.

3. 홈의 길이를 결정하려면 각 부품의 상단과 하단을 표시하십시오. 그런 다음 홈의 너비를 결정하려면 홈의 모든 측면을 표시하십시오.

10. 디스크의 설정을 변경하지 않고 부품의 반대쪽이 리미터 블록에 눌리도록 부품을 돌립니다. 볼을 톱질하고 여분의 나무를 제거합니다.

11. 스파이크를 대충 톱질하고 홈에 잘 맞는지 확인합니다. 정확한 핏을 위해서는 볼과 어깨 부분을 끌로 잘라주어야 합니다.

12. 스파이크가 홈에 정확히 맞지 않으면 날카로운 끌을 여러 번 사용하여 볼 바깥쪽의 돌기를 제거해야 합니다.

13. 스파이크가 홈에 완전히 맞도록 하려면 어깨를 잘라야 하며 안쪽 어깨는 약간 오목하게 들어갈 수 있습니다.

다양한 유형의 가구 만드는 일 - 다른 것보다 더 강한 것

아이들이 옷장 문을 놀이용 발사체로 바꿀 때 무너지지 않는 프레임 조인트를 찾고 계십니까?

아니면 손상 없이 충격과 충격을 견딜 수 있는 박스 조인트인가요?

우리는 두 가지 유형의 샘플 12개를 테스트하여 그중에서 가장 좋은 두 개를 선택했습니다.

과거에 우리는 어느 것이 가장 좋은지 알아보기 위해 다양한 텅 앤 그루브, 장부, 맞대기 및 타이 조인트를 테스트했습니다. 이제 어떤 프레임과 박스 연결이 가장 강한지 알아보기 위해 수십 개의 테스트 피스를 만들어 말 그대로 밀어넣었습니다.

도어 프레임의 경우 카운터 프로파일 연결부, 텅 앤 그루브, 반목재 및 반 숨겨진 스터드가 있는 각각 6개의 샘플을 만들었습니다.

우리는 또한 박스 연결의 프로토타입을 생산했습니다.

혀와 홈이 있는
똑바른 상자 스파이크로,
개방형 및 반 숨겨진 더브테일 스파이크가 있으며,
더브테일 홈이 있는 키홈,
두 개의 옷걸이가 있는 텅 앤 그루브,
접힌 부분과 자물쇠가 달린 콧수염.

동일한 조건을 보장하기 위해 모든 조인트는 동일한 접착제를 사용하여 거의 동일한 밀도의 목재로 만들어졌습니다. 프레임 조인트 샘플 (특정 표시된 경우 제외)에는 18 × 50 mm 단면의 레드 오크가 사용되었습니다. 상자 연결 샘플 - 포플러 12 × 100 mm.

각 연결의 테스트 장비에는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 서랍이 거칠게 열리거나 미닫이문이 측면으로 급격하게 흔들리는 경우처럼 관절이 파열되는 저항력을 측정했습니다.

또 다른 테스트에서는 부품의 직각도가 깨지고 결합이 끊어질 정도로 파손에 저항하는 조인트의 능력을 테스트했습니다. (옷장 문을 흔들고 있는 아이나 갑작스런 당김으로 인해 뒤틀린 넓은 린넨 서랍을 상상해 보십시오.)

부러진 나무의 딱딱거리는 소리가 가라앉자 우리는 모든 접합부가 부러지는 것보다 훨씬 더 많은 파괴 응력을 견디는 것을 발견했는데, 이는 실제 조건에서는 다소 이례적으로 보였습니다. 예를 들어, 박스 조인트는 평균적으로 약 675kgf의 인장력을 견디고 파손 시에는 36kgf만 견뎌냈습니다.

도어의 프레임 조인트는 평균 약 550kgf의 인장 강도를 견뎌냈지만 파손되는 경우는 231kgf에 불과했습니다. 표에 따라 각 카테고리의 관절의 상대적인 강도를 비교할 수 있습니다. 숫자 열을 분석한 후, 연결을 더욱 강화하기 위해 워크숍에 적용할 수 있는 몇 가지 기능을 알아냈습니다.

프레임 연결

하프 트리 연결

결과. 골절 테스트에서 반나무 조인트는 다음으로 강한 조인트의 두 배 하중을 견뎌냈습니다. 결론. 섬유를 따라 넓은 결합 영역이 결합에 뛰어난 강도를 제공합니다. 거울 프레임과 무거운 문에 사용하여 안전하게 고정하세요.

결과. 인장 테스트에서 대부분의 반목 조인트에서 터진 것은 접착제가 아니라 선반 위의 나무였습니다. 결론. 이 연결은 스테인드 글라스 창문과 같은 문에 무거운 삽입물을 고정할 수 있습니다.

결과. 접착제가 부러진 접합부에는 거친 톱날 자국이 보였습니다. 결론. 강한 결합을 위해 조인트의 결합 표면을 매끄럽게 만드십시오.

결과. 하프 트리 조인트는 원시적이고 만들기 쉽지만 카운터 프로파일과 같이 노동 집약적인 다른 조인트보다 강력합니다. 결론. 더 큰 복잡성이 더 큰 힘을 보장하지는 않습니다.

세미 시크릿 스터드가 있는 조인트

결과. 각 인열 테스트에서 소켓 포스트는 크로스바의 스파이크가 부러지기 전에 나무를 따라 세로로 찢어졌습니다. 결론. 소켓 벽의 섬유와 스파이크 볼의 접착은 충분히 강하지만 반 나무의 관절보다 약합니다.

결과. 모든 샘플의 인장 테스트에서 포스트의 균열은 소켓 바닥과 일치했습니다. 결론. 긴 스파이크는 이전 테스트와 마찬가지로 균열 가능성을 줄이고 연결을 강화합니다.

결과. 테스트한 이미지 중 어느 것도 스파이크가 부러지거나 약한 징후를 보이지 않았습니다. 결론. 부품 두께의 1/3에 해당하는 두께의 스파이크를 만들기 위해 반복적으로 테스트한 규칙은 스파이크의 길이 방향 강도가 충분하다는 것을 다시 한 번 입증했습니다.

결과. 파손 여부를 테스트한 여러 샘플에서 스파이크는 둥지와 기둥 끝 사이의 나무를 부러뜨렸지만(사진 참조) 기둥이 터지기 전에는 발생하지 않았습니다. 결론. 향상된 신뢰성이 필요한 애플리케이션에 이 연결을 사용하십시오. 소켓의 얇은 벽이 취약함에도 불구하고 스파이크의 결합 강도는 충분합니다.

결과. 스파이크 끝이 소켓 바닥에 닿지 않으면 연결이 느슨해진 것입니다. 결론. 둥지 바닥과 과도한 접착제를 모으는 스파이크 사이의 틈으로 인해 연결이 약해집니다. 가능한 한 낮게 유지하고 접착제를 너무 많이 바르지 마십시오.

혀와 혀 연결

결과. 세미 카운터 스터드 조인트와 마찬가지로 스터드는 인장 테스트 중에 혀의 바닥을 따라 파손됩니다. 모든 경우에 10mm 길이의 짧은 스파이크가 홈의 인접한 벽에 단단히 고정되었습니다.

결론. 이러한 스터드의 길이는 포스트의 텅 깊이에 따라 제한되므로 스터드의 끝과 어깨를 포함하여 이러한 연결의 모든 요소를 조심스럽게 장착하고 접착하는 데 특별한 주의를 기울이십시오.

결과. 스파이크의 끝 부분이 혀 바닥에 있는 나무의 섬유질을 찢어냈습니다. 결론. 접착제는 관절의 틈을 잘 메우지 못합니다. 정확하게 늘어난 장부로 인해 강도가 증가하고 관절의 외관이 개선됩니다.

카운터 프로파일 연결

결과. 기둥과 대들보의 윤곽이 잡힌 가장자리에도 불구하고 인장 및 파괴 테스트에서 이러한 접합은 텅 및 홈 접합과 강도가 거의 동일한 것으로 나타났습니다. 결론. 프로파일 조인트는 연결을 약화시키지 않습니다.

결과. 모든 인장 테스트에서 포스트는 크로스바 장부 끝에서 갈라졌습니다. 결론. 오른쪽에 표시된 조인트는 구불구불하거나 각진 섬유가 있는 곳에서 실패합니다. 튼튼한 프레임을 원할 경우 결이 곧은 목재를 선택하세요.

결과. 이러한 조인트의 끝 및 세로 섬유 접착조차도 주변 목재의 강도를 초과합니다. 결론. 연결은 패널이 있는 프레임에 매우 적합합니다.

결론

가장 강한 두 가지가 세로 섬유의 접착 면적이 가장 큰 조인트라는 것은 우연의 일치로 간주 될 수 없습니다. 무거운 유리나 거울이 있는 프레임의 경우, 특히 프레임의 너비가 높이보다 큰 경우 목재 반목 연결을 선택하십시오. 반 접시형 장부가 있는 조인트도 동일한 방식으로 작동합니다. 즉, 실제 조인트가 만들어지기 전에 포스트와 크로스바의 텅이 공백으로 만들어집니다. 자주 열리는 문에 사용하세요.

또한 텅 앤 그루브뿐만 아니라 카운터 프로파일 연결도 무시해서는 안됩니다. 실제 상황에서 문 모서리에 있는 4개의 조인트는 4배 더 많은 강도를 제공하고 패널을 채우면 구조가 추가로 강화됩니다. 이 두 조인트는 모두 정상적인 사용에 충분히 강하지만 너무 거친 취급에는 견딜 수 없습니다. 조인트의 강도를 높이려면 나뭇결이 곧은 목재를 사용하고 요소를 매끄러운 표면에 조심스럽게 맞추고 접착할 수 있습니다.

박스 연결

스트레이트 박스 스파이크

결과. 직선형 스터드의 접착력은 상당히 강한 것으로 나타났습니다. 인장 테스트에서 연결부의 양쪽 부분에 있는 스터드의 섬유와 가장자리가 갈라졌습니다. 끝 섬유를 세로 섬유와 접착하는 경우에도 개별 스파이크의 모서리가 부서졌습니다. 결론. 두께가 12mm인 직선 상자 스파이크와 관련하여 접착 면적은 24cm2이며 이 면적의 절반은 세로 섬유 접착으로 채워집니다. 무거운 품목 보관 상자와 같이 가장 높은 인장 강도가 필요한 곳에 이러한 연결을 사용하십시오.

결과. 놀랍게도 이 접합부의 파괴 강도는 인장 강도의 4%에 불과하여 훨씬 낮았습니다. 결론. 얇은 못으로 이러한 연결을 강화하여 양쪽 가장자리의 바깥쪽 스파이크 안으로 밀어 넣습니다.

자물쇠가 달린 콧수염 연결

결과. 모든 샘플에서 테이퍼링 능선은 상호 홈에 접착된 상태로 유지되었습니다. 연결 강도는 세로 섬유를 접착하여 보장됩니다. 결론. 이 조인트는 외부 모서리의 깔끔한 솔기로 강도와 아름다움을 결합합니다.

결과. 외부 및 내부 모서리의 좁은 베벨은 접착 강도를 감소시킵니다.

결론. 이러한 베벨의 너비를 최소화하려면 커터 프로파일을 선택하십시오.

결과. 두 테스트 모두에서 능선이 바닥에서 부러졌을 때 표본은 거의 같은 방식으로 붕괴되었습니다.

결론. 커터에 의해 형성된 능선은 베이스에서 확장되기 때문에 이러한 연결은 텅 앤 그루브 연결보다 더 강합니다.

혀와 홈 연결

결과. 각 섹션에서 세로 섬유가 끝 섬유와 접촉한다는 사실에도 불구하고 텅 앤 홈 조인트의 결합 강도는 목재 자체의 강도를 초과합니다. 홈의 외벽이 가장자리에서 가장자리까지 완전히 부러지면 접합이 실패합니다. 결론. 텅 앤 그루브 연결을 사용하여 상자의 뒷벽을 측벽에 고정하면 끝에서 더 먼 거리에 측벽의 홈을 배치하여 강도를 높일 수 있습니다.

결과. 파괴된 관절에서 접착력이 약한 화상 부위를 발견했습니다. 결론. 탄 나무는 접착제를 잘 흡수하지 않습니다. 연결 시 절단기의 속도를 줄이거나 톱날에 남은 탄 흔적을 갈아내십시오.

개방형 더브테일 연결

결과. 인장 시험에서 러그의 끝면이 측벽의 세로 섬유에서 분리되어 흔적이 거의 남지 않았습니다.

결론. 강도를 높이려면 스파이크 가장자리와 세로 섬유가 있는 러그에 접착제를 조심스럽게 바르십시오.

결과. 세심한 솜씨에도 불구하고 일부 스파이크에는 접착제 흔적이 거의 없었습니다. 결론. 여분의 부분을 짜낸 후에도 조인트에 충분한 접착제가 남도록 두 부분에 접착제를 바르십시오.

결과. 과도한 하중으로 인해 결합이 실패한 후에도 부품은 기계적으로 결합된 상태를 유지합니다. 결론. 다른 연결과 달리 스파이크가 전면 및 후면 벽에 있고 러그가 측면에 있는 경우 약한 접착으로 인해 상자가 완전히 파괴되지 않습니다.

더브테일 홈을 사용한 키 연결

결과. 두 테스트의 모든 샘플은 홈과 보드 끝 사이의 3mm 벽이 파손되었을 때 실패했습니다. 결론. 이 연결은 홈 부분의 끝에서 텅 부분을 더 멀리 설치할 수 있는 서랍에 가장 적합합니다.

결과. 두 테스트 모두에서 이 조인트는 톱 기계로 간단히 잘라낼 수 있는 유사한 텅 앤 그루브 조인트보다 덜 강한 것으로 나타났습니다. 결론. 연결부의 한 부분을 다른 부분으로 밀어 넣어야 하고 이로 인해 바닥을 설치하기가 어렵다는 점을 고려하면 텅 앤 홈 조인트가 있는 상자를 만드는 것이 더 쉬울 수도 있습니다.

못으로 강화된 솔기 연결

결과. 자물쇠가 있는 자물쇠가 있는 조인트나 더브테일 홈이 있는 키 조인트와 같이 작은 특징을 가진 부품이 없음에도 불구하고 여기서는 부품의 두께가 연결 강도를 증가시키지 않습니다. 인장 시험 동안 세 개의 샘플 중 하나만 이음매가 있는 부품의 끝면을 따라 균열이 발생했습니다. 나머지에서는 세로 섬유와 끝 섬유를 연결하는 접착 이음새를 따라 파괴가 발생했습니다. 결론. 세 개의 못을 이용한 기계적 보강에도 불구하고 끝부분과 세로방향 섬유의 접착은 대부분의 다른 접합부와 달리 목재의 강도보다 훨씬 낮았습니다.

결과. 인장시험에서 못의 머리부분은 리베이트 부분을 부분적으로 또는 완전히 통과하였고, 파단시험을 한 시편에서는 못 두 개만이 동일한 거동을 보였다. 결론. 못은 상자를 조립하는 동안 조각을 서로 고정하는 데 도움이 되지만 약한 결합을 보완하기 위해 못에 의존하지는 마십시오.

두 개의 행거를 사용한 텅 앤 그루브 연결

결과. 이러한 연결의 약점은 홈 벽과 부품 끝 사이의 얇은 스트립으로 밝혀졌습니다. 결론. 이러한 연결은 홈이 상자 측벽 끝에서 더 멀리 위치할 수 있을 때 가장 잘 사용됩니다.

결과. 능선의 두께는 4mm였지만 두 테스트 동안 어느 것도 파손되지 않았습니다. 결론. 고품질 접착으로 얇은 스파이크와 능선에도 강도가 보장됩니다.

결과. 인장시험에서는 최대하중에서 2개의 샘플에서 균열이 나타났으나 접합부는 파손되지 않았다. 결론. 갈라짐의 첫 번째 징후가 나타나면 엔드 그레인 홈의 벽에 접착제를 넉넉하게 바르면 부품을 저장할 수 있습니다.

반 숨겨진 더브테일 연결(오른쪽 위)

결과. 인장 테스트에서 접착 이음새는 빠르게 파손되었지만 기계적 잠금 요소의 모양으로 인해 부품이 함께 남아 있었습니다. 결론. 깨진 연결부를 분해하고 오래된 접착제를 제거한 후 상자를 다시 붙일 수 있습니다.

결과. 인장 테스트에서 일부 스터드의 둥근 내부가 하중을 받으면 파손되었습니다. 결론. 관절의 양쪽 부분에 화상을 입지 않도록 절단기의 속도를 줄이십시오. 그런 다음 둥지뿐만 아니라 두 부분 모두에 접착제를 바르십시오.

결론

거칠게 다루거나 당기거나 무거운 물건을 보관하는 데 사용되는 서랍의 경우 직선 핀 연결을 선택하세요. 외관이 중요하고 모서리 부분의 단면이 보이지 않는 경우에는 강도가 거의 동일한 클레비스 조인트를 선택하십시오. 텅 앤 그루브 연결은 간단하게 이루어지며 측벽 끝에서 최소 2-5mm 들여쓰기된 상자의 뒷벽을 고정할 수 있을 만큼 강력합니다. 오픈 컷 더브테일 조인트는 파손 강도가 부족하지만 수리가 가장 쉬운 것으로 간주되므로 가보 가구 제조에 매우 인기가 있습니다. 더브테일 키 조인트는 내구성이 없거나 실용적이지 않습니다.

바닥이 상자의 네 벽 모두의 텅에 삽입되는 경우 전면 또는 후면 벽에 대해 다른 연결 옵션을 선택해야 합니다. 못으로 강화된 주름은 그다지 우아해 보이지는 않지만 만들기 쉽고 앞면과 뒷면 고정에 적합하므로 요구 사항이 증가하지 않는 일반 서랍을 만드는 데 매우 편리합니다.

두 개의 행거가 있는 텅 앤 그루브 조인트 대신 톱 기계로만 작업하도록 강요받지 않는 한 자물쇠가 있는 콧수염 연결을 선택하는 것이 좋습니다. 반 숨김형 더브테일 조인트는 다른 조인트만큼 강하지는 않지만 외관이 훌륭하고 상자 전면에 보이지 않으며 개방형 더브테일 조인트처럼 다시 접착할 수 있습니다.

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수제 목재 가구를 만들 때 주인은 고품질의 스파이크 조인트를 만들어야 하는 상황에 직면합니다. 부품의 스파이크 연결은 최고의 품질과 신뢰성을 제공합니다. 그리고 최근에는 금속 모서리를 사용하여 점점 더 많은 가구를 만들고 조립하고 있지만 스파이크는 그 위치를 포기하지 않습니다. 고품질의 스파이크를 만들 수 있는 사람은 많지 않습니다. 사람이 그것을 만들 수 있다면 그는 이미 목수가 되었다고 말할 수 있습니다.

업계에서는 스파이크를 특수 정밀 장비로 '절단'한다고 한다. 물론 집에서는 불가능합니다. 따라서 단순한 정원 가구와 컨트리 가구를 만드는 많은 장인들은 단순함을 위해 품질을 희생합니다. 또한 대부분의 경우 스파이크는 목재 섬유를 따라서만 절단된다는 점을 상기시켜 드리겠습니다. 스파이크가 섬유 전체에 걸쳐 좁게 만들어지면 확실히 부서질 것입니다. 칩이 부서지지 않도록 스파이크의 너비는 부품 두께의 15-20 이상이어야 합니다. 이 요구 사항은 합판에는 적용되지 않습니다. 합판에서는 어떤 너비의 스파이크도자를 수 있지만 외부 레이어도 같은 방식으로 스파이크를 따라 방향을 지정하는 것이 바람직합니다.

한편, 초보 목수라도 나무 부품의 장부 연결부를 빠르고 효율적으로 만들 수 있는 매우 간단한 방법이 오랫동안 존재해 왔습니다. 이 방법은 Yu.A.Egorov가 제안했습니다. 이 방법의 본질은 매우 간단하고 이해하기 쉽습니다.

두 부분의 스파이크 연결을 만들어야 한다고 가정해 보겠습니다. 그림의 편의를 위해 다양한 색상으로 칠했습니다.

고품질 장부 조인트의 전제 조건은 각 톱에 특정 절단 폭이 있다는 사실입니다. 이는 치아 세팅의 크기에 따라 결정됩니다. 나무 조각을 여러 번 자르면 측정할 수 있습니다. 그리고 스파이크 제조 시 톱을 직접 사용하여 측정할 수도 있습니다.

각 부품의 절단 깊이에 위험을 적용합니다. 이는 부품의 두께와 같습니다. 부품의 두께가 동일하면 각 부품의 절단 깊이도 동일합니다. 부품의 두께가 다르면 절단 깊이도 달라집니다. 얇은 부분에서는 절단 부분이 더 깊고(두꺼운 부분의 두께와 동일) 두꺼운 부분에서는 더 작습니다.

부품은 끝이 일치하도록 서로 면이 접혀 있고 측면을 따라 서로에 대해 톱 절단 너비만큼 이동되어 스파이크를 만듭니다. (톱날의 두께가 아니라 절단 폭!). 부품을 바이스 또는 작업대에 고정하고 부품의 전체 너비에 걸쳐 균일하게 임의 절단합니다. 부품의 두께가 다른 경우 얇은 부품의 두께와 동일한 깊이로 절단합니다. (얇은 디테일에서는 별도로 마무리합니다). 우리는 스파이크의 테이퍼를 피하면서 부품의 축을 따라 최대한 많이 절단하려고 노력합니다.

그런 다음 부품을 풀고 절단 너비만큼 서로를 기준으로 다시 이동하지만 다른 방향으로만 이동합니다. 그건 그렇고, 이제 절단 너비보다 약간 작게 이동하면 나중에 가구에 중요한 단단한 장부 조인트를 얻게됩니다. 그리고 절단 너비보다 부품을 조금 더 이동하면 스파이크 연결이 무료로 이루어집니다. 부품의 스파이크는 다른 부품의 홈에 자유롭게 맞습니다. 이러한 상황은 분리 가능한 연결(스터드에서) 또는 회전 연결을 제조할 때 중요합니다.

오래된 컷을 무시하고 기존 스파이크의 중간에 새 컷을 만듭니다. 동시에 우리는 절단 깊이, 특히 절단 깊이를 주의 깊게 관찰합니다.

그런 다음 부품을 풀고 절단 깊이를 필요한 값으로 가져옵니다 (얇은 부품의 경우 부품의 두께가 다른 경우). 끌을 사용하여 여분의 스파이크를 조심스럽게 제거하고 (주의 깊게 살펴보고 필요한 것은 제거하지 마십시오!) 홈의 끝을 청소합니다.

그 후에 부품을 결합할 수 있습니다.

영구 연결은 일반적으로 접착제로 이루어집니다. 목재 부품의 경우 목재 접착제 또는 PVA 접착제가 완벽합니다. 부품이 젖거나 목재의 수분 함량이 증가하더라도 연결의 신뢰성을 유지합니다. 부품을 건조한 실내에서 작동하는 경우 에폭시 수지(접착제)를 사용할 수도 있습니다.

접착제가 굳은 후 전체 제품과 동일한 방식으로 접합부를 청소하고 광택 처리하고 처리합니다.

연결이 분리 가능하거나 회전 가능하도록 계획된 경우(예: 보드 또는 실드에서 블라인드 또는 아코디언 도어를 만드는 경우) 조립을 진행하기 전에 스파이크 끝을 둥글게 하여 모서리가 둥글게 되도록 해야 합니다. 회전할 때 홈에 기대지 마십시오. 고정되어 있지만 분리 가능한 연결에서는 물론 이것이 필요하지 않습니다.

부품을 연결하면 모든 스파이크가 길고 얇은 드릴로 동시에 뚫립니다. 그 직경은 축이나 패스너로 사용할 스터드(못)의 직경과 같아야 합니다.

스파이크 연결을 만드는 이 방법을 사용하면 빠르고 쉽게 그리고 가장 중요한 것은 정원 가구의 세부 사항에 고품질의 스파이크를 생성할 수 있습니다.

집에서 스파이크 홈 조인트를 사용하면 신뢰성이 뛰어난 아름다운 가구를 독립적으로 만들 수 있습니다. 저층 건물의 프레임도 이 방식을 사용하여 연결되며, 특히 작동 중 심각한 부하가 걸리는 경우에는 더욱 그렇습니다. 따라서 수동 밀링 커터로 장부 홈을 만드는 방법을 알아내는 것이 유용할 것입니다.

사용된 도구

이 경우 재료 샘플은 측면의 막대 및 보드 표면에서 수행됩니다. 가장 중요한 것은 의도한 연결이 기하학적 측면에서 치수를 유지해야 한다는 것입니다.

밀링 커터로 공정을 완료하려면 직경 8mm 또는 12mm의 생크가 장착된 도구를 사용할 수 있습니다. 소위 그루브 커터는 모든 종류의 작업에 대한 보편적인 옵션이 될 것입니다. 장치에는 절단 부품이 제공되며 기본 작동 원리는 다음과 같습니다.

측면 표면은 홈의 벽 부분인 스파이크 측면의 측면 형성에 관여합니다.
끝부분이 있는 쪽은 바닥을 가공할 때 사용합니다. 그 후 스파이크 바닥에서 필요한 재료 층이 제거됩니다.

결과적으로 측면 표면에 스파이크와 홈이 동시에 형성됩니다. 크기의 경우 개별 조정이 허용되며 이러한 의미에서 소유자는 충분한 기회를 갖습니다.

때로는 홈과 스파이크의 경우 직사각형 모양이 아니라 소위 "더브테일" 유형을 선택합니다. 이 옵션은 연결 신뢰성에 대한 요구 사항이 높아지는 경우에 적합합니다. 따라서, 이 경우에 사용되는 커터를 "도브테일"이라고도 합니다. 필요한 경우 수공구를 사용하여 이러한 작업을 문제 없이 수행할 수 있습니다.

스터드 피커 만들기

부품을 수동으로 처리하는 경우 라우터 자체에는 추가 공간 고정이 없습니다. 그러나 작업의 전반적인 결과, 향후 연결 자체의 정확성은 이에 달려 있습니다.

작업에 대처할 수 있는 가장 간단한 디자인을 조립하려면 다음을 사용해야 합니다.

고정된 여러 가이드. 측면과 상단 또는 하단이어야 합니다.
샘플의 길이는 적절한 이동 막대를 사용하여 조정됩니다.

제조에는 다음과 같은 일련의 작업이 사용됩니다.

한쪽 가장자리에서 측면 요소가 수직 평면에 장착되는 합판 시트를 가져옵니다. 재료 중앙에 적절한 컷아웃을 만들어야 합니다.
측면에는 가이드가 제공됩니다. 그 위에 핸드밀의 밑창이 미래에 움직입니다.
측면 막대는 상단 레일에 고정되어 있습니다. 그런 다음 이러한 부분과 관련된 작업 라우터의 과정에는 제한이 있습니다.
설치의 기초가 되는 합판 시트는 가동 요소를 설치하기 위한 표면 역할도 합니다. 그러면 향후 공작물의 엣지 오버행 양을 어떤 상황에서도 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 고정은 기존 나사, 기타 유형의 고정 장치로 제공됩니다.

제조에는 별도의 회계가 필요한 몇 가지 사항이 있습니다.

상단 가이드의 높이는 가공 중인 부품의 두께와 고정에 관여하는 웨지가 설치되는 작은 간격의 합에 해당합니다.
나타나는 스파이크에는 수직을 따라 측면 요소의 컷 아웃 두께를 결정할 때 고려되는 특정 길이가 있습니다.

이러한 장치를 사용하면 최신 모델의 수동 밀링 기계가 참여하여 작업이 수행됩니다.

더브테일 조인트가 필요한 경우 다음과 같이 고정 장치가 만들어집니다.

여러 겹으로 된 합판 시트 내부에 구멍이 생성됩니다. 이 부분에는 커터 자체의 절단 부분이 돌출되어 있습니다.
합판 시트가 미리 준비되어 있으며 하단에는 수동 밀링 커터 자체가 고정되어 있습니다. 클램프와 셀프 태핑 나사는 다른 유형의 패스너와 마찬가지로 작업에 적합합니다.
2.5cm 두께의 보드가 합판 시트에 부착되어 나중에 준비된 부품의 움직임에 참여합니다. 가이드의 기능은 디자인에 의해 대체됩니다. 보드는 일회용 소모품입니다.

바와 보드에 스파이크 만들기

처리는 다음 작업 순서를 사용하여 수행됩니다.

가공할 부품은 바닥면에서 평면에 설치됩니다.
스파이크가 형성되는 부품 가장자리에는 상단 가이드에 컷아웃이 있습니다. 구조는 끝에 도달할 때까지 안쪽으로 이동합니다.
이동식 요소는 특정 위치를 유지하면서 고정되어야 합니다.
쐐기 도구를 사용하여 가이드와 상단에 있는 평면을 서로 연결합니다.
상단 가이드와 수동 라우터 연결.
가정용 밀링 테이블의 밀링 도구를 사용하여 한쪽에서 목재를 제거합니다.
공작물의 첫 번째 면이 가공되면 두 번째 면이 가공되기 시작합니다.

성능 및 정확도 매개변수가 높은 경우에만 작업이 성공합니다. 설정은 장비를 켜기 전에 필요한 작업을 나타냅니다.문제를 해결하기 위해 다음 순서로 작업이 수행됩니다.

밀링 공구는 베이스 표면에 닿을 때까지 내려갑니다.
부품 두께 측정.
두께 결과는 4로 나뉩니다. 결과는 커터를 베이스 위로 올릴 때 따르는 거리 매개변수입니다.

목재 절단기 "더브테일"

비슷한 상황의 홈과 장부: 일반적인 너비의 절반에 불과합니다. 이는 이 품종의 화합물이 갖는 특징 때문입니다.

가장 중요한 것은 장치를 올바르게 조정하고 적절한 위치에 고정하는 것입니다.

장부와 홈 연결로 인해 어느 정도 여유 공간이 있어야 합니다. 나중에 접착제 조성물을 편리하게 사용할 수 있도록 필요합니다.

라우터로 홈을 선택하는 방법은 무엇입니까?

문제에 대한 해결책은 홈의 위치와 크기에 따라 다릅니다. 가정 장인에게는 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

열린 홈을 사용하려면 테이블 상단에 고정하고 커터를 따라 공작물을 고정해야 합니다.
정확도는 커터의 높이, 바의 위치에 따라 결정됩니다.
시험 작업에는 목재 폐기물을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 실수를 피할 수 있습니다.
샘플링은 여러 단계를 거쳐 단계적으로 수행됩니다.

각 단계가 완료된 후 가장 중요한 것은 목재 폐기물을 제때 제거하는 것입니다. 그러면 도구가 과열되지 않을 것입니다. 작업을 할 때 합판으로 잘라낸 템플릿을 사용하는 것이 가장 쉽습니다.베어링이 설치된 상태에서 커터 자체를 통과합니다.

스파이크-그루브 연결은 가장 강력하고 안정적인 연결입니다. 가구, 창틀 및 기타 제품을 제조하는 목공 작업장에서 널리 사용됩니다. 또한 많은 가정 장인은 집, 시골 또는 정원에서 수리 또는 건축 작업을 하는 동안 요소를 고정하는 이 방법을 사용합니다. 그러나 자신의 손으로 가시 홈을 올바르게 연결하는 방법을 모르면 필요한 품질을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 시간만 낭비하게 됩니다!

이제 이 사건의 모든 트릭을 살펴보겠습니다. 먼저 필요한 도구 목록을 결정해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

가시홈 연결 방법

자신의 손으로 가시 홈을 연결하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 물론 경험이 부족한 연주자는 처음으로 이 작업에 많은 시간을 소비하게 됩니다. 그러나 경험을 통해 그러한 연결 생성은 충분히 빠르게 수행될 것입니다. 결과적으로 연주자가 장부 홈 연결이 가장 중요한 목재 창틀 제조를 포함하여 다양한 목공 작업을 독립적으로 수행하는 것이 어렵지 않을 것입니다.