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CNC로 주방 외관을 생산합니다. CNC 기계에서 고품질 MDF 밀링을 달성하는 방법

현대 사회에서 주방 및 기타 가구의 외관은 주로 현대적인 재료로 만들어집니다. 그러나 일반적인 옵션이 항상 개별 스타일과 일치하는 것은 아닙니다. CNC 기계를 사용하면 자신만의 독특한 스타일로 조각된 외관을 쉽게 만들 수 있습니다. CNC 기계를 사용하는 것은 나무 조각을 시뮬레이션하는 데 탁월한 솔루션입니다.
목재용 형상 및 V형 절단기가 있는 CNC 기계를 사용하면 정면, 패널, 모노그램, 난간동자뿐만 아니라 액자 및 기타 인테리어 품목의 조각 요소를 생산할 수 있습니다.
ArtCAM에서는 다양한 처리 전략을 사용하여 제품 디자인을 제작할 수 있습니다. 나무 조각의 모방은 "중심선 조각"이라는 처리 전략을 사용하여 가장 빠르게 수행됩니다. 그리고 디자인을 시각화함으로써 완제품의 정확한 3D 표현을 얻을 수 있습니다.
다음은 가공 전략을 사용하여 나무 조각을 모방한 외관을 제조하기 위한 ArtCAM의 제어 프로그램 개발 예입니다.
"가운데 줄에 새기기".
기본적으로 800x300x20mm 크기의 가구 보드가 사용되었습니다.

ArtCam을 실행하고 새 모델을 생성합니다: 파일 -> 새로 만들기 -> 모델...
열리는 창(그림 1)에서 가구 보드의 치수를 입력합니다.

그림 1.

두 번째 단계에서는 모양의 커터를 사용하여 의사 패널의 윤곽을 만듭니다(패널 없이 깔끔한 외관에 만족하는 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다).
"벡터 편집" 패널에서 그림 2의 "직사각형 만들기" 아이콘을 선택합니다.


그림 2.

열리는 창(그림 3)에서 필요한 패널 윤곽의 매개변수를 입력합니다(먼저 외부, 그 다음 반복 작업을 통해 내부).


그림 3

구성된 벡터의 치수와 상대 위치는 사용된 커터의 치수를 고려하여 선택해야 합니다.
구성된 벡터에 대해 "벡터에 따른 처리" 전략을 사용하여 처리 제어 프로그램을 만듭니다. 이렇게 하려면 "UP" -> "벡터에 따른 처리" 탭을 선택합니다(그림 4).


그림 4

이 경우 커터는 선택한 벡터를 따라 이동하고 도구 센터는 선택한 벡터를 따라 이동합니다.
필요한 벡터를 선택하고 매개변수를 설정합니다(그림 5).
도구로서 사용된 프로파일 커터를 설정합니다. 데이터베이스에 필요한 도구가 없으면 새 도구를 생성하거나 기존 커터 중 하나를 편집합니다.


그림 5

두 번째 벡터를 선택하고 두 번째 벡터에 대한 제어 프로그램을 만듭니다.
그림 6과 같이 필요한 프로그램 실행 순서에 따라 수신된 제어 프로그램을 저장합니다.


그림 6

아래 사진은 CNC 기계에 대한 제어 프로그램을 실행한 결과를 보여줍니다.

다음으로, ArtCam에서 생성하거나 정면의 중앙 부분을 처리하기 위한 벡터를 가져옵니다(이 경우 가져옵니다)(그림 7 및 8).

그림 7


그림 8

이전에 생성된 벡터를 사용하여 가져온 벡터의 레이아웃을 만듭니다(그림 9).

그림 9

이전에 가져온 벡터를 선택하고 "중간선 조각" 전략을 사용하여 처리 제어 프로그램을 만듭니다. 이렇게 하려면 "UE" -> "가운데 선을 따라 조각" 탭을 선택합니다(그림 10).


그림 10.

이 경우 도구의 중심은 템플릿의 중심선을 따라 이동하며 절단 깊이는 템플릿의 너비에 따라 달라집니다.
필요한 매개변수를 설정했습니다(그림 11).


그림 11.

도구로는 직경 22mm, 각도 90°의 V자형 커터를 설치합니다.
제어 프로그램을 저장합니다(그림 12).


그림 12.

제어 프로그램 "가운데 선을 따라 조각"을 모방합니다. 이렇게 하려면 메뉴 "UE" -> "UE 모방"을 선택합니다(그림 13).


그림 13.

제품의 외부 3D 보기에 대한 전체 그림을 얻으려면 "UE" -> "모든 UE 모방" 메뉴를 선택하십시오(그림 14).

그림 14.

"ArtFrezer"라는 회사는 모스크바에서 CNC 기계로 MDF 외관을 밀링하는 서비스를 제공합니다. MDF는 천연 목재 부스러기를 기반으로 널리 사용되는 소재입니다. 천연목재에 비해 물성 및 특성이 향상되어 보수 및 건축용으로 널리 사용됩니다. MDF를 생산할 때 특정 크기의 칩을 바인더(보통 요소수지)를 사용하여 강하게 압착합니다.

완성된 MDF 보드는 천연 목재의 모든 긍정적인 측면을 유지하면서도 동시에 강도가 증가하여 여러 지표에서 목재를 능가합니다. 또한, 재료의 균질한 구조는 CNC 밀링 머신에서도 가공을 용이하게 합니다.

파사드 밀링의 장점

CNC 기계의 밀링은 가구 정면 생산에 자주 사용됩니다. 능숙하게 가공된 MDF 보드는 탁월한 특성을 가지며 어떤 공간이라도 변화시킬 수 있습니다. 가공된 MDF 전면을 사용한 유사한 디자인 옵션을 현대식 주방에서 흔히 볼 수 있습니다.

수많은 MDF 처리 옵션을 통해 다양한 디자이너 가구를 제작하여 최종 비용을 높이면서도 동시에 생산 재구성에 비용을 지출하지 않고도 실질적으로 비용을 지출할 수 있습니다. CNC 기계가 벡터 드로잉을 프로그램에 로드하고 시스템을 설정한 후 잠시 후에 완제품을 얻는 것만으로도 충분합니다. 그리고 현대 기계는 한 번에 여러 블랭크를 동시에 밀링할 수 있기 때문에 가구용 디자이너 정면의 생산 속도는 엄청날 것이며 배치가 증가함에 따라 부품 비용은 감소할 뿐입니다.

밀링 머신

모스크바의 밀링 외관에는 최신 장비가 사용됩니다. ARTISMAN-S3204 CNC 기계 및 장비는 품질과 생산 능력이 유사합니다. 이러한 기계는 다음 작업을 수행할 수 있습니다. MDF 보드, 견고한 목재 및 기타 여러 재료를 밀링합니다. 복잡한 조각을 만들고 돌리는 것; MDF 보드 절단을 포함한 다양한 시트 재료 절단을 수행합니다. 조각, 장식 조각을 적용하고 처리 된 표면을 다른 방법으로 장식하십시오.

외관 밀링 단계

표면 밀링 작업은 여러 단계로 수행되며, 그 동안 필요한 모양의 모서리, 표면 및 가장자리가 순차적으로 생성됩니다. 기계에 사용되는 절단기 수와 이동 방향에 따라 작업 순서가 달라질 수 있습니다.

밀링은 MDF 외관 작업의 마지막 단계가 아닙니다. 그들은 막 진공 처리가 수행되는 추가 생산으로 보내집니다. 다음은 표면을 청소하고 퍼티하는 단계입니다. 그 후에 정면의 요소가 완벽하게 균일하고 촉감이 매끄러워집니다. 표면의 수명을 늘리기 위해 필름을 위에서 늘려 동시에 장식 기능을 수행합니다.

MDF 패널의 모서리를 밀링할 때 절삭날의 두께는 가공물의 두께에 따라 2~10mm까지 다양합니다. 모서리를 가공할 때 주요 목표는 날카로운 부품, 둥근 모서리를 제거하여 더욱 보기 좋은 외관을 제공하고 칩이 더 이상 생산되지 않도록 하는 것입니다. 외관 제조에 사용되는 MDF 보드의 표면 밀링은 표면을 장식하고 완성된 가구의 외관을 개선하기 위해서만 수행됩니다.

사진 갤러리

장비 특성

X-Y-Z 스트로크 600 x 905 x 180mm. 포털 간격 150mm. 가공 정확도 0.1mm/m. 기계 크기 1300 x 1000 x 930mm, 275kg. G 코드 형식, PLT 형식 명령을 지원합니다. 원하는 절단기를 사용하면 어떤 소재든 가공이 가능합니다. 폴리머: ABS, 텍스톨라이트, 불소플라스트, 카프롤론, 플렉시글라스, 아크릴, 합성물, 유리섬유 금속: 알루미늄, 청동, 황동, 구리 목재: 자작나무, 너도밤나무, MDF, 참나무, 합판, 물푸레나무, 오리나무.

제공되는 서비스 비용

가구 전면(직선 및 곡선) 제조용 CNC 밀링 기계

1. CNC 기계의 곡선 외관 밀링에 대한 도식적 표현

1.1. 스핀들 경사가 + -90도인 CNC 기계에서 곡선 외관 밀링

1.2. 오목한 정면과 정면의 직선 부분을 밀링합니다. 정면 경첩을 편리하게 고정하기 위해 직선 섹션이 사용됩니다.



1.3. 파도 모양의 정면 밀링



1.4. 전면이 직선으로 이루어진 캐비닛 이미지

2. 곡선형 외관 밀링용 CNC 기계 비교 레이저 스캐닝 유무에 관계없이

진공프레스로 외관을 프레스할 때 불가피한 현상입니다.외관 곡률 오류가 발생합니다.접착제의 고르지 못한 건조, 습도, 온도 등으로 인해

곡선형 외관을 밀링할 때의 주요 문제: 구부러진 외관은 제조 중에 다른 곡률로 얻어지기 때문에 외관의 패턴 밀링은 깊이가 고르지 않은 것으로 나타나며 이는 제품 결함으로 간주될 수 있습니다.

문제에 대한 해결책:곡률 오류의 영향을 제거하기 위해 레이저 거리계를 사용하여 곡선 정면의 예비 스캐닝(옵션 번호 3)

곡선형 외관용 CNC 기계 옵션은 무엇입니까?

옵션 번호 1 - 회전 테이블이 있는 CNC 기계

옵션 번호 2 - 외관의 수학적 3D 모델을 갖춘 회전 스핀들을 갖춘 CNC 기계

옵션 번호 3 - 곡선 외관의 레이저 스캐닝을 사용하는 회전 스핀들을 갖춘 CNC 기계

공작 기계 소유자는 옵션 번호 1과 옵션 번호 2에 어떤 문제가 있습니까?

정면의 품질이 좋지 않은 밀링, 곡률 오류로 인해 더 깊은 밀링이 있는 곳과 그렇지 않은 곳이 있습니다. 이에 많은 시간과 노력을 쏟기 위해서는 각 외관(모래, 퍼티)을 수동으로 수정해야 하며, 이로 인해 최종 제품의 비용이 증가하게 됩니다.

선택한 수학적 모델에서 약간 벗어난 외관은 폐기하고 프레스에서 외관을 다시 구부려야 합니다.

고객의 반경형 정면 반품, 정면 도면의 품질 저하로 인한 고객의 나쁜 평가

옵션 번호 1 - 회전 테이블이 있는 CNC 기계



회전 테이블이 있는 CNC 기계는 외부에서 곡선형 외관만 처리할 수 있습니다.

기계는 외관 곡률 오류를 고려하지 않습니다.이는 밀링 품질과 그에 따른 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 외관 곡률 오류에 대한 자세한 내용은 옵션 번호 2에서 설명합니다.

이 정면용 CNC 기계 버전은 사용이 가장 제한되어 있습니다.

회전 테이블이 있는 기계에서는 다음을 수행할 수 없습니다.

오목한 정면

곡선 전면

파도 같은 외관

곡선형 정면의 직선 부분

옵션 #2 - 회전 스핀들을 갖춘 CNC 기계 외관의 수학적 3D 모델


CNC 기계 작업의 특징:


구부러진 외관을 밀링하려면 외관의 3D 모델을 그려서 PowerMill 프로그램에 로드하고 기계(NC)에 대한 제어 프로그램을 출력으로 가져와야 합니다. PowerMill 프로그램의 비용은 약 $ 10,000 (600,000 루블)이며 패턴이 있는 3D 외관 모델을 만들려면 전문가가 필요하다는 점을 고려해야 합니다.

툴링이 놓인 평평한 작업 테이블이 사용되며, 진공을 통해 곡선 외관이 부착됩니다.

그런 다음 UE가 기계에 로드되고 구부러진 외관이 밀링됩니다.

주요 문제:

고품질 밀링을 위해서는 수학적 3D 모델이 곡선 외관의 곡률과 일치해야 하며 실제로 모든 곡선 외관에는 곡률 오류가 있습니다.

솔루션 옵션:

a) 진공을 사용하여 CNC 기계의 턴테이블에 정면을 그려보십시오., 팔걸이의 경우 (곡면의 너비가 크기 때문에) 작동하지만 주방 전면의 경우 매트릭스 아래로 전면을 이상적으로 당기는 것은 불가능합니다.

팔걸이가 얼마나 잘 구부러지고 외관이 얼마나 심하게 구부러지는지 확인하십시오. (이것은 그들이 심하게 빨아 먹는다는 것을 의미합니다)이 영상에

b) 외관과 일치 - 수학적 모델, 이를 위해서는 전체 길이를 따라 결과 외관의 곡률을 측정하고 각 외관에 대한 수학적 3D 모델을 변경해야 합니다. 길고 어려운 과정.

c) 수학적 모델과 일치하도록 가져옵니다 - 외관, 이를 위해서는 수학적 모델의 곡률과 일치하도록 외관을 밀링(모양의 불규칙성 제거)해야 합니다. 그러나 이 경우 외관의 두께는 수행된 추가 밀링으로 인해 달라지며 소요되는 시간도 다릅니다. 이러한 밀링으로 인해 제품 비용이 증가합니다. 대부분의 경우 밀링은 모델 커터를 사용하여 깊은 깊이까지 수행되며 결과 외관에 작은 불규칙성이 있으면 외관의 결과 패턴이 고르지 않게 됩니다.

옵션 2번에 대한 결론

이런 중국 CNC 기계의 경우 고가의 PowerMill 프로그램(약 $10,000)을 구입해야 합니다.
- 팔걸이는 진공을 사용하여 장비에 끌어당길 수 있습니다(표면에 대한 사전 레이저 스캐닝은 필요하지 않음).
- 곡선형 파사드는 매트릭스에 완전히 끌릴 수 없기 때문에 3D 수학적 모델을 사용하는 데 큰 어려움이 있으며 실제로 대량 생산에 사용할 수 없으며 일회성이 어렵습니다.

옵션 번호 3 - 외관 표면의 예비 레이저 스캐닝을 사용한 밀링



정면 레이저 스캐닝을 사용하는 CNC 기계 작업의 특징:

구부러진 외관은 진공 흡입 컵과 40m3/h의 소형 진공 펌프(옵션 2번과 유사)를 사용하여 특수 공구에 고정됩니다.

기계는 외관의 레이저 스캐닝을 수행하고 가능한 모든 불규칙성을 고려하여 특정 외관의 3D 모델을 생성합니다(당사에서 개발한 프로그램 사용).

곡면에 적용하려는 평평한 2D 정면을 밀링하기 위한 제어 프로그램이 로드됩니다.

그런 다음 "NC를 3D로 변환" 버튼을 클릭하세요. 이전에 얻은 3D 정면 모델을 사용하여 2D 파사드가 3D로 변환됩니다.

자동 밀링이 수행됩니다.

또한 다른 프로그램을 사용하여 건물 정면용 2D 제어 프로그램을 빠르게 생성할 수 있습니다.

곡선 정면 스캔에 대한 이 비디오 튜토리얼을 시청하세요


결론

레이저 스캐닝과 적절한 프로그램을 갖춘 CNC 밀링 머신을 사용하면 곡률 오류를 고려하여 곡선, 오목 또는 물결 모양의 외관을 빠르고 쉽게 밀링할 수 있습니다.

곡선형 외관 작업을 위해 추가로 타사 프로그램을 구매할 필요가 없습니다. 모든 스캐닝 프로그램은 당사에서 작성되었으며 해당 종류가 독특하므로 곡선 외관 제작 사업에 추가적인 이점을 제공합니다.

+-90도 회전 스핀들과 1300x2800mm 작업 테이블을 사용하면 회전 테이블이 있는 CNC 기계와 달리 곡선 정면 밀링 외에도 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 웹사이트에서 레이저 거리 측정기를 갖춘 곡선 외관용 4축 기계


매끄러운 합판 테이블 포함(진공 흡입 컵으로 정면 고정)

진공 테이블 있음(진공 테이블에 특수 장비를 사용하여 곡선형 전면 고정)

모델"G-1328-4s", 작업 영역 1300x2800mm

모델 "G-2131-4s", 작업 영역 2100х3100 mm


진공 테이블과 자동 변경 기능을 갖춘 CNC 기계 G-1328-4s의 작동 비디오




4. FLAT AND BENT 가구 전면용 CNC 기계에 중요한 옵션은 무엇입니까?





1. 자동 공구 교환

커터가 1개만 사용되는 단순한 디자인의 정면의 경우 수동 공구 교환이 가능한 스핀들로 충분합니다.

다양한 밀링 커터가 사용되는 보다 복잡한 패턴의 정면의 경우 교체 시간을 절약하고 인적 요소를 제거하기 위해 자동 공구 교환 기능이 있는 스핀들이 사용됩니다. 자동 공구 교환은 서보 드라이브가 장착된 기계에서만 가능합니다(피드백이 있으므로). 스테퍼 드라이브가 있는 기계에서는 자동 변경이 설치되지 않습니다(이러한 기계에는 피드백이 없으며 단계 건너뛰기가 가능함).

2. 데스크탑 유형: 매끄러운 합판, PP 진공 또는 콘솔 테이블


부드러운 합판 테이블:

셀프 태핑 나사, 클램프 또는 진공 흡입 컵을 사용하여 직선 외관을 고정할 수 있습니다(소용량 펌프 연결).

곡선형 외벽을 셀프 태핑 나사를 이용하여 특수 툴링에 고정하거나 진공흡착컵을 이 툴링에 부착하여 곡선형 외벽을 흡입할 수 있음(소용량 펌프 연결)

합판 테이블은 작업면에서 편리하며, 셀프 태핑 나사, 클램프로 작업물을 고정할 수 있으며, 테이블 교체 비용 = 합판 비용 20이므로 작업물을 "통과" 절단할 때 테이블이 손상될 염려가 없습니다. mm 두께. 이러한 관점에서 본 테이블은 알루미늄 테이블보다 사용이 편리하며, 가구 제작에는 합판 테이블이 가장 많이 사용됩니다.

진공 테이블 및 폴리프로필렌:

직선 외관은 진공을 사용하여 진공 테이블에 부착되며, 밀링을 통해 필요한 경우 다공성 MDF 시트가 테이블과 외관 사이에 삽입됩니다(이를 통해 외관이 흡입됩니다). 합판에 비해 진공 테이블의 장점은 a) 공작물 또는 여러 공작물의 빠른 고정/제거(시간 절약)입니다. b) 전면의 전체 표면에 대한 균일한 고정은 고속 밀링 시 긍정적인 효과가 있습니다.

진공 테이블의 구부러진 외관은 진공을 사용하여 특수 툴링에 부착됩니다. 합판에 비해 진공 테이블의 장점은 a) 공작물 또는 여러 공작물의 빠른 고정/제거(시간 절약)입니다. b) 전면의 전체 표면에 대한 균일한 고정은 고속 밀링 시 긍정적인 효과가 있습니다.

콘솔 데스크탑:

진공 흡입 컵이 있는 콘솔 테이블을 사용하면 진공을 사용하여 외관을 빠르게 부착/제거할 수 있습니다. 진공 테이블과 달리 강력한 진공 펌프를 사용할 필요가 없으며(에너지 절약), 공작물의 위치 결정은 이동식 트래버스 및 포지셔너를 사용하여 수행됩니다.

3. 레이저 스캐너


"구부러진" 정면 밀링의 경우 레이저 스캐너가 설치되어 도구의 궤적을 자동으로 계산하여 정면 밀링 속도를 크게 높입니다. 외관 곡률 오류를 고려하여 곡선 외관에 플랫 패턴을 적용하기 위한 고유한 스캐닝 알고리즘 및 자체 프로그램

레이저 스캐너는 언제 필요합니까?

  • 압착 공정(멤브레인 진공 프레스에서 발생) 후 외관은 곡선 모양을 가지지만 기술적 특성으로 인해 접착제가 건조된 후 외관의 곡률 반경이 약간 변경될 수 있으므로 외관 곡률에 대한 수학적 모델을 한 번만 사용하면 모든 곡선 외관을 동일한 고품질로 밀링할 수 없을 것입니다.
  • 생산에 두 가지 유형 이상의 곡선 외관이 사용되지만 반경이 다른 새로운 유형의 외관이 도입되는 경우. 이 경우, 각각의 새로운 정면에 대한 수학적 모델을 수동으로 작성하는 것보다 새로운 정면을 스캔하고 곡률을 얻는 것이 더 빠르고 쉽습니다.

사진은 기계 갠트리의 Z축 스핀들 옆에 장착된 레이저 스캐너를 보여줍니다.

4. 소프트웨어

4.1. 우리 회사는 Fasad Expert 프로그램을 개발했습니다.

CNC 기계에서 직사각형 패턴이 있는 평면 외관을 제조하기 위한 제어 프로그램(NC)을 빠르게 생성하고 수정하도록 설계되었습니다.

외관의 모든 매개변수를 표 형식으로 설정하고 빠른 조정을 통해 FasadExpert에서 기존 UE를 개발하거나 변경하는 시간 표준 생성보다 몇 배나 적습니다., CAM 프로그램에서 UE를 변경합니다.

4.2. 레이저 스캐너를 사용하여 곡선 외관을 위한 프로그램이 수행됩니다.

반경형 외관의 표면을 스캔하면 곡률을 고려하여 외관의 3D 모델이 생성됩니다.

그런 다음 작업자는 정면 밀링을 위한 평면 2D 도면을 로드하고 프로그램은 이 도면을 수신된 정면 모델과 결합하고 기계가 곡선 정면을 밀링하는 NC(제어 프로그램)를 생성합니다.


밀링 파사드용 CNC 기계인 당사 "사이트"는 고객과 합의하여 다양한 디자인을 생산합니다.

러시아의 공작 기계 생산 전체주기 : Rostov 지역, Rassvet 정착지, st. 마지스트랄나야 d.7

모스크바에서 CNC로 MDF 밀링. 2대의 기계 2x4m 크기의 테이블로 생산은 모스크바에서 가장 가까운 교외 (모스크바 지역, Novoryazanskoye 고속도로, 모스크바 순환 도로, Lytkarino에서 15km)에 편리하게 위치해 있습니다. 모든 주문에 대한 새로운 절단기. 우리는 노력하고 있습니다 2014년 가격!

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3-6 39 30 25 20
7-10 45 38 31 23
12-20 54 41 35 26
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38 101 92 79 62
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모스크바의 CNC 밀링 MDF 가격은 재료 비용을 제외하고 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 비용은 미터 단위의 모든 절단선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터당 비용을 곱하여 계산됩니다.

부가서비스 비용

MDF 밀링용 CNC 기계

우리는 MDF를 밀링합니다 2개의 새로운 CNC 밀링 머신데스크탑 포함 2100x4100 mm. 기계 제어는 완전히 컴퓨터화되었으며 CNC 자동화로 수행됩니다. 이 기계는 사전 절단 없이 한 번에 0.03mm의 정확도로 모든 크기의 시트에서 MDF를 밀링할 수 있습니다. 기계에는 3kW 수냉식 스핀들이 장착되어 있어 가동 중지 시간 없이 24시간 연속 작동이 보장됩니다. 스핀들은 편안한 속도로 최대 70mm 두께의 MDF를 절단할 수 있는 충분한 운동 에너지를 생성합니다. 포털과 침대는 9.5mm 두께의 강철 프로파일로 만들어져 진동을 분쇄합니다. 결과적으로 절삭 공구는 급격하거나 진동 없이 원활하게 이송됩니다. 추가 옵션인 공구 센서는 스핀들을 Z 좌표에서 "0"으로 설정하여 작업대 위의 공작물의 두께를 자동으로 감지합니다. 주문 이행 시간을 절약해 주는 멋진 작은 일입니다. 두 기계 모두 칩 제거 시스템을 갖추고 있습니다. 깨끗한 제품을 배송해드립니다.

중형 및 대형 배치로 MDF 밀링

2x4미터 크기의 테이블이 있는 2개의 CNC 라우터를 사용하면 중대형 배치의 재료를 신속하게 처리할 수 있습니다. 주문은 두 대의 기계에서 동시에 실행되므로 MDF 밀링 시간이 거의 절반으로 단축됩니다. 작업장 면적은 300m 2 입니다. 이를 통해 여러 대의 MDF 유로트럭을 가동하고 대량의 완제품을 저장할 수 있습니다. 각 주문은 새로운 커터로 밀링되며 MDF 밀링 품질을 향상시키고 리드 타임을 줄이는 최신 모델을 지속적으로 테스트하고 있습니다. 밀링 및 완제품을 위한 대규모 MDF 배치의 하역 및 적재가 자동화되어 지게차로 수행됩니다.

제작 사진보고

MDF가 CNC 밀링되는 방법

MDF(중밀도 섬유판)는 신뢰할 수 있고 오랜 테스트를 거쳐 인기를 얻은 소재입니다.

  • - 마분지보다 1.8-2 배 더 높은 강도를 나타냅니다.
  • - 인간의 안전을 위해 - 마분지보다 훨씬 적은 천연 목재 수준의 포름알데히드 방출;
  • - 절삭 공구의 고유한 유연성을 위해 - MDF 밀링 과정에서 칩이 형성되지 않고 절삭 공구에서 쉽게 제거되는 먼지가 형성됩니다.
  • - 점도 및 탄력성 - MDF는 밀링 중에 부서지지 않으며, 부서지거나 서로 달라붙지 않습니다.

"반경까지" 밀링하는 특수 기술을 사용하면 커터로 얇아진 부분을 구부려 반경 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 밀링 머신에서 MDF를 밀링하면 복잡한 윤곽의 부품을 생산할 수 있습니다. MDF의 이러한 특성은 문, 주방 가구 등의 가구 정면 제조에 사용됩니다.

밀링을 시작하는 과정에서 MDF에는 특정 장비 설정이 필요하지 않습니다. 절삭 공구 선택과 패스 횟수에 주된 관심을 기울입니다. MDF 소재는 매우 부드럽고 가단성이 있습니다. 이러한 이유로 가장자리에는 항상 커터 패스 흔적이 있습니다. 패스 수가 적을수록 가장자리가 더 깨끗해지고 후속 페인팅을 위해 부품을 준비하는 데 필요한 시간이 줄어듭니다. 22보다 두꺼운 MDF는 한 번의 패스로 밀링되는 경우가 거의 없으며 6mm 이상의 대구경 커터로만 밀링됩니다. 레이아웃을 준비할 때 이 사실을 염두에 두십시오.

반지름

절삭 공구(커터)의 두께는 재료의 두께에 따라 2~12mm 범위에서 달라질 수 있습니다. CNC 알고리즘은 절단선 사이의 거리가 절단기 직경보다 작은 위치에 절단기가 들어가지 않도록 레이아웃을 처리합니다. 우선 이는 커터 직경에 맞는 내부 모서리 또는 부품에 적용됩니다. 잘라내지 않거나 무시됩니다. 이 효과를 반경이라고 합니다. 그림의 레이아웃 선과 커터 궤적의 차이입니다. 이러한 이유로 CNC 밀링은 미니어처 기념품을 만드는 데 거의 사용되지 않습니다. 다른 경우에는 가격/품질/조건 측면에서 CNC 기계의 MDF 밀링이 타의 추종을 불허합니다.

MDF는 맞춤형 주방 가구 생산에 매우 인기가 있습니다. 가구의 크기뿐만 아니라 외관 디자인도 개별적이어야 합니다. 속도 모드와 다양한 섹션의 커터를 사용한 밀링을 결합하면 각 주방을 독특하게 만드는 복잡한 3차원 패턴으로 MDF 외관을 장식할 수 있습니다. .

MDF 밀링은 가구 생산, 고급 실내 장식품 제조, 광고, 전시 및 상업용 장비, 차량 트림에 사용할 고품질 내구성 제품과 블랭크를 얻는 단계 중 하나입니다.

구조상 MDF는 나무조각을 압착하여 접착한 시트재이다. 플레이트는 완벽하게 처리되어 높은 습도와 기계적 응력의 영향을 견딜 수 있습니다.

MDF 제품은 실내와 개방된 공간 모두에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

밀링 MDF 외관 - 기능

MDF는 그 특성으로 인해 가구 제조에 매우 인기 있는 소재입니다. 프레임, 캐비닛의 정면 및 내장 가구가 만들어집니다.

MDF 정면 밀링은 수치 제어 기능이 있는 기계에서 수행되므로 직선, 반경, 곡선 형태의 복잡한 레이아웃을 수행할 수 있습니다.

플레이트의 질감은 균일하지 않기 때문에 밀링 시 이 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 프로그램은 커터(주 절단 요소)에 원하는 속도와 속도를 제공합니다. 이러한 요구 사항을 준수함으로써 결과적으로 제품 가장자리, 공백이 정확하고 거칠기가 없습니다.

MDF 정면의 CNC 밀링은 지정된 깊이까지 정확하게 수행됩니다. 커터 기능의 이러한 특성을 통해 아름다운 이미지, 가구 정면 장식용 형태, 내부 파티션을 만들 수 있습니다.

MDF는 여러 가지 표면 옵션으로 제조됩니다.

  • 날것의;
  • 적층

Raw는 일반적으로 구조물의 내부 부품 제조에 사용되거나 밀링 후 페인팅 및 니스 처리됩니다. 적층된 표면을 가진 밀링 MDF는 가공 시 고유한 특성을 가지고 있습니다. 공작물 거부, 재료 표면에 균열 발생을 방지하기 위해 커터의 특수 작동 모드가 사용되며 특히 경화 강철로 만든 내구성이 뛰어난 커터가 사용됩니다.

우리의 장비

  • 이 기계는 최대 7400mm/min의 빠른 이송을 위해 설계되었습니다.
  • 기계의 작업 영역은 2000x4000mm이므로 전체적으로 큰 시트를 사용할 수 있습니다.
  • SHVVP 가이드.
  • 제어판의 자세한 절단 및 가속 설정.
  • 축 및 스핀들 샤프트 전압에 대한 작동 센서.

CNC 밀링 MDF - 모스크바 가격

최소 주문 금액은 1,000 루블입니다.

우리 전문가들은 모스크바에서 저렴하고 경쟁력 있는 가격으로 MDF의 CNC 밀링을 수행합니다. 우리는 다음과 같은 이유로 고객에게 경제적으로 합리적인 가치를 제공합니다.

  • 자체 고성능 장비의 가용성;
  • 처리 특성을 고려한 숙련된 자격을 갖춘 전문가로 구성된 직원;
  • 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 소모품을 도매가로 구매

MDF 밀링 비용 계산은 주문할 때 수행됩니다. 이는 다음 사항을 고려합니다.

  • MDF 유형;
  • 재료 두께;
  • 공작물 치수;
  • 레이아웃의 복잡성 정도

제품의 도매 배치를 주문하고 단골 고객이 되는 것은 수익성이 높습니다! 우리는 그들을 위해 매력적인 할인을 제공하는 유연한 시스템을 개발했습니다.

우리와 함께 MDF 패널을 밀링할 때의 이점

MDF 정면, 패널 및 기타 블랭크의 밀링은 세계 최고의 제조업체의 최신 CNC 기계에서 수행됩니다. 장비는 서비스 제공에 있어 매우 긍정적인 경험을 갖춘 자격을 갖춘 직원이 운영합니다. 우리는 각 제품의 우수한 품질을 보장합니다.

우리 웹 사이트의 리뷰에서 알 수 있듯이 우리 작업은 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 친구, 동료, 파트너에게 추천합니다.

고객과의 합의에 따라 MDF의 CNC 밀링을 사용하여 생성된 구조물의 레이아웃 개발, 납품 및 조립을 위한 추가 서비스가 제공됩니다.

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