밴드 제재소에서 파도를 피하는 방법. 밴드 제재소에서 일하다 손을 흔들며 보드에 부딪혔어

톱질로 인한 탈주.

1. 통나무에 들어가면 톱이 튀어 오르고 판자를 떼어 내면 군도처럼 휘어집니다. 이는 치아를 연마하는 각도가 너무 크고 세트가 충분하지 않기 때문일 가능성이 높습니다. 치아를 2도 정도 날카롭게하고 이혼을 2-3 천분의 1로 늘립니다. 옆으로.
2. 통나무에 들어가면 톱이 튀어올라 거의 통나무 끝까지 정확히 자른 후 넘어집니다. 이 현상을 "압착"또는 "압착"이라고합니다. 즉, 톱이 압착되었다고 말합니다. 이는 치아를 연마하는 각도가 너무 커서 발생했을 가능성이 높습니다. 선명도 각도를 몇도 정도 줄여보세요.

3. 톱이 아래로 내려간 후 곧바로 절단됩니다. 이는 예를 들어 톱이 무뎌진 등 여러 가지 이유 때문일 수 있지만, 대부분의 경우 이 현상의 원인은 톱을 날카롭게 하는 각도가 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 적시에 돌을 채우지 않고 치아 모양이 이상적으로 보이면 날을주의 깊게 검사 한 다음 치아를 연마하는 각도를 몇도 늘려야합니다.

4. 톱이 아래로 내려가고 보드를 제거하면 세이버처럼 휘어집니다. 이는 샤프닝 각도가 부족하고 동시에 배선이 부족하여 발생할 가능성이 높습니다. 캔버스를주의 깊게 살펴보고 치아 모양이 이상적으로 보이면 선명도를 2도 높이고 측면 당 2-3 천분의 1 씩 늘려야합니다.

5. 컷이 파도처럼 들어옵니다. 톱이 날카로운 경우 세트가 너무 적기 때문에 표시기의 측면당 세트를 0.006-0.008인치씩 늘립니다.

6. 보드에 톱밥이 너무 많이 남아 있어 만졌을 때 헐거운 느낌이 듭니다. 이는 너무 많은 설정으로 인해 발생할 가능성이 높으며 자세히 살펴보면 소위 "치아 자국"이라고 불리는 특징적인 긁힘이 보드 전체에 걸쳐 표시됩니다. 짐작 하셨겠지만 톱이어야합니다.

7. 톱밥이 톱날 위에서 "굴러갑니다". 이는 톱이 충분히 희석되지 않고 절단 부위에 공기가 충분하지 않아 톱날이 톱밥에 문지르고 가열되고 나무 먼지가 톱에 굽기 때문입니다. 표시기의 측면당 0.005"씩 설정을 늘립니다.

8. 줄은 치아의 윗면에서 "구르며" 굴러가지만, 톱의 표면에서는 이런 일이 발생하지 않습니다. 이는 샤프닝 품질이 낮거나(이송량이 너무 많거나 금속 제거량이 너무 많아 결과적으로 치아 캐비티의 표면 품질이 좋지 않음), 치아의 샤프닝 각도가 너무 높거나 블레이드가 계속해서 회전했기 때문입니다. 이미 무뎌진 후에 보았습니다.

9. 보드 위의 톱밥은 압축되어 있고 만지면 뜨겁습니다. 세트가 충분하지 않으면 표시기에서 한 면당 0.003인치씩 세트를 늘려야 합니다. 샤프닝 각도를 줄입니다.

10. 톱의 뒷면이 깨졌습니다. 이는 아이들러의 백 스톱이 블레이드의 뒤쪽에서 너무 멀기 때문입니다. 날 뒤쪽에서 가이드 롤러 정지점까지의 거리는 기계 유형에 따라 뒷면에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

11. 다시 날카롭게 하지 않은 새 톱이 치아의 구멍에 균열이 생겼습니다. 이는 수행하려는 작업에 비해 날이 충분히 얇아지지 않거나(기본 톱질 규칙의 4번 항목 참조) 날이 무뎌진 후에도 계속해서 톱질을 함으로써 가장 자주 발생합니다. 통나무가 모래에 충분히 "굴려진" 경우 첫 번째 절단.

12. 다시 날카롭게 한 후 블레이드는 치아 구멍의 균열로 덮여 있습니다. 재연마 과정에서 한 번에 너무 많은 양의 금속이 제거되어 치아 표면이 재연삭되었습니다. 또는 이는 치아 형상의 변화로 인한 것입니다. 다시 날카롭게 하지 않은 톱에 날 조각을 부착하여 원래의 치아 형상과 비교하십시오.

기계 ANKORD

기계의 주요 장점과 특징:

1. 치아의 프로필 샤프닝. 직경 127mm의 특수 연삭 휠(CBN, 아연 도금 본드)이 치아에 비스듬히 들어가 전체 치아 프로파일을 한 번에 날카롭게 합니다.
2. 일정한 띠톱 톱니 프로파일이 유지됩니다.

3. 소작하지 않습니다. 날카롭게하는 동안 원은 기름 분사로 지속적으로 세척되므로 톱이 타지 않고 굳지 않으며 깨지지 않습니다.

4. 톱을 업데이트합니다. 엘보 휠은 통나무를 톱질하는 동안 띠톱에 나타난 모든 미세 균열을 효과적으로 제거합니다.

5. 저축. 이러한 연마를 통해 평균적으로 톱 비용을 최대 70% 절감할 수 있으며, 이러한 CBN 휠 하나로 최대 3,000개의 띠톱(4.0m)을 연마할 수 있다는 것이 실제로 입증되었습니다.

6. 자격을 갖춘 인력이 필요하지 않으며, 밴드쏘를 기계에 설치하고 "시작" 버튼을 누를 수 있는 사람만 필요합니다.

7. 작동 중에는 기계를 모니터링할 필요가 없습니다. 품질이 확인되면 기계가 스스로 멈추기 때문입니다.

8. 유사품에 비해 가격이 상당히 저렴하며 품질도 열등하지 않습니다.

장점

1. 띠톱의 연마는 절삭유 없이 세라믹 또는 베이클라이트 본드에 연마 휠을 사용하여 수행됩니다.
2. 가격이 대폭 저렴해졌습니다.
3. 무게가 가벼워 공간을 덜 차지합니다.
4. 눈을 단련하고 손의 굳건함과 품성, 인내와 청력을 단련할 때.

결함

1. 띠톱을 갈 때 사람이 필요합니다.
2. 사람은 어리 석고 냉정해서는 안됩니다 (바람직하게는).
3. 띠톱을 갈 때 원을 다듬으려면 다이아몬드 연필과 특정 기술이 필요합니다.
이 모든 것이 있으면 톱을 날카롭게하는 것이 특별한 문제가 아니며 밴드 제재소가 원활하고 오랫동안 절단되며 부자와 행복이 될 것입니다.

띠톱 연마용 원의 주요 특징

톱용 휠은 다양한 종류의 목재를 가공하기 위한 띠톱의 고품질 샤프닝을 제공하는 첨단 기술과 고정밀 장비를 사용하여 높은 정확도로 설계 및 제조됩니다. 휠은 강철로 제작된 본체와 Borazon으로 제작된 프로파일 작업 부품으로 구성됩니다. 이는 띠톱 톱니 구멍의 프로파일을 높은 정확도로 복사하여 전체 기간 동안 날카롭게 되는 띠톱 톱니 프로파일의 반복성을 보장합니다. 내구성의. 원형 작업 부분의 절삭 재료로 내마모성 보라존을 사용하면 공구 수명과 이로 인해 날카롭게 된 띠톱 톱니의 품질이 크게 향상되고 처리된 톱니 표면의 거칠기가 줄어듭니다.

띠톱 연마용 원의 특징은 다음과 같습니다.

프로파일의 높은 저항성과 반복성,
- 고성능,
- 처리된 표면의 고품질.

번들 특성

휠은 고품질 보라존 등급과 강철 본체를 사용하여 갈바닉 본드로 제작되었습니다. 갈바닉 결합은 원의 작업 부분에 보라존 입자를 안정적으로 유지하고 띠톱을 날카롭게 하는 과정에서 프로파일의 높은 정확도를 제공합니다.

추가 요구 사항

이 카탈로그에 제시된 것보다 다른 프로파일 매개변수를 사용하여 휠을 보다 정확하게 생산하려면 여러 개의 톱니가 있는 띠톱 요소를 샘플로 제공하는 것이 좋습니다.

실습에서 알 수 있듯이 여름과 겨울 각도에 대한 모든 이야기는 좁은 연삭 숫돌이 톱니를 순차적으로 통과할 때 일반 연삭 휠로 톱을 갈 때 수행됩니다. 여러 가지 이유로(주로 연삭 숫돌의 부적절한 준비 및 기계 백래시로 인해) 각도계로 측정할 때 서로 다른 톱니에 있는 하나의 톱에서 발생하는 경사각의 실제 확산은 일반적으로 3-7°의 확산을 갖습니다. 이러한 실제 확산으로 인해 겨울 9° 또는 여름 12°에 대해 이야기하는 것은 단순히 의미가 없습니다. 톱은 모든 톱니의 경사각이 동일하고 값 10°가 겨울과 여름 작업에 최적인 경우에만 항상 잘 절단됩니다. 치아의 후방 각도와 와동의 깊이 값은 그다지 중요하지 않습니다.

참고: 모든 톱 제조업체의 전면 및 후면 각도는 거의 동일합니다. 그들 모두는 공동의 모양과 치아의 높이가 약간만 다르며 이는 근본적으로 중요하지 않습니다. 또한 어떤 제조업체도 배치마다 치형 프로파일을 정확하게 반복하지 않습니다. 따라서 톱을 그라인더에 처음 설치할 때 먼저 디스크로 프로파일링해야 합니다. 2-4개의 원이 가공됩니다. 저것. 모든 톱에서 거의 모든 프로파일을 얻을 수 있습니다. 밴드쏘의 모든 후속 연마 작업은 한 번에 완료됩니다.

띠톱의 샤프닝

당연히 띠톱, 즉 띠톱의 일부로서 작업을 직접 수행하는 도구는 제대로 작동해야 합니다. 한편, 영원히 지속되는 것은 없으며 작업 과정에서 톱은 절단 도구와 마찬가지로 품질을 잃습니다.

띠톱을 연마하는 방법은 무엇입니까?

원하는 경우 일반 톱을 다른 연삭 도구로 날카롭게 할 수 있다면 아쉽게도 띠톱의 경우 산업용 연삭기라는 옵션이 하나뿐입니다. 따라서 좋은 샤프닝 장비는 사치품이 아니라 안정적인 제재소의 필수 구성 요소입니다. 띠톱을 규칙적이고 정확하게 연마하는 것 자체로 목재 생산이 크게 증가할 수 있을 뿐만 아니라 톱(특히 값비싸고 품질이 높은 경우)과 작업 시간이 크게 절약될 수 있습니다.
2~3회의 톱질 주기가 완료된 후 이미 톱니의 형상이 변경됩니다. 아마도 이것이 목재의 품질에 그렇게 명확하게 영향을 미치지는 않지만 명백한 실패가 시작될 때까지 작업을 계속하려는 작은 유혹은 없을 것입니다. 예를 들어 "파도"가 있을 것입니다. 당연히 이 접근 방식(즉, 추가 작업이 불가능한 경우에만 톱을 제거하고 날카롭게 함)은 가동 중지 시간을 줄이고 샤프너 시간을 절약합니다. 그러나 이 경우 재연삭 시 톱니와 연삭석의 형상이 모두 변경되는 동안 톱 재료의 더 큰 제거가 불가피합니다. 이 모든 것은 필연적으로 톱의 상당히 빠른 고장으로 이어집니다. 이 접근 방식을 사용하면 톱날을 부러뜨리는 톱날의 크기는 일반적으로 최대 25m3입니다.

띠톱날의 올바른 연마

또 다른 접근 방식이 가능합니다. 샤프닝이 매우 자주 수행되는 경우, 아마도 매 시간 반마다(동일한 2~3주기) 수행될 수 있습니다. 동시에 톱은 여전히 매우 날카롭습니다. 사실 약간만 회복되고(휴식 후!) 다시 작업을 시작합니다. 이 경우 날카롭게 할 때 최소한의 재료가 제거되고 치아의 모양이 거의 변하지 않습니다. 즉, 톱이 오랫동안 이상에 가까운 상태를 유지합니다. 이 접근 방식을 사용하면 톱은 최대 50회의 재연삭을 견딜 수 있으며 톱을 부러뜨리기 위한 톱 절단량은 최대 80입방미터입니다.

물론 특정 조건에 따라서만 각 기업에 대한 최적의 운영 모드를 선택할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 전문적인 반자동 밴드톱 샤프너와 안정적으로 작동하는 제재소를 위한 충분한 수의 고품질 교체 블레이드를 구입하는 데 드는 비용은 여러 번 보상됩니다.

또한 톱의 갈기와 배선은 "휴식"(10시간 이상) 톱에서만 수행해야 함을 상기시켜 드립니다. 사실 톱날은 심각한 하중을 받고 "피곤"합니다. 즉, 작동 중에 물리적 특성이 변경됩니다. 이것이 "충격" 모드, "정지 시간 없음"으로 작동되는 톱이 더 빨리 고장나는 또 다른 이유입니다. "휴식" 후에 톱의 물리적 특성과 부분적인 형상이 복원되면 샤프너는 톱을 손상시키지 않고 절단면을 복원합니다.

띠톱의 연마 및 배선

띠톱날은 목재 가공 공장의 주요 절단 도구입니다. 서비스 수명과 결과 절단 품질은 띠톱의 올바른 배선 및 연마에 따라 달라지므로 작업용 도구를 준비하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 귀하의 이익과 비용은 귀하가 이에 얼마나 책임감 있게 접근하는지에 따라 달라집니다. .
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우리 회사에서 톱을 준비하는 작업은 톱이 여전히 소유자에게 서비스를 제공할 준비가 되었는지, 아니면 교체가 필요한지 알아보기 위해 날을 검사하는 것부터 시작됩니다. 외부 검사 중에 균열이나 허용할 수 없는 손상이 발견되지 않으면 톱은 작업장으로 옮겨져 숙련된 장인이 띠톱의 배선 및 연마 작업을 수행합니다.

띠톱 배선

이 과정의 핵심은 톱니를 블레이드의 중심축에서 서로 다른 방향으로 설정하는 것입니다. 이는 절단 시 과열이나 과도한 마찰 없이 블레이드 자체의 통과를 보장하기 위해 수행됩니다. 톱니 세트가 클수록(절단 폭이 넓을수록, 목재가 더 부드러워집니다) 날과 톱니의 편차가 커야 합니다.

띠톱 샤프닝

이는 작업자의 감독하에 특수 연삭 장비에서 수행됩니다. 연마 작업은 일반적으로 기계에서 톱을 제거한 후 4~5시간 후에 수행됩니다.

우리 회사에서는 상당히 합리적인 가격으로 작업용 절단 도구를 준비하기 위한 전문적인 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 우리 지역과 이웃 지역의 많은 목재 상인들이 수년 동안 우리를 신뢰해 왔습니다.

작업용 톱의 올바른 준비

잘못 연마된 손톱으로 목재를 절단할 때 다음과 같은 주요 결함이 발생할 수 있습니다. 잘못된 세로 절단(부적절한 설정 및 치아 연마); 매우 거친 톱날 표면(불균일한 톱니 설정); 교차 톱질 중 보드 표면의 수직이 아닌 절단(잘못 설정되고 날카롭게 된 톱니).

따라서 먼저 치아를 적절하게 희석하고 갈기 위해 톱을 조심스럽게 준비해야합니다. 조정하기 전에 등유에 담근 천으로 캔버스의 부식과 수지를 청소합니다. 껍질이나 균열이 있는 톱은 편집 및 사용이 불가능합니다.

톱을 이렇게 조정하세요. 구부러진 칼날은 곧은 철판이나 강철판 위에 망치로 다져집니다. 구리 또는 알루미늄 판 사이의 바이스에 캔버스를 잡고 천천히 당길 수도 있습니다. 그런 다음 특수 조인트를 사용하여 치아의 윤곽과 높이를 정렬(결합)합니다. 구멍과 칼날용 슬롯이 있는 단단한 나무로 만든 블록과 구멍에 삽입되는 삼각형 줄로 구성됩니다. 천을 단단히 고정해야 합니다.

푸가 그렇죠. 웹이 블록의 슬롯에 삽입되고 조인트를 살짝 눌러 톱니를 따라 움직입니다. 치아는 파일로 수평을 유지합니다. 모든 치아는 모양이 동일해야 하므로 마모된 치아를 날카롭게 다듬고 치아 사이의 공간을 수평으로 유지해야 합니다.

절단 시 칼날의 톱니가 끼는 것을 방지하고 나무에 대한 칼날의 마찰을 줄이려면 도구를 사용하여 톱니를 펼쳐야 합니다. 이혼하면 모든 치아가 다른 방향으로 교대로 (하나를 통해) 같은 양만큼 구부러집니다. 치아는 높이 7g 또는 바닥에서 2/3까지 구부러져 있습니다. 그렇지 않으면 베이스에 균열이 생겨 치아가 파손될 수 있습니다. 이혼의 양은 치아의 크기에 따라 다르지만 항상 칼날의 두께를 초과해서는 안됩니다.

톱의 이혼 및 날카롭게 톱니가 미세한 톱의 경우 이혼은 한쪽에서 0.1-0.2mm, 중간 치아는 0.2-0.3mm, 큰 치아는 0.3-0.6mm로 이루어집니다. 단단한 나무를 톱질할 때는 톱니가 더 작은 값으로, 부드러운 나무를 톱질할 때는 더 큰 값으로 뒤로 구부러집니다. 따라서 마른 단단한 나무의 경우 각 치아는 평균 0.25-0.5mm, 부드러운 나무는 0.5-0.6mm 구부러집니다.

톱니 세트로 인해 칼날의 두께보다 절단 부위가 넓어 절단 부위에서 자유롭게 움직입니다.

톱을 분리하고 날카롭게 하기 위해 블레이드는 작업대에 장착된 특수 클램프에서 바 사이의 톱니 기준선에서 3-5mm 거리에 고정되고 직선으로 단단히 고정됩니다.

이혼의 결과로, 칼날의 모든 이빨은 같은 양만큼 구부러져야 하며, 칼날 양쪽의 꼭대기는 같은 선상에 있어야 합니다.

톱의 올바른 분리 및 연마는 블레이드에 적용되고 블레이드 양쪽의 치아 크라운을 따라 수행되는 템플릿에 의해 제어됩니다. 잘못 구부러진 치아는 고르지 않은 절단을 제공하고 칼날을 위험에서 벗어나게 하므로 교정해야 합니다. 또한 덜 구부러진 치아는 작업에 참여하지 않으며 구부러진 치아가 많을수록 하중이 증가하여 절단되어 빠르게 실패합니다.

이혼된 톱니는 GOST 6476-67 "나무에 톱날을 갈기 위한 파일"에서 제공하는 파일을 사용하여 날카롭게 하고 치아의 모양과 크기에 따라 선택합니다.
강철 U13 또는 U13A 삼면체, 마름모꼴, 둥글고 편평하며 이중 및 단일 노치가 있습니다.

이중 절단 파일에는 길이 10mm당 24개의 기본 절단과 20개의 보조 절단이 있어야 하며, 단일 절단에는 24개의 기본 절단이 있어야 합니다. 큰 줄과 삼각형, 마름모꼴, 평면 줄의 좁은 면에는 단일 절단만 있어야 합니다. 삼각형 및 마름모형 줄의 좁은 면은 편평하거나 타원형이어야 합니다. 파일은 블레이드의 가슴에 설치되고 치아에 대해 약간 누르면 작업 스트로크 동안 "당신에게서 멀어지는"파일로 3-4 번의 움직임이 이루어집니다. "자신을 향해" 역방향으로 움직이는 동안 줄로 치아를 만져서는 안됩니다. 매끄럽게 다듬어야 합니다. 빠른 움직임과 강한 압력으로 톱은 경화된 강철을 가열하고 단련할 수 있습니다.
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톱니가 비스듬한 삼각형 모양인 세로 톱질용 톱은 톱날에 수직인 한쪽이 날카로워집니다. 이등변 삼각형 형태의 치아 모양을 갖는 가로 톱질용 톱은 파일을 톱날에 대해 60-70° 각도로 배치하여 날카롭게 합니다. 치아는 하나를 통해 날카롭게됩니다. 한쪽을 날카롭게 하고, 반대쪽의 칼날을 돌려서 빠진 치아를 날카롭게 하십시오.

띠톱은 띠톱 절단 시스템의 주요 부품(소모품)입니다. 절단 품질과 톱질 속도는 크게 이에 따라 달라집니다. 톱을 적절하게 준비하고 적시에 유지 관리하면 서비스 수명이 크게 연장되고 작업 편의성이 최대화됩니다.

제재소에서 톱을 조기에 제거한 징후, 원인 및 제거 방법:

1. 통나무에 들어갈 때 톱이 튀어올라 거의 통나무 끝까지 절단한 후 아래로 떨어집니다(“압착”).
불합리하게 큰 정면 각도. 경사각을 몇도 정도 줄이십시오.

2. 통나무에 들어가면 톱이 튀어 올라 원호 모양으로 이동합니다. 경사각도 크고 세트도 부족합니다.

경사각을 몇도 줄이고 셋백을 측면당 0.02-0.03mm 늘립니다.

3. 톱이 아래로 "하강"하여 호 모양으로 이동합니다. 경사각이 부족하고 세트도 부족합니다.

경사각을 몇 도 늘리고 셋백을 측면당 0.02-0.03mm 늘려야 합니다.

4. 톱이 아래로 내려간 후 직선으로 절단됩니다.

무딘 톱 또는 불충분한 경사각. 나사산이 없는 연마 휠 때문일 수 있습니다. 휠이 올바르게 설정되어 있으면 경사각을 몇도 정도 늘려야 합니다.

5. 보드에 톱밥이 너무 많이 남아 있어 만졌을 때 헐거운 느낌이 듭니다. 전체적으로 특징적인 스크래치가 있습니다.

너무 많은 이혼으로 인해 발생합니다. 이혼을 줄여야 합니다.

6. 보드 위의 톱밥은 압축되어 있어 만지면 뜨겁습니다. 이혼만으로는 충분하지 않습니다.

세트를 늘리는 동시에 경사각을 줄여야 합니다.

7. 컷이 파도처럼 다가옵니다. 톱이 날카롭다면 이혼은 적습니다.

이혼을 측면 당 0.1-0.15mm 늘립니다.

8. 톱의 뒷면이 깨졌습니다. 스러스트 롤러는 톱날 뒤쪽에서 멀리 떨어져 있습니다.

제재소 유지보수 설명서에 따라 롤러를 설치하십시오.

9. 새 톱의 치아 구멍을 따라 균열이 나타납니다. 이혼이 작거나 통나무의 오염으로 인해 톱이 빨리 무뎌졌습니다.

이혼을 늘리세요. 로그를 정리하세요.

10. 톱밥이 톱날 위로 굴러갑니다.

불충분한 이혼. 이혼을 0.1mm 늘립니다.

11. 톱밥은 치아의 안쪽 표면에서 굴러다니지만, 톱의 표면에서는 이런 일이 일어나지 않습니다.

이는 샤프닝 품질이 좋지 않기 때문입니다. 금속 제거가 너무 많아 결과적으로 치아 구멍의 표면 품질이 좋지 않습니다. 선명도가 고품질이면 경사각이 큽니다. 수리를 위해 제출하세요.

12. 새로 날카롭게 만든 톱날은 치아 구멍의 균열로 덮여 있지 않습니다. 한 번에 금속이 많이 제거되거나, 치아 표면이 과열되거나(청색 염색), 치아의 모양이 규격에 맞지 않습니다.

치아를 성형하고 블루잉을 갈아냅니다. 치아를 조심스럽게 다듬습니다.

13. 연마하는 동안 치아 표면이 "파랗게 변합니다". 너무 많은 금속 제거 또는 기름진 연마 휠.

이송 속도와 모양을 줄이거나 연마 휠을 연마하십시오.

밴드 톱의 이혼 및 선명

제재소 사업의 성공에서 가장 중요한 요소는 생산에 어떤 종류의 톱을 사용하느냐입니다. 톱의 크기, 톱을 만드는 재료, 톱을 만드는 기술이 중요합니다.

그러나 가장 현대적인 표준에 따라 제조된 올바른 크기의 톱을 사용하더라도 톱을 적절하게 갈고 고정하지 않으면 기대하는 이익을 얻을 수 없습니다. 톱을 잘못 분리하고 날카롭게하면 목재에 결함이 생겨 비용이 크게 떨어집니다.

띠 제재소에서 작업할 때 톱을 올바르게 갈고 설정하는 것이 특히 중요합니다. 불행히도 실제로 많은 사람들은 이러한 절차의 순서를 혼동하기도 합니다. 먼저 톱을 자른 다음 날카롭게 만듭니다. 톱니는 "잎"이고 톱은 톱니이거나 이것이 완료되지 않으면 완제품의 품질이 많이 좋아질 것입니다.

톱을 갈고 세우는 기계에 관해 이야기한다면 여기에서는 모든 세부 사항이 정말 중요합니다. Emerald Forest 회사는 고품질 조정 및 선명 장치 개발에 기여해 왔습니다.

연삭기생산 그라인더는 미세 조정 기능을 갖추고 있어 0.1mm의 정확도로 피드 크기를 조정할 수 있습니다. 오늘날 시장에 나와 있는 거의 모든 샤프너는 하나의 특정 띠톱 피치를 날카롭게 만듭니다. 이 기계를 사용하면 19, 22, 25단계로 연마할 수 있으며 이는 상당한 장점입니다.

기계의 또 다른 특징은 톱니 끝이 굳지 않는다는 것입니다. 그렇지 않으면 톱니 끝이 통나무에 들어갈 때 떨어져 결과적으로 보드에 파도가 나타나기 때문입니다. 이 기계를 사용하면 최대 7m까지 톱을 날카롭게 할 수 있으며 전기 모터가 고장난 경우 자동차 매장에서 메커니즘, 버튼, 구성 요소를 쉽게 구입할 수 있습니다.

현대 띠톱은 강력하면서도 유연합니다. 이러한 확실한 장점에도 불구하고, 톱니 세팅의 품질이 최종 목재의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 올바른 톱 세팅의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

조정 가능한 기계는 올바른 형상을 가지고 있습니다. 조정 가능한 기계에서 톱니의 뿌리는 톱을 고정하는 볼 사이에 위치합니다. 여러 유명 제조업체의 기계를 포함한 다른 많은 기계에서는 이 조건이 충족되지 않습니다. 따라서 톱니가 구부러지면 톱니와 톱 본체가 모두 휘어집니다. 기술적으로 올바른 톱 설정은 또 다른 의미를 갖습니다. 즉, 푸셔가 치아의 1/3에 위치하며 끝부분만 구부러집니다.

조정 가능한 기계의 제조에는 두 개의 클램핑 스톱이 사용되며 핸들에 가벼운 압력을 가하여 톱니를 표시기 헤드에 대고 누릅니다. 톱니 끝에 닿지 않는 푸셔는 밴드쏘의 실제 설정을 보여줍니다. 충분하지 않은 경우 시술자는 치아가 필요한 크기로 분리될 때까지 치아를 누릅니다. 우리는 한 가지 점에 주의를 기울이는 것이 매우 중요하다고 생각합니다. 밴드 톱의 톱니는 금속 메모리와 같은 특성을 가지고 있습니다. 이로 인해 관성의 영향으로 치아가 원래 위치로 돌아가려는 경향이 있습니다. 따라서 올바른 배선을 위해서는 각 치아를 한 번 클릭하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 치아의 위치를 기억하려면 치아에 여러 번 작용해야 합니다. 누군가가 각 치아를 한 번만 누르면 충분하다고 말한다면, 당신은 오해하고 있다는 것을 아십시오.

기계에 사용되는 강력한 스프링이 있는 두 개의 클램핑 스톱은 실제 톱니 설정을 보여 주며 이는 매우 편리합니다. 톱니가 실제로 어떻게 들어가는지 확인하기 위해 푸셔를 끝없이 풀고 다시 연결할 필요가 없습니다.

조정 가능한 기계 회사에서 생산하는 조정 가능한 기계의 또 다른 장점은 작업자 작업의 용이성과 안전성입니다. 여러 아날로그에서와 같이 작업자가 푸셔를 앞으로 밀어서 치아를 설정하는 것이 아니라 작업자 자체로 인해 치아가 설정됩니다. 무게와 편심의 도움으로. 결과적으로 작업자는 손의 염좌를 경험하지 않습니다.

따라서 고품질 조정 및 연마 기계는 의심할 여지 없이 모든 제재소 소유자의 무기고에 있어야 합니다. 그러나 그 자체로는 목재의 품질을 보장하지 않으며 심각한 기술적 결함이 있는 제재소를 생산에 사용하는 경우 톱을 오랫동안 사용할 수 없습니다.

예를 들어, 롤러가 원뿔로 만들어졌거나 톱이 손상되어 원뿔형이 된 경우 올바른 날카로움과 배선을 사용하더라도 톱은 통나무에서 해당 위치를 찾기 시작합니다. 이는 롤러가 기울어져 있기 때문에 발생합니다. 제재소의 도르래가 분리되어 있고 동일한 평면에 있지 않은 경우 톱은 중앙이 아닌 측면에서 명확하게 벌어져 장력이 밴드 블레이드의 가장자리로 이동합니다. 또한 톱의 수명도 단축됩니다.

따라서 톱을 적절하게 배선하고 날카롭게 하는 역할은 물론 중요하지만 일반적으로 생각하는 것처럼 이러한 요소가 고품질 톱질의 90%를 결정하지는 않습니다. 예를 들어 제재소에 강한 장력이 사용되는 경우 톱 자체가 완벽하게 부드럽게 절단되지 않고 오랫동안 실패하지 않을 것입니다.

이제 막 사업을 시작했고 아직 이러한 모든 뉘앙스를 알 시간이 없었다면 1년 이상 시장에서 일해 온 사람들에게 연락하는 것이 좋습니다. 노보시비르스크 소재 Emerald Forest 회사 중앙 사무소 전화: 8-800-555-35-15(무료) 저희에게 연락하시면 귀하의 필요와 예산에 따라 장비 선택에 관해 조언해 드리겠습니다.

치아세터

0.5mm 단위로 치아를 절단하기 위해 래칫 휠을 교체합니다. 교체 가능한 매트릭스 11은 나사 12를 사용하여 본체 1에 부착되고 스톱 13을 사용하여 설치됩니다. 새 테이프를 설치할 때 상단 롤러가 제거됩니다. 특수 레버를 낮추십시오. 분당 116 스트로크의 슬라이더와 6mm의 톱니 피치를 갖춘 이 장치는 41.76m 길이의 테이프에서 1시간 만에 톱니를 절단합니다. 밴드쏘의 생산적인 작동을 위해서는 적절한 톱니 세팅이 매우 중요합니다. 톱의 경우 장치가 사용되며 그 구성은 14에 나와 있습니다. 이 장치는 크랭크 샤프트 2에 장착된 플라이휠 1의 회전에 의해 구동됩니다. 후자에는 베어링 링이 자유롭게 위치하며 곡선 레버 3과 4가 나사산에 고정됩니다.

플라이휠이 회전하면 왕복 운동을 받습니다. 레버 3의 끝에는 자유롭게 매달린 폴 5가 있는 사각형이 있습니다. 레버 3이 오른쪽으로 이동하면 폴이 톱날 6의 톱니에 닿게 됩니다. 플라이휠을 한 번 돌리면 톱이 전진합니다. 이빨 두 개. 사각형이 있는 폴은 힌지식이므로 레버를 뒤로 이동하면 폴이 올라가서 톱의 톱니 위로 미끄러집니다. 레버 4는 톱니 설정 메커니즘의 요소입니다(두 번째 레버는 하우징의 뒷면에 있음). 레버 4는 캠 7의 크랭크 축에 피벗 가능하게 연결됩니다. 레버는 스프링 8에 의해 원래 위치로 돌아갑니다. 플라이휠이 회전하면 레버 4가 캠 7을 회전시켜 펀치 9를 서로 밀어냅니다. 톱의 인접한 두 톱니가 서로 다른 방향으로 구부러져 있습니다(이혼). 스프링 8은 캠 7을 반환하고 9를 원래 위치로 펀치합니다.

톱니 분리 각도는 너트 10을 사용하고 레버의 나사산 끝을 크랭크샤프트의 링에 깊게 넣어 조정합니다. 치아 설정 각도는 양방향으로 15°입니다. 폴(5)의 이송량은 너트(11)에 의해 조절되며 띠톱을 설치하고 고정하는 메커니즘은 장치 본체를 구성하는 두 개의 플레이트와 그 사이에 위치하는 쐐기(12)로 구성됩니다. , 세팅되는 톱니는 항상 몸체 위로 일정량 돌출되어 있습니다.

볼고그라드 트랙터 공장에서는 띠톱 톱니가 사용됩니다. 이 장치는 수동 드라이브로 작동하며 띠톱이 장착된 두 개의 플랜지 디스크로 구성됩니다. 디스크 중 하나는 톱에 장력을 가하기 위해 움직일 수 있습니다. 이혼은 개, 롤러가 달린 레버, 복사기, 손잡이 및 레버를 사용하여 두 개의 캠으로 수행됩니다.

띠톱의 톱니를 절단하고 설정하는 데 자동 기계가 사용됩니다. 치아 절단은 임의의 길이의 강철 테이프에서 수행된 다음 측정 테이프로 절단됩니다. 띠톱을 복원할 때 치아가 다시 잘립니다. 기계는 별도의 프레임, 테이블 또는 작업대에 설치할 수 있습니다. 전체 크기는 380x320x250mm, 무게는 16kg입니다. 출력 0.37kW, 샤프트 속도 1400rpm의 전기 모터가 장착되어 있습니다.

두 개의 브래킷 2와 지지대 3이 기계의 플레이트 1(15)에 설치되고 지지대 4가 하나의 브래킷에 부착되어 웜 5가 설치되고 베어링 볼 베어링과 플라이휠의 피동 풀리 6이 설치됩니다. 피더 푸셔 8의 편심 7은 다른 브래킷과 기어 휠 9에 장착됩니다. 피드 메커니즘은 웜 쌍 13 및 14가 배치되는 세 개의 지지대 10-12, 구동 롤러 15로 구성됩니다. 테이프 블랭크 공급, 가압 롤러(16), 가압 롤러의 레버(17) 및 가압 롤러의 압력 정도를 조절하는 나사(18). 공작물을 톱의 단으로 이동시키기 위해 교체 가능한 래칫 (19)이 웜 (5)에 장착됩니다. 구동 기어 (21)는 피드 메커니즘의 푸셔 편심 기어와 맞물리는 샤프트 (20)에 장착되며, 캠 디스크 22-25, 중간 부싱 26 및 27 및 웜 휠 28. 결합된 스탬프(16)가 지지 바 3에 설치됩니다. 다이 중 하나는 치아 절단에 사용되고 다른 하나는 이혼; 다이는 두 개의 포스트 2와 3 사이의 플레이트 1에 장착됩니다. 플레이트 1을 기반으로 펀칭 다이 매트릭스와 함께 두 개의 바 4와 5가 설치됩니다. 펀칭 다이 매트릭스와 가이드 바 6 사이에 클램핑 장치 바 7. 장치는 스프링(12)과 푸싱 헤드가 삽입되는 가이드 바(10, 11)의 두 롤러(8, 9)를 통해 절단 다이의 펀치와 운동학적으로 연결됩니다. 바(11)에는 고무 링(14)과 금속 링(15)이 놓이고, 치아 절단 중에 테이프가 눌려집니다. 테이프의 측면 클램핑을 위해 클램핑 장치가 바 4의 구멍에 장착됩니다. 래치(16), 클램핑 바(17) 및 스프링(18)으로 구성됩니다. 푸시 헤드는 스프링(19)이 삽입되는 가이드 슬리브 역할을 하며 테이프는 너트(13)로 고정됩니다. 푸시 헤드의 너트(20)는 고무 링(14)의 금속 링(15), 스프링(12)은 클램핑 장치를 원래 위치로 되돌리는 새로운 섹션의 역할을 한다. 작동 중에 펀치의 푸싱 헤드는 랙 2와 3의 바에 눌려진 청동 부싱 21을 따라 미끄러집니다. 테이프의 조임력에 따라 바 위로 어느 정도 돌출됩니다. 치아 세팅 다이에는 클램핑 장치가 없습니다.

펀치(22)는 일단이 푸싱 헤드(23)에 삽입되고, 타단이 바(24)에 삽입된다. 그 위치는 너트(25)에 의해 조절된다. 스프링(27)은 너트(25)와 가이드 부싱(26) 사이에 설치된다. 펀치 헤드는 바 29에 눌려진 가이드 부싱 28을 따라 미끄러집니다. 결합 스탬프는 스토브에 설치되고 케이싱으로 덮여 있습니다.

띠톱의 톱니를 두껍게 하기 위해 DIXA 장치(폴란드)가 사용됩니다. 두껍게 할 치아 사이의 거리는 17mm, 최소 치아 높이는 9mm, 최대 톱날 두께는 3mm입니다. 띠톱의 편평한 톱니의 측면 프로파일링, 정렬 및 연삭을 위해 DHCA-20 기계(PNR)가 사용됩니다.

건축이나 가구 생산에 사용할 고품질 목재 블랭크를 얻으려면 밴드 제재소를 올바르게 조정하는 것이 중요합니다.

밴드 제재소 조정의 필요성

설정 규칙을 따르지 않으면 톱질 중에 "파도" 형태의 표면이 나타나 재료의 품질 특성이 저하됩니다. 밴드 제재소의 조정은 매일 수행해야 하며 제재소의 롤러가 목재 블랭크와 접촉한 후에 수행되어야 합니다. 기계 구성요소를 철저히 점검하고 검사하고 필요한 경우 조정을 수행하십시오.

밴드 제재소 설정 단계

띠톱의 노드를 설정하는 순서에는 특별한 기술과 지식이 필요하지만 특별히 어렵지는 않습니다.

볼트, 바퀴 및 수직선 조정을 통해 풀리가 수직면에 설정됩니다.

풀리를 수평으로 정렬합니다. 이는 제재소를 따라 특수 실이 통과하는 늘어난 테이프를 사용하여 수행됩니다. 휠을 수평면에 설치한 후 "구동" 휠이 고정되며 더 이상 조정에 관여하지 않습니다.

"구동" 풀리의 앞쪽 가장자리와 블레이드의 치간 간격 사이의 유격은 "구동" 풀리를 수평으로 흔들어 벨트를 늘려서 수행됩니다.

간격은 "구동" 휠을 수직으로 흔들어 테이프의 치간 간격과 "선행" 제재소 풀리의 앞쪽 가장자리 사이에 설정됩니다.

파도 결함 예방

톱질한 판의 표면에 "파"라고 불리는 요철이 발생하는 등의 문제가 있습니다. 여러 요인이 결함의 모양에 영향을 미칩니다.

기계 조작자의 경험 부족 또는 부주의;
밴드 제재소의 잘못된 설정(또는 설정 부족);
테이프 품질;
나무의 종류.

작업자(운영자)

밴드 제재소의 올바른 설정, 목재 종류에 따른 톱질 속도 및 밴드 선택은 그의 전문성에 달려 있습니다.

낮은 속도에서 보드는 "리브"된 것으로 나타납니다. 허용되는 속도를 초과하면 절단되지 않은 부분이 "파도"형태로 나타납니다.

설정은 기계의 원활하고 고품질 작동에 큰 역할을 합니다.

기계. 밴드 제재소의 작업 장치는 통나무 가공 품질에 영향을 미치며, 그 중 하나가 마모되거나 설정이 실패하면 "파동"결함이 발생합니다.

가이드 롤러

도움을 받아 기계의 지지 테이블을 기준으로 톱의 위치가 설정됩니다. 롤러 위치의 정확성은 밴드 제재소 키트에 포함된 조정 눈금자를 통해 확인됩니다. 작업 표면의 마모로 인해 톱날이 진동하는지 점검하고 깊은 긁힘은 허용되지 않습니다.

마모된 스터드와 잠금 너트도 교체해야 합니다.

손상된 부품을 교체한 후 톱 롤러를 완전히 조정합니다. 롤러 가이드 드라이브 어셈블리의 유격을 점검해야 합니다.

스테이션 롤러. 착용하면 이러한 부품이 교체되고 조정됩니다. 수직 가이드는 프레임에 수직으로 설정되어 가이드에 대한 롤러(상부 및 하단)의 올바른 맞춤을 제어합니다.

기계 설치

설치할 때 위치가 움직이지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 특히 데이터 시트에 표시된 대로 바닥에 볼트로 고정되어 있지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 공백은 허용되지 않습니다. 백래시가 발생하면 필요한 두께의 강판이 기계 다리 아래에 배치됩니다. 일부 제재소 모델은 프레임이 휘어지는 것을 방지하는 추가 지지 다리를 제공합니다.

목재

목재의 일부 특성은 절단 품질, 특히 "파도"의 모양에 영향을 미칩니다.

나무의 밀도가 다릅니다. 중간 부분은 윗부분보다 통나무의 밀도가 낮기 때문에 중앙 부분을 톱질할 때 더 많은 칩이 형성됩니다. 이 구역을 절단할 때 톱은 톱밥 제거에 대처할 수 없으며 예열되고 구부러지기 시작하여 "파도"가 발생합니다.

단단한 외부층과 부드러운 내부층이 동시에 잘 절단되도록 띠톱의 매개변수를 선택하는 것은 어렵습니다. 목재의 수평을 맞추려면 톱질 패턴을 다시 실행하거나 추가 작업을 수행해야 합니다.

"파동"은 냉동 목재를 가공하는 동안 형성됩니다. 목재가 같은 방식으로 동결되면 이 문제가 발생하지 않지만 부분적으로 동결된 통나무를 절단해야 하는 경우 밀도가 다른 목재를 처리할 때와 같이 "파형" 결함이 발생합니다.

매듭이 많은 통나무를 톱질할 때는 "파도"가 발생할 위험이 있습니다. 가공할 때 톱질 속도를 점차적으로 줄였다가 높이는 것이 필요합니다.

통나무의 수지 표면을 처리할 때 톱밥이 제재소 칼날에 달라붙어 두꺼워지고 가열되고 장력이 약해지며 "파동"이 생깁니다.

메커니즘의 세부 사항 검사

작업을 시작하기 전에 제재소의 구성 요소를 검사해야 합니다.

리프팅 메커니즘은 전기 모터로 구동되는 변속기의 도움으로 프레임을 "위아래"로 움직입니다. 제어판은 전기 캐비닛에 있으며 침대 상단 점퍼에 장착되어 있으며 접지 연결이 필요합니다. 프레임은 서로 연결된 두 개의 빔으로 구성됩니다. 끝에는 톱 풀리가 있습니다.

"리딩" - 움직이지 않게 고정됨;
"노예" - 세로로 움직입니다.

제재소에는 스프링 나사 메커니즘이 포함된 톱 장력 조절 장치가 장착되어 있습니다.

밴드 제재소의 톱 풀리 케이싱에는 냉각 윤활제가 들어 있는 탱크가 있습니다.

띠톱 점검 및 조정

톱날의 올바른 장력은 목재의 품질 특성과 톱의 수명에 영향을 미치는 기본 요소입니다. 테이프의 장력은 선택한 톱날 유형에 따라 수행되며 매개변수는 제조업체의 기술 문서에 표시되어 있습니다. 톱날을 풀리에 장착하고 약간 장력을 가한 후 볼트로 조인 다음 원하는 값으로 장력을 가합니다.

가이드와 풀리에서 톱의 작동을 점검합니다. 톱날이 가이드에 올바르게 위치하는지 확인해야 합니다. 그런 다음 전기 드라이브를 몇 초 동안 켰다가 끄십시오. 덮개를 열고 풀리의 블레이드 위치를 확인하십시오. 휠 돌출부와 벨트 뒤쪽 가장자리 사이의 간격이 1~2mm이면 설정이 올바른 것입니다.

이 범위를 초과하거나 블레이드가 휠 선반을 따라 이동하면 톱 밴드가 조정됩니다. 나사를 오른쪽으로 돌리면 날이 텐션 휠의 돌출부 쪽으로 이동하고, 왼쪽으로 돌리면 블레이드가 돌출부에서 멀어집니다. 덮개를 닫습니다. 제재소를 다시 확인해 보세요.

가이드 "큐브" 설치 및 구성

가이드의 고정 나사가 풀리고 캔버스 상단 가장자리에 밀착됩니다. "큐브"가 테이프에 눌려지지 않고 손상되지 않도록 해야 합니다. 그런 다음 다시 조이고 "큐브"가 올바르게 조정되면 윗면과 튜닝 눈금자가 평행하게 됩니다.

브러시 설치 브러시는 톱질의 효율성과 정확성, 밴드 톱날의 작동 수명, 작업 풀리, 지지 롤러에 영향을 미칩니다. 설치 시 칫솔모가 톱니 바닥에 닿지 않도록 주의하세요.

WOOD-MIZER 띠톱 작동 지침

WOOD-MAIZER 톱은 고탄소강으로 제작되었으며 절단 시 톱의 안정성을 극대화하는 방식으로 열처리되었습니다. 이것이 바로 당사에서 WOOD-MAIZER 톱의 사용을 권장하는 이유입니다. 긍정적인 품질에는 부작용이 수반될 수밖에 없습니다. WOODMAIZER 톱도 있습니다. 이를 위해서는 작업자와 샤프너의 더욱 엄격한 태도가 필요합니다.

1단 치아 블레이드

블레이드 톱니 피치는 두 개의 인접한 톱니 상단 사이의 거리입니다. WOOD-MIZER 블레이드의 경우 22.0mm입니다. 치아의 피치는 일정하며 날카롭게 하는 과정에서 변하지 않습니다.

2 톱니 높이

치아 높이는 치간강 바닥과 치아 상단 사이의 거리입니다. 치간 홈이 있기 때문에 톱밥은 톱질 중에 블레이드 작업 영역에서 제거됩니다. 치아의 높이는 톱질 과정에서 치간 홈에 쌓인 톱밥을 제거하기에 충분해야 합니다.

WOOD-MIZER 블레이드의 톱니 높이는 모든 종류의 톱질에 최적입니다. 칼날을 갈면 치아의 높이가 감소합니다. 필요한 톱니 높이를 유지하려면 톱니 높이가 4.8mm가 될 때까지 톱니 사이의 홈을 깊게 해야 합니다. 이 섹션 끝부분의 표 1을 참조하세요.

4.8mm 높이의 톱니가 있는 블레이드. 모든 종류의 톱질에 사용됩니다. 4.0mm 높이의 톱니가 있는 블레이드는 주로 얼어붙은 경목을 톱질하는 데 사용됩니다. 톱니 높이가 4.3~6.4mm인 블레이드는 매우 부드러운 목재에 사용할 수 있습니다.

3 샤프닝 각도

날카롭게 하는 각도, 날카롭게 하는 정도, 치아의 배열은 칼날의 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 이러한 모든 요소는 제재 품질과 제재소 생산성에 영향을 미칩니다.

샤프닝 각도는 치아 끝이 수직에서 벗어나는 각도입니다. 날카로운 각도로 인해 치아가 나무에 "걸려"있습니다. 톱니는 날 자체가 톱밥을 효율적으로 배출할 수 있을 만큼 나무 속으로 충분히 깊이 침투해야 합니다. 주어진 톱 이송 속도에 비해 날카롭게 하는 각도가 너무 크면 진동이 발생하여 결과적으로 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 날카롭게 하는 각도가 작으면 치아가 목재에 충분한 깊이로 들어가지 않아 톱질 중에 추가 하중이 발생하고 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

날카롭게 하는 각도는 가공되는 목재의 종류와 기계의 생산성에 따라 다릅니다. 일반적으로 샤프닝 각도가 작을수록 기계톱의 생산성은 낮아집니다. 섹션 마지막의 표 1을 참조하십시오.

4 끝 각도

맞대기 각도는 블레이드 자체에 대한 치아 맞대기의 편차 각도입니다.

편향되지 않은 치아 위치의 경우 끝 각도는 90도입니다. 블레이드를 펼치면 맞대기 각도가 몇도씩 바뀌며 90도 이상이 됩니다.

5개 치아 세트

톱니 세팅은 블레이드의 절삭 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

톱니 설정은 블레이드 평면을 기준으로 주어진 각도만큼 톱니 편차의 선형 값입니다. 톱니 세트가 클수록 절단 범위가 넓어지고 톱질 시 적용하는 데 필요한 노력도 커집니다.

표 1을 참조하십시오. 권장되는 톱니 설정은 일반적으로 1.1mm 블레이드의 경우 0.5 - 0.55mm입니다. 딱딱한 문턱과 얼어붙은 나무를 작업할 때 설정량은 1.1mm 날의 경우 0.4 - 0.45mm 범위에 있어야 합니다. 부드러운 목재를 작업할 때는 큰 세트가 사용됩니다(1.1mm 블레이드의 경우 0.55 - 0.6mm).

치아를 갈고 높이를 줄이면 세트도 감소하므로 블레이드 치아를 세트해야 한다는 점을 기억하십시오.

WOOD-MIZER 톱은 원래 거의 모든 주요 경쟁사보다 훨씬 견고하게 설계되었기 때문에 다른 톱에 비해 낮은 장력에서도 안정성을 잃지 않으며, 장력이 낮을수록 날과 날에 발생하는 응력이 적습니다. , 결과적으로 부러질 가능성이 줄어듭니다.

제재소의 블레이드 장력을 올바르게 설정하려면 다음을 수행하십시오.

설치물에서 가이드 롤러를 제거합니다.

톱날을 기계에 올바르게 설치하십시오.

모든 가드를 교체하십시오.

톱을 시작하십시오.

그런 다음 톱이 눈에 띄게 진동할 때까지 장력을 조금씩 풀어줍니다.

이 시점에서 압력 게이지 판독값을 기록해 두십시오.

기계를 멈추고 롤러를 제자리에 놓습니다.

압력 게이지 판독값에 60기압을 추가하고 톱질을 시도합니다. 모든 것이 잘되면 나중에 이 장력으로 작업해야 합니다. 톱이 걱정되면 5기압을 추가하고 다시 톱질을 시도하십시오.

가능한 가장 낮은 장력(150 - 170 atm)에서 절단해야 합니다. 이렇게 하면 톱의 수명이 연장됩니다.

톱에 대한 초과 비용을 지불하지 않고 고품질 목재를 얻으려면 다음과 같은 몇 가지 간단한 요구 사항을 따라야 합니다.

a) 도르래의 벨트 상태를 모니터링해야 합니다. 벨트 2개는 톱 1개보다 비용이 저렴하므로 좀 더 자주 교체할 수 있으며 톱에 대한 비교할 수 없는 비용을 절약할 수 있습니다. 톱날이 금속을 통과하는 것은 절대 용납되지 않습니다. 이런 일이 발생하면 톱은 한 시간 동안도 서 있지 않습니다.

b) 톱날을 풀리에 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. 톱니 뿌리부터 풀리 가장자리까지의 거리는 기계 유형에 따라 다를 수 있습니다.

c) 가이드 롤러를 올바르게 정렬합니다.

롤러는 수평 및 수직으로 정렬되어야 합니다.
롤러는 기계 유형에 따라 제조업체가 지정한 양 이상으로 톱을 자유 상태에서 아래로 밀어서는 안 됩니다.
톱의 뒷면은 롤러의 정지 러그로부터 기계 유형에 따라 제조업체가 지정한 양보다 커서는 안 됩니다.

d) 톱을 돌릴 때 톱니의 모양이 샘플과 정확히 반복되어야 합니다.

e) 웹의 레이아웃은 수행되는 작업에 적합해야 합니다.
직경 30cm의 통나무를 자신있게 톱질하면 같은 성공을 거두지 못할 것입니다.
절단에서 제거된 톱밥의 양이 약 2배 크기 때문에 직경 60cm의 통나무입니다.

에프)올바른 톱날 윤활유를 선택하십시오. 최적의 윤활유는 디젤 연료 50%와 전기톱 타이어 오일 50%의 혼합물입니다(-15°C 이하 온도에서 톱질하는 경우). 이 혼합물은 스프레이 방식으로 톱에 얇은 층으로 도포되어야 합니다. 윤활유는 많지 않아야하며 잠시 동안 한 번의 스프레이로 충분합니다. 윤활제를 도포한 후 손실된 소리가 어떻게 되돌아오는지를 보면 윤활제를 더 많이 도포할 시기임을 쉽게 알 수 있습니다. 윤활유가 톱의 양쪽에 닿도록 도포하십시오. 윤활제를 사용하면 톱밥과 그 위에 떨어지는 물에서 "꽃이 만발한"보드의 수를 줄일 수도 있습니다.

g) 톱질을 멈추는 즉시 톱의 장력을 제거하십시오.

톱질 과정에서 톱날이 가열되어 결과적으로 길이가 늘어납니다. 칼날은 냉각되면서 원래 크기로 돌아가는 경향이 있으며, 이 과정에서 칼날에 과도한 응력이 발생합니다. 또한, 두 풀리의 형상에 대한 기억이 톱에 남아 있어 톱의 수명을 연장시키지 않습니다.

게다가. 풀리의 벨트가 구겨진 것으로 밝혀져 첫째로 둥글지 않고 톱에 추가적인 진동이 추가되고 두 번째로 벨트의 "혹"이 걸리므로 톱이 풀리의 중앙에 위치하게 됩니다. .

톱이 올바르게 설정되었는지 어떻게 알 수 있나요?

톱날과 자르는 나무 사이에 톱밥 65-70%와 공기 30-35%가 혼합되어 있을 때 이혼이 최적이라고 간주될 수 있습니다. 톱이 올바르게 설정되었다는 외부 징후는 톱밥의 약 80-85%가 절단면 밖으로 배출된다는 것입니다.

톱 세팅이 불충분할 경우 촘촘하게 눌려진 뜨거운 톱밥이 판자 표면에 남아 톱에 비해 더 나쁜 것은 생각할 수 없습니다. 톱밥은 따뜻해야 하며 뜨겁지도 차갑지도 않아야 합니다.

너무 멀리 설정한 톱은 갑작스럽게 절단될 가능성이 높으며, 너무 멀리 설정되지 않은 톱은 파문을 일으킬 수 있습니다.

좋은 속도로 직경 30cm의 통나무를 톱질하고 톱밥이 만졌을 때 따뜻하다면 동일한 설정으로 직경 60cm의 통나무를 자르려고 시도해서는 안됩니다. 절단된 톱밥의 두 배입니다. 즉, 설정을 늘려야 합니다(약 20%).

결론: 통나무는 톱질하기 전에 두께별로 분류되어야 합니다.

또 다른 매우 중요한 점은 치아의 위쪽 1/3만 분리해야 하며 뿌리 아래에서 치아를 분리하지 말고 톱질 과정에는 치아 맨 위의 날카로운 모서리만 포함해야 한다는 것입니다.

톱질하는 나무가 부드러울수록 이혼 규모가 커져야 함을 잊지 마십시오.

톱은 금속 제거를 최소화하면서(필요한 경우 여러 번) 뒤집힌 상태에서 4~5시간 동안 자유롭게 처진 후 날카롭게 한 다음 디버링하고 번식해야 합니다. 주요 규칙: 최상의 이혼은 실험적으로 얻어집니다. 계산합니다.

샤프닝 장치의 표시기가 얇은 장치라는 점을 잊지 마십시오. 재설정하는 데 비용이 들지 않습니다. 매우 강렬한 모드에서 작동하므로 스스로 판단하십시오. 톱에는 약 220개의 톱니가 있습니다. 톱을 15번 갈면 톱의 수명이 다하는 것으로 나타났습니다. 표시기는 최소 3.5~4,000번 설정하면 작동합니다(종종 여러 단계를 거쳐 치아를 설정해야 함). 이 예는 이를 상기시키기 위해 제공됩니다. 시간이 지남에 따라 표시기가 마모되고 설치를 더 자주 확인하세요 .

절단 품질은 톱날의 모양에 따라 크게 좌우된다는 것이 반복적으로 입증되었습니다. 치아의 형태가 개발 및 검증되었습니다.
수년 동안 이러한 실험을 다시 수행하는 것은 바람직하지 않습니다. 따라서 톱을 갈 때마다 톱의 샘플(30cm)을 가지고 치아의 모양을 조절하는 것이 좋습니다.

발생할 수 있는 톱질 문제를 해결하는 방법

1. 통나무에 들어가면 톱이 튀어 오르고 판자를 떼어 내면 군도처럼 휘어집니다. 이는 치아를 연마하는 각도가 너무 크고 세트가 충분하지 않기 때문일 가능성이 높습니다. 치아를 날카롭게하는 각도를 2도 줄이고 이혼을 2-3 천분의 1로 늘리십시오. 옆으로.

2. 통나무에 들어가면 톱이 튀어올라 거의 통나무 끝까지 정확히 자른 후 넘어집니다. 이 현상을 "압착"또는 "압착"이라고합니다. 즉, 톱이 압착되었다고 말합니다. 이는 치아를 연마하는 각도가 너무 커서 발생했을 가능성이 높습니다. 선명도 각도를 몇도 정도 줄여보세요.

5. 컷이 파도처럼 들어옵니다. 톱이 날카로운 경우 세트가 너무 적기 때문에 표시기의 측면당 세트를 0.006-0.008인치씩 늘립니다.

6. 보드에 톱밥이 너무 많이 남아 있어 만졌을 때 헐거운 느낌이 듭니다. 이는 너무 많은 설정으로 인해 발생할 가능성이 높으며 자세히 살펴보면 소위 "치아 자국"이라고 불리는 특징적인 긁힘이 보드 전체에 걸쳐 표시됩니다. 이미 짐작하셨겠지만, 톱의 퍼짐을 약간 줄여야 합니다.

고정되지 않은 톱으로 자르는 것이 가장 빨리 찢는 방법이라는 점을 잊지 마십시오.

블레이드 옵션.

1 번 테이블.

블레이드 특성	매우 부드러운 암석	중간 부드러움의 품종				단단한 암석
블레이드 특성	매우 부드러운 암석	신선한 수지	수지가 많지 않은 신선함	건조, 숙성 3~5년	아이스크림
샤프닝 각도
치아 높이	최소 6.4mm	최소 4.8mm	최소 4.8mm	최소 4.8mm	최소 4.5mm	최소 4.5mm	최소 4: 0mm
치아 세팅						0.016-0.018" / 0.41-0.46mm	0.41mm 풍부한 습윤
치아 세팅						0.016-0.018" / 0.41-0.46mm
메모	풍부한 습윤성(물)	3 /4 물탱크 1/4 비누 용액	중간 습윤(물)	풍부한 습윤성(물)	중간 젖음(물)"	중간 습윤(물)

표 2-1. 가정이 아닙니다. 각 목재 유형에 대해 톱의 매개변수를 개별적으로 선택해야 합니다. 좋은 톱질은 주로 이러한 매개변수의 선택과 톱질하는 지역 또는 톱질을 위해 목재를 가져오는 위치에 따라 달라집니다. 동일한 종이라도 특정 지역에 따라 밀도와 수지 함량이 다를 수 있기 때문입니다.

많은 톱질하는 사람들은 이 문제에 대해 잘 알고 있습니다. 톱질할 때 보드의 고르지 않은 표면, 즉 "파도"가 발생합니다. 문제는 정말 심각하지만 올바른 접근 방식을 사용하면 상당히 해결할 수 있습니다.

톱질 과정에 영향을 미치는 모든 요소를 순차적으로 분석해 보겠습니다. 그 중 네 가지만 있습니다: 운영자, 기계, 봤다, 목재.

운영자

목록의 첫 번째 항목이 때로는 마지막 항목이 될 수도 있습니다. 결국 기계의 올바른 설정, 톱질 속도 선택 및 목재 종류에 따른 톱 선택은 작업자에 따라 다릅니다. 톱질 속도는 목재 종류에 따른 최대 속도에 최대한 가까워야 합니다. 톱질 속도가 충분하지 않으면 표면이 빨래판처럼 보입니다. 반대로 속도가 너무 높으면 톱이 더 이상 절단할 시간이 없으며 결과적으로 "파도"가 있습니다.

특별한 주의 - 기계 설정!숙련된 작업자라도 조정에 많은 시간이 걸린다는 사실을 언급하면서 기계 상태에 충분한 주의를 기울이지 않는 경우가 많습니다. 그리고 기계 유지 관리는 일주일에 한 번 또는 그보다 덜 자주 수행됩니다.
실제로 이 경우 기계의 조정 및 수리는 다소 긴 과정입니다. 결국 이전에는 손에 닿지 않았던 많은 문제가 일주일 만에 누적됩니다. 우리는 기계 설정을 매일 확인하고, 톱의 지지 롤러와 통나무가 접촉한 후에는 항상 확인하는 것을 권장합니다. 확인하는 것은 규제하는 것이 아니며, 그렇게 하는 데는 약간의 시간이 걸립니다. 작업자는 톱의 선택과 상태도 제어할 수 있습니다.

기계

톱질할 때 기계의 어떤 부분과 구성 요소가 "파도" 모양을 유발할 수 있는지 생각해 봅시다. 가이드 롤러를 보았습니다. 이는 기계의 베드(레일 트랙)를 기준으로 톱의 위치를 결정합니다.
그래서, 먼저 롤러를 검사합니다..
톱날 진동을 유발하는 마모 흔적이 작업 표면에 보여서는 안 됩니다. 롤러 측면에는 톱이 움직일 때 롤러가 회전하지 않을 경우 발생하는 깊은 긁힘이 없어야 합니다. 또한 베어링의 상태도 점검합니다. 아주 작은 차이만 말해봅시다. 베어링을 교체하는 경우 롤러 하우징에 어떻게 맞는지 확인해야 합니다. 장착 구멍이 파손된 경우 베어링을 교체해도 유격을 제거할 수 없으며 새로 설치된 베어링이 빨리 고장날 수 있습니다. 롤러 어셈블리를 교체하는 것이 좋습니다. 결함이 있는 구성 요소와 부품을 교체한 후 톱 롤러는 공장 지침에 따라 완전히 조정됩니다.
이동식 롤러를 한 극단적인 위치에서 다른 극단적인 위치로 이동할 때 톱에 있는 롤러의 균일한 압착을 보장하려면 이동식 롤러의 가이드가 베드 평면과 평행한 평면에서 움직여야 합니다. 또한 롤러 가이드 클램프 어셈블리에 유격이 없는지 확인하십시오. 여기서는 약간의 반발이라도 용납할 수 없습니다.
작업 풀리에서 톱의 위치를 조정합니다.
풀리에서 톱이 크게 움직이면 뒷전이 늘어나서 결과적으로 톱이 절단 작업에서 불안정해집니다. 이 경우 결함이 즉시 나타나지 않고 때로는 두 번째 또는 세 번째 날카롭게 하고 나면 작업자는 자연스럽게 칼날의 품질이 좋지 않다고 의심하게 됩니다. 그러나 새 톱은 여러 번 날카롭게 다듬은 후에 이전 톱과 마찬가지로 절단됩니다.

봤다

모든 기계 설정이 권장 사항과 일치하는지 확인한 후 "파동" 발생의 주요 "범인"으로 이동합니다. 물론 마시는 것입니다. 우선, 톱질 성공의 열쇠는 띠톱 날카롭게하는 지침을 엄격히 따르는 것임을 기억해야합니다. 대부분의 경우 무딘 톱으로 톱질할 때 "파도"가 발생합니다. 배선량이 부족하면 톱질 속도가 급격히 감소합니다. 또한 톱은 충분히 날카롭더라도 작동 중에 뜨거워지며 장력을 지속적으로 회복해야 합니다. 샤프닝 각도도 같은 영향을 미칩니다. 이 각도가 특정 목재 종류에 최적보다 크면 톱에 과부하가 걸리고(끈적거림), 각도가 충분하지 않으면 톱질 속도가 감소합니다. 고르지 못한 배선은 별도의 고려가 필요합니다. 세트가 치아마다 다른 경우 "파동"은 무작위이며 주로 목재의 고르지 못한 밀도에 따라 달라집니다. 톱날의 측면마다 설정이 다른 경우 "파동"은 설정량의 우세(한 방향 또는 다른 방향)에 따라 달라지며 톱질 속도가 변경될 때 발생합니다. 간접적으로 이러한 결함의 존재는 목재에 들어간 후 톱이 아래로 내려가거나 위로 올라간다는 사실로 입증됩니다. 톱니 피치 또는 톱니 높이가 톱니마다 변하는 톱은 상당한 진동과 함께 갑작스럽게 절단됩니다. 제거되지 않은 버가 초래하는 피해를 잊어서는 안됩니다. 톱날이 파손될 위험이 증가할 뿐만 아니라 버가 있으면 절단 시 톱날이 제동되고 가열되어 결과적으로 "파도"가 발생합니다.
톱이 도르래에서 튀어 나오거나 걸림에서 적절하게 풀리지 않을 때 톱이 손상되는 경우가 많습니다. 일반적으로 이러한 톱을 수정하고 더 자르려고 시도하지만 이 톱으로는 고품질 절단을 얻을 수 없습니다.

목재

"파도"의 형성에 영향을 미치는 목재의 특성을 고려하십시오. 우선, 층의 밀도가 고르지 않습니다. 대부분의 경우 통나무 코어의 밀도는 외부 레이어의 밀도보다 훨씬 낮습니다. 따라서 코어를 톱질할 때 톱밥의 양이 더 많습니다. 도중에 이러한 섹션을 만나는 톱은 더 이상 톱밥 제거에 대처할 수 없습니다. 결과적으로 뒷부분이 뜨거워지고 크기가 커집니다. 톱이 절단 부분에서 구부러지고 "파도"가 나타나는 것을 볼 수 있습니다. 단단한 외부 층과 부드러운 내부 층을 동시에 똑같이 잘 절단하는 방식으로 톱의 매개변수를 선택하는 것은 어렵습니다. 목재 수령 후 절단 패턴을 변경하거나 표면을 수평으로 맞추는 것이 좋습니다. 얼어붙은 목재를 톱질할 때 "파도"가 나타나는 것은 대부분의 작업자에게 잘 알려져 있습니다. 그리고 완전히 얼어붙은 나무를 톱질해도 특별한 문제가 발생하지 않는다면 약간 동상에 걸렸거나 부분적으로 얼어붙은 통나무를 톱질하는 것은 매우 어려운 작업입니다. 여기서의 톱질 기술은 밀도가 다른 목재를 톱질할 때와 동일합니다. 옹이가 많은 목재를 톱질할 때 "파도"의 위험이 몇 배로 증가합니다. 이 경우 톱질은 매우 조심스럽고 부드럽게 줄여야 하며 각 매듭을 통과할 때 이송 속도를 부드럽게 높여야 합니다. 수지가 많은 목재를 톱질하면 특별한 문제가 발생합니다. 사실 톱밥과 수지가 톱날에 달라붙는 것은 두께가 증가하는 것과 같습니다. 그리고 절단 두께가 변하지 않기 때문에 톱이 절단 벽에 문지르기 시작하고 가열되어 결과적으로 장력이 떨어집니다. "Wave"가 바로 거기에 나타납니다. 세척액을 바르십시오.