합판 절단용 CNC입니다. 합판 CNC 절단 : 합판 시트 절단을 위한 도구 및 기술 선택, 가격
합판의 CNC 절단은 레이저로 윤곽선을 추가로 절단하기 위해 스케치에 그림을 만들 수 있는 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 작업장에 그러한 기계를 갖추는 것이 불가능한 경우 합판 절단용 절단기를 비축할 수 있습니다. 일반적인 옵션 중에는 포맷 절단기가 있습니다. CNC를 사용한 합판 절단 비용은 재료 두께(3~30mm)를 기준으로 500~5000루블입니다.
제조 재료에 따른 절단기 선택
고속 옵션 - 텅스텐 함량이 높은 철강 제품. 이를 통해 재료의 경도와 효율적인 가공을 얻을 수 있습니다.
CNC 합판 절단용 초경 절단기입니다. 모서리가 둥글고 두 개의 절단 모서리가 있는 나선형 원통형 부품은 가벼운 마무리, 정밀 작업에 사용됩니다.
세라믹 요소와 다이아몬드로 제작된 인서트 나이프가 장착된 밀링 커터는 정밀 가공을 보장합니다. 조립식 또는 납땜 절단기를 사용하면 정밀한 마무리 작업이 가능합니다.
합판 절단의 종류
- 똑바로. 그림이나 그림의 특징은 직선과 각도가 우세하다는 것입니다. 바닥 설치용 합판을 준비하는 데에도 유사한 옵션이 제공됩니다.
- 합판 가구용 곡선형 CNC 절단. 예술적이고 디자인적인 버전은 원호와 타원의 곡선으로 표현됩니다. 요트 선체와 자동차 모델을 만드는 데 사용되며 건축 요소에 예술적인 아름다움을 제공합니다.
- 혼합. 처음 두 가지 품종을 조합하면 직선 구간이 복잡한 곡선으로 전환됩니다.
복잡한 컷을 만드는 것이 목표라면 드로잉 작업을 구현하기 위한 개선된 프로그램을 선택해야 합니다.
합판 시트 절단 기술
3-6mm 합판을 절단하는 CNC 기계는 레이저 장비의 사용을 보장합니다. 190미크론(0.19mm)의 빔 두께는 선명한 라인과 대비를 보장합니다. 절단의 주요 어려움은 합판의 이질성에 있습니다. 목재 밀도가 높은 결함은 베니어 시트의 외부 또는 내부 부분에 형성됩니다.
레이저는 이러한 장소를 잘 태우지 않으므로 결함이 발생합니다. 레이저의 방출 출력이 최대 180W인 경우 두께 10mm의 합판을 절단하는 데 적합합니다. 합판 시트 절단은 최소 속도로 수행됩니다. 이는 재료의 발화 및 연소 모양에 영향을 미칩니다. 제거가 항상 가능한 것은 아닙니다.
CNC 밀링 머신은 그을음 형성에 영향을 미치지 않습니다. 공작물의 두께에는 제한이 없습니다. 집중 밀링으로 절단 시간이 단축됩니다. 절삭 공구(밀)의 두께는 2-6mm입니다. CNC 알고리즘은 절단선 사이의 공간이 절단기 직경보다 작은 위치를 절단기가 통과하지 않는 방식으로 레이아웃을 처리하도록 설계되었습니다. 이는 내부 모서리 또는 세부 사항에 적용됩니다. 자르지 않은 채로 나옵니다. 이 효과를 반경이라고 합니다.
주목!밀링 합판 패널은 소형 기념품을 만드는 데 거의 사용되지 않습니다.
CNC 밀링 및 조각 기계 사용의 특징
- 원목, 합판 패널, MDF, 합판, 섬유판 등 다양한 유형의 재료에 대한 모양 및 모양의 절단, 조각 및 체적 3D 밀링을 수행합니다.
- 결과는 무엇입니까?
- 3차원(3D) 예술적 조각이 적용된 가구 제품 전용 구성 요소입니다. 단순하고 복잡한 외관, 가구 오버레이 생산.
- 조각된 방어벽, 견고한 목재 건물 및 욕조 장식.
- 3차원 및 조각을 통한 창문 및 문용 곱슬 프레임. 거울 프레임, 걸작 그림 및 사진 프레임, 조각 패널, 사람과 동물 전시.
- 벽난로 및 당구대, 옅은 부조, 촛대, 계단 요소, 주각의 구성 요소.
- 기념품, 상자, 열쇠 고리, 바닥 및 벽시계, 필기구.
- 템플릿, 패턴, 인덱스 요소.
- 문자, 로고, 광고 제품을 잘라냅니다.
수치 제어 기능을 갖춘 밀링, 조각 및 밀링 기계를 사용하는 장점 중 하나는 모서리 처리가 필요 없다는 것입니다. 그들은 평평하고 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 밀링을 수행하려면 벡터 형식의 레이아웃을 생성해야 합니다. CNC 공작 기계 시스템은 제어 프로그램에 따라 가공을 위한 공구 이동의 보간을 제공합니다.
물가
CNC를 이용한 합판 절단 비용은 표에서 확인할 수 있습니다. 여러 회사에서 비교를 위해 예제를 취했습니다.
조명 기술 회사
CNC 기계의 합판 절단 – 수치 제어 기능을 갖춘 공작 기계에서 합판 블랭크를 처리합니다. CNC 기계를 사용하면 자동 또는 반자동 모드로 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 제조의 장점은 동작의 정밀도가 높다는 것입니다. 합판의 CNC 가공은 개인 생산과 공장 조건 모두에서 수행될 수 있습니다.
특징
컴퓨터 수치 제어 장비를 사용하면 작업자 개입을 최소화할 수 있습니다. 제조 후 부품은 추가 처리가 필요하지 않습니다.
공작 기계를 사용하면 여러 유형의 가공을 수행할 수 있습니다.
- 레이저;
- 갈기;
- 워터젯.
플라즈마 처리도 있습니다. 그러나 다른 유형보다 덜 자주 사용됩니다. 처리 유형에 따라 장점과 단점이 모두 있습니다. 어떤 기계를 선택하는 것이 더 좋은지 모르는 경우 고려 사항에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다.
작업에 가장 적합한 재료는 시트형 재료입니다. 나열된 제조 유형 중에서 가장 인기 있는 것은 밀링입니다. 기계에서 정확한 치수와 부드러운 모서리를 가진 부품 생산을 보장합니다. 레이저 절단은 합판 절단에 더 적합합니다.
절단 시 장치 사용 규칙을 준수해야 합니다.
밀링을 사용하면 거의 모든 유형의 부품을 만들 수 있습니다. 현대 모델은 콤팩트하므로 좁은 공간에 배치할 수 있습니다. 수치 제어로 작동이 간편합니다. 덕분에 경험이 없어도 합판 가공을 할 수 있습니다. 기계를 구입하면 기계 작동 방법이 설명된 지침을 받게 됩니다.
밀링 장치의 종류
가장 일반적이고 기능적인 것은 밀링 유형입니다. 기계 설계에서는 콜릿 클램프가 있다고 가정합니다. 도움을 받으면 기계와 함께 직경이 다른 절단기를 사용할 수 있습니다.
크기가 작습니다. 그러나 동시에 전력 등급도 낮습니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 더 높은 정확도를 보장하기 위해 부품의 추가 처리에 사용됩니다.
워터젯 기계도 이용 가능합니다. 세 번째 유형의 장치는 수직 기반으로 표시됩니다. 기능성이 다양하고 크기도 크다. 이 때문에 장치는 넓은 공간에만 배치할 수 있습니다.
목적
우선적으로, 다른 유형의 장치를 사용할 때보다 밀링 커터로 합판을 가공하는 것이 더 쉽습니다. 밀링 장치를 사용하면 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.
밀링 덕분에 다음이 가능합니다.
- 처마 장식, 판금, 베이스보드 프로파일링;
- 곡선으로 윤곽을 따라 절단;
- 홈, 모양의 오목부 생성;
- 표면 장식;
- 드릴링 구멍.
절단 깊이는 CNC 라우터에서 조정할 수 있습니다. 이 기능은 자동 처리를 제공합니다. 작업자는 커터가 이동할 궤적을 지정해야 합니다. 엉성하게 자르면 제어 프로그램이 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
장점
합판을 밀링하면 깨끗하고 매끄러운 표면을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 레이저를 사용하면 가장자리가 타서 가장자리가 화상을 입을 수 있습니다. 끝 부분을 처리하려면 추가 단계가 필요합니다.
기타 이점은 다음과 같습니다.
- 두꺼운 재료로 작업할 수 있는 능력(밀링 절단 덕분에 10cm 두께를 처리할 수 있는 반면 레이저 절단을 사용하면 1cm 이하의 두께에도 대처할 수 있음)
- 3차원 제품 및 패널의 곡선형 CNC 절단 제작;
- 모따기, 라운딩, 홈 밀링.
합판 절단용으로 설계된 특수 절단기가 있습니다. 이러한 커터를 사용하면 부품을 만들 수 있으며 그 후에는 보푸라기 및 기타 결함이 절단 부위에 형성되지 않습니다.
그러나 합판의 레이저 가공에는 여러 가지 장점이 있습니다. 레이저 절단기를 사용하면 정확한 모양과 깨지기 쉬운 요소를 가진 작은 부품을 생산할 수 있습니다. 합판을 CNC 레이저 절단함으로써 가공물에 기계적 부하가 발생하지 않습니다.
준비
생산하기 전에 CNC 기계 작동을 준비해야 합니다. 장치 설정에는 두 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 도구 블록 설정으로 표시되고 두 번째는 작동 메커니즘으로 표시됩니다.
설정은 단계별로 수행됩니다.
- 베이스 및 고정 요소 고정;
- 안정적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계의 메커니즘을 예열합니다.
- 제어 프로그램을 유휴 상태로 실행 중입니다.
추가적으로 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 시스템 메커니즘이 얼마나 깨끗한지;
- 도면과 공작물이 일치합니까?
- 냉각수와 윤활유는 충분합니까?
커터를 사용하여 연속 가공하는 경우 첫 번째 공작물의 가공을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 도움을 받으면 조정 후 오류가 있는지 확인할 수 있습니다. 부정확한 부분이 있는 경우 추가 수정이 필요합니다. 여러 요소가 있는 경우 시트의 레이아웃으로 합판이 절약됩니다. 설정 후에는 제어 프로그램을 확인할 필요가 없습니다. 유사한 매개변수에 따라 부품이 생산됩니다.
절단
합판 절단을 시작하기 전에 절단기가 척에 단단히 설치되어 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 카트리지가 조여지고 너트가 조여졌는지 확인하십시오. 점검은 렌치를 사용하여 수행됩니다.
그런 다음 커터가 관통할 깊이를 조정해야 합니다. 필요한 경우 리미터 손잡이를 사용하여 이 표시기를 간단하고 빠르게 조정할 수 있습니다. 밀링을 테스트하려면 불필요한 합판을 사용하는 것이 좋습니다.
경험이 부족한 많은 사용자는 절단하는 커터가 클수록 더 좋다고 생각합니다. 그러나 "더 나은 작업을 위해 큰 도구로 절단"이라는 원칙은 여기서 작동하지 않습니다. 커터의 직경이 큰 경우 공작 기계를 낮은 속도로 설정해야 합니다. 기계를 구매하면 어떤 매개변수가 처리에 가장 적합한지 확인할 수 있는 지침이 함께 제공됩니다.
합판 블랭크의 치수는 10cm를 넘지 않아야 합니다. 더 큰 부품을 생산하려면 특수 CNC 기계가 사용됩니다. 전문 장치를 사용하면 3축 가공을 수행하고 더 두꺼운 합판을 절단할 수 있습니다. 이전에는 작업자가 직접 부품을 절단했다면 이제는 자동으로 생산이 수행됩니다. 작업을 모니터링하려면 하나가 필요합니다. 원격으로 생산을 제어할 수 있습니다.
사용 범위
밀링머신을 이용한 합판 절단은 건설 산업에서 사용됩니다. 덕분에 바닥, 벽 거푸집, 기초가 만들어집니다. 합판은 다음 용도로도 사용됩니다.
- 조선;
- 지붕 작업;
- 바닥을 놓는 것;
- 인테리어 디자인;
- 가구 생산.
CNC 기계의 밀링을 사용하여 형상 절단이 생성됩니다. 절단 덕분에 광고 구조가 생성됩니다. 합판은 고성능 특성을 가지고 있습니다. 이 재료는 간판용 작은 3차원 글자를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
밀링 합판은 곡선 절단에 가장 적합한 방법입니다. 이 절차는 목공 밀링 머신을 사용하여 수행되어 작업 프로세스를 단순화하고 속도를 높입니다. 이 방법은 맞춤형 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
이 작업은 수공구로 절단하는 것도 가능하지만 시간이 많이 걸리고 작업에 어려움이 따른다.
밀링은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.
- 건설 및 개조 작업;
- 가구 제조;
- 내부 및 외부 디자인;
- 포장재, 광고구조물, POS자재 등을 생산합니다.
고정물
라우터를 사용하여 합판을 완전히 절단하려면 특수 장치를 구입해야 합니다. 덕분에 의도한 아이디어에 따라 왜곡 없이 여백이 선명하게 형성된다. 이를 통해 공구를 공작물에 맞게 정확하게 배치할 수 있습니다. 주목!이러한 장치 중 일부는 라우터를 직접 구매하여 얻을 수 있습니다. 본 장비를 별도로 구매하는 방법도 있으며, 직접 제작하는 방법도 가능합니다.
핸드 라우터를 사용한 합판 밀링은 평행 정지 장치를 사용하여 수행됩니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.
- 로드 스토퍼용 나사;
- 수공구 베이스;
- 오버레이;
- 우포라;
- 바벨;
- 캐리지는 움직일 수 있습니다.
- 이동식 캐리지를 멈추기 위한 나사;
- 정지 정지용 나사;
- 미세 조정을 위한 나사입니다.
도구 사용의 특징:
- 합판의 베이스 표면에 대해 커터의 직선 이동을 보장하려면 립 펜스를 사용해야 합니다. 이 구성은 판매되는 거의 모든 도구에서 가장 좋은 가격으로 볼 수 있습니다. 지침에 따르면 고정 장치가 부착된 공작물의 가장자리 및 밀링 홈을 처리할 때 이러한 정지 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
- 작업 프로세스를 시작하기 위해 원하는 위치에 장치를 설치하려면 커터 사이에 필요한 거리가 형성되도록 로드를 프레임의 구멍으로 밀어 넣는 것이 좋습니다. 축과 공작물 상단의 정지점 사이. 그런 다음 잠금 나사를 사용하여 고정됩니다.
주목!패드가 이동 가능하고 표면 크기를 변경할 수 있는 정지 모델이 있습니다.
- 원형 공작물을 가공할 수 있도록 정지부에 특수 요소를 추가했습니다. 처리되는 표면의 모양을 따를 필요는 없습니다. 각진 모양으로 홈을 자르는 것으로 충분하며 모든 직경에 맞습니다.
- 밀링 과정에서 베니어 시트를 접합할 때 접착제가 절단 도구를 빠르게 손상시키고 둔화시킬 수 있다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 이 프로세스의 장비에는 높은 경도 요구 사항이 적용됩니다.
모스크바의 CNC 밀링 머신에서 광고, 건축, 가구 생산을 위한 커팅 시트 재료. 3대의 CNC 기계작업 테이블 2x4m 생산은 가장 가까운 모스크바 지역 (M.O., Novoryazanskoe 고속도로, 모스크바 순환 도로, Lytkarino에서 15km)에 편리하게 위치해 있습니다. 모든 주문에 대한 새로운 절단기. 우리는 다음에 따라 일합니다 2014년 가격!
플라스틱 시트 절단
현대 화학 산업은 어떤 목적과 목적으로든 시트 플라스틱을 생산합니다. 무색, 투명 또는 착색된 덩어리, 점성, 충격 방지 또는 경량 폼입니다. 고유한 특성과 다양한 형식 및 두께 덕분에 옥외 및 실내 광고, 상업용 장비, 건설, 가구 생산 및 기타 산업의 제조에 없어서는 안될 요소가 되었습니다. 우리가 가장 자주 절단하는 플라스틱 시트는 플렉시글래스/아크릴, 폴리스티렌, PVC, PET, 모놀리식 및 셀룰러 폴리카보네이트입니다. 아래는 선형 미터당 절단 비용입니다.
플렉시글라스/아크릴 절단 가격
| 1-2 | 36 | 29 | 24 | 18 |
| 3-4 | 40 | 31 | 25 | 19 |
| 5-6 | 47 | 38 | 31 | 23 |
| 8-12 | 61 | 56 | 43 | 30 |
| 20-25 | 94 | 90 | 68 | 47 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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플렉시글라스/아크릴 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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폴리스티렌 절단 가격
| 1-3 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 4-6 | 36 | 30 | 24 | 17 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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폴리스티렌 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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PVC 절단 가격
| 1-2 | 22 | 20 | 16 | 12 |
| 3 | 26 | 23 | 18 | 14 |
| 4-6 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 8-10 | 38 | 33 | 26 | 18 |
| 19-24 | 45 | 38 | 30 | 22 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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PVC 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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PET 절단 가격
| 1-2 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 3-4 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 5-6 | 40 | 37 | 29 | 20 |
| 8-12 | 70 | 60 | 47 | 40 |
| 20-25 | 104 | 98 | 84 | 71 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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PET 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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모놀리식 폴리카보네이트 절단 가격
| 1-2 | 46 | 41 | 34 | 28 |
| 3-4 | 81 | 77 | 63 | 49 |
| 5-6 | 117 | 99 | 83 | 68 |
| 8 | 135 | 117 | 101 | 86 |
| 10 | 194 | 171 | 149 | 126 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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모놀리식 폴리카보네이트 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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셀룰러 폴리카보네이트 절단 가격
| 4-6 | 30 | 23 | 20 | 15 |
| 8-10 | 32 | 28 | 22 | 16 |
| 16 | 35 | 30 | 24 | 20 |
| 20 | 46 | 39 | 31 | 24 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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셀룰러 폴리카보네이트 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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목재 및 파생 시트 재료 절단
단단한 나무는 독특한 천연 소재입니다. 최고의 환경안전성과 한없이 풍부한 질감, 가공의 용이성으로 인해 목재는 전국민의 사랑과 존경을 받아왔습니다. 이 소재의 중요한 단점은 크기와 두께의 범위가 좁다는 것입니다. 목재의 크기는 통나무의 크기에 따라 제한됩니다. 다행히도 이 문제를 해결하는 새로운 소재가 개발되었습니다. 합판과 같은 재료는 본질적으로 동일한 목재로 접착 및 압착된 베니어로 만들어집니다. 환경 친화성과 강도 측면에서 목재에 매우 가깝지만 1525x1525, 1220x2440 및 1500x3000mm 시트와 3~40mm 두께의 편리한 형식으로 제공됩니다. 보다 최근에 개발된 것은 다양한 가공 정도의 부스러기로 만들어진 섬유판, 합판, MDF 시트 재료입니다. 미세하게 분할된 원재료를 접착제 조성물과 결합하여 생산하는 기술을 통해 재료의 형식과 두께에 대한 제한을 없앨 수 있습니다. 이러한 재료는 균질성이 가장 높습니다. 즉, 매듭이나 공극이 없습니다. 섬유판, 마분지 또는 MDF의 가장 널리 사용되는 시트 형식은 2080x2800mm이고 두께는 3~40mm입니다. 목재와 파생된 모든 시트 재료는 아름답게 절단되어 있으며 우리는 종종 이를 사용하여 작업합니다.
합판 절단 가격
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-24 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 27-30 | 95 | 83 | 65 | 47 |
| 35-40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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합판 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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목재 절단 가격
| 6-10 | 29 | 26 | 21 | 16 |
| 11-15 | 40 | 37 | 28 | 20 |
| 16-25 | 75 | 70 | 58 | 42 |
| 26-50 | 104 | 98 | 79 | 58 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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목재 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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MDF 절단 가격
| 3-6 | 39 | 30 | 25 | 20 |
| 7-10 | 45 | 38 | 31 | 23 |
| 12-20 | 54 | 41 | 35 | 26 |
| 30 | 77 | 68 | 55 | 38 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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MDF 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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합판/합판 절단 가격
| 3-6 | 45 | 30 | 26 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 26 |
| 12-20 | 60 | 49 | 38 | 30 |
| 전문가에게 질문하세요: +7 499 638 28 58 | [이메일 보호됨] |
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합판/적층 합판 절단 비용은 선형 미터당 VAT 없이 러시아 루블로 표시됩니다. 주문 비용은 미터 단위의 모든 절단 선 길이의 합에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터 비용을 곱하여 계산됩니다. |
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알루미늄 복합 시트 절단
우리는 금속을 절단하지 않으며 CNC 밀링 장비의 성능으로는 이를 허용하지 않습니다. 그러나 우리는 종종 알루미늄 복합 시트 재료를 사용하여 작업합니다. 알루미늄 복합재는 3개의 층으로 구성됩니다. 최대 0.5mm 두께의 알루미늄 호일 2개 층과 그 사이에 압축된 합성 필러 층이 있습니다. 알루미늄 복합재 밀링은 매우 잘되고 매우 강하고 가벼우며 밀링 현장에서 반복적으로 구부러집니다. 건물 정면 클래딩, 입구 영역 및 기타 솔루션 건설에 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 두 가지 알루미늄 복합 시트 형식은 1220x4000 및 1500x4000mm입니다. 업계에서는 길이가 6000mm인 시트를 생산하지만 우리는 이를 사용하지 않습니다.
칩 제거 시스템.
회사의 장비에는 각각 2100x4100mm 크기의 작업 테이블이 있는 밀링 기계 2대가 포함되어 있습니다. 이 기계는 하나의 파일로 한 번에 최대 0.03mm의 정확도로 예비 절단 없이 거의 모든 사용 가능한 크기의 광고, 건축, 가구 생산 등을 위한 자재 시트를 절단할 수 있습니다. 절단 모드는 새로운 펌웨어를 통해 전자적으로 제어됩니다. 최대 24,000rpm의 회전 속도를 갖춘 3kW 스핀들은 편안한 속도로 최대 70mm 두께의 시트 재료를 밀링하는 데 충분한 운동 에너지를 생성합니다. 9.5mm 두께의 강철 프로파일로 제작된 포털과 프레임은 진동으로 인한 진동을 억제합니다. 결과적으로 절삭 공구는 급격하게 움직이거나 진동하지 않고 부드럽게 움직입니다. 올바른 속도 설정을 사용하면 처짐, 버 또는 균열 없이 가장자리를 얻을 수 있습니다. 추가 옵션인 공구 센서는 Z 좌표를 따라 스핀들을 "0"으로 설정하여 작업 테이블 위의 공작물의 두께를 자동으로 결정합니다. 주문 이행 시간을 절약해 주는 멋진 작은 일입니다.
대량의 시트 재료 절단
2x4m 작업 테이블이 있는 밀링 머신 2대가 160m2 면적의 작업장에 설치되어 있습니다. 우리는 필요한 경우 주 7일, 2교대로 지속적으로 근무합니다. 자재의 하역/적재는 자동화되어 지게차로 수행됩니다. 한 번에 우리는 유로트럭 전체의 자재를 수용하거나 비슷한 양의 완제품을 배송할 수 있습니다.
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