DIY 내장형 매니큐어 진공 청소기. DIY 매니큐어 테이블

네일샵에서나 집에서나 손톱과 발톱을 손질할 때 먼지가 많이 발생합니다. 작은 입자 - 손톱, 피부, 오래된 바니시 조각입니다. 공중으로 날아가서 점막에 닿아 폐로 들어갑니다. 이것은 단지 불쾌할 뿐만 아니라 알레르기 반응과 호흡기 질환은 매니큐어를 하는 사람들에게 끊임없는 동반자가 될 수 있습니다. 이러한 먼지를 수집하기 위해 마스터의 작업 영역에서 미세한 입자를 수집하는 매니큐어 진공 청소기라는 특수 장치가 만들어졌습니다. 모든 현대 미용실에는 이미 이러한 장치가 있으며 많은 사람들이 가정용으로 구입합니다.

매니큐어용 진공청소기에는 어떤 종류가 있나요?

휴대가 가능하여 고객의 집으로 가져갈 수도 있고 미용실 주변으로 이동할 수도 있습니다.
일반적으로 고정식, 더 강력하고 내장형이거나 마스터 작업장에 직접 위치합니다.

제조 장비에 대한 두 가지 옵션을 모두 자세히 분석할 필요가 있습니다.

중요한! 원한다면 제공된 지침에 따라 스크랩 재료를 사용하여 손으로 필요한 디자인과 성능의 매니큐어 진공 청소기를 만들 수 있습니다.

매니큐어용 진공청소기를 직접 만드는 방법

장치를 직접 만들기 위해 전기 기술자나 목수가 될 필요는 없으며, 가장 중요한 것은 전기 장비의 플러그를 뽑은 상태에서 모든 작업을 천천히, 조심스럽게 수행하는 것입니다. 우리 장치의 주요 작동 부분은 블레이드를 회전시켜 작업 영역에서 작은 입자를 제거하는 데 필요한 추력을 생성하는 전기 모터입니다. 전기 모터는 불필요한 주방 후드, 선풍기, 헤어드라이어에서 꺼낼 수 있습니다. 모든 것은 모터의 출력에 달려 있습니다. 모터가 너무 강력하면 더 많은 전기를 소비할 뿐만 아니라 더 많은 소음이 발생합니다. 모터가 약하면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 이상적으로는 30-60W의 전기 모터가 고정 장치에 적합합니다. 집에 적합한 모터가 없다면 철물점에서 블레이드와 전원 공급 장치, 바람직하게는 속도 컨트롤러가 포함된 모터를 구입할 수 있습니다. 또한 전환용 와이어, 다양한 직경의 플라스틱 슬리브(파이프) 및 장식 마감재(플라스틱, 직물, 보호 메쉬)가 필요할 수 있습니다. 이 모든 것은 그러한 상점에서도 가능합니다.

컴퓨터 쿨러 배기: 단계별 지침

이러한 유형의 장치는 제조가 가장 쉽고 하루 만에 만들 수 있으며 많은 이점을 가져올 것입니다.

매니큐어용 진공 청소기 내장: 단계별 지침

책상에 내장된 진공청소기가 최고의 솔루션입니다. 그러한 테이블에서 작업하는 것이 편리하며 마스터의 움직임을 방해하거나 제한하는 것이 없습니다. 강력한 후드는 미세 입자뿐만 아니라 냄새에도 대처합니다. 그러한 전문적인 장비를 만들려면 남성의 도움이 필요할 수도 있습니다.

주목! 보호 메시에는 작은 셀이 있어야 하며, 고출력 전기 모터는 손가락이 회전 영역에 들어가면 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

4. 쓰레기 수거봉투. 가방은 조밀한 재질로 만들어지며 끈이나 고무줄을 사용하여 팬에 부착할 수 있습니다.

5.스위치. 이러한 고정식 구조에 항상 가까이에 있는 스위치를 장착하는 것이 좋을 것입니다.

리뷰에서 볼 수 있듯이 매니큐어 진공 청소기를 만드는 데 복잡한 것은 없습니다. 원하는 경우에만 가능합니다!

매니큐어 진공청소기는 네일 기술자의 책상 위에 꼭 필요한 아이템입니다. 자연 손톱, 연장 손톱을 다듬을 때 또는 젤 광택제를 바르기 전에 먼지를 모으는 데 필요합니다.

전문 진공청소기는 다음과 같은 문제로부터 매니큐어 전문가를 보호할 수 있습니다.

알레르기.
호흡 곤란, 호흡 곤란.
사무실의 오염된 공기.
파일링 및 하드웨어 매니큐어 중 먼지 입자로 인해 눈에 통증이 있습니다.
방의 가구, 옷에 먼지가 쌓입니다.

주인의 책상 위에 진공청소기가 있는 것은 미용실이 고객의 건강, 건물의 깔끔한 외관, 직원의 전문성에 관심을 갖고 있음을 보여줍니다. 집에서 매니큐어 서비스를 제공하는 경우 그러한 장비를 구입해야합니다. 어린이와 주인의 친척은 손톱 먼지와 장식 물질의 작은 잔류 물로 고통받습니다. 러시아 시장에서 이 장비의 가장 유명한 제조업체 중 하나는 Max 회사입니다.

작동 원리

청소기 본체 상단에는 그릴이 있고 그 아래에는 팬이 있습니다. 장치가 연결되어 있고 공기를 흡입합니다. 필터 백은 손톱 관리 제품의 먼지와 입자로부터 장치로 유입되는 공기를 청소합니다. 깨끗한 공기가 실내로 들어옵니다. 먼지와 작은 조각은 집진 용기(봉투)에 침전됩니다. 백을 채운 후 용기를 청소합니다. 장치가 새로운 작동 주기를 시작할 준비가 되었습니다.

매니큐어용 진공청소기의 종류

손톱 치료 중 먼지를 흡입하는 장치는 다음 기준에 따라 여러 유형으로 구분됩니다.

소형 및 대형 모델이 생산됩니다. 집이나 작은 미용실에서 일하려면 330x310x160cm 크기의 진공 청소기를 구입하면 충분합니다.

설치 위치

바닥, 탁상. 먼지 추출 파이프가 있는 대형 모델이 테이블 아래에 배치됩니다. 파우치가 포함된 컴팩트한 휴대용 버전이 테이블에 딱 맞습니다.

유동성

내장형, 휴대용. 내장 버전은 가격이 더 비싸지만 성능이 더 뛰어나고 크기가 작으며 테이블 위에 보이지 않습니다. 휴대용 모델은 고객의 손을 위한 휴식처 역할도 합니다. 매니큐어 고객의 집에 갈 때 가지고 갈 수도 있고, 미용실 테이블 위에 올려 놓을 수도 있습니다. 본체 표면은 미끄럼 방지 플라스틱으로 되어 있어 고객의 손이 미끄러지지 않습니다. 장치는 테이블 위에서 공간을 거의 차지하지 않으며, 사용 후 따로 보관해 두고, 가방을 쉽게 제거하고 청소할 수 있습니다. 평균 전력 – 65W, 저소음 – 50-55dB.

올바르게 사용하는 방법

진공청소기를 구입하시면 바로 사용이 가능합니다. 다음 조작을 수행하십시오.

팬 위에 먼지 봉투를 놓습니다.
진공청소기를 평평한 표면에 놓으십시오.
팬 그릴을 클라이언트 쪽으로 돌리면 가방이 마스터 옆에 있어야 합니다.
장치를 연결하고 시작 버튼을 누릅니다. 주전원 전압은 220V여야 합니다.
힘을 조정하십시오. 먼저 조절기를 최대 위치로 돌린 다음 필요한 경우 줄이십시오.
가방이 단단히 고정되어 있는지, 팬 위에 불필요한 물건이 없는지, 먼지가 가방 밖으로 날아가지 않는지 확인하십시오.
고객의 손을 그릴로 가져가서 장치 상단에서 1~2cm 높이에 두십시오. 서류 제출을 시작하세요.
작업이 끝나면 버튼을 눌러 기기를 끄고 전원 코드를 뽑아주세요.
깨끗한 천으로 케이스 상단을 닦고 가방을 깨끗이 닦아주세요.

기기 관리 방법

매니큐어 진공청소기는 세심한 관리가 필요합니다. 각 고객과 작업한 후에는 가방을 청소하고 몸을 닦아야 합니다. 치료의 기본 원칙은 다음과 같은 간단한 권장 사항입니다.

팬 블레이드와 보호 커버에서 먼지를 제거하십시오.
매일 또는 매 매니큐어 세션 후에 가방을 흔드십시오.
필요에 따라 먼지통을 세척하십시오. 섬세한 기계세탁(수온 40°C) 또는 손세탁을 사용하실 수 있습니다.
청소기의 플러그를 뽑은 후, 물에 적신 부드러운 천으로 하우징을 닦아주세요.
진공 청소기를 청소할 때 용제, 아세톤 또는 기타 공격적인 세척제를 사용해서는 안 됩니다!
집진백은 1.5개월마다(실제 사용 시) 또는 3~4개월에 한 번씩(진공청소기를 일주일에 한 번 사용하는 경우) 교체하십시오.
문제가 발생하면 가전제품 수리 전문가에게 문의하세요.

매니큐어 과정에는 항상 많은 양의 먼지가 동반되며, 이는 네일 플레이트를 정리하고 코팅을 제거할 때 형성됩니다. 입자는 눈에 보이지 않지만 인간 건강에 미치는 부정적인 영향을 과소평가할 수 없습니다. 특히 호흡기 질환이나 알레르기가 있는 사람의 경우 더욱 그렇습니다. 미세한 입자를 방지하기 위해 많은 네일 살롱에서는 주인의 작업 공간에 있는 모든 먼지를 모을 수 있는 특수 장치인 후드를 사용합니다. 그러나 모든 사람이 그러한 장치를 구입할 여유가 없기 때문에 집에서해야 할 일. 이 경우 손톱 청소기를 직접 만들 수 있습니다.

회로도

매니큐어 후드는 복잡한 디자인이 아니므로 독립적인 생산에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 정확성과 인내심입니다. 이러한 장치의 프레임은 아래 그림에 표시된 몇 가지 주요 요소로 구성됩니다.

팬을 연결하려면 다음 다이어그램을 따라야 합니다.

필요한 것

매니큐어용 팬을 직접 만들려면 다음이 필요합니다.

위의 그림에 따르면 두께 1cm의 합판 블랭크;
인조가죽, 너비 35cm;
관련 도구(드라이버, 납땜 인두, 펜치, 가위, 브러시, 집게)
고정 요소;
거품;
글루건;
접착제;
팬;
팬 개스킷;
환기 그릴;
12V 전원 공급 장치;
전원 공급 장치용 메이팅 커넥터;
단추;
신발용 가방.

장치 조립 공정

제조 및 조립 절차는 여러 단계로 구성됩니다.

우선, 합판의 측면 블랭크에서 인조 가죽을 가장자리에 1cm의 여유분을 두고 잘라냅니다. 그런 다음 글루건을 사용하여 재료를 신체 부위에 붙입니다.
본체의 측면 부분은 나사와 드라이버를 사용하여 조립됩니다. 버튼 한쪽에는 구멍이 있습니다. 다음으로 부품의 가장자리를 글루건으로 추가 접착합니다.
매개변수가 46x24cm인 조각은 발포 고무로 잘라내어 몸체의 윗부분에 접착됩니다. 그 후 팬용 구멍이 잘립니다.
또한 매개 변수 52x30cm에 해당하는 인조 가죽 조각을 잘라내어 글루건을 사용하여 본체에 부착합니다.
부채 구멍을 가위로 자르고 가장자리 주위에 약 1cm의 재료를 남겨둔 다음 접착제와 글루건을 사용하여 구멍 뒤쪽에 붙입니다. 가장 편리한 방법은 구멍 전체를 자르는 것입니다.
내부에서 팬 아래의 개스킷을 구멍에 붙인 후 케이스 상단을 나사로 측면에 부착합니다.
측면 구멍에는 버튼이 부착되어 있습니다. 모든 틈새는 글루건으로 처리됩니다.
케이스 내부에 팬을 설치하고 나사로 고정한 후 상단에 환기 그릴을 설치합니다.
팬에서 나오는 전선은 스위치 토글 스위치에 납땜되어 있습니다. 또한 전원 공급 장치용 커넥터에 두 개의 와이어(출력)를 배치합니다. 전선이 방해가 되지 않도록 진공청소기 본체 안쪽에 접착되어 있습니다.
선풍기 안쪽 상단에는 신발주머니가 부착되어 있어 쓰레기통 역할을 하게 됩니다.

테이블로 작성하는 방법

매니큐어용 진공 청소기의 휴대용 모델 외에도 테이블에 즉시 내장되는 고정식 모델도 있습니다. 집에서 그런 후드를 만들려면 다음이 필요합니다.

팬;
팬 그릴;
골판지 파이프;
먼지와 잔해물을 모으는 가방.

조립 과정은 그리 어렵지 않습니다.

환기 그릴의 위치는 테이블에서 결정된 후 필요한 크기의 구멍을 잘라냅니다.
팬은 탁상 아래에 고정되어 있습니다.
주름진 파이프가 아래에서 부착되고 그 끝에 신발 가방 (또는 부직포 기반으로 만든 기타 가방)이 배치됩니다.
팬 상단에는 그릴이 부착되어 있습니다.

전문가의 의견

니콜라이 페트로비치

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필요한 경우 한 번에 여러 개의 팬 구조를 설치할 수 있으므로 진공 청소기의 성능이 크게 향상됩니다.

많은 노력을 들이지 않고도 아주 빠르게 자신만의 매니큐어 후드를 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 필요한 모든 도구와 재료를 미리 준비하는 것입니다. 편의성 외에도 이 경우 상당한 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 결국 구입 한 매니큐어 용 진공 청소기는 상당히 비싸지 만 없이는 할 수 없습니다.

매니큐어 및 페디큐어용 DIY 후드

건강이 가장 중요하기 때문에 후드가 어떻게 필요한지에 대해서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 이것은 정말 사실이므로 바로 요점을 말씀드리겠습니다. 매니큐어 및 페디큐어용 진공청소기 디자인을 제안하고 싶습니다. 이 장치는 실제로 구현되었으며 성능은 의심의 여지가 없으며 가격은 공장 제품보다 몇 배 저렴합니다. 따라서 자신의 손으로 무언가를하고 싶고 상상력이 있다면 모든 것이 잘 될 것입니다.

후드는 팬, 필터, 집진 용기 및 전기 부품이 포함된 캐비닛입니다. 공기 덕트, 주름관 및 어댑터가 외부에 위치하여 폐먼지가 직접 수집됩니다. 어댑터는 브래킷에 장착되므로 마스터는 작업에 편리한 위치에 어댑터를 배치할 수 있습니다. 어댑터 내부에는 작업장을 조명하기 위한 LED 스트립이 있습니다.

매니큐어 후드는 무엇으로 구성됩니까?

№	이름	수량, 개
1	팬	1
2	기어박스 413	1
3	커넥터 313	1
4	주름 660/152/1.5	1
5	플라스틱 배출구 323	2
6	에어 덕트 3010/1	1
7	테이블 램프 브래킷	2
8	전기 플러그가 있는 케이블 3x0.75(2.5m)	1
9	케이블 3x0.75(1m)	1
10	LED 스트립(1m)	1
11	테이프용 변압기	1
12	자동차 필터	1
13	전기 트리플 박스	1
14	이중 전등 스위치	1
15	소켓	2
16	삼중 수평 프레임	1
17	내각	1
18	접착식 씰(1매)	1
19	실리콘(소형 팩)	1

필터

팬의 경우 매우 중요한 기준은 시스템 저항입니다. 저항이 높을수록 엔진 작동이 더 어려워집니다. 따라서 우리는 최대 크기(여과지가 많을수록 저항이 적음)를 갖춘 자동차 필터(고품질 공기 정화)를 선택합니다. 알파 필터 AF 1609S를 골랐습니다. 크기: 31.5x27.7x7.0cm.

아날로그 필터링:

SCT 독일 SB549
WIX WA6342
만 필터 C32338
엠필터 K378

매니큐어 후드용 캐비닛 조립

주요 구성품

첫 번째 단계는 캐비닛을 조립하는 것입니다. 모든 도시에는 합판 절단 서비스를 제공하는 회사가 있습니다. 색상을 선택하고 절단 주문을합니다. 그림에 있는 모든 요소의 치수입니다. 선의 이중 스트로크는 크로스컷입니다. 트림의 두께는 1mm입니다.

1) 주택.

(4) 윗부분에서 소켓과 스위치용 구멍 3개를 잘라냈습니다. 세 개의 벽(2,3,4)을 함께 비틀어줍니다. 우리는 플라스틱 가구 코너용 패스너를 생산합니다.

바닥판(6)에 직경 248mm의 팬용 구멍을 뚫었습니다. 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 저는 핸드라우터로 했어요. 홈은 두 번의 패스로 형성되었습니다. 첫 번째는 직경 248mm, 깊이 8mm, 두 번째는 직경 240mm로 재료를 완전히 절단합니다. 이로 인해 돌출부가 있는 구멍이 생겼습니다. 7부도 만들어졌습니다.

조립하는 동안 팬은 이 두 부품으로 고정되어 각 부품에 8mm 가라앉고 측면에 기대어 놓입니다.

2) 필터실 부품 조립.

셀프 태핑 나사로 (7)과 (9)를 연결합니다. (11, 14, 13)을 (9)에 나사로 고정합니다. 다음으로 (16)에서는 직소(밀링 커터)를 사용하여 필터용 직사각형 구멍을 만듭니다.

중요한!!! 개구부의 측면을 2mm 더 작게 만들어 필터가 꼭 맞도록 합니다.

프레임은 홈에서 단단히 움직여야 하지만 간격이 있어야 합니다.

이렇게 하려면 프레임(16)의 (10, 15, 12)와 접촉하는 측면 중 하나에 전기 테이프를 붙입니다. 다음으로 조립된 요소 위에 (16)을 배치하고 부품 (10, 15, 12)으로 단단히 누르고 셀프 태핑 나사로 나사를 조입니다. 프레임을 홈에서 빼내고 전기 테이프를 제거한 후 다시 삽입해 봅니다. 프레임이 제자리에 꼭 맞아야 합니다.

(8)에서는 154mm, 깊이 8mm, 148mm의 구멍을 만들어 재료를 완전히 절단합니다. 이 면은 플라스틱 파이프를 지지하는 데 필요합니다. 그리고 (8) (9,10,15,12)와 연결됩니다. 이제 (9)에 전기 케이블을 놓을 홈을 만들어야 합니다. 눈에 띄지 않게 하려면 (2)와 (3)의 교차점에 만드는 것이 좋습니다. 이 홈에는 두 개의 와이어가 놓여집니다. 하나는 콘센트에서, 두 번째는 팬에서.

이제 커버 (17) ~ (16)을 부착해야 합니다. 프레임을 홈에 삽입하고 덮개 (17)를 부착하고 (필터 챔버의 전체 윤곽을 단단히 덮어야 함) 표시하고 나사로 조입니다. 우리는 2-3mm 두께의 미세 다공성 고무로 만든 실런트를 뚜껑에 붙입니다. 씰은 필터 챔버의 견고성을 보장합니다.

필터실이 준비되었습니다.

3) 조립한 카메라를 본체에 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

다음으로 팬을 설치하고 누릅니다(6). 그리고 모서리에 있는 네 개의 바퀴를 사용하여 (6)을 (2,3,4)와 연결합니다.

(5)에서는 측면 없이 직경 15.4cm의 관통 구멍을 만듭니다. 그리고 완성된 뚜껑을 수납장 위에 올려주세요. 플라스틱 모서리 또는 숨겨진 설치 "Rafix"에 설치할 수 있습니다.

남은 것은 문을 설치하는 것뿐입니다. 자물쇠를 자르고 손잡이를 부착합니다. 캐비닛이 준비되었습니다.

외부 요소 설치

공기 덕트를 (5)에 삽입하고 (5)를 통과하여 (8)로 들어갑니다. 공기 덕트에 콘센트를 고정하고 콘센트에 주름을 고정합니다. 주름용 어댑터, 다시 주름 조각 및 가지. 주름은 55cm 길이의 플라스틱 타이로 고정됩니다.
이제 브래킷입니다. 테이블 램프에서 꺼내어 갓, 전선 및 스위치를 제거합니다. 램프 2개를 분해해야 합니다. 그리고 세 개의 무릎에서 필요한 구조를 조립합니다.
어댑터에서는 LED 스트립을 내부에 붙입니다. 우리는 와이어를 납땜하고(빠른 설치를 위해 터미널을 사용했습니다) 브래킷을 통해 캐비닛으로 연결했습니다. 상부에는 조명용 변압기를 설치합니다.

우리는 전기 부품을 조립하고 전등 스위치와 환기 장치의 전기 모터를 통해 연결합니다.

실행하고 확인해 보겠습니다. 모든 누출을 실리콘 실런트로 밀봉하는 것이 좋습니다. 제품이 준비되었으며 사용할 수 있습니다. 작동 중 필터가 더러워지면 즉시 필터를 청소해 주세요. 2~3개월 지나면 교체 가능합니다. 추가 장비를 사용하는 경우 필요에 따라 콘센트를 추가하십시오.

무엇을 절약해야 할까요?

절단을 주문할 때 회사의 모든 곡면은 더 비싼 가격으로 가격이 책정됩니다. 이는 퍼즐과 부지런함이 구조 비용을 낮추는 데 도움이 될 것임을 의미합니다. 원칙적으로 캐비닛을 직접 제작할 필요는 없고 테이블에 모든 구성품을 실장하면 역시 비용 절감 효과가 있습니다. 합판을 합판으로 교체하는 것도 선택 사항이지만 외관이 저하됩니다.

하지만 간과해서는 안되는 것은 팬입니다. 설치에서 가장 중요한 부분은 Vents VKM 250입니다. 이 장치의 성능은 먼지를 어댑터로 들어 올려 공기 덕트를 통해 운반하고 필터 재료의 저항을 극복할 수 있는 정도입니다. 덜 강력한 장치를 사용하면 설치가 작동하지 않을 수 있습니다.

복잡해요. 무엇을 해야 할까요?

도구에 익숙하고 일하는 것을 좋아하는 사람이라면 손으로 매니큐어 후드를 조립하는 것이 어려운 작업이 아닙니다. 모든 작업과 마찬가지로 정확성, 주의력, 서두르지 않는 자세가 필요합니다. 후드가 필요하지만 어떤 이유로 확실하지 않은 경우 당사에 전화하십시오. 우리 전문가들이 작업의 모든 단계에 대해 조언을 드릴 것입니다. 그 밖에 우리가 제공할 수 있는 것:

팬 및 환기 구성품 구매시 추가 할인 (매니큐어 후드를 직접 조립하신다고 전화로 알려주세요)

시간과 에너지를 낭비할 필요가 없으며 당사에서 기성품을 구입하십시오(가격 및 가용성 확인).

장치의 효율성이 확실하지 않습니까? 며칠 동안 테스트용으로 임대할 수 있습니다.

2~3일이 부족하다면 월 임대료로 매니큐어 후드를 대여해보세요.

편안한 환경에서 장시간의 미용 시술을 받으려면 네일 기술자에게 잘 정돈된 작업 공간이 필요합니다.

이 문제를 해결하는 가장 쉬운 방법은 직장에 편안한 매니큐어 테이블을 설치하는 것입니다.

가구 제조업체는 다양한 모양과 구성의 다양한 기성 매니큐어 테이블을 제공합니다.

그러나 저렴한 적층 마분지로 만든 예산 모델조차도 5-6,000 루블의 비용이 듭니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 세련되고 편안한 옷을 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 천연 나무 매니큐어 테이블, 비용을 3배 적게 지출합니다.

테이블을 디자인할 때 가장 먼저 고려되는 것은 모양이나 구성이 아니라 높이, 너비, 깊이와 같은 매개변수입니다.

대부분의 경우 매니큐어 테이블은 표준 크기로 만들어집니다.

높이 - 73-75 센티미터;
너비 - 110-130 센티미터;
깊이 - 45-55cm.

인정된 표준에 따른 탁상용 탁상의 최적 높이는 75-80cm입니다(의자 높이는 45-48cm). 이러한 지표는 사용 편의성을 극대화하고 척추 질환의 발병을 제거합니다.

매니큐어 테이블의 너비는 (공간이 허용되는 경우) 최대 150-160cm까지 더 커질 수 있으며 작업 표면이 넓을수록 필요한 도구와 재료를 그 위에 놓는 것이 더 편리합니다. 매니큐어 테이블의 최소 허용 너비는 1m이지만 이 경우 분명히 공간이 충분하지 않습니다.

작업대의 가장 편안한 깊이는 45-55cm입니다. 더 넓게 만들면 마스터와 클라이언트 사이의 거리가 너무 멀어지고 서로 손을 뻗어야 하므로 시술 시작 후 몇 분만에 극도의 불편을 겪게 됩니다. 45cm 미만으로 만들면 무릎이 서로 닿게 됩니다.

이 문서에서 설명하는 테이블 모델은 다음 요구 사항을 완전히 충족합니다.

약 75cm(다리 73cm + 탁상 두께 18mm)의 작업 높이가 평균 키의 사람들에게 테이블에서 편안한 자세를 제공합니다.
120cm의 너비는 많은 재료, 도구 및 액세서리에 충분합니다.
테이블의 깊이는 마스터와 클라이언트 간의 편리한 상호 작용을 위해 최적으로 선택됩니다.

테이블에는 위험한 날카로운 모서리가 없는 특이한 모양의 테이블 상판이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 개방형 선반이 있는 인체공학적 캐비닛과 측면 스탠드에 편리한 상단 선반을 제공합니다(원하는 경우 2개 또는 3개를 만들 수 있음).

한쪽에는 테이블 상판이 캐비닛 위에 놓여 있고, 다른 한쪽에는 직경 60mm의 안정적인 금속 다리가 지지되어 있습니다. 전체 구조가 매우 안정적이어서 섬세한 작업을 수행할 때 중요합니다.

필요한 재료 및 도구

자신의 손으로 집에 매니큐어 테이블을 만들려면 표준 크기의 소나무 가구 보드 "A"또는 "B"등급이 필요합니다. 건설시장이나 Leroy Merlin, MaxiDom, Castorama, MegaStroy 등 대형마트에서 구입할 수 있습니다.

우리 테이블에는 다음 크기의 시트 3장이 필요합니다.

1200x400, 표준 두께 - 18 mm (Leroy Merlin 가격 - 약 300 루블);
1200x600 (약 450 루블 비용);
1500x300 (약 300 루블).

또한 다음 품목도 구입해야 합니다.

높이 조절이 가능한 둥근 다리 710x60 mm, 색상 선택 - "크롬", "니켈", "청동" 등 (Leroy Merlin의 가격 - 450 루블);
가구 스크 리드 - 16 개 (약 50 루블);
유로 스크류 용 장식 플러그 - 16 개 (약 50 루블);
직사각형 스러스트 베어링 18x35 mm, 플라스틱 - 4개 (20 루블);
가구 코너 4개;
나무 나사 16 mm - 12개;
부드러운 무광택 바니시 Dufa Parkettlack 0.75 l (약 500 루블) 또는 내마모성이 향상된 기타 가구 또는 요트 바니시.

필요한 도구:

송곳;
확인을 위한 드릴(유로스크류);
실톱;
가는 톱니 쇠톱;
확인을 위한 16진수 키;
연필;
로프;
룰렛;
고운 사포;
브러시.

간단한 매니큐어 테이블 그리기

단계별로 매니큐어 테이블 만들기 - 지침

모든 작업은 여러 연속 단계로 구성됩니다.

재료 절단(마킹 및 슬라이싱). 가구 패널을 잘라 캐비닛을 조립하는 간단한 작업부터 시작하는 것이 좋습니다. 1200x600 크기의 표준 시트는 테이블의 오른쪽 높은 벽에 완벽하게 어울리기 때문에 그대로 둡니다. 미세한 쇠톱을 사용하여 1500x300 크기의 방패를 73cm-1 개, 24cm-3 개 등 4 부분으로 자릅니다.

가장 어렵고 중요한 순간은 테이블 상판을 절단하는 것입니다. 테이블 상판에는 반경이 가변적인 필렛이 있기 때문입니다. 스케치에 따라 미래 탁상의 윤곽을 시트 표면에 적용합니다. 반경 요소(스케치 - D 41)는 반경 21.5cm의 로프를 사용하여 더 정확하게 그릴 수 있으며 나머지 선은 손으로 그립니다. 다음으로 완성된 윤곽을 따라 퍼즐로 작업하고 절단된 부분을 사포로 샌딩합니다. 나머지 스크랩에서 모서리가 둥근 상단 선반을 잘라냅니다.

테이블 조립. 우리는 스탠드부터 시작합니다. 이를 위해 스케치에 따라 확인용 드릴 비트(유로 나사)를 사용하여 측벽과 선반 끝에 구멍을 뚫습니다. 이 경우 선반 사이의 거리는 귀하의 재량에 따라 변경될 수 있습니다(일부는 더 높게, 일부는 줄일 수 있음). 유로스크류와 육각 렌치를 사용하여 캐비닛을 조립합니다.

탁상을 뒤집어 금속 다리를 설치합니다. 4개의 셀프 태핑 나사에 부착되어 있습니다(패스너가 키트에 포함되어 있지 않은 경우 구매해야 함). 그런 다음 캐비닛에 테이블 상판을 설치하고 가구 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다. 구조가 안정되도록 다리의 높이를 조정합니다. 이제 매니큐어 테이블이 준비되었습니다!

치료. 남은 것은 바니시로 코팅하는 것뿐입니다. 우리가 알키드-폴리우레탄 기반 Dufa Parkettlack 바니시를 선택한 것은 우연이 아닙니다. 건조 후 세제를 사용한 청소를 견딜 수 있는 내마모성 코팅을 형성합니다. 원하는 경우 다른 페인트 코팅을 선택할 수 있습니다. 본체 요소를 한 번 처리하면 충분하며 테이블 상판 표면은 2-3 겹으로 덮어야합니다.