납금속 가열로 다이어그램. 집에서 금속을 녹이고 경화시키는 수제 용광로

알루미늄 합금은 녹는점이 낮고 작업성이 좋음세부. 그리고 농장에는 항상 알루미늄 스크랩이 많이 있습니다.

그래서 알루미늄이 자주 녹는다. 집에서비표준 또는 작은 메커니즘 부품 교체: 블랭크를 주조한 후 선반에서 처리합니다. 때때로 기념품과 작은 인테리어 품목은 알루미늄으로 직접 손으로 만들어집니다.

용해로 구조

알루미늄을 녹이는 수제 용광로는 본체로 구성됩니다. 금속 실린더(2),내화물(모래 또는 콘크리트가 있는 클라모트)로 늘어서 있습니다. 광산 내부는 숯 (8), 연료로 사용됩니다. 설치되어 있습니다 도가니 (3)- 금속이 녹는 용기. 도가니는 두꺼운 깡통, 찻주전자 또는 스테인리스 스틸 용기일 수 있습니다.

샤프트 하단(6)만들어진 공기주입구(7)~을 통해 격자 베이스(4), 연소를 유지하고 퍼니스의 온도를 조절할 수 있습니다.

헤어 드라이어 또는 진공 청소기 파이프가 송풍기로 사용됩니다. 댐퍼 (5)과도한 공기를 제거하는 데 필요합니다.

수십 킬로그램 용량의 오븐의 경우 다음이 필요합니다. 커버(1)금속을 빠르고 균일하게 가열합니다. 작은 오븐에서는 그것 없이도 할 수 있습니다.

용광로 요소 변형되거나 녹지 않아야 함가열되면. 따라서 알루미늄 본체, 튜브 및 도가니를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 복용하는 것이 가장 좋습니다 강철 또는 주철세부.

참조.알루미늄 제련용 연료로도 사용 천연 가스또는 전기.

금속을 녹이는 용광로를 만드는 방법은 무엇입니까?

몇 킬로그램의 알루미늄 스크랩을 녹일 수 있는 작은 장치를 만드는 것은 어려운 작업이 아닙니다. 정원에 난로를 배치하려면 다음이 필요합니다. 다음 자료:

빨간색 벽돌 - 20-25 개;
높은 깡통 - 1 개;
그릴 창살 - 1 개;
건조 헤어드라이어 - 1개;
파이프 조각, 헤어드라이어 배출구에 적합한 직경을 가짐 - 1개;
전기 테이프 롤;
선분 강철 와이어길이 30-50cm;
석탄점화용(수량은 알루미늄을 녹여야 하는 양에 따라 다름).

벽돌이 동시에 나타나고 본체 및 방화 코팅오븐, 깡통이 도가니 역할을 합니다. 캔 상단에는하고있다 구멍 두 개서로 반대되는, 그리고 그들을 통해 철사가 꿰여져 있다. 용광로에서 용융물이 담긴 도가니를 들어 올려 제거할 수 있습니다. 냉풍 모드로 켜진 헤어드라이어에서 공기가 공급됩니다. 헤어 드라이어 콘센트에 테이프 또는 테이프를 붙이십시오. 파이프 조각을 붙이다- 이것은 공기 덕트가 될 것입니다.

그런 간단한 회로퍼니스는 실제로 만드는 데 도구가 필요하지 않으며 모든 것이 손으로 이루어지기 때문에 편리합니다.

중요한!오븐 부품을 다음과 함께 사용하지 마십시오. 아연 코팅, 알루미늄이 녹으면 유독한 아연 연기가 방출되기 때문입니다.

벽돌 우물 설치 계획

그의 모든 것을 바친다 한 줄벽돌 직사각형 우물 형태로. 구멍의 내부 치수는 대략 다음과 같아야 합니다. 벽돌 하나의 길이와 너비. 한쪽에는 벽돌 두 개공기 덕트를 위한 복도를 형성하도록 배치되었습니다. 복도의 너비는 튜브 직경공기 공급을 위해.
배치된 행에서 그레이팅이 설치되어 있어요. 그릴 창살 대신 공기 공급용 구멍이 있는 금속 뚜껑이나 판을 사용할 수 있습니다.
그릴에 배치 두 번째 행공기 덕트에 틈이 없는 벽돌.

사진 1. 용해로용 벽돌 우물 완성. 가장자리는 금속 스트립으로 강화되어 있으며 공기 덕트 개구부가 보입니다.

만들어진 공기 덕트. 헤어드라이어에 테이프나 테이프를 붙이세요 파이프 조각이 감겨 있다. 구조적 강도를 보장하기 위해 연결 지점 두꺼운 종이에 싸서, 그런 다음 연결 덕트 테이프. 전기테이프는 점착테이프에 비해 신축성이 뛰어난 소재이므로 작업하기가 더 편리합니다. 냉기 공급 버튼도 헤어드라이어에 테이프로 고정되어 있습니다. 준비가 된 메커니즘은 맨 아래 줄로 이동됩니다.벽돌.
화격자 위의 난로에서 석탄을 부어 녹인다점화용. 헤어 드라이어가 켜져 연소 과정이 활성화됩니다.

조언.공기 공급 강도는 변경하여 조정할 수 있습니다. 헤어드라이어 작동 모드, 그리고 파이프와 창문 사이의 거리공기 덕트 용.

주석설치되어 있다 맨 윗줄로그 안에 끼워진 철사 용 벽돌. 불 위의 냄비처럼 그것은 화격자 위에 걸려 있습니다.
화로에 불을 붙이고 도가니를 설치한 후 세 번째 행배치되어 있다 벽돌 두 개 더직사각형 구멍에서 정사각형 구멍을 얻습니다. 이렇게 하면 하우징 내부의 캔이 고정되고 오븐 공간이 더 빨리 가열됩니다.

그 안에 병을 가열한 후 스크랩을 로드할 수 있습니다.재용해용. 항아리가 예열되고 있다는 신호는 붉어지는 것입니다.

그러한 용광로의 설계 및 작동 원리는 매우 간단하며 어려움을 일으키지 않습니다. 그러나 항상 기억할 가치가 있습니다. 안전 예방 조치:

내화성 장갑을 착용하고 작업하십시오.
물이 용융물에 들어가는 것을 방지하십시오.
독성 물질이 포함된 재료를 사용하지 마십시오.

다음 사항에 관심이 있을 수도 있습니다.

투캔 디자인

알루미늄을 녹이는 또 다른 유형의 수제 용광로는 다음과 같이 만들어진 디자인입니다. 큰 캔 두 개. 그 중 하나가 서비스를 제공합니다. 몸, 공기 공급을 위해 구멍이 뚫려 있으며, 두 번째 하단구멍이 있는 항아리 칸막이 역할을 한다.

항아리 내부에는 도가니가 설치되어 있습니다.

그러한 장치 매우 컴팩트하다, 환기가 잘 되는 차고에서도 소량의 금속이 녹을 수 있습니다. 그러나 디자인은 저항력이 없거나 내화성이 없습니다., 몇 주기만 지속됩니다.

가능한 문제와 해결 방법

부주의하게 조립된 장치오븐이 비효율적으로 작동하고 사용하기 위험해집니다. 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

슬롯과 간격벽돌 건물에서. 이는 벽돌에 칩이 있거나 내화물이 서로 느슨하게 끼워져 있을 때 발생할 수 있습니다. 간격은 연료 효율성을 감소시키고 연소 강도와 온도를 감소시킵니다. 도가니 속의 알루미늄은 녹지 않을 수도 있습니다.

따라서 각 행을 배치한 후 구멍이 있는지 육안으로 검사합니다. 구멍 모래-점토 혼합물로 덮거나 내화성 재료로 덮음.

분해할 계획이 없는 고정 장치의 경우에만 콘크리트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 하지만 석면 시트 및 칩을 사용해서는 안 됩니다.난로가 가열되는 곳에는 발암물질이 있기 때문입니다.

수평 수준 위반건물. 정렬 불량은 구조의 안정성을 감소시키고 석탄이 고르지 않게 분포되는 조건을 만듭니다. 그 결과 도가니와 그 안에 있는 금속이 고르지 않게 가열됩니다.

특히 벽돌의 맨 아래 줄을 각각 배치합니다. 레벨에 따라 제어됨. 수평도 확인할 수 있습니다 그릴 위에 물병을 올려놓는다. 평평한 표면에서는 물의 상단 가장자리가 캔 가장자리와 평행합니다.

금속 제품을 녹이거나 경화시키는 머플로는 가정의 장인이 특정 작업을 수행할 수 있도록 하는 장치입니다. 다양한 종류의 연료로 작동할 수 있는 간단한 장치로, 자체 생산의 경우 배관 및 전기 용접 작업을 수행할 수 있는 기술만 있으면 충분합니다.

무너지다

장치 및 회로

금속 용해용 머플로의 구조는 다음과 같이 구성됩니다.

대부분의 경우 강철 본체입니다. 가정용으로는 내열성 금속이나 스테인레스 스틸로 만드는 것이 좋습니다. 그러나 구조용 강철을 사용할 수 있습니다. 시트 두께 1.5-2 mm;
내부 단열층. 가정용 스토브의 경우 최대 1000 0 - 1200 0의 가열 온도를 견딜 수 있는 내화 점토 벽돌 또는 기타 단열재가 사용됩니다.
강철 본체는 세라믹 타일 또는 내화 벽돌의 외부 층으로 라이닝될 수 있습니다.
전기 또는 가스 가열 요소. 전문점에서 가스 버너를 구입하는 것이 좋습니다. 전기 오븐에는 니크롬이나 페크랄로 만든 수제 나선이 장착될 수 있습니다. 와이어 두께 - 1mm. Fechral 와이어는 저렴하지만 공격적인 환경에 대한 저항성과 나선형 내구성 측면에서 니크롬보다 열등합니다.
장비 작동의 자동 또는 수동 제어 시스템. 온도센서를 장착하여 온도 조절과 설정온도 유지시간을 쉽게 조절할 수 있습니다.

결론

금속 경화 또는 용해를 위한 가정용 또는 산업용 용광로 - 이러한 모든 설계는 가열 장치 작업 시 안전과 편안함을 보장해야 합니다. 디자인을 직접 만드는 것은 어렵지 않으며, 초보자도 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 수행에 대한 모든 권장 사항과 규칙을 신중하고 책임감 있게 따르는 것입니다.

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오랫동안 남성들은 집에서 금속을 녹이는 용광로를 만드는 방법에 대해 생각하기 시작했습니다. 휴대 가능해야 하며 모든 조건을 충족해야 합니다. 생산 시설에는 대량의 금속을 녹일 수 있는 용광로가 있습니다. 집에서는 최대 5kg의 알루미늄을 녹이는 용광로를 조립할 수 있습니다. 집에서 제련소를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

필요한 장비 및 재료

금속을 녹이려면 제조에 필요한 다음 구성 요소를 구입해야 합니다.

내화 벽돌;
손톱;
변신 로봇;
구리 와이어;
석묵;
운모;
석면 및 시멘트 타일;
가스 버너;
도가니.

수집하는 사람의 취향에 따라 크기가 달라집니다. 필요한 경우에만 사용하려면 금속을 녹이는 작은 용광로를 만드는 것이 좋습니다. 만드는 데 드는 시간이 줄어들고 가열하는 데에도 적은 양의 킬로와트가 소비됩니다. 디젤 연료 또는 석탄을 사용하는 경우 단열재 및 공기 공급 장치 설치를 잊지 마십시오.

철, 니켈, 주석, 구리 등의 금속을 전기로에서 녹입니다. 전기로의 출력 전압은 더 커야 하며 이는 전극 사이의 거리가 증가한다는 것을 의미합니다. 전극 대신 전기 모터의 브러시가 적합합니다.

단계별 지침

집에서 용해로를 만드는 방법 - 다음 지침을 읽으십시오.

고주파 교류 발전기가 설치되어 있습니다.
나선형 권선. 구리선으로 제작되었습니다.
도가니.

이러한 모든 요소는 하나의 하우징에 배치됩니다. 용융 컵은 인덕터에 배치됩니다. 권선은 전원에 연결됩니다. 전류가 켜지면 전자기장이 나타납니다. 결과적인 와전류는 컵의 금속을 통과하여 가열됩니다. 녹는 현상이 발생합니다.

유도로의 긍정적인 특성은 금속을 녹일 때 균질한 용융물이 얻어지고 합금 성분이 증발하지 않으며 용융이 매우 빠르게 일어난다는 것입니다. 또한, 이러한 난로의 설치는 생태계에 해를 끼치지 않으며 사용자에게 안전합니다.

냉각은 팬을 사용하여 수행할 수 있습니다. 후자만이 퍼니스에서 가능한 한 멀리 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 권선이 소용돌이 흐름을 추가로 닫는 역할을 합니다. 이렇게 하면 용융 품질이 저하됩니다.

일부 금속을 녹이는 특징

집에서 금속을 녹이려면 이 원소를 작은 컵이나 도가니에 넣어야 합니다. 재료가 담긴 컵이 오븐에 삽입됩니다. 그런 다음 녹기 시작합니다. 귀중한 성분을 녹이기 위해 유리 앰플에 담습니다. 여러 구성 요소로 합금을 만들려면 다음 지침을 따르십시오.

먼저, 내화물(구리 또는 철)을 용융 컵에 넣습니다.
그런 다음 주석, 알루미늄과 같은 더 가용성이 높은 구성 요소가 배치됩니다.

강철은 내화물입니다. 녹는 점은 섭씨 1,400도입니다. 따라서 집에서 강철을 녹이려면 다음 지침을 따라야 합니다.

집에서 강철을 녹이려면 재생기를 추가로 도입하세요. 용광로가 전기로 작동하는 경우 전기가 사용됩니다.
유도 가열 중에 슬래그가 추가됩니다. 그들은 녹는 속도를 증가시킵니다.
계측기 판독값을 지속적으로 모니터링합니다. 필요한 경우 보다 적당한 모드로 전환하여 용융 온도를 낮추십시오.
강철이 작업 준비가 되었는지 아니면 용융 준비가 되었는지 판단하는 것은 항상 정확합니다. 위의 모든 단계를 따르십시오. 그래야만 결과적인 금속이 고품질이 될 것입니다.

집에서 철을 녹이려면 용광로를 예열해야 합니다. 먼저 큰 조각을 놓은 다음 작은 조각을 놓습니다. 다리미는 제때에 뒤집어 주어야 합니다. 적절하게 녹은 금속은 구형의 모양을 갖게 됩니다.

청동을 만들려면 먼저 녹는 구멍에 구리를 넣어야 합니다. 이 구성 요소는 내화성이 더 높기 때문입니다. 구리가 녹을 때 주석이 첨가됩니다.

어떠한 경우에도 카드뮴, 납, 아연과 같은 원소를 녹여서는 안 됩니다. 연소되면 독성이 있는 황색 연기를 생성합니다.

그리고 알루미늄, 주석, 철을 녹일 때는 조심해야 합니다. 천천히 리벳을 박고 작은 망치로 해야 합니다. 재료가 붉게 변할 때까지 자주 가열하고 찬물에 식혀줍니다. 그래야만 최종적으로 완벽한 합금을 얻을 수 있습니다.

비철금속과 철금속을 녹이는 데는 유도로(Induction Furnace)가 사용됩니다. 이 작동 원리의 장치는 최고급 보석 제조부터 대규모 산업 금속 제련에 이르기까지 다음 분야에서 사용됩니다. 이 기사에서는 다양한 유도로의 기능에 대해 설명합니다.

금속 용해용 유도로

작동 원리

유도 가열은 퍼니스 작동의 기초입니다. 즉, 전류 전자기장을 생성그리고 산업적 규모로 사용되는 열이 얻어집니다. 이 물리 법칙은 중등학교 마지막 학년에 공부됩니다. 그러나 전기 장치와 전자기 유도 보일러의 개념을 혼동해서는 안됩니다. 여기저기서 일의 기초는 전기이지만.

어떻게 이런 일이 일어나는가

발전기는 내부에 있는 인덕터를 통해 발전기로 들어가는 교류 소스에 연결됩니다. 커패시터는 시스템이 조정되는 일정한 작동 주파수를 기반으로 하는 발진 회로를 생성하는 데 사용됩니다. 발전기의 전압이 200V 한계까지 증가하면 인덕터는 교류 자기장을 생성합니다.

회로는 대부분 강자성 합금 코어를 통해 닫힙니다. 교류 자기장은 공작물 재료와 상호 작용하기 시작하고 강력한 전자 흐름을 생성합니다. 전기 전도성 요소가 유도 작용을 시작한 후 시스템은 잔류응력 발생, 이는 커패시터에서 와전류 발생에 기여합니다. 와전류의 에너지는 인덕터의 열에너지로 변환되고 원하는 금속은 높은 용융 온도로 가열됩니다.

인덕터에서 생성된 열은 다음과 같이 사용됩니다.

연질 및 경질 금속을 녹이는 데 사용됩니다.
금속 부품(예: 공구)의 표면을 경화시키는 데 사용됩니다.
이미 생산된 부품의 열처리용;
가정의 필요 사항(난방 및 요리).

다양한 용광로의 간략한 특성

장치 유형

유도 도가니로

유도 가열로의 가장 일반적인 유형입니다. 다른 유형과 다른 특징은 표준 코어가 없을 때 교번 자기장이 나타난다는 것입니다. 원통형 도가니 인덕터 캐비티 내부에 위치. 용광로 또는 도가니는 화재에 완벽하게 저항하는 재료로 만들어졌으며 교류 전류에 연결됩니다.

긍정적인 측면

도가니 장치에는 다음이 포함됩니다. 환경 친화적인 열원으로, 금속 제련으로 인해 환경이 오염되지 않습니다.

도가니로 작동에는 단점이 있습니다.

기술 처리 중에는 저온의 슬래그가 사용됩니다.
도가니 용광로의 생산된 라이닝은 파괴에 대한 저항이 낮으며 이는 급격한 온도 변화 중에 가장 두드러집니다.

기존 단점은 특별한 어려움을 초래하지 않습니다. 금속 용융을 위한 도가니 유도 장치의 장점은 명백하며 이러한 유형의 장치를 광범위한 소비자 사이에서 인기 있고 수요가 있게 만들었습니다.

채널 유도 용해로

이 유형은 비철금속 제련에 널리 사용됩니다. 황동, 백동, 청동을 기반으로 한 구리 및 구리 합금에 효과적으로 사용됩니다. 알루미늄, 아연 및 이들 금속을 함유한 합금은 채널 단위에서 활발하게 용융됩니다. 이러한 유형의 용광로의 광범위한 사용은 챔버 내벽에 파손 방지 라이닝을 제공할 수 없기 때문에 제한됩니다.

채널 유도로의 용융 금속은 열 및 전기역학적 운동이는 용광로 욕조에서 합금 성분 혼합의 일정한 균질성을 보장합니다. 유도 원리의 채널 퍼니스의 사용은 용융 금속 및 제조된 잉곳에 특별한 요구 사항이 부과되는 경우에 정당화됩니다. 합금은 가스 포화 계수와 금속의 유기 및 합성 불순물 존재 측면에서 고품질입니다.

채널 유도로는 믹서처럼 작동하며 조성을 균일하게 하고, 일정한 공정 온도를 유지하며, 결정화기나 주형에 주입하는 속도를 선택하도록 설계되었습니다. 각 합금 및 주조 구성에 대해 특별 요금에 대한 매개변수가 있습니다.

장점

합금은 공기 접근이없는 하부에서 가열되어 상부 표면에서의 증발을 줄이고 최소 온도로 가열됩니다.
채널로는 낮은 전기 에너지 소비로 용융이 보장되므로 경제적인 유도로로 분류됩니다.
퍼니스는 폐쇄 루프 자기선을 사용하기 때문에 효율성이 높습니다.
용광로 내 용융 금속의 지속적인 순환은 용융 과정을 가속화하고 합금 성분의 균일한 혼합을 촉진합니다.

결함

고온을 사용하면 석재 내부 라이닝의 내구성이 감소합니다.
화학적으로 공격적인 청동, 주석 및 납 합금을 녹일 때 라이닝이 파괴됩니다.
오염된 저등급 충전물을 녹일 때 채널이 막히게 됩니다.
욕조의 표면 슬래그는 고온까지 가열되지 않아 금속과 쉘터 사이의 틈새에서 작업이 수행되지 않고 칩과 스크랩이 녹는 것을 허용하지 않습니다.
채널 장치는 작동 중단을 용납하지 않으므로 퍼니스 입구에 상당한 양의 액체 합금을 지속적으로 저장해야 합니다.

용광로에서 용융 금속을 완전히 제거하면 급속한 균열이 발생합니다. 같은 이유로 빠른 실행이 불가능합니다. 한 합금에서 다른 합금으로의 전환, 밸러스트라고 불리는 여러 개의 중간 용융물을 만들어야 합니다.

진공 유도로

이 유형은 고품질 강철과 내열성 니켈, 코발트 및 철 합금을 녹이는 데 널리 사용됩니다. 이 장치는 비철금속 용융에 성공적으로 대처합니다. 유리는 진공 장치에서 끓이고, 부품은 고온으로 처리되며, 단결정을 생산하다.

퍼니스는 외부 환경과 격리된 인덕터에 위치하여 고주파 전류를 전달하는 고주파 발생기로 분류됩니다. 진공을 생성하기 위해 공기 질량이 펌핑됩니다. 첨가제 투입, 충전 로딩, 금속 분배 등의 모든 작업은 전기 또는 유압 제어 기능을 갖춘 자동 메커니즘으로 수행됩니다. 산소, 수소, 질소 및 유기물이 소량 혼합된 합금은 진공로에서 얻습니다. 결과는 개방형 인덕션 오븐보다 훨씬 뛰어납니다.

진공로의 내열강 도구 및 무기 생산에 사용. 니켈과 티타늄을 함유한 일부 니켈 합금은 화학적으로 활성을 띠므로 다른 유형의 용광로에서 이를 얻는 것은 문제가 됩니다. 진공로는 케이싱 내부 공간에서 도가니를 회전시키거나 고정로로 챔버를 회전시켜 금속을 붓는 작업을 수행합니다. 일부 모델에는 금속을 설치된 용기로 배출하기 위한 구멍이 바닥에 있습니다.

트랜지스터 변환기가 있는 도가니로

중량이 제한된 비철금속에 사용됩니다. 이동성이 있고 무게가 가벼우며 쉽게 이동할 수 있습니다. 퍼니스 패키지에는 고전압 트랜지스터가 포함되어 있습니다. 범용 변환기. 네트워크 연결에 권장되는 전력을 선택할 수 있으며, 이에 따라 합금의 중량 매개변수를 변경하여 이 경우 필요한 변환기 유형을 선택할 수 있습니다.

트랜지스터 유도로야금 가공에 널리 사용됩니다. 그것의 도움으로 대장간에서 부품이 가열되고 금속 물체가 경화됩니다. 트랜지스터 용광로의 도가니는 세라믹이나 흑연으로 만들어지며 전자는 주철이나 강철과 같은 강자성 금속을 녹이도록 설계되었습니다. 흑연은 황동, 구리, 은, 청동, 금을 녹이기 위해 설치됩니다. 유리와 실리콘을 녹입니다. 알루미늄은 주철이나 강철 도가니를 사용하면 잘 녹습니다.

유도로의 라이닝은 무엇입니까

그 목적은 고온의 파괴적인 영향으로부터 퍼니스 케이싱을 보호하는 것입니다. 부작용은 열을 보존하는 것입니다. 프로세스 효율성이 향상됩니다..

유도로 설계의 도가니는 다음 방법 중 하나로 만들어집니다.

소량 오븐에서 굴착하는 방법으로;
벽돌 형태의 내화 재료로 인쇄 방법으로;
결합, 벽돌과 표시기 사이에 세라믹과 완충층을 결합합니다.

안감은 규암, 커런덤, 흑연, 내화 점토 흑연, 마그네사이트로 만들어집니다. 라이닝의 특성을 개선하고, 부피 변화를 줄이고, 소결을 개선하고, 공격적인 재료에 대한 층의 저항성을 높이기 위해 이러한 모든 재료에 첨가제가 추가됩니다.

라이닝의 특정 재료를 선택하려면 여러 가지 수반되는 조건을 고려하십시오., 즉 금속의 종류, 도가니의 가격 및 내화성, 조성물의 수명. 올바르게 선택된 라이닝 구성은 공정에 대한 기술적 요구 사항을 제공해야 합니다.

고품질 잉곳 획득;
수리 작업 없이 최대량의 완전 용해;
전문가의 안전한 작업;
제련 공정의 안정성과 연속성;
경제적 양의 자원을 사용하여 고품질 재료를 얻습니다.
저렴한 가격으로 안감에 일반 재료를 사용합니다.
주변 공간에 미치는 영향을 최소화합니다.

유도로를 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다. 우수한 품질의 합금 및 금속다양한 불순물과 산소 함량을 최소화하여 복잡한 생산 영역에서의 사용을 증가시킵니다.

MELTING FURNACE는 금속을 용해하기 위한 인덕터를 갖춘 주조로입니다. 유도 용해로를 사용하면 용해 물질이 균일한 조성으로 완벽하게 혼합된다는 장점이 있습니다. 유도 기술은 금속 용해 과정을 가속화하며(용융 시간 45분) 이러한 용광로는 좋은 특성을 가지고 있습니다! 자보드르 – 강철, 알루미늄, 구리용 용해로를 전문가가!

제련로는 어떻게 작동하나요?

용해로는 공급 원료 (충전물), 재료 및 용융물 형성을 강화하는 재료가 배치되는 작업실입니다. 챔버는 내화 라이닝과 단열층으로 외부 케이싱과 분리되어 있습니다. 사용되는 에너지 캐리어의 유형이나 가열 방법(유도 방법, 흑연 전극, 가스 버너)에 따라 챔버의 디자인은 물론 출력 물질의 시간과 품질도 달라집니다. 용해로의 설계를 살펴 보겠습니다.

- 안에 아크 용해로용융물을 배출하고 슬래그 덩어리를 분리하는 장치는 용광로 하부에 있습니다. 전극은 상단에 배치되며 개수는 1~4개입니다. 변압기는 전원 역할을 합니다. 이 방법의 단점은 금속의 소결일 수 있습니다.

– 유도 용해로인덕터로 구성되며 내부에는 내화 라이닝이 있는 도가니가 있습니다. 장비에는 충전 로딩 메커니즘, 완성된 용융물의 완전한 배수를 보장하는 시스템, 제어 및 조정 시스템이 장착되어 있습니다. 유도 용해로에서는 금속이 위에서부터 부어집니다. 사이리스터 또는 트랜지스터 변환기는 전원 역할을 합니다. 유도 방법은 용융 중에 전하를 일정하게 균일하게 혼합하기 때문에 이러한 방식으로 용융된 금속의 품질이 가장 좋습니다. 용해로의 설계는 유형에 따라 다릅니다.

– 가스 용해로가장 간단하고 저렴한 디자인을 가지고 있습니다. 하부 용해 장치에는 가스 버너가 연결되어 있으며, 이는 일반 주 가스(메탄)로 작동됩니다. 일반적으로 이러한 용광로는 알루미늄이나 구리와 같이 특정 발열량이 낮은 금속을 제련하는 데 사용됩니다.

용해로 - 장점

용해로를 선택할 때는 단점과 장점을 알아야 합니다. 가스 용해로의 주요 장점은 가스가 가장 저렴한 에너지 운반체이기 때문에 금속 용해 비용이 최소화된다는 것입니다. 유도 용해로는 출력 시 우수한 용융 품질을 얻을 수 있습니다. 전기 아크 – 내화 재료 또는 합금의 최대 용융 온도를 달성합니다. 모든 유형의 용광로는 공정 자동화가 뛰어나고 유해한 대기 배출이 적습니다.

유도로 사용의 장점은 분명합니다.

생산 기술을 통해 균일한 화학 조성을 지닌 고품질 용융물을 얻을 수 있습니다.
추가 합금 원소를 도입하는 것이 가능합니다.
용광로는 약 95%의 높은 효율을 가지고 있으며,
비교적 작은 쓰레기,
직원 건강에 안전한 생산기술,
금속에서 많은 양의 열을 방출하여 생산 효율성을 달성하므로 전력 소비가 줄어듭니다.

열 설비의 주요 특징은 생산성을 결정하는 작업실의 용량, 제련용 재료 유형, 최대 작동 온도를 설정하는 가열 요소의 정격 전력 및 공정의 에너지 강도.

유도로를 선택할 때 장비의 특성에주의를 기울이고 도가니의 품질에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 평균적으로 도가니는 20~60개의 용융수에 맞게 설계되었습니다. 도가니 외에 유도로 세트에는 다음이 포함됩니다.

주파수 변환기(트랜지스터 또는 사이리스터),
커패시터 뱅크,
녹는 단위,
수냉식 케이블,
냉각 시스템 및 제어판.

제련 공정의 관리 및 통제는 특별히 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다.

이러한 설비의 발열체는 산업용 주파수와 중간 주파수 모두에서 작동할 수 있습니다. 이 솔루션의 장점은 산화 과정을 완벽하게 제어하고 용융물을 완벽하게 배출한다는 것입니다. 산성 및 염기성 재료 모두 라이닝으로 사용할 수 있습니다.

금속 용해용 용해로는 야금 기업에서 가장 널리 사용되는 장비입니다. 유도 용해로는 제련 공정을 더욱 경제적이고 품질이 향상시킵니다. 금속의 종류와 투입량에 따라 유도로에서 금속을 녹이는 과정은 평균 30분에서 1.5시간 정도 소요됩니다. 유도로는 철, 비철, 심지어 귀금속까지 열처리할 수 있습니다.

강철 용융은 섭씨 1500-1600 도의 온도에서 발생합니다. 제련 과정에서 황, 인, 산소 등 철강의 품질을 저하시키는 물질의 함량을 줄여야 합니다. 라이닝의 선택은 원하는 용융물의 구성에 따라 다릅니다. 유도로는 합금강 생산에 이상적입니다. 평균적으로 철강 용해 시간은 약 1시간 정도 소요됩니다.

이 퍼니스는 주로 50Hz의 산업 주파수에서 작동하며 온도와 분리 강도를 모두 제어할 수 있는 고정밀 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 폐기물의 양은 거의 2%에 이르지 않으며, 충전재 준비 품질도 요구하지 않습니다.

알루미늄의 융점은 섭씨 660도이므로 사이리스터 변환기가 너무 강력하지 않은 것이 중요합니다. 알루미늄을 녹이는 용해 장치를 다른 금속을 녹이는 데 사용해서는 안 됩니다. 알루미늄 및 그 합금을 용해하기 위해 유도로를 사용하면 균질하고 고품질의 용융물이 생성됩니다.

이러한 용광로의 특징은 가열 온도가 낮다는 것입니다... 결과적으로 전력 소모가 적습니다. 흑연은 도가니의 주요 재료로 흔히 사용되며, 공정을 강화하기 위해 금속 코어를 사용할 수 있으며 강압 변압기를 통해 중간 주파수 네트워크에 연결할 수 있습니다. 일반적으로 최대 가열 온도는 750ºC를 초과하지 않습니다.

구리 용해로

유도로에서 구리를 녹이는 데는 40분도 채 걸리지 않습니다. 용융물을 얻는 과정은 섭씨 1000-1300도에서 발생합니다. 용융은 진공, 보호 가스 환경 또는 개방된 환경에서 수행될 수 있습니다. 구리는 높은 열 및 전기 전도성과 유연성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

구리 용융물을 생산할 때 화학적 순도를 보장하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 경우에 따라 용광로에는 밀봉된 작업 챔버가 있고 유도 가열은 소프트 모드에서 수행됩니다. 비철금속용 유도로와 설계상의 큰 차이는 없지만 주요 요구사항은 도가니 재료와 용융물 사이의 직접적인 반응이 없다는 것입니다.

용해로 - 트랜지스터화

소규모 파운드리에서는 트랜지스터 용광로를 사용하여 장입물을 녹입니다. 이 퍼니스는 중간 주파수 유도 히터를 사용합니다. 금속의 용융은 흑연 도가니에서 수행됩니다. 트랜지스터 용광로에서는 도가니 내부의 금속 용융물의 동적 순환이 발생하여 도가니의 전체 부피에 걸쳐 온도가 균일해지며 이는 다성분 합금의 균질한 화학적 조성을 얻는 데 도움이 됩니다. 이러한 용광로에서는 한 등급의 합금에서 다른 등급으로의 빠른 전환이 가능합니다.

트랜지스터 유도로는 다용성과 99%에 도달할 수 있는 매우 높은 효율로 구별되며, 일반적인 구리 권선 대신 상호 연결된 트랜지스터 시스템에 조립된 유도 히터를 사용합니다. 또 다른 장점은 용융물의 균일한 혼합을 보장하는 전기역학적 순환입니다.

유도로의 또 다른 유형은 설치입니다. 가열 과정을 안정화하고 조절 가능성을 보장하기 위해 전류의 사이리스터 주파수 변환기가 사용되어 전자기장의 형성을 보장합니다.