기밀성을 위한 파이프라인의 공압 테스트. 석유와 가스의 큰 백과사전. 공압 시험 예약을 위한 초기 데이터

파이프 라인의 견고성과 강도를 확인하기 위해 물과 가스로 압력을 가하여 수행됩니다.

대부분의 경우 작업은 유압으로 수행됩니다.

공압은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

  • 0도 이하의 기온;
  • 아니 적당한 양물;
  • 파이프 라인 또는지지 구조에서 고전압이 생성됩니다.
  • 프로젝트에 따라 공기 또는 가스로 테스트할 때.

SNiP에 따른 수행 규칙

수압 테스트를 수행할 때 압력은 동일하게 설정됩니다(프로젝트에 매개변수가 없는 경우).

프레임에는 테스트 블록이 있는 탱크, 펌프와 밸브가 있는 수도관, 제어 캐비닛이 있습니다. 완전한 프레임, 테스트 블록 컨테이너 및 기계는 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 테스트 블록은 반력을 받는 닫힌 프레임으로 구성됩니다. 제어된 리프팅 스핀들은 지정된 위치로 정확하게 이동하는 시편을 고정하는 데 사용됩니다. 테스트 표본은 크기에 따라 달라지는 플라스틱 헤드 사이에 고정되고 끝에 O-링으로 밀봉됩니다.

테스트 축에 샘플을 배치하기 위해 조정 가능한 수신기가 제공됩니다. 테스트 블록 아래에는 테스트 미디어가 포함된 컨테이너가 있습니다. 테스트 후 물이 탱크로 다시 흘러 들어가는 상단에 구멍이 뚫린 플레이트가 장착되어 있습니다. 펌프는 측면에 있습니다. 펌프는 주파수 변환기를 사용하여 유량을 사양에 맞게 조정할 수 있습니다. 낮은 유량의 경우 해당 제어 밸브를 사용할 수 있습니다. 체적 흐름을 관찰하기 위해 입구에 석션 유리가 있습니다.

  • 0.5 MPa 미만의 압력으로 작동하는 강철 파이프 라인의 경우 압력에 관계없이 400도 이상의 온도에서 작동하는 시스템의 경우 - 1.5 bar;
  • ~을 위한 강철 파이프라인 0.5 MPa - 1.25 bar 초과, 0.8 MPa 이상의 압력으로;
  • 다른 디자인의 파이프 - 1.25 bar.

강도 테스트 중에 압력을 5분간 유지한 다음 작동 압력으로 낮추고 파이프를 검사합니다.

제어 캐비닛은 다음 위치에 있습니다. 오른쪽제어판 역할도 합니다. 테스트를 시작하기 전에 작업자는 먼저 작업자 패널에서 적절한 유형을 선택해야 합니다. 그런 다음 테스트 헤드를 적절한 위치로 이동하여 테스트 조각을 삽입할 때 찌그러질 위험이 없습니다. 먼저 스테이션 운영자는 테스트 샘플 수신기에 테스트 개체를 놓습니다. 먼저 리프팅 스핀들 유닛이 테스트 피스 위로 이동하여 테스트 헤드 사이에 적용됩니다.

그런 다음 잔류 공기를 최소화하기 위해 샘플을 비웁니다. 대피 후에는 매개변수가 이전에 운영자에 의해 결정된 테스트 환경이 흐릅니다. 매개변수에 도달하면 테스트 시간이 실행되고 해당 값이 기록됩니다. 호기 후에 테스트 헤드가 떨어져서 테스트 조각을 제거할 수 있습니다. 테스트 장치의 전기 제어는 제어 캐비닛에 설치되며 기본적으로 포함됩니다.

유리관의 압력은 20분간 유지.

나머지 파이프 라인은 최대 1.5 킬로그램의 강철 망치, 800 그램의 나무 무게를 가진 비철 금속 파이프로 이음새를 따라 두드립니다.

다른 재료로 만든 파이프는 탭하지 않습니다.

결과 수압 시험검사 중에 압력 강하가 감지되지 않고 이음새, 하우징, 씰()에 누출 및 김서림이 없으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

내압 시험

이와 관련하여 냉동 시스템을 시운전하기 전에 시스템의 모든 구성 요소 또는 전체 플랜트가 다음 테스트를 통과해야 한다고 명시되어 있습니다. 압력 표시기 및 제어 장치는 이상에서 테스트할 수 있습니다. 저압다만, 최대허용압력의 1.1배 이상이어야 한다. 압력 시험을 위한 시험 유체의 경우, 기술적인 이유로 구성 요소를 유체로 시험해서는 안 되는 경우를 제외하고, 시험은 물 또는 기타 적절한 비유해 유체를 사용하는 유압식이어야 합니다. 이 경우 테스트는 위험하지 않고 냉매 및 시스템 재료와 호환되는 가스를 사용할 수 있습니다.

작업이 끝나면 파이프 라인 작동 승인 증명서가 반드시 작성됩니다..

지정된 압력까지 생성됩니다., 파이프가 급수 또는 압력 테스트 장치에서 분리됩니다.

플라스틱 검사

테스트 중 플라스틱 파이프 (납땜 동영상 폴리프로필렌 파이프자신의 손으로보십시오) 물을 펌핑하여 원하는 압력을 얻습니다.

이 유형의 테스트에서 불소화 냉매의 사용은 허용되지 않습니다. 이 시험의 결과, 예를 들어 다관 증발기를 팽창 및 용접할 때 구성요소 제조에 필요한 압력 변형을 제외하고는 영구 변형이 발생하지 않아야 합니다. 이 경우 구성요소는 파손 없이 설계의 최소 3배의 압력을 견디도록 설계되어야 합니다.

냉각 시스템의 파이프라인에 대한 압력 테스트와 관련하여, 냉각 시스템의 연결 파이프는 최대 허용 압력에 대해 1, 1에서 공압 테스트를 받아야 합니다. 이전에는 다음 표에 비파괴 검사가 설명되어 있습니다.

추위에서 테스트를 수행하는 경우 가열, 첨가제와 같은 물의 동결을 방지하기위한 조치가 취해집니다.

사실.대형 가스 및 석유 회사는 이론 계산 및 실험 연구를 기반으로 전문 전문가의 참여로 지침을 개발합니다.

주요 파이프라인- 위험의 근원 따라서 그러한 통신의 운영에 엄격한 요구 사항이 부과됩니다.

이 모든 테스트는 냉동 회사에서 수행해야 합니다. 시험할 이음매는 명확하게 볼 수 있고 접근 가능해야 하며 녹, 먼지, 기름 또는 기타 이물질이 없어야 합니다. 조인트는 테스트 후에만 페인트, 절연 또는 코팅될 수 있습니다.

압력을 가하기 전에 모든 요소가 함께 밀봉되었는지 확인하기 위해 시스템을 육안으로 확인해야 합니다. 압력 테스트 대상이 아닌 모든 구성 요소는 밸브, 블라인드 플랜지, 플러그 또는 기타 적절한 수단으로 분리하거나 격리해야 합니다. 다른 테스트를 수행하기 전에 심각한 누출을 찾고 수리하기 위해 1.5bar에서 예비 압력 테스트를 수행해야 합니다.

공압 시험공기 또는 불활성 가스로 수행됩니다.
작업장, 비행장, 수로, 파이프가 놓여 있는 트레이에서 강도, 견고성을 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

가스 압력은 파이프라인 매개변수에 따라 다릅니다., 재료.

시험 중 파이프의 온도는 연성-취성 전이 온도 이상으로 유지되어야 합니다. 공압 테스트를 수행할 때 시스템 구성 요소의 고장 위험으로부터 직원을 보호하기 위해 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 시험 압력을 가하는 데 사용되는 수단은 압력 방출 장치 또는 압력 방출 장치와 압력 방출 장치 및 출구에 압력 게이지가 있어야 합니다. 압력 완화 장치는 테스트 압력보다 높은 압력으로 설정해야 하지만 시스템 구성 요소의 영구적인 변형을 방지할 수 있을 만큼 충분히 낮아야 합니다.

일반적으로 수압 시험 중 압력과 같습니다.

계산 및 공식

검사 섹션의 최대 길이, 지상 파이프라인의 공압 테스트를 위한 제한 압력 값은 파이프의 직경에 따라 달라지며 다음 공식으로 계산됩니다.


어디:

시스템 압력은 시험 압력의 50%까지 점진적으로 증가된 다음 압력의 100%까지 시험 압력의 약 10분의 1씩 증가해야 합니다. 따라서 최소 30분 동안 필요한 값으로 유지해야 합니다. 그런 다음 누출 테스트로 줄여야 합니다.

시스템을 닫기 위해 또는 시험 중 구성요소의 분해를 용이하게 하기 위해 블랭크 플랜지 또는 플러그가 삽입된 기계적 연결은 블랭크 플랜지 또는 플러그를 제거한 후 압력 테스트를 받지 않아야 합니다. 조립이 완료되면 부품 시스템을 분리하여 만들 수 있습니다.

  • Pmin - 테스트를 위한 압력(MPa);
  • Kn - SNiP 2.05.06-85의 표 11의 신뢰성 계수;
  • n은 SNiP 2.05.06-85의 표 13의 부하에 따른 신뢰성 계수입니다.
  • m은 SNiP 2.05.06-85의 표 11의 작동 조건 계수입니다.
  • Pwork - 작동 압력의 최대값(MPa).

확인할 섹션의 길이는 다음 공식으로 계산됩니다.

2차 유체 회로에 대한 압력 테스트와 관련하여 설계 압력의 15%에서 테스트해야 합니다. 최저점에서의 압력은 항복강도의 90% 또는 취성재료의 허용응력의 1.7배를 초과해서는 안 된다. 냉매가 2차 유체로 사용되는 경우 배관 시스템을 냉각 시스템으로 테스트해야 합니다.

또한 조인트 수리와 수리해야 할 누수가 있는 경우를 고려해야 합니다. 누출이 있는 누출 용접은 다시 수행해야 하며 연납땜으로 수리할 수 없습니다. 소프트 솔더 조인트는 결함 영역을 청소하고 표면을 다시 준비하고 용접하여 수리할 수 있습니다.


어디:

  • NL - 파이프당 시트 수, 2심 NL = 2, 기타 유형 NL = 1;
  • Ltr은 체크 섹션의 길이, m입니다.
  • ∆P – 압력 추가 측정의 오류;
  • ∆y는 볼륨 게인 측정의 오류입니다.
  • ∆ε y는 지수 P에 의한 압력 변화에 따른 파이프의 변형입니다.
  • Р 1 , Р 2 - 연속 압력 측정, Pa;
  • ∆εupp는 지수 P만큼 압력이 증가하는 파이프의 허용 변형입니다.
  • P 0 - 대기압, Pa;
  • V 0 - Р 0, m3에서 파이프 라인에 남아있는 가능한 공기량.

공압 강도 시험주철 피팅이 설치된 경우 0.4 MPa 이하의 압력에서 수행됩니다.

비파괴 검사에서 결함이 발견된 용접 부분은 청소하고 다시 용접하고 다시 검사해야 합니다. 냉각 시스템은 전체적으로 또는 부문별로 누출 테스트를 받아야 합니다. 밀봉, 반합성 및 밀봉 흡수 시스템의 경우 이 누출 테스트는 공장에서 수행되며 제조 조건에 따라 다양한 방법. 사용되는 방법은 냉동 설치자가 제어합니다.

확인 후 도청 금지 수도관(뜨거운 물 공급에 더 좋습니다, 쓰여 있습니다) 압력이 감소 될 때까지 망치로.

중요한!
계산에 사용되는 공식, 계수는 재료의 응용 분야, 테스트 개발자에 따라 다를 수 있습니다.

특정 파이프라인용으로 설계된 수학적 도구를 사용해야 합니다(자동 관개 시스템 - 직접 수행하는 방법 읽기).

불활성가스에 지시물질을 첨가할 때 인체에 유해하거나 유해하지 않아야 한다. 환경. 어떠한 경우에도 유기할로겐화물을 사용해서는 안 됩니다. 공장과 현장의 냉각 장치 모두에서 수행되는 수밀성 테스트는 냉각 회사 또는 해당되는 경우 권한 있는 당국이 책임하에 수행해야 합니다. 기술 책임자적절한 승인 후 적절한 인증서를 발급하는 냉동 공장.

진공 절차와 관련하여 냉매 회로의 기밀성을 테스트하는 데 사용할 수 없습니다. 수분을 추출하기 위해 기체 상태의 불소계 냉매를 사용하지 마십시오. 이를 위해 사용되는 액체는 무산소 건조 질소입니다.

최대 허용 압력

가스 시험 압력파이프의 지속적인 검사로 점진적으로 인상: 30% 최대 압력, 최대 압력 및 최대 속도의 60%.

검사에서 압력 증가가 멈춥니다.

마지막 검사는 작동 압력에서 수행됩니다., 누출 테스트와 결합하십시오. 비눗물 또는 기타 수단으로 결함을 감지합니다.

20kg 이상의 부하가 있는 할로겐화탄소 또는 탄화수소를 사용하는 시스템에 대한 진공 절차의 경우 시스템을 건조하고 절대 절대값 270Pa로 비워야 합니다. 이 진공은 최소 30분 동안 유지되고 건조 질소가 관통됩니다. 시스템은 다시 절대 절대값 270 Pa로 대피됩니다. 이 진공은 최소 6시간 동안 유지된 다음 시스템 냉각수에 의해 분해됩니다.

반면에 부하가 20kg 미만인 할로겐화탄소 또는 탄화수소가 있는 시스템인 경우 냉매가 재충전되기 전의 진공 압력은 270Pa 미만입니다. 진공을 유지하는 시간은 시스템의 크기와 복잡성에 따라 다르며 최소 60분입니다.

테스트 중에 발견된 가로 솔기의 결함은 수정되지 않습니다.

손상된 파이프 섹션이 잘리고 새 세그먼트가 교체됩니다.

이음새 사이의 섹션 길이는 150mm 이상의 파이프 직경(아파트 배관에 권장됨이 기사에 기록됨)으로 20cm 이상이어야 합니다.

진공을 유지해야 하는 시간은 시스템의 크기와 복잡성에 따라 다르며 최소 2시간입니다. 혼합 윤활제를 사용하는 암모니아 시스템은 탈수 필터를 설치해야 하는 특별한 취급이 필요합니다.

냉동 시스템을 작동하기 전에 완전히 점검해야 합니다. 설치가 건설 계획, 블록 다이어그램, 배관 및 계측, 제어 및 배선 다이어그램과 일치하는지 확인합니다. 냉동 회사에서 수행하는 냉동 시스템의 제어에는 다음 항목이 포함되어야 합니다.

직경이 작을수록 직선 단면은 최소 10센티미터가 되어야 합니다.

장기 유지 보수 고압 , 파이프를 지속적으로 검사합니다.

가열로 인해 압력이 증가하면 테스트 압력이 필요한 수준으로 원활하게 감소합니다(파이프라인에서 수격 현상의 원인에 대해 읽어보기).

압력 장비에 대한 문서 확인 냉각 시스템 압력 장비가 요구 사항, 설계 코드 및 현행 법규의 기타 관련 규제 표준을 준수하는지 확인하기 위해 적절하게 문서화되고 검토되지 않는 한 냉각 시스템을 사용해서는 안 됩니다. 안전 장비 점검; 필요한지 확인해야 한다 안전 장치설치 및 운영 중이며 적절한 압력을 설정; 안전 장치는 관련 요구 사항을 준수해야 하며 제조업체의 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 확인해야 합니다 안전 밸브언로드와 함께 밖의신체가 정확한 설정 압력을 가지고 있는지 또는 명판에 나열되어 있는지 확인하십시오. 마지막으로 냉매 충전은 다음과 같이 진행됩니다.

장소 조직에 대한 요구 사항

테스트는 테스트가 실내 또는 실외에서 수행되는지 여부에 관계없이 울타리가 있는 보호 구역에서 수행됩니다.

시험장에 사람의 접근을 금지합니다..

지상 시험을 위한 보호 구역의 최소 경계는 25미터, 지하 시험의 경우 10미터입니다.

국경은 깃발과 통제소로 표시되어야 합니다. 기둥이 설치됩니다 - 파이프 라인의 200m 당 하나의 기둥.

밤 시간에경계와 테스트 영역 자체의 고품질 조명을 제공합니다.

테스트 압력을 생성하기 위한 압축기는 보안 영역 외부에 배치됩니다. 압축기의 라인은 사전에 유압으로 점검됩니다.

결과

누출, 김서림이 감지되면 테스트 평가가 만족스럽지 않습니다. 파이프 검사는 특별히 훈련된 직원이 수행합니다. 테스트가 완료되면 규정 된 형식으로 행위가 작성됩니다.

파이프라인과 피팅을 생산하는 회사의 스탠드에서 테스트하는 방법을 확인하십시오. 금속 플라스틱 파이프및 액세서리.

공압 테스트를 수행하기 위해 가스 파이프라인, 석유 및 석유 제품 파이프라인 내부의 압력은 공기 또는 천연 가스로 생성됩니다. 모바일 장치는 압축 공기의 공급원으로 사용됩니다. 압축기 장치, 시험 영역의 공동 부피와 시험 압력의 크기에 따라 한 번에 하나씩 사용되거나 그룹으로 결합됩니다. 파이프라인에 공기를 채우는 시간은 권장 앱의 노모그램으로 확인할 수 있습니다. 1. 파이프라인 테스트를 위한 천연 가스는 우물(현장 파이프라인에만 해당) 또는 건설 중인 시설을 가로지르거나 그 근처를 직접 통과하는 기존 가스 파이프라인에서 공급해야 합니다. 마지막 단계에서 전체 파이프 라인의 공압 강도 테스트 중 압력은 1.1과 같아야합니다. 아르 자형슬레이브이며 이 압력에서 유지 시간은 12시간이며 공압 테스트 중 파이프라인의 압력 변화 그래프가 그림 11에 나와 있습니다. 파이프 라인을 공기 또는 천연 가스로 채우는 것은 강도 시험의 0.3과 동일하지만 2 MPa (20 kgf / cm 2) 이하의 압력에서 경로 검사로 수행됩니다. 주입하는 동안 천연 가스나 공기에 취기제를 추가해야 나중에 파이프라인에서 누출을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이를 위해서는 가스 또는 공기 공급원의 연결 지점에 취기제를 주입하기 위한 설비를 설치해야 합니다. 에틸 메르캅탄의 권장되는 냄새 비율은 가스 또는 공기 1000m3당 50-80g입니다. 경로를 검사하거나 압력을 높이는 과정에서 누출이 감지되면 파이프 라인으로의 공기 또는 가스 공급을 즉시 중단해야하며 그 후 추가 테스트의 가능성과 편리성 또는 공기 또는 가스 우회의 필요성 인접한 섹션에 설정해야 합니다.

쌀. 11. 공압 테스트 중 파이프라인의 압력 변화 그래프:

1 - 압력 상승; 2 - 파이프라인 검사; 3 - 지구력 테스트; 4 - 압력 완화; 5 - 견고성 테스트.

0.3에서 압력 증가로 경로 검사 R 사용~ 전에 R 사용강도 테스트 시간의 경과는 금지됩니다. 파이프라인 강도 테스트가 끝난 후에는 현상을 설계 작업 수준으로 줄여야 하며 그 후에만 경로의 제어 검사를 수행하여 견고성을 확인해야 합니다. 감압 시 공기 또는 가스는 가능하면 인접 지역으로 우회되어야 합니다. 공압 테스트 중에 파이프 라인에 천연 가스와 공기를 테스트 압력까지 채우는 과정이 상당한 시간이 소요된다는 점을 감안할 때 필요합니다. 특별한 주의로 전환 합리적인 사용바이패스와 펌핑을 반복하여 파이프라인에 축적된 에너지 천연 가스또는 공기와 테스트된 영역을 테스트할 영역으로. 파열 중 가스 또는 공기의 손실을 방지하기 위해 파이프라인에 압력 매체를 채우고 압력을 테스트 압력까지 올리는 것은 닫힌 라인 밸브가 있는 바이패스 라인을 통해 수행해야 합니다.

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