주철 하수구를 분해하는 방법. 주철 하수관을 주조하는 방법 주철 하수관을 주조하는 방법

뭔가, 하지만 소련에는 주철이 많았다! 모든 기술은 이 특정 재료의 사용을 고려하여 개발되었습니다. 따라서 하수구 부설에서 주철은 여전히 수요가 많습니다. 물론 주철에는 많은 중요한 이점이 있습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있으므로 많은 바닥에 라이저를 조립할 수 있고 내구성이 있으며 습기가 많거나 추운 방에서 수십 년 동안 기능을 수행 할 수 있으며 페인트가 주물에 잘 맞습니다. 철관, 즉 아름답게 디자인에 들어갈 수 있습니다. 한마디로 주철 하수관은 견고하고 튼튼한 것입니다. 그러나 이러한 철저함에는 주요 단점이 있습니다. 필요한 경우 그러한 파이프 라인의 일부를 분해하는 것은 매우 어렵습니다. 그리고 때로는 이것이 시급합니다. 예를 들어, 추가 콘센트가 필요하거나 기존 콘센트를 사용할 수 없게 되었습니다. 어떻게 진행하나요?

작업을 시작하기 전에 망치로 파이프

가장 좋은 것은 공예의 대가인 전문가가 작업을 수행할 때입니다. 이 경우 수행된 작업의 품질과 효율성을 확신할 수 있습니다. 그러나 이 옵션이 항상 가능한 것은 아닙니다. 종종 배관 공사는 몇 주를 기다려야 하며 가격은 가볍게 말해서 너무 비쌉니다. 이 "주인"은 그러한 작업에 대한 경험이 없습니다. 배관 작업복을 입는다고 모두 그런 것은 아닙니다.

따라서 최소한의 수동 기술이 있다면 주철 하수관을 직접 분리하거나 엠보싱 할 수 있습니다. 행동 알고리즘을 결정하려고 노력합시다.

코킹 파이프 준비

우선, 필요한 모든 도구를 미리 준비하여 손에 넣을 수 있도록 해야 합니다. 230mm 디스크 작업에 적합한 앵글 그라인더(그라인더)를 준비해야 합니다. 그라인더로 접근할 수 없는 장소의 경우 쇠톱을 비축해야 합니다(예비 날이 몇 개 있으면 좋습니다). 간단한 망치와 고무 또는 나무 밑창이 있는 망치, 조정 가능한 렌치, 끌, 플라이어, 다양한 너비의 드라이버 여러 개, 토치 및 인공 호흡기가 필요합니다. 그리고 물론, 안경, 장갑 및 헝겊.

코킹 전에 파이프 예열

파이프 주조 방법, 주조 상태 및 기술에 따라 작업에 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이것을 명심해야 합니다. 모든 배관 수리 중 주철 파이프의 코킹은 아마도 가장 시간이 많이 걸리는 작업일 것입니다. 하지만 두려워하지 마십시오. 수천 명의 사람들이 이 작업을 성공적으로 수행했으며 여러분도 그렇게 할 수 있습니다.

첫 단계

그래서 우리는 우리 자신의 손으로 주철 하수구를 해체하기 시작합니다. 우선, 모든 밸브를 닫아서 분해 된 파이프를 통해 물이 흐를 가능성을 제거합니다. 물 공급 및 하수도 사용을 일시적으로 제한하기 위해 위에서 이웃과 동의하는 것이 바람직하지만(꼭 필요한 것은 아님) 우리는 가능한 한 많은 공간을 확보하고 모든 배수관을 분리합니다. 화장실에 대해 특별히 언급해야 합니다. 이 배관 제품은 일반적으로 라이저에 최대한 가깝게 위치합니다. 현대식 화장실은 주름을 사용하여 하수도 시스템에 연결되어 있는 반면 소련식 화장실은 파이프 소켓에 직접 연결되어 있습니다. 그리고 그것들도 시멘트를 부어 바닥에 붙였기 때문에 이러한 변기를 파이프와 바닥에서 동시에 분리하는 것은 불가능합니다. 그러한 희귀성이 욕실에 설치되어 있지만 하수도를 끌 필요가 있다면 그러한 화장실에 작별 인사를해야합니다. 그것은 부분적으로만 부서지고 분해될 수 있습니다.

끌과 망치로 주철 파이프를 코킹하기 시작

변기를 제거하고 파이프를 분리 한 후 발행해야 할 연결부에 직접 연결됩니다. 최종 파이프를 교체해야 하는 경우 작업이 훨씬 쉬워집니다. 파이프의 문제 부분이 공통 파이프 라인의 중간에 있거나 추가 분기가있는 경우 절단이 필수적입니다. 이러한 파이프는 이동할 수 없으며 이것이 없으면 한 파이프를 다른 파이프에서 제거할 수 없습니다. 따라서 파이프는 이전 파이프의 소켓에서 몇 (2-4) 센티미터 절단됩니다. 절대 플러시!

절개는 그라인더로 이루어집니다(모든 안전 규정 준수). 파이프의 위치로 인해 완전히 절단되지 않으면 나머지는 쇠톱으로 마무리합니다. 망치나 프라이바로 언더컷을 부수려고 하지 마십시오. 주철은 부서지기 쉬운 재료라는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 이 취약성은 예측할 수 없으며 한 곳에서 여러 번 헛되이 칠 수 있고 갑자기 다른 곳에서 금이 갈 수 있습니다. 교체하는 파이프는 이미 마모되었으며 내부에 껍질과 미세 균열이 있어 파이프가 파열될 수 있습니다. 그리고 위험은 정확히 종의 일부가 부러질 수 있다는 사실에 있습니다. 그렇지 않으면 다음 파이프도 변경해야 하며 공통 라이저의 일부이거나 층간 천장을 통과할 수 있습니다. 이것은 완전히 다른 수준의 문제라는 데 동의하십시오.

파이프의 부분 코킹을 올바르게 실행

따라서 파이프를 조심스럽게 자릅니다. 소켓에 파이프의 나머지 부분에 여러 개의 세로 절개를 할 수 있습니다. 파이프라인에 이물질이 들어가는 것을 방지하려면 천으로 구멍을 막으십시오.

그건 그렇고, 누더기가 라이저로 날아 가지 않도록하기 위해 만일을 대비하여 무언가에 묶는 것이 좋습니다.

다양한 방식으로 주조된 체이싱 파이프

소켓에 망치로 부드럽게 몇 번 두드리고 풀어 봅니다. 약간의 움직임이 있으면 코킹 방법이 더 간단하며 받힌 로프 (kabolka)로 구성됩니다. 이 경우 적절한 너비의 드라이버로 상단 레이어를 파고 끝을 찾아야합니다. 그런 다음 펜치로 케이블의 가장자리를 걸고 나머지 파이프를 흔들면서 끝까지 잡아 당기려고합니다. 전체 로프를 뽑은 후 파이프를 다른 방향으로 계속 흔들면서 자신을 향해 당깁니다.

가장 바람직하지 않지만 불행히도 소비에트 시대의 가장 일반적인 주조 방법은 황 화합물을 구멍에 붓는 것입니다. 이런 식으로 연결된 주철 하수관을 분리하는 방법은 무엇입니까? 이렇게하려면 유일한 효과적인 방법 인 가열을 사용해야합니다. 간단한 사실을 기억하십시오. 유황, 특히 유황은 독이 됩니다! 방독면을 반드시 사용하고, 가능하면 방독면을 사용하십시오! 송풍기로 유황을 가열하는 과정은 시간이 오래 걸리므로 개인 호흡기 보호 장비가 없으면 환기 시스템이 잘 되어 있더라도 아예 시동을 걸지 않는 것이 좋다. 건강은 더 비싸다!

엠보싱 파이프와 플라스틱 파이프 연결

그래서 우리는 유황을 가열합니다. 파이프가 눈에 띄게 움직이기 시작할 때까지 주기적으로 파이프를 두드리십시오. 이는 유황의 농도가 변하여 점성이 되었음을 의미합니다. 파이프도 매우 뜨거워졌으므로 조정 가능한 렌치로 고정하고 이전의 경우와 마찬가지로 자신을 향해 당겨서 풉니다. 모든 것, 벨은 무료입니다!

벨에서 파이프를 제거한 후에는 유황 또는 카볼카 잔해에서 파이프를 청소해야합니다. 이것은 끌, 드라이버 및 고무 망치가 달린 끌로 수행됩니다. 그런 다음 내부의 모든 것을 걸레로 철저히 닦습니다. 특히 종의 안장을 주요 작업 표면으로 사용합니다. 엠보싱 공정이 완료되었습니다.

프로세스에 대한 설명으로 모든 것이 명확하지 않고 코킹이 어떻게 발생하는지 시각적으로 확인해야 하는 경우 인터넷에서 주철 하수구 코킹 방법에 대한 비디오를 찾으십시오.

주철은 고하중을 견딜 수 있는 내구성이 강한 부식 방지 소재입니다. 주요 목적은 하수도 및 물 통신 장치입니다. 그러나 주철 하수도에 완전히 희망을 걸면 안됩니다. 단점도 있기 때문에 특별한주의와 수리가 필요합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 방법을 살펴보겠습니다.

개별 통신 섹션의 감압을 배제하려면 내부 파이프를 적시에 수리하고 예방 조치를 취하여 석회 침전물, 녹 및 기타 유기물을 표면에서 제거해야합니다.

몰이

준비 작업의 본질은 용접 장소를 검사하고 결정하는 것입니다. 주철 파이프 부품을 접착하는 방법에는 용접 이음매로 요소를 접착하고 모르타르로 붓는 두 가지 방법이 있습니다. 다양한 구성과 직경의 파이프를 결합해야 하는 경우 특수 솔루션으로 부품을 결합하는 것이 사용됩니다. 그리고 용접 이음매를 사용하면 동일한 직경의 팬 파이프가 주로 함께 접착됩니다. 하수도를 육안으로 검사하고 작업의 복잡성을 결정한 후에는 다음 단계인 해체로 진행할 수 있습니다.

대부분 수년에 걸쳐 파이프가 너무 강하게 자라서 하수구를 분해하기가 매우 어렵습니다. 이 경우 짧은 시간에 노력 없이 접합된 부분을 분리할 수 있는 가스 절단기가 필요합니다.

파이프 코킹을 진행하기 전에 급수를 차단해야 합니다. 가능하면 급수 시스템을 차단해야 합니다.

교체할 파이프의 지정된 부분을 그라인더로 절단합니다. 손상된 부분을 톱질 할 때 후속 섹션에서 균열이 형성되는 것을 방지하기 위해 강한 타격을 가해서는 안됩니다.
파이프의 손상된 부분 제거가 완료된 후 확장을 위해 일정한 여유를 두고 새 파이프 설치를 진행합니다.

파이프에 삽입되는 파이프의 가장자리는 코크를 사용하여 수지 스트랜드와 함께 고정됩니다.

파이프 분기

이 프로세스는 매우 복잡하며 이전 방법과 크게 다릅니다. 이것은 이 영역이 위험하고 코킹이 잘못 수행되면 라이저가 드롭 라인을 따라 분할될 수 있다는 사실에 의해 주장됩니다.

파이프 분해를 시작하기 전에 망치를 들고 소켓의 전체 표면을 두드려야 합니다. 탭할 때 엠보싱 방법을 결정할 수 있습니다.

종이 쉽게 굴복하고 비틀거리면 밧줄과 캄보카로 주조된 것입니다. 이 경우 일반 드라이버와 펜치가 필요합니다. 느슨해지면 스크루드라이버로 걸고 표면으로 꺼내야하는 로프가 나타나야합니다. 로프를 더 쉽게 빼내려면 소켓을 느슨하게하지 않고 동시에 펜치로 잡아야합니다.

유황으로 주철 파이프를 코킹하면 변형과 풀림이 제거되므로 망치나 다른 타악기가 도움이 되지 않습니다. 이 경우 유황 이음매를 태우기 위해 토치 또는 가스 버너가 필요합니다. 고온에서 유황이 말라 떨어지기 시작합니다. 유황이 부서지면 망치를 들고 로프로 파이프를 코킹하는 이전 방법에서 설명한 것과 동일한 절차를 따릅니다.

벨이 움직이기 시작할 때까지 탭핑을 수행하여 벨을 푸는 것이 편리하도록 조정 가능한 렌치를 잡고 좌우로 진동 운동을 시작하여 몸쪽으로 당기십시오. 느슨한 소켓은 끌로 꺼내 청소합니다.

씰링 껌이 표면에 단단히 놓일 수 있도록 안장은 뒤틀림 없이 평평해야 합니다.

잇몸의 표면은 실리콘으로 코팅되어 벨의 티에 삽입됩니다. 이 단계에서 주철관의 코킹 및 코킹이 완료됩니다.

동영상

파이프 추적 전용 비디오를 알려드립니다.

주철의 주요 장점은 내구성이며 주요 단점은 취성입니다. 주철 압력 파이프를 유지 보수하고 수리할 때 이 두 가지 기능을 고려해야 합니다.
주철의 취성은 주철 파이프 연결에 특정 요구 사항을 부과합니다. 한편으로는 강하고 단단해야 하며 다른 한편으로는 충분히 탄력적이어야 합니다. 사실 땅에 놓인 파이프는 움직이지 않습니다. 토양은 또한 수축과 흐려짐이 특징입니다. 얼면 땅속의 물이 팽창합니다. 이 모든 것이 땅의 움직임으로 이어집니다. 그들이 말했듯이 파이프는 "걷습니다". 전통적으로 이 문제는 해결 파이프를 쫓다- 조인트에 탄성 여유가 있는 방식으로 파이프를 연결합니다.
한 파이프의 매끄러운 끝이 다른 파이프의 소켓에 삽입됩니다. 접합부에는 3-5mm의 작은 틈이 남아 있으며, 이 부분은 깊이의 2/3를 수지 가닥(캐볼)으로 코킹합니다. 가닥은 얇은 로프로 층의 틈에 삽입됩니다. 각 회전 후에 가닥은 특수 도구인 코크로 압축됩니다. 이러한 연결을 사용하면 파이프를 밀폐하여 연결할 수 있지만 탄성 여유가 있습니다.
조인트의 강도를 높이기 위해 나머지 1/3 간격을 시멘트로 채우거나 납으로 채웁니다. 두 번째 옵션이 더 안정적이고 바람직하기 때문입니다. 압력 파이프의 연결은 상당한 부하를 받습니다. 두 절차 모두 상당히 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 시멘트는 높거나 낮은 습도에서 변덕스럽게 행동하며 납을 녹이는 작업에는 손재주와 추가 준비가 필요합니다.
주철 압력 파이프를 연결하는 보다 진보된 방법이 현재 사용되고 있습니다. 예를 들어 고무 씰링 링과 소켓 나사 연결이 있는 소켓입니다. 그러나 이러한 화합물은 비교적 최근에 사용되기 시작했습니다. 주철의 장점은 내구성입니다. 주철 압력 파이프의 수명은 100년 이상입니다. 따라서 오래된 기술에 따라 만들어진 파이프라인은 여전히 활발히 이용되고 있습니다.
체이싱 소켓 연결주철 파이프 라인의 가장 약한 지점이라고 안전하게 부를 수 있습니다. 수십 년 동안 습기, 온도 변화 및 토양 이동의 영향으로 주화는 파괴됩니다. 일반적으로 사고로 인한 화폐의 파괴, 오랫동안 제거됩니다. 절차 주조시간이 많이 걸리고 특정 기술이 필요합니다. 그러나 높은 자격조차도 결혼의 부재를 보장하지 않습니다. 사고 청산은 낮은 온도, 손상된 지역에 대한 접근이 어려운 경우, 구덩이에 물을 주는 것, 용액이 경화되는 것을 방지하는 습도와 같은 어려운 조건에서 종종 수행됩니다. 그러한 조건에서 녹은 납으로 소란을 피우는 것은 일반적으로 수리공의 악몽과 같습니다. 아아, 이 꿈은 종종 이루어집니다. 복잡한 사고의 청산 과정에서 고품질의 주화를 수행하는 것은 거의 불가능합니다.
당사의 제품 범위에는 이러한 유형의 사고를 제거하고 주철 파이프라인의 수리 작업 품질을 향상시키는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있는 특수 유형의 피팅이 포함됩니다. 소켓 실러 DZ입니다.. 그와 함께 모든 작업은 소켓 연결에 제품을 설치하고 기존 렌치로 고정하는 것입니다. 고무 개스킷은 필요한 탄성을 박탈하지 않고 조인트를 단단히 밀봉하며 디자인 자체가 조인트를 단단히 고정합니다. 압력을 완전히 차단하지 않고도 작업을 수행할 수 있지만 누출이 수리 팀에 방해가 되지 않도록 압력을 낮추어야 합니다. 소켓 조인트 실러의 도움으로 주철 압력 파이프 연결의 신뢰성은 기존 코킹의 신뢰성보다 몇 배 더 높습니다. 따라서 작업이 완료되면 문제가 완전히 제거됩니다.

주철은 무게가 많이 나가는 고강도 재료입니다. 그것으로부터 하수도 및 급수 시스템을 배치하기위한 요소뿐만 아니라 무거운 하중을 견디는 데 필요한 물체가 일반적으로 만들어집니다. 코킹 파이프는 쉬운 작업이 아니므로 비용이 많이 들고 복잡한 수리를 피하기 위해 시설의 변형 여부를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

어떤 경우에 추격이 이루어지나요?

이 작업은 시스템의 손상된 주철 요소를 교체해야 할 때 정당화됩니다. 사고현장에서 변형을 교정할 수 없는 경우에도 실시한다. 주철 파이프의 손상은 강도가 증가했음에도 불구하고 상당히 일반적인 문제입니다. 이 물질은 물, 화학 공정, 온도 변화에 매우 민감합니다. 결과적으로 시스템 요소가 이전 부하를 견디지 못하고 수리 작업에 대한 결정을 내려야 합니다.

배관에 균열이 생긴 경우에는 지체 없이 조치를 취해야 하며, 그렇지 않으면 작은 문제가 응급 상황으로 이어질 수 있습니다. 특수 솔루션으로 균열을 패치하는 것은 일시적인 조치 일뿐이므로보다 안정적인 방법에 즉시주의를 기울이는 것이 좋습니다.

훈련

정확한 추격

우선, 작업장, 파이프 자체를 검사해야합니다. 이 경우 서로 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 사실 파이프를 분리하지 않고 자신의 손으로 쫓는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

주철 요소가 지면에 있고 설치 중에 접착을 촉진하는 구성으로 채워진 경우 문제가 발생합니다. 어려움은 종종 구조적 요소가 서로 너무 단단하게 함께 자라서 추가 도구의 도움으로만 분리될 수 있다는 사실에 있습니다. 일반적으로 가스 절단기가 이 용량에 사용되며 이는 결합 용액의 효과적인 제거에 기여합니다.

수리하는 동안 집 전체의 물을 차단해야 할 수도 있습니다. 중요한 장소에서 수리가 이루어지면 전체 지역의 물을 차단해야 할 수 있습니다. 코킹 준비는 다음 도구를 사용하여 수행됩니다.

불가리아 사람. 변형된 영역을 절단하는 데 필요합니다.
새로운 배관 요소. 손상된 것을 교체하기 위해 설치됩니다.
건설 붕대와 시멘트 모르타르. 솔기를 닫는 데 필요합니다.

추격은 어떻게 이루어지나요?

주철 파이프 수리에 대한 수리 작업은 매우 신중하게 수행해야 합니다. 이 중요한 문제를 전문가에게 맡기는 것이 좋지만 여전히 자신의 손으로 추적하기로 결정한 경우 다음 지침이 도움이 될 것입니다.

이제 주철 파이프를 직접 만드는 방법을 알았습니다. 명확하지 않은 점이 있으면 당사 웹 사이트에서 설명된 수리 작업을 보여주는 사진을 항상 볼 수 있습니다. 주철 파이프의 전문적인 코킹이 수행되는 방법을 배울 수 있는 비디오도 게시되었습니다.

자신의 손으로 주철 파이프를 쫓는 것 - 진짜입니까? 상당히! 오래된 통신을 수리하거나 아파트의 주철 파이프를 플라스틱 파이프로 교체하려는 경우 문제를 연구하는 데 한 두 시간 정도 시간을 할애할 수 있습니다. 그리고 우리의 권장 사항을 고려하고 일련의 도구가 있으면 아이디어를 실현할 수 있습니다. 그렇다면 주철 하수관의 추격은 무엇이며 수리 중에 코킹이 필요한 이유는 무엇입니까?

파이프 스탬핑이란 무엇입니까?

혁신적인 재료가 풍부함에도 불구하고 오래된 주철이 하수도 통신 건설에 여전히 사용되는 이유는 무엇입니까? 이 재료는 강도가 높고 소비자 특성으로 인해 여름 별장의 가정용 가정뿐만 아니라 도시 하수도 네트워크에서도 높은 하중을 견딜 수있는 강력하고 안정적인 파이프를 만들 수 있기 때문입니다.

소켓 연결은 시스템의 빠른 설치를 보장합니다. 조인트의 밀봉을 보장하기 위해 하수관의 추적이 사용됩니다. 그것은 기술 작업 중 하나이며 소켓과 파이프 사이의 이음새에 실런트를 밀어 넣어 생산됩니다. 그리고 현대식 소켓리스 SML 통신에서 주철 SML 티는 분기를 구성하는 데 사용되며 밀봉이 있는 특수 스테인리스 스틸 클램프로 견고성이 보장됩니다.

주철 하수관의 추적은 아파트의 아파트 라이저 입구와 팬 파이프의 출구에서 수행됩니다. 냄새가 하수구에서 방으로 들어오는 것을 방지하십시오.

그러나 예를 들어 SML 시스템이 무압 네트워크에서 사용하도록 설계된 경우 기존 주철 시스템은 최대 0.1MPa의 수압을 견딥니다. 동시에 전체 파이프 라인의 전체 작동은 밀봉 신뢰성의 정도에 달려 있기 때문에 주철 파이프 소켓의 고품질 추적은 시스템 설치 과정에서 중요한 작업입니다. 주철 파이프를 쫓는 것은 다양한 재료를 사용하여 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

어떤 재료가 사용되는지

하수도 시스템에서 파이프 추적은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다.

케이블;
회색 채우기.

그리고 유황을 붓는 것이 구소련 방식으로 간주된다면 최소한의 이론 교육과 일련의 도구를 사용하여 케이블로 파이프를 쫓는 작업을 손으로 수행할 수 있습니다.

Kabolka는 방부제 및 수지 물질이 함침 된 아마, 대마 또는 황마로 만든 로프입니다. 소켓의 조인트와 이음새를 밀봉하는 데 사용되며 함침으로 인해 부식 및 생체 안정성에 대한 높은 내성을 제공합니다. 체이싱 파이프용 케이블의 소비량은 치수를 기준으로 계산됩니다. 스트랜드의 길이는 파이프 둘레를 25% 초과해야 하며 두께는 환형 간격에 꼭 맞아야 합니다. 이 경우 케이블은 끝 부분의 겹침이 파이프 둘레를 따라 다른 위치에 있도록 3개의 묶음으로 소켓에 놓아야 합니다. 하수도 시스템 건설에서 타르가 붙은 가닥은 때때로 고무 링으로 대체됩니다.

케이블 위의 조인트는 다양한 충전재로 밀봉되어 있습니다. 그들은 연결의 완전한 견고성을 제공하고 시스템 내용물에서 압력을 가하는 케이블의 돌출을 방지합니다. 자리 표시자로 사용:

시멘트;
석면 시멘트;
선두.

시멘트 기반 골재의 단점은 상대적 강성입니다. 조인트에 누수가 발생하면 최소한의 시간과 인건비로 예비 코킹 없이는 밀봉이 불가능합니다. 석면시멘트는 주철관 소켓의 접합부를 밀봉하는데 사용되지만 시멘트에 비해 탄성이 높다.

소켓의 이음새를 시멘트와 석면 시멘트로 밀봉하는 것이 어렵지 않은 경우 납으로 주철 파이프를 추적하는 것은 더 복잡한 절차이며 기술이 필요합니다. 수지 스트랜드로 틈을 막은 후 소켓 틈에 로프를 놓고 그 위에 점토 층을 덮습니다. 자유 끝의 도움으로 바인더가 거의 완전히 건조 된 후 로프가 소켓 틈에서 당겨지고 곧은 리드가 그 자리에 형성된 스프루에 부어집니다. 소켓 슬롯에 납을 채우는 동안 형성된 증기가 외부로 자유롭게 나갈 수 있도록 스프루 측면에 구멍을 뚫습니다.

기술: 주요 단계

주철 파이프의 소켓을 추적하는 것은 실런트 재료의 유형을 식별하는 것으로 시작됩니다. 케이블 또는 유황이 될 수 있습니다. 방수 용액을 제거한 후 소켓에 어떤 "씰"이 있는지 확인할 수 있습니다.

방수를 제거한 후 조인트를 풀려고 할 때 프로세스가 매우 쉽게 진행되고 파이프가 흔들리거나 회전하기 시작하면 작업의 절반이 이미 완료되었다고 가정할 수 있습니다. 이것은 소켓이 케이블로 눌려져 있다는 것을 의미하며 제거하려면 파이프를 부드럽게 풀고 스크루 드라이버를 사용하여 가닥의 일부를 집어 들고 전체 롤을 당겨 빼내면 됩니다. 케이블에 설치된 파이프를 해체하는 절차는 주철 파이프를 유황으로 코킹하는 것보다 훨씬 간단합니다.

노즐이 유황에 장착된 경우 코킹 절차도 방수 제거와 함께 시작됩니다. 그러나 그 후 조인트는 블로어로 가열되어 조인트 실런트가 완전히 녹습니다. 연결이 식은 후 파이프를 소켓에서 쉽게 풀 수 있습니다.