교차 지원. 나사 절삭 선반

캘리퍼스 선반

선반 캘리퍼 수리

금속 절단기에 캘리퍼를 장착한 것은 19세기 엔지니어링 산업의 가장 위대한 업적 중 하나였습니다. 캘리퍼스는 금속 가공 도구를 고정하는 장치의 가동 부분입니다. 공작물을 처리하는 과정에서 캘리퍼스는 선반의 가이드를 따라 이동하여 커터를 자동 또는 수동으로 움직입니다. 명백한 단순성에도 불구하고 이 메커니즘은 공작 기계의 비용을 절감하고 추가 개선에 중요한 역할을 했습니다.

캘리퍼의 주요 구성 요소는 캐리지, 캐리지 가이드를 따라 움직이는 세로 슬라이드(하부 슬라이드), 상단 슬라이드도구 홀더, 회전판, 메커니즘을 작동시키는 드라이브. 캘리퍼스는 기계의 위치 원리, 이동 방향 및 특징(횡방향, 종방향, 스윙) 및 절단 헤드의 설계(절단 또는 회전)에 따라 다릅니다.

캘리퍼 가이드의 상태는 제품 가공의 정확도를 결정합니다. 기계가 작동하는 동안 다른 기계 구성 요소와 함께 작업 표면과 캘리퍼 구성 요소가 항상 마모되어 기계의 기능이 손실됩니다. 선반 캘리퍼의 수리는 작업 중에 수행되는 작업의 일부일 수 있습니다. 분해 검사장비 또는 메커니즘의 오작동을 제거하기위한 독립적 인 조치입니다 ( ""참조).

가장 시간이 많이 걸리는 절차 중 하나는 캐리지 가이드를 복원하는 것입니다. 작업의 목적은 모든 정렬된 구멍의 정렬을 복원하기 위해 해당 평면에 대한 가이드 표면의 평행도와 수직도를 반환하는 것입니다. 동시에 에이프런 기어와 기계식 공급 장비의 완전한 맞물림을 유지하는 것이 중요합니다.

가이드 복원과 관련된 선반 지지대 수리는 특수 고정밀 장비를 사용해야 하는 책임감 있고 복잡한 작업입니다. 일반적으로 우리 디자인 사무실은 캘리퍼의 복원뿐만 아니라 수리 작업다른 장치 및 장치의 메커니즘과 결합됩니다. 대부분의 경우, 우리는 얘기하고있다정비에 대해.

캘리퍼스는 실제로 작업자의 손의 기능을 수행하고 커터를 잡고 공작물을 따라 움직이는 선반의 중요한 부분입니다. 적절한 유지 관리기계적 홀더는 서비스 수명을 연장하고 심각한 수리 문제를 방지합니다.

캘리퍼 관리에는 가이드의 간격을 주기적으로 조정하고, 백래시를 제거하고, 글랜드 패킹을 적시에 청소 또는 교체하고, 슬라이드를 정기적으로 윤활하고 기계적 손상으로부터 보호하는 작업이 포함됩니다.

캘리퍼(그림 1a 참조)는 처리 중에 움직이도록 설계되었습니다. 절삭 도구도구 홀더에 고정됩니다. 핸들 15의 도움으로 프레임의 가이드를 따라 이동하고 공작물을 따라 커터의 움직임을 보장하는 하부 슬라이드 (세로 지지대) 1로 구성됩니다. 가이드 12를 따라 아래쪽 슬라이드에서 크로스 슬라이드(가로 지지대) 3이 이동하여 공작물(부품)의 회전 축에 수직인 커터의 움직임을 보장합니다. 크로스 슬라이드(3)에는 너트(10)로 고정된 회전판(4)이 있습니다. 상부 슬라이드(11)는 회전판(4)의 가이드(5)를 따라 이동합니다(핸들(13) 사용). 크로스 슬라이드를 기준으로 수평면에서 회전하고 공작물 (부품)의 회전 축에 대한 각도로 커터의 움직임을 확인하십시오. 볼트 8이 있는 공구 홀더(커팅 헤드) 6은 나사 7을 따라 움직이는 핸들 9를 사용하여 상부 슬라이드에 부착됩니다. 캘리퍼스는 리드 나사 2, 리드 나사 아래에 있는 리드 샤프트 또는 수동으로. 포함 자동 피드핸들 14에 의해 생성됩니다.

쌀. 1a. 선반 캘리퍼스 16K20

테크니컬 죠 척

선반에는 수동 및 기계식 클램핑이 있는 2, 3, 4조 척이 사용됩니다. 2-조 셀프 센터링 척에서는 다양한 모양의 주물과 단조품이 고정됩니다. 이러한 척의 조는 일반적으로 한 부분만 유지하도록 설계되었습니다. 3개의 턱이 있는 셀프 센터링 척에서 원형 및 육각형 모양의 공작물 또는 둥근 막대큰 직경. 4조 셀프 센터링 척에서는 사각 바가 고정되고 개별 조 조정 기능이 있는 척에서는 직사각형 또는 비대칭 부품이 고정됩니다. 수동 클램핑 기능이 있는 3조 셀프 센터링 척은 선반에 부품을 고정하는 가장 일반적인 장치입니다. 강력하지만 민감한 메커니즘을 통해 척을 사용하면 하이 모드 가공 및 미세 가공 모두에서 높은 센터링 정확도로 부품을 안전하게 장착할 수 있습니다. 일하다. 선반 척은 기계 또는 장치의 스핀들에 장착할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 3조 셀프 센터링 척(아래 그림). 카트리지의 캠 1, 2 및 3은 디스크 4의 도움으로 동시에 움직입니다. 이 디스크의 한쪽에는 캠의 아래쪽 돌출부가 있는 홈(아르키메데스 나선 모양)이 만들어지고 다른 하나는 베벨 기어가 절단되어 3개의 베벨 기어 5와 결합됩니다. 휠 5 중 하나를 키로 돌리면 디스크 4(기어링 덕분에)도 회전하고 나선형을 통해 동시에 균등하게 카트리지 본체 6의 홈을 따라 세 개의 캠 모두를 이동합니다. 디스크의 회전 방향에 따라 캠이 척 중심에 접근하거나 멀어져 부품을 클램핑하거나 해제합니다. 캠은 일반적으로 3단계로 만들어지며 내마모성을 높이기 위해 경화됩니다. 내부 및 외부 표면에 공작물을 고정하기 위한 캠이 있습니다. 내부 표면을 따라 고정할 때 공작물에는 캠을 놓을 수 있는 구멍이 있어야 합니다.

19세기 초 기계 공학의 가장 중요한 업적 중 하나는 커터용 기계 홀더인 캘리퍼스가 있는 공작 기계의 보급이었습니다. 이 기계의 부속물이 얼핏 보기에 단순하고 하찮은 것처럼 보일 수 있지만 기계의 개선과 보급에 미치는 영향은 와트가 한 변화의 영향 못지않게 컸음을 과장 없이 말할 수 있습니다. 증기 기관. 캘리퍼스의 도입은 즉시 모든 기계의 개선 및 비용 절감으로 이어졌으며 새로운 개선과 발명에 자극을주었습니다. 지지대는 공구 홀더에 고정 된 절삭 공구 가공 중에 움직이도록 설계되었습니다. 핸들 15의 도움으로 프레임의 가이드를 따라 이동하고 공작물을 따라 커터의 움직임을 보장하는 하부 슬라이드 (세로 지지대) 1로 구성됩니다. 가이드 12를 따라 아래쪽 슬라이드에서 크로스 슬라이드(가로 지지대) 3이 이동하여 공작물(부품)의 회전 축에 수직인 커터의 움직임을 보장합니다. 크로스 슬라이드(3)에는 너트(10)로 고정된 회전판(4)이 있습니다. 상부 슬라이드(11)는 회전판(4)의 가이드(5)를 따라 이동합니다(핸들(13) 사용). 크로스 슬라이드를 기준으로 수평면에서 회전하고 공작물 (부품)의 회전 축에 대한 각도로 커터의 움직임을 확인하십시오. 볼트 8이 있는 공구 홀더(커팅 헤드) 6은 나사 7을 따라 움직이는 핸들 9를 사용하여 상부 슬라이드에 부착됩니다. 캘리퍼스는 리드 나사 2, 리드 나사 아래에 있는 리드 샤프트 또는 수동으로. 자동 피드의 포함은 핸들 14에 의해 이루어집니다.

장치 크로스 캘리퍼스아래 그림에 나와 있습니다. 종 방향 캘리퍼 1의 가이드를 따라 핸들 10이 장착 된 리드 스크류 12는 횡 방향 캘리퍼스의 슬라이드를 움직입니다. 리드 스크류(12)는 길이 방향 지지대(1)의 한쪽 끝이 고정되고 다른 쪽 끝은 너트(두 부분(15, 13)와 쐐기(14)로 구성)에 연결되어 크로스 슬라이드(9)에 부착됩니다. 나사 16을 밀고(쐐기 14) 너트 15 및 13을 밀어냅니다. 리드 스크류(12)와 너트(15) 사이의 간격이 선택됩니다. 가로 지지대의 이동량은 다리(11)에 의해 결정됩니다. 회전 플레이트(8)는 가로 지지대(너트 7 포함)에 부착되며, 이를 통해 상부 슬라이드 6 및 도구 홀더 5 회전 일부 기계의 경우 가로 방향 지지대를 이동하여 수행할 수 있는 홈 가공, 절단 및 기타 작업을 위한 후방 도구 홀더 2와 실드 4가 있는 브래킷 3이 크로스 슬라이드 9에 설치됩니다. 칩과 절삭유로부터 작업자를 보호합니다.

선반의 지지대는 절삭 공구를 선반에 고정하고 가공 중 이송 움직임을 알려주도록 설계되었습니다.

캐리지 또는 세로 슬라이드라고 하는 캘리퍼의 바닥판 1(그림 7)은 프레임 가이드를 따라 기계적으로 또는 수동으로 움직입니다. 이 경우 커터는 세로 방향으로 이동합니다(세로 방향 이송). 캐리지의 상부 표면에는 베드 ​​가이드에 수직으로 위치한 더브테일 형태의 가로 가이드(12)가 있습니다. 가이드 12에서 캘리퍼의 크로스 슬라이드 3이 이동하여 커터가 스핀들 축에 수직으로 이동합니다.

그림 7. 나사 절삭 선반의 지지대

크로스 슬라이드 3의 윗면에는 회전식 캘리퍼 플레이트 4가 있으며 너트 10으로 돌린 후 고정됩니다.

회전판의 상부면에는 가이드(5)가 있으며, 이를 따라 핸들(13)이 회전하면 상부판(11)-캘리퍼의 상부 슬라이드가 이동합니다.

툴 홀더 및 커팅 헤드

툴 홀더 또는 커팅 헤드는 커터를 고정하기 위해 캘리퍼 상부에 설치됩니다.

그림 8 - 도구 홀더

중소형 기계에서는 단일 공구 홀더 5가 사용됩니다(그림 8, a). T자 형태의 툴홀더 하부1은 캘리퍼 상부에 너트4로 고정되어 있습니다. 최첨단도구 홀더의 중심 높이에 따라 라이닝 2가 있으며, 그 아래 구면은 도구 홀더 블록의 동일한 표면에 있습니다. 2개의 볼트로 커터를 커터 홀더에 고정 3.

대형 선반에서는 단일 공구 홀더가 사용됩니다(그림 8, b). 이 경우 커터는 캘리퍼 상부의 면(7)에 설치되고 바(2)로 고정되어 너트(4)를 조여준다. 볼트(3)가 휘어지는 것을 방지하기 위해 바(2)는 위에 놓인 나사(5)에 의해 지지된다. 슈 6. 너트 4를 풀면 스프링 1이 바 2를 들어 올립니다.

대부분 중간 크기의 나사 절삭 선반에서 사면체 회전식 커터 헤드가 사용됩니다(그림 7 참조).

커팅 헤드(6)는 캘리퍼(11)의 상부에 장착되며; 4개의 커터를 나사 8로 동시에 고정할 수 있습니다. 설치된 절단기로 작업할 수 있습니다. 이렇게하려면 머리를 돌리고 필요한 커터를 작업 위치. 돌리기 전에 나사 7에 있는 너트와 연결된 핸들 9를 돌려서 헤드를 풀어야 합니다. 회전할 때마다 헤드를 핸들 9로 다시 고정해야 합니다.

• 조회수 707회