Attrezzature antincendio. Barili da fuoco in schiuma d'aria

Marcatura degli ugelli antincendio manuali: R - Manuale, CON - tronco, P - sovrapposizione, A – combinato, Z- con una tenda protettiva, 50(70) – diametro nominale Dу50(Dу70).

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con le botti:

I bauli devono essere in buone condizioni e sigillati. La tenuta dei fusti deve essere garantita durante il test con una pressione idraulica 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio e la tenuta delle connessioni alla pressione di esercizio. Non è consentita la comparsa di acqua sotto forma di gocce.

È vietato indossare la cinghia di una lancia antincendio attaccata alla manichetta durante la salita in quota e durante i lavori in quota, per fornire acqua alle tubazioni non fissate e fino a quando i vigili del fuoco non raggiungono la posizione di partenza.

L'acqua deve essere fornita gradualmente alle tubazioni flessibili, aumentando gradualmente la pressione.

I lavori su una scala antincendio con una canna sono consentiti solo dopo aver assicurato la cintura

con moschettone per il gradino.

È obbligatorio lavorare con il bagagliaio su tetti con forti pendenze garantendo la sicurezza

con funi permanenti per le strutture.

I lavori con il tronco in quota devono essere eseguiti da almeno due persone.

È vietato lasciare incustodita la lancia fuoco anche dopo aver interrotto l'erogazione.

Monitori antincendio: scopo, design, caratteristiche. Precauzioni di sicurezza quando si lavora con le botti.

Monitori antincendio progettato per produrre potenti getti d'acqua o schiuma durante l'estinzione di grandi incendi in caso di efficienza insufficiente degli ugelli antincendio manuali.

I monitor antincendio sono suddivisi in stazionario(CON) - montato su un'autopompa, una torre o un'attrezzatura industriale (ad esempio - LS-S20U, -S40U, ecc.), trasportabile(IN)– su un rimorchio e portatile (P) -(ad esempio SLK-P20, LS-P20U, LSD-20U, ecc.)

Inoltre, i bauli possono essere universale(U)– formare un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolazione variabile della torcia, nonché un getto VMP, sovrapposto, avente portata variabile;

Senza indice (U), formando un flusso d'acqua continuo e un getto di MP ad alta frequenza. Indice di guida

appare dopo i numeri che indicano il consumo di acqua.

A seconda del tipo di controllo, i bauli possono essere con a distanza (D) O Manuale(senza indice U) controllo. L'indice è riportato dopo le lettere PM.

Un esempio di simbolo per un monitor antincendio LSD-S-40U Dove: Primo Ministro – monitor antincendio, D - con telecomando, CON - stazionario, 40 – consumo di acqua (l/s), U- universale.

Monitorare il barile portatile tipo PLS-20P – progettato per creare e dirigere un getto d'acqua o una forza ad alta pressione durante l'estinzione degli incendi.

È costituito da un corpo ricevente, un raccordo a T rotante, un ramo a due bracci, un tubo e un ugello. Il corpo ricevente è fissato su un supporto rimovibile (carrello), il quale

È costituito da due zampe curve simmetricamente con punte.

Nel corpo ricevente è presente una valvola di ritegno che permette il collegamento

rimuovere e sostituire le tubazioni flessibili del tubo di pressione senza interrompere il funzionamento della canna.

Il corpo rotante è collegato a un raccordo a T rotante ed è collegato a un ramo a due bracci. I giunti rotanti sono sigillati con anelli di tenuta in gomma.

All'interno del corpo del tubo è installata una serranda a quattro vie ( un dispositivo che elimina il fenomeno della rotazione del flusso di scarico che scorre dalle manichette alla canna, che deteriora la qualità del getto, cioè. suddividendo la sezione del flusso in più parti, si contribuisce a ripristinare la distribuzione assialsimmetrica delle velocità nel flusso ad un getto parallelo e non frammentato).

Per l'alimentazione VMP l'ugello acqua presente sul corpo tubo viene sostituito con uno aria-schiuma.

Specifiche:

- diametro ugello, mm 22 28 32

Pressione condizionale, kg/cm² 6 6 6

- consumo di acqua, l/s 19 23 30

- consumo di schiuma, m³/min 12

- portata del getto, m:

acqua 61 67 68

schiuma 32

- non pesare più 27 chilogrammi

La canna può ruotare attorno ad un asse verticale di 360º e muoversi verticalmente

piano da 32 a 75º.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con i rilevatori di incendio:

I tronchi devono essere sottoposti ad una prova idraulica annuale con una pressione di 0,8 MPa;

Durante il funzionamento le botti devono essere regolarmente sottoposte a manutenzione e ispezione, in particolare cerniere e giunti;

Durante il lavoro, i bauli portatili vengono installati su una superficie piana;

Il lavoro con il monitor antincendio viene eseguito da due vigili del fuoco.

Fusti in schiuma d'aria: scopo, design, caratteristiche.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con le botti.

Barili di schiuma d'ariasono destinati ad ottenere schiuma da una soluzione acquosa

chiamare un MP ad alta frequenza a bassa molteplicità (fino a 20) e consegnarlo al fuoco.

Le bocchette antincendio manuali SVPE e SVP hanno lo stesso design; differiscono solo per le dimensioni, oltre che per il dispositivo eiettore progettato per l'aspirazione

iniezione di un agente schiumogeno direttamente sulla canna da un serbatoio o altro contenitore.

Il cilindro SVPE è costituito da un corpo su cui è fissato su un lato un connettore

una testa per collegare una manichetta antincendio e, dall'altra, un involucro in cui è schiumata

la soluzione formante viene miscelata con aria e si forma un flusso di schiuma. Il corpo della canna ha tre camere: ricezione, vuoto e uscita. Sulla camera a vuoto c'è

è installato un nipplo del diametro di 16 mm per collegare il tubo attraverso il quale avviene l'aspirazione

Agente schiumogeno.

Il principio di funzionamento della canna SVP: la soluzione schiumogena, passando attraverso i fori nel corpo, crea un vuoto nella camera conica, grazie alla quale viene aspirata l'aria 8 fori uniformemente distanziati nell'involucro della canna e intensamente miscelati

con una soluzione schiumogena, formando un getto VMP in uscita.

Il funzionamento della canna SVPE differisce dal funzionamento della canna SVP in questo

Non è la soluzione schiumogena che opacizza, ma l'acqua, che, passando attraverso il foro centrale, crea

crea un vuoto nella camera del vuoto e la schiuma viene aspirata attraverso il capezzolo

pedagogista

I barili di schiuma d'aria sono affidabili durante il funzionamento. È possibile che si formi schiuma di bassa qualità a causa dell'ostruzione del foro centrale, dell'ingresso di corpi estranei nelle camere o dell'uso di software con proprietà ridotte.

Caratteristiche tecniche delle canne SVP-2 (SVPE-2), SVP-4 (SVPE-4), SVP-8 (SVPE-8 ) pertanto: - pressione 40-60 metri; concentrazione della soluzione 6%; tasso di espansione della schiuma – 8 ; prestazione 2,4,8 m³/min: intervallo di alimentazione 15,18,20 m.

Requisiti di sicurezza quando si lavora con botti di schiuma d'aria non differiscono dai requisiti di sicurezza quando si lavora con lance antincendio manuali. Durante il rifornimento del veicolo, il personale dell'unità deve essere dotato di occhiali protettivi, impermeabili

Indossare guanti e indumenti protettivi. In caso di contatto con la pelle o gli occhi, il software viene lavato via con acqua pura o soluzione salina (acido borico al 2%).

Barili di schiuma d'ariasono progettati per produrre schiuma aeromeccanica a bassa espansione (fino a 20) da una soluzione acquosa di un agente schiumogeno e fornirla al fuoco .

I bauli manuali per vigili del fuoco SVPE e SVP hanno lo stesso design, differiscono solo per le dimensioni, così come un dispositivo di espulsione progettato per aspirare il concentrato di schiuma direttamente dal baule da un serbatoio a zaino o altro contenitore.

La canna SVPE (Fig. 1) è costituita da un corpo su cui da un lato è fissata una testa di collegamento 7 per il collegamento di una manichetta antincendio e dall'altro un involucro 5, in cui la soluzione schiumogena è miscelata con aria e . si forma un flusso di schiuma. Il corpo della canna ha tre camere: ricezione 6, vuoto 3 e giorno libero 4 . Sulla camera del vuoto si trova un nipplo 2 con un diametro di 16 mm per il collegamento di un tubo flessibile 1, attraverso il quale viene assorbito l'agente schiumogeno.

Il principio di funzionamento della canna SVP (Fig. 2) è il seguente. Soluzione schiumogena che passa attraverso i fori 2 nel corpo della canna 1, crea nella camera conica 3 vuoto, grazie al quale l'aria viene aspirata attraverso otto fori equidistanti nell'involucro 5 tronco L'aria che entra nell'involucro viene miscelata intensamente con la soluzione formante schiuma e forma un flusso di schiuma aeromeccanica all'uscita della canna.

Il funzionamento della canna SVPE differisce dal funzionamento della canna SVP in quanto non è la soluzione schiumogena ad entrare nella camera ricevente, ma l'acqua, che, passando attraverso il foro centrale, crea il vuoto nella camera a vuoto. Un agente schiumogeno viene aspirato nella camera del vuoto attraverso un nipplo attraverso un tubo da un serbatoio a zaino o altro contenitore.

I fusti in schiuma d'aria SVPE e SVP sono affidabili durante il funzionamento. È possibile che si formi schiuma di scarsa qualità a causa dell'ostruzione del foro centrale, dell'ingresso di corpi estranei nella camera del vuoto o dell'uso di un agente schiumogeno con proprietà schiumogene ridotte.

Possibili ragioni per l'interruzione del normale funzionamento del cilindro SVPE possono essere l'ostruzione del tubo di aspirazione con corpi estranei, tessuto del tubo staccato o l'abbassamento del tubo fino all'arresto sul fondo del serbatoio con il concentrato di schiuma. Durante il funzionamento, è necessario assicurarsi che la superficie dell'involucro non sia spiegazzata, che la guarnizione sulla parte di collegamento sia in buone condizioni e che la canna venga lavata con acqua pulita dopo il lavoro.

Indicatori tattici e tecnici dei dispositivi di fornitura di schiuma.

dispositivo di erogazione della schiuma	Pressione sul dispositivo, m	Concentrazione della soluzione,%	Consumo, l/s	Rapporto schiuma	Produttività della schiuma, m cubi/min (l/s)	Gamma di fornitura di schiuma, m
acqua	DI	soluzione software
PLSK-20 P	40-60		18,8	1,2
PLSK-20 S	40-60		21,62	1,38
PLSK-60 S	40-60		47,0	3,0
Vicepresidente senior	40-60		5,64	0,36
SVP-2 (SVPE-2)	40-60		3,76	0,24
SVP-4 (SVPE-4)	40-60		7,52	0,48
SVP-8 (SVPE-8)	40-60		15,04	0,96

Requisiti di sicurezza: Durante il rifornimento di un camion dei pompieri con agente schiumogeno, il personale dei vigili del fuoco deve essere dotato di occhiali di sicurezza (schermi di protezione per gli occhi). Guanti e indumenti impermeabili vengono utilizzati per proteggere la pelle. L'agente schiumogeno viene lavato via dalla pelle e dalle mucose degli occhi con acqua pulita o soluzione salina (soluzione di acido borico al 2%).

Gli ugelli antincendio si sono diffusi ai nostri tempi quando si estinguono incendi di vari livelli di complessità. Quelli più comunemente usati includono i fusti in schiuma d'aria con dispositivo di espulsione - SVP e SVPE. I tronchi servono a portare l'agente estinguente sul luogo dell'incendio allo scopo di estinguerlo. Oggi è uno dei principali strumenti per la lotta agli incendi. Allo stesso tempo, questo tipo di botti viene utilizzato per creare schiuma aeromeccanica da materiali compositi - (acqua con un agente schiumogeno spostato).

Scopo

I fusti sono progettati per produrre schiuma aeromeccanica da una soluzione acquosa di un agente schiumogeno, formando e dirigendo un getto per estinguere un incendio. Le botti sono prodotte con modificazione climatica U... per la categoria di posizionamento 1 secondo GOST 15150-69.

Fusto in schiuma d'aria (SVP): Lancia antincendio manuale progettata per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione.

Canna espulsore schiuma d'aria (SVPE): Lancia antincendio manuale con dispositivo espulsore, progettata per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione.

Dispositivo SVP

Dispositivo a botte di schiuma d'aria SVP

Il cilindro SVP è un apparecchio a getto d'acqua in cui il fluido di lavoro è una soluzione acquosa di un agente schiumogeno e l'aria aspirata forma schiuma.

Parlando del dispositivo di cui dispone la canna SVP, va notato che questo è un corpo e ha un'estremità della canna. Con il suo aiuto, questa canna è fissata a un tubo attraverso il quale l'agente estinguente viene fornito sotto pressione, all'interno è presente anche un foro, una camera conica e una guida per il tubo.

Dispositivo UHPE

Dispositivo di un barile di schiuma d'aria SVPE

Il cilindro SVPE è costituito da un corpo 8, da un lato del quale 7 è avvitato per collegare il cilindro ad un tubo di pressione del diametro corrispondente e dall'altro lato da un tubo 5 in lega di alluminio e destinato alla formazione dell'aria schiuma meccanica e dirigendola verso il focolare è fissata alle viti fuoco.

Il corpo della canna ha tre camere: ricezione 6, vuoto 3 e uscita 4.

Sulla camera del vuoto si trova un raccordo 2 con un diametro di 16 mm per il collegamento di un tubo flessibile 1 con una lunghezza di 1,5 m, attraverso il quale viene aspirato l'agente schiumogeno. Con una pressione di esercizio dell'acqua di 0,6 MPa, nella camera del corpo della canna viene creato un vuoto di almeno 600 mm Hg. Arte. (0,08MPa).

Principio di funzionamento

Principio di funzionamento della canna SVPè la seguente: il flusso di una soluzione acquosa di agente schiumogeno viene alimentato attraverso un tubo flessibile all'alloggiamento 1, che è reso conico per aumentare la portata.

Uscendo dall'apertura dell'alloggiamento 2, il getto, espandendosi, crea un vuoto (vuoto) nella camera conica 3, sotto l'influenza della quale avviene la spruzzatura e allo stesso tempo l'aria viene aspirata nei fori posizionati uniformemente sulla superficie del tubo 4.

Nella cavità del tubo 4, a seguito degli urti tra loro e degli urti sulla superficie delle pareti del tubo stesso, si verifica un'ulteriore frammentazione delle gocce spruzzate della soluzione acquosa dell'agente schiumogeno, nonché la miscelazione con l'aria aspirata attraverso i fori forma bolle di schiuma aeromeccanica. Il flusso di schiuma aeromeccanica all'uscita dalla canna deve essere diretto verso la fonte dell'incendio.

Quando si prepara la canna per il lavoro, è necessario collegare saldamente ad essa la testa di collegamento, fornendo una soluzione acquosa di agente schiumogeno.

Durante il funzionamento, la canna deve essere tenuta saldamente tra le mani e assicurarsi che la pressione di esercizio sulla canna sia compresa tra 0,6+0,05 MPa (6+0,5 kgf/cm2).

Il principio della formazione della schiuma nella canna SVPE differisce da SVP in quanto non è la soluzione schiumogena ad entrare nella camera ricevente, ma l'acqua, che, passando attraverso il foro centrale, crea il vuoto nella camera a vuoto. Un agente schiumogeno viene aspirato nella camera del vuoto attraverso un capezzolo attraverso un tubo da un barile di zaino o altro contenitore.

Manutenzione

Dopo il lavoro, la canna deve essere risciacquata con acqua pulita, asciugata e verificata la tenuta delle connessioni filettate.

I tronchi devono essere immagazzinati in condizioni che li proteggano dall'esposizione alle precipitazioni e agli ambienti aggressivi.

Il passaporto per il dispositivo è disponibile facendo clic sul pulsante "Download" alla fine dell'articolo

Caratteristiche prestazionali di SVP-2 e consumo di barili

Consumo soluzione acquosa con agente schiumogeno (schiumogeno), 4 l/s;

Produttività della schiuma, 1,92 m 3 /min; * per riferimento

Caratteristiche prestazionali di SVP-4 e consumo di barili

Consumo di concentrato di schiuma, l/s rispetto al consumo di acqua, 4-5%;

Il rapporto di schiuma all'uscita della canna è 8;

Consumo soluzione acquosa con agente schiumogeno (schiumogeno), 7,9 l/s; * per riferimento

Pressione di esercizio davanti alla canna, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2);

Produttività schiuma, 3.792 m 3 /min; * per riferimento

Caratteristiche prestazionali dell'SVP-8 e consumo di barili

Consumo di concentrato di schiuma, l/s rispetto al consumo di acqua, 4-5%;

Il rapporto di schiuma all'uscita della canna è 8;

Consumo soluzione acquosa con agente schiumogeno (schiumogeno), 16 l/s;

Pressione di esercizio davanti alla canna, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2);

Produttività della schiuma, 7,68 m 3 /min; * per riferimento

Tabella delle caratteristiche

Produttività della schiuma, velocità di espansione e altri parametri di SVP e UHPE

Sulla base delle caratteristiche presentate, possiamo trarre le seguenti conclusioni:

1. Che il rapporto di schiuma e la pressione di esercizio siano gli stessi per questi due ugelli antincendio. Il rapporto di espansione della schiuma è solitamente inteso come il rapporto tra il volume totale di schiuma prodotta nel fusto e il volume della soluzione di schiuma iniziale utilizzata per generare la schiuma.

2. Il consumo del barile SVPE-4 per acqua e schiuma è spiegato dalla sua produttività e dal volume di schiuma prodotta, che è di 4 metri cubi al minuto, e la pressione operativa, che dovrebbe essere davanti al barile, è 0,6 MPa. Allo stesso tempo, la lunghezza del getto di schiuma non è inferiore a 18 metri e pesa 2,8 kg. Poiché SVPE-8 ha una produttività doppia ed è pari a 8 metri cubi di schiuma al minuto, il consumo di botte per il lavoro sarà corrispondentemente maggiore. Ha la stessa pressione operativa, ovvero 0,6 MPa. Ma la lunghezza del getto della miscela estinguente fornita sulla canna è di 20 metri. La canna dell'SVPE-8 pesa solo 3,8 kg, il che consente di azionarla abbastanza liberamente.

3. Grazie al loro peso ridotto e all'elevata efficienza, questi ugelli antincendio sono diventati così popolari tra i dipartimenti di emergenza. Inoltre, la loro tecnologia di produzione garantisce l'intercambiabilità di parti e componenti. Ciò semplifica la sostituzione di un elemento dell'ugello antincendio guasto con uno nuovo. Questa attrezzatura antincendio è realizzata in lega di alluminio e viene solitamente fornita già assemblata. I test di resistenza e tenuta del materiale di cui sono realizzati i barili di schiuma d'aria vengono eseguiti ad una pressione dell'acqua di 0,9 MPa. Questo test dura un minuto. L'uso diffuso degli ugelli antincendio è possibile in qualsiasi regione del nostro paese, con climi freddi, tropicali e temperati.

Fonti:

GOST R 53251-2009 Attrezzature antincendio. Le botti sono in schiuma d'aria. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.;
MD Bezborodko, Manuale di ingegneria antincendio, Mosca, 2004;
Scheda tecnica del dispositivo cilindro in schiuma d'aria con dispositivo di espulsione SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8 TU U 14217031.003-95 (Khartsyzsk Machine-Building Plant LLC) Codice DKPP 29.24.24.700

Indice	Dimensione	Tipo di botte
Vicepresidente senior	SVPE-2	SVPE-4	SVPE-8
Capacità della schiuma	m3/min
	MPa	0,4 – 0,6	0,6	0,6	0,6
Consumo d'acqua	l/s	-	4,0	7,9	16,0
Consumo di soluzione schiumosa al 4 - 6%.	l/s	5 – 6	-	-	-
Rapporto di schiuma all'uscita della botte	-	7.0 (non meno)	8.0 (non meno)
Gamma di fornitura di schiuma	M
Testa di connessione	-	GC-70	GC-50	GC-70	GC-80

Per ottenere schiuma aeromeccanica di media espansione da una soluzione acquosa di un agente schiumogeno e fornirla al fuoco, vengono utilizzati generatori di schiuma a media espansione.

A seconda della produttività della schiuma, vengono prodotte le seguenti dimensioni standard di generatori: GPS-200; GPS-600; GPS-2000.

Specifiche

I generatori di schiuma GPS-200 e GPS-600 sono identici nel design e differiscono solo per le dimensioni geometriche dello spruzzatore e dell'alloggiamento. Il generatore è un apparecchio eiettore portatile a getto d'acqua ed è costituito dalle seguenti parti principali (Fig. 3.26): alloggiamento del generatore 1 con dispositivo di guida, pacchetto rete 2 , spruzzatore centrifugo 3 , ugello 4 e collezionista 5 . Il corpo dell'atomizzatore, in cui è montato l'atomizzatore, è fissato al collettore del generatore mediante tre supporti 3 e testa di accoppiamento GM-70. Pacchetto a rete 2 Si tratta di un anello rivestito lungo i piani terminali da una rete metallica (larghezza maglia 0,8 mm). Atomizzatore di tipo Vortex 3 è dotato di sei finestre poste ad un angolo di 12°, che provocano un movimento vorticoso del flusso del fluido di lavoro e assicurano un getto nebulizzato all'uscita. Ugelli 4 progettato per formare un flusso di schiuma dopo un pacchetto di maglie in un flusso compatto e aumentare la portata di volo della schiuma. La schiuma aeromeccanica si ottiene miscelando in un generatore tre componenti in una determinata proporzione: acqua, agente schiumogeno e aria. Un flusso di soluzione di agente schiumogeno viene alimentato sotto pressione nello spruzzatore. Per effetto dell'eiezione, quando il getto nebulizzato entra nel collettore, l'aria viene aspirata e si mescola alla soluzione: una miscela di goccioline di soluzione schiumogena e aria cade sul pacco di rete. Su griglie
le gocce deformate formano un sistema di film stirati, che, racchiusi in volumi limitati, formano prima schiuma elementare (singole bolle) e poi massa. L'energia delle nuove goccioline e dell'aria in arrivo spinge la massa di schiuma fuori dal generatore di schiuma.

Come ugello antincendio a schiuma di tipo combinato, considereremo gli impianti antincendio combinati (UKTP) "Blizzard", che possono essere manuali, fissi e mobili.

Progettato per produrre schiuma aeromeccanica a bassa e media espansione. Inoltre, per questi tronchi sono stati sviluppati un diagramma di portata e una mappa di irrigazione, che consente una valutazione più chiara delle loro capacità tattiche durante lo spegnimento degli incendi.

Indice

Dimensione

Tipo di installazione antincendio combinata (UKTP).

"Purga-5"

"Purga-7"

"Purga-10"

"Purga-10.20.30"

"Bufera di neve - 20.60.80"

"Purga-30.60.90"

"Purga-200–240"

Capacità per la soluzione di schiuma

l/s

5–6

200–240

Produttività per schiuma a media espansione

l/s

Distanza del getto di schiuma a media espansione

25–30

45–50

90–100

Pressione di esercizio davanti alla canna

MPa

0,8

0,9–1,2

1,0–1,4

Rapporto schiuma

–

60–70

30–40

Consumo di concentrato di schiuma

l/s

0,36

0,4

0,8

1,8

4,8

5,0

12,0

Caratteristiche distintive

Aumento della gamma di fornitura di schiuma a media espansione;

Maggiore velocità di diffusione della schiuma sulla superficie di combustione;

Possibilità di espellere il concentrato di schiuma da un contenitore estraneo;

Maggiore mobilità e meccanizzazione del processo di consegna alla zona di combustione.

Le unità sono realizzate in versione portatile o fissa con possibilità di installazione su mobile

veicoli (autopompe, rimorchi o torri di monitoraggio (versione fissa).

L'UKPT "Purga" è più efficace nel processo di liquidazione:

Incendi in imprese dell'industria della raffinazione del petrolio e del carburante;

Incendi nelle aree di produzione di petrolio e gas;

Incendi in imprese forestali, industrie di lavorazione del legno e di pasta di legno e carta, foreste e terreni agricoli;

Incendi su larga scala post-incidente di aerei a terra, incidenti e disastri nel trasporto ferroviario, marittimo e fluviale;

Incendi in magazzini di munizioni e sostanze altamente tossiche.

Un ugello antincendio ad aria-schiuma è un dispositivo progettato per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione o bassa e media espansione durante lo spegnimento degli incendi. Gli ugelli antincendio a schiuma d'aria si dividono nelle seguenti tipologie:

canna per schiuma d'aria (AFB) – progettata per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione;

canna combinata aria-schiuma (SVK) – progettata per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica sia a bassa che media espansione;

canna espulsore schiuma ad aria (SVPE) – progettata per formare e dirigere getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione.

fusti ad aria schiuma con dispositivo di intercettazione (SVPP).

Barili di schiuma d'aria per vigili del fuoco testato per le prestazioni e ispezionato esternamente una volta all'anno.

Il controllo della resistenza del corpo della canna e della tenuta delle connessioni viene effettuato con un dispositivo di intercettazione completamente aperto (se presente), un'uscita tappata e con ugelli e fori di espulsione tappati (se presenti), ad una pressione idraulica 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio e anche la tenuta dei collegamenti alla pressione di esercizio. Allo stesso tempo, non è consentita la comparsa di tracce d'acqua sotto forma di gocce sulle superfici esterne delle parti e in corrispondenza delle giunture.

La canna viene mantenuta sotto pressione di prova per almeno 2 minuti e ispezionata. Durante l'esecuzione del test è consentito ignorare piccole perdite nei punti in cui sono installati i tappi.

La tenuta dei dispositivi di intercettazione viene controllata in posizione chiusa. Il tempo di permanenza sotto pressione è di almeno 2 minuti. I dispositivi di intercettazione della canna (se presenti) devono garantire la tenuta alla pressione di esercizio. La perdita d'acqua viene misurata utilizzando un dispositivo di drenaggio e raccolta dell'acqua. Il volume della perdita in un determinato periodo viene misurato con una precisione del 5%. Il tempo viene determinato con un cronometro con un valore di divisione della scala non superiore a 0,2 s.

La tensione uniforme della rete viene controllata durante l'ispezione esterna. La deflessione delle reti viene determinata dopo test con pressione idraulica con una precisione di 0,1 mm. Il tempo di permanenza sotto pressione è di almeno 2 minuti. Il tempo è determinato con una precisione di 1 s. Le reti del bagagliaio (se presenti) devono essere tensionate uniformemente. La deflessione degli schermi dopo il test con pressione idraulica davanti al cilindro, 1,5 volte superiore alla pressione massima di esercizio, non deve essere superiore a:

2 mm - per canne SVPK-2;

5 mm - per canne SVK-4.

Generatori di schiuma a media espansione

I generatori devono resistere ad una pressione idraulica di 9 atm. entro 2 minuti Allo stesso tempo, non devono apparire tracce d'acqua (sotto forma di gocce) sulle superfici esterne dei corpi degli ugelli e perdite in corrispondenza delle giunture.

Le griglie del generatore devono essere fissate saldamente negli alloggiamenti e tensionate uniformemente.

Le prestazioni delle unità GPS vengono testate una volta all'anno mediante ispezione esterna.

Deflessione delle reti tese da un carico del peso di (2 +/- 0,1) kg situato su un'area di 40 cm 2 al centro della rete, nonché dopo il test con pressione idraulica davanti allo spruzzatore 0,9 - 1,0 MPa (9 - 10 kgf/cm2) non deve essere superiore a:

2 mm - per GPS-200;

5 mm - per GPS-600;

10 mm - per GPS-2000.

Durante un'ispezione esterna, verificano il tipo e la qualità di fabbricazione delle canne, la conformità dei prodotti alla documentazione di progetto (pressione di esercizio, alesaggio nominale, disegno), i materiali utilizzati, la tensione uniforme delle maglie, la presenza di controlli, il fissaggio delle parti, la presenza e il contenuto dei contrassegni.

Bauli per monitor antincendio

I tronchi antincendio sono progettati per formare getti d'acqua continui o continui e nebulizzati con un angolo variabile della torcia, nonché getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione durante lo spegnimento degli incendi.

Le linee antincendio sono suddivise nelle seguenti tipologie:

stazionario, montato su un camion dei pompieri o su un'attrezzatura industriale (C);

trasportabile, montato su rimorchio (B);

portatile (P).

A seconda della funzionalità, i trunk sono suddivisi nei seguenti tipi:

universale con indice U - formando un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile, nonché un getto di schiuma aeromeccanica;

senza indice U - formando un flusso continuo di acqua e un flusso di schiuma aeromeccanica.

A seconda del tipo di controllo, le canne possono essere realizzate con controllo remoto (R) o manuale (senza indice D).

Gli indicatori ai fini dei tronchi devono corrispondere ai valori indicati nella Tabella 3.

Tabella 3

Nome del parametro	Valore standard per tronchi con portata nominale
da 20 l/s (incluso) a 40 l/s	da 40 l/s (incluso) a 60 l/s	da 60 l/s (incluso) a 100 l/s	da 100 l/s (incl.)
1. Campo della pressione operativa, MPa	0,4 - 1,0
2. Consumo di acqua, l/s, non inferiore
3. Consumo di soluzione acquosa di agente schiumogeno, l/s, non inferiore
4. Distanza del getto (sulle gocce più esterne), m, non inferiore:
- acqua solida
- schiuma solida
- schiuma piatta (con deflettore chiuso e angolo del getto almeno 30°)
- getto d'acqua (con un angolo di spruzzo di 30°)<*>
5. Rapporto schiuma, non inferiore
6. Gamma di variazioni dell'angolo del getto di spruzzo<*>	0° - 90°
7. Movimento della canna sul piano orizzontale, non inferiore<**>	+/- 180°
8. Movimento della canna sul piano verticale, non inferiore a:
su	75°
giù	8°
<>Per bauli di tipo universale.<*>Per i monitori antincendio, gli angoli di rotazione possono essere limitati dagli elementi strutturali del bagagliaio, nonché dalle strutture di un camion dei pompieri, di un'imbarcazione, di un rimorchio, ecc., che devono riflettersi nei documenti normativi. Note 1. Le portate dei getti sono date con un angolo di inclinazione della canna rispetto all'orizzonte di 30°, installati in posizione di lavoro. 2. I valori per i punti 2 - 5 sono indicati ad una pressione di 0,8 MPa. 3. I principali indicatori funzionali (portata e portata del getto dell'agente estinguente) degli ugelli antincendio, a seconda del loro tipo e classificazione, non dovrebbero essere peggiori dei valori standard (nominali) stabiliti dal produttore.

I monitor vengono testati sotto pressione idraulica una volta all'anno.

La resistenza del corpo e la tenuta dei collegamenti delle botti vengono verificate nella seguente sequenza: i tubi di pressione con un diametro di 77 mm dall'autocisterna (pressa idraulica) utilizzati per creare pressione idraulica sono collegati ai tubi di ingresso con un diametro di 77 mm. Davanti alla canna è installata una ramificazione a tre vie per rilasciare l'aria. La pressione nei tubi di pressione aumenta gradualmente fino a 12 atmosfere e viene mantenuta per 2 minuti; le prove vengono eseguite con il dispositivo di intercettazione aperto (se presente) e l'uscita tappata. Allo stesso tempo, non è consentita la comparsa di tracce d'acqua sotto forma di gocce sulla superficie esterna dei tronchi e il flusso d'acqua in corrispondenza delle giunture.

Danni meccanici, crepe, inclusioni estranee e altri difetti che riducono la resistenza e la tenuta o peggiorano l'aspetto, nonché cavità la cui lunghezza supera i 3 mm e una profondità pari al 25% dello spessore della parete del pezzo, non sono ammessi sulle superfici di parti. I fori del lavandino non sono consentiti sulle superfici di flusso delle aperture di uscita.

Dopo il test, l'obiettivo principale è ottenere una superficie liscia di un getto d'acqua continuo senza scanalature chiaramente marcate (per tronchi che formano solo un flusso continuo).

La tenuta del dispositivo valvola viene controllata nella seguente sequenza: un tubo di pressione con un diametro di 77 mm da un'autocisterna (pressa idraulica) utilizzato per creare pressione idraulica è collegato a uno dei tubi di ingresso con un diametro di 77 mm. Dopo aver portato la pressione a 0,5 atmosfere, controllare la tenuta dell'otturatore per 2 minuti, quindi aumentare gradualmente la pressione fino a 8 atmosfere e mantenerla per 2 minuti. I dispositivi di chiusura delle botti devono garantire la sovrapposizione. Non dovrebbero esserci perdite sui collegamenti.

Sulle canne con testa regolabile per modificare la geometria del getto, la tenuta del dispositivo a otturatore viene verificata durante la prova della resistenza del corpo.

L'intercambiabilità delle parti viene verificata mediante riorganizzazione reciproca delle parti e delle unità di assemblaggio su due canne della stessa dimensione standard. Non è consentita la regolazione delle parti.

I risultati delle prove periodiche sono documentati in un rapporto e rapporti di prova, che devono contenere:

data e luogo del test;

nome del tipo di canna e relativo numero di serie;

tipo e condizioni di prova;

diagramma, breve descrizione e caratteristiche del setup di prova;

dati sugli strumenti di misura, numeri dei dispositivi;

risultati del test.

Tronchi antincendio manuali

I tronchi da fuoco manuali sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

spruzzatore – progettato per formare un flusso d'acqua nebulizzato;

bauli con tenda protettiva - progettati per formare una cortina d'acqua per proteggere gli operatori del baule dalle radiazioni termiche;

botti universali - progettate per formare sia un flusso d'acqua continuo che spruzzato, nonché una cortina protettiva e (o) una combinazione di entrambi;

botti combinate - progettate per formare sia getti d'acqua che getti di soluzioni acquose di agenti estinguenti;

ugelli automatici (doppio stadio) - progettati per formare sia un flusso d'acqua continuo che nebulizzato, nonché una cortina protettiva e (o) la loro combinazione e fornitura di soluzioni schiumogene e saline.

I tronchi sono classificati:

a seconda delle caratteristiche del progetto e degli indicatori principali: pressione normale, alta pressione;

a seconda della presenza (assenza) di un dispositivo di sovrapposizione: non sovrapposto, sovrapposto;

pressione normale secondo misure standard in funzione del diametro nominale della testa di connessione.

Gli ugelli antincendio manuali vengono testati mediante pressione idraulica una volta all'anno.

Il controllo della resistenza e della tenuta del corpo della canna (senza ugello in schiuma o inserto con agente) viene effettuato con il dispositivo di intercettazione (se presente) completamente aperto e il foro di uscita tappato. ad una pressione idraulica 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, nonché la tenuta dei collegamenti alla pressione di esercizio. Il tempo di permanenza sotto pressione è di almeno 2 minuti. Allo stesso tempo, non è consentita la comparsa di tracce d'acqua sotto forma di gocce sulle superfici esterne delle parti e in corrispondenza delle giunture.

La tenuta del dispositivo di intercettazione viene controllata nella posizione "Chiuso" alla pressione di esercizio. Il tempo di permanenza sotto pressione è di almeno 2 minuti. In questo caso la perdita d'acqua attraverso i dispositivi di intercettazione non deve superare i 2 cm3/min.

Reti di aspirazione

La rete di aspirazione è un dispositivo progettato per trattenere una colonna d'acqua nella linea di aspirazione durante un breve arresto della pompa, nonché per impedire l'ingresso di corpi estranei nella cavità della pompa.

Le reti sono classificate in base al diametro nominale e agli indicatori di base e possono avere le seguenti dimensioni standard:

SV-80 - con foro nominale DN 80;

SV-100 - con foro nominale DN 100;

SV-125 - con foro nominale DN 125.

La rete di aspirazione viene testata una volta all'anno.

La resistenza del materiale delle parti e la tenuta delle connessioni della parte della valvola di sovrapposizione vengono controllate sotto pressione di prova idraulica con un tempo di mantenimento di almeno 2 minuti. È consentito testare le reti in forma assemblata. La parte sopravalvolare della rete deve resistere alla pressione idraulica, , 2 atmosfere. Non è ammessa la comparsa di tracce d'acqua sotto forma di gocce o perdite sulle superfici esterne dei pezzi e in corrispondenza delle giunzioni.

Il controllo della tenuta della valvola sovrapposta alla parte sopravalvolare della rete si effettua mediante un tubo il cui diametro interno sia pari al diametro del foro interno della testa di collegamento (con uno scostamento ammesso di +/- 5 %). La valvola a rete deve bloccare il flusso dell'acqua dalla parte sopra la valvola. La perdita con disposizione a maglie verticali e pressione sulla valvola da un'altezza di colonna d'acqua in una tubazione di diametro pari al diametro del foro interno della testa di collegamento non deve superare i 30 mm per un tempo di almeno 2 minuti.