In che modo si può trattare il legno contro la putrefazione? Quando si cominciò ad usare il metallo?

I primi metalli con cui le persone impararono a lavorare furono il rame e l'oro. La ragione di ciò era il fatto che sia il rame che l'oro si trovano in natura non solo nei minerali, ma anche in forma pura. Le persone trovavano intere pepite d'oro e pezzi di rame e usavano un martello per dare loro la forma desiderata. Inoltre, questi metalli non avevano nemmeno bisogno di essere fusi. E sebbene non sappiamo ancora esattamente quando le persone impararono a usare i metalli, gli scienziati possono garantire che l'uomo usò per la prima volta il rame intorno al quinto millennio e l'oro non più tardi del quarto millennio a.C.

Intorno al terzo millennio a.C. gli uomini scoprirono alcune delle proprietà più importanti dei metalli. A quel tempo, l'uomo aveva già conosciuto l'argento e il piombo, ma molto spesso usava ancora il rame, principalmente per la sua forza e, forse, anche perché il rame si trovava in abbondanza.

Avendo iniziato a lavorare con i metalli, le persone hanno imparato a dare loro le forme desiderate e a ricavarne piatti, strumenti e armi. Ma non appena una persona ha conosciuto i metalli, non ha potuto fare a meno di prestare attenzione alle loro proprietà benefiche. Se un metallo viene riscaldato diventa più morbido, se poi viene nuovamente raffreddato si indurisce nuovamente. L'uomo ha imparato a fondere, cuocere e fondere i metalli. Inoltre, le persone hanno imparato come estrarre i metalli dai minerali, perché sono molto più comuni in natura delle pepite.

Successivamente l'uomo scoprì lo stagno e, avendo imparato a mescolare e fondere rame e stagno, iniziò a produrre il bronzo. Durante il periodo dal 3500 al 1200 a.C. circa, il bronzo divenne il materiale principale con cui venivano realizzate armi e strumenti. Questo periodo della storia umana è chiamato Età del Bronzo.

Trovando meteoriti caduti sulla nostra Terra, le persone hanno imparato a conoscere il ferro, molto prima che imparassero a ottenerlo dai minerali terreni. Intorno al 1200 aC l'uomo oltrepassò questa barriera e imparò a fondere il ferro. Questa abilità si diffuse rapidamente in tutto il mondo. Il ferro ha sostituito il rame in quasi tutti i settori. Questo fu l'inizio della successiva Età del Ferro. A proposito, durante il potere dell'Impero Romano, le persone conoscevano l'oro, il rame, l'argento, lo stagno, il ferro, il piombo e il mercurio.

Quando è stato utilizzato per la prima volta il metallo?

Circa 6.000 anni fa l’uomo viveva nell’età della pietra. È chiamato così perché la maggior parte degli strumenti per il lavoro e la caccia erano di pietra. L'uomo non ha ancora imparato a realizzarli dal metallo.

Molto probabilmente, i primi metalli che l'uomo iniziò a utilizzare furono il rame e l'oro. Il motivo è che questi metalli esistevano in natura sia in forma pura che come parte del minerale. L'uomo trovò pepite di rame e d'oro e riuscì a modellarle in forme diverse senza sciogliersi. Non possiamo dire esattamente quando l'uomo scoprì questi metalli, ma è noto che il rame cominciò ad essere utilizzato a cavallo del V millennio a.C. Poco prima del IV millennio aC si cominciò ad utilizzare l'oro.

Nel terzo millennio aC l'uomo aveva già imparato molto sulla lavorazione dei metalli.

A quel tempo erano stati scoperti anche l'argento e il piombo, ma nonostante ciò, nella maggior parte dei casi, il rame era il metallo più comunemente usato per la sua forza e abbondanza.

Innanzitutto, l'uomo ha imparato a forgiare oggetti utili dal metallo: piatti, strumenti e armi. Nel processo di forgiatura del metallo, scoprì il processo di indurimento, fusione, fusione e fusione. Imparò anche come estrarre il rame dal minerale, che era più abbondante delle pepite. Più tardi, l'uomo scoprì lo stagno e imparò a mescolarlo con il rame per creare un bronzo più duro. Dal 3500 al 1200 a.C. circa, il bronzo era il materiale più importante per la realizzazione di utensili e armi. Questo periodo è chiamato Età del Bronzo.

L'uomo venne a conoscenza dell'esistenza del ferro trovando meteoriti molto prima di scoprire come fonderlo dal suo minerale. Nel 1200 a.C. l'uomo aveva imparato a lavorare il ferro e le sue abilità venivano tramandate di generazione in generazione. Il ferro ha ampiamente sostituito il bronzo. Questo fu l'inizio dell'età del ferro.

Al momento dell'avvento dell'Impero Romano, l'uomo conosceva sette metalli: oro, rame, argento, piombo, stagno, ferro e mercurio.

Quando sono apparse le prime seghe?

Gli storici attribuiscono l'aspetto della sega all'età del bronzo, quando le persone impararono a lavorare il metallo. Forse questo è vero. Il problema principale era la costruzione delle navi. Tutte le prime navi erano di legno. Per costruire una nave hai bisogno di assi. E solo tavole. È impossibile costruire una nave con tronchi rotondi. Non puoi strappare un'asse da un baule con un'ascia e, anche se lo fai, è un processo molto laborioso. Ma, come sappiamo, le navi erano molto comuni nell'antica Grecia. Loro, la loro flotta, divennero la base dell'antica colonizzazione greca dell'intero Mediterraneo. I greci costruivano molte navi, il che significava che avevano bisogno di molte assi. Quindi allora c'erano le seghe. Nell'Antica Grecia gli utensili in ferro e acciaio erano già pienamente utilizzati. Poiché c'erano spade e asce, ne consegue che potevano esserci anche seghe.

La domanda è: quali? Molto probabilmente, si trattava di seghe tipo seghetto, cioè solo lunghi coltelli seghettati. E come opzione per il loro sviluppo: seghe a due mani, per tagliare tronchi voluminosi. Puoi vedere come apparivano le antiche segherie nei disegni antichi o nei film storici. Un uomo è sopra, uno è sotto, c'è un tronco in mezzo e lo stanno segando. Il processo è laborioso e monotono. Naturalmente, qualsiasi processo monotono è più facile da automatizzare, ed è così che sono apparse le prime segherie meccaniche, azionate dall'energia idrica. Poi, ovviamente, con la forza del vapore.

Ma la cosa più interessante in questa materia è l'aspetto di una sega circolare o circolare. Nel campo del taglio, l'invenzione della sega circolare è un fenomeno tanto importante quanto l'invenzione della ruota! Inoltre, non ci sono informazioni precise su quando e dove sia apparsa per la prima volta la sega circolare. Tuttavia, possiamo supporre che questo sia il Medioevo, il medio o il tardo medioevo, quando ci fu una vera esplosione di tutti i tipi di invenzioni meccaniche. Fino all’avvento delle seghe a nastro manuali.

Il passo successivo nello sviluppo del settore delle seghe è stata la lavorazione dei metalli mediante seghe. Ciò è stato facilitato dall'emergere di metalli e leghe ultra resistenti, nonché da tecnologie per il fissaggio di frese diamantate e abrasivi sulle superfici di taglio delle seghe. Tali seghe sono state utilizzate a lungo per segare rotaie e tagliare altri enormi volumi di metallo. Esistono anche macchine di grandi dimensioni che eseguono questi processi.

Come venivano lavorati i metalli?

I primi metalli che le persone impararono a estrarre e lavorare furono l'oro, il rame e il bronzo. La lavorazione dei metalli è stata eseguita con utensili a percussione, il cosiddetto metodo di piegatura a freddo. Le fornaci per il formaggio venivano utilizzate per produrre molti tipi di metalli. Per dare alle parti la forma corretta, gli antichi artigiani lucidavano il pezzo con una pietra attraverso un lavoro lungo e faticoso. Dopo di che è stato inventato un nuovo metodo: la fusione. Forme staccabili e monopezzo venivano ritagliate dal legno o dalla pietra, quindi la lega veniva versata al loro interno, dopodiché il metallo si raffreddava e si otteneva il prodotto finito.

Per realizzare prodotti sagomati veniva utilizzato uno stampo chiuso; per questo, un modello del prodotto veniva scolpito in cera, quindi veniva ricoperto di argilla e posto in un forno, dove la cera si scioglieva e l'argilla ripeteva il modello esatto. Il metallo veniva versato nel vuoto, dopo il completo raffreddamento, lo stampo veniva rotto e gli artigiani ricevevano un prodotto dalla forma complessa.

Nel corso del tempo sono stati appresi nuovi modi di lavorare il metallo, come la brasatura e la saldatura, la forgiatura e la fusione.

Oggi sono emerse nuove tecnologie che consentono di lavorare il metallo molto più velocemente. La lavorazione viene eseguita su torni, il che consente di ottenere il prodotto finito con elevata precisione.

La svolta è il metodo più popolare. Viene prodotto su speciali macchine per il taglio dei metalli, configurate per eseguire lavori da un determinato tipo di metallo. I torni, in modalità automatica e semiautomatica, vengono utilizzati per la produzione in serie di prodotti con forma del corpo rotante.

Per la lavorazione dei metalli vengono utilizzate anche macchine a controllo numerico. Queste macchine sono completamente automatizzate e l'obiettivo principale dell'operatore è controllare l'operazione, impostare l'attrezzatura, installare il pezzo in lavorazione e rimuovere il prodotto finito.

Il lavoro di fresatura è un processo meccanico per la lavorazione dei metalli su fresatrici universali, che richiede uno specialista esperto con una conoscenza approfondita nel campo della scienza dei metalli e dei metodi di lavorazione dei metalli.

Per eseguire lavori di fresatura di alta qualità, è importante utilizzare attrezzature di alta precisione. Il grado di macinazione dipende direttamente dall'efficienza e dalla produttività. Pertanto, inesattezze ed errori in questa materia sono semplicemente inaccettabili.

Fonti: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su

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Fino al 19° secolo, la maggior parte degli edifici in Russia erano in legno. Considerando l'infiammabilità di questo materiale, nonché il fatto che nella vita di tutti i giorni veniva costantemente utilizzato il fuoco all'aperto per cucinare e illuminare la casa e le strade, non sorprende che gli incendi si verificassero frequentemente. L'incendio occupò intere strade e perfino insediamenti: non erano ancora stati inventati modi per spegnere rapidamente l'incendio, e le fiamme, spinte dal vento, si propagarono rapidamente di casa in casa, e divamparono come fiammiferi. Sono molti i casi documentati in cui gli incendi hanno distrutto gli edifici urbani più importanti e intere città:

nel 1331, il Cremlino di Mosca, in legno, fu raso al suolo;
nel 1337 tutta Mosca fu distrutta da un incendio;
nel 1445 il Cremlino bruciò nuovamente;
nel 1451 la città fu attaccata dai Mongoli e tutto andò a fuoco.

Nella maggior parte dei casi, la causa dell'incendio è stata qualche incidente: una lampada rovesciata, una candela posizionata con noncuranza in una chiesa, una torcia posta in prossimità di un albero secco. L'unica possibilità di salvezza dalla fiamma distruttiva erano i metodi popolari di lavorazione del legno e le tecniche speciali per la costruzione di case. Molti preferirono quindi dividere la casa in compartimenti, in modo che in caso di incendio potessero separare rapidamente il compartimento in fiamme dal resto dell'edificio. Allo stesso tempo, in ogni compartimento veniva creata una scorta di cibo e di candele nel caso in cui dovessero restare chiusi a chiave per lungo tempo.

Trattare il legno con materiali naturali ha aiutato, ma solo leggermente. Tali edifici bruciavano come prima, ma affinché la casa prendesse fuoco era necessaria una fiamma libera, che bruciasse per un lungo periodo di tempo. Sono stati utilizzati i seguenti materiali:

Olio di semi di lino e di girasole, utilizzato per lubrificare il legno. Nonostante il fatto che il petrolio stesso sia un materiale infiammabile, come parte del legno era in grado di fermare l'ulteriore propagazione del fuoco.
Anche sigillare i pori con la resina ha aiutato per un breve periodo. Lo scopo principale della resina era rallentare la combustione e non arrestarla completamente.
Rivestimento in cera. In caso di piccoli incendi, i tronchi trattati con cera bruciavano lentamente, dando alle persone il tempo di chiedere aiuto e lavorare insieme per spegnere l’incendio. A proposito, i cittadini di quel tempo riuscirono rapidamente a spegnere piccoli incendi, ma erano impotenti contro un grande incendio.

Nel 19° secolo, quando fu avviata la produzione del catrame di carbone, furono scoperte le straordinarie proprietà di un sottoprodotto di questa produzione, il creosoto. Rivestivano i pilastri che costituivano la base delle fondamenta degli edifici dell'epoca e svolgevano un ottimo lavoro nel prevenire gli incendi. Tuttavia, il suo utilizzo è stato limitato a causa dell’impatto negativo sulla salute dei residenti. Successivamente furono scoperti altri materiali che potevano sostituire il creosoto. Il pentaclorofenolo, un liquido oleoso, ha contribuito non solo a resistere al fuoco, ma anche a resistere all'usura. L'arseniato di rame e ammonio, costituito da rame, arsenico e ammoniaca, veniva strofinato sul legno e protetto temporaneamente dal fuoco.

Oggi la necessità di utilizzare questi prodotti è scomparsa: anche diversi biopireni, che trasformano il legno in un materiale non combustibile, svolgono egregiamente il loro lavoro.

Vediamo alcune opzioni per trattare il legno con sostanze naturali, che possono essere molto utili in assenza di sostanze speciali. significa:

* OLIO DI SEMI DI LINO (ottimo per il legno)

L'olio di semi di lino è un metodo classico di utilizzo di preparati naturali per trattare tipi di legno come la betulla per ottenere una superficie durevole, forte e resistente all'umidità. opzioni possibili:

1. Olio di lino grezzo, olio essiccante oleoso non diluito.

esempio di applicazione: Manico del coltello (o altro prodotto)

devono essere immersi nell'olio di lino per diversi giorni.

Per fare questo, il coltello può essere riposto in un barattolo con coperchio a vite con una sottile fessura per la lama, che, dopo aver inserito il coltello, deve essere sigillato ermeticamente.

Quando il legno è inzuppato, deve essere pulito con uno straccio liscio e asciutto. Successivamente, lasciarlo asciugare completamente per diverse settimane. Quando l'olio evapora, avviene l'ossidazione e la polimerizzazione della superficie, che dopo qualche tempo diventa forte ed elastica.

2. Olio di semi di lino diluito al 50% con trementina. Un liquido preparato con olio di lino, vera trementina naturale (non usare sostituti!) in rapporto 1 a 1.

Con l'aiuto della trementina si riducono i tempi di essiccazione del legno e di ossidazione dell'olio.

Applicazione: (vedi 1). Il tempo di asciugatura è di 1-2 settimane.

3. Olio di lino con catrame.

L'aggiunta del 50% di catrame conferisce al legno una tinta rosso-marrone. (applicare vedere 1)

Utilizzare solo catrame naturale; dopo l'uso, eliminare accuratamente eventuali residui di olio con un panno morbido e liscio.

ATTENZIONE: Utilizzando olio di lino esiste il rischio di combustione spontanea degli stracci imbevuti nella soluzione di lino. Pertanto, smaltirlo con estrema cautela per non provocare un incendio!

*I PRODOTTI IN LEGNO POSSONO ESSERE CERATI, ecco una delle ricette di verniciatura:

LAC. COMPOSTO:

cera - 100 ore

colofonia - 25 ore

trementina 50h (le parti sono indicate in peso).

Macinare la colofonia e la cera e scioglierla, mescolare, quindi togliere dal fuoco e versare la trementina, mescolare accuratamente. Le ricette di rivestimento sono diverse e qui puoi e dovresti provare diverse composizioni. Un altro metodo per realizzare tale vernice popolare è la colofonia sciolta nella trementina.

Il tronco tritato non necessita di lavorazione. Il tronco arrotondato è trattato per prevenire fessurazioni, marciume e scurimento.

* DIVERSE VECCHIE RICETTE DI VERNICI ECONOMICHE E DUREVOLI PER SUPERFICI IN LEGNO:

CAGLIATA DI CALCE:

Uguali quantità di ricotta fresca e calce spenta vengono accuratamente impastate. Si forma un liquido bianco che asciuga rapidamente.

Deve essere utilizzato lo stesso giorno perché si deteriora rapidamente.

In questa composizione è possibile mescolare l'ocra e alcuni altri colori. In questo caso è necessario consumare meno acqua possibile, poiché ciò influisce negativamente sulla forza.

La vernice si asciuga molto rapidamente e non lascia il minimo odore. Pertanto, puoi coprire la superficie con due strati in un giorno.

Per rendere la vernice più durevole, dopo aver applicato due strati viene lucidata con pezzi di stoffa ruvida.

AMIDO-VERNICIATURA:

Da 10 parti in peso di amido di frumento, versato con acqua fredda, si ottiene una composizione la cui consistenza ricorda una densa panna acida.

Mescolando continuamente, aggiungere acqua bollente fino a quando la composizione raggiunge lo spessore desiderato. Per una maggiore forza, puoi aggiungere 1 parte di allume o borace alla pasta calda.

Per preparare la vernice, aggiungere alla pasta ancora calda il bianco di zinco ed eventuali vernici colorate, vegetali o minerali.

Quindi il cloruro di zinco viene sciolto in acqua e ad esso viene aggiunta una piccola quantità di acido tartarico.

Prima dell'uso, mescolare la prima miscela con questa soluzione. La quantità di materiale e le proporzioni non contano molto. La vernice viene applicata nel solito modo. Non è infiammabile, non teme l'umidità e l'acqua fredda, ma si lava via con acqua calda e sapone.

VERNICE DI PATATE:

Prendi 1 chilogrammo di patate e lessalo. Sbucciarle mentre sono ancora calde e aggiungere 4 tazze grandi d'acqua. Dopodiché, dovresti schiacciare il tutto nel porridge e passarlo al setaccio in modo che non rimangano grumi. Aggiungere 1,5 chilogrammi di gesso in polvere, già diluito in 4 tazze d'acqua. Il risultato saranno circa 8 boccali di vernice grigiastra, resistente, ben coprente e molto economica.

Tutte queste vernici sono state testate e danno ottimi risultati.

* LAVORAZIONE DI PRODOTTI IN LEGNO (ecc.):

1. Per evitare che il prodotto in legno si spezzi e si sgretoli in pezzi, è stato fatto bollire per 1-2 ore in una soluzione di alcali di cenere. Successivamente lo asciugavano e, se necessario, continuavano la lavorazione delle parti più sottili.

ASH LYKE è un'antica ricetta dei nostri antenati, utilizzata sia per il lavaggio dei prodotti tessuti che per la lavorazione dei prodotti in legno.

La liscivia è fatta semplicemente: il legno viene bruciato (la betulla è la migliore) allo stato di cenere bianca (cenere). Le ceneri (ceneri) vengono riempite con acqua, nella quale, durante l'ammollo, passano tutti i gruppi alcalini di sostanze.

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Attualmente i prodotti in vera pelle sono considerati simboli di prestigio e qualità. Il trattamento meccanico a cui vengono sottoposti durante la concia rende la vera pelle un materiale veramente resistente e resistente agli influssi ambientali. Vi siete mai chiesti come veniva trattata la pelle prima?

Com'era

Sin dai tempi antichi, pezzi di pelli di animali sono stati il materiale più utilizzato per realizzare scarpe e vestiti. Migliaia di anni fa venivano lavorati con raschiatori di pietra, o anche semplicemente essiccati e indossati senza alcuna lavorazione. Ma tali pelli si indurirono rapidamente e diventarono quercia, così la gente presto imparò ad ammorbidirle battendole con pietre o bastoni, e poi impastandole a lungo tra le mani. È così che sono comparsi i primi conciatori di pelli.

Poco dopo, la gente notò che era molto più facile impastare le pelli oleose e, prima di conciarle, iniziarono a trattarle con olio o grasso. In Giappone, per questo veniva usato l'olio di colza, nel Caucaso - l'olio, nel Nord - i tuorli delle uova di uccello, e in Nord America gli indiani strofinavano la pelle con una miscela di argilla e urina di bufalo.

Secondo gli storici, le persone hanno imparato a lavorare la pelle anche prima della produzione della ceramica. Ad esempio, per conservare l'acqua, è stata realizzata una borsa con le pelli - una borraccia - che era comoda da portare con sé. La pelle trattata con tannini ha cambiato completamente le sue qualità, diventando suscettibile alla medicazione. Tali sostanze erano i succhi di varie piante e alberi.

Come è successo?

Al momento, il metodo più popolare per la lavorazione della pelle è la concia al cromo: è considerato il più veloce ed economico. Tuttavia, la pelle migliore e più costosa viene ancora conciata a mano utilizzando estratti vegetali.

Il legno oggi, come prima, è considerato uno dei materiali più durevoli ed ecologici, ampiamente utilizzato nei lavori di costruzione e riparazione. A causa del suo effetto decorativo, molte persone desiderano decorarlo con le superfici.

Il legno è uno dei materiali più durevoli ed ecologici, ampiamente utilizzato nei lavori di costruzione e riparazione.

Ma, di norma, il legno è considerato un materiale vivo e pertanto richiede una lavorazione obbligatoria che impedisca la decomposizione e il danneggiamento della superficie. Oggi esistono due tipi di trattamento del legno contro la decomposizione: popolare e sintetico.

Lavorazione del legno con metodi tradizionali

Cominciamo con l'elaborazione con rimedi popolari. Tali metodi presentano molti vantaggi rispetto ai composti sintetici. In primo luogo, tale trattamento costa molto meno e, in secondo luogo, assolutamente tutti i rimedi popolari sono innocui per l'ambiente e ipoallergenici, il che è molto importante per la salute umana. Ora diamo un'occhiata più in dettaglio ad alcuni dei metodi più efficaci per trattare il legno contro la decomposizione:

Il solfato di rame guarisce e disinfetta le crepe nelle radici di rami e tronchi.

Lavorazione del legno utilizzando una miscela di propoli e olio di girasole normale. Per fare questo, prendi olio e propoli in un rapporto di circa 3:1. Il tutto viene accuratamente miscelato e applicato su legno asciutto e precedentemente ripulito dalla polvere con una spugna morbida. È necessario saturare accuratamente il legno con questa composizione. L'aspetto positivo di questo metodo è che è il più efficace nella protezione dalla putrefazione e dai microrganismi. Ma c'è un grosso svantaggio in questo metodo. Il legno impregnato si accenderà molto rapidamente. Pertanto, impara questo e pensa se è consigliabile utilizzare questa impregnazione nel tuo caso particolare.
Impregnazione con soluzione di solfato di rame. A questo scopo, viene acquistata una soluzione pronta di solfato di rame e miscelata accuratamente. Successivamente, viene immersa una spugna morbida o un panno e il legno pulito e asciutto ne viene impregnato. Questa è un'opzione ideale per un tronco rotondo, poiché in termini materiali non è troppo costoso e la sua efficienza è elevata. Con un'impregnazione sufficientemente forte, il legno durerà a lungo senza causare alcun inconveniente. L'unico lato negativo è il tempo di asciugatura. Il legno così impregnato deve essere accuratamente asciugato all'aria aperta, ma in modo che i raggi del sole non cadano su di esso. Si consiglia di realizzare una tettoia appositamente per questo scopo. Il legno può essiccare da una settimana a un mese: più tempo è, meglio è.
Un'altra opzione è utilizzare il bitume caldo sul legno. Questo è un ottimo metodo in termini di efficienza, ma dal punto di vista ambientale non è completamente sicuro. Dopotutto, come sapete, il bitume tende a rilasciare alcune sostanze nocive quando riscaldato. Pertanto, non è sempre consigliabile utilizzarlo.
Anche l'olio per autoveicoli non è un materiale ambientale completamente puro, ma è ampiamente utilizzato per la lavorazione del legno. L'olio protegge perfettamente da muffe, marciume e scarafaggi della corteccia, ma non previene il fuoco, ma lo renderà ancora più veloce e più forte. Pertanto, non è sempre possibile utilizzare questo rimedio.

Elaborazione secondo il metodo finlandese

L'olio per autoveicoli fornisce un'eccellente protezione contro muffe, marciume e scarabei della corteccia.

Un metodo separato di lavorazione del legno è la lavorazione utilizzando il metodo finlandese. Consiste nell'utilizzo di farina, sale, solfato di ferro, acqua e grassello di calce secca. Il metodo è innocuo, ma molto spesso è consigliabile utilizzarlo per la lavorazione del legno per recinzioni e coperture. La composizione è selezionata in modo tale da durare a lungo e non essere rapidamente lavata con acqua.

Per preparare la miscela, i componenti vengono mescolati per formare una pasta sotto forma di panna acida. Inoltre, la parte principale è costituita da acqua e farina. Una volta che avrete amalgamato bene il tutto, scaldate il composto a fuoco basso e poi applicatelo sul legno ancora caldo in due strati. In questo caso, solo dopo che il primo strato si è completamente assorbito ed asciugato, si applica il secondo strato.

Quindi, vengono considerati i principali metodi popolari per trattare il legno contro la decomposizione. Ma ci sono anche prodotti sintetici innaturali ampiamente utilizzati. Sono anche chiamati antisettici da costruzione. Questo non vuol dire che siano tutti ugualmente dannosi o efficaci. Pertanto, è consigliabile comprenderli in modo più dettagliato.

Tipi di antisettici idrosolubili

Gli agenti antisettici sono utilizzati al meglio se il legno è già marcito.

Il primo tipo di antisettici per legno sono gli antisettici idrosolubili. Proteggono perfettamente il legno in condizioni di costante contatto con l'acqua, ma sono anche facilmente lavabili. Pertanto è necessaria la lavorazione periodica del legno utilizzando tali metodi. Queste sostanze sono solitamente classificate come:

Silicofluoruri di ammonio e sodio. Sono polveri bianche inodori che diventano trasparenti a contatto con l'acqua. Pertanto, l'impregnazione con il loro aiuto deve essere eseguita con molta attenzione in modo che le composizioni penetrino completamente in tutte le fibre. Il silicofluoruro di ammonio, oltre a proteggere dai funghi, fornisce all'albero anche un'ulteriore resistenza al fuoco, che è molto importante nelle condizioni moderne.
Il fluoruro di sodio è un antisettico molto potente. Anche questa è una polvere bianca e inodore. Si lava facilmente con acqua, quindi il legno trattato con questo metodo deve essere sottoposto periodicamente a tali trattamenti. Ma questa sostanza ha un grande vantaggio: a differenza dei silicofluoruri sopra menzionati, questa sostanza non provoca la corrosione del metallo eventualmente presente nel legno.
Varie sostanze importate, a base di miscele come zinco, cloro, sodio, potassio, borace e molte altre. Tali miscele sono molto più costose, ma proteggono maggiormente l'albero. Ma dal punto di vista ambientale è sconsigliabile utilizzarli per locali residenziali, poiché possono rilasciare sostanze tossiche.

Paste, antisettici organici e oleosi

Oltre ai gruppi di antisettici descritti, è anche consuetudine distinguere tra antisettici sotto forma di paste, olio e antisettici organici. Per comprenderli meglio e scegliere la sostanza più adatta, consideriamo ciascuno di questi gruppi in modo più dettagliato.

Trattare il legno contro la putrefazione con paste. Queste sostanze sono miscele di antisettici idrosolubili, silicofluoruri e leganti. Grazie a ciò, si ottiene resistenza all'umidità, motivo per cui le paste sono ampiamente utilizzate per il trattamento di strutture esterne in legno sporgenti. Ma anche la pasta tende a dilavarsi con il tempo. Richiede un'applicazione sul legno meno frequente rispetto ai fluoruri e ai silicofluoruri, ma per una migliore protezione delle strutture in legno trattate con questo metodo, si consiglia di coprirle ulteriormente con uno speciale film impermeabilizzante per l'edilizia.
Il gruppo di antisettici idrosolubili comprende solitamente due tipi principali di soluzioni: soluzioni di pentaclorofenolo (PL) e soluzioni di neftenade di rame (CNP). Entrambe le soluzioni sono leggere, ma hanno un grado di tossicità estremamente elevato. Gli antisettici del tipo NML sono i più tossici. Per questo motivo, lavorare con loro richiede cure speciali. Inoltre, questo tipo di soluzione macchia il legno di verde, modificandone notevolmente l'aspetto. Questo antisettico viene utilizzato solo in alcuni casi industriali. Anche sostanze come il PL sono molto tossiche. A modo loro, questi sono anche catalizzatori per antisettici oleosi, che non sono sempre in grado di proteggere il legno. L'utilizzo di queste soluzioni è consigliabile quando è necessario lavorare il legno con urgenza. Ancora una volta, è severamente sconsigliato utilizzarlo per scopi domestici.
E infine, un altro gruppo: antisettici di tipo oleoso. Questo generalmente include tutti gli oli tecnici. Naturalmente sono anche tossici. Tuttavia, di regola, hanno le migliori proprietà antisettiche: non vengono lavati con acqua, proteggono a lungo il legno da quasi tutti i tipi di funghi, hanno un odore pungente e un colore marrone scuro. marcire in questo modo è poco pratico in una zona residenziale. Ma in strutture come pile, supporti di ponti, pali della luce e altre strutture che non entreranno successivamente in contatto con l'uomo e non necessitano di decorazioni decorative, questi antisettici possono essere utilizzati in sicurezza.

Quindi, le principali opzioni per la lavorazione del legno sono state riviste e ora sai come lavorare il legno.