Buku Teks / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. dan sebagainya.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440-an.

3. Organisasi dan perencanaan produksi

3.4. Organisasi proses produksi

3.4.1. Proses produksi dan prinsip-prinsip organisasinya

Proses manufaktur ini adalah transformasi bahan mentah dan bahan baku secara bertahap dan terarah menjadi produk jadi dari properti tertentu, yang cocok untuk dikonsumsi atau diproses lebih lanjut.

Karakteristik teknis dan organisasi dan ekonomi dari proses produksi di perusahaan ditentukan oleh jenis produk, volume produksi, jenis dan jenis peralatan dan teknologi yang digunakan, dan tingkat spesialisasi. Proses produksi terdiri dari berbagai operasi teknis, organisasi, manajerial dan ekonomi.

Proses produksi di perusahaan biasanya dibagi menjadi tiga jenis: utama, tambahan dan layanan.

Ke utama termasuk proses yang terkait langsung dengan transformasi objek kerja menjadi produk jadi (misalnya, peleburan kembali bijih dalam tanur tinggi dan mengubahnya menjadi logam; mengubah tepung menjadi adonan, kemudian menjadi roti panggang), yaitu, ini adalah proses teknologi di mana perubahan bentuk geometris, ukuran dan sifat fisik dan kimia benda kerja. Utama disebut proses produksi di mana pembuatan produk utama yang diproduksi oleh perusahaan dilakukan. Hasil dari proses utama dalam teknik mesin adalah produksi mesin, peralatan dan instrumen yang membentuk program produksi perusahaan dan sesuai dengan spesialisasinya, serta pembuatan suku cadang untuk mereka untuk dikirim ke konsumen.

Proses Pembantu mereka hanya berkontribusi pada aliran proses utama, tetapi mereka sendiri tidak secara langsung berpartisipasi di dalamnya (memasok energi, memperbaiki peralatan, membuat alat, dll.). Perbedaan ekonomi utama antara proses tambahan dan yang utama adalah perbedaan tempat penjualan dan konsumsi produk manufaktur. Proses yang terkait langsung dengan pembuatan produk akhir yang memasuki pasar - konsumen pihak ketiga termasuk yang utama. Proses, sebagai hasil dari produk akhir yang dikonsumsi dalam perusahaan, disebut sebagai proses tambahan.

Ke bantu termasuk proses yang memastikan aliran proses dasar yang tidak terputus. Hasil mereka adalah produk yang digunakan dalam perusahaan itu sendiri. Auxiliary adalah proses untuk perbaikan peralatan, pembuatan peralatan dan perkakas, pembangkitan uap dan udara tekan, dll.

porsi proses dipanggil, selama implementasi di mana layanan yang diperlukan untuk fungsi normal dari proses utama dan tambahan dilakukan. Ini termasuk, misalnya, proses transportasi, pergudangan, pemilihan dan perakitan suku cadang, dll. Tanda utama pemisahan proses layanan adalah bahwa sebagai hasil dari alirannya, tidak ada produk yang dibuat.

Dalam kondisi modern, terutama dalam produksi otomatis, ada kecenderungan untuk mengintegrasikan proses utama dan layanan. Jadi, dalam kompleks otomatis yang fleksibel, operasi utama, pengambilan, gudang, dan transportasi digabungkan menjadi satu proses.

Himpunan proses dasar membentuk produksi utama. Di perusahaan teknik, produksi utama terdiri dari tiga tahap (fase): pengadaan, pemrosesan, dan perakitan. Panggung Proses produksi adalah kompleks proses dan pekerjaan, kinerja yang mencirikan penyelesaian bagian tertentu dari proses produksi dan dikaitkan dengan transisi objek kerja dari satu keadaan kualitatif ke keadaan kualitatif lainnya.

Ke pengadaan tahapan meliputi proses mendapatkan blanko memotong bahan, casting, stamping. Pengolahan tahap meliputi proses mengubah kosong menjadi bagian jadi: pemesinan, perlakuan panas, pengecatan dan pelapisan listrik, dll. perakitan stage – bagian akhir dari proses produksi. Ini termasuk perakitan unit dan produk jadi, penyesuaian dan debugging mesin dan instrumen, dan pengujiannya.

Komposisi dan interkoneksi proses utama, bantu dan layanan membentuk struktur proses produksi.

Dalam istilah organisasi, proses produksi dibagi menjadi sederhana dan kompleks. Sederhana disebut proses produksi, terdiri dari tindakan yang dilakukan secara berurutan pada objek kerja sederhana. Misalnya, proses produksi pembuatan satu bagian atau kumpulan bagian yang identik. Rumit Proses merupakan kombinasi dari proses-proses sederhana yang dilakukan pada berbagai objek kerja. Misalnya, proses pembuatan unit perakitan atau keseluruhan produk.

Proses produksinya heterogen. Ini dipecah menjadi banyak prosedur teknologi dasar yang dilakukan dalam pembuatan produk jadi. Prosedur individu ini disebut operasi. Operasi ─ ini adalah tindakan dasar (kerja) yang bertujuan mengubah objek kerja dan memperoleh hasil tertentu. Operasi produksi merupakan bagian yang terpisah dari proses produksi. Biasanya dilakukan di satu tempat kerja tanpa penyesuaian kembali peralatan dan dilakukan dengan menggunakan seperangkat alat yang sama. Operasi, seperti proses produksi, dibagi menjadi utama dan tambahan. Pada operasi utama subjek pemrosesan mengubah karakteristik bentuk, ukuran, dan kualitasnya, dengan pemrosesan tambahan - ini tidak terjadi. Operasi bantu hanya memastikan aliran normal dan kinerja operasi utama. Organisasi proses produksi didasarkan pada kombinasi rasional dalam waktu dan ruang dari semua operasi utama dan tambahan.

Tergantung pada jenis dan tujuan produk, tingkat peralatan teknis dan profil utama produksi, manual, manual mesin, mesin dan operasi instrumental dibedakan. Operasi Manual dilakukan secara manual menggunakan alat sederhana (kadang-kadang mekanis), misalnya, pengecatan produk secara manual, pengerjaan logam, penyesuaian dan penyesuaian mekanisme. Operasi manual mesin dilakukan dengan bantuan mesin dan mekanisme, tetapi dengan partisipasi langsung pekerja (misalnya, pengangkutan barang dengan mobil, pemrosesan suku cadang pada mesin manual). Operasi mesin dilakukan tanpa partisipasi atau dengan partisipasi pekerja yang terbatas. Eksekusi operasi teknologi dalam hal ini dapat dilakukan dalam mode otomatis, sesuai dengan program yang ditetapkan, hanya di bawah kendali pekerja. operasi perangkat keras mengalir dalam unit khusus (pipa, kolom, tungku termal dan peleburan, dll.). Pekerja melakukan pengamatan umum terhadap kemampuan servis peralatan dan pembacaan instrumen dan membuat penyesuaian pada mode operasi unit sesuai dengan aturan dan standar yang ditetapkan.

Aturan dan formulir untuk melakukan operasi kerja diberikan dalam dokumentasi teknis khusus (peta operasi produksi, instruksi, jadwal operasi). Seringkali, operasi produksi tidak secara langsung terkait dengan pemrosesan produk, tetapi dengan organisasi tempat kerja dan dibagi menjadi profesi kerja dan jenis peralatan yang terpisah. Yang terakhir adalah tipikal untuk produksi tunggal dan skala kecil di industri, serta untuk proyek konstruksi dan transportasi. Dalam hal ini, pekerja diberikan gambar untuk produk atau, misalnya, waybill untuk pengangkutan barang. Menurut instruksi untuk organisasi kerja dan tingkat kualifikasi, pekerja yang menerima tugas harus mengetahui prosedur untuk melakukan operasi. Seringkali, ketika seorang pekerja diberi tugas untuk melakukan operasi teknologi tertentu, ia juga diberikan dokumentasi teknis, yang berisi deskripsi parameter utama benda kerja dan tugas melakukan operasi ini.

Proses produksi yang beragam, yang menghasilkan penciptaan produk industri, harus diatur dengan baik, memastikan berfungsinya secara efektif untuk menghasilkan jenis produk tertentu yang berkualitas tinggi dan dalam jumlah yang memenuhi kebutuhan ekonomi nasional dan populasi negara. .

Organisasi proses produksi terdiri dari menyatukan orang, alat, dan objek kerja ke dalam satu proses produksi barang-barang material, serta memastikan kombinasi yang rasional dalam ruang dan waktu dari proses utama, tambahan dan layanan.

Kombinasi spasial unsur-unsur proses produksi dan semua varietasnya diimplementasikan atas dasar pembentukan struktur produksi perusahaan dan unit-unit penyusunnya. Dalam hal ini, kegiatan yang paling penting adalah pilihan dan pembenaran struktur produksi perusahaan, mis. penentuan komposisi dan spesialisasi unit-unit penyusunnya dan penetapan hubungan rasional di antara mereka.

Selama pengembangan struktur produksi, perhitungan desain dilakukan terkait dengan penentuan komposisi armada peralatan, dengan mempertimbangkan produktivitas, pertukaran, dan kemungkinan penggunaan yang efektif. Perencanaan rasional divisi, penempatan peralatan, pekerjaan juga sedang dikembangkan. Kondisi organisasi sedang diciptakan untuk kelancaran pengoperasian peralatan dan peserta langsung dalam proses produksi pekerja. Salah satu aspek utama pembentukan struktur produksi adalah memastikan fungsi yang saling berhubungan dari semua komponen proses produksi: operasi persiapan, proses produksi dasar, pemeliharaan. Penting untuk secara komprehensif mendukung bentuk dan metode organisasi yang paling rasional untuk penerapan proses tertentu untuk produksi dan kondisi teknis tertentu. Unsur penting dalam organisasi proses produksi adalah pengorganisasian tenaga kerja, yang secara khusus menerapkan kombinasi tenaga kerja dengan alat-alat produksi. Metode pengorganisasian tenaga kerja sangat ditentukan oleh bentuk-bentuk proses produksi. Dalam hal ini, fokusnya harus pada memastikan pembagian kerja yang rasional dan menentukan atas dasar ini komposisi kejuruan dan kualifikasi pekerja, organisasi ilmiah dan pemeliharaan tempat kerja yang optimal, dan perbaikan menyeluruh dan perbaikan kondisi kerja.

Organisasi proses produksi juga menyiratkan kombinasi elemen-elemennya dalam waktu, yang menentukan urutan tertentu untuk melakukan operasi individu, kombinasi waktu yang rasional untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan, dan penentuan standar yang direncanakan kalender untuk pergerakan objek tenaga kerja. Proses normal dalam waktu juga dipastikan oleh urutan peluncuran-peluncuran produk, penciptaan stok (cadangan) dan cadangan produksi yang diperlukan, pasokan tempat kerja yang tidak terputus dengan alat, blanko, bahan. Arah penting dari kegiatan ini adalah pengorganisasian gerakan rasional aliran material. Tugas-tugas ini diselesaikan berdasarkan pengembangan dan implementasi sistem untuk perencanaan operasional produksi, dengan mempertimbangkan jenis produksi dan fitur teknis dan organisasi dari proses produksi.

Akhirnya, dalam rangka mengatur proses produksi di suatu perusahaan, tempat penting diberikan untuk pengembangan sistem interaksi unit produksi individu.

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi adalah titik awal di mana konstruksi, operasi dan pengembangan proses produksi dilakukan.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian yang terpisah (proses, operasi) dan penugasan mereka ke departemen perusahaan yang relevan. Prinsip diferensiasi bertentangan dengan prinsip kombinasi, yang berarti kombinasi dari semua atau sebagian dari proses yang beragam untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam area, bengkel atau produksi yang sama. Tergantung pada kompleksitas produk, volume produksi, sifat peralatan yang digunakan, proses produksi dapat dipusatkan di satu unit produksi (bengkel, seksi) atau tersebar di beberapa unit.

Prinsip diferensiasi dan kombinasi juga berlaku untuk pekerjaan individu. Sebuah lini produksi, misalnya, adalah serangkaian pekerjaan yang berbeda.

Dalam kegiatan praktis untuk organisasi produksi, prioritas dalam penggunaan prinsip-prinsip diferensiasi atau kombinasi harus diberikan pada prinsip yang akan memberikan karakteristik ekonomi dan sosial terbaik dari proses produksi. Dengan demikian, produksi in-line, yang dicirikan oleh tingkat diferensiasi proses produksi yang tinggi, memungkinkan untuk menyederhanakan organisasinya, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan kebutuhan peralatan dan ruang produksi, dan menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk bagian yang bergerak, dll.

Prinsip konsentrasi berarti konsentrasi operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau kinerja pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, bagian, bengkel atau fasilitas produksi perusahaan yang terpisah. Kelayakan pemusatan pekerjaan homogen di area produksi tertentu disebabkan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan metode teknologi yang mengharuskan penggunaan jenis peralatan yang sama, kemampuan peralatan, seperti pusat permesinan, peningkatan output jenis produk tertentu, kelayakan ekonomi untuk memusatkan produksi jenis produk tertentu atau melakukan pekerjaan yang homogen.

Saat memilih satu atau beberapa arah konsentrasi, perlu untuk mempertimbangkan kelebihan masing-masing.

Dengan konsentrasi pekerjaan yang homogen secara teknologi di subdivisi, diperlukan lebih sedikit peralatan duplikat, fleksibilitas produksi meningkat dan menjadi mungkin untuk dengan cepat beralih ke produksi produk baru, dan beban pada peralatan meningkat.

Dengan konsentrasi produk yang homogen secara teknologi, biaya pengangkutan bahan berkurang, durasi siklus produksi berkurang, manajemen proses produksi disederhanakan, dan kebutuhan akan ruang produksi berkurang.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan berbagai elemen proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan pemberian tugas, operasi, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas ke setiap tempat kerja dan setiap divisi. Berlawanan dengan prinsip spesialisasi, prinsip universalisasi melibatkan organisasi produksi seperti itu di mana setiap tempat kerja atau unit produksi terlibat dalam pembuatan suku cadang dan produk dari berbagai macam atau kinerja operasi produksi yang heterogen.

Tingkat spesialisasi pekerjaan ditentukan oleh indikator khusus koefisien konsolidasi operasi K z.o. , yang ditandai dengan jumlah detail operasi yang dilakukan di tempat kerja untuk jangka waktu tertentu. Ya, di K z.o= 1 ada spesialisasi sempit tempat kerja, di mana selama sebulan, kuartal, satu operasi detail dilakukan di tempat kerja.

Sifat spesialisasi departemen dan pekerjaan sangat ditentukan oleh volume produksi suku cadang dengan nama yang sama. Spesialisasi mencapai tingkat tertinggi dalam produksi satu jenis produk. Contoh paling umum dari industri yang sangat terspesialisasi adalah pabrik untuk produksi traktor, televisi, mobil. Peningkatan kisaran produksi mengurangi tingkat spesialisasi.

Spesialisasi subdivisi dan tempat kerja yang tinggi berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas tenaga kerja karena pengembangan keterampilan tenaga kerja pekerja, kemungkinan peralatan teknis tenaga kerja, meminimalkan biaya konfigurasi ulang mesin dan jalur. Pada saat yang sama, spesialisasi yang sempit mengurangi kualifikasi pekerja yang diperlukan, menyebabkan pekerjaan yang monoton, dan sebagai akibatnya, menyebabkan kelelahan pekerja yang cepat, membatasi inisiatif mereka.

Dalam kondisi modern, tren menuju universalisasi produksi meningkat, yang ditentukan oleh tuntutan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk memperluas jangkauan produk, munculnya peralatan multifungsi, dan tugas-tugas untuk meningkatkan organisasi tenaga kerja ke arah memperluas fungsi kerja pekerja.

Prinsip proporsionalitas terdiri dari kombinasi teratur elemen individu dari proses produksi, yang dinyatakan dalam rasio kuantitatif tertentu satu sama lain. Dengan demikian, proporsionalitas dalam hal kapasitas produksi menyiratkan kesetaraan dalam kapasitas bagian atau faktor beban peralatan. Dalam hal ini, throughput toko pengadaan sesuai dengan kebutuhan blanko di bengkel mesin, dan throughput toko ini sesuai dengan kebutuhan bengkel perakitan untuk suku cadang yang diperlukan. Ini menyiratkan persyaratan untuk memiliki di setiap peralatan bengkel, ruang, dan tenaga kerja dalam jumlah sedemikian rupa yang akan memastikan operasi normal semua departemen perusahaan. Rasio throughput yang sama harus ada antara produksi utama, di satu sisi, dan unit tambahan dan layanan, di sisi lain.

Pelanggaran prinsip proporsionalitas menyebabkan disproporsi, munculnya kemacetan dalam produksi, akibatnya penggunaan peralatan dan tenaga kerja memburuk, durasi siklus produksi meningkat, dan backlog meningkat.

Proporsionalitas dalam tenaga kerja, ruang, peralatan sudah ditetapkan selama desain perusahaan, dan kemudian disempurnakan selama pengembangan rencana produksi tahunan dengan melakukan apa yang disebut perhitungan volumetrik - saat menentukan kapasitas, jumlah karyawan, dan kebutuhan bahan . Proporsi ditetapkan atas dasar sistem norma dan norma yang menentukan banyaknya hubungan timbal balik antara berbagai unsur proses produksi.

Prinsip proporsionalitas menyiratkan pelaksanaan simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Ini didasarkan pada premis bahwa bagian-bagian dari proses produksi yang dipotong-potong harus digabungkan dalam waktu dan dilakukan secara bersamaan.

Proses produksi manufaktur mesin terdiri dari sejumlah besar operasi. Sangat jelas bahwa melakukannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi. Oleh karena itu, bagian individu dari proses pembuatan produk harus dilakukan secara paralel.

Paralelisme dicapai: saat memproses satu bagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemrosesan simultan dari bagian yang sama untuk berbagai operasi di beberapa tempat kerja; produksi simultan dari bagian yang berbeda dari produk yang sama di tempat kerja yang berbeda. Kepatuhan dengan prinsip paralelisme mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi dan waktu yang dihabiskan untuk suku cadang, untuk menghemat waktu kerja.

Di bawah aliran langsung memahami prinsip pengorganisasian proses produksi seperti itu, di mana semua tahapan dan operasi proses produksi dilakukan dalam kondisi jalur terpendek objek kerja dari awal proses hingga akhir. Prinsip aliran langsung membutuhkan memastikan gerakan lurus objek kerja dalam proses teknologi, menghilangkan berbagai jenis loop dan gerakan kembali.

Keterusterangan penuh dapat dicapai dengan pengaturan ruang operasi dan bagian dari proses produksi dalam urutan operasi teknologi. Juga diperlukan ketika merancang perusahaan untuk mencapai lokasi toko dan layanan dalam urutan yang menyediakan jarak minimum antara unit yang berdekatan. Harus diupayakan untuk memastikan bahwa bagian dan unit perakitan dari produk yang berbeda memiliki urutan tahapan dan operasi proses produksi yang sama atau serupa. Ketika menerapkan prinsip aliran langsung, masalah pengaturan peralatan dan pekerjaan yang optimal juga muncul.

Prinsip aliran langsung dimanifestasikan ke tingkat yang lebih besar dalam kondisi produksi in-line, saat membuat bengkel dan bagian tertutup subjek.

Kepatuhan terhadap persyaratan aliran langsung mengarah pada perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, dan pengurangan biaya pengangkutan bahan, suku cadang, dan produk jadi.

Prinsip irama berarti bahwa semua proses produksi yang terpisah dan satu proses untuk produksi jenis produk tertentu diulang setelah jangka waktu tertentu. Bedakan ritme keluaran, kerja, produksi.

Ritme pelepasan adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (berkurang) secara merata untuk interval waktu yang sama. Ritme kerja adalah pelaksanaan pekerjaan dalam jumlah yang sama (dalam jumlah dan komposisi) untuk interval waktu yang sama. Ritme produksi berarti ketaatan pada ritme produksi dan ritme kerja.

Pekerjaan berirama tanpa sentakan dan badai adalah dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pemanfaatan peralatan yang optimal, penggunaan personel secara penuh dan jaminan produk berkualitas tinggi. Kelancaran operasi perusahaan tergantung pada sejumlah kondisi. Memastikan ritme adalah tugas kompleks yang membutuhkan peningkatan seluruh organisasi produksi di perusahaan. Yang paling penting adalah organisasi yang benar dari perencanaan operasional produksi, kepatuhan terhadap proporsionalitas kapasitas produksi, peningkatan struktur produksi, organisasi yang tepat dari pasokan bahan dan teknis serta pemeliharaan proses produksi.

Prinsip kontinuitas Itu diwujudkan dalam bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana semua operasinya dilakukan terus menerus, tanpa gangguan, dan semua objek kerja terus bergerak dari operasi ke operasi.

Prinsip kesinambungan proses produksi diterapkan sepenuhnya pada jalur produksi otomatis dan berkelanjutan, di mana objek tenaga kerja diproduksi atau dirakit, memiliki operasi dengan durasi yang sama atau kelipatan dari waktu siklus lini.

Teknik mesin didominasi oleh proses teknologi diskrit, dan oleh karena itu, produksi dengan tingkat sinkronisasi yang tinggi dari durasi operasi tidak dominan di sini.

Pergerakan benda-benda kerja yang terputus-putus dikaitkan dengan jeda yang terjadi sebagai akibat dari penuaan bagian-bagian pada setiap operasi, antara operasi, bagian, bengkel. Oleh karena itu, penerapan prinsip kontinuitas memerlukan eliminasi atau minimalisasi interupsi. Penyelesaian masalah tersebut dapat dicapai atas dasar ketaatan pada prinsip proporsionalitas dan ritme; organisasi produksi paralel bagian dari satu batch atau bagian yang berbeda dari satu produk; penciptaan bentuk-bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana waktu mulai pembuatan suku cadang untuk operasi tertentu dan waktu akhir operasi sebelumnya disinkronkan, dll.

Pelanggaran prinsip kontinuitas, sebagai suatu peraturan, menyebabkan gangguan dalam pekerjaan (waktu henti pekerja dan peralatan), menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi dan ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung.

Prinsip-prinsip organisasi produksi dalam praktiknya tidak berjalan sendiri-sendiri, tetapi saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Ketika mempelajari prinsip-prinsip organisasi, perhatian harus diberikan pada sifat pasangan dari beberapa di antaranya, keterkaitannya, transisi ke lawannya (diferensiasi dan kombinasi, spesialisasi dan universalisasi). Prinsip-prinsip organisasi berkembang secara tidak merata: dalam satu atau lain periode, beberapa prinsip muncul ke depan atau memperoleh kepentingan sekunder. Jadi, spesialisasi pekerjaan yang sempit menjadi sesuatu dari masa lalu, mereka menjadi semakin universal. Prinsip diferensiasi semakin digantikan oleh prinsip kombinasi, yang penggunaannya memungkinkan membangun proses produksi atas dasar satu aliran. Pada saat yang sama, di bawah kondisi otomatisasi, pentingnya prinsip proporsionalitas, kontinuitas, aliran langsung meningkat.

Tingkat penerapan prinsip-prinsip organisasi produksi memiliki dimensi kuantitatif. Oleh karena itu, selain metode analisis produksi saat ini, bentuk dan metode untuk menganalisis keadaan organisasi produksi dan penerapan prinsip ilmiahnya harus dikembangkan dan diterapkan dalam praktik. Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip organisasi proses produksi sangat penting secara praktis. Implementasi prinsip-prinsip ini adalah subjek kegiatan semua tingkat manajemen produksi.

Ini mungkin menarik (paragraf yang dipilih):
-

Proses manufaktur. Esensi dan klasifikasi proses produksi.

Prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi.

Karakteristik teknis dan ekonomi dari jenis produksi.

1.Proses produksi. Esensi dan klasifikasi proses produksi.

Proses manufaktur adalah seperangkat semua tindakan orang dan alat yang diperlukan untuk perusahaan tertentu untuk memproduksi produk.

Proses teknologi adalah bagian dari proses produksi yang mengandung tindakan yang bertujuan untuk mengubah dan (atau) menentukan keadaan objek kerja.

Bagian yang lengkap dari proses teknologi, yang dilakukan di satu tempat kerja, disebut operasi teknologi.

Proses produksi terdiri dari tenaga kerja dan proses otomatis, serta proses alami yang biasanya tidak memerlukan biaya tenaga kerja (misalnya, waktu untuk pendinginan coran, penuaan benda kerja).

Unsur-unsur utama yang menentukan proses kerja, dan karenanya proses produksi, adalah kegiatan yang bertujuan (atau kerja itu sendiri), objek kerja dan sarana kerja.

Objek kerja ditentukan oleh produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Produk utama dari pabrik pembuat mesin adalah berbagai macam produk. Ada jenis produk berikut: suku cadang, unit perakitan, kompleks, dan kit.

Sarana tenaga kerja meliputi alat-alat produksi, tanah, bangunan dan struktur, kendaraan. Dalam komposisi alat-alat kerja, peran yang menentukan adalah peralatan, terutama mesin yang bekerja. Untuk setiap peralatan, pabrikan membuat paspor, yang menunjukkan tanggal pembuatan peralatan dan daftar lengkap karakteristik teknisnya (kecepatan pemrosesan, tenaga mesin, kekuatan yang diizinkan, aturan perawatan dan pengoperasian, dll.).

Ada bagian elemen demi elemen (fungsional), spasial dan temporal dari organisasi produksi.

Bagian elemen demi elemen dari organisasi produksi terhubung dengan pemesanan peralatan, teknologi, objek kerja dan tenaga kerja itu sendiri ke dalam satu proses produksi.

Tugas utama organisasi produksi elemen demi elemen adalah pemilihan komposisi peralatan, peralatan, bahan, dan blanko yang benar dan rasional serta kualifikasi personel untuk memastikan penggunaannya sepenuhnya dalam proses produksi.

Kombinasi proses produksi parsial memastikan organisasi produksi spasial dan temporal.

Klasifikasi proses produksi. Tergantung pada tujuannya, proses produksi utama, tambahan, dan servis dibedakan.

Klasifikasi berdasarkan peran dalam keseluruhan proses produksi

Utama	Bantu		Porsi		manajerial
Pengadaan	Di toko-toko utama	di departemen khusus	Di toko utama dan tambahan	Di departemen khusus	Sedang bekerja	Dalam peralatan kontrol
Pengolahan	Instrumental		Transportasi dan pemindahan		Peramalan dan perencanaan
	Memperbaiki		Pasokan energi		Regulasi dan koordinasi
Perakitan dan finishing	Produksi energi		Pergudangan		Kontrol, akuntansi, dan analisis
	Konstruksi dan perakitan		Logistik		Organisasi

Proses produksi utama dirancang untuk secara langsung mengubah bentuk atau keadaan bahan produk, yang, sesuai dengan spesialisasi perusahaan, bersifat komersial.

Proses produksi tambahan adalah proses yang menghasilkan produk yang biasanya digunakan di perusahaan itu sendiri untuk memastikan berfungsinya proses utama secara normal.

Proses produksi layanan menyediakan proses utama dan tambahan dengan layanan yang diperlukan untuk fungsi normalnya.

Proses manajemen di mana keputusan dikembangkan dan dibuat, regulasi dan koordinasi jalannya produksi, kontrol atas keakuratan implementasi program, analisis dan akuntansi pekerjaan yang dilakukan; proses ini sering terkait dengan jalannya proses manufaktur.

Menurut sifat dampaknya pada objek kerja proses terpisah:

teknologi, di mana ada perubahan objek kerja di bawah pengaruh kerja hidup;

alami ketika keadaan fisik objek kerja berubah di bawah pengaruh kekuatan alam (mereka mewakili jeda dalam proses kerja).

Proses produksi teknologi diklasifikasikan dengan metodetransformasi objek kerja menjadi produk jadi untuk: mekanik, kimia, perakitan dan pembongkaran (perakitan dan pembongkaran) dan konservasi (pelumasan, pengecatan, pengemasan, dll.). Pengelompokan ini menjadi dasar penentuan komposisi peralatan, metode pemeliharaan dan penataan ruangnya.

Menurut bentuk interkoneksi dengan proses terkait membedakan: analitis ketika, sebagai hasil dari pemrosesan utama (pemotongan) bahan baku kompleks (minyak, bijih, susu, dll.), diperoleh berbagai produk yang memasuki berbagai proses pemrosesan selanjutnya;

sintetis, melakukan koneksi produk setengah jadi yang diterima dari proses yang berbeda menjadi satu produk; lurus, menciptakan dari satu jenis bahan satu jenis produk setengah jadi atau produk jadi.

Menurut derajat kontinuitas membedakan kontinu dan diskrit proses.

Berdasarkan sifat peralatan yang digunakan membedakan: perangkat keras (tertutup), ketika proses teknologi dilakukan di unit khusus (peralatan, bak mandi, tungku), dan fungsi pekerja adalah untuk mengelola dan memeliharanya; terbuka (lokal) proses ketika seorang pekerja memproses objek kerja menggunakan seperangkat alat dan mekanisme.

Menurut tingkat otomatisasi mengalokasikan: manual (tidak mekanis) proses yang dilakukan tanpa menggunakan mesin, mekanisme, dan alat mekanis (pekerjaan tukang kunci, penandaan manual benda kerja, dll.); mekanis (mesin-manual) dilakukan oleh pekerja (operator) dengan bantuan sarana yang mengurangi jumlah aktivitas fisik (bekerja pada mesin bubut pemotong sekrup universal); otomatis proses sebagian dilakukan tanpa partisipasi seseorang, yang hanya dapat memiliki fungsi pengamat (bekerja pada mesin semi-otomatis); otomatis proses benar-benar membebaskan pekerja dari melakukan operasi, meninggalkannya fungsi pemantauan kemajuan produksi, memuat bagian yang kosong dan membongkar bagian yang sudah jadi.

Berdasarkan skala produksiproduk homogen membedakan massa, serial, tunggal dan eksperimental proses.

Menurut sifat objek produksi membedakan sederhana dan kompleks proses produksi. Proses sederhana disebut proses yang terdiri dari operasi yang dilakukan secara berurutan (pembuatan satu bagian, kumpulan bagian yang identik, sekelompok bagian yang berbeda dalam desain, tetapi memiliki kesamaan teknologi dan diproses di tempat kerja, bagian, lini, serta tempat kerja yang sama. sebagai beberapa proses perakitan produk atau elemennya). Struktur proses semacam itu (urutan operasi) ditentukan oleh teknologi pembuatan bagian tersebut. Proses kompleks adalah proses yang terdiri dari operasi berurutan dan paralel (produksi unit perakitan yang terdiri dari beberapa bagian, atau seluruh produk, yang mencakup sejumlah bagian dan unit perakitan tertentu). Struktur proses yang kompleks tidak hanya bergantung pada komposisi proses manufaktur dan perakitan, tetapi juga pada urutan pelaksanaannya, yang ditentukan oleh desain unit atau produk perakitan.

2. PRINSIP-PRINSIP ORGANISASI RASIONAL PROSES PRODUKSI.

Organisasi produksi yang rasional harus memenuhi sejumlah persyaratan, berdasarkan prinsip-prinsip tertentu:

Proporsionalitas dalam organisasi produksi, itu mengasumsikan korespondensi throughput (produktivitas relatif per unit waktu) dari semua divisi perusahaan: bengkel, bagian, pekerjaan individu untuk produksi produk jadi. Pelanggaran prinsip ini menyebabkan munculnya "kemacetan" dalam produksi, atau, sebaliknya, pemuatan pekerjaan, bagian, bengkel yang tidak lengkap, hingga penurunan efisiensi seluruh perusahaan. Tingkat proporsionalitas produksi dapat dicirikan oleh penyimpangan throughput (kapasitas) setiap tahap dari ritme keluaran yang direncanakan:

di mana n kapasitas throughput tahap individu (pemrosesan);

ritme produksi yang direncanakan sesuai rencana (volume produksi sesuai rencana);

mjumlah redistribusi atau tahapan pembuatan produk.

Jika situs tersebut berada z kelompok mesin untuk memproses bagian dengan nama yang sama, maka

,

di mana intensitas tenaga kerja operasi;

jumlah mesin dalam grup.

Paralelisme . Paralelisme mengacu pada pelaksanaan simultan bagian individu dari proses produksi dalam kaitannya dengan bagian yang berbeda dari batch total bagian. Paralelisme dalam pelaksanaan elemen utama dan tambahan operasi terdiri dari menggabungkan waktu pemrosesan mesin dengan waktu pemasangan dan pelepasan bagian, pengukuran kontrol, pemuatan dan pembongkaran peralatan dengan proses teknologi utama, dll.

Faktor paralelisme
dihitung sebagai rasio durasi siklus produksi dengan pergerakan paralel objek kerja
dengan durasi siklus yang sebenarnya (dalam hal pelaksanaan pekerjaan secara berurutan) .

.

Prinsip kontinuitas melibatkan pengurangan gangguan seminimal mungkin dalam proses produksi. Kesinambungan produksi dipertimbangkan dalam dua aspek: partisipasi berkelanjutan dalam proses produksi objek tenaga kerja (bahan baku dan produk setengah jadi, pemuatan peralatan yang berkelanjutan) dan penggunaan waktu kerja yang rasional. Kontinuitas di tempat kerja dicapai dalam proses melakukan setiap operasi dengan mengurangi waktu tambahan (istirahat intraoperatif), di lokasi dan di bengkel ketika mentransfer produk setengah jadi dari satu tempat kerja ke tempat lain (istirahat antaroperasi) dan di perusahaan sebagai keseluruhan, meminimalkan gangguan untuk memaksimalkan percepatan pergantian sumber daya material dan energi (peletakan antar bengkel).

Derajat kontinuitas dihitung sebagai rasio durasi bagian teknologi dari siklus produksi
ke waktu siklus aktual .

.

Salah satu prasyarat untuk kelangsungan produksi adalah aliran langsung dalam organisasi proses produksi, yang merupakan penyediaan jalur terpendek bagi produk untuk melewati semua tahap dan operasi proses produksi, dari peluncuran bahan mentah ke produksi hingga pelepasan produk jadi. Tidak boleh ada pergerakan kembali objek produksi di lokasi, di bengkel, di pabrik. Untuk mematuhi aturan ini, peralatan di situs terletak selama proses teknologi.

Kelurusan ditandai dengan koefisien
mewakili rasio durasi operasi transportasi
dengan total durasi siklus produksi.

,

di mana j jumlah operasi transportasi.

Salah satu indikator utama lokasi rasional gudang, bengkel pengadaan, situs, peralatan di wilayah pabrik adalah total arus kargo minimum:

,

di mana jumlah bagian transportasi di dalam bengkel atau di antara mereka;

jumlah objek yang dipindahkan dalam proses produksi di dalam bengkel atau di antara mereka; massa -fasilitas produksi; Panjang rute -Fasilitas produksi.

Di bawah irama keluaran produksi dipahami sebagai pelepasan volume produksi yang sama atau meningkat secara merata oleh suatu perusahaan atau tempat kerja, bagian, bengkel yang terpisah sesuai dengan rencana. Rhythm memungkinkan penggunaan paling lengkap dari kapasitas produksi perusahaan dan divisinya. faktor ritme
didefinisikan sebagai jumlah deviasi negatif dari output yang dicapai dari rencana yang diberikan

,

di mana jumlah produk yang kurang terkirim setiap hari;

P pelepasan produk sesuai dengan rencana; n periode perencanaan, dalam hari.

Di bawah keseragaman produksi memahami reproduksi volume kerja yang sama atau meningkat secara sistematis dalam hal intensitas tenaga kerja melalui periode waktu yang sama dan telah ditentukan sebelumnya. Faktor Keseragaman Produksi
didefinisikan sebagai

,

di mana
penyimpangan mutlak (tidak termasuk tanda) dari volume keluaran aktual dari yang direncanakan dalam hal intensitas tenaga kerja untuk suatu periode waktu (pergeseran, dekade);
keluaran yang direncanakan dalam hal intensitas tenaga kerja untuk jangka waktu tertentu; n jumlah masa kerja.

Saat menghitung koefisien ritme, pembilang memperhitungkan jumlah pekerjaan hanya untuk posisi yang tersedia dalam tugas yang direncanakan. Saat menghitung koefisien keseragaman, pembilang memperhitungkan seluruh volume pekerjaan yang dilakukan. Dengan adanya rencana harian rata-rata yang dihitung dan volume keluaran aktual, menggunakan koefisien keseragaman, Anda dapat dengan cepat mengontrol keseragaman produksi. Lokakarya dan bagian yang beroperasi sesuai dengan jadwal produksi yang seragam juga memastikan ritme keluaran. Dengan produksi yang terorganisir secara rasional, koefisien ini harus dalam rasio:

.

Sebagai standar
=1.

Untuk mencapai ritme dalam produksi serial, perlu untuk secara ketat mengamati frekuensi peluncuran-pelepasan batch bagian (produk). Dalam produksi produk kompleks skala kecil dan satu bagian, orang hanya dapat berbicara tentang keseragaman pekerjaan dan hasil.

Tingkat perkembangan ilmu pengetahuan modern menyiratkan ketaatan fleksibilitas organisasi produksi. Dalam konteks pembaruan yang cepat dari berbagai produk, teknologi produksi berubah. Dalam konteks elemen demi elemen, fleksibilitas produksi berarti pergantian peralatan secara cepat (pengurangan waktu dan biaya untuk pergantian peralatan). Peluang luas untuk meningkatkan fleksibilitas organisasi produksi disediakan oleh penggunaan proses standar untuk implementasi masing-masing tahap produksi.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi proses teknologi yang terpisah, operasi, transisi, teknik, gerakan. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja dalam operasi manual karena monoton dan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Sejumlah besar operasi menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk memindahkan alat di antara tempat kerja, memasang, memperbaiki suku cadang, dan melepasnya dari tempat kerja setelah operasi berakhir.

Prinsip konsentrasi operasi dan integrasi proses produksi. Operasi menjadi lebih banyak, kompleks, dan dilakukan pada peralatan canggih. Pada jalur produksi dalam satu kompleks, tugas pemrosesan, perakitan, dan pengangkutan suku cadang dan produk diselesaikan.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan berbagai elemen proses produksi. Namun, organisasi produksi yang bijaksana dalam beberapa kasus memerlukan penguasaan profesi terkait untuk memastikan pertukaran pekerja dalam proses produksi. Tingkat spesialisasi tempat kerja ditentukan oleh koefisien konsolidasi operasi, mis. jumlah detail operasi yang dilakukan di tempat kerja untuk jangka waktu tertentu (misalnya, per bulan).

Prinsip elektronisasi proses produksi. Penilaian yang benar dan dapat diandalkan dari potensi teknologi informasi suatu perusahaan adalah alat yang efektif untuk manajemen strategis. Analisis ini berbeda dari yang lain dalam serangkaian indikator spesifik yang dikelompokkan ke dalam sub-level berikut:

teknis;

tingkat perkembangan organisasi buruh;

sosial.

Kompleksitas penelitian terletak pada ketidakmungkinan melakukan analisis komparatif karena kurangnya statistik Rusia untuk banyak indikator berikut oleh industri.

Saat mengevaluasiteknis DIA-level, sistem indikator berikut digunakan:

Karakteristik kesesuaian komposisi perangkat komputer dengan persyaratan sistem informasi yang diterapkan:

;

di mana n adalah jumlah grup peralatan.

Proses produksi adalah serangkaian proses kerja dan alat utama, tambahan dan layanan yang saling terkait untuk menciptakan nilai konsumen - objek kerja yang berguna yang diperlukan untuk konsumsi industri atau pribadi. Dalam proses produksi, pekerja mempengaruhi objek kerja dengan bantuan alat dan menciptakan produk jadi baru, misalnya, peralatan mesin, komputer, televisi, perangkat elektronik radio, dll. Benda dan alat kerja, menjadi elemen material produksi, berada dalam hubungan tertentu satu sama lain di perusahaan lain: item tertentu hanya dapat diproses dengan alat tertentu; sudah dalam diri mereka memiliki sifat sistemik. Namun, kerja hidup harus merangkul hal-hal ini dan dengan demikian memulai proses mengubahnya menjadi sebuah produk. Dengan demikian, proses produksi terutama merupakan proses kerja, karena sumber daya yang digunakan oleh seseorang pada inputnya, baik informasi maupun alat produksi material, adalah produk dari proses kerja sebelumnya. Bedakan antara proses produksi utama, bantu dan servis (Gbr. 1).

Proses produksi utama adalah bagian dari proses di mana terjadi perubahan langsung dalam bentuk, ukuran, sifat, struktur internal objek kerja dan transformasinya menjadi produk jadi. Misalnya, di pabrik peralatan mesin, ini adalah proses pembuatan suku cadang dan perakitan sub-rakitan, rakitan dan produk secara keseluruhan dari mereka.

Proses produksi tambahan adalah proses-proses yang hasilnya digunakan baik secara langsung dalam proses utama atau untuk memastikan pelaksanaannya lancar dan efisien. Contoh proses tersebut adalah pembuatan alat, perlengkapan, dies, sarana mekanisasi dan otomatisasi produksi sendiri, suku cadang untuk perbaikan peralatan, produksi semua jenis energi di perusahaan (energi listrik, udara tekan, nitrogen, dll.) .

Proses produksi jasa adalah proses tenaga kerja untuk penyediaan jasa yang diperlukan untuk pelaksanaan proses produksi utama dan tambahan. Misalnya, transportasi aset material, operasi gudang dari semua jenis, kontrol teknis kualitas produk, dll.

Proses produksi utama, tambahan, dan layanan memiliki tren pengembangan dan peningkatan yang berbeda. Dengan demikian, banyak proses produksi tambahan dapat ditransfer ke pabrik khusus, yang dalam banyak kasus memastikan produksi mereka yang lebih hemat biaya. Dengan peningkatan tingkat mekanisasi dan otomatisasi proses utama dan tambahan, proses layanan secara bertahap menjadi bagian integral dari produksi utama, memainkan peran pengorganisasian dalam otomatisasi dan terutama dalam produksi otomatis fleksibel.

Utama, dan dalam beberapa kasus, proses produksi tambahan berlangsung dalam berbagai tahap (atau fase). Tahap adalah bagian terpisah dari proses produksi, ketika objek kerja beralih ke keadaan kualitatif lain. Misalnya, bahan masuk ke benda kerja, benda kerja masuk ke bagian, dll.

Proses produksi utama berlangsung dalam tahapan berikut: pengadaan, pemrosesan, perakitan, dan penyesuaian.

Tahap pengadaan dimaksudkan untuk produksi suku cadang kosong. Hal ini ditandai dengan metode produksi yang sangat beragam. Misalnya, memotong atau memotong bagian yang kosong dari bahan lembaran, membuat bagian yang kosong dengan casting, stamping, penempaan, dll. Tren utama dalam pengembangan proses teknologi pada tahap ini adalah mendekatkan bagian yang kosong dengan bentuk dan ukuran bagian jadi. Alat-alat kerja pada tahap ini adalah mesin potong, alat pengepres dan pengepres, gunting guillotine, dll.

Tahap pemrosesan - yang kedua dalam struktur proses produksi - termasuk pemrosesan mekanis dan termal. Subjek tenaga kerja di sini adalah bagian-bagian yang kosong. Peralatan kerja pada tahap ini terutama berbagai mesin pemotong logam, tungku untuk perlakuan panas, dan peralatan untuk pemrosesan kimia. Sebagai hasil dari tahap ini, bagian-bagian diberikan dimensi yang sesuai dengan kelas akurasi yang ditentukan.

Tahap perakitan (assembly-assembly) adalah proses produksi yang menghasilkan unit-unit perakitan (small assembly unit, subassembly, unit, blok) atau produk jadi. Subjek kerja pada tahap ini adalah bagian dan rakitan dari pembuatannya sendiri, serta yang diterima dari luar (komponen). Ada dua bentuk organisasi utama perakitan: stasioner dan mobile. Perakitan stasioner adalah ketika produk diproduksi di satu tempat kerja (suku cadang disediakan). Dengan perakitan seluler, produk dibuat dalam proses memindahkannya dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya. Alat-alat tenaga kerja disini tidak beragam seperti pada tahap pengolahan. Yang utama adalah semua jenis meja kerja, dudukan, alat pengangkut dan pemandu (konveyor, mobil listrik, robot, dll.). Proses perakitan, sebagai suatu peraturan, dicirikan oleh sejumlah besar pekerjaan yang dilakukan secara manual, sehingga mekanisasi dan otomatisasinya adalah tugas utama untuk meningkatkan proses teknologi.

Tahap penyesuaian dan penyesuaian adalah tahap akhir dalam struktur proses produksi, yang dilakukan untuk mendapatkan parameter teknis yang diperlukan dari produk jadi. Objek kerja di sini adalah produk jadi atau unit perakitan masing-masing, peralatan, instrumentasi universal, dan bangku tes khusus.

Elemen penyusun tahapan proses utama dan tambahan adalah operasi teknologi. Pembagian proses produksi ke dalam operasi, dan kemudian ke dalam metode dan gerakan, diperlukan untuk pengembangan norma-norma teknis yang baik untuk pelaksanaan operasi.

Operasi adalah bagian dari proses produksi, yang biasanya dilakukan di satu tempat kerja tanpa penyesuaian ulang dan oleh satu atau lebih pekerja (tim).

Tergantung pada tingkat peralatan teknis dari proses produksi, operasi dibedakan: manual, penanganan mesin, mesin, otomatis dan perangkat keras.

Baik proses produksi utama dan tambahan, dan terkadang melayani terdiri dari elemen utama dan tambahan - operasi. Yang utama termasuk operasi yang secara langsung berkaitan dengan mengubah ukuran, bentuk, sifat, struktur internal objek kerja atau transformasi satu zat menjadi zat lain, serta mengubah lokasi objek kerja relatif satu sama lain. Operasi bantu termasuk operasi, yang implementasinya berkontribusi pada aliran yang utama, misalnya, pergerakan objek tenaga kerja, kontrol kualitas, pemindahan dan pemasangan, penyimpanan, dll.

Dalam istilah organisasi, proses produksi utama dan tambahan (operasi mereka) secara konvensional dibagi menjadi sederhana dan kompleks.

Proses disebut sederhana di mana objek kerja dikenai serangkaian operasi yang saling berhubungan berturut-turut, sebagai akibatnya diperoleh produk kerja yang sebagian selesai (kosong, bagian, yaitu, bagian integral dari produk) diperoleh.

Proses disebut kompleks di mana produk jadi dari tenaga kerja diperoleh dengan menggabungkan produk parsial, yaitu, produk kompleks (mesin, mesin, perangkat, dll.) diperoleh.

Perpindahan benda-benda kerja dalam proses produksi dilakukan sedemikian rupa sehingga hasil kerja suatu tempat kerja menjadi objek awal bagi tempat kerja yang lain, yaitu masing-masing yang sebelumnya dalam ruang dan waktu memberikan pekerjaan kepada yang berikutnya, ini dijamin oleh organisasi produksi.

Dari organisasi proses produksi yang benar dan rasional (terutama yang utama) bergantung pada hasil produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan, kinerja ekonomi dari pekerjaannya, biaya produksi, laba dan profitabilitas produksi, jumlah produksi barang dalam proses dan jumlah modal kerja.

2. PRINSIP DASAR PENYELENGGARAAN PROSES PRODUKSI

Organisasi proses produksi di setiap perusahaan produksi (termasuk instrumentasi radio-elektronik), di salah satu bengkelnya, di lokasi didasarkan pada kombinasi rasional dalam waktu dan ruang dari semua proses utama, tambahan, dan layanan. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk dengan biaya hidup dan tenaga kerja yang minimal. Fitur dan metode kombinasi semacam itu berbeda dalam kondisi produksi yang berbeda. Namun, dengan segala keragamannya, organisasi proses produksi tunduk pada prinsip-prinsip umum tertentu: diferensiasi, konsentrasi dan integrasi, spesialisasi, proporsionalitas, aliran langsung, kontinuitas, paralelisme, ritme, otomatisitas, pencegahan, fleksibilitas, optimalitas, elektronisasi, standardisasi, dll.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi proses teknologi yang terpisah, yang pada gilirannya dibagi menjadi operasi, transisi, teknik dan gerakan. Pada saat yang sama, analisis fitur setiap elemen memungkinkan untuk memilih kondisi terbaik untuk implementasinya, memastikan minimalisasi total biaya semua jenis sumber daya. Dengan demikian, produksi in-line telah berkembang selama bertahun-tahun karena diferensiasi proses teknologi yang semakin dalam. Alokasi operasi jangka pendek memungkinkan untuk menyederhanakan organisasi dan peralatan teknologi produksi, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas mereka.

Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja dalam operasi manual karena proses produksi yang monoton dan intensitas tinggi. Sejumlah besar operasi menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk memindahkan objek tenaga kerja di antara tempat kerja, memasang, memperbaiki, dan memindahkannya dari tempat kerja setelah selesainya operasi.

Saat menggunakan peralatan fleksibel modern berperforma tinggi (mesin CNC, pusat permesinan, robot, dll.), prinsip diferensiasi ditransfer ke prinsip konsentrasi operasi dan integrasi proses produksi. Prinsip konsentrasi melibatkan kinerja beberapa operasi di satu tempat kerja (mesin multi-spindle multi-cutting dengan CNC). Operasi menjadi lebih banyak, kompleks dan dilakukan dalam kombinasi dengan prinsip brigade organisasi buruh. Prinsip integrasi adalah menggabungkan dukungan utama dan proses layanan.

Prinsip spesialisasi adalah bentuk pembagian kerja sosial, yang, berkembang secara sistematis, menentukan alokasi bengkel, bagian, lini, dan pekerjaan individu di perusahaan. Mereka menghasilkan berbagai produk terbatas dan dibedakan oleh proses produksi khusus.

Pengurangan berbagai produk manufaktur, sebagai suatu peraturan, mengarah pada peningkatan semua indikator ekonomi, khususnya, peningkatan tingkat penggunaan aset tetap perusahaan, pengurangan biaya produksi, peningkatan dalam kualitas produk, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Peralatan khusus, semua hal lain dianggap sama, bekerja lebih produktif.

Tingkat spesialisasi tempat kerja ditentukan oleh koefisien konsolidasi rincian operasi (Kspi) yang dilakukan di satu tempat kerja untuk periode waktu tertentu (bulan, kuartal):

(1)

di mana Spr adalah jumlah pekerjaan (peralatan) dari sistem produksi;

mto - jumlah operasi detail yang dilakukan di tempat kerja pertama selama satu unit waktu (bulan, tahun).

Dengan koefisien Ksp = 1, spesialisasi tempat kerja yang sempit dipastikan, prasyarat dibuat untuk organisasi produksi yang efektif. Untuk sepenuhnya memuat satu tempat kerja dengan satu operasi detail, perlu kondisi :

(2)

dimana volume bagian peluncuran barang ke-j per satuan waktu, misalnya potongan/bulan;

- kompleksitas operasi di tempat kerja pertama, min;

- dana efektif waktu kerja, misalnya min/bulan.

Prinsip proporsionalitas mengasumsikan throughput yang sama dari semua unit produksi yang melakukan proses utama, tambahan dan layanan. Pelanggaran prinsip ini mengarah pada munculnya "kemacetan" dalam produksi atau, sebaliknya, pemuatan pekerjaan individu, bagian, bengkel yang tidak lengkap, hingga penurunan efisiensi seluruh perusahaan. Oleh karena itu, untuk memastikan proporsionalitas, perhitungan kapasitas produksi dilakukan baik berdasarkan tahapan produksi maupun kelompok peralatan dan area produksi. Misalnya, jika volume produksi suku cadang (Ne) dan laju waktu per satuan (tsht) diketahui. Anda dapat menentukan beban tertentu saya- kelompok peralatan menurut rumus

(4)

kemudian bandingkan beban dan throughput saya kelompok peralatan dan tentukan faktor bebannya dengan rumus

(5)

Pilihan yang disukai adalah ketika
dan .

Prinsip aliran langsung berarti pengorganisasian proses produksi, yang menyediakan jalur terpendek untuk perjalanan suku cadang dan unit perakitan melalui semua tahap dan operasi dari peluncuran bahan mentah ke produksi hingga pelepasan produk jadi. Aliran bahan, produk setengah jadi dan unit perakitan harus maju dan terpendek, tanpa gerakan balik dan balik. Ini dipastikan dengan tata letak penempatan peralatan yang tepat di sepanjang proses teknologi. Contoh klasik tata letak seperti itu adalah jalur produksi.

Asas kontinuitas berarti pekerja bekerja tanpa downtime, peralatan bekerja tanpa gangguan, objek kerja tidak terletak di tempat kerja. Prinsip ini paling sepenuhnya dimanifestasikan dalam produksi massal atau skala besar dalam organisasi metode produksi aliran, khususnya, dalam organisasi jalur produksi kontinu tunggal dan multi-subjek. Prinsip ini memberikan pengurangan dalam siklus manufaktur produk dan dengan demikian berkontribusi pada peningkatan intensifikasi produksi.

Prinsip paralelisme menyiratkan pelaksanaan simultan dari proses produksi parsial dan operasi individu pada bagian dan bagian produk yang serupa di tempat kerja yang berbeda, yaitu, penciptaan bagian depan yang luas untuk pembuatan produk ini. Paralelisme dalam organisasi proses produksi digunakan dalam berbagai bentuk: dalam struktur operasi teknologi - pemrosesan multi-alat (mesin semi-otomatis multi-pemotongan multi-spindle) atau eksekusi paralel elemen operasi utama dan tambahan; dalam pembuatan blanko dan pemrosesan suku cadang (di bengkel, blanko dan suku cadang pada berbagai tahap kesiapan); dalam nodal dan majelis umum. Prinsip paralelisme mengurangi durasi siklus produksi dan menghemat waktu kerja.

Prinsip ritme memastikan pelepasan volume produk yang sama atau meningkat untuk periode waktu yang sama dan, karenanya, pengulangan melalui periode proses produksi ini di semua tahap dan operasinya. Dengan spesialisasi produksi yang sempit dan rangkaian produk yang stabil, ritme dapat dipastikan secara langsung dalam kaitannya dengan produk individual dan ditentukan oleh jumlah produk yang diproses atau diproduksi per unit waktu atau indikator nilai.

Prinsip otomatisitas mengandaikan kinerja maksimum operasi proses produksi secara otomatis, yaitu, tanpa partisipasi langsung pekerja di dalamnya atau di bawah pengawasan dan kendalinya. Otomatisasi proses mengarah pada peningkatan volume produksi suku cadang, produk, peningkatan kualitas pekerjaan, pengurangan biaya tenaga kerja manusia, penggantian tenaga kerja manual yang tidak menarik dengan tenaga kerja intelektual yang lebih banyak dari pekerja yang sangat terampil ( adjuster, operator), pengecualian tenaga kerja manual dalam pekerjaan dengan kondisi berbahaya, dan penggantian pekerja dengan robot. Otomatisasi proses layanan sangat penting. Kendaraan dan gudang otomatis melakukan fungsi tidak hanya untuk transfer dan penyimpanan fasilitas produksi, tetapi juga dapat mengatur ritme seluruh produksi. Tingkat umum otomatisasi proses produksi ditentukan oleh bagian pekerjaan di industri utama, tambahan dan jasa, dalam total volume pekerjaan perusahaan. Tingkat otomatisasi (Uavt) ditentukan oleh rumus

Uavt \u003d T aut: T total, (6)

di mana T aut - kompleksitas pekerjaan yang dilakukan secara otomatis atau otomatis;

tot adalah total intensitas kerja kerja di perusahaan (bengkel) untuk jangka waktu tertentu.

Tingkat otomatisasi dapat dihitung sebagai total untuk seluruh perusahaan, dan untuk setiap divisi secara terpisah.

Prinsip pencegahan melibatkan organisasi pemeliharaan peralatan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan dan waktu henti sistem teknis. Hal ini dicapai melalui sistem pemeliharaan preventif (PPR).

Prinsip fleksibilitas menyediakan organisasi kerja yang efektif, memungkinkan untuk bergerak ke produksi produk lain yang termasuk dalam program produksi perusahaan, atau ke produksi produk baru ketika menguasai produksinya. Ini memberikan pengurangan waktu dan biaya untuk pergantian peralatan dalam produksi suku cadang dan produk dari berbagai macam. Prinsip ini paling berkembang dalam produksi yang sangat terorganisir, di mana mesin CNC, pusat permesinan (MC), sarana kontrol otomatis yang dapat dikonfigurasi ulang, penyimpanan dan pergerakan objek produksi digunakan.

Prinsip optimalitas adalah bahwa pelaksanaan semua proses untuk produksi produk dalam jumlah tertentu dan tepat waktu dilakukan dengan efisiensi ekonomi terbesar atau dengan biaya tenaga kerja dan sumber daya material terendah. Optimalisasi adalah karena hukum ekonomi waktu.

Prinsip elektronisasi menyiratkan penggunaan luas kemampuan CNC berdasarkan penggunaan teknologi mikroprosesor, yang memungkinkan untuk menciptakan sistem mesin baru yang secara fundamental menggabungkan produktivitas tinggi dengan persyaratan fleksibilitas dalam proses produksi. Komputer dan robot industri dengan kecerdasan buatan memungkinkan untuk melakukan fungsi yang paling kompleks dalam produksi, bukan manusia.

Penggunaan komputer mini dan mikro dengan perangkat lunak canggih dan mesin CNC multi-alat memungkinkan Anda untuk melakukan satu set besar atau bahkan semua pemrosesan suku cadang dari salah satu pemasangannya di mesin karena perubahan pahat otomatis. Satu set alat pemotong untuk mesin semacam itu dapat mencapai 100 -120 unit, yang dipasang di menara atau majalah alat dan diganti sesuai dengan program khusus.

Prinsip standardisasi menyiratkan penggunaan luas dalam penciptaan dan pengembangan teknologi baru dan teknologi baru standardisasi, penyatuan, tipifikasi dan normalisasi, yang memungkinkan untuk menghindari keragaman yang tidak wajar dalam bahan, peralatan, proses teknologi dan secara drastis mengurangi durasi. dari siklus penciptaan dan pengembangan teknologi baru (SONT).

Ketika merancang proses produksi atau sistem produksi, seseorang harus melanjutkan dari penggunaan rasional prinsip-prinsip yang diuraikan di atas.

3. STRUKTUR ORGANISASI PROSES PRODUKSI ORGANISASI MODERN

Ketika mengubah objek produksi menjadi produk tertentu, mereka melalui banyak proses utama, tambahan dan layanan yang berjalan secara paralel, paralel-sekuensial atau berurutan dalam waktu, tergantung pada struktur produksi yang telah dikembangkan di perusahaan, jenis produksi, tingkat spesialisasi unit produksi, bentuk organisasi proses produksi dan faktor lainnya. Keseluruhan proses ini yang memastikan pembuatan suatu produk biasa disebut siklus produksi, yang karakteristik utamanya adalah durasi dan strukturnya (2).

Durasi siklus produksi untuk pembuatan produk (terlepas dari jumlah suku cadang atau produk yang diproduksi secara bersamaan) adalah periode kalender di mana bahan mentah, bahan dasar, produk setengah jadi dan komponen jadi diubah menjadi produk jadi, atau, dengan kata lain, adalah jangka waktu dari saat dimulainya proses produksi hingga pelepasan produk jadi atau kumpulan suku cadang, unit perakitan. Misalnya, siklus produksi suatu proses sederhana dimulai dengan produksi blanko (batch of blank) dan diakhiri dengan pelepasan part yang sudah jadi (batch of parts). Siklus produksi dari proses yang kompleks terdiri dari serangkaian proses sederhana dan dimulai dengan peluncuran benda kerja pertama bagian tersebut, dan diakhiri dengan pelepasan produk jadi atau unit perakitan.

Durasi siklus produksi, sebagai suatu peraturan, dinyatakan dalam hari atau jam kalender (dengan intensitas tenaga kerja produk yang rendah).

Pengetahuan tentang durasi siklus produksi untuk pembuatan semua jenis produk (dari pembuatan blanko, suku cadang hingga perakitan produk) diperlukan: 1) untuk menyusun program produksi perusahaan dan divisinya; 2) menentukan waktu dimulainya proses produksi (launching) sesuai dengan waktu penyelesaiannya (release); 3) untuk perhitungan nilai normal dari pekerjaan yang sedang berjalan.

Durasi siklus produksi tergantung pada waktu kerja dan proses alam, serta pada waktu istirahat dalam proses produksi (Gbr. 2). Selama proses perburuhan, operasi teknologi dan non-teknologi dilakukan.

Waktu pelaksanaan operasi teknologi dalam siklus produksi adalah siklus teknologi (TC). Waktu pelaksanaan satu operasi, di mana satu bagian, kumpulan bagian yang identik atau beberapa bagian yang berbeda diproduksi, disebut siklus operasi (Atas).

Struktur dan durasi siklus produksi tergantung pada jenis produksi, tingkat organisasi proses produksi dan faktor lainnya.

Saat menghitung durasi siklus produksi pembuatan suatu produk, hanya waktu yang dihabiskan untuk transportasi dan operasi kontrol, proses alami dan jeda yang tidak tumpang tindih dengan siklus operasi yang diperhitungkan.

Mengurangi durasi siklus produksi sangat penting secara ekonomi. Semakin pendek durasi siklus produksi, semakin banyak produk per unit waktu, semua hal lain dianggap sama, dapat diproduksi di perusahaan tertentu, di bengkel atau di lokasi; semakin tinggi penggunaan aktiva tetap perusahaan; semakin sedikit kebutuhan perusahaan untuk modal kerja yang diinvestasikan dalam pekerjaan yang sedang berjalan; semakin tinggi pengembalian aset, dll.

Dalam praktik pabrik, siklus produksi dikurangi secara bersamaan dalam tiga arah: waktu proses tenaga kerja berkurang, waktu proses alami berkurang, dan berbagai gangguan sepenuhnya dihilangkan atau diminimalkan.

Langkah-langkah praktis untuk mengurangi siklus produksi mengikuti prinsip membangun proses produksi dan, pertama-tama, dari prinsip proporsionalitas, paralelisme dan kontinuitas.

Mengurangi waktu proses tenaga kerja dalam hal siklus operasi dicapai dengan meningkatkan proses teknologi, serta meningkatkan kemampuan manufaktur dari desain produk.

Sesuai dengan isi proses produksi yang dibahas di atas sebagai serangkaian proses utama, tambahan dan layanan untuk tujuan produksi, setiap perusahaan manufaktur membedakan antara toko dan fasilitas layanan utama, tambahan dan sekunder. Komposisi mereka, serta bentuk hubungan produksi di antara mereka, biasanya disebut struktur produksi perusahaan (Gbr. 3).

Seiring dengan produksi membedakan struktur umum perusahaan. Yang terakhir, selain bengkel produksi dan fasilitas layanan untuk keperluan industri, mencakup berbagai layanan pabrik umum, serta fasilitas dan perusahaan yang terkait dengan konstruksi modal, perlindungan lingkungan dan layanan budaya dan masyarakat untuk pekerja, misalnya, perumahan dan layanan komunal, pertanian anak perusahaan, kantin, apotik, institusi medis, pembibitan, klub, dll.

Fitur desain produk manufaktur dan metode teknologi pembuatannya sangat menentukan komposisi dan sifat proses produksi, komposisi jenis peralatan teknologi, komposisi profesional pekerja, yang pada gilirannya menentukan komposisi bengkel dan unit produksi lainnya, dan, akibatnya, struktur produksi perusahaan.

Volume output mempengaruhi diferensiasi struktur produksi, kompleksitas hubungan intra-produksi antar toko. Semakin besar volume output, semakin besar, sebagai suatu peraturan, bengkel perusahaan dan semakin sempit spesialisasi mereka. Jadi, di perusahaan besar, beberapa bengkel dapat dibuat dalam setiap tahap produksi.

Seiring dengan volume, rangkaian produk memiliki pengaruh yang menentukan pada struktur produksi. Itu tergantung pada apakah bengkel dan bagian harus disesuaikan untuk produksi produk yang ditentukan secara ketat atau yang lebih beragam. Semakin sempit jangkauan produk, semakin sederhana struktur perusahaan.

Bentuk spesialisasi unit produksi menentukan komposisi spesifik toko teknologi dan subjek tertentu, bagian perusahaan, lokasi dan hubungan produksi di antara mereka, yang merupakan faktor terpenting dalam pembentukan struktur produksi.

Struktur produksi suatu perusahaan tidak bisa tidak berubah untuk waktu yang lama, itu dinamis, karena perusahaan selalu mengalami: memperdalam pembagian kerja sosial, pengembangan teknologi dan teknologi, meningkatkan tingkat organisasi produksi, mengembangkan spesialisasi dan kerja sama, menggabungkan ilmu pengetahuan dan produksi, meningkatkan layanan tim produksi. Semua ini membuatnya perlu untuk memperbaikinya.

Struktur perusahaan harus menyediakan kombinasi yang paling tepat dalam waktu dan ruang dari semua bagian dari proses produksi.

Struktur produksi suatu perusahaan menentukan pembagian kerja antara toko-toko dan pertanian layanannya, yaitu spesialisasi intra-pabrik dan produksi bersama, dan juga menentukan spesialisasi produksi antar-pabrik.

Bentuk spesialisasi bengkel utama perusahaan manufaktur tergantung pada tahapan di mana proses produksi berlangsung, yaitu: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan. Dengan demikian, spesialisasi mengambil bentuk berikut: teknologi, subjek atau subjek-teknologi.

Dengan bentuk spesialisasi teknologi, bagian tertentu dari proses teknologi dilakukan di toko-toko, yang terdiri dari beberapa operasi dari jenis yang sama dengan rentang benda kerja yang sangat luas. Pada saat yang sama, jenis peralatan yang sama dipasang di bengkel, dan terkadang ukurannya hampir sama. Pengecoran, penempaan, termal, galvanik, dll. Dapat berfungsi sebagai contoh bengkel spesialisasi teknologi; di antara bengkel pemesinan, ada pembubutan, penggilingan, penggilingan, dll. Di bengkel seperti itu, sebagai suatu peraturan, seluruh rentang kosong atau suku cadang diproduksi, atau jika itu adalah bengkel perakitan, maka semua produk yang diproduksi oleh pabrik dirakit di itu (Gbr. 4).

Bentuk teknologi spesialisasi bengkel memiliki kelebihan dan kekurangan. Dengan sedikit variasi operasi dan peralatan, manajemen teknis difasilitasi dan lebih banyak peluang diciptakan untuk mengatur pemuatan peralatan, mengatur pertukaran pengalaman, menerapkan metode produksi teknologi rasional (misalnya, pencetakan injeksi, pengecoran dingin dan sentrifugal, dll. ). Bentuk spesialisasi teknologi memberikan fleksibilitas produksi yang lebih besar ketika menguasai produksi produk baru dan memperluas jangkauan produk yang dihasilkan tanpa perubahan signifikan pada peralatan dan proses teknologi yang sudah digunakan.

Namun, bentuk spesialisasi ini juga memiliki kelemahan yang signifikan. Ini memperumit dan meningkatkan biaya kerjasama intra-pabrik, membatasi tanggung jawab kepala departemen untuk implementasi hanya bagian tertentu dari proses produksi.

Saat menggunakan bentuk teknologi spesialisasi di toko pengadaan dan pemrosesan, rute yang rumit dan memanjang untuk pergerakan objek kerja dibentuk dengan pengembalian berulang ke toko yang sama. Ini melanggar prinsip aliran langsung, mempersulit koordinasi pekerjaan toko dan menyebabkan perpanjangan siklus produksi dan, sebagai akibatnya, peningkatan pekerjaan yang sedang berjalan.

Menurut prinsip teknologi, bengkel terutama dibentuk di perusahaan produksi tunggal dan skala kecil, menghasilkan berbagai produk yang beragam dan tidak stabil. Ketika spesialisasi produksi berkembang, serta standarisasi dan penyatuan produk dan bagian-bagiannya, prinsip teknologi pembentukan toko, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan subjek, di mana toko-toko utama dibuat atas dasar pembuatan produk tertentu atau bagian dari itu oleh masing-masing dari mereka.

Bentuk subjek spesialisasi toko khas untuk tanaman dengan spesialisasi subjek yang sempit. Di bengkel, bagian-bagian yang ditugaskan kepadanya atau produk dari kisaran sempit sepenuhnya diproduksi, misalnya, satu produk, beberapa produk homogen, atau bagian yang homogen secara struktural dan teknologi (Gbr. 5).

Toko dengan bentuk spesialisasi subjek dicirikan oleh berbagai peralatan dan perkakas, tetapi rentang suku cadang atau produk yang sempit. Peralatan dipilih sesuai dengan proses teknologi dan ditempatkan tergantung pada urutan operasi yang dilakukan, mis., prinsip aliran langsung digunakan. Formasi bengkel seperti itu paling khas untuk perusahaan produksi serial dan massal.

Bentuk subjek spesialisasi toko, serta yang teknologi, memiliki kelebihan dan kekurangan. Yang pertama mencakup koordinasi sederhana dari pekerjaan bengkel, karena semua operasi untuk pembuatan produk (bagian) tertentu terkonsentrasi di satu bengkel. Semua ini mengarah pada pengulangan yang stabil dari proses produksi, peningkatan tanggung jawab manajer toko untuk pelepasan produk tepat waktu, kuantitas dan kualitas yang diperlukan, penyederhanaan perencanaan produksi operasional, hingga pengurangan produksi. siklus, pengurangan jumlah dan variasi rute untuk pergerakan objek kerja, pengurangan hilangnya waktu untuk penggantian peralatan, pengurangan waktu interoperasional dan penghapusan kendur antar toko, penciptaan kondisi yang menguntungkan untuk pengenalan -metode produksi lini, mekanisasi terintegrasi dan otomatisasi proses produksi.

Pengalaman perusahaan menunjukkan bahwa dengan bentuk substantif spesialisasi bengkel, keuntungan di atas mengarah pada peningkatan produktivitas tenaga kerja pekerja dan ritme produksi, pengurangan biaya produksi, peningkatan laba dan profitabilitas, dan perbaikan indikator teknis dan ekonomi lainnya.

Namun, bentuk spesialisasi ini juga memiliki beberapa kelemahan yang sangat signifikan. Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi menyebabkan perluasan jangkauan produk dan peningkatan variasi peralatan yang digunakan, dan dengan spesialisasi subjek yang sempit, toko tidak dapat memproduksi rangkaian produk yang dibutuhkan tanpa rekonstruksi yang mahal.

Penciptaan bengkel-bengkel yang mengkhususkan diri dalam produksi obyek-obyek kerja dalam kisaran terbatas hanya berguna dengan volume produksi yang besar. Hanya dalam hal ini pemuatan peralatan akan cukup lengkap, dan pergantian peralatan yang terkait dengan transisi ke produksi fasilitas lain tidak akan menyebabkan kerugian waktu yang besar. Di bengkel, dimungkinkan untuk melakukan siklus produksi tertutup (selesai). Lokakarya semacam itu disebut topik tertutup. Mereka terkadang menggabungkan tahap pengadaan dan pemrosesan atau pemrosesan dan perakitan (misalnya, bengkel perakitan mekanis).

Bentuk spesialisasi teknologi dan subjek dalam bentuk murninya jarang digunakan. Paling sering, banyak perusahaan manufaktur menggunakan spesialisasi campuran (subjek-teknologi), di mana bengkel pengadaan dibangun sesuai dengan bentuk teknologi, dan bengkel pemrosesan dan perakitan digabungkan menjadi bengkel atau bagian tertutup.

Di bawah struktur produksi toko memahami komposisi lokasi produksi penyusunnya, unit tambahan dan layanan, serta hubungan di antara mereka. Struktur ini menentukan pembagian kerja antara departemen bengkel, yaitu spesialisasi intra-toko dan produksi koperasi.

Tempat produksi, sebagai kelompok pekerjaan yang disatukan menurut satu atau lain karakteristik, adalah unit struktural bengkel, yang dialokasikan ke unit administrasi terpisah dan dipimpin oleh seorang mandor dengan setidaknya 25 pekerja dalam satu shift.

Tempat kerja, yang merupakan elemen struktural utama dari situs, adalah bagian dari area produksi yang ditugaskan kepada satu pekerja atau tim pekerja dengan peralatan dan sarana kerja lain yang terletak di atasnya, termasuk peralatan, perangkat, pengangkatan dan pengangkutan, dan lainnya. perangkat, sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja ini.

Pembentukan lokasi produksi, serta bengkel, dapat didasarkan pada bentuk spesialisasi teknologi atau subjek.

Dengan spesialisasi teknologi, bagian dilengkapi dengan peralatan homogen (pengaturan kelompok mesin).

TUGAS

Bagaimana durasi siklus produksi berubah saat mengganti gerakan berurutan dengan paralel-seri saat memproses kumpulan 3 bagian pada operasi pertama - 30 menit, pada operasi kedua - 18 menit, pada operasi ketiga - 45 menit?

Berikan penjelasan grafis.

Menjawab

jumlah operasi m = 3

Di perusahaan, di sepanjang pergerakan aliran material, berbagai operasi logistik dilakukan dengannya, yang bersama-sama mewakili proses kompleks untuk mengubah bahan baku, bahan, produk setengah jadi, dan objek kerja lainnya menjadi produk jadi.

Dasar dari produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan adalah proses produksi, yang merupakan kombinasi dari proses kerja yang saling terkait dan proses alami yang ditujukan untuk membuat jenis produk tertentu.

Organisasi proses produksi terdiri dari menggabungkan orang, alat, dan objek kerja ke dalam satu proses untuk produksi barang-barang material, serta memastikan kombinasi yang rasional dalam ruang dan waktu dari proses utama, tambahan, dan layanan.

Proses produksi di perusahaan dirinci berdasarkan konten (proses, tahap, operasi, elemen) dan tempat implementasi (perusahaan, redistribusi, toko, departemen, situs, unit).

Rangkaian proses produksi yang terjadi di perusahaan merupakan proses produksi total. Proses produksi setiap jenis produk individu dari perusahaan disebut proses produksi pribadi. Pada gilirannya, dalam proses produksi swasta, sebagian proses produksi dapat dibedakan sebagai elemen yang lengkap dan terpisah secara teknologi dari proses produksi swasta yang bukan merupakan elemen utama dari proses produksi (biasanya dilakukan oleh pekerja dari spesialisasi yang berbeda dengan menggunakan peralatan untuk berbagai tujuan).

Sebagai elemen utama dari proses produksi, operasi teknologi harus dipertimbangkan - bagian yang homogen secara teknologi dari proses produksi yang dilakukan di satu tempat kerja. Proses parsial yang terpisah secara teknologi adalah tahapan dari proses produksi.

Proses produksi parsial dapat diklasifikasikan menurut beberapa kriteria: sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan; sifat aliran dalam waktu; cara mempengaruhi objek kerja; sifat pekerjaan yang terlibat.

Menurut tujuan yang dimaksudkan, proses utama, tambahan dan layanan dibedakan.

Proses produksi utama adalah proses mengubah bahan mentah dan bahan menjadi produk jadi, yang merupakan produk profil utama untuk perusahaan ini. Proses-proses ini ditentukan oleh teknologi pembuatan produk jenis ini (penyiapan bahan baku, sintesis kimia, pencampuran bahan baku, pengemasan dan pengemasan produk).

Proses produksi tambahan ditujukan untuk membuat produk atau melakukan layanan untuk memastikan aliran normal dari proses produksi utama. Proses produksi semacam itu memiliki objek kerja sendiri, berbeda dengan objek kerja proses produksi utama. Sebagai aturan, mereka dilakukan secara paralel dengan proses produksi utama (perbaikan, pengemasan, fasilitas alat).

Melayani proses produksi memastikan terciptanya kondisi normal untuk aliran proses produksi utama dan tambahan. Mereka tidak memiliki objek kerja mereka sendiri dan melanjutkan, sebagai suatu peraturan, secara berurutan dengan proses utama dan tambahan, diselingi dengan mereka (pengangkutan bahan baku dan produk jadi, penyimpanannya, kontrol kualitas).

Proses produksi utama di bengkel utama (bagian) perusahaan membentuk produksi utamanya. Proses produksi bantu dan layanan - masing-masing di toko tambahan dan layanan - membentuk ekonomi tambahan. Perbedaan peran proses produksi dalam keseluruhan proses produksi menentukan perbedaan mekanisme pengelolaan berbagai jenis unit produksi. Pada saat yang sama, klasifikasi proses produksi parsial sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan hanya dapat dilakukan dalam kaitannya dengan proses pribadi tertentu.

Menggabungkan proses utama, bantu, layanan dan lainnya dalam urutan tertentu membentuk struktur proses produksi.

Proses produksi utama merupakan proses produksi produk utama, yang meliputi proses alam, teknologi dan proses kerja, serta menunggu antar operasional.

Proses alami - proses yang mengarah pada perubahan sifat dan komposisi objek kerja, tetapi berlangsung tanpa campur tangan manusia (misalnya, dalam pembuatan jenis produk kimia tertentu). Proses produksi alami dapat dianggap sebagai jeda teknologi yang diperlukan antara operasi (pendinginan, pengeringan, penuaan, dll.)

Proses teknologi adalah serangkaian proses, sebagai akibatnya semua perubahan yang diperlukan terjadi pada objek kerja, yaitu berubah menjadi produk jadi.

Operasi bantu berkontribusi pada pelaksanaan operasi utama (transportasi, kontrol, penyortiran produk, dll.).

Proses kerja - satu set semua proses tenaga kerja (operasi utama dan tambahan). Struktur proses produksi berubah di bawah pengaruh teknologi peralatan yang digunakan, pembagian kerja, organisasi produksi, dll.

Peletakan interoperasional - jeda yang disediakan oleh proses teknologi.

Berdasarkan sifat aliran waktu, proses produksi berkelanjutan dan periodik dibedakan. Dalam proses berkelanjutan, tidak ada gangguan dalam proses produksi. Operasi pemeliharaan produksi dilakukan secara bersamaan atau paralel dengan operasi utama. Dalam proses periodik, pelaksanaan operasi dasar dan pemeliharaan terjadi secara berurutan, yang menyebabkan proses produksi utama terganggu tepat waktu.

Menurut metode dampak pada objek kerja, mekanis, fisik, kimia, biologi, dan jenis proses produksi lainnya dibedakan.

Berdasarkan sifat tenaga kerja yang digunakan, proses produksi diklasifikasikan menjadi otomatis, mekanis dan manual.

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi adalah titik awal yang menjadi dasar pelaksanaan konstruksi, operasi, dan pengembangan proses produksi.

Ada prinsip-prinsip organisasi proses produksi berikut:

Diferensiasi - pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian yang terpisah (proses, operasi, tahapan) dan penugasannya ke divisi perusahaan yang relevan;

Kombinasi - kombinasi dari semua atau sebagian dari beragam proses untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam lokasi, bengkel atau produksi yang sama;

Konsentrasi - konsentrasi operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau kinerja pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, bagian, bengkel atau fasilitas produksi perusahaan yang terpisah;

Spesialisasi - menugaskan ke setiap tempat kerja dan setiap divisi serangkaian pekerjaan, operasi, suku cadang, dan produk yang sangat terbatas;

Universalisasi - pembuatan suku cadang dan produk dari berbagai macam atau kinerja operasi produksi yang heterogen di setiap tempat kerja atau unit produksi;

Proporsionalitas - kombinasi elemen individu dari proses produksi, yang diekspresikan dalam hubungan kuantitatif tertentu satu sama lain;

Paralelisme - pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja, dll .;

Lurus - implementasi semua tahapan dan operasi proses produksi dalam kondisi jalur terpendek untuk perjalanan objek kerja dari awal hingga akhir;

Irama - pengulangan semua proses produksi individu dan satu proses untuk produksi jenis produk tertentu setelah periode waktu tertentu.

Prinsip-prinsip organisasi produksi di atas dalam praktiknya tidak beroperasi secara terpisah satu sama lain, mereka saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Prinsip-prinsip organisasi produksi berkembang secara tidak merata - dalam satu atau lain periode, satu atau lain prinsip muncul ke permukaan atau memperoleh kepentingan sekunder.

Jika kombinasi spasial elemen-elemen proses produksi dan semua varietasnya diterapkan berdasarkan pembentukan struktur produksi perusahaan dan subdivisinya, organisasi proses produksi pada waktunya menemukan ekspresi dalam menetapkan urutan pelaksanaan logistik individu. operasi, secara rasional menggabungkan waktu pelaksanaan berbagai jenis pekerjaan, menentukan kalender - standar yang direncanakan untuk pergerakan objek kerja.

Dasar untuk membangun sistem logistik produksi yang efektif adalah jadwal produksi, yang dibentuk atas dasar tugas memenuhi permintaan konsumen dan menjawab pertanyaan: siapa, apa, di mana, kapan, dan dalam jumlah berapa akan diproduksi (diproduksi). Jadwal produksi memungkinkan Anda untuk menetapkan karakteristik volumetrik dan temporal aliran material yang dibedakan untuk setiap unit produksi struktural.

Metode yang digunakan untuk penjadwalan produksi tergantung pada jenis produksi, serta karakteristik permintaan dan parameter pesanan.

Jenis produksinya bisa tunggal, skala kecil, serial, skala besar, massal.

Karakteristik jenis produksi dilengkapi dengan karakteristik siklus produksi - ini adalah periode waktu antara saat-saat

Awal dan akhir proses produksi dalam kaitannya dengan produk tertentu dalam sistem logistik (perusahaan).

Siklus produksi terdiri dari waktu kerja dan waktu istirahat dalam pembuatan produk. Pada gilirannya, periode kerja terdiri dari waktu teknologi utama, waktu pelaksanaan operasi transportasi dan kontrol, dan waktu pengambilan.

Waktu istirahat dibagi lagi menjadi waktu interoperasional, interseksi dan waktu istirahat lainnya.

Durasi siklus produksi sangat tergantung pada karakteristik pergerakan aliran material, yang dapat berurutan, paralel, paralel-serial.

Selain itu, lamanya siklus produksi juga dipengaruhi oleh bentuk spesialisasi teknologi unit produksi, sistem organisasi proses produksi itu sendiri, kemajuan teknologi yang digunakan dan tingkat unifikasi produk.

Siklus produksi juga termasuk waktu tunggu - ini adalah interval dari saat pesanan diterima hingga saat mulai dieksekusi, untuk meminimalkan yang penting untuk awalnya menentukan batch produk yang optimal - batch di mana biaya per produk adalah nilai minimum.

Untuk mengatasi masalah pemilihan batch yang optimal, umumnya diterima bahwa biaya produksi terdiri dari biaya produksi langsung, biaya penyimpanan persediaan, dan penyesuaian kembali peralatan dan biaya downtime ketika mengubah batch.

Dalam praktiknya, batch yang optimal sering ditentukan dengan perhitungan langsung, tetapi ketika membentuk sistem logistik, lebih efektif menggunakan metode pemrograman matematis.

Di semua bidang kegiatan, tetapi terutama dalam logistik produksi, sistem norma dan standar sangat penting. Ini mencakup norma-norma yang diperbesar dan terperinci untuk konsumsi bahan, energi, penggunaan peralatan, dll.

Tingkat konsumsi sumber daya material - ini adalah jumlah maksimum bahan baku, bahan, bahan bakar yang dihabiskan untuk pembuatan unit output dengan kualitas tertentu dan kinerja operasi teknologi, termasuk logistik.

Tingkat konsumsi umumnya dinyatakan sebagai jumlah berat bersih produk yang diproduksi atau berat bahan yang termasuk dalam komposisinya, dan jumlah limbah produksi yang dapat diterima, serta kerugian lainnya. Dalam praktiknya, tingkat konsumsi diklasifikasikan menurut berbagai kriteria, misalnya, berdasarkan tingkat detail (ringkasan dan spesifikasi); berdasarkan objek penjatahan (berdasarkan operasi, berdasarkan detail, berdasarkan produk, berdasarkan simpul), dll.

Berdasarkan tingkat konsumsi dan program produksi di bidang logistik, kebutuhan produksi diperkirakan dan semua aspek logistik dikembangkan untuk pembentukan dan pengelolaan aliran material. Kehadiran kerangka regulasi adalah wajib untuk berfungsinya sistem dan subsistem logistik, terutama untuk logistik produksi. Indikator regulasi yang paling penting adalah:

konsumsi bahan dan bahan baku tertentu;

Tingkat pemanfaatan bahan;

Koefisien pengeluaran;

Konsumsi bahan dan bahan mentah yang bermanfaat.

Konsumsi bahan yang berguna secara normatif adalah massa (volume) sumber daya bahan yang membentuk produk jadi. Itu ditentukan sesuai dengan gambar produk dan perkiraan massa (volume) material.

Faktor pemanfaatan bahan adalah rasio konsumsi bahan yang berguna dengan tingkat konsumsi. Kriteria ini merupakan salah satu indikator efisiensi sumber daya material, karena semakin besar koefisien yang diinginkan, semakin lengkap penggunaan material tertentu dan, karenanya, semakin sedikit limbah produksi.

Koefisien konsumsi - indikator yang berbanding terbalik dengan koefisien penggunaan bahan.

Peran penting juga dimainkan oleh indikator konsumsi spesifik, yaitu jumlah bahan yang benar-benar dikonsumsi per unit output (pekerjaan). Itu ditentukan dengan membagi jumlah bahan yang digunakan dengan volume produk yang dihasilkan darinya.

Dalam praktiknya, dalam logistik bahkan ada norma-norma seperti norma waktu pembuatan dokumen, norma waktu pengambilan keputusan, dll.

Kondisi ekonomi perusahaan tergantung pada kualitas norma, validitas dan akurasinya. Dalam kondisi pasar, sistem norma dan standar bukanlah instrumen intervensi administratif dalam produksi dan kepentingan ekonomi unit struktural sistem logistik dan sistem produksi, tetapi elemen penting dari organisasi internal proses produksi dan pengatur hubungan eksternal.

Proses produksi adalah serangkaian proses kerja terpisah yang bertujuan untuk mengubah bahan mentah dan bahan menjadi produk jadi. Isi proses produksi memiliki dampak yang menentukan pada konstruksi perusahaan dan unit produksinya. Proses produksi adalah dasar dari setiap perusahaan.
Faktor utama dari proses produksi yang menentukan sifat produksi adalah alat-alat kerja (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll), objek tenaga kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi) dan tenaga kerja sebagai sarana. aktivitas orang. Interaksi langsung ketiga faktor utama tersebut membentuk isi dari proses produksi.
Prinsip-prinsip organisasi rasional
Prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi dapat dibagi menjadi dua kategori: umum, tidak tergantung pada konten spesifik dari proses produksi, dan spesifik, karakteristik proses tertentu.
Asas-asas umum adalah asas-asas yang harus dipatuhi oleh setiap konstruksi proses produksi dalam ruang dan waktu. Ini termasuk yang berikut:

• prinsip spesialisasi, yang berarti pembagian kerja antara divisi individu perusahaan dan pekerjaan dan kerja sama mereka dalam proses produksi;
• prinsip paralelisme, yang menyediakan simultanitas implementasi bagian-bagian individu dari proses produksi yang terkait dengan pembuatan produk tertentu; ^ prinsip proporsionalitas, yang menyiratkan produktivitas yang relatif sama per unit waktu dari divisi perusahaan yang saling berhubungan;

saya ,| dan aku dan aku: Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)