Kesulitan dalam membersihkan udara di tempat kerja

Pemurnian udara industri adalah tugas yang sangat sulit, karena melibatkan penghapusan semua jenis polutan yang diketahui darinya sekaligus. Polutan diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:

• gas;
• Aerosol (partikel mekanis tersuspensi di udara);
• senyawa organik.

Penting untuk menghapus semuanya, membawa udara ke standar sanitasi dan teknologi yang diperlukan. Ini karena kebutuhan untuk menggunakan sistem perawatan mekanis, fisik, dan kimia yang kompleks.

Dalam pemurnian udara industri, kesulitan terbesar adalah penghilangan dan netralisasi senyawa organik. Di bawah senyawa organik, biasanya dipahami mikroorganisme dan produk metabolismenya, yang merupakan struktur molekul biokimia kompleks yang tersebar di udara dalam bentuk gumpalan berbagai dispersi.

Penghapusan gas dan aerosol juga dikaitkan dengan kesulitan yang cukup besar, terutama ketika Anda mempertimbangkan bahwa kita berbicara tentang pemurnian udara dalam produksi, yang berarti bahwa skala polusi sangat tinggi. Biaya peralatan sebanding dengan ukurannya. Tetapi dia juga membutuhkan pemeliharaan, yang terkenal karena kerumitannya yang cukup besar, dan karena itu pasti memerlukan pengeluaran baru yang tinggi secara konsisten!

Pemurnian udara industri menggunakan teknologi canggih

Juga sulit untuk memecahkan masalah pemurnian udara dalam produksi karena setiap perusahaan memiliki komposisi polusi yang unik, yang berarti bahwa tidak mungkin ada solusi universal. Jadi mereka berpikir baru-baru ini, sampai unit Industri PlazmaiR pertama muncul untuk dijual, mampu memurnikan udara dari ketiga jenis polutan, menghilangkannya secara efektif.

Teknologi pemurnian udara yang disebutkan dalam produksi telah menjadi penemuan nyata, tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Barat, di mana masalah menghilangkan faktor-faktor produksi yang berbahaya didekati dengan tanggung jawab tradisional yang tinggi. Saat ini, instalasi PlazmaiR tidak memiliki analog di luar negeri, jadi tidak ada yang bisa dibandingkan dengannya.

Perlu ditambahkan di sini bahwa prinsip pengoperasian instalasi ini tidak hanya terfokus pada pemurnian udara dalam produksi, oleh karena itu ruang lingkupnya tidak terbatas pada industri saja. Unit PlazmaiR dapat digunakan di bangunan tempat tinggal dan umum, seperti restoran atau supermarket, dengan hasil yang tidak kurang!

Pemurnian udara dalam produksi dengan instalasi PlazmaiR Industry

Efisiensi tinggi dari unit Industri PlazmaiR yang digunakan untuk pemurnian udara dalam produksi adalah karena pendekatan tugas yang terintegrasi. Secara struktural, instalasi PlazmaiR terdiri dari tiga blok, yang masing-masing menghilangkan polutan jenis tertentu:

• Unit filtrasi mekanis (pembersihan awal);
• Blok dekomposisi fisik (pembersihan plasma);
• Unit normalisasi komposisi gas udara (pemurnian katalitik).

Untuk memurnikan udara dalam produksi, terkait dengan kelembaban tinggi di ruang teknologi, perlu menggunakan unit PlazmaiR dengan modul dehumidifikasi tambahan yang dipasang. Jika udara di ruang teknologi jenuh dengan uap zat agresif, instalasi yang terbuat dari bahan yang sangat tahan diperlukan.

Semua unit Industri PlazmaiR yang digunakan untuk pemurnian udara industri diproduksi oleh Perspektiva di Rusia, tanpa keterlibatan kontraktor. Peralatan yang diproduksi olehnya disesuaikan untuk operasi dalam kondisi negara kita, dan pemeliharaannya jauh lebih murah daripada pemeliharaan sistem pemurnian udara industri lainnya.

Debu terbentuk / terakumulasi hampir di mana-mana dan selalu - dan kita masing-masing telah menemukan kebenaran yang menyedihkan ini dalam kehidupan sehari-hari. Dalam produksi, semuanya bahkan lebih buruk, karena setiap pemindahan bahan mentah padat atau produk jadi (belum lagi pemrosesan mekanis) dikaitkan dengan pembentukan satu atau beberapa jumlah debu. Debu ini dapat bervariasi dalam ukuran dan komposisi fraksional partikel, kepadatan, dll., Tetapi yang utama adalah tingkat potensi bahayanya.

Tidak semua orang membayangkan bahwa jika kita berbicara tentang debu halus dari bahan yang mudah terbakar (partikel tepung, gula bubuk, debu kayu, dll.), Kemudian ketika konsentrasi volume tertentu dari suspensi debu tersebut di udara terlampaui, itu berubah menjadi amunisi siap pakai untuk ledakan volumetrik, tinggal menunggu detonatornya. Kursus keselamatan telah menyimpan banyak cerita peringatan tentang ledakan yang disebabkan oleh debu di toko roti, pabrik tepung, industri perkayuan, dll. - Pembaca yang ingin tahu akan dapat menemukan banyak cerita dokumenter serupa di Web.

Cara mengatasi debu di pabrik

Ada banyak jenis pengumpul debu yang berbeda, yang paling umum di antaranya adalah:

• siklon - perangkat untuk pemurnian udara sedang / kasar dari debu yang tidak menyatu dan tidak berserat karena pemisahan sentrifugal dalam aliran udara yang berputar;
• rotoclones (pengumpul debu putar) - sejenis kipas sentrifugal, digunakan untuk memurnikan udara dari debu kasar, karena kekuatan inersia;
• filter mekanis - perangkat yang menggunakan mesh dan bahan berpori dengan karakteristik ukuran mesh / lubang yang berbeda untuk memisahkan partikel debu dari aliran udara yang lewat (dalam kisaran filter untuk sistem aspirasi industri dapat ditemukan di sini - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
• scrubber - perangkat yang menggunakan cairan yang disemprotkan untuk membersihkan udara;
• presipitator elektrostatik - perangkat yang dibangun terutama di sekitar penggunaan yang disebut. "pembuangan korona" dalam gas dan digunakan untuk pengendapan debu yang sangat halus dengan memberinya muatan listrik;
• filter ultrasonik adalah perangkat pembersih halus yang menggunakan paparan ultrasonik intensitas tinggi untuk mengentalkan suspensi partikel yang sangat kecil.

Tentu saja, daftar di atas tidak lengkap - dan pembaca yang tertarik harus merujuk ke literatur untuk lebih jelasnya.

Spesifisitas pengumpul debu

Penting untuk dipahami bahwa hampir semua debu adalah sistem polidispersi yang kompleks, yang sifat makroskopisnya dapat berubah sangat signifikan karena faktor eksternal. Dengan demikian, perubahan kelembaban udara dapat meningkatkan pembentukan debu dan berkontribusi pada aglomerasi partikel, dan perubahan sederhana dalam kecepatan aliran yang membawa mereka dapat mempengaruhi besarnya akumulasi muatan triboelektrik volumetrik. Akan menjadi kesalahan besar untuk berasumsi bahwa pengumpul debu untuk satu jenis debu/kondisi dapat dengan mudah digunakan dalam keadaan lain dengan efisiensi yang sama. Dalam praktiknya, sebagian besar pengumpul debu dan pabrik aspirasi terlebih dahulu melalui tahap rekayasa dan perhitungan matematis dan pemodelan, sehingga mengoptimalkan konsumen tertentu dan spesifikasi kondisi produksinya. Oleh karena itu, ketika memesan perangkat semacam itu, perlu untuk berkomunikasi dengan staf teknik dan teknis dari pemasok potensial, berbicara tentang tugas yang ada dalam totalitas kondisi yang ada. Misalnya, dalam kasus peningkatan kegiatan produksi yang direncanakan, sistem awalnya harus dirancang dengan cara modular, yaitu. dengan kemungkinan peningkatan bagian demi bagian dalam produktivitas tanaman. Tentu saja, hanya para profesional yang dapat memberi tahu konsumen tentang metode pengumpulan debu yang paling optimal dan jenis instalasi yang efisien - namun, untuk ini mereka harus diberikan informasi teknis yang akurat pada waktu yang tepat.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Metode untuk membersihkan udara dari debu

Untuk netralisasi aerosol (debu dan kabut), metode kering, basah dan listrik digunakan. Selain itu, perangkat berbeda satu sama lain baik dalam desain maupun dalam prinsip sedimentasi partikel tersuspensi. Pengoperasian peralatan kering didasarkan pada mekanisme sedimentasi atau filtrasi gravitasi, inersia dan sentrifugal. Dalam pengumpul debu basah, gas berdebu bersentuhan dengan cairan. Dalam hal ini, deposisi terjadi pada tetesan, pada permukaan gelembung gas atau pada film cair. Dalam presipitator elektrostatik, pemisahan partikel aerosol bermuatan terjadi pada elektroda pengumpul.

Pengumpul debu mekanis kering mencakup perangkat yang menggunakan berbagai mekanisme pengendapan: gravitasi, inersia, dan sentrifugal.

Kolektor debu inersia. Dengan perubahan tajam dalam arah aliran gas, partikel debu di bawah pengaruh gaya inersia akan cenderung bergerak ke arah yang sama dan, setelah memutar aliran gas, jatuh ke dalam bunker. Efektivitas perangkat ini kecil.

Perangkat louvre. Perangkat ini memiliki kisi-kisi louvered yang terdiri dari deretan pelat atau cincin. Gas yang dimurnikan, melewati jeruji, membuat belokan tajam. Karena inersia, partikel debu cenderung mempertahankan arah aslinya, yang mengarah pada pemisahan partikel besar dari aliran gas, hal yang sama difasilitasi oleh dampaknya pada bidang miring kisi, dari mana mereka dipantulkan dan dipantulkan. celah di antara bilah rana. Akibatnya, gas dibagi menjadi dua aliran. Debu terutama terkandung dalam aliran, yang disedot dan dikirim ke topan, di mana ia dibersihkan dari debu dan kembali bergabung dengan bagian utama aliran yang telah melewati perapian. Kecepatan gas di depan kisi-kisi harus cukup tinggi untuk mencapai efek pemisahan debu secara inersia.

Biasanya, pengumpul debu louver digunakan untuk menangkap debu dengan ukuran partikel >20 m.

Efisiensi pengumpulan partikel tergantung pada efisiensi kisi dan efisiensi siklon, serta pada proporsi gas yang ditarik di dalamnya.

Siklon. Perangkat siklon adalah yang paling umum di industri.

Menurut metode memasok gas ke peralatan, mereka dibagi menjadi siklon dengan pasokan spiral, tangensial dan heliks, serta aksial. Siklon dengan suplai gas aksial beroperasi baik dengan dan tanpa pengembalian gas ke bagian atas peralatan.

Gas berputar di dalam siklon, bergerak dari atas ke bawah dan kemudian bergerak ke atas. Partikel debu dilemparkan oleh gaya sentrifugal ke arah dinding. Biasanya, dalam siklon, percepatan sentrifugal beberapa ratus atau bahkan seribu kali lebih besar dari percepatan gravitasi, sehingga partikel debu yang sangat kecil pun tidak dapat mengikuti gas, tetapi bergerak menuju dinding di bawah pengaruh gaya sentrifugal.

Dalam industri, siklon dibagi menjadi efisiensi tinggi dan kinerja tinggi.

Pada laju aliran tinggi dari gas yang akan dimurnikan, digunakan susunan kelompok peralatan. Ini memungkinkan untuk tidak meningkatkan diameter topan, yang memiliki efek positif pada efisiensi pembersihan. Gas berdebu masuk melalui kolektor umum dan kemudian didistribusikan di antara siklon.

Siklon baterai - menggabungkan sejumlah besar siklon kecil menjadi satu kelompok. Mengurangi diameter elemen siklon bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pembersihan.

Kolektor debu pusaran. Perbedaan antara pengumpul debu vortex dan siklon adalah adanya aliran gas berputar tambahan.

Dalam peralatan tipe nosel, aliran gas berdebu diputar oleh pusaran baling-baling dan bergerak ke atas, terkena tiga pancaran gas sekunder yang mengalir dari nozel yang terletak secara tangensial. Di bawah aksi gaya sentrifugal, partikel terlempar ke pinggiran, dan dari sana ke aliran spiral gas sekunder yang dibangkitkan oleh pancaran, mengarahkannya ke annulus annulus. Gas sekunder selama aliran spiral di sekitar aliran gas murni secara bertahap menembus sepenuhnya ke dalamnya. Ruang annular di sekitar pipa saluran masuk dilengkapi dengan washer penahan, yang memastikan turunnya debu secara permanen ke dalam hopper. Pengumpul debu vortex tipe baling-baling dicirikan oleh fakta bahwa gas sekunder diambil dari pinggiran gas murni dan disuplai oleh baling-baling pemandu annular dengan bilah miring.

Sebagai gas sekunder dalam pengumpul debu pusaran, udara atmosfer segar, bagian dari gas murni atau gas berdebu dapat digunakan. Yang paling menguntungkan secara ekonomi adalah penggunaan gas berdebu sebagai gas sekunder.

Seperti halnya siklon, efisiensi perangkat pusaran menurun dengan meningkatnya diameter. Mungkin ada instalasi baterai yang terdiri dari multi-elemen terpisah dengan diameter 40 mm.

Kolektor debu dinamis. Pembersihan gas dari debu dilakukan karena gaya sentrifugal dan gaya Coriolis yang timbul dari putaran impeller perangkat draft.

Pengumpul debu-pembuang asap yang paling banyak digunakan. Ini dirancang untuk menangkap partikel debu berukuran >15 m. Karena perbedaan tekanan yang diciptakan oleh impeller, aliran berdebu memasuki "siput" dan memperoleh gerakan lengkung. Partikel debu dibuang ke pinggiran di bawah aksi gaya sentrifugal dan, bersama dengan 8-10% gas, dibuang ke siklon yang terhubung ke siput. Aliran gas murni dari siklon kembali ke bagian tengah koklea. Gas yang dimurnikan melalui peralatan pemandu memasuki impeller pengumpul debu-pembuang asap, dan kemudian melalui selubung emisi ke cerobong asap.

Filter. Pengoperasian semua filter didasarkan pada proses penyaringan gas melalui partisi, di mana partikel padat dipertahankan, dan gas melewatinya sepenuhnya.

Tergantung pada tujuan dan nilai konsentrasi input dan output, filter secara kondisional dibagi menjadi tiga kelas: filter halus, filter udara, dan filter industri.

Filter selongsong adalah kabinet logam yang dibagi dengan partisi vertikal menjadi beberapa bagian, yang masing-masing berisi sekelompok selongsong filter. Ujung atas selongsong dicolokkan dan digantung dari bingkai yang terhubung ke mekanisme pengocokan. Di bagian bawah ada hopper debu dengan auger untuk membongkarnya. Goyangan selongsong di setiap bagian dilakukan secara bergantian. (gambar 6)

Filter serat. Elemen filter dari filter ini terdiri dari satu atau lebih lapisan di mana serat didistribusikan secara merata. Ini adalah filter volumetrik, karena dirancang untuk menjebak dan mengakumulasi partikel terutama di seluruh kedalaman lapisan. Lapisan debu yang terus menerus terbentuk hanya pada permukaan bahan terpadat. Filter tersebut digunakan pada konsentrasi fase padat terdispersi 0,5-5 mg/m 3 dan hanya beberapa filter berserat kasar yang digunakan pada konsentrasi 5-50 mg/m 3 . Pada konsentrasi tersebut, bagian utama partikel memiliki ukuran kurang dari 5-10 mikron.

Ada beberapa jenis filter serat industri berikut:

Kering - serat halus, elektrostatik, dalam, pra-filter (pra-filter);

Basah - jala, membersihkan sendiri, dengan irigasi berkala atau terus menerus.

Proses filtrasi pada filter berserat terdiri dari dua tahap. Pada tahap pertama, partikel yang terperangkap praktis tidak mengubah struktur filter dari waktu ke waktu; pada proses tahap kedua, perubahan struktural terus menerus terjadi pada filter karena akumulasi partikel yang terperangkap dalam jumlah yang signifikan.

Filter kasar. Mereka digunakan untuk pemurnian gas lebih jarang daripada filter berserat. Bedakan antara filter granular yang dikemas dan kaku.

Scrubber berongga. Scrubber jet berongga adalah yang paling umum. Mereka mewakili kolom penampang lingkaran atau persegi panjang, di mana kontak dibuat antara tetesan gas dan cairan. Menurut arah pergerakan gas dan cairan, scrubber berongga dibagi menjadi aliran berlawanan, aliran langsung, dan suplai cairan melintang.

Scrubber yang dikemas adalah kolom dengan pengepakan massal atau reguler. Mereka digunakan untuk menangkap debu yang dibasahi dengan baik, tetapi pada konsentrasi rendah.

Scrubber gas dengan nosel bergerak banyak digunakan dalam pengumpulan debu. Bola yang terbuat dari bahan polimer, kaca atau karet berpori digunakan sebagai nozel. Nosel dapat berupa cincin, pelana, dll. Kepadatan bola nosel tidak boleh melebihi kepadatan cairan.

Scrubber dengan nosel bola bergerak berbentuk kerucut (KSSH). Untuk memastikan stabilitas operasi dalam berbagai kecepatan gas, meningkatkan distribusi cairan dan mengurangi masuknya percikan, diusulkan peralatan dengan nosel bola bergerak berbentuk kerucut. Dua jenis perangkat telah dikembangkan: injektor dan ejeksi

Dalam scrubber ejeksi, bola diairi dengan cairan, yang dihisap dari bejana dengan tingkat gas yang konstan untuk dibersihkan.

Scrubber disk (menggelembung, busa). Mesin buih yang paling umum adalah dengan baki celup atau baki luapan. Pelat dengan overflow memiliki lubang dengan diameter 3-8 mm. Debu ditangkap oleh lapisan busa, yang dibentuk oleh interaksi gas dan cairan.

Efisiensi proses pengumpulan debu tergantung pada ukuran permukaan antarmuka.

Mesin busa dengan stabilizer busa. Stabilizer dipasang pada kisi yang gagal, yang merupakan kisi sarang lebah dari pelat yang disusun secara vertikal yang memisahkan penampang peralatan dan lapisan busa menjadi sel-sel kecil. Berkat stabilizer, ada akumulasi cairan yang signifikan di piring, peningkatan tinggi busa dibandingkan dengan pelat yang gagal tanpa stabilizer. Penggunaan stabilizer dapat secara signifikan mengurangi konsumsi air untuk irigasi peralatan.

Scrubber gas dari aksi shock-inersia. Dalam perangkat ini, kontak gas dengan cairan dilakukan karena dampak aliran gas pada permukaan cairan, diikuti dengan lewatnya suspensi gas-cair melalui lubang dengan berbagai konfigurasi atau dengan penghilangan langsung suspensi gas-cair ke pemisah fase cair. Sebagai hasil dari interaksi ini, tetesan dengan diameter 300-400 m terbentuk.

Scrubber gas aksi sentrifugal. Yang paling umum adalah scrubber sentrifugal, yang dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan desainnya: 1) perangkat di mana aliran gas diaduk menggunakan perangkat berputar berbilah pusat; 2) perangkat dengan pasokan gas tangensial atau volute lateral.

Scrubber kecepatan tinggi (Scrubber Venturi). Bagian utama dari perangkat ini adalah pipa semprot, yang menyediakan penghancuran intensif cairan irigasi oleh aliran gas yang bergerak dengan kecepatan 40-150 m/s. Ada juga penangkap jatuh.

Precipitator elektrostatik. Pemurnian gas dari debu dalam presipitator elektrostatik terjadi di bawah aksi gaya listrik. Dalam proses ionisasi molekul gas dengan pelepasan listrik, partikel yang terkandung di dalamnya bermuatan. Ion diserap pada permukaan partikel debu, dan kemudian, di bawah pengaruh medan listrik, mereka bergerak dan disimpan ke elektroda pengumpul.

Metode berikut digunakan untuk menetralkan gas buang dari zat beracun berupa gas dan uap: penyerapan (fisik dan kemisorpsi), adsorpsi, katalitik, termal, kondensasi dan kompresi.

Metode penyerapan untuk membersihkan gas buang dibagi menurut kriteria berikut: 1) oleh komponen yang diserap; 2) menurut jenis absorben yang digunakan; 3) menurut sifat prosesnya - dengan dan tanpa sirkulasi gas; 4) tentang penggunaan penyerap - dengan regenerasi dan kembalinya ke siklus (siklik) dan tanpa regenerasi (non-siklik); 5) tentang penggunaan komponen yang ditangkap - dengan dan tanpa pemulihan; 6) menurut jenis produk yang dipulihkan; 7) tentang organisasi proses - berkala dan berkelanjutan; 8) pada jenis desain peralatan penyerapan.

Untuk penyerapan fisik, air, pelarut organik yang tidak bereaksi dengan gas yang diekstraksi, dan larutan berair dari zat ini digunakan dalam praktik. Dalam chemisorption, larutan berair garam dan alkali, zat organik, dan suspensi berair dari berbagai zat digunakan sebagai penyerap.

Pilihan metode pemurnian tergantung pada banyak faktor: konsentrasi komponen yang diekstraksi dalam gas buang, volume dan suhu gas, kandungan pengotor, keberadaan chemisorbents, kemungkinan menggunakan produk pemulihan, tingkat yang diperlukan pemurnian. Pilihan dibuat berdasarkan hasil perhitungan teknis dan ekonomi.

Metode pemurnian gas adsorpsi digunakan untuk menghilangkan kotoran berupa gas dan uap darinya. Metode didasarkan pada penyerapan kotoran oleh badan adsorben berpori. Proses pemurnian dilakukan dalam adsorber batch atau kontinyu. Keuntungan dari metode ini adalah tingkat pemurnian yang tinggi, dan kerugiannya adalah ketidakmungkinan pemurnian gas berdebu.

Metode pemurnian katalitik didasarkan pada transformasi kimia komponen beracun menjadi tidak beracun pada permukaan katalis padat. Gas yang tidak mengandung debu dan racun katalis harus dibersihkan. Metode yang digunakan untuk memurnikan gas dari oksida nitrogen, belerang, karbon dan kotoran organik. Mereka dilakukan dalam reaktor dari berbagai desain. Metode termal digunakan untuk menetralkan gas dari pengotor beracun yang mudah teroksidasi.

Metode untuk membersihkan udara dari debu saat dilepaskan ke atmosfer

Untuk membersihkan udara dari debu, digunakan pengumpul debu dan filter:

Filter adalah perangkat di mana partikel debu dipisahkan dari udara dengan penyaringan melalui bahan berpori.

Jenis pengumpul debu:

Indikator utamanya adalah:

produktivitas (atau keluaran peralatan), ditentukan oleh volume udara yang dapat dibersihkan dari debu per satuan waktu (m 3 / jam);

resistensi aerodinamis peralatan terhadap aliran udara yang dibersihkan melaluinya (Pa). Hal ini ditentukan oleh perbedaan tekanan pada inlet dan outlet.

koefisien pembersihan keseluruhan atau efisiensi pengumpulan debu secara keseluruhan, ditentukan oleh rasio massa debu yang ditangkap oleh perangkat C y dengan massa debu yang masuk dengan udara tercemar C dalam: C y /C dalam x 100 (%);

koefisien pembersihan fraksional, yaitu efisiensi pengumpulan debu peralatan dalam kaitannya dengan fraksi dengan ukuran berbeda (dalam fraksi unit atau dalam%)

Ruang pengumpulan debu, efisiensi pengumpulan debu - 50 ... 60%. Prinsip pembersihan adalah aliran keluar udara berdebu dari ruang dengan kecepatan lebih rendah dari kecepatan debu yang membubung, yaitu. debu memiliki waktu untuk mengendap (lihat Gambar 1).

Topan - efisiensi pengumpulan debu - 80...90%. Prinsip pembersihannya adalah pengusiran partikel debu berat ke dinding siklon saat memutar aliran udara berdebu (lihat Gambar 2). Hambatan hidrolik siklon berkisar dari 500... 1100 Pa. Mereka digunakan untuk debu berat: semen, pasir, kayu…

Filter kantong (untuk menangkap debu kering yang tidak menyatu) efisiensi pengumpulan debu - 90...99%. Prinsip pembersihan adalah retensi partikel debu pada elemen filter (lihat Gambar 3). Elemen kerja utama adalah selongsong kain yang digantung dari perangkat pengocok. Mereka digunakan untuk debu berat: kayu, tepung, …

Tahanan hidraulik filter, tergantung pada tingkat debu pada selongsong, bervariasi dalam 1...2,5 kPa.

Filter siklon - kombinasi siklon (pemisahan partikel berat) dan bag filter (pemisahan partikel ringan). Lihat gambar. 3.

Filter listrik - pemisahan partikel debu dari udara dilakukan di bawah pengaruh medan elektrostatik tegangan tinggi. Dalam kasus logam, yang dindingnya dibumikan dan mengumpulkan elektroda, ada elektroda korona yang terhubung ke sumber arus searah. Tegangan - 30...100 kV.

Medan listrik terbentuk di sekitar elektroda bermuatan negatif. Gas berdebu melewati presipitator elektrostatik terionisasi dan partikel debu memperoleh muatan negatif. Yang terakhir mulai bergerak menuju dinding filter. Mengumpulkan elektroda dibersihkan dengan mengetuk atau menggetarkannya, dan kadang-kadang dengan mencuci dengan air. pembersih filter aerosol

Efisiensi pengumpulan debu - 99,9%. Resistansi hidrolik rendah 100...150 Pa,

Diselenggarakan di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Peleburan seng dan paduan. Emisi debu industri selama peleburan, konsentrasi maksimum yang diizinkan. Klasifikasi sistem pemurnian udara dan parameternya. Kolektor debu kering dan basah. Precipitator elektrostatik, filter, eliminator kabut. Metode penyerapan, chemisorption.

tesis, ditambahkan 16/11/2013


Karakteristik metode pemurnian udara. Pengumpul debu mekanis "kering". Peralatan untuk pengumpulan debu "basah". Pematangan dan pematangan pasca panen gabah. Pengeringan biji-bijian dalam pengering biji-bijian. Proses penggilingan biji-bijian. Karakteristik teknis dari Topan TsN-15U.

makalah, ditambahkan 28/09/2009


Sifat fisik dan kimia dasar debu. Evaluasi pengumpulan debu baterai siklon BTs 250R 64 64 setelah modernisasi. Analisis metode dedusting gas untuk memastikan penangkapan yang efektif menggunakan sifat fisikokimia debu kokas.

tesis, ditambahkan 11/09/2014


Metode mikrobiologi untuk netralisasi limbah cair organik industri. Pemilihan peralatan untuk pengolahan air limbah dari produk fenol dan minyak: pemilihan pembawa kultur mikroorganisme dan metode imobilisasi; perhitungan teknologi dan mekanik.

tesis, ditambahkan 19/12/2010


Metode utama membersihkan biji minyak dari kotoran. Skema teknologi, pengaturan dan pengoperasian peralatan utama. Burat untuk membersihkan biji kapas. Pemisah dengan siklus udara terbuka. Metode untuk membersihkan udara dari perangkat pengumpul debu dan debu.

tes, ditambahkan 02/07/2010


Pembentukan debu dalam produksi semen, kebutuhan ekonomi untuk regenerasinya. Mendapatkan semen dari debu pembakaran dan sisa-sisa beton siap pakai. Pemantauan ekologis udara atmosfer di daerah pencemaran oleh limbah produksi semen.

makalah, ditambahkan 10/11/2010


Organisasi produksi mesin. Metode untuk membersihkan emisi teknologi dan ventilasi dari partikel debu atau kabut yang tersuspensi. Perhitungan perangkat pembersih gas. Perhitungan aerodinamis dari jalur gas. Pemilihan knalpot asap dan dispersi emisi dingin.

makalah, ditambahkan 09/07/2012


Analisis skema pembersihan untuk debu yang dihasilkan dalam produksi timbal. Toksisitas debu timbal. Karakteristik indikator operasional peralatan pengumpul debu. Perhitungan dimensi peralatan yang digunakan untuk pemurnian emisi dari debu timbal.

makalah, ditambahkan 19/4/2011


Metode dan skema teknologi untuk membersihkan emisi debu-udara dari debu batubara menggunakan ruang pengendapan debu, pengumpul debu inersia dan sentrifugal, partisi filter. Perhitungan keseimbangan material pemanas, siklon, filter.

makalah, ditambahkan 06/01/2014


Keakraban dengan metode pemurnian udara yang paling umum dan efektif. Karakteristik peralatan Cyclone-TsN15U: analisis area penggunaan, pertimbangan fungsi. Fitur pengembangan dan produksi industri kain filter murah.

Pemurnian udara dari debu dapat dilakukan baik ketika udara luar disuplai ke ruangan, dan ketika udara berdebu dikeluarkan darinya. Dalam kasus pertama, perlindungan pekerja di tempat industri dipastikan, dan yang kedua, perlindungan atmosfer di sekitarnya.

Arester debu universal yang cocok untuk semua jenis debu dan untuk konsentrasi awal apa pun tidak ada. Masing-masing perangkat ini cocok untuk jenis debu tertentu, konsentrasi awal, dan tingkat pemurnian yang diperlukan.

Indikator penting dari pengoperasian peralatan penghilang debu adalah koefisien pemurnian udara, yang ditentukan oleh rumus

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

dimana q1 dan q2 adalah kandungan abu sebelum dan sesudah dibersihkan, mg/m3.

Pemurnian udara dari debu bisa kasar, sedang dan halus. Pemurnian udara kasar menahan debu kasar (ukuran partikel > 100 m). Pembersihan semacam itu dapat digunakan, misalnya, sebagai pendahuluan untuk udara yang sangat berdebu selama pembersihan multi-tahap. Dengan pembersihan sedang, debu dengan ukuran partikel hingga 100 mikron dipertahankan, dan kandungan akhirnya tidak boleh melebihi 100 mg/m3. Pembersihan halus adalah pembersihan seperti itu, di mana debu yang sangat halus (hingga 10 mikron) tertahan dengan kandungan akhir di udara sistem suplai dan resirkulasi hingga 1 mg/m3.

Peralatan penghilang debu dibagi menjadi pengumpul debu dan filter.

Kolektor debu. Pengumpul debu adalah perangkat yang operasinya didasarkan pada penggunaan gravitasi atau gaya inersia untuk pengendapan partikel debu, memisahkan debu dari aliran udara saat mengubah kecepatan (di ruang pengendapan debu) dan arah pergerakannya (siklon tunggal dan baterai, pengumpul debu inersia dan putar).

Pengumpul debu digunakan bila kandungan debu di udara buangan lebih dari 150 mg/m3.

Ruang debu. Ruang ini digunakan untuk mengendapkan debu kasar dan berat dengan ukuran partikel lebih dari 100 m (Gbr. 11, a). Kecepatan udara berdebu pada penampang chamber diasumsikan kecil, sekitar 0,5 m/s, sehingga debu dapat mengendap di dalam chamber sebelum keluar. Oleh karena itu, dimensi bilik cukup besar, yang membatasi penggunaannya, terlepas dari keuntungan yang jelas - ketahanan hidraulik yang rendah, pengoperasian yang murah, dan kemudahan perawatan.

Efisiensi pembersihan dapat ditingkatkan (hingga 80-95%) jika bilik terbuat dari tipe labirin (Gbr. I, b), meskipun ini memerlukan peningkatan resistensi hidrolik.

Kolektor debu inersia. Pengumpul debu semacam itu (Gbr. 11, c) adalah satu set kerucut terpotong 1 yang dipasang secara seri sedemikian rupa sehingga celah 2 terbentuk di antara mereka. Udara berdebu masuk melalui lubang 5. Pemisahan debu didasarkan pada perubahan arah pergerakan udara berdebu, sementara partikel debu tersuspensi , memiliki gaya inersia yang jauh lebih besar daripada udara murni, terus bergerak dalam arah aksial yang sama menuju lubang sempit 4, dan udara bersih keluar melalui slot 2.

Siklon. Mereka digunakan untuk pembersihan kasar dan sedang dari debu kering yang tidak berserat dan tidak menyatu. Pemisahan debu dalam siklon didasarkan pada prinsip pemisahan sentrifugal. Masuk ke siklon secara tangensial melalui pipa saluran masuk 1 (Gbr. 11, d), aliran udara memperoleh gerakan rotasi dalam spiral dan, setelah turun ke bagian bawah kerucut bagian 2, keluar melalui pipa pusat 3. Di bawah aksi gaya sentrifugal, partikel debu dilemparkan ke dinding siklon dan, terbawa oleh aliran udara, tenggelam ke dasar siklon, dan dari sana mereka dipindahkan ke pengumpul debu. Efisiensi pembersihan meningkat (hingga 90%) dengan penurunan ukuran siklon, karena besarnya gaya sentrifugal berbanding terbalik dengan jarak partikel debu dari sumbu siklon. Oleh karena itu, alih-alih satu siklon besar, dua atau lebih siklon yang lebih kecil ditempatkan secara paralel - yang disebut siklon baterai.

Karena kemungkinan penyalaan dan ledakan debu di siklon, mereka dipasang di luar tempat produksi.

Untuk memurnikan udara dengan kandungan debu yang tinggi, digunakan siklon dengan lapisan air yang dibuat di permukaan bagian dalamnya.

Kolektor debu putar (rotoclons). Pengumpul debu ini adalah kipas sentrifugal (Gbr. 11, e), yang, bersamaan dengan pergerakan udara, membersihkannya dari partikel debu besar (> 10 m) karena gaya inersia yang timbul dari rotasi impeler.

Udara berdebu masuk ke lubang hisap 1. Saat roda 2 berputar, campuran debu-udara bergerak di sepanjang saluran interblade roda, sedangkan partikel debu di bawah aksi gaya sentrifugal dan gaya Coriolis ditekan ke permukaan cakram roda dan melawan sisi bilah roda yang mendekat. Debu dengan jumlah udara yang sangat kecil (3-5%) masuk melalui celah 8 antara roda 2 dan piringan roda ke penerima melingkar 5, dan udara murni memasuki volute 4 dan pipa outlet 9. Campuran diperkaya dengan debu melalui pipa 5 memasuki bunker b, di mana debu mengendap, dan udara yang dikeluarkan darinya melalui lubang 7 kembali lagi ke pengumpul debu 3. Dalam hopper 6, debu dibasahi.

Rotoclon digunakan dalam industri berdebu seperti pengecoran. Mereka memberikan efisiensi pembersihan yang relatif tinggi: untuk partikel debu dari 8 hingga 20 mikron - 83%, dan untuk yang lebih besar - hingga 97%.

Beras. 11. Pemisah debu: a, b - ruang pengendapan debu; c - pemisah debu louvered; d - topan; e - rotoclone

Filter. Filter adalah perangkat di mana udara berdebu dilewatkan melalui bahan berpori, mesh, serta melalui struktur yang mampu menjebak atau menyimpan debu.

Wol kaca, kerikil, kokas, serutan logam, kertas atau kain berpori, jaring logam tipis, porselen atau cincin berongga logam digunakan sebagai bahan filter. Tergantung pada bahan yang digunakan, filter memiliki nama yang sesuai - kain, kertas, dll.

Filter kertas. Bahan filter di dalamnya adalah kertas bergelombang, berpori (gumpalan selulosa) atau yang disebut sutra (kertas berpori sutra), dilipat menjadi 4-10 lembar dan ditempatkan dalam kaset khusus. Kaset semacam itu dipasang di sel bingkai logam. Efisiensi pembersihan filter kertas sangat tinggi - hingga 98-99%. Filter ini digunakan untuk memurnikan udara yang dipasok ke ruangan.

Agar kaset secara berkala dibebaskan dari bagian dari debu yang disimpan, filter diguncang.

Filter kain. pada gambar. 12a menunjukkan bag filter self-shaking tipe FV dengan back-flush. Ini terdiri dari beberapa bagian, yang masing-masing berisi 18 selongsong dengan diameter 135 mm.

Filter bekerja sebagai berikut: udara berdebu memasuki rumah 2 melalui pipa 1, yang umum untuk semua selongsong, dari mana ia memasuki selongsong 3, dan, melewati kain yang terakhir, meninggalkan debu di permukaannya. Udara murni keluar dari filter melalui kotak katup 4.

Pengocokan berkala pada lengan filter dilakukan dengan mekanisme 7, dan penghembusan balik dilakukan dengan posisi variabel katup 8. Debu dibuang ke pengumpul debu 5 dengan katup buang 6 menggunakan sekrup 9. Untuk pemurnian udara yang halus dan hampir sempurna (99,9% ), sejumlah industri menggunakan filter yang terbuat dari kain FPP.

Filter oli. Filter semacam itu digunakan untuk memurnikan udara yang dipasok ke tempat pada konsentrasi debu rendah (hingga 20 mg/m3).

Sejumlah desain adalah kaset yang ditutupi dengan jaring dan diisi dengan cincin porselen atau tembaga, jerat bergelombang (Gbr. 12, b). Kaset ini dicelupkan ke dalam minyak spindel atau vaseline sebelum dipasang di jaringan.

Partikel debu, lewat dengan udara melalui labirin lubang yang dibentuk oleh cincin atau jaring, berlama-lama di permukaannya yang basah. Efisiensi pembersihan mencapai 95-98%.

Beras. 12. Filter:

a - lengan kain bergoyang sendiri; b - minyak kaset; c - minyak pembersih diri

Saat ini, filter oli yang dapat membersihkan sendiri (Gbr. 12, c) banyak digunakan, di mana filtrasi dilakukan oleh dua kain 2 yang terus bergerak yang terbuat dari jaring logam. Bagian bawah jaring adalah 150 mm direndam dalam minyak dalam bak 1.

Jika filter oli kotor, cincin dan jerat dicuci dalam larutan soda.

Filter listrik. Filter digunakan untuk membersihkan udara dan gas dari debu halus. Pengoperasian presipitator elektrostatik didasarkan pada penciptaan medan listrik yang kuat menggunakan arus tegangan tinggi yang disearahkan (50–100 kV) yang disuplai ke elektroda korona (Gbr. 13, a). Ketika gas atau udara berdebu melewati filter, ionisasi partikel debu terjadi, yaitu pembentukan ion positif dan negatif. Debu yang telah menerima muatan dari elektroda korona negatif cenderung mengendap di elektroda positif, yang merupakan dinding ground filter dan elektroda pengumpul khusus. Elektroda ini diguncang secara berkala menggunakan mekanisme khusus, dan debu yang mengendap dikumpulkan dalam hopper, dari mana ia dihilangkan.

saringan ultrasonik. Dalam filter seperti itu (Gbr. 13, b), yang digunakan untuk pembersihan halus, di bawah pengaruh ultrasound intensitas tinggi, terjadi koagulasi partikel debu terkecil. Partikel besar yang dihasilkan kemudian disimpan dalam pengumpul debu konvensional, seperti siklon.

Beras. 13. Filter:

a - listrik; b - ultrasonik; 1 - isolator; 2 - dinding filter; 3 - elektroda korona; 4 - pembumian; 5 - generator ultrasound; 6 - topan

Efisiensi pembersihan adalah 90% di bawah aksi ultrasound selama 3-5 detik.

Jika efisiensi pembersihan yang diperlukan tercapai dalam satu pengumpul debu atau filter, maka pembersihan tersebut disebut satu tahap. Dengan kandungan debu awal yang tinggi di udara, pembersihan dua tahap digunakan untuk mendapatkan kemurnian yang diperlukan. Misalnya, jika tahap pertama pemurnian udara adalah siklon, maka filter kain dapat berfungsi sebagai tahap kedua, dll.

Pengoperasian filter yang tepat (pembersihan tepat waktu, pencucian, dll.) sangat penting untuk pengoperasian ventilasi yang efisien.

mau. "UVP-1200A" dan mod. "UVP-2000A".

dirancang untuk menghilangkan dan memurnikan udara dari abrasif, logam, dll. debu, serpihan kecil yang dihasilkan selama pengoperasian mesin gerinda, gerinda dan pemotong, dapat digunakan saat mengerjakan batu dan kaca. Unit melakukan pemurnian udara dua tahap (melalui siklon kering dan blok filter kantong). Setelah dibersihkan, udara dikembalikan ke ruangan. Limbah terakumulasi dalam kotak logam (di bagian bawah unit). Instalasi untuk pemurnian udara dari mod debu abrasif. " " dan mod. " " memiliki sistem regenerasi filter manual (shaking). Desain padamesin untuk membersihkan udara dari mod debu abrasif. " " dan mod. " " memberikan efisiensi dalam mempersiapkan pekerjaan tanpa mengatur tempat khusus, memiliki roda dan dapat dengan mudah dipindahkan.

Fitur khas:
- di musim dingin, udara hangat tetap ada di dalam ruangan;
- tidak memerlukan tempat yang dilengkapi secara khusus;
- efisiensi dalam persiapan untuk bekerja;
- kemudahan perawatan.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Produktivitas udara, m 3 / jam
Dibuat vakum, Pa
Ukuran rata-rata rata-rata partikel yang terperangkap, m
Kapasitas pengumpul debu, m 3
Jumlah pipa saluran masuk, pcs.
Diameter saluran udara, mm
Jarak terjauh dari mesin, m
Tingkat pemurnian udara, %
Tingkat kebisingan, dBa
Daya motor kipas, kW
Dimensi, mm
Berat, kg

FILTROCYCLONE FCC

Ini dimaksudkan untuk pemurnian udara dari debu kasar, sedang dan halus yang dihasilkan dalam proses teknologi berikut: penggilingan, pemotongan, pembubutan, pemrosesan cetakan pengecoran, peledakan pasir dan peledakan tembakan, penuangan bahan berdebu, dll. Dimensi kecil yang dikombinasikan dengan kinerja tinggi memungkinkan pembuatan berdasarkan sistem pembersihan debu lokal di dekat sumber debu.
Penggunaan bahan filter modern memungkinkan pemurnian udara yang tercemar secara efektif dan pengembalian udara murni kembali ke area kerja.