Pisau gergaji bundar DIY. Cara membuat pisau do-it-yourself untuk logam dari mata gergaji berlian

Setelah membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan alat pemotong, yang kinerjanya jauh lebih baik daripada rekan-rekan pabrik. Membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, diberikan bentuk yang paling sesuai dengan masternya. Pisau pabrik itu indah, tetapi tidak selalu dapat diandalkan. Tidak ada jaminan bahwa mereka tidak akan mengecewakan Anda pada saat yang paling penting.

Pisau buatan sendiri dari disk, gergaji besi untuk kayu atau gergaji untuk logam akan bertahan selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penyimpanan dan penggunaan. Pertimbangkan cara membuat pisau dari bagian logam buatan pabrik, apa yang Anda butuhkan untuk ini dan apa yang harus Anda perhatikan secara khusus.

Bahan baku untuk membuat pisau buatan sendiri dapat berupa bagian pemotongan baru atau lama yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Sebagai benda kerja, lebih baik menggunakan cakram pemotong untuk logam, bilah gergaji tangan dan pendulum. Pilihan yang bagus adalah gergaji mesin tua. Dari rantainya, Anda dapat menempa dan menggiling bilah yang tidak kalah kualitas dan penampilannya dengan baja Damaskus yang terkenal.

Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:

Bulgaria;
penggiling;
bor listrik;
penggaris;
sebuah palu;
ampelas;
mengasah bar;
file;
inti;
perekat epoksi;
kawat tembaga;
penanda;
ember dengan air.

Secara terpisah, Anda perlu memikirkan masalah dengan pegangan. Produk jadi harus pas dengan nyaman di tangan Anda.

Untuk membuat pena, lebih baik menggunakan:

logam bukan besi (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
pohon (ek, alder, birch);
kaca organik (plexiglass, polikarbonat).

Bahan baku pegangan harus utuh, tanpa bekas retak, busuk, atau cacat lainnya.

Aturan untuk bekerja dengan logam

Agar bilah menjadi kuat dan tangguh, dalam proses pembuatannya perlu mengikuti aturan untuk bekerja dengan logam. Mereka adalah sebagai berikut:

Kosong tidak boleh memiliki kerusakan yang terlihat atau tersembunyi. Sebelum membuat pisau, bagian yang kosong harus diperiksa dan disadap. Bagian padat terdengar keras, dan bagian yang rusak teredam.
Saat mendesain bentuk bilah, sudut harus dihindari. Di tempat seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Potongan pantat, pegangan dan sekring harus di-ground pada sudut yang tepat.
Saat menggergaji dan mengasah, jangan terlalu panaskan baja. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
Saat membuat pisau dari mata gergaji, Anda harus ingat bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik disesuaikan untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Jika Anda tidak terlalu memanaskan kanvas dalam proses pembubutan dan penyelesaian, maka kanvas tidak perlu dikeraskan.

Shank blade tidak boleh dibuat terlalu tipis. Pada bagian produk inilah beban terbesar akan jatuh.

Membuat pisau dari kanvas

Jika kanvasnya besar dan tidak banyak aus, maka beberapa bilah untuk berbagai keperluan dapat dibuat darinya. Waktu dan usaha yang dihabiskan tidak sia-sia.

Pisau gergaji bundar do-it-yourself dibuat dalam urutan berikut:

Sebuah pola diterapkan pada kanvas, kontur bilah diuraikan. Goresan atau garis putus-putus diterapkan di atas penanda dengan inti. Sehingga pola tidak akan terhapus saat memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
Benda kerja dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penggiling dengan cakram untuk logam. Sisakan margin 2 mm dari kontur. Ini diperlukan untuk menghilangkan bahan yang dibakar oleh penggiling. Jika tidak ada penggiling, maka Anda dapat menggiling benda kerja dengan wakil, palu dan pahat atau gergaji besi.
Segala sesuatu yang berlebihan digiling pada mesin penggiling. Proses ini akan memakan banyak waktu agar baja tidak terlalu panas. Untuk mencegah hal ini, benda kerja harus diturunkan secara teratur ke dalam air sampai benar-benar dingin.
Pisau diuraikan. Di sini Anda perlu berhati-hati untuk menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan mempertahankan sudut 20º.
Semua bagian lurus disejajarkan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menerapkan benda kerja ke sisi roda gerinda. Transisi diberi bentuk bulat.
Bagian dibersihkan dari gerinda. Penggilingan dan pemolesan pisau. Untuk ini, beberapa lingkaran yang dapat dipertukarkan pada mesin penggiling digunakan.

Secara terpisah, kita harus memikirkan bagaimana pegangan dibuat. Jika kayu digunakan, maka fragmen monolitik diambil, di mana potongan memanjang dan lubang dibuat. Setelah itu, bagian yang kosong dipasang pada bilah, lubang untuk pengencang ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah dengan paku keling atau baut dengan mur. Dalam kasus sambungan baut, tutup perangkat keras ditenggelamkan ke dalam kayu dan diisi dengan lem epoksi.

Saat pegangan dirakit dari plastik, 2 lapisan digunakan, yang harus simetris. Untuk memberikan orisinalitas pisau, lapisan plastik dicat di bagian dalam. Di hamparan, Anda dapat membuat rongga yang diisi dengan perhiasan, produk yang terbuat dari logam non-besi dan logam mulia, kompas kecil, dan foto.

Setelah dipasang pada bilah, pegangan diputar hingga memperoleh bentuk dan kehalusan yang diperlukan.

pisau gergaji

Rantai gergaji terbuat dari paduan berkualitas tinggi, yang dengan sempurna mentolerir gesekan jangka panjang dan suhu tinggi. Proses pembuatan pisau memang lama dan melelahkan, namun hasilnya adalah pisau yang cantik, unik dan sangat awet. Untuk bekerja, Anda akan membutuhkan landasan yang berat, barbekyu, dan arang. Untuk mempermudah menangani benda kerja yang panas, Anda perlu membeli penjepit pandai besi.

Pembuatan bilah dari rantai dari gergaji mesin harus dilakukan dalam urutan berikut:

Siapkan pakaian dan sarung tangan yang terbuat dari kain tebal dan masker pelindung. Tuang arang ke dalam perapian dan nyalakan dengan cairan khusus.
Lipat benda kerja dari satu bagian rantai. Di tempat pegangan akan berada, Anda dapat menambahkan beberapa segmen dari rantai. Harus diingat bahwa hasil karya harus berupa produk monolitik tunggal. Secara terpisah, pegangan pisau tidak dibuat.
Letakkan benda kerja di atas bara. Berikan aliran udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, ia menjadi ditempa tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya.
Hapus rantai merah-panas dari api dan letakkan di landasan. Dengan beberapa pukulan kuat, ratakan sehingga tautannya menyatu, berubah menjadi satu bagian monolitik.
Langkah demi langkah, panaskan benda kerja di tungku dan berikan bentuk yang diinginkan dengan palu, tempa pisau dengan pegangan dan bilah yang ditunjukkan. Setelah mendinginkan benda kerja, pertajam dan poles.
Lakukan pengerasan produk. Untuk melakukan ini, itu harus kembali menjadi panas-merah dan diturunkan ke dalam air dingin. Setelah itu, Anda bisa menyelesaikan pisau. Untuk ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.

Mata gergaji do-it-yourself

Alat pemotong pertama yang dibuat manusia terbuat dari batu. Nenek moyang pisau modern sangat rapuh dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga untuk pembuatannya. Bilah logam tidak memiliki kelemahan utama ini. Baja ini relatif mudah diproses dan memiliki karakteristik fisik yang baik.

Pisau buatan tangan adalah kebanggaan pemiliknya. Dalam pembuatan sendiri, karakteristik yang diperlukan dipilih. Pertama-tama, itu adalah bentuk bilah dan gagangnya. Pisau kualitas tertinggi, seperti damask atau baja Damaskus, dibuat dengan cara ditempa. Bahan bilah pada saat yang sama memiliki kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.

Pisau gergaji bundar do-it-yourself

Tetapi menempa membutuhkan alat dan keterampilan tertentu. Apa yang harus dilakukan jika Anda ingin membuat pisau Anda sendiri yang unik, tetapi hanya memiliki satu set alat minimal? Dalam hal ini, Anda harus memperhatikan gergaji bundar sebagai tempat kosong untuk bilahnya. Logam dari mana mata gergaji dibuat cocok untuk pengerasan dan memiliki elastisitas yang diperlukan, sehingga gergaji akan menjadi benda kerja terbaik untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri. Pisau buatan sendiri dari gergaji bundar menahan penajaman dengan baik, tidak pecah dan dapat dengan mudah bersaing dengan pisau industri.

Pisau gergaji bundar do-it-yourself

Membuat tata letak pisau

Langkah pertama adalah membuat tata letak pisau masa depan dari gergaji. Pada tahap pekerjaan ini, Anda dapat memutuskan bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pegangan. Tata letaknya paling baik dibuat dari karton tebal atau kayu lapis tipis. Anda juga bisa menggunakan plastik tebal. Pola yang kaku akan memungkinkan Anda untuk memahami bagaimana pisau dari gergaji bundar akan berada di tangan Anda dan betapa nyamannya menggunakannya.

Saat membuat tata letak, penting untuk mematuhi aturan berikut:

Sudut kanan harus dihindari. Sudut siku-siku adalah tempat konsentrasi tegangan. Bilah pisau paling sering patah atau retak di tempat ini.
Bentuk pisau harus dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk paling serbaguna dengan bokong lurus atau turun. Pisau seperti itu sama baiknya dalam memotong dan menusuk.
Dimensi tata letak harus sesuai dengan ukuran mata gergaji.

Saat membuat layout, perlu juga diingat bahwa pisau dapat digolongkan sebagai senjata jarak dekat. Itu semua tergantung pada bentuk dan ukurannya. Pembuatan dan kepemilikan senjata bermata adalah tindak pidana. Oleh karena itu, agar tidak terjerumus ke dalam pasal KUHP, perlu dibuat tata ruang yang memenuhi ketentuan sebagai berikut:

Panjang bilah atau bagian pemotongan tidak boleh melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini bahkan 1 mm akan memungkinkan untuk mengklasifikasikan pisau buatan sendiri sebagai senjata jarak dekat.
Pisau dengan ketebalan bilah lebih dari 2,6 mm juga merupakan senjata jarak dekat. Parameter ini dapat diabaikan, karena ketebalan mata gergaji biasanya 2 mm.
Kekerasan tidak boleh lebih dari 42 unit. Parameter ini mengacu pada pengerasan, jadi kami juga melewatkannya pada tahap pembuatan pola.
Pegangan harus memiliki pembatas yang menonjol di luar batasnya tidak lebih dari setengah sentimeter. Jika tidak ada pembatas, maka ceruk subdigital harus kurang dari 4 mm.

Setelah tata letak yang memenuhi surat hukum dan preferensi pribadi digambar, Anda dapat melanjutkan untuk mentransfer tata letak ke mata gergaji. Pola diterapkan pada mata gergaji dan digariskan dengan spidol. Cara terbaik adalah menggunakan spidol tipis. Garis tipis akan memungkinkan Anda untuk memotong benda kerja dengan lebih akurat dan menghindari pemrosesan benda kerja yang tidak perlu dengan file.

Pemotongan dan pra-pemrosesan benda kerja

Menggergaji benda kerja paling cepat dengan penggiling dengan cakram pemotong tipis untuk logam. Jika tidak mungkin menggunakan penggiling, maka Anda dapat menggunakan gergaji besi manual untuk logam. Penting untuk menginstal file dengan benar di gergaji besi. Gigi file harus diarahkan ke depan dan gergaji besi harus dipotong ketika bergerak "menjauh dari Anda".

Memotong dan menyiapkan benda kerja

Pertama, dengan bantuan potongan lurus, perkiraan bentuk pisau dipotong. Kemudian potong lipatannya. Mereka paling mudah dipotong dengan beberapa potongan miring yang menyatu pada satu titik. Penting untuk meninggalkan kelonggaran 2-3 milimeter ke kontur yang digambar. Ini disebabkan oleh fakta bahwa saat menggunakan penggiling, logam di lokasi pemotongan menjadi terlalu panas. Menggiling 2-3 mm dengan file dan amplas dapat menghilangkan tepi logam yang terlalu panas.

Memberikan benda kerja bentuk akhirnya

Benda kerja kasar dibawa ke bentuk akhirnya dengan file atau ampelas. Untuk menghindari panas berlebih dari pisau masa depan dari gergaji, saat memprosesnya dengan ampelas, perlu untuk menurunkannya secara berkala ke dalam wadah berisi air. Ini akan memungkinkan benda kerja menjadi dingin. Saat memproses benda kerja dengan file, pendinginan tambahan tidak diperlukan. Akan paling optimal untuk memproses benda kerja pada ampelas, dan kemudian menyempurnakannya dengan file.

Pemrosesan pisau kosong

Selama finishing, perhatian khusus harus diberikan pada kelancaran lipatan. Penting untuk memastikan bahwa tikungannya rata, tanpa lekukan atau tonjolan. Depresi miniatur mudah diperiksa dengan file. Untuk melakukan ini, menggunakan spidol, ujung benda kerja yang diperiksa dicat. Selanjutnya, lakukan file dengan tekanan ringan di sepanjang benda kerja di sepanjang tikungan. Di tempat-tempat di mana jejak penanda tetap ada, ada depresi.

Pemrosesan berlanjut sampai saat tidak ada satu pun depresi yang tersisa.

Selanjutnya, benda kerja dibersihkan dari gerinda dan dipoles dengan amplas. Anda dapat memulai dengan grit 60 dan selesai pada 320. Benda kerja masih akan mengalami perlakuan panas, sehingga penggilingan akhir bilah akan terjadi nanti.

Pengeboran betis

Pegangan pada betis dapat diperbaiki dengan paku keling atau dengan lem. Pilihan paling andal untuk memasang pegangan adalah menggunakan paku keling. Untuk memasangnya, Anda perlu membuat lubang di betis. Lubang-lubang tersebut ditandai pada betis sehingga kira-kira berada di tengah pegangan yang akan datang. Untuk mencegah bor tergelincir pada tahap awal pengeboran, lubang dibuat.

Karena gergaji bundar terbuat dari baja perkakas paduan, tidak akan mudah untuk mengebornya. Latihan logam biasa tidak akan bertahan lama di sini.

Pengeboran harus dilakukan dengan mata bor kobalt atau mata bor keramik dengan ujung pobedit.

Selama proses pengeboran, penting untuk menambahkan minyak ke area pengeboran dan tidak membiarkan bor terlalu panas.

Mengebor baja yang dikeraskan adalah tugas yang cukup sulit. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk membuat lubang di betis secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, sebuah kawat dilekatkan pada benda kerja, kemudian betis sepenuhnya ditutupi dengan damar wangi bitumen atau plastisin. Di tempat-tempat lubang di masa depan, lapisan pelindung tergores menjadi logam kosong. Selanjutnya, larutan natrium klorida jenuh disiapkan, di mana bilah pisau dengan kawat dan pelat logam yang tidak perlu juga diturunkan dengan kawat. Kedua kabel terhubung ke baterai atau charger mobil. "Plus" diterapkan pada pisau masa depan dari gergaji bundar, "minus" ke piring. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Setelah 30-50 menit, lubang akan siap.

Pembentukan ujung tombak

Sebelum melanjutkan dengan pembentukan ujung tombak, perlu untuk melakukan pekerjaan persiapan. Ini terdiri dari menggambar tanda di tepi benda kerja. Tanda ditempatkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat penurunan simetris.

Untuk melakukan ini, tepinya dicat dengan spidol, yang akan dipotong, dan menggunakan bor dengan ketebalan yang sama dengan benda kerja, markup digores. Bor memiliki penajaman kerucut. Oleh karena itu, jika Anda menempatkan bor dan benda kerja pada bidang yang sama, ujung bor akan berada tepat di tengah.

Pemotong tepi

Kemudian, menggunakan file dengan takik besar, Anda dapat mulai membentuk ujung tombak. Dengan tidak adanya keterampilan yang tepat untuk membuat tepi yang halus, Anda dapat menggunakan perangkat sederhana. Ini terdiri dari alas, sudut dan panduan dengan platform untuk amplas. Amplas dengan grit 180 direkatkan ke platform dengan pemandu.Beberapa lubang harus dibor secara vertikal satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada alas dan pemandu dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian sehingga sudut antara bidang alas dan platform dengan amplas adalah yang dipilih untuk pembentukan lereng. Sudut dari 22 hingga 30 derajat bersifat universal.

Setelah membuat penurunan halus ke tengah ketebalan benda kerja, pisau dibalik, kemudian penurunan yang sama dilakukan di sisi sebaliknya. Dengan menggunakan perangkat yang begitu sederhana, Anda dapat dengan mudah membentuk bilah yang rata.

pisau jadi

Dengan demikian, bilah jadi dengan sudut penajaman tertentu diperoleh. Tetapi pada tahap ini, bilah hanya siap secara kondisional. Itu tidak memiliki pengerasan yang diperlukan untuk terus mengasah dengan percaya diri. Juga, belum ditempa untuk mengurangi kerapuhan. Sebenarnya, ini adalah pisau gergaji setengah jadi yang sudah bisa digunakan, tetapi lebih baik mengambil beberapa langkah lagi.

pengerasan

Perlakuan panas akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan, tidak akan menjadi tumpul selama operasi.

Untuk pengerasan, mata gergaji harus dipanaskan hingga suhu 750–920 derajat. Jika Anda tidak mencapai suhu seperti itu, maka baja tidak akan mengeras, dan jika Anda terlalu panas, bilahnya akan terlalu rapuh.

Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet sederhana akan berfungsi untuk mengontrol suhu. Segera setelah blanko untuk bilah berhenti dimagnetisasi, ia dipanaskan hingga suhu yang diinginkan.

Setelah suhu benda kerja mencapai batas yang diinginkan, benda tersebut harus dipertahankan dalam keadaan ini selama sekitar 1-1,5 menit untuk setiap ketebalan 1 mm. Dalam kasus mata gergaji buatan sendiri, waktu tahan untuk pengerasan adalah 3-5 menit. Ini akan cukup. Selanjutnya, benda kerja diturunkan menjadi minyak sayur atau mesin yang dipanaskan hingga 50 derajat. Prosedur ini harus dilakukan dengan hati-hati. Asap minyak dapat keluar dari benda kerja yang panas, jadi siapkan alat pemadam api.

Sedikit tentang bengkel untuk pengerasan. Jika tidak mungkin menggunakan peralatan industri, maka bengkel dapat dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, perlu untuk membuat api dengan dimensi sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk memanaskan benda kerja secara merata. Selanjutnya, saat kayu bakar terbakar dan arang muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Sebagai bellow, Anda dapat menggunakan pengering rambut rumah tangga atau pompa kasur.

Liburan

Setelah mengeras, bilah harus dilepaskan. Prosedur ini dilakukan untuk mengurangi kerapuhan, serta memberikan elastisitas tinggi pada mata gergaji. Untuk tempering, bilah dibersihkan dengan amplas dari kerak yang terbentuk selama proses pengerasan, dan ditempatkan dalam oven konvensional yang dipanaskan hingga 190 derajat. Di sana bilahnya berumur satu jam, lalu pemanas oven dimatikan.

Pisau harus mendingin dengan lancar ke suhu kamar.

Setelah prosedur ini, benda kerja memiliki kekerasan dan elastisitas yang diperlukan.

Pelepasan pisau di oven

Menggergaji pegangan kosong dan mempersiapkan perekatan

Untuk menyelesaikan pekerjaan dengan pisau, Anda perlu membuat pegangan. Ada berbagai variasi bahan yang digunakan sebagai pegangan. Bahan yang paling populer adalah kayu. Gagang kayu diresapi dengan minyak biji rami untuk mencegah efek berbahaya dari kelembaban di atasnya.

Papan datar dipilih dari pohon spesies yang Anda sukai. Ketebalan papan harus setidaknya setengah sentimeter untuk kenyamanan. Papan tebal dapat digergaji memanjang. Menggunakan pisau kosong sebagai templat, tanda diterapkan pada papan, termasuk lubang untuk paku keling. Agar pegangan masa depan pas dengan betis, perlu untuk menghapus bidang yang pas dengan amplas.

Pembentukan bagian atas pegangan

Bagian atas pegangan disiapkan terlebih dahulu dengan alasan bahwa setelah menempelkan pegangan ke betis, memproses bagian atas akan sulit. Juga, selama pemrosesan, Anda dapat menggores bilahnya, yang sangat tidak diinginkan. Menurut tanda yang diterapkan selama persiapan, lubang untuk paku keling dibor. Batang dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua bagian benda kerja dengan kuat dan tidak akan membiarkannya bergerak selama pemrosesan.

Pegangan pisau jadi

Pembentukan terjadi dengan bantuan file dan amplas. Pada tahap ini, penting untuk diingat tentang dimensi pembatas yang diizinkan, lekukan sub-jari.

Pemrosesan akhir dilakukan menggunakan amplas dengan grit 800. Sebelum menempel, semua bagian harus benar-benar dihilangkan lemaknya. Ini dapat dilakukan dengan aseton atau pengencer. Setelah degreaser mengering, lem atau epoksi bisa diaplikasikan.

Membuat tongkat

Pengikat perekat pegangan ke betis tidak dapat diandalkan. Untuk menghindari kerusakan pegangan, pelat kayu harus diikat dengan paku keling. Paku keling terbuat dari logam, yang tidak mengalami korosi. Ini bisa berupa paduan non-ferrous atau stainless steel. Anda juga dapat menggunakan tabung tembaga atau kuningan sebagai paku keling.

Membuat tongkat untuk pisau

Kosong dari paku keling di masa depan digergaji dari batang dengan panjang yang sesuai. Ini harus 2-3 milimeter lebih panjang dari ketebalan pegangan. Menjepit paku keling di ragum, gunakan palu untuk melebarkan salah satu ujungnya. Seharusnya terlihat seperti jamur di salah satu ujung batang. Selanjutnya, paku keling, yang sebelumnya dilumasi dengan lem epoksi, dimasukkan ke dalam lubang di pegangan dan juga melebar di sisi lain pegangan. Untuk melebarkan paku keling yang terbuat dari tabung, akan lebih baik menggunakan bola dari bantalan.

Membentuk pegangan

Setelah lem mengering, lanjutkan ke pemrosesan pegangan. Pertama, dengan bantuan file jarum, bagian paku keling yang menonjol digiling. Kemudian, dengan parutan kasar, blanko kayu dibentuk. Pertama, profil pegangan pisau terbentuk. Giling pohon sampai logam betis muncul. Kemudian sudut-sudut tajam digiling dan pegangannya dibentuk menjadi bentuk yang pas di tangan.

Grinding dan pernis gagang pisau

Finishing dilakukan dengan amplas. Secara bertahap meningkatkan graininess, perlu untuk menghapus semua tanda kasar dari kertas berbutir kasar. Cukup menyelesaikan proses penggilingan gagang pisau dengan kertas grit 600. Langkah terakhir dalam pembuatan pegangan adalah impregnasinya.

Ada beberapa cara untuk menghamili pegangan untuk pengawetan yang lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau pernis.

Masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Jadi, misalnya, lilin harus terlebih dahulu dicairkan dengan memanaskannya, dan pemanasan mempengaruhi kekuatan lem yang digunakan pegangan untuk direkatkan. Oli perlu diperbarui secara berkala. Dan pernis hanya fungsi perlindungan permukaan.

Mengasah pisau

Garis terakhir dalam pembuatan pisau dari gergaji bundar adalah penajamannya. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan balok pengamplasan yang terbuat dari papan kayu. Amplas dengan grit 1000, 1500 dan 2000 direkatkan pada papan yang rata, satu grit di setiap sisi. Sepotong kulit juga direkatkan ke papan untuk diasah. Dengan sedikit latihan, selain untuk mendapatkan keterampilan, Anda dapat mengasah pisau sehingga memotong kertas karena beratnya dan mencukur bulu.

Jadi, dengan alat dan keterampilan minimum, tetapi dengan pengetahuan yang diperlukan, Anda dapat membuat pisau yang sangat baik dari gergaji bundar. Karakteristik pisau gergaji bundar buatan sendiri seringkali lebih tinggi daripada yang dibeli di toko di segmen anggaran. Apakah masih ada ruang pada mata gergaji setelah membuat satu pisau? Pisau lain perlu dibuat!

Jika Anda menemukan kesalahan, sorot sepotong teks dan klik Ctrl+Enter.

Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:

Bulgaria;
penggiling;
bor listrik;
penggaris;
sebuah palu;
ampelas;
mengasah bar;
file;
inti;
perekat epoksi;
kawat tembaga;
penanda;
ember dengan air.

Secara terpisah, Anda perlu memikirkan masalah dengan pegangan. Produk jadi harus pas dengan nyaman di tangan Anda.

Untuk membuat pena, lebih baik menggunakan:

logam bukan besi (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
pohon (ek, alder, birch);
kaca organik (plexiglass, polikarbonat).

Bahan baku pegangan harus utuh, tanpa bekas retak, busuk, atau cacat lainnya.

Aturan untuk bekerja dengan logam

Agar bilah menjadi kuat dan tangguh, dalam proses pembuatannya perlu mengikuti aturan untuk bekerja dengan logam. Mereka adalah sebagai berikut:

Kosong tidak boleh memiliki kerusakan yang terlihat atau tersembunyi. Sebelum membuat pisau, bagian yang kosong harus diperiksa dan disadap. Bagian padat terdengar keras, dan bagian yang rusak teredam.
Saat mendesain bentuk bilah, sudut harus dihindari. Di tempat seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Potongan pantat, pegangan dan sekring harus di-ground pada sudut yang tepat.
Saat menggergaji dan mengasah, jangan terlalu panaskan baja. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
Saat membuat pisau dari mata gergaji, Anda harus ingat bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik disesuaikan untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Jika Anda tidak terlalu memanaskan kanvas dalam proses pembubutan dan penyelesaian, maka kanvas tidak perlu dikeraskan.

Shank blade tidak boleh dibuat terlalu tipis. Pada bagian produk inilah beban terbesar akan jatuh.

Membuat pisau dari kanvas

Jika kanvasnya besar dan tidak banyak aus, maka beberapa bilah untuk berbagai keperluan dapat dibuat darinya. Waktu dan usaha yang dihabiskan tidak sia-sia.

Pisau gergaji bundar do-it-yourself dibuat dalam urutan berikut:

Sebuah pola diterapkan pada kanvas, kontur bilah diuraikan. Goresan atau garis putus-putus diterapkan di atas penanda dengan inti. Sehingga pola tidak akan terhapus saat memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
Benda kerja dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penggiling dengan cakram untuk logam. Sisakan margin 2 mm dari kontur. Ini diperlukan untuk menghilangkan bahan yang dibakar oleh penggiling. Jika tidak ada penggiling, maka Anda dapat menggiling benda kerja dengan wakil, palu dan pahat atau gergaji besi.
Segala sesuatu yang berlebihan digiling pada mesin penggiling. Proses ini akan memakan banyak waktu agar baja tidak terlalu panas. Untuk mencegah hal ini, benda kerja harus diturunkan secara teratur ke dalam air sampai benar-benar dingin.
Pisau diuraikan. Di sini Anda perlu berhati-hati untuk menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan mempertahankan sudut 20º.
Semua bagian lurus disejajarkan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menerapkan benda kerja ke sisi roda gerinda. Transisi diberi bentuk bulat.
Bagian dibersihkan dari gerinda. Penggilingan dan pemolesan pisau. Untuk ini, beberapa lingkaran yang dapat dipertukarkan pada mesin penggiling digunakan.

Setelah dipasang pada bilah, pegangan diputar hingga memperoleh bentuk dan kehalusan yang diperlukan.

pisau gergaji

Pembuatan bilah dari rantai dari gergaji mesin harus dilakukan dalam urutan berikut:

Siapkan pakaian dan sarung tangan yang terbuat dari kain tebal dan masker pelindung. Tuang arang ke dalam perapian dan nyalakan dengan cairan khusus.
Lipat benda kerja dari satu bagian rantai. Di tempat pegangan akan berada, Anda dapat menambahkan beberapa segmen dari rantai. Harus diingat bahwa hasil karya harus berupa produk monolitik tunggal. Secara terpisah, pegangan pisau tidak dibuat.
Letakkan benda kerja di atas bara. Berikan aliran udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, ia menjadi ditempa tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya.
Hapus rantai merah-panas dari api dan letakkan di landasan. Dengan beberapa pukulan kuat, ratakan sehingga tautannya menyatu, berubah menjadi satu bagian monolitik.
Langkah demi langkah, panaskan benda kerja di tungku dan berikan bentuk yang diinginkan dengan palu, tempa pisau dengan pegangan dan bilah yang ditunjukkan. Setelah mendinginkan benda kerja, pertajam dan poles.
Lakukan pengerasan produk. Untuk melakukan ini, itu harus kembali menjadi panas-merah dan diturunkan ke dalam air dingin. Setelah itu, Anda bisa menyelesaikan pisau. Untuk ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.

Saat membuat pisau sendiri, Anda harus mematuhi parameter tertentu agar produk jadi tidak termasuk dalam kategori senjata bermata.

Pembuatan pisau adalah proses yang mengasyikkan. Anda sedang menciptakan instrumen fundamental - salah satu yang pertama diciptakan oleh manusia. Bagian tersulit dari proses ini adalah pembuatan bilah. Jika Anda memiliki alat tempa dan baja perkakas berkualitas, itu bagus, tetapi tidak mungkin. Untungnya, ada alternatif yang sangat bagus - membuat pisau sendiri dari mata gergaji bundar.

Pisau buatan sendiri dari mata gergaji.

Bahan dan alat yang diperlukan

Pertama-tama, Anda perlu mendapatkan kanvas itu sendiri untuk pembuatan bilah.

Bilah gergaji bundar tua terbuat dari baja berkualitas tinggi. Anda dapat menemukannya berlimpah di swap, garage sale. Keuntungan besar menggunakan gergaji tua adalah tidak adanya pekerjaan metalurgi yang rumit. Jika Anda membuat bilah dari cakram untuk beton, ia akan segera memiliki kekerasan yang diperlukan untuk menjaga ketajaman dan karakteristik lain dari pisau berkualitas tinggi.

Untuk membuat senjata jarak dekat, Anda memerlukan daftar alat berikut (kami akan menggunakan alat yang tersedia di garasi mana pun, jika Anda memiliki alternatif untuk beberapa item, gunakan itu):

penanda;
gunting;
Bulgaria;
gergaji besi untuk logam;
peralatan pelindung (kacamata, sarung tangan);
Penggiling;
ragum;
klem;
gergaji kayu;
file;
ampelas;
Tang;
bor dan bor;
oven gas dan obor las;
lebih ringan.

Bahan:

mata gergaji;
kertas atau karton untuk sketsa;
handuk (kain);
minyak pendingin;
blanko kayu untuk pembuatan pegangan;
paku keling;
resin epoksi;
mengasah abrasif.

Teknik penanganan logam

Agar bilahnya kuat dan kencang, selama pembuatannya harus mematuhi aturan penanganan besi.

Produk setengah jadi seharusnya tidak memiliki cacat yang nyata dan tidak terekspresikan. Sebelum mulai bekerja, benda kerja harus diperiksa dan disadap. Elemen integral terdengar keras, dan elemen yang rusak teredam.

Disk bundar untuk membuat pisau.

Sudut harus dihindari saat membuat desain dan gambar konfigurasi komponen pemotongan. Di daerah seperti itu, baja mampu pecah. Transisi harus mulus, tanpa tikungan tajam. Kemiringan pantat, sekering, dan pegangan harus di-ground-kan pada sudut 90 derajat.

Saat memotong dan memproses, logam terlalu panas tidak boleh dibiarkan. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan. Pisau yang “terlalu matang” menjadi rapuh atau lunak. Dalam proses pemrosesan, bagian tersebut harus didinginkan secara teratur dengan mencelupkannya sepenuhnya ke dalam wadah berisi air dingin.

Saat membuat pisau dari mata gergaji, Anda tidak boleh lupa bahwa elemen ini telah menjalani prosedur pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan keras. Jika Anda tidak memanaskan produk secara berlebihan selama pembubutan dan pemrosesan, maka tidak perlu mengeraskannya.

Pisau gergaji bundar do-it-yourself - petunjuk langkah demi langkah

Untuk mendapatkan produk yang diinginkan perlu mengikuti proses teknologi. Pisau buatan sendiri dari mata gergaji, gergaji besi untuk kayu atau dari gergaji untuk logam akan bertahan selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penyimpanan dan penggunaan. Pertimbangkan cara membuat pisau dari bagian logam buatan pabrik, apa yang Anda butuhkan untuk ini dan apa yang harus Anda perhatikan.

Membuat Tata Letak

Pada tahap pekerjaan ini, Anda dapat memutuskan bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pegangan. Tata letaknya paling baik dibuat dari karton tebal atau kayu lapis tipis. Anda juga bisa menggunakan plastik tebal. Pola yang kaku akan memungkinkan Anda untuk memahami bagaimana mata gergaji bundar akan berada di tangan Anda, dan betapa nyamannya menggunakannya. Cobalah untuk menghindari sudut siku-siku, karena mereka memusatkan banyak tekanan pada benturan. Cobalah untuk tidak menggunakan formulir yang rumit jika Anda baru mengenal bisnis ini. Menemukan gambar yang cocok saat ini dengan mudah menggunakan Internet dan kemudian memotongnya tanpa repot menggambar.

Jika Anda atau teman Anda memiliki pisau dengan bentuk dan desain yang diinginkan, Anda cukup memindahkannya ke karton.

Pemotongan dan pra-pemrosesan benda kerja

Dengan menggunakan spidol, gambar sketsa pada lingkaran baja. Jika pisau masa depan Anda tidak terlalu besar, Anda dapat membuat beberapa bilah dari satu lingkaran. Untuk memotong, Anda dapat menggunakan penggiling dan gergaji besi untuk logam. Itu semua tergantung pada keterampilan dan sumber daya Anda. Kami menjepit profil baja di ragum dan perlahan-lahan memotongnya, menyimpang beberapa milimeter dari garis gambar untuk mencegah kesalahan.

Benda kerja yang dihasilkan akan memiliki sedikit kemiripan dengan pisau yang diinginkan: garis-garisnya akan bengkok dan kasar. Oleh karena itu, pemrosesan utama akan diperlukan, yang akan mencakup menyelaraskan sketsa di sepanjang garis yang diinginkan, menggergaji elemen tambahan kecil dan memberikannya bentuk yang halus. Ini dapat dilakukan dengan penggiling atau file biasa, mengamankan benda kerja di catok. Anda dapat mengatur sudut mengasah pisau di masa depan dengan file yang sama atau dengan cara lain yang nyaman.

Memberikan benda kerja bentuk akhirnya

Penggilingan benda kerja secara bertahap ke garis yang digariskan oleh spidol membuatnya lebih seperti pisau biasa, memungkinkan Anda untuk melihat kekurangan dan ketidakakuratan kecil, serta sedekat mungkin dengan bentuk akhir. Perlu menggunakan ukuran, grit, dan jenis file yang berbeda untuk mencapai hasil. Agar tidak terlalu banyak menggiling, Anda juga bisa menempelkan sketsa karton dan melingkarinya lagi. Tidak perlu bergerak melampaui garis yang dimaksudkan.

Persiapan untuk pembuatan pisau.

Dan juga tahap ini menyiratkan penyetelan halus bilah, bukan penajaman, bukan pemolesan, tetapi penyetelan yang tepat. Kami melakukan ini dengan amplas, yang akan menghilangkan tanda kasar dari file. Manipulasi ini harus dilakukan dengan seluruh tubuh, menghilangkan gerinda dan penyimpangan.

Pengeboran betis

Saat mengebor, Anda perlu mempertimbangkan ukuran pegangan di masa depan dan diameter paku keling. Penting untuk mengukur jarak di antara mereka sesuai dengan gambar. Kami memilih latihan yang diperlukan (akan lebih mudah untuk bekerja dengan penggunaan berlian), letakkan benda kerja di atas balok kayu dan buat lubang. Dapat dilihat bahwa tonjolan kecil muncul di bilahnya, kami dengan hati-hati menyelaraskannya dengan ampelas.

Pembentukan ujung tombak

Gambar garis di sepanjang ujung tombak di masa depan dengan spidol. Kemudian, dengan menggunakan bor dengan ketebalan yang sama dengan mata pisau, buat tanda tepat di tengah garis mata pisau. Tanda ini akan nyaman saat mengarsipkan ujung tombak dengan file, agar tidak membuatnya dengan kemiringan yang tidak rata.

Untuk membentuk ujung tombak, kami menggunakan file dengan takik besar, bergerak dari tepi ke pantat. Setelah ujung tombak dikerjakan dengan benar, kami melewati amplas di seluruh area mata pisau.

pisau jadi

Kami mendapatkan bilah yang sudah jadi, tetapi masih tidak memiliki ketajaman yang cukup, karena akan diatur setelah pengerasan, sebelum dipoles.

Pengerasan dan temper

Pengerasan akan memberikan kekerasan tambahan pada logam, dan temper akan memberikan fleksibilitas, bilah seperti itu tidak akan lebih buruk dari bilah pabrik.

Pengerasan ujung tombak pisau.

Nyalakan kompor terbesar pada kompor gas secara maksimal. Ini tidak cukup untuk memanaskan pisau hingga 800 derajat Celcius, jadi gunakan obor las sebagai tambahan. Pemanasan seperti itu akan merusak bagian tersebut. Perlu diingat bahwa suhu temper berbeda untuk berbagai jenis baja.

Setelah bagian itu memanas sedemikian rupa sehingga magnet berhenti menempel padanya, tahan di dalam api selama satu menit lagi untuk memastikan pemanasannya merata. Celupkan bagian dalam minyak bunga matahari yang dipanaskan hingga 55⁰С selama 60 detik.

Bersihkan minyak dari pisau dan masukkan ke dalam oven pada suhu 275 °C selama satu jam.

Gunakan semua tindakan pencegahan: sarung tangan tebal, pegangan panjang, kacamata dan jaga jarak Anda.

Menggergaji pegangan kosong dan mempersiapkan perekatan

Dengan menggunakan bilah sebagai referensi, gambarkan garis pegangan pada balok kayu. Buat pegangan dari kayu apa saja yang ada, tetapi alder memiliki kerapatan yang lebih tinggi dan praktis tidak menyerap kelembapan dan bau. Kami memotong 2 bagian simetris dengan ketebalan sekitar 0,6 cm.

Sekarang kami menempatkannya di bagian ekor untuk dicoba. Agar benda kerja pas dengan betis, setelah merekatkan dengan resin epoksi menggunakan permukaan yang rata dan amplas, kami membuat satu sisi dari setiap bagian sedatar mungkin. Jadi pasti tidak akan ada celah setelah direkatkan.

Pada titik ini, kami menentukan bentuk pegangan dan menggambar garis perkiraannya. Kemudian kami kembali mentransfer garis betis ke bagian kayu pegangan. Kami memotong bentuk di salah satu bagian dengan jigsaw dan kemudian, menempelkannya ke yang lain, kami mentransfer kontur ke yang kedua. Ini akan mendapatkan bagian yang sama.

Pembentukan bagian atas pegangan

Anda harus bekerja keras dengan amplas dan file untuk memberikan bentuk pegangan yang lebih akurat. Diinginkan untuk menyelesaikan kontur atas sepenuhnya, karena setelah menempelkan akan sulit untuk dikerjakan dan, terlebih lagi, Anda dapat menggores bilahnya. Oleh karena itu, kami mencapai bentuk akhir, menggilingnya, dan baru kemudian melanjutkan ke langkah berikutnya.

Kami mengebor satu lubang untuk paku keling di bagian yang kosong, dengan mempertimbangkan diameternya terlebih dahulu, dan memasukkan bor dengan diameter yang sesuai ke dalamnya untuk menghindari kesalahan saat membuat lubang kedua.

Membuat paku keling

Anda bisa membeli paku keling agar tidak repot. Tetapi kami memutuskan untuk membuat pisau dengan tangan kami sendiri, dan ini adalah komponennya, dan kami juga akan membuatnya sendiri. Tidak ada yang rumit di sini. Kami memotong batang baja dengan diameter yang diperlukan, menyisakan 5 milimeter lebih dari lebar pegangan. Anda membutuhkan dua paku keling seperti itu, diinginkan agar tahan karat.

Membentuk pegangan

Sekarang kami merekatkan bagian kami, setelah sebelumnya merawat permukaan dengan aseton. Kami menutupi bilahnya dengan lap atau kertas agar tidak mengotorinya. Kami memasukkan batang sehingga semua lubang cocok, sejajarkan kedua bagian dan jepit dengan klem khusus atau sebaliknya, biarkan kering sesuai dengan instruksi.

Gagang pisau terbuat dari kayu.

Setelah mereka saling menempel, tinggal memberikan pegangan bentuk yang diperlukan. Pertama kami menggiling paku keling ke tingkat pegangan, lalu kami bekerja dengan file dan amplas.

Grinding dan pernis gagang pisau

Setelah pegangan menerima garis besar produk masa depan, kami melanjutkan ke pemolesan terakhirnya. Dimulai dengan butiran besar dan diakhiri dengan butiran yang sangat halus, kami menggiling hingga produk menjadi halus dan berkilau.

Kami menyeka pegangan yang sudah jadi dengan aseton dan memolesnya. Setelah lapisan pertama mengering, oleskan yang kedua. Jumlah lapisan adalah 3-5. Kami juga memoles pernis dengan amplas berbutir halus.

Mengasah pisau

Tetap hanya untuk memberikan ketajaman pisau cukur yang sudah terbentuk, dan pisau dapat dianggap siap. Kami melakukan semuanya sesuai dengan skema standar: kami mengatur tingkat penajaman yang diperlukan oleh mata sehingga bilahnya tidak terlalu tipis (akan cepat tumpul) dan terlalu tebal (tidak akan memotong dengan baik). Kami menajamkan dari ujung ke pantat, dimulai dengan butiran kasar dan diakhiri dengan butiran halus. Langkah terakhir adalah memoles dengan grit yang sangat halus dan roda kempa atau denim.

Jika Anda telah melakukan semua langkah dengan benar, memasukkan jiwa Anda ke dalam pekerjaan, Anda akan mendapatkan pisau berkualitas buatan sendiri.

Proyek yang sangat berguna dengan video terperinci tentang proses pembuatan pisau dari jaring cakram bundar tua. Semua tahapan manufaktur hadir di sini, termasuk pengerasan dan penajaman. Saya terutama menyukai tanduk dari pengering rambut biasa. Kegigihan penulis mengejutkan - seluruh proses pembuatan dilakukan tanpa menggunakan alat listrik. Yah, dia punya fantasi ini. Di sisi lain, pengalaman yang baik. Dengan ketekunan tertentu, pisau seperti itu dapat dibuat dengan praktis "berlutut".

Teman saya dan sesama YouTuber ingin membuat video bersama. Kami memikirkan beberapa ide dan akhirnya memutuskan untuk menembak diri kami sendiri dalam pembuatan pisau. Hasil tangkapannya adalah saya akan melakukannya dengan tangan (kecuali bor dan oven) dan dia akan melakukannya dengan perkakas listrik. Kami berdua memulai dengan bilah yang sama, baja yang sama, tetapi estetika desain lainnya diserahkan kepada kami. Saya juga ingin melakukan ini karena saya membaca berkali-kali semua yang harus Anda lakukan dengan pisau beberapa file dan bor atau sesuatu seperti itu. Saya bertanya-tanya berapa lama waktu yang saya perlukan untuk membuat pisau dengan tangan dan untuk melihat apakah saya bisa melakukannya tanpa curang dan menggunakan alat saya. Jadi saya menyadari bahwa ini adalah kesempatan bagus untuk mencobanya. Itu menyenangkan untuk dibuat, membutuhkan waktu lebih lama dari yang saya harapkan, dan memberi saya apresiasi yang sama sekali baru untuk orang-orang yang membuat pisau sepenuhnya dengan tangan. Secara keseluruhan saya sangat senang dengan bagaimana pisau itu ternyata dan saya harap ini membantu seseorang di luar sana yang ingin mencobanya.

Langkah 1:

Saya mencoba memperbesar ukuran pisau dengan desain yang digunakan untuk gergaji sebanyak mungkin. Saya membuat templat kertas menggunakan stok kartu, yang hanya merupakan kertas yang lebih berat sehingga saya dapat dengan mudah menjiplak templat kertas ke mata gergaji. Saya menggunakan spidol tip tipis, meskipun ini hal kecil menurut saya, ini sangat penting. Ujung spidol halus meninggalkan garis-garis halus untuk dipotong atau dikikirkan juga tidak seperti ujung spidol konvensional. Garis potong dapat menjadi ambigu jika terlalu lebar, yang dapat mempengaruhi bentuk keseluruhan dan menyebabkan kerusakan bentuk dan lebih banyak masalah di jalan.

Langkah 2:

Dengan mata gergaji yang dijepit pada meja kerja, saya mulai dengan memotong bentuk kasar mata pisau menggunakan segmen garis lurus. Jika Anda belum pernah menggunakan gergaji besi, pastikan terlebih dahulu bahwa bilahnya benar, arah gigi harus diarahkan ke depan atau menjauh dari tubuh Anda. Potongannya ada di potongan jadi pastikan untuk mengatur pisau dengan benar.

Langkah 3:

Untuk memotong bagian lengkung pegangan, saya membuat beberapa potongan tegak lurus pada relief di sepanjang bagian lengkung pegangan. Kemudian, dengan menggunakan gergaji besi sedikit miring, saya akan memotong bagian kecil dari masing-masing. Reset pengurangan membuatnya lebih mudah untuk mengikuti kurva saat Anda memotong.

Langkah 4:

Saya perlu memperbaiki bentuk bilahnya, jadi saya menempelkan linggis berukuran 2x4 ke meja kerja saya dan menjepit bilahnya menjadi 2x4. Ini memungkinkan saya untuk mengerjakan formulir dari file saya, dan bilahnya bagus dan aman. Saya juga menggunakan file tersebut untuk mengevaluasi area mana yang membutuhkan lebih banyak pekerjaan. Desain tulang belakang sedikit miring dan saya dapat menggunakan bagian datar dari file untuk memeriksa kemajuan pada kurva. Jika tulang belakang memiliki titik datar maka akan terlihat.

Langkah 5:

Saya menggunakan banyak file untuk mendapatkan bentuk atau sedekat mungkin dengan garis. Pada titik ini, itu mulai terlihat lebih seperti pisau dan kekurangannya lebih sulit dikenali dengan mata. Jika saya perhatikan bahwa suatu zona perlu dikerjakan, saya akan menggunakan penanda untuk menggambar ulang bentuknya dan kemudian mengajukan dengan baris baru itu. Ini berfungsi sebagai panduan, jadi saya tidak mendukung yang benar dan mengacaukan desain. Gambar pisau terakhir setelah dikikir dan diampelas. Saya tidak punya foto saya sedang mengampelas pisau, ini adalah langkah terakhir untuk membentuk yang menghilangkan tanda file apa pun. Saya akan mulai dengan 150 grit dan bekerja hingga 220.

Langkah 6:

Saya awalnya berencana untuk mencelupkan dengan bevel tinggi yang bagus, tetapi keterampilan saya yang sederhana tidak memenuhi tantangan. Bilah gergaji adalah bahan yang cukup tipis dan saya rasa saya tidak dapat memperpanjang bilah untuk mencapai garis takedown dan kemiringan yang saya incar. Lebih lanjut tentang topik ini nanti. Pada titik ini saya juga mengukur penempatan pusat pin dan meninju dan kemudian mengebor lubang dengan bor saya.

Langkah 7:

Menggunakan spidol, saya menandai seluruh panjang bilah. Kemudian, dengan menggunakan bor dengan ketebalan yang sama dengan mata pisau, saya membuat garis di tengah mata pisau. Gambar terakhir menunjukkan, pada garis itu tidak terlihat dengan baik di gambar, tetapi ada di sana. Garis ini akan berguna saat mengajukan kemiringan pisau, itu akan menjaga saya dari tepi yang bengkok dan miring.

Langkah 8:

Saya menggunakan file bajingan untuk menentukan bevel saat itu saya menyadari bahwa saya tidak memiliki keterampilan untuk membuat garis celup yang bagus dengan tangan. Jadi saya memilih sudut yang lebih halus dan mengarsipkan bilah kerja dari ujung ke ujung. Saya baru dalam hal ini dan tidak berpengalaman, jadi saya mengambil rute yang lebih konservatif dalam hal penjemputan. Setelah saya puas dengan kemiringannya, saya mengampelas seluruh bilah menjadi 220 grit.

Langkah 9:

Berikut adalah pisau setelah semua pembentukan, pengarsipan dan pengamplasan siap untuk perlakuan panas.

Langkah 10:

Sebelum saya pergi, saya ingin mengatakan bahwa meskipun Anda dapat memanaskan pisau dengan perapian kayu terbuka, saya pribadi tidak merekomendasikannya. Ini adalah salah satu kasus di mana saya benar-benar merasa tidak aman melakukan operasi. Dan saya tidak yakin tentang panas yang dibutuhkan, jadi saya akhirnya menggunakan mini forge saya (inilah Instruksi saya tentang bagaimana saya membuat mini forge http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) untuk memanaskan alih-alih menyembuhkan bilah. Jika Anda tidak memiliki penempaan mini, Anda sebenarnya dapat mengirim bilah Anda dari perlakuan panasnya. Ada beberapa perusahaan yang menawarkan layanan ini untuk biaya, tentu saja. Dengan itu, saya akan menjelaskan pengaturan saya. Saya membuat api. Kemudian, menggunakan pengering rambut dengan tabung yang melekat padanya untuk bertindak seperti penghembus, saya menyalakan pengering rambut dan memakan bara api merah panas. Ini tidak memakan banyak waktu. Saya meletakkan bilahnya di atas api dan menghangatkannya sampai menjadi magnet dan kemudian mendinginkannya dalam wadah selai kacang. Puncak terakhir menunjukkan seperti apa bilah setelah mengeras. Meskipun perlakuan panas api terbuka dimungkinkan, hal ini tidak dianjurkan.

Langkah 11:

Sekarang saatnya mengeraskan bilahnya, tetapi pertama-tama saya mengampelas semua sisik dari pendinginan. Kemudian di oven saya, saya mengatur suhu ke 375 derajat Fahrenheit (di oven saya, mengaturnya ke 375 derajat Fahrenheit akan mencapai 400 derajat Fahrenheit) dan memasukkan pisau ke dalam oven selama 1 jam. Pada akhir 1 jam saya mematikan oven dan membiarkan pisau berputar di dalam pintu oven yang tertutup sampai cukup dingin untuk diproses. Anda dapat melihat warna pirang atau perunggu muda yang diperoleh bilah setelah mengeras. Setelah temper, saya mengampelas pisau untuk membersihkannya menggunakan 220 grit dan bekerja hingga 400 grit. Untuk gambar terakhir saya menggunakan balok kayu dengan amplas 400 grit yang dililitkan dan amplas dari gagang sampai ujung spatula satu arah saja. Ini meninggalkan garis pengamplasan yang seragam pada mata pisau.

Langkah 12:

Menggunakan bilahnya sebagai templat, saya menelusuri pegangan bentuk ke kayu. Sepotong kenari ini diberikan kepada saya oleh salah satu tetangga saya, sepotong dipotong yang dia giling. Di sini lagi menggunakan potongan linggis 2x4 dan klem saya, saya menggergaji dua 1/4 potongan tebal. Dalam kegembiraan saya, saya terjun ke pemotongan kayu, jika saya meluangkan waktu untuk memikirkan operasi saya, saya dapat melakukannya dengan mudah dan dengan hasil terbaik. Kesalahan pertama saya adalah memotong bahan limbah. Saya bisa menggunakan bahan ini untuk mencubit sepotong dan kemudian memotong dua pegangan. Di sini sekali lagi pengalaman saya, dalam hal ini dengan perkakas tangan, memunculkan kepalanya yang jelek. Saya berhasil membuat dua buah pena yang berguna, tetapi saya yakin saya bekerja lebih keras daripada lebih pintar untuk membuatnya.

Langkah 13:

Agar pegangan dapat menempel pada mata pisau dengan pas, saya memastikan untuk mengampelas satu sisi setiap pegangan pada permukaan yang rata dan amplas. Ini akan memastikan bahwa tidak ada celah setelah menempel. Pada titik ini saya memutuskan seperti apa bentuk pegangannya dan menggambar garis referensi pada bilahnya untuk memastikan saya menyukai tampilannya. Saya kemudian menelusuri pegangan pisau kembali ke hutan. Dengan menggunakan gergaji ukir, saya membuat bentuk kasar pada satu pegangan dan kemudian mengambil pegangan dan melacaknya di pegangan lainnya. Ini akan memastikan bahwa bentuknya kira-kira sama yang akan berguna saat menempelkan pegangannya. Puncak terakhir adalah uji kecocokan untuk memastikan mereka menutupi semua bau.

Langkah 14:

Saatnya untuk lebih memoles dan menyempurnakan bentuknya. Penting pada titik ini untuk menyelesaikan bentuk untuk menopang bagian, atau lebih tepatnya bagian atas pegangan, karena setelah direkatkan ke pisau, itu tidak akan mudah diakses. Dan pekerjaan lebih lanjut di area ini setelah menempel dapat menyebabkan goresan pada bilahnya. Jadi saya amplas hingga 800 dengan amplas dan pastikan bagian khusus selesai dalam hal pengamplasan dan finishing.

Langkah 15:

Saat mengebor lubang dowel melalui kayu, saya memastikan setelah lubang pertama dibor bahwa saya menggunakan diameter yang sedikit sama dengan lubang untuk mengindeks lubang itu. Dengan kata lain, ini membuat bilah tidak bergerak atau tercampur saat mengebor lubang lain. Saya menggunakan proses pengindeksan yang sama untuk sisi yang berlawanan untuk memastikan semua lubang akan sejajar saat memasukkan pin.

Langkah 16:

Saya menggunakan pin stainless steel 3/16 inci yang saya potong dari batang stainless steel. Sebelum menyegel bilah masker dan bersihkan semuanya dengan aseton atau alkohol untuk menghilangkan kotoran, debu, atau minyak.

Langkah 17:

Setelah semuanya kering dari pembersihan. Saya mencampur epoksi dan mengoleskan banyak pada pena dan pin. Kemudian saya menjepit semuanya dan membiarkannya sembuh selama 24 jam.