Dukungan silang. Mesin bubut pemotong sekrup

kaliper mesin bubut

Perbaikan kaliper bubut

Melengkapi mesin pemotong logam dengan kaliper adalah salah satu pencapaian terbesar industri teknik abad ke-19. Kaliper adalah bagian bergerak dari unit yang memegang alat pengerjaan logam. Dalam proses pemrosesan benda kerja, caliper bergerak di sepanjang pemandu mesin bubut, menggerakkan pemotong secara otomatis atau manual. Terlepas dari kesederhanaan yang tampak, mekanisme ini memainkan peran penting dalam mengurangi biaya peralatan mesin, serta dalam peningkatan lebih lanjut.

Komponen utama caliper adalah carriage, slide longitudinal yang bergerak di sepanjang pemandu carriage (slide bawah), slide atas pemegang alat, pelat putar, penggerak yang mengatur mekanisme agar bergerak. Kaliper berbeda sesuai dengan prinsip lokasi pada mesin, sesuai dengan arah dan fitur gerakan (melintang, memanjang, berayun) dan sesuai dengan desain kepala pemotong (memotong atau berputar).

Status pemandu caliper menentukan keakuratan pemrosesan produk. Selama pengoperasian mesin, bersama dengan komponen mesin lainnya, permukaan kerja dan komponen kaliper selalu aus, akibatnya mesin kehilangan fungsinya. Perbaikan kaliper bubut dapat menjadi bagian dari operasi yang dilakukan selama: pemeriksaan peralatan, atau menjadi tindakan independen yang bertujuan menghilangkan malfungsi mekanisme (lihat "").

Salah satu prosedur yang paling memakan waktu adalah pemulihan panduan kereta. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengembalikan paralelisme dan tegak lurus permukaan pemandu sehubungan dengan bidang yang sesuai, untuk mengembalikan keselarasan semua lubang yang sejajar. Pada saat yang sama, penting untuk mempertahankan keterlibatan penuh gigi apron dengan peralatan umpan mekanis.

Perbaikan dukungan bubut, terkait dengan pemulihan panduan, adalah peristiwa yang bertanggung jawab dan kompleks yang memerlukan penggunaan peralatan presisi tinggi khusus. Sebagai aturan, biro desain kami menerima mesin bubut kelas berat dan menengah, yang tidak hanya membutuhkan restorasi kaliper, tetapi juga pekerjaan perbaikan dikombinasikan dengan unit lain dan mekanisme unit. Dalam sebagian besar kasus, kita sedang berbicara tentang perombakan.

Kaliper adalah bagian penting dari mesin bubut, pada kenyataannya, melakukan fungsi tangan pekerja, memegang pemotong dan memindahkannya di sepanjang benda kerja. Perawatan yang Tepat pemegang mekanis, akan memperpanjang masa pakainya dan menghindari masalah perbaikan yang serius.

Merawat caliper melibatkan penyesuaian celah pada pemandu secara berkala, menghilangkan serangan balik, pembersihan tepat waktu atau mengganti kemasan kelenjar, pelumasan slide secara teratur dan melindunginya dari kerusakan mekanis.

Kaliper (lihat gbr. 1a) dirancang untuk bergerak selama pemrosesan alat pemotong terpasang pada pemegang alat. Ini terdiri dari slide bawah (penopang longitudinal) 1, yang bergerak di sepanjang pemandu bingkai dengan bantuan pegangan 15 dan memastikan pergerakan pemotong di sepanjang benda kerja. Pada slide bawah di sepanjang pemandu 12, slide silang (penopang melintang) 3 bergerak, yang memastikan pergerakan pemotong tegak lurus terhadap sumbu rotasi benda kerja (bagian). Pada seluncuran silang 3 ada pelat putar 4, yang dipasang dengan mur 10. Seluncuran atas 11 bergerak (menggunakan pegangan 13) di sepanjang pemandu 5 pelat putar 4, yang, bersama dengan pelat 4, dapat putar dalam bidang horizontal relatif terhadap slide silang dan pastikan gerakan pemotong pada sudut terhadap sumbu rotasi benda kerja (bagian). Dudukan pahat (kepala pemotong) 6 dengan baut 8 dipasang pada slide atas menggunakan pegangan 9, yang bergerak di sepanjang sekrup 7. Kaliper digerakkan dari sekrup utama 2, dari poros utama yang terletak di bawah sekrup utama, atau secara manual. Penyertaan umpan otomatis diproduksi oleh pegangan 14.

Beras. 1a. Kaliper bubut 16K20

Chuck rahang teknis

Pada mesin bubut, chuck rahang dua, tiga dan empat dengan penjepit manual dan mekanis digunakan. Dalam chuck self-centering dua rahang, berbagai coran dan tempa berbentuk diperbaiki; rahang chuck seperti itu biasanya dirancang untuk menahan hanya satu bagian. Dalam chuck self-centering tiga rahang, benda kerja berbentuk bulat dan heksagonal atau palang bundar diameter besar. Pada chuck self-centering empat rahang, batang persegi dipasang, dan pada chuck dengan penyesuaian rahang individu, bagian persegi panjang atau asimetris dipasang. Cekam pemusatan otomatis tiga rahang dengan penjepit manual adalah perangkat yang paling umum untuk menahan suku cadang pada mesin bubut. Dengan mekanisme yang kuat namun sensitif, pencekam memungkinkan Anda memasang suku cadang dengan aman dengan akurasi pemusatan tinggi, baik untuk pemesinan mode tinggi maupun untuk pemesinan mode tinggi kerja. Chuck bubut dapat dipasang pada poros mesin atau perangkat. Chuck self-centering tiga rahang yang paling banyak digunakan (Gambar di bawah). Cams 1, 2 dan 3 dari kartrid bergerak bersamaan dengan bantuan disk 4. Di satu sisi disk ini, alur (memiliki bentuk spiral Archimedean) dibuat di mana tonjolan bawah Cams berada, dan pada yang lain, roda gigi miring dipotong, dikawinkan dengan tiga roda gigi miring 5. Ketika salah satu roda 5 diputar dengan kunci, disk 4 (berkat roda gigi) juga berputar dan, melalui spiral, secara bersamaan dan merata menggerakkan ketiga cam di sepanjang alur bodi kartrid 6. Bergantung pada arah rotasi disk, cam mendekati atau menjauh dari pusat chuck, menjepit atau melepaskan bagian tersebut. Cams biasanya dibuat dalam tiga tahap dan dikeraskan untuk meningkatkan ketahanan aus. Ada Cams untuk mengencangkan benda kerja di permukaan dalam dan luar; saat mengencangkan di sepanjang permukaan bagian dalam, benda kerja harus memiliki lubang di mana Cams dapat ditempatkan.

Salah satu pencapaian terpenting teknik mesin pada awal abad ke-19 adalah penyebaran peralatan mesin dengan kaliper - pemegang mekanis untuk pemotong. Betapapun sederhana dan, pada pandangan pertama, tidak penting, embel-embel mesin ini mungkin tidak tampak, dapat dikatakan tanpa berlebihan bahwa pengaruhnya terhadap peningkatan dan distribusi mesin sama besarnya dengan pengaruh perubahan yang dibuat oleh Watt di mesin uap. Pengenalan caliper sekaligus menyebabkan peningkatan dan pengurangan biaya semua mesin, memberikan dorongan untuk perbaikan dan penemuan baru. Dukungan dirancang untuk bergerak selama pemrosesan pahat, dipasang di dudukan pahat. Ini terdiri dari slide bawah (penopang longitudinal) 1, yang bergerak di sepanjang pemandu bingkai dengan bantuan pegangan 15 dan memastikan pergerakan pemotong di sepanjang benda kerja. Pada slide bawah di sepanjang pemandu 12, slide silang (penopang melintang) 3 bergerak, yang memastikan pergerakan pemotong tegak lurus terhadap sumbu rotasi benda kerja (bagian). Pada seluncuran silang 3 ada pelat putar 4, yang dipasang dengan mur 10. Seluncuran atas 11 bergerak (menggunakan pegangan 13) di sepanjang pemandu 5 pelat putar 4, yang, bersama dengan pelat 4, dapat putar dalam bidang horizontal relatif terhadap slide silang dan pastikan gerakan pemotong pada sudut terhadap sumbu rotasi benda kerja (bagian). Dudukan pahat (kepala pemotong) 6 dengan baut 8 dipasang pada slide atas menggunakan pegangan 9, yang bergerak di sepanjang sekrup 7. Kaliper digerakkan dari sekrup utama 2, dari poros utama yang terletak di bawah sekrup utama, atau secara manual. Dimasukkannya umpan otomatis dibuat dengan pegangan 14.

Perangkat kaliper silang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Sepanjang pemandu kaliper longitudinal 1, sekrup utama 12, dilengkapi dengan pegangan 10, menggerakkan slide kaliper melintang. Sekrup utama (12) dipasang pada satu ujung pada penyangga memanjang 1, dan pada ujung lainnya dihubungkan ke mur (terdiri dari dua bagian 15 dan 13 dan baji 14), yang dipasang pada slide melintang 9. Mengencangkan sekrup 16, dorong terpisah (iris 14) mur 15 dan 13 , dimana. celah antara sekrup utama 12 dan mur 15 dipilih Jumlah pergerakan penyangga melintang ditentukan oleh tungkai 11. Pelat putar 8 dipasang pada penyangga melintang (dengan mur 7), yang dengannya slide atas 6 dan dudukan pahat 5 berputar. Pada beberapa mesin, geser silang 9 dipasang penahan pahat belakang 2 untuk membuat alur, pemotongan dan pekerjaan lain yang dapat dilakukan dengan menggerakkan penyangga melintang, serta braket 3 dengan pelindung 4 yang melindungi pekerja dari keripik dan cairan pemotongan.

Dukungan mesin bubut dirancang untuk memperbaiki alat pemotong di atasnya dan memberi tahu gerakan umpan selama pemrosesan.

Pelat bawah 1 kaliper (Gbr. 7), yang disebut carriage atau slide longitudinal, digerakkan di sepanjang pemandu bingkai secara mekanis atau manual. Dalam hal ini, pemotong bergerak ke arah memanjang (ini adalah umpan memanjang). Di permukaan atas kereta ada pemandu melintang 12 dalam bentuk pas, terletak tegak lurus dengan pemandu tempat tidur. Pada pemandu 12, geser silang 3 kaliper bergerak, di mana pemotong menerima gerakan tegak lurus terhadap sumbu spindel.

Gambar 7. Dukungan dari mesin bubut pemotong sekrup

Di permukaan atas slide silang 3 ada pelat kaliper putar 4, yang dipasang setelah diputar dengan mur 10.

Pemandu 5 terletak di permukaan atas pelat putar, di mana, ketika pegangan 13 diputar, pelat atas 11-slide atas kaliper bergerak.

Pemegang alat dan kepala pemotong

Dudukan pahat atau kepala pemotong dipasang di bagian atas kaliper untuk mengamankan pemotong.

Gambar 8 - Pemegang Alat

Pada mesin berukuran kecil dan menengah, satu pemegang pahat 5 digunakan (Gbr. 8, a). Bagian bawah 1 dudukan pahat, yang berbentuk T, dipasang di bagian atas kaliper dengan mur, 4. Untuk mengatur posisi canggih sesuai dengan ketinggian pusat di pemegang pahat ada lapisan 2, permukaan bola bawah yang terletak pada permukaan yang sama dari blok pemegang pahat. Pasang pemotong pada dudukan pemotong dengan dua baut3.

Pada mesin bubut besar, pemegang pahat tunggal digunakan (Gbr. 8, b). Dalam hal ini, pemotong dipasang pada permukaan 7 bagian atas kaliper dan dipasang dengan palang 2, mengencangkan mur 4. Agar baut 3 tidak tertekuk, palang 2 ditopang oleh sekrup 5 yang bertumpu pada sepatu 6. Saat mur 4 dibuka, pegas 1 mengangkat palang 2.

Paling sering, pada mesin bubut pemotong sekrup berukuran sedang, kepala pemotong rotari tetrahedral digunakan (lihat Gambar 7).

Kepala pemotong 6 dipasang di bagian atas kaliper 11; empat pemotong dapat diperbaiki di dalamnya dengan sekrup 8 secara bersamaan. Anda dapat bekerja dengan salah satu pemotong yang terpasang. Untuk melakukan ini, putar kepala dan masukkan pemotong yang diperlukan posisi kerja. Sebelum diputar, kepala harus dibuka dengan memutar gagang 9 yang terhubung dengan mur yang terpasang pada sekrup 7. Setelah setiap putaran, kepala harus dijepit kembali dengan gagang 9.

• 707 tampilan