Industri pulp dan kertas. Produksi pulp dan kertas

pengantar

Saat ini, industri pulp dan kertas adalah salah satu yang terkemuka di Rusia dan secara langsung mempengaruhi perekonomian negara. Ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa Rusia, dan terutama bagian Asianya, memiliki sumber daya hutan yang sangat besar dan tidak ada habisnya.

Selama beberapa tahun terakhir, industri pulp dan kertas di Rusia telah membuat lompatan besar ke depan. Ini terjadi karena para pemimpin perusahaan pulp dan kertas mulai mengambil kebijakan yang tepat dan menarik investor asing dan domestik.

Objektif adalah untuk

1. ciri industri pulp dan kertas di Rusia.

2. menunjukkan masalah industri pulp dan kertas di Rusia

3. membandingkan industri pulp dan kertas di Rusia dengan negara lain

4. menunjukkan keadaan industri pulp dan kertas di bagian Asia Rusia, dan prospek pengembangannya

5. ciri industri pulp dan kertas Republik Komi pada contoh kompleks industri kayu Syktyvkar

SUMBER DAYA HUTAN

Sumber daya hutan adalah jenis sumber daya terbarukan, yang memungkinkan tidak hanya untuk mengatur penggunaannya, tetapi juga untuk mereproduksinya. Namun, periode panjang pertumbuhan hutan (50-150 tahun) praktis tidak dapat dibandingkan dengan durasi siklus produksi konvensional. Oleh karena itu, ketika menilai sumber daya hutan, tidak hanya tingkat pertumbuhan tahunan mereka yang diperhitungkan, tetapi juga jumlah akumulasi stok. Setengah dari cadangan hutan Rusia terletak di wilayah Siberia Barat dan Siberia Timur. Sekitar 1/5 cadangannya berasal dari Timur Jauh. Dari wilayah Eropa di negara itu, wilayah Utara (sekitar 10%) dan Ural (sekitar 4,4-5%) memiliki cadangan terbesar. Republik Komi dan Karelia, wilayah Arkhangelsk dan Vologda, di mana pohon cemara dan pinus mendominasi, dibedakan oleh kualitas hutan. Hutan yang sangat berharga dengan spesies berdaun lebar dan langka terletak di wilayah selatan Primorsky Krai dan di Pulau Sakhalin.

Secara karakteristik, terdapat ketidaksesuaian antara wilayah utama sumber daya hutan dengan wilayah pemanenan, pengolahan, dan produksi kayu. bubur kertas dan kertas , kawasan industri mebel

INDUSTRI HUTAN

Industri yang terkait dengan pemanenan, pemrosesan, dan pemrosesan bahan baku kayu digabungkan menjadi satu kelompok dengan nama umum - industri kehutanan, juga disebut kompleks hutan.

Industri kayu adalah yang tertua di Rusia. Ini membedakan sekitar 20 industri, sub-sektor dan industri. Yang paling signifikan adalah penebangan, pengerjaan kayu, bubur kertas dan kertas dan industri kayu.

Pentingnya industri kehutanan dalam perekonomian Rusia ditentukan oleh cadangan kayu yang sangat besar, distribusi teritorial yang luas dari sumber daya hutan, dan fakta bahwa saat ini hampir tidak ada bidang ekonomi nasional di mana kayu atau turunannya tidak ada. digunakan. Jika pada awal abad ke-20 2-2,5 ribu jenis produk dipanen dari kayu, maka pada akhir abad ke-20 produk industri mencakup lebih dari 20 ribu produk yang berbeda.

Masuk.

Industri penebangan adalah industri untuk pemanenan, pengangkutan, pengolahan primer dan pengolahan sebagian kayu besar dan sisa penebangan. Ini termasuk produksi berikut:

Logging, terdiri dari kompleks operasi penebangan dan pengangkutan kayu;

Penebangan hutan, yang meliputi pekerjaan ekstraksi damar dan persiapan damar tunggul;

Arung jeram kayu, termasuk primer (terutama di sepanjang sungai kecil) dan transit (terutama di sepanjang sungai besar dan waduk), termasuk pekerjaan arung jeram kayu, penggulungan awal ke dalam air dan pembentukan papan;

Operasi transshipment kayu terkait dengan pemindahan produk kayu dari satu moda transportasi ke moda transportasi lainnya.

Selain itu, industri penebangan termasuk produksi untuk penggunaan kayu dan limbah bernilai rendah: penggergajian, penggergajian tidur, produksi serpihan kayu, papan peti kemas dan produk lainnya.

Penempatan penebangan di wilayah Rusia.

Lokasi penebangan di wilayah Rusia ditentukan oleh ketersediaan kayu dan sumber daya tenaga kerja, lokasi perusahaan dan konsumen kayu, perjalanan sejarah perkembangan ekonomi wilayah tersebut, kondisi untuk pengembangan transportasi, dll. Namun, faktor bahan baku memainkan peran utama.

Industri di Rusia ini dicirikan oleh ketidaksesuaian antara cadangan sumber daya hutan dan area utama industri penebangan. Dengan demikian, 75% dari total stok kayu jatuh di Siberia dan Timur Jauh, tetapi pangsa wilayah ini dalam pemanenan kayu tidak melebihi 40%, meskipun dalam beberapa tahun terakhir sumber daya terkaya di bagian Asia Rusia telah dikembangkan pada tingkat tingkat tinggi. Selama tahun 90-an, pangsa negara bagian Eropa dalam total volume ekspor kayu menurun dari 64,4 menjadi 61%, sedangkan pangsa zona timur meningkat dari 35,6 menjadi 39%. Pada tahun 1995, ekspor kayu di Rusia mencapai 174 juta meter kubik. m kayu komersial dibandingkan dengan 499,3 juta meter kubik. di Amerika Serikat.

INDUSTRI PULP DAN KERTAS

Industri pulp dan kertas - cabang paling kompleks dari kompleks hutan, terkait dengan pemrosesan mekanis dan pemrosesan kimia kayu. Ini termasuk produksi pulp, kertas, karton dan produk dari mereka. Industri ini berbeda:

o Konsumsi bahan yang tinggi: untuk mendapatkan 1 ton pulp, dibutuhkan rata-rata 5-6 meter kubik. kayu;

o Kapasitas air yang besar: 1 ton pulp mengkonsumsi rata-rata 350 meter kubik. air;

o Intensitas energi yang signifikan: 1 ton produk membutuhkan rata-rata 2000 kWh;

Akibatnya, perusahaan pulp dan kertas berorientasi pada sumber daya hutan di dekat sumber air yang besar. Mereka terutama terletak di bagian Eropa negara itu.

Tempat pertama dalam produksi kertas milik wilayah ekonomi utara, di mana Karelia menonjol (pabrik pulp dan kertas Kondopoga dan Serzhsky). Pabrik pulp dan kertas Solombala terletak di wilayah Arkhangelsk. Pabrik pulp dan kertas besar berlokasi di Kotlas, Novodvinsk, Syktyvkar.

Tempat kedua ditempati oleh wilayah ekonomi Ural. Produksi hampir seluruhnya terkonsentrasi di wilayah Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm, dll. Di wilayah Sverdlovsk, pabrik pulp dan kertas berlokasi di Turinsk dan Novaya Lyala.

Di tempat ketiga adalah wilayah Volga-Vyatka. Perusahaan terbesar beroperasi di wilayah Nizhny Novgorod (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), di Republik Mari El (Mari Pulp and Paper Mill di Volzhsk).

Industri pulp dan kertas juga dikembangkan di wilayah ekonomi Barat Laut, terutama di wilayah Leningrad (kota Syassk dan Svetogorsk), di Siberia Timur (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnoyarsk, Selenginsky, pabrik pulp dan kertas Baikal). Di Timur Jauh, produksi terkonsentrasi di kota-kota Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk, dan lainnya.

Produksi kertas secara historis berasal dari Kawasan Ekonomi Tengah yang dekat dengan konsumen bahan baku. Saat ini yang paling berkembang

Di wilayah ekonomi Utara, terutama di Republik Karelia, yang menyediakan 20% dari total produksi Rusia, di Republik Komi, yang bagiannya 12%;

Di wilayah ekonomi Ural, terutama di wilayah Perm, yang menyediakan 15,1% dari total produksi Rusia;

Di wilayah ekonomi Volga-Vyatka, terutama di wilayah Nizhny Novgorod, yang menghasilkan 8,6% dari semua kertas di negara ini;

Indikator tertinggi untuk produksi karton ditandai oleh:

wilayah ekonomi utara, terutama wilayah Arkhangelsk, yang menyediakan 21,4% dari semua karton di Rusia;

Wilayah ekonomi barat laut, terutama wilayah Leningrad - 7,8% dari total produksi;

wilayah ekonomi Siberia Timur, di mana wilayah Irkutsk menonjol, memberikan 7,3%, dan Wilayah Krasnoyarsk - 4,8%;

wilayah ekonomi Timur Jauh, khususnya Wilayah Khabarovsk, yang menghasilkan 4,6% dari total karton negara itu;

Wilayah ekonomi tengah, termasuk wilayah Moskow, memberikan 2,0%.

Dalam struktur kompleks hutan, 12% nilainya jatuh pada selulosa, 8% di atas kertas, karton, dan produk yang dibuat darinya.

Ciri industri yang modern adalah terciptanya kompleks industri kayu (LPK), yang merupakan gabungan teritorial penebangan dan berbagai industri kehutanan. Ada kompleks kehutanan Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky - di Siberia; Amur LPK - di Timur Jauh; Kompleks kehutanan Arkhangelsk dan Syktyvkar - di wilayah ekonomi Utara.

Kompleks industri kayu sangat menjanjikan untuk daerah dengan sumber daya hutan yang kaya, tetapi ditandai dengan kurangnya sumber daya tenaga kerja, tingkat perkembangan yang rendah, dan kondisi iklim yang keras. Ini didominasi Siberia dan Timur Jauh.

ANALISIS KEADAAN PPI SAAT INI DI RUSIA. IKLIM INVESTASI DAN PROSPEK MASA DEPAN

Hingga saat ini, kegiatan produksi di industri tersebut dilakukan di 165 perusahaan pulp dan kertas dan 15 perusahaan kimia kayu. Terlepas dari kenyataan bahwa Rusia memiliki sumber daya hutan terbesar di dunia (81,9 miliar m3), dan industri pulp dan kertas dapat menjadi lokomotif ekonomi Rusia, kondisi teknis industri dan andilnya dalam ekonomi nasional menyisakan banyak hal untuk diinginkan. Jadi, kapasitas produksi yang tersedia di industri pulp dan kertas hanya digunakan sebesar 35-50% (Gbr. 1). Penyusutan bagian aktif dari aset tetap adalah 60-70%.

Gambar 1. Kapasitas produksi pulp, kertas dan karton di Rusia dan produksi produk-produk ini pada tahun 1999:

Pada saat yang sama, 70-90% peralatan teknologi di perusahaan dibeli dari negara lain dan belum diperbarui selama 15 tahun terakhir. Sekitar 80% dari digester kontinyu telah beroperasi selama lebih dari 25 tahun, dan setengah dari digester batch telah beroperasi selama lebih dari 45 tahun. 40% dari armada terpasang mesin kertas dan papan telah beroperasi selama lebih dari 20 tahun. Dan hanya 10% dari peralatan teknologi utama yang sesuai dengan tingkat modern. Keunikan industri pulp dan kertas Rusia, masalah utamanya adalah penyusutan aset tetap, yang terlihat jelas di gambar 2-3

Gambar 2. Distribusi kapasitas mesin kertas di perusahaan CIS tergantung pada lebar potong, ribu ton

Gambar 3. Distribusi kapasitas mesin kardus di perusahaan CIS tergantung pada lebar potong, ribu ton:

Harapan kebangkitan industri pulp dan kertas dengan dimulainya perestroika tidak terwujud. Rusia dulu menempati urutan ke-4 di dunia dalam produksi kertas dan karton, tetapi pindah ke urutan ke-18.

Industri Rusia setelah 10 tahun mengalami dampak buruk dari faktor-faktor ekonomi umum seperti memburuknya krisis pembayaran di negara itu, yang meningkatkan barterisasi pasar; ketidaksempurnaan kebijakan pajak dan bea cukai, harga ekspor produk yang lebih rendah, persaingan dari barang impor. Dan hanya pada tahun lalu penurunan produksi telah berhenti di industri, dan ada stabilitas.

Sangat menggembirakan untuk dicatat bahwa peningkatan efisiensi industri dimulai bahkan sebelum 17 Agustus 1998 yang terkenal kejam, jadi jika profitabilitas produksi pulp dan kertas pada tahun 1997 adalah (-2%), dan selama 9 bulan. 1998 (+5,4%). Penurunan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan dari 108,3 kopecks. pada tahun 1997 menjadi 94,9 kop. selama 9 bulan 1998 (Gbr. 4)

Apa yang terjadi di Rusia pada 17 Agustus 1998? Dalam konteks penurunan harga minyak dunia, krisis Asia, dan perselisihan politik internal yang serius, defisit anggaran yang muncul di Rusia dihilangkan karena utang luar negeri, termasuk melalui volume daya tarik GKO (yield on GKO meningkat dari 20 menjadi 70). -90%). Selain itu, terjadi arus keluar dana dari sektor manufaktur ke pasar keuangan dan selanjutnya terjadi penurunan produksi. Pemeliharaan artifisial nilai tukar rubel menyebabkan penurunan laba perusahaan, yang, pada gilirannya, secara signifikan mengurangi pembayaran pajak ke anggaran.

Akibatnya, devaluasi rubel meningkat tajam (dari 6,4 menjadi 17-20 rubel per 1 dolar AS), sejumlah bank besar Rusia bangkrut, dan sistem keuangan dan pembayaran terganggu. Karena keterlambatan dalam mentransfer dana oleh bank, ada kerugian yang signifikan dari modal kerja oleh perusahaan.

Dalam kondisi krisis keuangan ekonomi Rusia setelah 17 Agustus 1998, perusahaan berorientasi ekspor menerima prasyarat untuk meningkatkan pendapatan dalam rubel. Dan harga produk pulp dan kertas untuk pasar domestik menjadi lebih rendah dibandingkan barang impor sejenis.

Pada bulan Desember 1998, karena apresiasi dolar AS, setelah pemulihan struktur keuangan, ada beberapa kebangkitan dalam kegiatan produksi perusahaan, yang menyebabkan peningkatan ekspor produk dan peningkatan efisiensinya (pada bulan Desember. 1998, produksi pulp pasar meningkat 4%, kertas - 21,3, karton - 21,5%).

Pada saat yang sama, terjadi penurunan (lebih dari 1,5 kali) dalam impor produk kertas dan peningkatan permintaan untuk kemasan karton domestik, karton kotak dan terikat, kantong kertas, buku catatan, kertas toilet dan saniter, yang memungkinkan produsen produk ini untuk meningkatkan kinerja keuangan mereka. . Seperti yang Anda lihat, setelah 17 Agustus, ada peningkatan produksi.

Ada banyak pembicaraan bahwa semua pertumbuhan industri disebabkan oleh devaluasi. Namun, itu hanya menciptakan kondisi untuk kebangkitan produksi, dan faktor ini tidak akan bekerja begitu cepat jika prasyarat untuk pertumbuhan industri tidak diciptakan sejak 1997.

Pada tahun 1999, pertumbuhan volume produksi dan peningkatan profitabilitas terus berlanjut. Pada paruh pertama tahun 1999, produksi pulp meningkat sebesar 22%, pasar pulp sebesar 20%, kertas sebesar 11%, kertas offset sebesar 26%, karton sebesar 49%.

Produksi pulp, kertas dan karton pada tahun 1999 meningkat di sebagian besar perusahaan di industri. Dibandingkan dengan paruh pertama tahun 1998, output produk yang dapat dipasarkan meningkat secara signifikan di pabrik kayu Ust-Ilimsk, pabrik pulp dan kertas Arkhangelsk, Kotlas dan Solombala, pabrik kayu Bratsk dan Syktyvkar, Volga OJSC dan perusahaan lainnya.

Ekspor produk industri juga meningkat: dalam 7 bulan tahun 1999 melebihi 12% tingkat periode yang sama tahun 1998.

Profitabilitas produksi tumbuh di industri. Jika untuk tahun 1998 adalah (+12,9%), maka untuk triwulan I. 199 – (43,7%) (gbr3). Penurunan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan dari 101,1 kopecks. pada kuartal I. 1998 hingga 77,2 kop. pada kuartal pertama tahun 1999 (gambar 4).

Gambar 4. Dinamika profitabilitas produksi pulp dan kertas di Rusia pada tahun 1997, 1998, dan Q1 1999 (%)

Data ekonomi bulan-bulan terakhir tahun 1999 menunjukkan bahwa ekonomi Rusia tumbuh bukan karena perdagangan luar negeri, tetapi karena produksi yang berorientasi pada pasar domestik. Terjadi peningkatan Produk Domestik Bruto yang berarti peningkatan kebutuhan akan produk kertas.

Data yang disajikan menunjukkan bahwa industri bekerja lebih baik, tetapi jauh dari kapasitas penuh, dan bersamaan dengan peningkatan produksi, diperlukan peralatan teknis perusahaan yang intensif, rekonstruksi dan modernisasi peralatan dan teknologi.

Sehubungan dengan pertumbuhan volume produksi, pengiriman ekspor dan peningkatan profitabilitas di industri, kondisi yang menguntungkan diciptakan untuk penjualan produk-produk ini dengan mengorbankan dana perusahaan sendiri, menarik pinjaman jangka panjang, termasuk investasi dari luar negeri. perusahaan.

Pada saat yang sama, tujuan utama dari pemecahan masalah pada tahap ini adalah untuk meningkatkan daya saing produk, keamanan lingkungan, baik produksi maupun produk.

Situasi tidak dapat diperbaiki tanpa pemahaman yang jelas tentang prospek, kemungkinan sistem ekonomi, dan hambatan objektif untuk pertumbuhan.

Perkembangan ekonomi yang diperlukan yang memungkinkan peningkatan laju perkembangan industri ditetapkan dalam Program Federal untuk Pengembangan Industri Kayu, yang disetujui oleh Pemerintah Rusia, yang mencakup industri pulp dan kertas. Dokumen ini menetapkan implementasi dalam 10 tahun dari serangkaian tindakan untuk memastikan pemulihan industri dari krisis, stabilisasi dan pengembangan selanjutnya dari produksi semua jenis produk kayu dan kertas untuk lebih memenuhi kebutuhan ekonomi nasional dan penduduk. dan meningkatkan potensi ekspor Rusia.

Pembiayaan pekerjaan menurut program Federal disediakan terutama dengan mengorbankan dana sendiri perusahaan (44%) dan investasi swasta, dana dari lelang investasi dan lelang uang, investasi asing (36%).

Di sejumlah perusahaan: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arkhangelsk Pulp and Paper Mill, Syktyvkar TPP secara konsisten dan sistematis menerapkan program peralatan teknis, dan tentu saja produk dari perusahaan-perusahaan ini akan berada pada tingkat yang tepat.

Pengembangan lebih lanjut dari industri pulp dan kertas Rusia dimungkinkan karena sumber pertumbuhan ekonomi yang paling penting:

Cadangan internal perekonomian nasional (kapasitas dikuasai hingga 50%);

Kapasitas kolosal pasar Rusia;

Potensi intelektual ilmu pengetahuan;

Kekayaan alam dan posisi geografis yang menguntungkan di ruang Eurasia.

Harus diperhitungkan bahwa Rusia memiliki sumber daya hutan terbarukan terbesar, yang saat ini tidak digunakan secara efisien. Gambar 6 menunjukkan peluang yang tersedia untuk industri. Dengan menggunakan sumber daya alam sebagai sumber pertumbuhan ekonomi yang paling penting, kita harus melepaskan diri dari ide-ide yang salah tentang peran Rusia sebagai embel-embel bahan mentah negara-negara maju, dan efek ekonomi dari penggunaan sumber daya alam harus diarahkan pada perluasan produksi.

Apa yang harus dilakukan untuk memanfaatkan sepenuhnya sumber-sumber pertumbuhan ekonomi yang telah disebutkan?

Pertama-tama, untuk memastikan efisiensi penggunaan kapasitas yang ada, penciptaan kapasitas baru, penciptaan industri baru untuk produksi produk yang kompetitif. Untuk itu, perlu diciptakan kondisi yang menarik untuk menarik investor asing dan domestik. Kita berbicara tentang pembuatan undang-undang yang melindungi properti dan investasi di Rusia.

Arah kedua- memanfaatkan lebih luas potensi ilmiah dan teknis dalam negeri, yang untuk itu perlu ditingkatkan jumlah pendanaan untuk R&D.

Sangat penting, ketiga, mengorientasikan kebijakan tarif pabean terhadap pertumbuhan produksi dalam negeri dan peningkatan daya saing. Secara khusus, penghapusan bea keluar untuk produk, bea masuk dan PPN atas peralatan teknologi, suku cadang dan bahan yang tidak diproduksi di Rusia selama periode peralatan teknis intensif perusahaan di industri sedang dikerjakan.

Keempat, perlu untuk memastikan perbaikan kebijakan perpajakan, pengurangan beban pajak. Dengan demikian, penghapusan pajak penghasilan untuk perusahaan yang direkonstruksi sedang dikerjakan dengan penetapan pajak berikutnya sebesar 20%, penghapusan PPN atas omset kayu yang digunakan dalam struktur terintegrasi di perusahaan di industri, rancangan undang-undang yang dipersiapkan untuk melindungi dana investasi dan aset lancar, untuk menarik investasi asing di bawah jaminan aset likuid, pengecualian dalam menentukan penghasilan kena pajak dari biaya rekonstruksi perusahaan untuk investasi prioritas dan proyek inovasi, dll.

Ketidaksempurnaan undang-undang Rusia sangat mempengaruhi perekonomian secara keseluruhan dan, khususnya, pekerjaan industri pulp dan kertas. Untuk sebagian besar, sebagai akibat dari ini, perusahaan kehilangan modal kerja mereka. Kurangnya regulasi ekonomi negara telah menyebabkan ketidakseimbangan harga yang tajam, kebijakan dan praktik perpajakan telah menjadi alat untuk penghancuran produsen domestik dan pembatasan basis pajak negara, telah terjadi arus keluar modal keuangan ke negara-negara. ekonomi bayangan dan luar negeri, dukungan negara untuk ekspor dan perlindungan dari impor lemah.

Saat ini, banyak pekerjaan sedang dilakukan di semua tingkatan untuk mempersiapkan dan mengadopsi undang-undang yang diperlukan. Perpecahan perusahaan tidak memungkinkan penyelesaian masalah umum dalam rencana legislatif, serta di saat-saat saat ini. Sejumlah pemimpin bisnis, menyadari perlunya menggabungkan upaya untuk kerja bersama, mendirikan Asosiasi Organisasi dan Perusahaan Rusia dari PPI "RAO Bumprom".

Asosiasi "RAO Bumprom" diciptakan untuk mengoordinasikan pengembangan posisi dan kepentingan bersama para anggotanya di semua bidang ekonomi, serta untuk melindungi hak dan kepentingan mereka di lembaga pemerintah, pengadilan, organisasi internasional. Untuk tujuan ini, Asosiasi telah menandatangani perjanjian kerjasama dengan Kementerian Ekonomi Rusia, Guild of Periodicals, Unicom / MS Consulting Group, membentuk kontak yang diperlukan di Duma Negara untuk berpartisipasi dalam penyusunan undang-undang di mana industri tertarik.

Saat ini, proposal ekonomi yang disiapkan bersama dengan para pendiri Asosiasi diajukan ke Duma Negara dan Pemerintah Federasi Rusia, yang bertujuan untuk menciptakan iklim pajak dan bea cukai yang menguntungkan di industri, menstabilkan pekerjaan perusahaan, serta mengambil tindakan mendesak. langkah-langkah untuk menyediakan penerbit dengan kertas koran.

Dari uraian di atas, dapat dilihat bahwa pada tahap saat ini di industri pulp dan kertas Rusia, prasyarat tertentu telah matang dan dibuat untuk implementasi peralatan teknis perusahaan yang intensif, memperbarui peralatan dan teknologi dengan tujuan, pertama-tama semua, peningkatan daya saing produk, keamanan lingkungan produksi dan produk, penggunaan kapasitas produksi yang lebih efisien.

Dalam memecahkan masalah besar ini, akan ada cukup pekerjaan untuk semua orang, termasuk investor Rusia dan asing.

PERKEMBANGAN INDUSTRI PULP DAN KERTAS DI SIBERIA DAN TIMUR JAUH

Siberia dan Timur Jauh memiliki potensi besar. Mereka menyumbang 78% dari luas hutan Rusia. Pada dasarnya, ini adalah tumbuhan runjung: cemara, cemara, aspen, larch.

Namun, efisiensi penggunaan sumber daya hutan dan potensi ekspor di Siberia sangat rendah. Salah satu alasan untuk situasi ini adalah keterlambatan dalam penciptaan dan pengembangan perusahaan untuk pengolahan kayu secara kimia, tingkat penggunaan kayu gugur tetap tidak mencukupi, tingkat penggunaan limbah penebangan dan pengerjaan kayu, dan sumber daya kayu sekunder rendah. .

Di wilayah Siberia dan Timur Jauh, pembalakan liar, pelanggaran di bidang kegiatan wirausaha yang terkait dengan sumber daya hutan diamati. Ada kerugian besar bahan baku kayu dalam penebangan dan dalam proses transportasi dan pengolahan utama kayu di gudang bawah, yang mencapai 30% dari volume kayu yang dipanen. Sebagai perbandingan, di Finlandia dan Swedia, sebagian besar produk dari kayu yang mengalami pemrosesan kimia dalam diekspor (masing-masing 60 dan 70%).Volume panen di negara-negara ini lebih dari 2 kali lebih sedikit daripada di Rusia, dan pendapatan devisa dari ekspor 2,5 kali lebih banyak. Finlandia, yang memiliki 0,5% sumber daya hutan planet ini, menyediakan 25% ekspor produk pulp dan kertas dunia, sementara Rusia, yang memiliki 21% hutan dunia, menyediakan kurang dari 1% ekspor produk ini. Potensi sumber daya kayu yang ada di Rusia memungkinkan untuk memanen lebih dari 500 juta m3 kayu tanpa merusak lingkungan, tetapi hanya digunakan sebesar 18%. Secara khusus, di wilayah Irkutsk, volume ekspor kayu dari tahun 1989 hingga 2000 menurun dari 37,8 juta menjadi 16,0 juta m3, produksi pulp pasar - dari 1230 ribu menjadi 1036 ribu ton. Perlu juga dicatat bahwa selama 10 tahun terakhir, produksi jenis utama produk kayu dan kertas mengalami penurunan 2-4 kali lipat.

Menurut perkiraan ekspor, konsumsi kertas dan karton per kapita telah menurun dari 35-36 kg menjadi 13-14 kg. Di wilayah Siberia, angka ini mencapai 10 kg. Sebagai perbandingan, di Jepang angka ini berada di kisaran 200-322 kg, di Cina - 30, di Korea Selatan - 150 kg.

Salah satu kelemahan utama industri pulp dan kertas di kawasan Asia Rusia adalah fokusnya terutama pada produksi pulp pasar. Satu-satunya perusahaan di Siberia untuk produksi kertas koran dan kertas tulis - Pabrik Pulp dan Kertas Krasnoyarsk, tetapi peralatan dan teknologinya sudah usang secara moral dan fisik. Juga tersedia di wilayah produksi containerboard (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), juga membutuhkan dana yang signifikan untuk pembaruannya.

Ada juga masalah industri yang signifikan di Wilayah Khabarovsk dan Primorsky, di Pulau Sakhalin, yang memiliki cadangan kayu yang tidak terpakai yang signifikan. Di sana, terutama, kayu komersial diekspor. Pulpwood dan limbahnya tetap berada di areal penebangan sehingga mencemari lingkungan. Kehilangan kayu dalam hal ini berjumlah jutaan meter kubik. Perusahaan yang sebelumnya beroperasi: Komisi Kontrol Pusat Amur dan pabrik di sekitar. Sakhalin, praktis berhenti.

Tidak ada produksi di wilayah kertas tulis berkualitas tinggi, kertas berlapis dan karton (terutama dilapisi), kertas untuk peralatan kantor, keperluan sanitasi dan higienis, dll.

Sehubungan dengan itu, dalam beberapa tahun terakhir terjadi tren negatif pertumbuhan impor kertas dan karton jenis tertentu (kecuali kertas koran). Terlepas dari beberapa perkembangan positif baru-baru ini, industri pulp dan kertas Siberia memiliki masalah serius:

· Kurangnya sumber daya keuangan dan sarana pertahanan;

· Teknologi dan peralatan yang ketinggalan zaman, depresiasi aset tetap yang tinggi (70% atau lebih);

· Produk terbatas;

· Keamanan informasi yang buruk;

Untuk alasan ini, potensi ilmiah dari industri dan desain, pesanan untuk pabrik pembuatan mesin untuk peralatan ulang teknis dan penggantian peralatan tetap sedikit diminati.

Masalah besar dialami oleh perusahaan-perusahaan kompleks hutan sehubungan dengan redistribusi properti. Tumbuhnya hutang kredit, yang pada gilirannya menyebabkan ketegangan sosial. Hal ini terutama berlaku untuk perusahaan penebangan kayu. Secara umum, upah di kompleks hutan jauh di bawah rata-rata industri.

Arahan Strategis untuk Mereformasi Kompleks Industri Kayu di Siberia dan Timur Jauh

Sasaran utama (tengara) dari strategi pengembangan industri kayu pada dekade pertama abad ke-21, dengan mempertimbangkan tugas umum perekonomian negara, adalah sebagai berikut:

· Pencapaian Siberia dari posisi terdepan yang sesuai untuknya dalam produksi produk kayu dan kertas yang kompetitif di sektor kehutanan global;

· Memastikan produksi yang sangat menguntungkan dan posisi keuangan yang stabil dari semua cabang industri kayu. Fokus pada pembiayaan sendiri dan penyediaan biaya saat ini dan satu kali untuk pengembangan produksi dengan mengorbankan dana sendiri;

· Memperbaiki struktur industri perkayuan ke arah peningkatan pangsa pengolahan kimia dan kimia-mekanis dalam dari semua biomassa kayu yang dipanen, termasuk limbah kayu;

· Meningkatkan produksi berbagai macam produk yang berdaya saing untuk kebutuhan penduduk, industri, konstruksi, pertanian, percetakan dan bidang lainnya;

· Orientasi ekspor produk-produk pengolahan kayu secara kimiawi dan kimia-mekanis;

· Mengurangi dampak kegiatan industri terhadap lingkungan ke tingkat yang ramah lingkungan;

· Pengembangan hubungan dan mekanisme pasar dengan peran aktif regulasi ekonomi negara.

Pada tahap pertama pengembangan kompleks industri kayu, keluarnya perusahaan industri yang ada dari keadaan krisis, renovasi teknis dan stabilisasi pekerjaan mereka, dan peningkatan efisiensi ekonomi harus dipastikan.

Pada tahap kedua, pekerjaan harus dikembangkan lebih lanjut untuk meningkatkan pangsa pengolahan bahan baku kimia dan kimia-mekanis yang lebih dalam, memperluas jangkauan produk manufaktur, dan membangun perusahaan kayu baru untuk penggunaan bahan baku yang terintegrasi.

Arahan untuk pengembangan perusahaan pulp dan kertas yang ada di Siberia dan Timur Jauh

Perusahaan pulp dan kertas utama di bagian Asia Rusia terletak di Siberia Timur. Ini - Kompleks pemrosesan kayu Bratsk dan Ust-Ilimsk, pabrik pulp dan kertas Baikal(wilayah Irkutsk), Komisi Kontrol Pusat Seleginsky(Republik Buryatia), Pabrik pulp dan kertas Krasnoyarsk(wilayah Krasnoyarsk).

Perusahaan-perusahaan ini berlokasi di daerah dengan periode penebangan yang panjang dengan perkiraan area tebangan yang berlebihan untuk spesies konifer, dengan pemilihan kayu gergajian, yang menyebabkan menipisnya sumber daya kayu di daerah tebang yang mudah diakses.

Masalah utama di sini terletak pada perbaikan mendesak dari struktur produksi perusahaan yang ada untuk pengembangan rasional dan terintegrasi dari sisa komposisi dana hutan operasional.

Untuk melakukan ini, perlu untuk membuat bengkel (jalur) untuk penggunaan kayu keras dan bermutu rendah di perusahaan yang ada. Pada saat yang sama, perlu untuk memperkuat pekerjaan reboisasi.

Secara umum, tingkat teknis perusahaan pulp dan kertas tidak memenuhi persyaratan modern, kualitas produk dalam sejumlah indikator lebih rendah daripada produk serupa yang diproduksi di luar negeri dengan industri yang maju. Untuk peralatan teknis dan pengembangan perusahaan pulp dan kertas yang ada, diperlukan investasi modal.

Cara nyata untuk mengatasi masalah ini dalam kondisi seperti ini adalah dengan menarik investasi.

Prospek untuk pembangunan perusahaan baru

Pada tahap kedua, implementasi arahan strategis pengembangan kompleks industri perkayuan meliputi pembangunan fasilitas baru yang terintegrasi untuk pengolahan bahan baku kayu yang terintegrasi dan mendalam.

Perusahaan semacam itu di Siberia termasuk Pabrik pulp dan kertas Asinovsky di wilayah Tomsk dengan produksi pulp dan kertas kemasan - 440 ribu ton.

Jaringan perusahaan pulp dan kertas baru yang sangat besar sebelumnya telah direncanakan di Wilayah Krasnoyarsk dan Wilayah Irkutsk. Daerah Lesosibirsk(Wilayah Krasnoyarsk) selama beberapa dekade terakhir tetap menjadi salah satu area prioritas untuk lokasi kompleks industri kayu besar - Pabrik pulp dan kertas Yenisei. Kapasitasnya direncanakan hingga 800 ribu ton/tahun untuk produk pulp dan kertas.

Perusahaan besar lainnya di wilayah Angara Bawah direncanakan Kodinsky LPK dengan pelepasan 500 ribu ton / tahun pulp yang diputihkan dari kayu lunak berkualitas tinggi.

Juga bijaksana untuk membuat kompleks kehutanan baru di utara wilayah Irkutsk di daerah-daerah yang condong ke arah BAM. Lebih dari 750 juta m3 bahan baku kayu terkonsentrasi di sini dan dimungkinkan untuk membangun perusahaan pulp dan kertas baru (pabrik pulp dan kertas Kirensky, pabrik pulp dan kertas Kazachinsky, pabrik pulp dan kertas Chunsky)

Tidak diragukan lagi, perusahaan-perusahaan besar ini harus dipertimbangkan sebagai bagian dari skema terpadu untuk pengembangan wilayah ini, karena pembangunan infrastruktur membutuhkan pengeluaran yang besar.

Kesimpulan.

Wilayah Siberia dan Timur Jauh memiliki cadangan besar sumber daya hutan terbarukan, yang saat ini tidak digunakan sepenuhnya dan efisien.

Di negara-negara dengan industri kayu dan pulp dan kertas yang maju (Finlandia, Swedia, Kanada, AS), pengembalian per unit kayu adalah 4-6 kali lebih tinggi daripada di Rusia karena pemrosesan kimianya yang kompleks dan dalam.

Pengembangan perusahaan di kompleks hutan Siberia dan Timur Jauh sangat penting secara ekonomi nasional untuk kebangkitan ekonomi dan peningkatan lingkungan sosial Rusia dan, pertama-tama, wilayah itu sendiri.

Kompleks hutan berhubungan erat dengan industri terkait: percetakan, kimia, industri ringan, makanan, kompleks konstruksi, transportasi kereta api, dll.

Menurut para ahli. Satu tempat kerja di industri pulp dan kertas menyediakan hingga 10 pekerjaan di industri terkait.

Peningkatan ekspor produk kayu dan kertas akan secara signifikan mengisi kembali sumber daya devisa negara dan mengambil salah satu tempat terkemuka dalam total pendapatan devisa.

INDUSTRI PULP DAN KERTAS REPUBLIK KOMI

Kompleks industri kayu adalah yang paling penting kedua dalam perekonomian Republik Komi. Ini diwakili oleh perusahaan kehutanan, penebangan, pengerjaan kayu industri pulp dan kertas dan hidrolisis. Pada tahun 1995, pangsa kompleks industri kayu menyumbang 21% dari output yang dapat dipasarkan dari republik, di mana 59% memberikan pulp dan kertas dan produksi hidrolisis.

Pembangunan di Republik Komi industri pulp dan kertas dan hidrolisis dimulai pada tahun 1960-an.

Konstruksi dimulai pada tahun 1967 KOMPLEKS HUTAN SYKTYVKAR - salah satu perusahaan terbesar dari jenisnya di Rusia

Grup saat ini "Kompleks industri kayu Syktyvkar" (SLPK) adalah salah satu produsen kertas dan pulp terintegrasi vertikal terbesar di Rusia dengan total kapasitas produksi lebih dari 700 ribu ton produk pulp dan kertas per tahun. SYK mengkhususkan diri dalam kertas kantor, kertas offset, papan kemasan makanan, dan juga memproduksi kertas koran, papan bergelombang top liner dan kraft liner, kayu lapis, chipboard, kertas tisu dan wallpaper. Selain itu, SYK menghasilkan listrik, menjual kayu bulat, dan menyediakan transportasi dan layanan lainnya.

Grup mengendalikan sejumlah perusahaan penebangan di Republik Komi, volume penebangan, yang melebihi 3 juta m3 kayu per tahun.

SYK memiliki pembangkit listrik termal sendiri, yang beroperasi dengan gas alam dan sumber energi sekunder yang mudah terbakar. Hal ini dapat menghasilkan hingga 436 megawatt listrik dan 3.200 ton uap per jam. Pembangkit listrik termal menyediakan produksi listrik dan panas hingga 200% dari kebutuhan pembangkit, yang memungkinkan untuk mewujudkan panas berlebih untuk kebutuhan kota Syktyvkar. Grup mengoperasikan tiga mesin kertas dan mesin papan dengan total kapasitas lebih dari 700.000 ton/tahun: BM1 dengan kapasitas 144.000 ton/tahun, BM4 dengan kapasitas 240.000 ton/tahun, dan BM5 dengan kapasitas 180.000 ton/tahun. tahun, mesin kertas karton dengan kapasitas 170.000 ton/tahun dan satu mesin untuk produksi kertas tisu dengan kapasitas 15.000 ton/tahun. Proses produksi dicirikan oleh kemungkinan konfigurasi ulang yang fleksibel. Setiap mesin dapat menghasilkan jenis produk yang berbeda, menanggapi permintaan (kebutuhan) pelanggan yang berbeda.

Selama lima tahun terakhir, SYK telah secara konsisten meningkatkan volume produksi melalui kombinasi produk baru yang lebih menguntungkan dan peningkatan peralatan yang ekstensif. Manajemen Grup memperkirakan pertumbuhan produksi yang berkelanjutan dari 555.000 menjadi 700.000 ton/tahun, berdasarkan rencana produksi kertas A4, kertas kantor dan kertas A3, dengan mempertimbangkan permintaan yang meningkat di Rusia dan perluasan ekspor lebih lanjut ke pasar yang memenuhi syarat di Eropa dan Amerika.

Jumlah personel kerja dan pemeliharaan Grup Kompleks Kayu Syktyvkar adalah 16.521 orang. Di perusahaan induk - 5.356 orang

Kebijakan perusahaan di bidang perlindungan lingkungan dan jaminan sosial berkaitan langsung dengan tujuan pembangunan berkelanjutan perusahaan. Memastikan persyaratan sosial dan ekonomi lingkungan adalah tugas utama Grup di jalan menuju kemakmuran.

Kesimpulan

Jadi, meringkas pekerjaan yang dilakukan, kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa industri pulp dan kertas di Rusia mendapatkan momentum. Perusahaan pulp dan kertas sedang memulai jalan menuju kemakmuran dan telah bersaing secara setara dengan produsen produk pulp dan kertas asing. Ini tidak terjadi secara kebetulan, karena Rusia

memiliki cadangan hutan terbarukan terbesar di dunia. Perusahaan mulai menempuh kebijakan yang lebih tepat dari sebelumnya, dan daya tarik investor asing dan domestik berdampak positif pada perkembangan industri pulp dan kertas negara. Pemerintah Federasi Rusia juga memainkan peran penting. Negara tertarik dengan pengembangan industri pulp dan kertas, karena industri ini mendatangkan pemasukan yang besar bagi anggaran, dan program-program yang dikembangkan pemerintah mendorong perkembangannya.

Bibliografi

1. "Geografi Ekonomi Rusia": Buku teks / di bawah redaksi umum. acad. DI DAN. Vidyapina, Doktor Ilmu Ekonomi, prof. M.V. Stepanova. – INFRA-M, Akademi Ekonomi Rusia, 2000

2. "Selulosa. Kertas. Kardus." Nomor 1 2000:

3. "Selulosa. Kertas. Kardus." No.2 2000: Jurnal / ed. A.E. Schwartz. Penerbit: Dewan Redaksi Jurnal "Selulosa. Kertas. Karton, 2000

4. "Selulosa. Kertas. Kardus." Nomor 3 Tahun 2001:

5. "Selulosa. Kertas. Kardus." Nomor 4 Tahun 2001: Jurnal / ed. A.E. Schwartz. Penerbit: Dewan Redaksi Jurnal "Selulosa. Kertas. Karton, 2001

6. "Republik Komi": Ensiklopedia. T. 1. - Syktyvkar: penerbit buku Komi, 1997

7. "Kompleks industri kayu Syktyvkar": Laporan tahunan 2000

8. "Strategi pengembangan industri kehutanan, perkayuan dan pulp dan kertas": Moskow, Kementerian Ekonomi Federasi Rusia, 1999

9. Materi pertemuan "Tentang keadaan, masalah dan langkah-langkah untuk meningkatkan pekerjaan kompleks industri kayu wilayah Irkutsk berdasarkan hasil kerja selama 6 bulan tahun 2000": Irkutsk, 2000

INDUSTRI PULP DAN KERTAS
cabang ekonomi yang kompleks, yang disebabkan oleh orisinalitas proses produksinya. Ada lebih dari 5.000 grade atau jenis kertas, yang biasanya dibagi menjadi tiga kelas utama: 1) kertas itu sendiri, seperti pembungkus, higienis, tulis dan cetak; 2) karton, misalnya, digunakan untuk produksi wadah kertas; 3) karton bangunan (isolasi, menghadap), digunakan terutama dalam konstruksi. Karena kedekatan teknologi antara produksi bahan mentah (pulpwood dan pulp kayu) dan produk akhir (kertas dan papan), cabang ekonomi ini menjadi lebih terintegrasi dan otonom dari waktu ke waktu: produsen kertas jadi biasanya juga produsen pulp dari mana kertas dibuat, dan pemanen kayu pulp dari mana pulp kertas diperoleh.

PRODUKSI KERTAS
Mesin kertas. Ada dua jenis mesin untuk membuat kertas dan karton - kawat datar (kantin) dan kawat bulat (silinder). Kawat datar digunakan untuk pembuatan kertas satu lapis, silinder - karton multi-lapis. Banyak mekanisme dan perangkat telah dibuat untuk mesin dasar ini untuk memproduksi berbagai tingkat kertas dan karton.
Mesin alas datar. Bagian dari pasang surut jaring kertas dari mesin kasa datar adalah kasa kawat seragam yang diregangkan dengan panjang 15 m atau lebih. Serat tersuspensi air (pada konsentrasi sekitar 0,5% dari padatan kertas) dituangkan ke bagian depan layar bergerak melalui perangkat yang disebut headbox. Sebagian besar air mengalir melalui jaring saat bergerak, dan serat terjerat menjadi jaring basah yang lemah. Jaring ini digerakkan oleh kempa wol di antara beberapa set rol yang memeras air. Bagian tekan dengan kotak hisap, jaring dan komponen pendukungnya merupakan bagian basah dari mesin. Jaring kertas kemudian masuk ke bagian pengering mesin kertas. Pengering konvensional terdiri dari serangkaian silinder berongga dengan diameter 1,2 m, yang dipanaskan dari dalam dengan uap. Setiap silinder pengering ditutupi dengan kain kasar yang tebal, yang memastikan pengeringan dan pemindahan kain basah ke silinder berikutnya; semakin banyak air yang dikeluarkan hingga tersisa 5-10%. Setelah itu, jaring kertas masuk ke bagian finishing. Di sini satu atau lebih kalender menyetrika kertas; kalender adalah deretan vertikal gulungan besi dingin. Jaring dipandu ke celah ujung antara dua gulungan atas dan dilewatkan melalui setiap celah sampai ke bawah. Saat bergerak di antara poros dari atas ke bawah, jaring menjadi lebih halus, lebih padat, dan ketebalannya seragam. Kemudian kanvas dipotong menjadi potongan-potongan dengan lebar yang diinginkan dan digulung menjadi gulungan. Gulungan dikirim ke printer, pabrik pengubah, atau cabang lain dari pabrik yang sama untuk melapisi, memotong menjadi lembaran, atau memproses menjadi produk lain. Lebar mesin mesh datar bisa dari 30 hingga 760 cm, kecepatan kerja hingga 900 m / mnt. Ada jenis mesin mesh datar, dimana kain dikeringkan di atas poros yang dipanaskan dan dipoles dengan hati-hati dengan diameter 3-3,6 m.Mesin ini dirancang khusus untuk pembuatan kertas tisu.
mesin silinder. Mesin silinder (round mesh) berbeda dari mesin flat mesh karena bagian pengecoran kertas di dalamnya adalah silinder yang dibungkus dengan mesh. Silinder ini berputar dalam bak yang diisi dengan bubur serat. Air mengalir melalui jaring, meninggalkan semacam tikar serat, yang dihilangkan dengan kain wol saat bersentuhan dengan bagian atas silinder. Dengan menempatkan beberapa bak secara berurutan dan menggunakan kain kempa yang sama untuk menghilangkan serat kusut dari setiap bak secara berurutan, struktur berlapis dapat diperoleh; ketebalan lembaran atau kertas karton ini dibatasi oleh jumlah silinder dan kapasitas pengeringan. Air sisa dihilangkan dengan melewatkan jaring melalui bagian pengepres dan pengering yang serupa dengan yang digunakan pada mesin alas datar. Tindakan sentrifugal dari silinder yang berputar cenderung membuang serat di atasnya. Hal ini membuat perlu untuk membatasi kecepatan INDUSTRI PULP DAN KERTAS hingga 150 m/menit. Jaring utama yang diambil oleh kain kempa cukup lemah, tetapi dalam kombinasi dengan yang lain dan dengan memvariasikan jenis serat, produk yang kuat dapat diperoleh. Kedua kawat datar dan mesin silinder dapat digunakan dalam mesin dilapisi kertas dan produksi papan. Jaring kertas yang dihasilkan setelah dipotong cocok untuk pencetakan berkualitas tinggi.
PRODUKSI BAHAN KERTAS
Bahan baku pulp kertas adalah kayu dan bahan kaya selulosa lainnya. Tidak jarang pabrik pulp dan kertas membentuk satu kesatuan. Pendaur ulang atau pabrik mengubah bubur kertas menjadi kertas dan karton, yang digunakan untuk membuat barang-barang seperti amplop, kertas lilin, kemasan makanan, stiker, kotak, dan lainnya.

Sumber bahan baku untuk memperoleh bubur kertas. Kertas dan kertas karton dapat dibuat dari bahan yang kaya selulosa. Kertas bekas semakin banyak digunakan; sebelumnya, tinta cetak dan kotoran lainnya dihilangkan darinya. Kemudian biasanya dicampur dengan pulp segar untuk memberikan kekuatan ekstra ketika digunakan pada kertas dengan kualitas lebih tinggi seperti kertas buku; tanpa perubahan warna, kertas bekas digunakan terutama dalam produksi karton untuk kotak dan wadah lainnya. Sampai batas tertentu, kain bekas juga digunakan, yang memungkinkan untuk memperoleh kertas tulis bermutu tinggi, kertas untuk obligasi dan uang kertas, kertas pigmen dan kertas khusus lainnya. Karton kasar terbuat dari bubur jerami. Asbes dan serat alami dan sintetis seperti linen, rami, rayon, nilon dan kaca dapat digunakan dalam produk khusus.
bubur kayu. Kayu adalah bahan yang disukai untuk membuat bubur kertas; ini mengandung sekitar 90% dari bahan berserat yang digunakan dalam pembuatan kertas. Tergantung pada wilayah dan kemampuan perusahaan, kayu pulp dapat diimpor atau diarungi ke pabrik pulp dan kertas, dengan panjang dari ketinggian pohon hingga blanko berukuran 1,2 m. Slab dan limbah penggergajian juga cocok untuk produksi pulp; sedangkan di penggergajian kayu atau pabrik pulp dan kertas pertama-tama diubah menjadi keripik.
Proses untuk mendapatkan bubur kertas dari kayu. Karena kertas dapat dibuat dari hampir semua bahan berserat, ada banyak metode berbeda untuk memproduksi bubur kertas, yang bervariasi sesuai dengan persyaratan produk akhir. Namun, ada tiga proses utama untuk mengubah kayu menjadi bubur kertas: mekanis, kimia, dan semi-kimia. Kayu gelondongan yang masuk ke dalam tanaman dalam bentuk yang tidak bersih harus dibersihkan dari kulit kayu (debarked). Kayu tersebut kemudian melewati sebuah chipper, yang memotongnya menjadi potongan-potongan 6-7 cm (chip) untuk mempersiapkan kayu untuk pemrosesan kimia (ini tidak diperlukan untuk pulping mekanis).
proses mekanis. Dalam proses mekanis, kayu gelondongan yang bebas kulit dihancurkan. Tidak ada perubahan kimia, dan pulp kayu yang dihasilkan mengandung semua komponen kayu asli. Itu diputihkan dengan peroksida, tetapi tetap tidak stabil dan memburuk seiring waktu. Karena operasi pencacahan tidak ideal untuk memisahkan serat, mengakibatkan penggumpalan, kertas dari stok yang diproduksi secara mekanis relatif lemah. Oleh karena itu, pulp kayu tersebut digunakan bersama dengan pulp kertas yang diperoleh melalui proses kimia. Penggunaan pulp yang diproduksi secara mekanis terbatas pada produk kertas dan kertas karton seperti kertas koran dan papan daur ulang di mana kualitas dan kekuatan tinggi tidak penting.
proses sulfit. Pembuatan pulp dengan proses sulfit memerlukan pengolahan keripik dalam cairan masak yang mengandung ion bisulfit (HSO32-) dalam kombinasi dengan kalsium dan/atau magnesium, amonia atau natrium. Kombinasi kalsium-magnesium digunakan terutama di pabrik pulp. Di antara kayu, cemara dan hemlock barat lebih disukai. Pulp kayu yang dihasilkan mudah diputihkan dan tahan terhadap abrasi mekanis. Stok yang tidak dikelantang digunakan untuk papan pengemasan, dicampur dengan stok yang diproduksi secara mekanis untuk kertas koran, dan stok yang diputihkan untuk semua kertas putih seperti buku, obligasi, serbet kertas dan kertas pembungkus halus. Sebagai reagen untuk produksi bubur kertas, Anda dapat menggunakan natrium sulfit netral. Ini memberikan bubur kertas yang serupa dengan yang diperoleh dalam proses asam-sulfit. Namun, karena tingginya biaya dan sulitnya pembuangan, penggunaannya dalam produksi pulp kertas berkualitas tinggi dengan metode kimia dapat diabaikan. Lebih luas lagi, ini digunakan dalam produksi pulp dengan cara semi-kimia, yang digunakan untuk pembuatan karton bergelombang.
proses soda. Proses ini merupakan salah satu jenis proses basa. Serpihan kayu direbus dalam larutan soda api, atau soda api (NaOH). Pulp kertas soda dibuat terutama dari kayu keras seperti aspen, eucalyptus dan poplar. Ini digunakan terutama dalam campuran dengan massa sulfit untuk pembuatan nilai kertas yang dicetak.
proses sulfat. Proses ini juga berlaku untuk alkali. Sulfur ditambahkan ke cairan memasak, yang merupakan larutan kaustik, yang mempercepat proses produksi massal, mengurangi tekanan operasi dan konsumsi panas, dan bekerja secara efektif pada semua jenis kayu. Proses sulfat digunakan di mana kekuatan produk diperlukan, seperti kertas pembungkus dan papan berkualitas tinggi. Pinus, yang memiliki serat panjang yang kuat, mendominasi di antara jenis kayu yang digunakan dalam proses ini. Meskipun pulp sulfat lebih sulit untuk diputihkan daripada pulp sulfit, produk putih yang dihasilkan dapat berkualitas tinggi.
proses semi kimia. Proses ini merupakan kombinasi dari proses kimia dan mekanik. Kayu dipanaskan dengan sedikit bahan kimia secukupnya untuk melonggarkan ikatan antar serat. Salah satu variasi dari proses ini adalah proses soda dingin, di mana serpihan kayu diperlakukan ringan dengan larutan natrium hidroksida pada tekanan dan suhu atmosfer. Setelah itu, chip, yang mempertahankan sifatnya selama pemrosesan tersebut, diumpankan ke perangkat abrasif, yang memisahkan serat. Tingkat "kemurnian" bubur kertas tergantung pada kedalaman perlakuan kimia. Tergantung pada bahan kimia yang digunakan, proses ini cocok untuk semua jenis kayu; persyaratan kimia di sini lebih rendah daripada dalam proses kimia, dan hasil - berat massa per tali kayu - lebih tinggi. Karena glomeruli serat tidak sepenuhnya dihilangkan, kualitas pulp yang diperoleh dengan cara ini menurun dengan meningkatnya output ke kualitas pulp yang diperoleh dalam proses mekanis.
Persiapan stok kertas. Proses pemutihan tidak tergantung pada proses produksi pulp kertas. Namun, ada jenisnya, ditentukan oleh jenis kayu, bahan kimia yang digunakan, dan produk akhir. Klorin, dalam satu atau lain bentuk, adalah bahan pemutih utama. Peroksida dan bisulfit digunakan untuk klarifikasi dalam pembuatan pulp mekanis. Sebelum dan sesudah pemutihan, massa ini disaring dan dicuci dalam urutan yang berbeda sampai seluruhnya terdiri dari serat individu, bebas dari bahan kimia. Setelah itu, massa yang dihasilkan, terutama jika mengandung produk yang diperoleh dari kain perca dan bubur kertas sulfit, harus diratakan lebih lanjut. Untuk tujuan ini, serat dilewatkan di antara pisau tetap dan pisau yang dipasang pada poros yang berputar. Ketika ini terjadi, seratnya berjumbai, dan karakteristik permukaannya berubah, yang memungkinkan untuk mendapatkan kertas yang lebih kuat. Selanjutnya, pewarna, pigmen mineral dan bahan organik (perekat) ditambahkan, yang memberikan kekuatan basah, tahan air dan memfasilitasi adhesi tinta cetak. Ketika perataan tidak diperlukan, aditif ini dapat ditambahkan ke stok saat diumpankan ke mesin kertas.
Lihat juga KERTAS DAN BAHAN TULISAN LAINNYA .
LITERATUR
Akim E.L. dll. Teknologi pengolahan dan pengolahan selulosa, kertas dan karton. L., 1977 Shitov F.A. Teknologi produksi pulp dan kertas. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Proses dan perangkat industri pulp dan kertas. M., 1980

Ensiklopedia Collier. - Masyarakat terbuka. 2000 .

Lihat apa itu "INDUSTRI PULP DAN KERTAS" di kamus lain:

Industri yang menghasilkan berbagai jenis produk setengah jadi berserat (termasuk pulp sulfit dan sulfat), kertas, karton dan produk yang dibuat darinya. Bahan baku utama adalah jenis pohon jarum (cemara, pinus, cemara, larch) dan kayu keras (aspen, beech ... Kamus Ensiklopedis Besar

Industri yang menghasilkan berbagai jenis produk setengah jadi berserat (termasuk pulp sulfit dan sulfat), kertas, karton dan produk yang dibuat darinya. Bahan baku utama adalah jenis pohon jarum (cemara, pinus, cemara, larch) dan kayu keras (aspen ... kamus ensiklopedis

Produksi pulp dan kertas adalah proses yang bertujuan untuk memperoleh pulp, kertas, karton dan produk terkait lainnya dari pemrosesan akhir atau antara. Sejarah kemunculannya Untuk pertama kalinya kertas disebutkan dalam kronik Cina pada 12 SM ... Wikipedia

Cabang industri yang memproduksi berbagai jenis kertas (lihat kertas), karton dan produk yang dibuat darinya, selulosa (lihat selulosa), papan serat berserat dan keras yang diisolasi. Hasil samping industri adalah etil ... ...

- (Industri pulp dan kertas Rusia) cabang industri Rusia. Produk utama industri ini adalah pulp, kertas dan karton. Kehadiran industri ini karena cadangan hutan yang besar. Daftar Isi 1 Sejarah 2 Pulp and Paper Corporation ... Wikipedia

Esai ekonomi. Industri pulp dan kertas- Esai ekonomi. Industri pulp dan kertas Pangsa industri pulp dan kertas dalam nilai total produk manufaktur Amerika Latin meningkat dari 2,4% pada tahun 1950 menjadi 4,9% pada tahun 1975. Hampir semua kertas dan ... ... Buku referensi ensiklopedis "Amerika Latin"

Afrika. Esai ekonomi. Industri pertukangan kayu dan pulp dan kertas- Mulai aktif berkembang pada tahun 1960-an dan 70-an. di Afrika Barat dan Tengah. Di sejumlah negara (Kongo, Kamerun, BSC) di tahun 70-an. undang-undang khusus disahkan yang mewajibkan perusahaan penebangan untuk memproses di lokasi dari 30 hingga 60% ... ... Buku referensi ensiklopedis "Afrika"

Ensiklopedia Besar Soviet

I Industri kertas, lihat Industri pulp dan kertas. II Industri kertas ("Industri kertas",) jurnal ilmiah, teknis dan produksi bulanan, organ Kementerian Pulp dan Kertas ... ... Ensiklopedia Besar Soviet, A.V. Mironov. Makalah ini mempelajari tren dalam perkembangan industri pulp dan kertas di Rusia. Analisis produksi dan hasil keuangan pabrik pulp dan kertas dilakukan.… buku Elektronik

Untuk mendapatkan kertas berkualitas tinggi yang terdiri dari beberapa produk setengah jadi berserat, disarankan untuk menggiling masing-masing secara terpisah, mis. dalam berbagai mode dan pada peralatan yang dipasang secara terpisah untuk tujuan ini. Namun, dalam beberapa kasus, untuk produk setengah jadi berserat, yang isinya dalam komposisi kertas tidak melebihi 20-30%, penggilingan bersama diperbolehkan, karena ini menghilangkan kebutuhan untuk memasang peralatan tambahan dan proses penggilingan disederhanakan dan berlangsung lebih ekonomis. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa kasus diketahui ketika penggilingan bersama pulp kayu lunak dengan penambahan jerami dan pulp tebu berkontribusi pada pengembangan serat yang lebih baik karena pengaruh hemiselulosa yang terakhir, yang bertindak seperti penggilingan aditif hidrofilik. Oleh karena itu, pertanyaan tentang cara terbaik untuk menggiling produk setengah jadi, secara terpisah atau bersama-sama, harus selalu diputuskan dalam kaitannya dengan kondisi produksi tertentu dan jenis kertas yang diproduksi.[ ...]

Untuk mendapatkan kertas, selulosa dari berbagai jenis pohon dan tanaman tahunan dan pulp kayu digunakan. Selulosa juga merupakan bahan baku yang berharga untuk produksi tekstil. Ini juga banyak digunakan di industri lain.[ ...]

Bubur kayu keras sulfat yang diputihkan dari campuran birch dan aspen, tanpa penjatahan rasio spesies, diproduksi sesuai dengan TU 814) 4-429-77: LB-0 - untuk pembuatan jenis kertas dan karton berkualitas tinggi dari 100 % selulosa; LB-1 - untuk produksi kertas tulis, kertas cetak, kertas notebook, lapisan penutup putih dari karton multilayer; LB-2 - untuk kertas tulis dan kertas untuk pencetakan, beberapa jenis kertas teknis; LB-3 - untuk produksi kertas jenis sanitasi dan higienis.[ ...]

Produksi bubur kertas dan bubur kertas dari jerami. Selain kayu, jerami dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan kertas kado, karton dan pulp.[ ...]

Untuk menekankan perbedaan antara proses aerobik dan fermentasi, pertimbangkan dua contoh memperoleh produk berharga dari limbah cairan sulfit. Cairan sulfit adalah polutan air yang paling berbahaya dalam pembuatan pulp dan pembuatan kertas sulfat. Pulp kayu diperoleh dengan merebus kayu hancur yang telah dikupas kulitnya dalam cairan bisulfat. Serat selulosa yang digunakan untuk membuat kertas tidak larut. Lignin, resin, gula dan komponen kayu lainnya larut. Bahan-bahan ini menyumbang sekitar setengah dari total massa kayu. Limbah cair sulfit berwarna coklat tua, mengandung 8 sampai 12% (berat) padatan terlarut, sejumlah kecil padatan tersuspensi, 2% gula, 0,6% sulfur dioksida, dan benar-benar bebas dari organisme hidup. Untuk 1 ton pulp yang dihasilkan, dari 7.500 hingga 15.000 liter cairan sulfit terbentuk, yaitu, sejumlah besar limbah yang sulit untuk diproses. Meskipun banyak zat bermanfaat yang dapat diperoleh dari limbah ini, hanya 20% pabrik pulp yang dapat memperoleh manfaat ekonomis dari bahan yang dihasilkan, karena satu pabrik pulp besar dapat memenuhi sebagian besar permintaan pasar untuk setiap produk yang dihasilkan.[ ...]

Selulosa dapat didispersikan dalam larutan pekat panas dari sejumlah garam yang sangat larut. Kembali pada tahun 1852, Barresville menemukan bahwa kertas membengkak dan larut dalam larutan seng klorida pekat yang panas. Selulosa yang dilarutkan dalam garam seng digunakan untuk pembuatan benang dan serat, tetapi kemudian ditinggalkan karena degradasi selulosa. Sampai sekarang, bagaimanapun, dalam produksi serat vulkanisir, larutan digunakan pada konsentrasi di mana pembengkakan terjadi.[ ...]

Untuk serat selulosa yang dimaksudkan untuk produksi kertas, hasil mereka dari kayu sangat penting, serta sejumlah sifat karena adanya hemiselulosa. Sebaliknya, untuk selulosa yang digunakan dalam proses kimia, kandungan hemiselulosa harus dijaga seminimal mungkin. Sesuai dengan persyaratan ini, cara memasak sulfat juga berbeda.[ ...]

Selulosa grade NS-2 digunakan untuk produksi pembungkus, pengemasan, tahan air, buram, gelendong dan jenis kertas lainnya. Saat memasak pulp grade NS-2, penambahan kayu keras diperbolehkan, sesuai dengan indikator kualitas.[ ...]

Sebagai perbandingan, diberikan data tentang konsumsi air untuk produksi pulp dan kertas dengan kadar tertentu di Republik Rakyat Polandia, m3/t.[ ...]

Selulosa dan kertas. Limbah padat dalam industri pulp dan kertas adalah endapan lumpur: untuk setiap ton kertas, sekitar 9-72,5 kg limbah padat dihasilkan dan harus dibuang. Beberapa pabrik menggunakan lumpur untuk memproduksi bahan kimia seperti vanillin, kalsium oksalat, lignin dan natrium sulfat.[ ...]

Dalam produksi kertas kraft dan pulp kraft, serpihan kayu dipanaskan di lingkungan yang mengandung campuran natrium sulfida dan natrium hidroksida, dan gas berbau busuk diproduksi dalam jumlah besar. Kompleksitas proses terletak pada variasi besar dalam jumlah gas yang dipancarkan, misalnya, untuk pelepasan volley bisa 1000 kali lebih tinggi dari pelepasan normal.[ ...]

Selain produksi panel dan plastik berbahan dasar kayu, cabang lain dari pengolahan kimia kayu juga telah banyak dikembangkan. Salah satu industri terbesar, industri pulp dan kertas, terus berkembang. Dalam hal jumlah kayu yang digunakan di dunia untuk proses kimia, produksi pulp menempati urutan pertama. Berbagai jenis kertas dan karton dihasilkan dari pulp kayu dan pulp kayu. Pulp kayu adalah bahan baku utama untuk produksi serat viscose buatan. Selulosa nitrat digunakan untuk memproduksi bubuk tanpa asap, pernis, film, dan plastik. Dari selulosa asetat, serat asetat buatan, film yang mudah terbakar rendah, pernis dan plastik diproduksi.[ ...]

Selain selulosa, produk setengah jadi massal dalam produksi kertas adalah bubur kayu - produk abrasi mekanis kayu (putih), dengan pengukusan awal kayu (coklat), abrasi mekanis kayu dengan perlakuan panas simultan (termomekanis atau TMM) dan termomekanik dengan perlakuan simultan dengan bahan kimia (chemi-thermomechanical, atau HTMM). Menurut jenis peralatan yang digunakan untuk mendapatkan pulp kayu, ada pulp kayu defibrer (DDM) dan pulp kayu halus (RDM).[ ...]

Pulp yang diputihkan dari kayu keras, yang produksinya terus meningkat, biasanya digunakan dalam campuran dengan pulp kayu lunak yang diputihkan untuk produksi kertas cetak.[ ...]

Prinsip produksi selulosa terletak pada pelarutan lignin yang paling lengkap di bawah aksi berbagai reagen kimia /27/. Metode yang paling umum menggunakan larutan dolingifikasi berdasarkan sulfit pada berbagai pH (metode delignifikasi asam, asam lemah, netral dan basa) atau larutan delignifikasi berdasarkan alkali (metode soda, sulfat dan modifikasinya). Selain cara-cara tersebut, ada beberapa cara lainnya. Saat ini, dalam produksi pulp, mereka berjuang untuk metode seperti itu di mana hanya lignin dan zat terkait yang akan dihilangkan secara selektif dan seluruh bagian polisakarida kayu akan digunakan untuk produksi kertas. Kecenderungan terbaru adalah mengabaikan, jika mungkin, kandungan lignin dari serat, tetapi mengubah sifat-sifatnya sedemikian rupa dan ke arah yang cocok untuk produksi kertas.[ ...]

Pemutihan pulp untuk produksi kertas. Pencucian pulp dan penggunaan air cucian. Pemutihan pulp untuk pengolahan kimia. . .[ ...]

Produksi kertas tidak memerlukan produksi selulosa murni secara kimia, oleh karena itu, untuk meningkatkan hasil, beberapa hemiselulosa dipertahankan di dalamnya. Kandungan oc-selulosa dalam pulp untuk produksi kertas biasanya tidak melebihi 60-80%. Persyaratan kemurnian selulosa untuk produksi serat buatan jauh lebih ketat.[ ...]

Saat memutihkan pulp untuk produksi kertas, selain untuk mendapatkan tingkat keputihan yang tinggi dan stabil, perlu untuk mempertahankan sifat mekanik pada tingkat yang tepat. Untuk pulp yang akan diproses secara kimia, sifat fisik dan mekanik adalah kepentingan sekunder, dan yang utama adalah sifat fisik dan kimia, yang ditentukan oleh tingkat pemurnian pulp dan kondisi pemutihan dan pemurnian. Dengan demikian, tujuan dan sasaran yang ditetapkan selama pemutihan pulp beragam dan pencapaiannya tergantung pada jenis pemrosesan yang dilakukan pada pulp asli.[ ...]

Sumber penulisan bagian proyek ini adalah keputusan partai dan pemerintah, jurnal "Industri Kertas", informasi abstrak "Pulp, Kertas dan Karton", "Informasi Ekspres Produksi Pulp dan Kertas". Majalah yang ditentukan harus dilihat tidak kurang dari 3 tahun terakhir. Dalam informasi abstrak "Bubur Kertas, Kertas dan Karton" No. 36 dan di jurnal "Industri Kertas" No. 12, daftar isi tengah tahunan atau tahunan ditempatkan, dari mana Anda dapat mengetahui di edisi mana artikel berkala ini di topik proyek yang sedang berlangsung ditempatkan.[ ...]

Pulp halus diperoleh sebagai hasil pemurnian basa dalam proses pemutihan pulp yang diperoleh dengan metode sulfat atau sulfit. Pulp ini rendah lignin dan hemiselulosa, sehingga digunakan untuk produksi kertas tahan lama dan khusus dengan daya serap tinggi.[ ...]

Selulosa merupakan bahan baku terpenting dalam pembuatan kertas. Untuk tujuan ini, sebagian besar pulp yang diproduksi di Jerman digunakan. Pada saat yang sama, selulosa sulfit digunakan hampir secara eksklusif untuk pembuatan kertas cetak. Untuk kualitas kertas yang sangat tahan lama (untuk tas, kemasan, dll.), digunakan soda selulosa (kraft selulosa). Pulp kayu dan kertas bekas dalam jumlah besar diproses untuk menghasilkan kertas dengan kekuatan rendah dan kualitas lebih buruk, seperti kertas koran. Kain perca, kain perca dan limbah lain dari industri tekstil praktis hanya digunakan untuk pembuatan kertas dengan kualitas yang sangat berharga (kertas untuk uang kertas, sertifikat, dokumen), kemudian untuk produksi kertas tisu. Limbah dicat dengan kualitas terburuk digunakan untuk mendapatkan kertas atap.[ ...]

Produksi pulp dan kertas biasanya dibagi menjadi produksi produk setengah jadi (berbagai jenis pulp dan pulp kayu) dan produksi berbagai jenis dan kualitas kertas. Selulosa digunakan dalam pembuatan kertas, serat buatan, bahan peledak, dll. Dua metode saat ini digunakan untuk produksi selulosa: sulfit dan sulfat, metode kedua lebih luas, karena memungkinkan penggunaan jenis bahan baku yang lebih beragam ..]

Selama pembuatan pulp sulfit, terutama ketika memproduksi pulp hasil tinggi, sebagian dari hemiselulosa tetap bersama dengan pulp dalam bahan berserat (pulp teknis) yang digunakan untuk memproduksi berbagai jenis kertas. Setelah menerima selulosa murni untuk pemrosesan kimia, hemiselulosa dipindahkan ke dalam larutan, dan selulosa sulfit mengandung jumlah minimumnya.[ ...]

Dalam praktik pembuatan kertas, pengisi mineral biasanya ditambahkan ke bubur kertas untuk membuat kertas buram. Semakin besar perbedaan indeks bias sinar antara pengisi mineral dan serat selulosa dari mana kertas dibuat, semakin besar efek opasitasnya. Di meja. 18 memberikan informasi tentang indeks bias sinar selulosa oleh berbagai pengisi dan beberapa zat yang dimasukkan ke dalam komposisi kertas.[ ...]

Pulp kayu teknis, sulfit dan sulfat, digunakan dalam pembuatan kertas dan untuk pemrosesan kimia. Untuk pengolahan kimia, selulosa kapas juga digunakan sebagai bahan baku.[ ...]

Penggunaan pulp yang diputihkan untuk produksi kertas berkualitas tinggi dan pemrosesan kimia menentukan persyaratan kemurnian produk setengah jadi. Pembersihan menyeluruh dari stok yang diputihkan biasanya dicapai dalam dua tahap: penyaringan halus dan pembersihan pembersih terpusat.[ ...]

Penentuan kemampuan selulosa untuk mengembang sangat penting secara praktis. Ada hubungan yang erat antara tingkat pengembangan selulosa dan kemampuan untuk memperbaikinya dan, akibatnya, sifat-sifat kertas yang dihasilkan. Diketahui bahwa serat selulosa yang tidak digiling relatif kaku dan rapuh. Saat menggunakan selulosa untuk pembuatan kertas, peningkatan plastisitas dan fleksibilitas serat sangat penting. Sifat-sifat serat ini sebagian besar terkait dengan kemampuannya untuk mengembang, karena pembengkakan serat yang signifikan berkontribusi terhadap kerusakan yang lebih sedikit selama proses pemurnian, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat-sifat kertas. Kemampuan selulosa untuk mengembang sangat penting dalam pembuatan serat buatan. Sifat selulosa ini menentukan perilakunya selama merserisasi, selama xantogenasi selulosa basa, dan juga selama berbagai reaksi kimia lainnya. Pembengkakan selulosa selama merserisasi berkontribusi pada penghilangan fraksi berat molekul rendah darinya. Karbon disulfida berdifusi lebih baik ke dalam selulosa yang mengembang selama xantogenasi. Pemintalan dan peregangan serat juga terkait dengan proses pembengkakan.[ ...]

Jenis utama pulp sulfit adalah: tidak dikelantang dan dikelantang untuk produksi berbagai jenis kertas atau karton dan dikelantang halus untuk pemrosesan kimia.[ ...]

Kandungan abu dalam pulp yang diputihkan bervariasi pada rentang yang sangat luas - dari 0,02 hingga 1%. Jika pulp digunakan dalam pembuatan kertas, kandungan dan komposisi abu dalam banyak kasus tidak penting secara praktis. Saat menggunakan selulosa untuk pemrosesan kimia, pengaruh mineral meningkat.[ ...]

Karakteristik air limbah dari produksi pulp sulfat yang tidak dikelantang untuk karung dan kertas pembungkus disajikan pada Tabel 123.[ ...]

Persyaratan kualitas air dalam produksi kertas dan pulp ditetapkan oleh organisasi Amerika TAPP1 (Asosiasi Teknis Industri Pulp dan Kertas) untuk setiap jenis produk (kertas halus, dikelantang dan tidak dikelantang, kertas kraft, berbagai jenis pulp) .[ ...]

Dari segi komposisi kimia, pulp yang diputihkan mengandung lebih sedikit lignin, hemiselulosa, abu dan resin. Namun, itu juga memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan pulp yang tidak dikelantang. Penurunan kekuatan mekanik terjadi karena rusaknya sebagian serat selulosa selama bleaching. Pulp yang diputihkan digunakan untuk memproduksi berbagai jenis kertas.[ ...]

Dalam rencana lima tahun kesepuluh (1976-1980), direncanakan untuk meningkatkan produksi pulp sebesar 35%, dan kertas dan karton sebesar 15-25%. Juga dipertimbangkan untuk menggunakan bahan mentah secara lebih rasional, untuk mempercepat peningkatan kapasitas untuk pemrosesan kimia dan kimia-mekanis dari limbah kayu, kayu berkualitas rendah dan kayu lunak; untuk mengembangkan dengan kecepatan yang dipercepat produksi kertas untuk pencetakan, untuk pemrosesan informasi otomatis, kertas dan karton untuk pengemasan dan pengemasan produk makanan dan barang industri.[ ...]

Resin terbentuk selama pulping sulfit. Lingkungan asam yang digunakan dalam proses pulp sulfit tidak melarutkan tar, sehingga tetap berada dalam pulp setelah pulping. Ketika pulp kemudian memasuki industri pembuatan kertas dan dicampur dengan kuat dalam gulungan, sel-sel sinar yang mengandung resin kayu pecah dan zat resin menjadi suspensi koloid dalam cairan memasak. Partikel-partikel ini akhirnya saling menempel dan mengendap dalam bentuk massa yang lengket pada serat dan terutama pada saringan, jaring, dan kotak siphon dari mesin kertas. Zat yang menetap inilah yang dimaksud ketika seseorang berbicara tentang tar "berbahaya", dan itu tidak hanya terdiri dari tar pohon, tetapi juga dari bahan-bahan yang tersumbat seperti serat dan kotoran.[ ...]

Cemara adalah spesies kayu utama yang digunakan untuk produksi pulp sulfit. Hal ini disebabkan oleh panjang serat yang besar pada breed ini, yang diperlukan untuk mendapatkan kekuatan mekanik yang tinggi dari produk, resinousness yang rendah dan prevalensi yang tinggi. Kayu keras kadang-kadang digunakan: aspen, poplar, beech. Namun, pulp seperti itu biasanya digunakan dalam industri kertas sebagai aditif untuk pulp cemara, karena panjang serat di kayu keras lebih pendek daripada di kayu lunak.[ ...]

Metode pengolahan kayu secara kimia banyak digunakan untuk pembuangan limbah kayu. Contoh yang baik adalah produksi kertas: dari 1 m3 slat dan slab, Anda bisa mendapatkan 0,9 m3 serpihan kayu untuk pulp dan kemudian menghasilkan sekitar 220 kg kertas.[ ...]

Nilai produk manufaktur dan persyaratannya menentukan GOST untuk pulp kayu (konifera) sulfat yang tidak dikelantang untuk produksi berbagai jenis kertas dan karton, yang harus digunakan saat menulis proyek kursus.[ ...]

Industri pulp dan kertas merupakan salah satu cabang terbesar dari industri kimia dan terus berkembang seiring dengan meningkatnya konsumsi kertas dunia. Industri ini aktif dalam bidang penelitian yang ekstensif pada kimia kayu, pembuatan pulp dari kayu keras dan dari limbah kayu dari kehutanan dan industri pengolahan kayu, pada pengembangan metode baru seperti proses semi-kimia dan proses kimia parsial. pengolahan kayu, dilanjutkan dengan penggilingan menjadi massa kayu. Industri pulp sekarang memasok pulp untuk hampir semua rayon dunia. Semakin banyak jumlah pulp kayu, serta beberapa lignin, digunakan untuk membuat plastik dan bahan sintetis kimia lainnya, yang beberapa diantaranya adalah plastik, radio tape, barang-barang kulit buatan, sol sepatu, dan vanillin.[.. .]

Arahan yang diadopsi oleh Kongres CPSU ke-24 tentang rencana lima tahun untuk pengembangan ekonomi nasional Uni Soviet untuk 1971-1975. memberikan peningkatan tajam dalam produksi produk industri pulp dan kertas. Pada tahun 1975, dibandingkan dengan tahun 1970, produksi kertas akan meningkat 1,3 kali, kertas karton - 1,8 kali, dan pulp - 1,7 kali. Untuk 1960-1970 Lebih dari 50 mesin kertas dan kertas karton baru telah diproduksi oleh pabrik peralatan pembuatan kertas, termasuk mesin domestik skala besar pertama: pembuatan karton merek K-09 dengan lebar trim 6300 mm, dengan kapasitas 500 g per hari dari alas bergelombang pembuatan kertas karton dan kertas merk B-15 dengan lebar trim 6720 mm , dengan produktivitas kertas koran 330 g per hari. Pada tahun 1975, volume produksi di pabrik peralatan pembuatan kertas akan meningkat secara signifikan dibandingkan dengan tahun 1969. Saat merancang baru dan meningkatkan mesin kertas dan papan yang sudah ada, salah satu tugas penting adalah memilih tata letak bagian pers yang rasional dan menentukan kapasitas pengeringannya.[ ...]

Pada tahun-tahun pertama setelah kebakaran, terutama jamur berkembang yang menyebabkan busuk korosif, misalnya, Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Pembusukan ini menyebabkan penurunan lignin, sehingga jumlah selulosa relatif meningkat, oleh karena itu kayu dengan jenis busuk ini cocok untuk digunakan dalam produksi pulp dan kertas (■ '. 12, 9). Pertanyaan tentang penggunaan kayu dari pembakar dalam produksi ini pernah diajukan oleh A.F. Grigoriev (), yang mencatat kebakaran Mari ASSR bahwa "busuk putih" yang umum pada pinus cocok untuk produksi kelas menengah. kertas dan karton; kayu yang terinfeksi busuk putih mengandung lebih dari 70% selulosa (dari berat kering semua kayu yang membusuk).[ ...]

Tentu saja, selalu berguna untuk menentukan seluruh komposisi kimia kayu menurut skema analisis yang paling rasional. Namun, studi semacam itu terlalu melelahkan dan panjang. Oleh karena itu, muncul masalah dalam memilih komponen yang perlu ditentukan selama analisis untuk satu atau tujuan praktis lainnya. Jadi, misalnya, dalam produksi selulosa, pertama-tama perlu ditentukan kemungkinan hasil selulosa dari bahan baku kayu. Untuk melakukan ini, perlu untuk menentukan kandungan selulosa dan lignin dalam bahan baku kayu, yang dihilangkan selama isolasi selulosa. Hemiselulosa juga dihilangkan dari kayu selama pemasakan, yang menyebabkan penurunan hasil kompleks karbohidrat dan peningkatan konsumsi kalium kimia. Oleh karena itu, untuk membangun proses teknologi dengan benar, dengan mempertimbangkan tujuan (untuk produksi kertas atau untuk pemrosesan kimia) dari pulp kayu yang dihasilkan, perlu diketahui kandungan komponen-komponen ini dalam bahan baku kayu. Komponen kecil dari kayu, seperti ekstraktif, dll., biasanya kurang penting. Namun, misalnya, kandungan zat resin yang tinggi dapat memiliki efek negatif pada produksi dan pemrosesan selulosa selanjutnya. Dalam industri kimia kayu, sebaliknya, kandungan zat ekstraktif dalam kayu sangat penting.[ ...]

Serangkaian percobaan juga dilakukan untuk memodifikasi pulp kraft untuk meningkatkan jumlah xilan yang disimpan pada serat selulosa. Jadi, ketika mengganti bagian dari cairan putih dengan cairan hitam, diambil pada akhir kenaikan suhu pulping sebelumnya, dimungkinkan untuk meningkatkan hasil serat sebesar 1-1,2% dari berat kayu birch karena penyerapan tambahan pentosan dari larutan. Kualitas pulp untuk produksi kertas tidak menurun.

Komposisi produksi pulp dan kertas meliputi produksi produk setengah jadi berserat - selulosa dan pulp kayu - dan pengolahannya menjadi berbagai jenis kertas dan karton.

Saat memasak kayu cincang, yaitu, memprosesnya dengan larutan reagen kimia (larutan memasak) pada suhu dan tekanan tinggi, delignifikasinya terjadi - sebagian besar lignin larut, sel-sel kayu dipisahkan dan selulosa teknis berserat diperoleh.

Metode utama untuk memperoleh selulosa adalah sulfat dan sulfit; bisulfit, sulfit netral, berbagai metode memasak gabungan dan langkah juga digunakan. Metode oksidatif menjanjikan - oksigen-soda, oksigen-basa, dll., yang tidak terkait dengan penggunaan reagen yang mengandung belerang dan karena itu memiliki dampak yang lebih rendah terhadap lingkungan.

Dengan pemilihan reagen dan kondisi pemasakan yang tepat, hasil pulp teknis dan sifat-sifatnya, terutama kandungan residu lignin, dapat diatur. Semakin lengkap lignin yang dihilangkan selama pemasakan, semakin ringan seratnya, tetapi rendemennya semakin sedikit. Selulosa diproduksi dengan hasil normal (40-50% berat bahan baku benar-benar kering), yang dibagi menjadi keras (mengandung 3-8% lignin), sedang-keras (1,5-3%) dan lunak (kurang dari 1,5 % lignin) dan hasil tinggi (50-60%) Semi-selulosa juga diperoleh (hasil 60-85%), mengandung setengah atau lebih lignin asli dan membutuhkan penggilingan mekanis untuk mengubahnya menjadi pulp.

Bubur yang tidak dikelantang secara teknis cocok untuk pembuatan berbagai jenis produk - kertas koran dan kertas karung, papan peti kemas, dll. Untuk mendapatkan kertas tulis dan kertas cetak bermutu tinggi, di mana diperlukan peningkatan keputihan, digunakan pulp sedang-keras dan lunak, yang dikelantang dengan reagen kimia, misalnya, klorin, klorin dioksida, kalsium atau natrium hipoklorit, hidrogen peroksida.

Selulosa yang dimurnikan secara khusus (halus) yang mengandung 92-97% alfa-selulosa (yaitu, sebagian kecil selulosa yang tidak larut dalam larutan natrium hidroksida 17,5%) digunakan untuk membuat serat kimia, termasuk sutra viscose dan serat kabel viscose kekuatan tinggi untuk produksi ban mobil.

Pulp kayu diperoleh dengan pemisahan mekanis kayu menjadi serat. Sejumlah besar massa berserat dihasilkan dari bahan daur ulang - kertas bekas, yang bagiannya dalam produksi kertas dan karton melebihi 20% dari total serat yang digunakan. Di beberapa pabrik, pulp diperoleh dari tebu.

Bahan baku untuk- produksi produk setengah jadi berserat. Bahan baku utamanya adalah kayu. Kayu dari spesies apa pun cocok untuk produksi pulp sulfat; Kayu pinus dan larch paling umum digunakan, tetapi pangsa kayu keras meningkat. Pada saat yang sama, produksi pulp sulfit membutuhkan kayu resin rendah, terutama cemara dan cemara. Oleh karena itu, pengembangan lebih lanjut dari produksi pulp terjadi terutama karena sulfat, serta metode memasak baru.

Kayu dipasok ke perusahaan terutama dalam bentuk kayu pulp - kayu bulat dengan panjang 4,5 m atau lebih (bujur), dengan ketebalan 6-24 cm pada potongan atas atau potongan dengan panjang 1,25-1,5 m (pendek), serta di bagian atas. bentuk chip teknologi. Keripik semacam itu diproduksi di perusahaan penebangan dan penggergajian kayu dan pengerjaan kayu dari limbah produksi utama. Beberapa perusahaan juga menggunakan serbuk gergaji besar.

Pengiriman kayu ke perusahaan dilakukan dengan arung jeram (di tongkang atau rakit), dengan kereta api dan melalui jalan darat. Chip dikirim dengan truk chip kereta api dan truk chip khusus berkapasitas besar, 12-40 m3.

Gudang kayu dari perusahaan pulp dan kertas modern dilengkapi dengan baik dengan mekanisme untuk menurunkan bahan mentah dari kendaraan, menumpuknya dan memasoknya ke produksi - dumper gerobak, overhead, kabel dan jib crane, konveyor, stacker (penumpuk), dll. Simpan kayu di tumpukan, tumpukan dan dalam serangan non-beku di atas air.

Pulpwood ditumpuk dalam bentuk debarking, menggunakan drum debarking (menggonggong) atau mesin debarking putar untuk debarking. Garis bujur sudah dipotong pada mesin multi-gergaji (pemotong). Debarking adalah operasi yang sangat penting, karena kulitnya tidak dimasak dengan baik, dan dengan metode sulfit tidak dimasak sama sekali, akibatnya produktivitas peralatan memasak berkurang dan pulp terkontaminasi dengan partikel kulit kayu. Kulit kayu yang dibuang digunakan sebagai bahan bakar, untuk pembuatan pupuk pertanian, dll.

Keripik disimpan dalam tumpukan 150-250 ribu m3, ketinggian tumpukan hingga 30 m. Keripik dituangkan ke dalam tumpukan dan dimasukkan ke dalam produksi terutama dengan transportasi pneumatik.

Pulpwood dan kayu teknologi dihancurkan pada chipper multi-blade disk. Dimensi serpihan kayu, mm: panjang (sepanjang serat) 16-20, lebar 20-25, tebal 2-3. Chip yang lebih besar (rata-rata 8% dari semua chip) dan halus (serbuk gergaji, debu - sekitar 2%) dipisahkan dari chip yang baik di pabrik penyortiran chip datar. Keripik besar juga dihancurkan di disintegrator. Limbah dari penggilingan dan pemilahan (total sekitar 3%) dibakar.

Produksi pulp sulfat. Skema untuk produksi pulp sulfat ditunjukkan pada gambar. 2.1. Bubur dimasak dengan larutan masak (sulfat atau cairan putih) yang mengandung natrium hidroksida, natrium sulfida, sejumlah kecil karbonat dan natrium sulfat.

/ - pencerna; 2 - tangki tiup; 3 - simpul; 4 ~ saringan cuci; 5 - pengumpul minuman keras; 6 - menyortir; 7 - sentrifugal; 8 - pengental; 9 - kolam selulosa; 10 - koleksi minuman keras putih; 11 - tungku pemulihan kapur; 12 - kaustik; 13 - pelarut leleh; 14 - unit ketel pemulihan soda; 15 - penguap; / - tempat pembuatan bir; // - toko cuci; /// - toko pembersih; IV- toko regenerasi

Soda kaustik dan natrium sulfida merupakan bagian aktif dari cairan putih. Konsentrasi total mereka dalam hal Na20 berkisar antara 70 hingga 120 g/l. Semakin banyak alkali aktif dalam larutan pencernaan dan semakin tinggi suhu dan tekanan dalam digester, semakin cepat pencernaan dan semakin lengkap lignin dihilangkan, tetapi semakin rendah hasil serat. Biasanya, suhu memasak adalah 165-180 ° C, tekanan dalam boiler adalah 0,7-1,2 MPa (1 MPa sama dengan 9,81, dibulatkan 10 kgf / cm2). Hidromodul, yaitu volume cairan dalam meter kubik per 1 ton bahan baku yang benar-benar kering, adalah 4-f-4.5:1.

Prosedur pembuatan pulp dalam boiler batch adalah sebagai berikut. Keripik dimuat ke dalam boiler dalam jumlah 0,3-0,35 m3 per 1 m3 kapasitas boiler, dan ketika chip kukus atau segel khusus digunakan, 0,4 m3 atau bahkan lebih. Kemudian larutan masak dituangkan, ketel ditutup dan isinya dipanaskan, untuk itu minuman keras dipompa terus menerus melalui pemanas oleh pompa sirkulasi. Suhu dalam boiler dinaikkan ke nilai akhir yang telah ditentukan (periode ini disebut brewing), kemudian parkir pada suhu ini (sebenarnya brewing). Pengelasan dilakukan secara perlahan sehingga keripik jenuh dengan cairan masak; selama periode ini, untuk menghilangkan udara dan produk volatil yang dihasilkan (terpentin, metil alkohol, dll.), campuran gas-uap dihembuskan - peniupan terpentin. Campuran uap-gas memasuki perangkap alkali dan kemudian mengalami kondensasi fraksional. Terpentin sulfat mentah dipisahkan dari kondensat di florentine dalam jumlah 8-12 kg dari kayu pinus, 1-2 kg dari kayu cemara per 1 ton selulosa yang dihasilkan.

Dalam produksi viscose dan pulp kabel, chip dalam boiler pertama-tama mengalami pra-hidrolisis untuk menghilangkan hemiselulosa. Untuk melakukan ini, diperlakukan dengan asam sulfat 0,3-0,5% pada 120-130 ° C atau air pada 160-170 ° C. Prehydrolyzate diambil dari boiler dan dikirim ke produksi ragi, setelah itu larutan memasak dituangkan ke dalam boiler dan memasak dimulai. Pada akhir memasak, biasanya tanpa mengurangi tekanan dalam boiler, massa pulp ditiupkan ke tangki tiup, boiler diperiksa dan disiapkan untuk beban baru.

Perputaran penuh boiler berlangsung 5-8 jam, termasuk pemuatan serpihan kayu dan menuangkan minuman keras sekitar 1-1,5 jam, pembuatan bir 2-4,5 jam, perebusan hingga 1 jam, peniupan akhir, pembongkaran pulp dan inspeksi boiler sekitar 1 jam.

Digester stasioner (Gbr. 2.2) terbuat dari baja, bagian dalamnya dilapisi dengan baja paduan. Tinggi total 13-17 m, diameter bagian silinder 3,6-4,5 m, leher pemuatan 800 mm, leher bongkar 700 mm, kapasitas 100-200 m3. Minuman keras diambil dari bagian tengah boiler dan dikembalikan oleh pompa sirkulasi ke bagian atas dan bawahnya.

/ - pompa sirkulasi; 2 - tubuh; 3 - pipa hisap; 4 - pipa masuk; 5 - saringan; 6 - tingkat alkali; 7 - keripik; 8 - pipa peniup; 9 - anugerah Ker; 10 - memuat leher; // - mandi cincin; 12 - kolom katup; 13 - Pipa pengiriman; 14 - pemanas; 15 - isolasi; 16 - keran menurut dacha pasangan; 17 - katup tiup; 18 - mulut keluar

Di banyak pabrik, boiler batch dilengkapi dengan sistem kontrol proses otomatis (APCS) yang diseduh sesuai dengan program yang diberikan.

Bubur yang dikeluarkan dari boiler dicuci dengan air dalam diffuser atau pada filter drum dan kemudian dilakukan pembersihan multi-tahap dari simpul, kurangnya peleburan, partikel kulit kayu, pasir, dll. ) dan lain-lain.

Digester kontinyu "Kamyur" (Gbr. 2.3) memiliki tinggi total 45 m, diameter 4,7 m, menghasilkan 450-500 ton pulp per hari (ada juga instalasi dengan kapasitas 800-900 ton / hari) .

Keripik dari bunker diumpankan melalui pengumpan bertekanan rendah ke dalam tangki uap, di mana:

Air dan terpentin. Serpihan kayu kukus dipindahkan oleh konveyor sekrup ke pengumpan putar bertekanan tinggi, yang memasukkannya ke boiler dan pada saat yang sama berfungsi sebagai katup penutup. Keripik yang meninggalkan pengumpan tekanan tinggi diangkut oleh cairan ke pengumpan boiler yang dilengkapi dengan sekrup berputar vertikal. Cairan masak dipompa ke bagian atas boiler. Keripik jatuh ke dalam ketel karena beratnya sendiri.

Di zona atas boiler, pembuatan bir terjadi, di zona tengah, memasak, di zona bawah, pencucian sebagian selulosa dengan cairan lemah. Massa selulosa dengan konsentrasi 14-16%, didinginkan hingga 80-85 ° C, diturunkan secara terus menerus dan memasuki tangki tiup. Keripik di setiap zona adalah 1,5 jam, dan hanya 4,5 jam.

Untuk memperoleh selulosa dan semi-selulosa hasil tinggi dari kayu keras, digunakan pabrik Pandia yang beroperasi terus menerus (Gbr. 2.4). Memasak dilakukan dalam tabung memasak pada 160-180 °C. Jumlah pipa adalah dari 2 hingga 8, memiliki diameter 0,6-1,2 m, panjang 6-12 m, dilengkapi dengan sekrup.

Tidak ada zona pembuatan bir di instalasi Pandiya, pulp dibongkar tanpa pencucian, sehingga waktu tinggal keripik dalam peralatan berkurang menjadi 15-60 menit, tetapi hasil serat dan kekuatannya agak berkurang.

Pada akhir pulping, cairan (7-10 m3/t pulp) hampir berwarna hitam, itulah sebabnya disebut cairan hitam. Sebagian besar lignin kayu masuk ke dalam alkali dalam bentuk lignin basa, serta bagian dari hemiselulosa, yang dihidrolisis dan dioksidasi dalam media alkali, terutama membentuk asam hidroksi. Gugus asetil kayu terbelah selama pemasakan, membentuk asam asetat, yang ada dalam cairan dalam bentuk natrium asetat.

Cairan hitam diuapkan dalam evaporator vakum multi-kapal, natrium sulfat ditambahkan untuk mengkompensasi kerugian alkali yang terjadi dalam produksi (karena itu nama metodenya), dan kemudian minuman keras dibakar di tungku ketel uap khusus - ketel pemulihan soda ( SRK). Dalam hal ini, bagian organik dari minuman keras terbakar, dan natrium sulfat berubah menjadi natrium sulfida; natrium hidroksida berubah menjadi natrium karbonat.

Lelehan dilarutkan dalam cairan putih lemah atau dalam air dan cairan hijau diperoleh, yang diolah dengan kapur mati untuk mentransfer natrium karbonat ke soda kaustik. Ternyata minuman keras putih, yang lagi-lagi digunakan untuk pulping.

Resin dan asam lemak yang terkandung dalam kayu diubah menjadi garam natrium selama pemasakan. Garam-garam ini, saat mengendap, terkumpul di permukaan cairan hitam, membentuk sabun sulfat.

Dengan mengasamkan cairan hitam dengan asam sulfat atau karbon dioksida, lignin basa dapat diisolasi darinya, yang digunakan dalam produksi plastik, produk karet, dll. Produk kimia kayu lainnya dapat diperoleh dari cairan hitam. Misalnya, asam asetat dan format, berbagai asam hidroksi, dll. dapat diekstraksi dari cairan hitam evaporasi yang diasamkan dengan metil etil keton.

Produksi pulp sulfit. Serpihan cemara atau cemara dari kayu yang dikupas dengan baik dimasak dengan asam masak sulfit dalam digester berlapis baja atau bimetal yang beroperasi secara berkala dengan kapasitas 160-400 m3.

Asam masak adalah larutan berair kalsium bisulfit, atau magnesium, natrium, amonium dengan sulfur dioksida bebas dalam jumlah besar. Untuk mendapatkan asam memasak, belerang atau belerang pirit dibakar dalam tungku, gas tungku dibersihkan, didinginkan dan dilewatkan melalui menara dengan batu kapur yang diairi dengan air dingin, atau melalui peredam yang diirigasi masing-masing dengan susu magnesium, larutan natrium karbonat, amonium hidroksida. .

Asam masak yang sudah jadi mengandung 3-4% sulfur dioksida dengan basa kalsium, termasuk lebih dari setengahnya dalam bentuk bebas. Dengan basa natrium atau amonium, kandungan sulfur dioksida mencapai 8% atau lebih, termasuk lebih dari 3/4 dalam bentuk bebas.

Urutan memasaknya adalah sebagai berikut. Keripik dimasukkan ke dalam ketel, dikukus untuk menghilangkan udara sepenuhnya, yang membuat keripik sulit diresapi dengan asam masak, dan asam masak dipompa pada saat yang bersamaan. Saat menyeduh keripik, suhu dalam boiler dinaikkan menjadi 104-115 ° C dan dipertahankan untuk waktu yang diperlukan. Pengelasan berlangsung 2-6 jam, setelah itu suhu dinaikkan menjadi 130-155 ° C dan penyeduhan dilakukan pada suhu ini. Agar tekanan dalam boiler tidak melebihi nilai yang ditentukan (dari 0,4 hingga 0,7 MPa), selama proses pemanasan, campuran gas-uap dihembuskan. Total durasi pergantian boiler adalah 6-10 jam.

Ada 6,5-8 m3 cairan sulfit untuk setiap ton pulp yang diproduksi. Sebagian cairan dikeluarkan dari boiler setelah pemasakan gravitasi, sebagian dipindahkan oleh cairan daur ulang. Kemudian massa pulp dicuci keluar dari boiler dengan cairan daur ulang, cairan dipisahkan dari massa. Metode bertahap ini memungkinkan untuk menggunakan hingga 90% dari total cairan untuk pemrosesan lebih lanjut tanpa pengenceran yang signifikan dengan air.

Pulp yang tersisa di saringan dicuci, dibersihkan, disortir, dikelantang dan dimurnikan dengan cara yang sama seperti pulp kraft. Dengan derajat delignifikasi yang sama, yaitu dengan kandungan lignin residu yang sama, hasil pulp sulfit sedikit lebih tinggi daripada pulp sulfat, dan kekuatannya sedikit lebih rendah.

Terpentin yang terkandung dalam kayu sangat berubah selama pembuatan pulp sulfit. Hal ini ditangkap dari gas pembersih dan disebut minyak sulfit, atau sulfit terpentin, atau cymene mentah. Minyak sulfit mengandung hingga 80-85% p-cymene, yang terbentuk selama proses pemasakan dari hidrokarbon terpene, terutama dari pinene. Output minyak sulfit dari kayu cemara adalah 0,6-1 kg/t pulp.

Produksi pulp kayu. Ada dua cara utama untuk mendapatkan pulp kayu. Dengan abrasi lembar keseimbangan cemara atau cemara sepanjang 1-1,2 m dengan batu penggiling, pulp kayu penggiling diperoleh, dan dengan menggiling serpihan kayu dari spesies apa pun di pabrik disk (pemurni), pulp penghalus diperoleh. Perkembangan utama dalam beberapa tahun terakhir adalah produksi pulp kayu olahan. Kualitasnya meningkat secara signifikan jika keripik dikukus sebelum digiling; produk yang dihasilkan disebut pulp kayu termomekanis. Kualitas tertinggi ada pada pulp kayu termomekanis kimia, di mana serpihannya diresapi dengan bahan kimia tertentu dan dikukus sebelum digiling.

Output dari pulp kayu biasa adalah 95-96% dari kayu, kimia-termomekanis sekitar 90%. Pulp kayu digunakan dalam pembuatan sebagian besar jenis kertas dan karton, terhitung sekitar 40% dari semua produk berserat setengah jadi yang digunakan.

Pembuatan kertas dan karton. Kisaran kertas dan karton sangat luas - lebih dari 500 jenis kertas dan 100 jenis karton. Untuk setiap jenis kertas dan karton, komposisi tertentu ditetapkan, yaitu rasio jumlah dan jenis produk setengah jadi berserat dan berbagai aditif (pengisian, ukuran dan zat lainnya). Misalnya, komposisi serat kertas koran mencakup 25-30% pulp sulfit yang tidak dikelantang dan pulp kayu 70-75 ° / o; dalam komposisi kertas cetak kualitas terbaik - 70-80% pulp kayu lunak yang diputihkan dengan sulfat, 0-20% pulp kayu lunak yang diputihkan dengan sulfat dan 10-20% pulp kayu keras yang diputihkan dengan sulfat, dan kertas kantong - 100% pulp kayu lunak yang tidak diputihkan dengan sulfat, dll. Lainnya 40 jenis kertas dan karton (terutama bahan kemasan dan produk sanitasi dan higienis) mengandung pulp olahan dari kertas bekas. Komposisi beberapa jenis kertas khusus antara lain asbes, kaca, serat sintetis.

Produksi kertas dan papan dimulai dengan persiapan bubur kertas (suspensi serat dalam air). Pertama, penggilingan massal produk setengah jadi berserat dilakukan dalam bentuk kerucut, silinder, dan, baru-baru ini, terutama di pabrik cakram untuk meningkatkan plastisitas serat dan kemampuannya untuk saling menempel. Selanjutnya, massa direkatkan dengan zat hidrofobik (anti air), terutama lem rosin. Ada lem coklat, di mana asam resin sepenuhnya dinetralkan dengan alkali, dan lem putih, di mana bagian dari asam resin (biasanya hingga 20%) tetap dalam bentuk bebas. Perekat yang sudah jadi disaring, diencerkan dengan air panas dalam injektor atau alat denyut berputar untuk mencapai emulsifikasi yang halus, dicampur dengan baik dan disesuaikan dengan air dingin hingga konsentrasi yang dibutuhkan (20-25 g/l).

Lem dimasukkan ke dalam massa kertas, dicampur dan partikel resin diendapkan pada serat menggunakan koagulan (aluminium sulfat, natrium aluminat, tawas) yang menciptakan lingkungan asam (pH 4,5-5). Konsumsi damar adalah 0,5-3,5% berat serat, tergantung pada tingkat ukuran yang diperlukan, namun, banyak jenis kertas diproduksi tanpa ukuran. Menerapkan

Juga, berbagai jenis lem komposit, misalnya, kani - lilin parafin, sintal, dll. Untuk mengukur beberapa jenis karton, di mana warna gelap dapat diterima, bahan pengukur yang lebih murah digunakan - bitumen dan emulsi lateks, lem minyak tinggi, dll. Untuk ukuran kertas pembungkus juga menggunakan komposisi perekat berbahan dasar sulfat lignin.

Dalam pembuatan banyak jenis kertas, terutama untuk pencetakan dan penulisan, pengisi mineral dimasukkan ke dalam massa, paling sering kaolin, yang meningkatkan putihnya dan sifat pencetakan kertas. Untuk retensi yang lebih baik dari pengisi oleh serat, poliakrilamida atau reagen lainnya ditambahkan. Pewarna yang sesuai juga ditambahkan ke massa untuk produksi nilai kertas berwarna.

Kertas dibuat pada mesin kertas layar datar (Gbr. 2.5). Bubur kertas, diencerkan dengan air hingga konsentrasi serat 0,1 hingga 0,8% (tergantung pada komposisi dan tingkat pemurnian seratnya) dan dibersihkan dari kotoran, memasuki kotak kepala bagian kawat mesin. Dari sana, massa dituangkan ke kisi horizontal, yang terus bergerak dengan bantuan poros penggerak kisi. Headbox dirancang sedemikian rupa sehingga massa didistribusikan secara merata di grid di seluruh lebarnya. Di bawah mesh ada hidrobar dan kotak hisap, di mana sedikit ruang hampa dibuat, yang berkontribusi pada dehidrasi massa secara bertahap dan pembentukan jaring kertas. Kandungan bahan kering pada jaringan kertas (kekeringan) mencapai 8-12%. Penghalusan di ruang isap poros sofa lebih signifikan, setelah itu kekeringan jaring mencapai 20-22%.

Dari kisi-kisi, jaringan kertas basah diambil oleh kain pres yang bergerak dengan bantuan perangkat transfer vakum dan memasuki bagian pers mesin, di mana ia melewati secara berurutan antara poros tekan dan didehidrasi hingga kering 30- 40%. Kemudian kertas dihisap ke atas kain pengering dan masuk ke bagian pengering mesin untuk dehidrasi akhir pada silinder pengering berongga yang dipanaskan dari dalam dengan uap hingga 80-115 °C. Bagian pengeringan mesin ditutupi dengan tudung, yang memfasilitasi pembuangan uap air dan meningkatkan kondisi kerja pekerja.

Selanjutnya, jaring kertas memasuki bagian finishing mesin. Melewati antara tanah dan penggulung kalender mesin yang dipoles, kertas memperoleh peningkatan kekuatan dan kehalusan. Pada gulungan, itu digulung menjadi gulungan, yang dipotong menjadi gulungan yang lebih sempit dengan lebar tertentu pada mesin slitting.

Beberapa mesin kertas dilengkapi dengan dua kabel dan jaring kertas dibentuk di antara keduanya.

Containerboard juga diproduksi pada mesin kawat datar, dan penjilidan, boxboard dan jenis karton multilayer lainnya diproduksi pada mesin kawat bulat (silinder). Bagian jala dari mesin tersebut terdiri dari beberapa bak dengan silinder jala. Bak berisi bubur kertas. Pada rendaman pertama, lapisan dasar pertama dari massa terbentuk di permukaan silinder, pada rendaman kedua, lapisan dasar kedua dilapisi di atasnya, dll. Karton multilayer lebih kuat dari satu lapisan dengan ketebalan yang sama, apalagi, lapisan dalam karton multilayer dapat dibuat dari produk setengah jadi yang lebih murah.

Pada mesin modern, masing-masing bagian dan bahkan masing-masing pengepres di bagian pers, kelompok silinder di bagian pengering digerakkan oleh motor listrik individu. Memastikan kecepatan konstan bagian-bagian mesin dalam kondisi operasi yang stabil dilakukan oleh sistem otomatis untuk mengatur kecepatan mesin dan bagian-bagiannya.

Kinerja mesin kertas dan papan tergantung pada kecepatannya, lebar pemotongan jaring dan berat 1 m2 kertas atau karton. Sebagian besar jenis kertas tulis dan cetak memiliki berat 60-80 g/m2, kertas koran jauh lebih ringan, 45-50 g/m2. Berat 1 m2 karton adalah 170-250 g/m2.

Kecepatan mesin ditentukan pada gulungan dan saat membuat kertas adalah 600-1000 m/menit dan bahkan lebih tinggi lagi saat membuat karton 200-800 m/menit. Lebar pemotongan kertas 1680-10500 mm, karton hingga 6300 mm.

Mesin modern berkecepatan tinggi format lebar menghasilkan lebih dari 300 ton/hari kertas koran, 800-900 ton/hari containerboard.

Kertas juga diperoleh dengan cara kering, yaitu serat pra-kering disuplai oleh aliran udara ke mesh mesin.

Kompleks kayu. Bentuk organisasi produksi yang sangat efektif adalah kompleks industri kayu (LPK), yang merupakan pabrik besar yang menggabungkan proses kimia, kimia-mekanis, dan mekanis kayu. Dengan demikian, menurut proyek tersebut, CPP Ust-Ilimsk akan mengolah 7 juta m3 bahan baku kayu per tahun dan menghasilkan 550 ribu ton selulosa, 250 ribu m3 chipboard, 1200 ribu m3 kayu gergajian, 44 ribu ton ragi pakan ternak. , 12 ribu ton furfural dan lebih dari 30 ribu ton produk tinggi. Sebagai hasil dari pemrosesan yang kompleks, hingga 94% kayu yang masuk akan digunakan di kompleks kehutanan modern, dan hanya 6% yang akan menjadi limbah dan kehilangan.

7. PULP KAYU

Bahan berserat yang diperoleh dari kayu pulp, serpihan kayu, serutan dan limbah melalui proses mekanis dan/atau kimia dan digunakan untuk produksi kertas, karton, papan serat atau jenis produk pulp lainnya. Dalam JQ1 dan JQ2, kategori umum ini mencakup pulp kayu mekanis; hemiselulosa; selulosa; dan selulosa untuk proses kimia. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering absolut (yaitu kadar air 10%).

7.1 PULSA KAYU MEKANIK

Pulp kayu diperoleh dengan menggiling atau menggiling kayu pulp dan limbah, dan dengan menghaluskan serpihan atau serutan. Ini juga disebut bubur kayu yang digiling atau dihaluskan, dan dapat diputihkan atau tidak dikelantang. Istilah ini mencakup pulp kayu kimia-mekanis dan termomekanis. Istilah ini tidak termasuk pulp kayu yang diledakkan dan pulp kayu yang didefibrasi. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

7.2 SELURUH SETENGAH

Pulp yang diperoleh melalui kombinasi proses mekanis dan kimiawi dari kayu pulp, serpihan kayu, serutan dan limbah, tidak ada yang dengan sendirinya dapat memberikan delaminasi serat. Mungkin dikelantang atau tidak dikelantang.Istilah ini termasuk pulp kimia; massa kimia-mekanik, dll. (nama diberikan tergantung pada urutan dan kepentingan relatif dari operasi tertentu dalam proses produksi). Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

7.3 selulosa

Pulp diperoleh dari kayu pulp, serpihan kayu, serutan dan limbah dengan proses kimia. Istilah ini termasuk sulfat (kraft), soda dan pulp sulfit. Itu bisa dikelantang, semi dikelantang atau tidak dikelantang. Istilah ini tidak termasuk pulp untuk proses kimia. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%). Harap berikan juga data statistik, jika tersedia, untuk empat kelas pulp berikut: pulp sulfit yang tidak dikelantang; pulp sulfit yang diputihkan; pulp sulfat yang tidak dikelantang; dan pulp sulfat yang diputihkan.

7.3.1 PULP SULFATE UNBLEACH

7.3.2 PULP SULFATE YANG DIKELASKAN

Pulp diperoleh dengan penggilingan mekanis dari kayu pulp, serpihan kayu, serutan dan limbah, diikuti dengan pulping dalam bejana bertekanan dengan penambahan cairan masak natrium hidroksida (soda selulosa) atau campuran natrium hidroksida dan cairan sulfit dengan bahan dasar natrium (sulfat selulosa ). Istilah ini tidak termasuk pulp untuk proses kimia. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%). Harap berikan data untuk dua kelas (diputihkan termasuk semi-diputihkan dan tidak dikelantang).

7.3.3 PULP SULFITE UNBLEASHED

7.3.4 PULP SULFIT YANG DIKELATKAN

Pulp diperoleh dengan penggilingan mekanis kayu pulp, serpihan kayu, serutan dan limbah, diikuti dengan pulping dalam bejana tekan dengan penambahan cairan masak bisulfit. Bisulfit yang umum digunakan adalah amonium, kalsium, magnesium, dan natrium. Istilah ini tidak termasuk pulp untuk proses kimia. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%). Harap berikan data untuk dua kelas (diputihkan termasuk semi-diputihkan dan tidak dikelantang).

7.4 PULP UNTUK PENGOLAHAN KIMIA

Selulosa (sulfat, soda atau sulfit) dari kayu berkualitas khusus dengan kandungan pulp alfa tinggi (biasanya 90% atau lebih). Itu selalu pulp yang diputihkan, dan tidak digunakan untuk produksi kertas, tetapi untuk tujuan lain. Ini digunakan terutama sebagai sumber serat dalam pembuatan produk seperti serat buatan, plastik berbasis selulosa, pernis dan bahan peledak. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

8. MASSA LAINNYA

Pulp yang dibuat dari kertas bekas dan bahan tanaman berserat, selain kayu, dan digunakan dalam pembuatan kertas, kertas karton dan papan serat Dalam JQ1 dan JQ2, kategori umum ini mencakup pulp serat bukan kayu dan pulp serat yang diperoleh kembali. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

8.1. MASSA SERAT NON-KAYU

Pulp dibuat dari bahan tumbuhan berserat selain kayu dan digunakan dalam pembuatan kertas, kertas karton dan papan serat. Istilah ini tidak termasuk stok kertas yang dipulihkan. Istilah ini mencakup massa: jerami, bambu, tebu, esparto, jenis lain dari tebu dan rumput, serat kapas, serutan rami, rami, kain mentah dan limbah tekstil lainnya. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

8.2 PULSA SERAT YANG DIPULIHKAN

Pulp dibuat dari kertas atau kertas karton yang dipulihkan dan digunakan untuk produksi kertas, kertas karton dan papan serat. Istilah ini tidak termasuk massa: jerami, bambu, tebu, esparto, jenis lain dari tebu dan rumput, linter kapas, serutan rami, rami, kain mentah dan limbah tekstil lainnya. Data dilaporkan dalam metrik ton berat kering (yaitu kadar air 10%).

9. KERTAS PEMULIHAN

Kertas bekas dan kertas bekas dan kertas karton dikumpulkan untuk digunakan kembali sebagai bahan baku produksi kertas dan kertas karton. Istilah ini mencakup kertas dan karton bekas, serta kertas bekas dan produksi karton.

10. KERTAS DAN KARDUS

Kategori kertas dan karton adalah kategori umum. Dalam statistik produksi dan perdagangan, mencakup komoditas berikut: percetakan dan kertas tulis; kertas higienis dan rumah tangga; bahan kemasan; dan jenis kertas dan karton lainnya. Istilah ini tidak termasuk produk kertas dan kertas karton seperti box, box, buku dan majalah. Data disajikan dalam metrik ton.

10.1 KERTAS UNTUK MENCETAK DAN MENULIS

Kategori kertas untuk mencetak dan menulis adalah kategori umum. Dalam statistik produksi dan perdagangan, mencakup komoditas berikut: kertas koran; kertas tidak dilapisi yang mengandung bubur kayu; kertas tidak dilapisi tanpa isi pulp kayu; dan kertas berlapis. Produk yang termasuk dalam kategori ini biasanya diproduksi dalam gulungan dengan lebar lebih dari 15 cm atau dalam lembaran persegi panjang dengan panjang lebih dari 36 cm dan lebar lebih dari 15 cm saat dibuka. Istilah ini tidak termasuk produk kertas dan kertas karton seperti buku dan majalah. Data disajikan dalam metrik ton.

10.1.1 SURAT KABAR

Kertas terutama digunakan untuk mencetak koran. Ini dibuat terutama dari pulp kayu mekanis dan/atau kertas daur ulang, dengan atau tanpa penambahan sedikit bahan pengisi. Produk yang termasuk dalam kategori ini biasanya diproduksi dalam gulungan dengan lebar lebih dari 36 cm, atau dalam lembaran persegi panjang dengan panjang lebih dari 36 cm dan lebar lebih dari 15 cm saat dibuka. Kertas koran adalah mesin-halus atau kalender ringan, mungkin putih atau memiliki sedikit warna, dan digunakan pada gulungan untuk letterpress, cetak offset atau flexo. Data disajikan dalam metrik ton.

10.1.2 KERTAS POPULER KAYU UNCOATED

Kertas untuk pencetakan dan keperluan grafik lainnya, yang komposisi serat selulosanya kurang dari 90%. Kelas ini juga dikenal sebagai kertas bubur kayu dan juga termasuk kertas majalah, seperti kertas glasir yang terisi penuh yang digunakan dalam pencetakan majalah rotogravure dan offset. Istilah ini tidak termasuk dukungan wallpaper. Data disajikan dalam metrik ton.

10.1.3 KERTAS BEBAS KAYU UNCOATED

Kertas untuk pencetakan dan keperluan grafis lainnya, yang komposisinya mengandung setidaknya 90% serat selulosa. Kertas tanpa pelapis bebas kayu dapat dibuat dari berbagai bahan serat menggunakan berbagai pengisi mineral dan proses finishing seperti sizing, calendering, mesin glazur dan watermarking. Kelas ini mencakup sebagian besar jenis kertas kantor, seperti kertas kop surat, kertas karbon, kertas komputer, kertas surat dan kertas buku. Juga termasuk dalam kategori ini adalah kertas "dilapisi" berpigmen dan dilaminasi bertekanan (dengan kurang dari 5 g bahan pengisi per sisi). Istilah ini tidak termasuk dukungan wallpaper. Data disajikan dalam metrik ton.

10.1.4 KERTAS BERLAPIS

Kertas untuk pencetakan dan keperluan grafis lainnya, yang satu atau kedua sisinya dilapisi dengan karbon atau zat mineral, seperti tanah liat cina (kaolin), kalsium karbonat, dll. Pelapisan dapat dilakukan dengan berbagai metode, baik mesin maupun manual, dan dilengkapi dengan kalender. Istilah ini mencakup kertas dasar karbon dan kertas self-copy dalam gulungan dan lembaran. Istilah ini tidak termasuk jenis kertas fotokopi dan kertas transfer lainnya. Data disajikan dalam metrik ton.

10.2 KEBERSIHAN DAN KERTAS RUMAH TANGGA

Kategori ini mencakup berbagai tingkat kertas, yang berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi kosmetik dan kertas higienis lainnya yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari, serta di tempat komersial dan industri. Barang yang termasuk dalam kategori ini biasanya diproduksi dalam gulungan dengan lebar lebih dari 36 cm, atau dalam lembaran persegi panjang dengan panjang lebih dari 36 cm dan lebar lebih dari 15 cm saat dibuka. Contohnya termasuk kertas toilet dan pembalut wanita, kertas dapur, kertas tangan dan handuk sekali pakai industri. Beberapa nilai kertas ini juga digunakan dalam produksi tisu bayi, handuk sanitasi, dll.

Kertas dasar terbuat dari pulp murni, serat daur ulang atau campuran keduanya. Produk jadi yang dipotong menurut ukuran atau dalam gulungan dengan lebar kurang dari 36 cm tidak termasuk dalam kategori ini Data dilaporkan dalam metrik ton.

10.3 BAHAN KEMASAN

Kertas dan papan digunakan terutama untuk pembungkus dan pengemasan. Barang yang termasuk dalam kategori ini biasanya diproduksi dalam gulungan dengan lebar lebih dari 36 cm, atau dalam lembaran persegi panjang dengan panjang lebih dari 36 cm dan lebar lebih dari 15 cm saat dibuka. Istilah ini tidak termasuk kertas kraft dan kertas karton yang tidak dikelantang, yang bukan kertas kraft karung atau pelapis kraft, dengan berat lebih dari 150 g/m 2 tetapi kurang dari 225 g/m 2 ; kertas selip dan karton; kertas lilin; kertas dasar tidak dilapisi dengan berat 225 g/m 2 atau lebih. Data disajikan dalam metrik ton.

10.3.1 BAHAN KARTUN

Kertas dan kertas karton digunakan terutama untuk produksi papan bergelombang. Mereka dibuat dari campuran pulp perawan dan serat daur ulang dan dapat diputihkan, tidak dikelantang dan dicelup tidak merata.Istilah ini termasuk kertas kraft, kertas daur ulang, dasar lipit selulosa dan dasar lipit limbah (Wellenstoff). Data disajikan dalam metrik ton.

10.3.2 KARTON UNTUK KOTAK LIPAT

Sering disebut dalam sastra Inggris sebagai papan karton, bisa single-layer atau multi-layer, dilapisi atau tidak dilapisi. Diproduksi dari pulp perawan dan/atau serat daur ulang, ia memiliki kelenturan, kekuatan, dan kemampuan lipat yang baik. Ini terutama digunakan dalam produksi karton makanan seperti kotak makanan beku dan wadah minuman. Istilah ini mencakup kertas dan kertas karton yang dilapisi atau diperlakukan dengan plastik (tidak termasuk bahan pengikat), kertas berlapis banyak dan kertas karton berlapis yang diputihkan secara tidak merata di seluruh massanya. Data disajikan dalam metrik ton.

10.3.3 KERTAS PEMBUNGKUS

Kertas (hingga 150 g/m2) digunakan terutama untuk pembungkus dan pengemasan. Itu dibuat terutama dari campuran pulp perawan dan serat pulih, dan dapat dikelantang atau tidak dikelantang. Dapat dikenakan berbagai proses finishing dan/atau penandaan.Istilah ini mencakup kertas kraft karung, kertas kraft pembungkus lainnya, kertas sulfit dan tahan minyak, serta kertas dan papan berlapis yang diputihkan secara tidak merata di seluruh massa, tidak termasuk multilayer. Istilah ini tidak termasuk kertas lilin. Data disajikan dalam metrik ton.

10.3.4 JENIS KERTAS LAIN YANG DIGUNAKAN TERUTAMA UNTUK TUJUAN KEMASAN

Kategori ini mencakup semua jenis kertas dan kertas karton yang tidak tercantum di atas yang digunakan terutama untuk tujuan pengemasan. Sebagian besar terbuat dari serat daur ulang, seperti kertas karton daur ulang, dan didaur ulang untuk digunakan dalam beberapa kasus selain kemasan. Data dilaporkan dalam metrik ton.

10.4 KERTAS DAN KARTON LAINNYA YANG TIDAK TERMASUK DALAM KODE LAIN

Kelas kertas dan karton lainnya untuk keperluan industri dan khusus. Kategori ini mencakup kertas rokok dan kertas saring, serta kertas isolasi dan kertas khusus untuk waxing, insulasi, atap, pengaspalan, dan aplikasi khusus lainnya. Istilah ini tidak termasuk kertas dan kertas karton berlapis banyak, kertas dan kertas karton berlapis yang diputihkan secara tidak merata di seluruh massanya, kertas dan kertas karton dilapisi atau diperlakukan dengan plastik (tidak termasuk bahan pengikat). Istilah ini meliputi alas kertas dinding, kertas kraft yang tidak dikelantang dan kertas karton selain kertas kraft karung atau kertas liner kraft dengan berat lebih dari 150 g/m 2 tetapi kurang dari 225 g/m 2 ; kertas selip dan karton; kertas lilin; kertas dasar tidak dilapisi dengan berat 225 g/m 2 atau lebih, kertas dasar untuk karbon dan kertas transfer dalam gulungan dan lembaran, tidak termasuk kertas karbon dan kertas self-copy.

Faktor Konversi Standar
Konversi dari sistem Inggris sebelumnya ke metrik