Az I-gerendák típusai. Acél I-gerenda: típusok, jellemzők, alkalmazások

A gerenda az építőiparban nem csak a padló és a padlóközi mennyezet támasztéka, hanem olyan elem is, amely ellátja az épület teljes szerkezetének rögzítésének funkcióit, megadva a szükséges merevséget. Az építőiparban használt anyagok és termékek listájában számos lehetséges lehetőséget talál a padlógerendák gyártására. De a fő és leggyakrabban használt teherhordó gerendák közé tartozik a fém, a vasbeton és a fa.

Forrás: drive2.com

A fa padlógerendáknak meg kell felelniük az olyan követelményeknek, mint a szilárdság, a merevség, a tűzbiztonság. A gerenda számítása a kiválasztott anyagtól függően történik.

A gerenda a padló kulcstöredéke, amelynek célja a ház padlóinak elválasztása, valamint a terhelés szállítása és elosztása a tetején található alkatrészekről - falak, tetők, kommunikáció, bútorok, belső részletek .

Forrás dom-expert.by

A fa gerendák előnyei:

alacsony munkaintenzitás a telepítés során a fém vagy vasbeton társaihoz képest;

a faanyagok árának megfizethetősége;

gyors telepítés drága mechanizmusok és szerszámok használata nélkül;

esztétikus megjelenés;

könnyű súly;

karbantarthatóság.

A fa gerendák hátrányai:

speciális védőimpregnálás nélkül éghető;

alacsony szilárdság a vasbetonhoz vagy fémgerendákhoz képest;

nedvességnek, gombának és élő szervezeteknek kitéve;

hőmérsékletváltozás hatására deformálódhat.

Forrás: ivd.ru

Fa padlógerendák típusai

A fa padlógerendákat metszet, anyag és méret szerint osztályozzák.

A padlógerendák hossza a falak közötti távolságtól függ. Ehhez az értékhez hozzá kell adni egy margót a falon való pihenéshez - általában mindkét oldalon 200-250 mm-t kell hozzáadni.

A keresztmetszet szerint a fagerendák a következő típusokra oszthatók:

négyzet;

négyszögletes;

I-gerenda;

kerek vagy ovális.

A gerenda négyzetes szakaszát tartják a legkedvezőtlenebbnek, mivel ez illeszkedik a legkevésbé az elemben lévő erődiagramhoz.

Tájékoztatásul! Erők ábrázolása - a belső erők változásának grafikus megjelenítése a rúd teljes hosszában. Ezeket a megengedett terhelések kiszámításához használják.

A fapadló kiválasztásakor a legjobb megoldás a téglalap alakú gerendák, míg a rövid oldaluk vízszintesen van elhelyezve, a hosszú oldaluk pedig függőleges, mivel a magasság növekedése jobban befolyásolja a szilárdságot, mint a szélesség.

Forrás: rubankom.com

A födémgerenda I-szelvénye alsó és felső részen kiszélesített, középen a lehető legnagyobb méretre csökkentett elem. Ez a szakasz opció jelentősen csökkenti a fa felhasználását, és lehetővé teszi annak ésszerű használatát.

Az I-gerendák vásárlása nem lesz olyan egyszerű, mivel összetett gyártási technológia jellemzi őket. Ugyanezen okból ritkán találhatók meg az építőiparban.

Forrás cekapuw.haberu.ru.net

A tetőtéri padlók beépítéséhez általában kerek vagy ovális fagerendákat használnak. Az átmérőtől függően a kerek gerendák nagy hajlítási ellenállással rendelkeznek. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy a padlógerendák fából készültek, a méretek meglehetősen korlátozottak. Maximális hosszuk 19,5 óra.

Az anyag szerint a fa padlógerendákat a következő típusokba sorolják:

tömör rúdból vagy deszkából;

ragasztott fából.

Oldalunkon megtalálhatja a háztervezési szolgáltatásokat nyújtó építőipari cégek elérhetőségeit. Közvetlenül kommunikálhat a képviselőkkel, ha meglátogatja a házak „Low-Rise Country” kiállítását.

Deszkák és tömör fa használata gerendaszerkezetben

Egy közönséges deszka vagy tömör faanyag hossza nem haladhatja meg a 4-6 métert, ami közel a fele annak a távolságnak, amelyet a ragasztott laminált fa elbír.

Az építtetők gyakran a helyszínen összeerősített deszkákból készítenek gerendákat. Minőségben és szilárdságban messze meghaladhatják a tömör gerendaszerkezetet. Ezen kívül lehetőség van a gerendák vastagságának változtatására az összehúzott táblák számával.

A csatlakozásokat anyákkal ellátott csavarokkal és gumi vagy műanyag alátétekkel végezzük. Megakadályozzák a nedvesség bejutását a fém kötőelemekbe és az azt követő korróziót, és nem engedik, hogy az anya a fába vágjon a meghúzáskor.

Forrás: fabrika35.ru

Ha növelni kell a tömör gerendák hosszát vagy szilárdságát, akkor azokat egymáshoz kell rögzíteni, és ezt általában manuálisan kell megtenni a padlók telepítésekor. A ragasztott laminált fa kezdetben több, a vállalkozásnál összeragasztott rúdból áll. A ragasztott gerenda vastagságát a prés alá ragasztott anyagrétegek száma határozza meg. Ezáltal a fa további szilárdsági tulajdonságokat kap, a ragasztott laminált fából készült gerenda akár 12 méter hosszú is lehet.

Ragasztás után a gerenda megőrzi a fa összes tulajdonságát, azaz tökéletesen szögezi, fűrészeli, vágja. A ragasztott fa padlógerendák azonban sokkal drágábbak, ezért mielőtt választanánk őket, érdemes átgondolni, hogy a cél igazolja-e az eszközt. Gyakran ilyen gerendákat használnak íves mennyezet létrehozására.

Forrás en.inwood.com.ua

Fa padlógerendák gyártásához

Kis házak, épületek padlózatának tehertartó gerendáihoz az esetek túlnyomó többségében tűlevelű fák faanyagát használják fel.

De nem érdemes kategorikusan elutasítani a helyi fafajták használatát. Ősidők óta használják a tölgyet, az akácot és a juhart a sztyepp-vidékeken, ahol nincsenek tűlevelű fák. A fő követelmény számukra a páratartalom 12-14% optimális mutatókkal.

A tetőtérben, ahol értelemszerűen mindig száraznak kell lennie, és biztosított a levegő keringése, a helyi fafajtákból származó gerendák az évek során megerősödnek, teljesítményükben nem gyengülnek a fémgerendáknál.

Forrás stroyassortiment.ru

A fa padlógerendák minőségéről és szilárdságáról

A tervezők a födémgerendák számításai során meghatározott jellemzőkkel és működési szabványokkal rendelkező építőanyagokat helyeznek el, az alkalmazott mechanika és az anyagok szilárdságának törvényei alapján. Ennek ismeretében felvetődik a kérdés: hogyan élték meg ezt a tudást az egyéni házépítők száz évvel ezelőtt? Ugyanakkor az általuk épített házak ma is élnek.

A magyarázat egyszerű: sokkal nagyobb biztonsági határt hagytak a felhasznált anyagok számára. Kicsit később a szovjet GOST-okat szándékosan számították ki és hagyták jóvá nagy, néha akár 100%-os biztonsági ráhagyással. Nem gazdaságos, néha nehézkes és igényes, de a megbízhatóság prioritás volt, és mindig is a legfontosabb mutató marad az építőiparban. Ma ezt a gyakorlatot a fagerendák pontos számítása váltja fel - ez lehetővé teszi, hogy ne fizessen túl a túlzott, nem igényelt erőért.

Forrás: orgtorg.org

A régi módszerekkel való összehasonlítás nem lenne helyénvaló a padlógerendák leírásában, ha nem egy körülményt.

Ha egy bizonyos méretű rudat vagy gerendát vásárol a piacon, előre kiszámított jellemzőkkel, egy nagy tapasztalattal nem rendelkező magánfejlesztő gyakran rossz anyagot szerez be, amely garantálja a megbízhatóságot.

Forrás informátor.by

Számos jelentéktelennek tűnő árnyalat érvénytelenítheti az összes számítást:

magas páratartalom;

felelőtlen tárolás;

rejtett hibák;

válogatás;

rossz lineáris geometriai paraméterek;

előre meghatározott fabetegségek.

Egyetlen következtetés és kiút van: a piac mindig megpróbálja megtéveszteni a kezdő építőket, így a legjobb spórolás, ha szakemberre bízzuk a munkát.

Forrás lineyka.net

A méretszámítás alapvető kiindulópontjai

A fagerendák felszerelésének megkezdése előtt azokat a szükséges méretre kell vágni vagy össze kell toldani.

A gerendák végeit legalább 15 cm-rel a falakba mélyítik, beágyazással vagy anélkül.

Az épület teherhordó falainak vastagsága általában legalább egy tégla, vagy 25 cm faltömbök alkalmazása esetén - 20 cm Ez azt jelenti, hogy a falakon nyugvó gerendák végei védve lesznek a külső légköri hatásoktól.

Ragasztott gerendánál a falakba való indítás 10 cm-re csökkenthető, szélsőséges esetben a gerendák akár 7 cm-es mélységig is mehetnek, de a felhasznált faanyagnak a legjobb minőségűnek kell lennie.

Videó leírása

A fa padlógerendák kiszámításával kapcsolatos további információkért lásd a videót:

Futások, fesztávok, lépcsőfok, rögzítés: 10 alapfogalom és beépítési feltételek

A födémgerendák teherhordó elem, ez az egész szerkezet szilárdságának alapja.

A legfeljebb 6 m fesztávú (gerendahosszúságú) gerendák sémája a gerendák és a padló közötti töltés súlyából eredő terhelést feltételez.

A gerendákat a fesztáv kisebbik oldalával párhuzamos irányban fektetik le. A gerendák közötti távolság, az úgynevezett emelkedés, az anyagtól és a metszettől függ.

A gerendák lépése típusuktól függően: deszka - 60-80 cm; bártól - 60-100 cm; rönkökből és ragasztott gerendákból - 60-120 cm.

A 6 m-nél nagyobb fesztávokat nagy keresztmetszetű gerendákkal (tartókkal) borítják.

Forrás: ivd.ru

A fagerendák keresztmetszete számítással kerül meghatározásra, magassága a gyakorlatban a fesztávolság 4-5%-a.

A falak és padlók rögzítéséhez a gerendák végeit rögzítik a falakba, vagy acél kötéseket használnak.

Lehetőség van horgonyok átlépésére egy gerendán, de nem ritkábban.

A magas páratartalmú helyiségekben a mennyezeti gerendákat nyitva kell hagyni.

A padlók gerendák mentén történő felszereléséhez rönköket vagy rönköket fektetnek le, és padlólapokat szögelnek rájuk.

A számításhoz ismerni kell a gerendák közötti távolságot, a fesztávolságot és a szerkezet terhelését. Forrás piorit.ru

Hogyan kell számolni

A fa padlógerendák kiszámításához nem mindig van szükség online számológépre. Elég néhány képlet és a következő adatok ismerete:

a fa padló gerenda hossza (a tartófalak közötti távolság);

a gerendák közötti távolság (lépésük);

terhelés a szerkezeten.

A padlógerendák kiszámítása lehetővé teszi, hogy ne legyen kétsége a szerkezet merevségével és szilárdságával kapcsolatban, meghatározza az adott szakaszhoz megengedett maximális hosszt.

Videó leírása

Miért tört ki a padlógerenda, nézze meg a videót:

Ahhoz, hogy megtudjuk a szerkezet terhelését, össze kell adni a változó értéket és az állandót. Ez utóbbi magában foglalja maguknak a gerendáknak az előzetes tömegét, a szigetelést, a mennyezeti reszelést, a durva és befejező padlókat. Ideiglenes magában foglalja a bútorok és az emberek tömegét - körülbelül 150 kg / m2 - a lakóhelyiségek normatív dokumentumai szerint.

A tetőtér esetében az élőterhelés értéke kisebb lehet, de jobb, ha nem kockáztatja, és ugyanazt használja a számításokhoz. Így biztosít egy bizonyos biztonsági sávot, és a jövőben, ha kívánja, a tetőtérben a tetőtérben a teherhordó elemek rekonstrukciója nélkül is felszerelheti.

A fa gerenda kiszámítása a következő képletekkel történik:

Mmax = (q*l2)/8;

Wreq = Мmax/130.

q a négyzetméterenkénti terhelés. m átfedés, beleértve a szerkezetek tömegét és 150 kg hasznos értéket. A feltüntetett értékeket meg kell szorozni a gerendák közötti távolsággal, mivel a számításokhoz lineáris méterenkénti terhelés szükséges, és kezdetben az értéket négyzetméterenként kell kiszámítani.

l2 - a tartófalak közötti távolság, amelyen a futás nyugszik, négyzetben.

A Wreq ismeretében kiválaszthatja a padló keresztmetszetét. W = b*h2/6. W ismeretében felállítunk egy egyenletet egy ismeretlennel. Itt elegendő egy geometriai jellemzőt megadni b (a szelvény szélessége) vagy h (magassága).

Fontos! A számítások látszólagos egyszerűsége ellenére jobb, ha nem bízza meg őket szakirányú végzettséggel nem rendelkező emberekkel, mivel a hiba költsége nagyon magas lehet.

Forrás centermira.ru

Fémgerendák: hagyományos megbízhatóság

Amikor a fejlesztőnek lehetősége és kérése van egy ambiciózusabb és nagyszabású építkezésre, akkor különböző szakaszokból álló fém padlógerendákat használ: sarok különböző méretű polcokkal, csatorna, póló, I-gerenda. Ha kizárjuk a fémkorrózió lehetőségét, akkor az ilyen gerendák szilárdsági szempontból nem helyettesíthetők. De a fém felhasználását az egyéni lakásépítésben számos mutató is korlátozza:

nehéz fémmel dolgozni a magasságban;

a telepítéshez speciális mechanizmusokra van szükség;

a fém hegesztése, vágása és a korrózió elleni védelme további költségek;

az anyag magas költsége;

A fémgerendákat a padlásról szigetelni kell.

A fémgerendáknak pozitív pontjai is vannak:

nem égnek;

tartósabb;

a fém fesztávok meghosszabbíthatók és a födémgerendák közötti távolság megnövelhető;

A fémgerendák típusai nagyon változatosak, és lehetővé teszik szinte bármilyen tervezési bonyolultság létrehozását.

Mindenesetre jobb, ha a fémgerenda kiszámítását szakemberekre bízza.

Forrás: kamtehnopark.ru

Következtetés

A padlóburkolat típusának megválasztása, a gerendák anyaga, a projekt gondos előkészítése, a terhelések kiszámítása, beleértve az online számológépet is - ezek mind kellemes gondok, amelyek biztonságosan áthelyezhetők a szakemberek vállára. És akkor egy év múlva kellemes lesz emlékezni ezekre a gondokra, élvezve a meghittséget és a kényelmet egy jó, szilárd házban.

Egyetlen építési objektum sem nélkülözheti a padlógerendák használatát, bármi is legyen a rendeltetése. Műszaki szerkezetként a feladata a függőleges és vízszintes terhelések sikeres újraelosztása saját hajlítási munkái során.

Az I-gerendák kiváló minőségű acélból készült szerkezeti acélok. Az acél lehet gyengén ötvözött vagy szénacél. Az ilyen típusú hosszú termékek vízszintesen vagy ferdén orientált rúd alakúak. Vagy leegyszerűsítve az acél I-gerenda szerkezet egy meghatározott alakú hengerelt termék, amely speciális kialakítású profilacélból készül. Az alakot a tervezési jellemzői határozzák meg. Leggyakrabban úgy néz ki, mint a "H" betű. Ez a forma növeli a szerkezeti elemek szilárdságát és további merevséget ad. Hol használják az I-gerendákat?

I-beam: alkalmazás

Az acélból készült fém I-gerenda ismertebb, mint a nagy fesztávú ipari épületek vázának mennyezeti eleme. Hidak és egyéb felső utak, oszlopok és egyebek építésénél is használják mindazokon a helyeken, ahol megnövekedett terhelés van, és ezeknek ellenállni kell. Érzékelik a függőleges keresztirányú ütközésből származó terhelést, amely egyidejűleg tükröződik a falakon, oszlopokon és egyéb támasztékokon.

Az acél I-gerenda fa analógját használják a ház vázszerkezetében. Meg kell jegyezni, hogy a közelmúltban gyakran használták az épületek tervezésében, mint design elemet.

Helyes számításuk nagyobb fémfogyasztási hatékonyságot biztosít, mint ez a mutató a hagyományos melegen hengerelt kivitelnél. Az I-gerenda beépítésekor a tartószerkezetek tömege csökken, ami csökkenti az építési költségeket. Az I-gerendákat a nehézgépészetben is használják nehéz berendezések létrehozásakor.

Kis súlyuk és rendkívül nagy merevségük ideálissá teszi őket erősen terhelt szerkezetek alapjául.

Érdekes

Vegye figyelembe, hogy az I-gerendák sokkal merevebbek, mint a négyzet alakú profilok és sarkok.

Az I-gerendák típusai

Az I-gerendák kialakításánál a polcok belső élei lehetnek ferde vagy párhuzamosak. , amelynek I-nyalábja van, jellemzőit, méreteit elsősorban a párhuzamos (P) vagy ferde (U) külső felületek távolsága határozza meg.

Szabványos méretek és GOST-ok:

• A GOST 26020 83 I-beam-et a polcok párhuzamos élei jellemzik. Ez a szabvány 10-100 cm magas és 5,5-40 cm polcszélességű I-gerendákat tartalmaz, ez utóbbi paraméter szerint ezek a következők: keskeny polcos (U), normál (B), közepes polcos. (D), széles polcos (W) és oszlopos (TO). Az oszlopos I-gerendák közel azonos profilmagasságban és polcszélességben különböznek egymástól.

A ferde lapokkal jellemezhető I-gerendák a következőkre oszthatók:

• közönséges (GOST 8239 89) - a belső felületek lejtésére vonatkozó korlátozások körülbelül 6–12%;

• speciális (GOST 19425 74) - M: felső sínek legfeljebb 12% dőlésszöggel és C: megerősített bányaaknákhoz, amelyek dőlésszöge legfeljebb 16%.

A GOST szerint készült termék teljes mértékben megfelel a rajz paramétereinek, azaz adott keresztmetszettel, polcméretekkel (magasság, szélesség és vastagság) és így tovább.

Jelölés: hogyan kell megfejteni

Kezdjük két számmal a jelölés elején. Egy adott profilcsoport magasságát centiméterben jelzik. A következő mutatók betűrendesek, a profil típusát jelzik a polcok szélességének megfelelően, például U, K stb. Ha a csoport profiljai eltérnek a falak és a polcok méretében, akkor a profil mérete a sorozat profilját a jelölés jelzi. Például egy I-sugár párhuzamos élekkel való megjelölése így nézhet ki: 25B, 100Sh, 35K, 24DB1.

Beépítési

A fém I-gerenda szakaszosan készül. Mindenekelőtt a fémet a szükséges méretű csíkokra vágják. A behatolás javítása érdekében a széleket speciális gépen vágják le. Az előkészített szalagokat szerelőmalomra szerelik fel. A bemeneti szállítószalagra helyezik, rögzítik, helyezik el és rögzítik. Az összeszerelés speciális gépen történő hegesztéssel történik. Két készlet merülő ívhegesztőfejjel van hegesztve. Az I-nyaláb alapvetően három elemből áll. A derékvarratokat automata hegesztőgépekkel, a merevítőket gyakrabban kézzel, szélsőséges esetekben félautomatikusan hegesztik át. A hegesztett szerkezetek összeszerelése többféle módon történik: bilincsek és csapok segítségével vagy egy speciális fúrógépben.

fém I-gerenda: gyártási folyamat

A kész I-gerendát sörétszórásos géppel tisztítják meg a rozsdától, zsírtól, szennyeződéstől és egyéb lerakódásoktól. Ezt követően a festék és lakk bevonatának minősége észrevehetően javul.

A szerkezet felépítésénél a hevederek varratait esetenként kézi technológiával hegesztik. Ezután az összeszerelési sorrend teljesen megváltozik. Először a szerkezet alsó részén lévő övre egy függőleges falat szerelnek fel, majd a merevítőket. Elfogják őket, és az övet a felső részbe szerelik fel. Az összeszerelt szerkezetet bilincsekkel rögzítjük, és folytassa a hegesztéssel.

a képen egy fém gerenda I-beam

A telepítés legkritikusabb szakasza az I-gerendák illesztése. A hevederek varrata a kötéstől mindkét irányban nincs hegesztve a heveder szélességének másfélszeresére. Az I-gerendák illesztését a következő sorrendben hegesztjük: a függőleges fal illesztéseit, két szalagot hegesztenek, először a feszített, majd a másodikat, amelyik kompresszióban működik. Az illesztést az övek varratainak hegesztésével fejezzük be azokon a területeken, amelyek hegesztés nélkül maradtak.

A hegesztési terepi kötésekhez a legjobb minőségű elektródákat kell használni.

A hegesztett szerkezetnek számos előnye van a hengerelt szerkezettel szemben, és mindenekelőtt ezek a nagyobb szilárdsági jellemzők, amelyek tömege körülbelül harmadával kisebb, mint a hengerelté.

I-beam fém: összeszerelés videón

A cikkhez szükséges anyagok.

Az I-gerenda (I-beam) egy kiváló minőségű fémhenger, amelyet nagy teherbírás jellemez. Felismerhető H alakú szakasza van, amely előre meghatározza a termék műszaki jellemzőit. Az egyik legkeresettebb anyag a különböző ipari területeken.

Weboldalunkon mindig megtalálja az aktuális árakat új I-gerenda ill.

Cél és hatály

Az I-gerendákat teherhordó elemként használják fémszerkezetek építésénél és nagylemezes építésnél. Az ilyen típusú hengerelt termékek használata lehetővé teszi a tervezési megoldások egyszerűsítését a szerkezetek teherbíró képességének elvesztése nélkül. Az I-gerendákat leggyakrabban a következő műszaki problémák megoldására használják:

Az ilyen típusú gerendák használata megengedett minden olyan szerkezet építésénél, amelyekre fokozott teherbírási követelmények vonatkoznak. A betonszerkezet testébe I-gerenda elhelyezése javasolt, nyitott beépítéshez kötelező korróziógátló kezelés szükséges.

Termékelőnyök

A szelvény sajátos formája kiváló teherbíró képességet biztosított ennek a szerkezeti elemnek. A szabványos téglalap alakú profilokhoz képest az I-gerenda 7-szer nagyobb szilárdsággal és több mint 30-szoros merevséggel rendelkezik. Kialakítási jellemzőit tekintve az I-gerenda csatornaközeli, de ez utóbbit elsősorban könnyebb szerkezetek építésénél alkalmazzák, jelentős terhelés mellett nem tud hatékonyan működni.

Az I-gerendák tömeges használatát a következő előnyök határozzák meg.

• Magas ellenállás a hajlítással és torziós deformációkkal szemben.
• Megnövelt teherbírás.
• Csökkentett súly más, hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező hengerelt fémekhez képest.

Gyártási jellemzők

A gyakorlatban két fő módszert alkalmaznak az I-gerendák gyártására.

1. Meleghengerlési technológia, amely lehetővé teszi a termékek ipari méretekben történő előállítását.
2. I-gerendák gyártása hegesztési technológiai sorokkal. A hegesztett gerendák pontosabb geometriával rendelkeznek, de néhány műszaki paraméterben rosszabbak, mint a melegen hengerelt gerendák.

Az ilyen típusú teherhordó szerkezeti elemek gyártása nagy széntartalmú, gyengén ötvözött acélok felhasználásával történik, ami meghatározza a nyitott beépítés kötelező korróziógátló kezelését.

A melegen hengerelt formázott acél gyártását szabályozó GOST 27772-88 szerint az I-gerendák gyártásához a következő minőségű acélokat kell használni: C 235, 245, 255, 275, 285, 345, 345K, 375.

Meglévő osztályok és a megfelelő GOST-ok

A hengerlési módszerrel előállított I-gerendák minden fajtája három fő osztályba sorolható, amelyek követelményeit a jelenlegi szabványok határozzák meg.

A hegesztett termékek a gyártó TU U 01412851.001-95 előírásai alapján készülnek. Az egyes gyártók saját specifikációikat alkalmazzák az egyik vagy másik típusú I-gerenda gyártásához.

A szakasz jellemzői szerint a következő termékkategóriákat különböztetjük meg:

• Normál karimaszélességű gerendák (B).
• I-gerendák megnövelt polcszélességgel (W).
• Oszlop I-gerendák (K).
• Egysínű I-gerendák (M).
• Speciális sorozatú gerendák különösen nehéz körülményekhez (C).

A gyártók több, többszörösen mért, nem mért hosszúságú I-gerendával szállítanak tételeket. A szabványos méretek 4-13 méter hosszú termékek gyártását jelentik, a megadott paramétereket meghaladó gerendák gyártása közvetlenül a gyártóval való megegyezés alapján történhet.

Az igények számításának jellemzői

A különféle szerkezetekhez szükséges anyagmennyiség meghatározásánál, a szállítás módjának megválasztásánál ismerni kell az I-gerendák méreteinek és tömegének arányát. A projektdokumentáció kidolgozása során is felmerül az egyik érték másikba való átvitelének igénye.

Ezt a problémát online számológépek segítségével oldhatja meg, és ha ezek nem állnak rendelkezésre, ajánlatos a szabályozó dokumentumokban megadott speciális táblázatokat használni.

Tehát a melegen hengerelt acél I-gerendák esetében az arány a következő táblázatban látható.

Az azonos GOST I-gerendák teljes felületének meghatározásához javasoljuk a következő táblázat használatát.

Az ilyen referenciaadatok nagymértékben leegyszerűsítik a projektdokumentáció kiszámítását és fejlesztését.

Új cikkek

Bármelyik, még a legkisebb épület építése is lehetetlen számos olyan elem használata nélkül, amelyeket az épületek építése során régóta úgynevezett alapelemeknek neveznek. Az egyik úgynevezett alapelemet közönséges fémgerendának nevezhetjük. Ez egy H-alakú szelvényű fémtermék, amelyet aktívan használnak különböző építési területeken hídszerkezetek, felső sínek, támasztékok, födémek, valamint különféle fémszerkezetek létrehozására.

Ha ennek az elemnek a funkciójáról beszélünk, akkor fő feladata a teljes szerkezet tartó funkciójának ellátása. Az életben mennyezetként és tetőként is találkozhatunk vele. És ha például az úgynevezett 2-pólusú gerendát használja, akkor gyorsan elkészíthet egy egyszerű, de rendkívül hatékony állványdarut, amely lehetővé teszi a terjedelmes áruk mozgatását. Ugyanebből a célból állványprofilt használnak, például vezetőket vagy síneket. Ezenkívül konfigurációja lehetővé teszi a vasúti összeköttetések lefektetésére való használatát.

Milyenek

A mai napig a gerendák több kategóriája létezik, amelyeket nagyvállalatok gyártanak:

• I-gerenda, a GOST szerint készült;
• hegesztett;
• acélból;
• póló;
• fémből;
• hegesztett dupla póló.

Számos jellemzőben is eltérhetnek: a polcok és falak vastagságában, a szélek elhelyezkedésében, a gyártási módszertanban és hasonlókban. Ha a fő jellemzőkről beszélünk, akkor a gerendák a következők:

• melegen hengerelt acél;
• I-gerenda acél;
• I-gerendák gyengén ötvözött és szénacélból.

• párhuzamos élekkel. Ide tartoznak a normál, széles polcos és oszlopgerendák;
• ferde élekkel. Közönségesek és különlegesek;
• speciális acél;
• melegen hengerelt acél;
• nagy sűrűségű szén, gyengén ötvözött acél.

Azt kell mondani, hogy a 2-pólusú kategória összes gerendája 2 kategóriába van osztva a gyártási módszer szerint. Az első a melegen hengerelt gerendák, amelyek akkor jönnek létre, amikor a hengerelt tuskót hengermű hengerein vezetik át. A második típusú termékek hegesztési technológiával készülnek, amikor a fémlemezt darabokra vágják, majd ezt követően úgynevezett tapadást készítenek, majd már a hegesztést is végzik.

Ezenkívül a párhuzamos felületű acélgerendák három csoportra oszthatók:

• Normál;
• széles polcokkal;
• kategória oszlop.

A gerendák, ahol az arcok lejtése van, a következőkre oszthatók:

• hagyományos 5-11% lejtéssel;
• különleges.

Ez utóbbiak pedig a következőkre oszthatók:

• M. Ezek acéltermékek, amelyeket felső sínek kialakítására terveztek. A belső lapok lejtése itt legalább 5 százalék lesz;
• C. Fémtermékek, amelyeket a bányák tengelyeinek megerősítésére használnak. Ebben az esetben a lejtés legalább 11 százalékos lesz.

Ha érdekel a minőség acélgerenda Rosztovban , akkor az „Acélipari Vállalatnál” rövid időn belül olcsón megvásárolható.

Hol használhatod még ezeket az eszközöket?

Folytatva az acélgerendák rendeltetésének témáját, tegyük fel, hogy nem csak szilárd elemként használják őket ipari, közösségi és egyéb szerkezetek építésénél. Ezenkívül gyakran a tető szerkezeti részeiként működnek, a padlók közötti padlórészekként működhetnek, és a daru típusú állványok alapjaként is szolgálhatnak. Az I-beam opciókat gyakran használják oszlopok és mennyezetek létrehozására. Acél padlótartókban is használják. Az ilyen típusú gerendák széleskörű elterjedését az magyarázza, hogy meglehetősen egyszerű elkészíteni őket, és működésük során nagyon megbízhatóak.

Szintén népszerűek a gyengén ötvözött acélból készült termékek. Létrehozásuk során a kémiai összetételnek feltétlenül meg kell felelnie a GOST szabványoknak. Külön meg kell mondani, hogy a fémgerenda száma a feltételes méretét jelenti centiméterben. A legkisebb szám tíz, a legnagyobb pedig száz. Más jellemzőkkel rendelkező gerendák készítése csak külön megrendelésre lehetséges. A szóban forgó acéltermék mérete a polcainak külső szélei közötti érték.

Általában egy vízszintes helyzetben lévő gerenda veszi fel a súlyból származó keresztirányú függőleges terhelést. De gyakran figyelembe kell venni számos, hipotetikus, keresztirányú vízszintes erő hatását. Példa erre a szélterhelés, ha figyelembe vesszük az esetleges földrengést.

Az ilyen terhelés alatt álló termék a támasztékokat is érinti, amelyek lehetnek oszlopok, falak, felfüggesztések vagy ugyanazok a gerendák. Ezt követően a terhelés továbbhalad, és bizonyos esetekben különféle tömörítésben működő szerkezeti elemek érzékelik - támasztékok. Külön is elmondhatjuk a rácsos szerkezet esetéről, ahol a rudak egy vízszintes helyzetben lévő gerendára támaszkodnak.

Azt is meg kell mondani, hogy a termék szilárdsági jellemzői a következő fizikai paraméterektől függenek:

• az anyag, amelyből készült;
• hossz;
• területek, valamint keresztmetszeti formák;
• ahogyan más elemekhez kapcsolódik.

Hol vásárolhatok minőségi acél gerendákat?

Ha arról beszélünk, hogy hol vásárolhat kiváló minőségű acélgerendákat Rosztovban, akkor ezt az Acélipari Vállalatnál lehet megtenni. Itt csak kiváló minőségű gerendákat árusítanak, amelyek tartós fémből készültek, kiváló tulajdonságokkal, amelyeket szilárdságra és hibákra teszteltek. Itt számos gerendát is készíthet rendelésre, ha valamilyen nem szabványos megoldásra van szüksége ebben a kérdésben. Ezenkívül az "Acélipari Vállalat" gerendáinak ára meglehetősen megfizethető, ami azzal magyarázható, hogy a gerendák ügyfélnek történő értékesítése során nincsenek közvetítők.

- a teherhordó szerkezetek kialakításánál leggyakrabban használt hengerelt acél típusa. A metszet "H" betűre emlékeztető formája jelentős merevséget biztosít az I-gerenda számára. Ezen acéltermékek gyártásához „fekete” szénacélokat vagy gyengén ötvözött 09G2S típusokat használnak. A H-profilú termékek előállításának két módja van: meleghengerlés és hegesztés.

Melegen hengerelt I-gerenda osztályozása

A keresztmetszeti forma szerint a melegen hengerelt I-gerenda két csoportra osztható: a polcok belső éleinek lejtésével (a GOST 8239-89 és 19425-74 szerint gyártva speciális típusokhoz) és párhuzamosan. a polcok szélei (GOST 26020-83).

I-gerenda a polcok belső éleinek lejtésével

A GOST 8239-89 szerint gyártott termékek megengedett éllejtése legfeljebb 12%. Gördülési pontosság: megnövelt ("B") és normál ("C").

A speciális célú gerendákat (GOST 19425-74) a következőkre használják:

• "M" - felső pályák szerkezetei (a polcok belső széleinek lejtése nem haladja meg a 12% -ot);
• "C" - a bányák aknák megerősítése (a lejtő elérheti a 16%).

I-gerendák párhuzamos karimás felületekkel

Ezeknek a termékeknek a kínálatában méretparaméterekkel rendelkező hengerelt termékek találhatók:

• magasság - 100-1000 mm;
• polcszélesség - 55-400 mm.

Párhuzamos karimás felületű I-gerendák típusai

• "B" normális. Az ilyen típusú hengerelt termékek igényesek a rácsoszlopos szerkezetek építésénél.
• "Sh" (20Sh-100Sh) - széles polc. A polcok szélessége megegyezik a magassággal. Ezek a termékek elnyelik a nyomóerőket kis oszlopos szerkezetekben.
• "K" (20K-40K) - oszlopos;
• "D" - a kiegészítő sorozat I-gerendái.

Ugyanilyen típusú melegen hengerelt termékek párhuzamos karimás felülettel készülnek a 26020-83 szabványon kívül, az STO ASChM 20-93 specifikációi szerint. Méretparamétereik esetenként nem egyeznek, az eltérések különösen a nagy méretű termékeknél gyakoriak.

A melegen hengerelt H-gerendák általános jellemzői

Ezeket a termékeket hajlító- és nyomószilárdság jellemzi. Az építőiparban az I-gerenda alkalmazása lehetővé teszi az épületek üzemeltetése során az eltolódások, zsugorodás és repedés elkerülését.

A meleghengerlés az I-gerendák fő gyártási módja. Az eljárás rendkívül termelékeny és jó méretpontosságot ér el. Hátránya a vízkő jelenléte a felületen. Az ilyen termékeket drága és nehezen beállítható sín- és gerendamalmokon gyártják. Lapokat vagy négyzeteket (kis választék esetén) nyersdarabként használnak (a végtermék méretétől függően).

A termékek szilárdsági jellemzőit befolyásolják:

• acélminőség - kritikus célokra és / vagy zord éghajlati viszonyok között történő használatra szánt termékek gyártásához 09G2S típusú gyengén ötvözött acélokat használnak;
• a szerkezet teljes hossza;
• keresztmetszet típusa (a karimák párhuzamos éleivel vagy a belső élek lejtésével);
• a gerenda rögzítésének módja és a terhelés típusa.

A H alakú profillal rendelkező hengerelt termékek fő hátrányai:

• a használt acélminőségek korróziós hajlamát, ami szükségessé teszi a védőintézkedéseket - horganyzás vagy festés;
• a teherbírás jelentősen csökken a fesztáv hosszának növekedésével.

A melegen hengerelt I-gerenda és a csatorna különbségei és közös jellemzői

A fő különbség e két típusú formázott acél között a profil alakja, amely befolyásolja a szilárdságot és az alkalmazási területeket:

• H alakú kialakításnál a polcok szakaszai a fal mindkét oldalán azonos távolságra nyúlnak ki. Emiatt a fal gyakorlatilag csak összenyomva működik, az I-gerenda csavarására hajlamos erőfeszítések kicsik vagy hiányoznak. A fal merevsége mindkét oldalon biztosított.

Figyelem! A nagy méretű épületek építésénél a nagy fesztávú, nagy terhelésnek kitett padlók kialakításához előnyben részesítik az I-gerendákat.

• A polcok a fal egyik oldalából kilógnak, így egyirányú karok szerepét töltik be. Jelentős csavaró erők léphetnek fel a termékben. Ha szükséges a merevség növelése, akkor a két csatorna falát összehegesztik, így I-gerendaszerű terméket kapnak. Szilárdsági jellemzőit tekintve nem sokkal marad el a melegen hengerelt, hasonló méretparaméterekkel rendelkező I-gerendától. A falak összekötésére a hegesztésen kívül szegecseket vagy csavarokat is használnak. Csatorna tartógerendaként történő beépítésekor acéllemezekkel szerkezeti megerősítésű dobozba hegeszthető. Az ilyen termékek létrehozása azonban nagyon munkaigényes folyamat. A csatorna előnyei: könnyű felszerelés más elemekkel való találkozásnál, alacsonyabb költség az I-gerendahoz képest. Alapvetően ezeket a termékeket alacsony építésű magánépítésekben, garázsok és melléképületek építésénél használják.

Az I-gerenda és a csatorna összehasonlításakor megkülönböztethető közös jellemzőjük: ezeket a termékeket nem a fal síkjára merőlegesen kifejtett jelentős erőfeszítésekre tervezték.

Hegesztett I-gerenda: gyártási jellemzők és főbb jellemzők

Bizonyos esetekben a melegen hengerelt megfelelőhöz képest jövedelmezőbb megoldás a hegesztett gerenda. Ezeket a termékeket széles körben használják az építőiparban: lakóépületek, ipari és közcélú létesítmények, infrastrukturális létesítmények építésében.

A hegesztett I-gerenda gyártásának szakaszai

• Vágja az acéllemezeket a kívánt méretű csíkokra.
• Élek vágása speciális gépen. Erre a műveletre a behatolás javítása érdekében van szükség.
• Speciális berendezések segítségével a nyersdarabokat az összeszerelő malom szállítószalagjára helyezik, pozícionálják és rögzítik.
• A merülő ívhegesztést speciális gépen végzik, amelyre hegesztőfej-készleteket helyeznek el, amelyek a portál mentén mozognak.

Figyelem! A modern automata vonalakon zajló folyamat sajátossága, hogy minőségét lézerrendszerrel folyamatosan ellenőrzik. Ha hibákat találnak, azokat megszüntetik, az ellenőrzést megismétlik.

• Szerkesztés, fúrás és vágás numerikus vezérlésű gépeken.
• Sörétes tisztítás rozsdától, szennyeződéstől, olajtól.
• Lakkozható.

A hegesztett I-gerenda előnyei

• Alkalmazástól függően a termék gyártható változó profilvastagsággal, kétféle polc- és falacélból - olcsóbb és drágább - súlycsökkentő perforációval. Az ilyen lehetőségek lehetővé teszik a termékek költségének csökkentését, miközben megtartják az erőt a terhelt területeken.
• A vázszerkezetekben lévő I-gerenda csökkenti a szerkezet súlyát, ami lehetővé teszi kevésbé masszív alapozás használatát.
• Ezeknek a termékeknek a használata összetett építészeti formák létrehozását teszi lehetővé.

A modern gyártók által gyártott hegesztett I-gerenda fajtái

• A választék hasonló a GOST 26020-83 és az STO ASCHM 20-93 szerint gyártott hengerelt "B", "Sh", "K" I-gerendákhoz, párhuzamos polcélekkel. A közönséges enyhén terhelt I-gerendák hegesztései a 2. kategória szerint készülnek, a GOST 23118-99 vagy az SP-53-101-98 szerint. A TZ varratoknak (kétoldalas sarok ferde élek nélkül) meg kell felelniük a GOST 8713-79 szabványnak.
• Speciális termékek vevői rajzok alapján.
• Könnyű perforált gerendák "ablakkal" a falakban, lehetővé téve a szerkezet könnyítését az erő megőrzése mellett.
• Változó szakaszú termékek.
• Gerendák különböző szélességű polcokkal.
• Nehéz körülmények között végzett munkákhoz, tervezett ciklikus és változó terhelésekkel a termékeket merevítőkkel megerősítik.

I-beam jelölés a GOST szerint

A H-profilú termékek az alábbiak szerint vannak jelölve:

• két kezdő számjegy jelzi a profil magasságát centiméterben;
• a betűindex a profil típusát jelzi a polc szélességének megfelelően - "B", "W", "K".

A hegesztett I-gerenda jelölés általában a következőket tartalmazza:

• gyártó kódja;
• keresztmetszeti méretek mm-ben: magasság x falvastagság, szélesség x polcvastagság;
• a lábszárat mm-ben és a derékvarrások kialakítását betűk jelzik - "O" (egyoldalas varrás), "D" (kétoldalas), "P" (teljes behatolással a falba);
• a hengerelt I-gerenda típusa zárójelben van feltüntetve, amelyet hegesztett analóg helyettesít, ez a paraméter nem kötelező a jelölésben;
• annak a normatív dokumentumnak a kódja, amelynek a hegesztett profil megfelel.

Példa a megnevezésre - DZT 174x8 200x12 6O (20K2) DSTU BV.2.6.-75:2008, ahol:

• vállalati kód - DZT;
• falszakasz - 174x8 mm;
• polcrész - 200x12 mm;
• egyoldalas derékvarrás szárral 6 mm;
• a termék hasonló méretű, mint egy 20K2 gördülő I-gerenda;
• szabályozó dokumentum - DSTU BV.2.6.-75:2008.

GD csillagbesorolás
WordPress minősítési rendszer

Acél I-gerenda: típusok, jellemzők, alkalmazások, 4,2 az 5-ből - összes szavazat: 6