Csináld magad zsaluzó készülék osb-ről. Zsaluzat szerelése OSB födém alapozáshoz Zsaluzás osb födémből

OSB alapozó zsaluzat. Az alapozó zsaluzat minden építkezésen fontos szerepet játszik. A betonból készült épület bármely elemének öntésekor, például lépcsők, megerősített hevederek, mennyezetek és tartóoszlopok, de nem nélkülözheti a zsaluzat öntését.

zsalu- Ez egy olyan szerkezet, amely szükséges ahhoz, hogy a betonkeverék bizonyos formát adjon. Általában fa táblákból, fémből vagy különféle anyagokból készült lemezekből készül. Az egyik lehetőség az OSB zsaluzat. Ezeknek a lemezeknek az előnye az a tény, hogy beszerelésük sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mint a táblák felszerelése.

Az OSB és OSB táblák ezrek közül könnyen felismerhetők megjelenésük alapján, mivel az ilyen típusú lapok jellegzetes faszerkezettel rendelkeznek. Az orientált forgácslap egyfajta mesterséges fűrészáru, amely némileg hasonlít a forgácslaphoz. Előállítása ragasztóanyagok hozzáadásával és faforgácsrétegek préselésével történik, amely meghatározott módon orientált. Az OSB felülete érdes, tarka, egyedi forgácsokkal és 25 * 150 mm méretű forgácsokkal rendelkezik, amelyek egyenetlenül helyezkednek el egymástól, és eltérő megjelenésűek és vastagságúak.

Alkalmazás

Az OSB táblákat gyakran használják a lakóépületekben. Ennek az építőanyagnak az egyedülálló mechanikai tulajdonságainak köszönhetően különféle célokra használható. Leggyakrabban ilyen födémekre van szükség lécek, falak, tetőburkolatok és alapzsaluzatok, valamint egyéb vasbeton és beton építőelemek gyártásához. Külső falakhoz az ilyen paneleket az egyik oldalon laminálással gyártják, ami nagyban segíti a beépítés egyszerűsítését és a kerítéstervezés energiahatékonyságának növelését. Az OSB-t gyakran használják bútorgyártásban is.

Termelés

Mielőtt OSB-t vásárolna az alapzsaluzathoz, az anyagot gyártásban gyártják. A táblák széles szőnyegek, valamint forgácsrétegek formájában készülnek, amelyek különböző tájolásúak, ragasztottak és szintetikus gyanta- és viaszragasztókkal (5% gyanta/viasz és 95% fa) tömörítettek. Az alkalmazott gyanták jellemzően fenol-formaldehid, izocianit és melaminból öntött karbamid-formaldehid. Ezen kötőanyagok mindegyike ellenáll a nedvességnek. Általában összehúzó szerek kombinációját használják - középen izocianitot, míg az elülső rétegekben karbamid-formaldehid található. Ez segít csökkenteni a préselési ciklusok számát, és egyben szép megjelenést kölcsönöz a tábla felületének.

A rétegek a következőképpen készülnek - a fát csíkokra zúzzák, majd szitálják, és különféle eszközök segítségével tovább orientálják, amikor a formázósorra táplálják. A külső réteg esetében a forgácsok a lemez szilárdsági tengelye mentén helyezkednek el, a belső rétegek pedig szigorúan merőlegesek. Az elhelyezett rétegek száma bizonyos mértékig a gyártandó panel vastagságától függ, de még mindig korlátozza a gyártás során használt berendezések. Az egyes rétegek vastagsága is változhat, hogy a födémnek különböző vastagsága legyen (általában 17 cm-es réteg 1,7 cm vastagságú paneleket eredményez). Ezután a szőnyeget hőprés alá helyezik, hogy a nyersanyag összezsugorodik és összetartson a fát bevonó gyanta termikus aktiválása és kikeményítése miatt. Ezt követően az egyes paneleket a szőnyegekből a kívánt méretre kell vágni.

Jegyzet, hogy a faszerkezetekhez használt OSB panelek ugyanolyan egyszerűen vághatók és szerelhetők, mint a természetes fa.

Műszaki tulajdonságok és fajták

A gyártási folyamat módosításai a tábla vastagságának, méretének, szilárdságának és merevségének eltéréseit eredményezhetik. A "csináld magad" zsaluzatokhoz készült OSB lapok jók, mert nincsenek belső üregeik és vízállóak, bár további héjakat igényelnek a vízállóság eléréséhez, és nem nagyon alkalmasak kültéri munkákra. A késztermék tulajdonságai kissé hasonlítanak a rétegelt lemezhez, de olcsóbbak és egységesebbek. Az OSB törési vizsgálatakor kiderült, hogy az anyag nagy teherbírású, és ez a mutató magasabb, mint a mart fapaneleknél.

Az OSB lapoknak 4 fajtája létezik, amelyeket a mechanikai jellemzők és a relatív nedvességállóság alapján határoznak meg:

• OSB/1 - általános célú belsőépítészeti táblák (bútor tartozék), száraz körülmények között történő használathoz szükséges.
• OSB / 2 - csapágylemezek, amelyek csak száraz helyiségben használhatók.
• OSB / 3 - csapágyas típusú lemezek, amelyek magas páratartalom mellett használhatók.
• OSB / 4 - csapágyas típusú lemezek (nagy terhelésekhez), amelyek magas páratartalom mellett használhatók.

Bár az OSB-nek nincs folytonos szála, mint a természetes fának, van egy tengelye, amely mentén a legnagyobb az ellenállási erő.

Érdekes, hogy a lemezek szilárdsági jellemzői az alapzsaluzat gyártási anyagaként való felhasználásukat célszerűvé teszik, a könnyű megmunkálás pedig lehetővé teszi az önálló munkavégzést, szakemberek bevonása nélkül.

Telepítési szabályok

Mielőtt elkezdené az OSB alapozás zsaluzatának létrehozását, elő kell készítenie az összes szükséges eszközt és rögzítést, valamint az anyagokat a csatlakoztatáshoz, megerősítéshez és telepítéshez.

A szükséges szerszámkészlet az asztalos munkákhoz szabványos:

Az OSB lapok könnyen vághatók

A kívánt méretű részeken asztali vagy elektromos kézifűrész használatakor. De ne aggódjon, ha nincs ilyen eszköze - egy fémfűrész is megbirkózik ezzel a feladattal. A lemezek vágása az építőipari piacok speciális standján is elvégezhető az előre elfogadott szabványok szerint.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a zsaluzat különböző részeinek deformációját az öntés során, azokat fa rudakból készült merevítőkkel kell megerősíteni. Az is fontos, hogy az összes alkatrész kerülete mentén és keresztben csavarozzák őket. Ez az óvintézkedés különösen fontos, ha nagy felületű lemezeket használ, például mennyezeti zsaluzatok vagy nagy magasságú alapfalak gyártásához.

Ha saját kezűleg készít zsaluzatot OSB-ből

Ha egy beton építőelem két oldalán van, akkor két egymással szemben lévő részt össze kell hajtani, majd ezekbe alul és felül lyukakat kell fúrni egy rögzítőcsavar vagy csap számára. Ha az OSB lapok közé egy megfelelő hosszúságú műanyag csődarabot helyez, átvezethet rajta egy hajtűt, és anyákkal rögzítheti, ami segít a doboz kialakításában. Annak érdekében, hogy a lemez ne szakadjon el a betontól és a súlyától, célszerű nagy átmérőjű alátéteket helyezni az anyák alá.

Az alapozás sarokdobozának elkészítésekor a két fal közül az egyiknek hosszabbnak kell lennie, hogy sarkot képezzen. Most, hogy a dobozok készen állnak, elég csak a kívánt kialakítás alapját képezni. A kész elemeket árokba vagy gödörbe lehet süllyeszteni, az építési terv szerint elhelyezni és rúddal rögzíteni. Magát a zsaluzatot erősítő csapokkal kell rögzíteni, amelyeket a talajba kell kalapálni. A magas alapozáshoz a megerősítésen kívül ajánlott támasztékokat használni, mindegyiknek 0,7 méteresnek kell lennie, hogy megakadályozzák a szerkezet tönkremenetelét, ami betonöntéskor lehetséges. Az egyes dobozok közötti rések polietilénnel vagy pergaminnal lezárhatók.

Fontos! A lemezek rögzítésekor ne csavarja össze őket. A külső hatások (páratartalom, hőmérséklet) okozta kisebb anyagmozgások kompenzálására 0,2-0,3 cm szélességű résekre van szükség.

Ha OSB lapokat használnak alacsony alapozáshoz

...vagy megerősített hevederrel, egyszerűsített zsaluzási módszerrel megúszhatod. Ehhez a megerősített öv részleteit a fal aljához kell rögzíteni hosszú önmetsző csavarokkal, felül pedig farudakkal. Ezután vegye fel a kötőhuzalt, és húzza össze az alkatrészeket. A kis magasságú alapozás a ház tervének megfelelően földbe vert tömbökön lévő önmetsző csavarokkal erősíthető meg. Ezt követően a zsaluzatot kívülről támasztékokkal kell megerősíteni.

Az átfedéshez szükséges zsaluzat létrehozásakor az OSB-lemezeket gyakori rácsra (0,5 * 0,5 méter) kell elhelyezni egy tartógerendából, amelyet a szükséges magasságú állványokra kell felszerelni. Kívánatos, hogy az állványok 1,5 méterenként legyenek.

A gyártáshoz fémcsövekre lesz szükség, de ha ezek nem állnak rendelkezésre, bérelhet vagy használhat monolit munkára tervezett ipari állványokat. Az is kívánatos, hogy a betont a teljes kerület mentén öntsék, miközben egy bizonyos ponton nem okoznak túlzott feszültséget. Ha különböző (szervezési, technológiai) okok miatt nem lehetséges az öntést megszakítás nélkül elvégezni, akkor a munkavarratokat a betonmunkákra vonatkozó szabályok szerint kell elkészíteni. Például a munkahézagnak feltétlenül merőlegesnek kell lennie a betonelem tengelyére, és lejtések nélkül kell lennie.

Alap szigetelés

A ház építése és a zsaluzat készítése során is előre átgondolhatja, hogyan szigetelje le jövőbeli otthonát. Ehhez vásároljon megfelelő méretű habszivacs lemezeket, és rögzítse belülről az OSB előlapra. Annak érdekében, hogy a szigetelőanyag lapok szilárdan rögzítve legyenek a betonalaphoz, az összecsukható szerkezetre történő felszerelésük előtt vezesse át a huzalhurkokat a habon. Ennek az építési trükknek köszönhetően biztonságosan rögzítheti a habot az alaphoz.

Az OSB lapok sokszor (legalább 10) használhatók zsaluzásra, és bontás után is kemény burkolatként használhatók a padlásfödémen vagy a tetőn. Kiderül, hogy a munkarend helyes megszervezésével és az anyag körültekintő használatával a lemezek használata hulladékmentes lesz, és pénzt takarít meg.

Bármely építkezésen az alapozó zsaluzat szükséges elem. Az épület betonelemeinek, például páncélozott hevederek, lépcsők, tartóoszlopok, födémek öntésekor a zsaluzás is nélkülözhetetlen. A zsaluzat egyfajta szerkezet, melynek feladata, hogy a betonkeveréknek egy bizonyos formát adjon. Általában fa táblákból, különféle anyagokból készült lemezekből vagy fémből készül. Az egyik lehetőség az OSB zsaluzat. Ezeknek a tábláknak az az előnye, hogy sokkal gyorsabban telepíthetők, mint a táblák.

Orientált Strand Board

Az OSB/OSB lap könnyen felismerhető jellegzetes faszerkezetéről. Az orientált forgácslap (OSB) a forgácslaphoz hasonló mesterséges fűrészáru, amelyet ragasztóanyag hozzáadásával, majd meghatározott módon orientált faforgácsrétegek préselésével alakítanak ki. Az OSB felülete durva és tarka, körülbelül 2,5 cm * 15 cm-es egyedi forgácsokkal (forgácsokkal), amelyek egyenetlenül helyezkednek el, és eltérő megjelenésűek és vastagságúak.

Használat

Az OSB lapokat széles körben használják a lakásépítésben. Ennek az építőanyagnak a mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy különféle célokra használják fel. Leggyakrabban ládaként használják falakon, padlókon, tetőburkolatokon és zsaluzatokon alapozásokhoz és egyéb beton (vasbeton) épületelemekhez. Külső falak esetén a panelek egyik oldalán előre lamináltak; ez leegyszerűsíti a szerelést és növeli az épületburok energiahatékonyságát. Az OSB-t a bútorgyártásban is használják.

Termelés

A födém széles szőnyegek formájában, különböző orientációjú forgácsrétegekből készül, viasszal és műgyanta ragasztóval (95% fa, 5% viasz és gyanta) préselve és összeragasztva. Az általánosan használt gyanták közé tartozik a fenol-formaldehid, a melaminból öntött karbamid-formaldehid vagy az izocianát. Mindezek a kötőanyagok ellenállnak a nedvességnek. Gyakran alkalmaznak kötőanyagok kombinációját, jellemzően izocianátot a magban és karbamid-formaldehidet a fedőrétegekben. Ennek az az előnye, hogy lerövidíti a préselési ciklusokat, miközben fényes megjelenést kölcsönöz a panel felületének.

A rétegek a fa csíkokra vágásával jönnek létre, amelyeket a formázósorra adagolva különböző eszközökkel szitálnak, majd orientálnak. A külső rétegeknél a forgácsok a panel szilárdsági tengelye mentén helyezkednek el, míg a belső rétegek merőlegesek. Az elhelyezendő rétegek száma részben az előállítandó panel vastagságától függ, de korlátozza az üzemben telepített berendezések. Az egyes rétegek vastagsága is eltérő lehet, hogy a kész panel különböző vastagságúak legyenek (általában egy 15 cm-es réteg 15 mm vastag panelt eredményez). A szőnyeget hőprésbe helyezik, hogy összenyomják a nyersanyagot, és a fát bevonó gyanta hőaktiválásával és kikeményítésével megkötik. Ezután az egyes paneleket a szőnyegekből a kívánt méretre vágják.

A fából készült OSB panelek ugyanolyan könnyen vághatók és szerelhetők fel, mint a valódi fa.

Tulajdonságok és típusok

A gyártási folyamat beállításai különbségeket okozhatnak a vastagságban, a panel méretében, szilárdságában és merevségében. Az OSB lapok hézagmentesek és vízállóak, bár további burkolatot igényelnek a vízzáróság eléréséhez, és kültéri használatra nem ajánlottak. A késztermék tulajdonságai hasonlóak a rétegelt lemezhez, de egységesebb és olcsóbb. A törésvizsgálat során az OSB nagyobb teherbírású, mint a mart falemezek.

Az OSB négy típusát határozzák meg mechanikai jellemzőik és relatív nedvességállóságuk alapján:

• OSB/1 - általános célú belső dekorációs táblák (beleértve a bútorokat is) száraz körülmények között történő használatra;
• OSB/2 - teherhordó lapok száraz körülmények között történő használatra;
• OSB/3 - teherhordó lapok nedves körülmények között történő használatra;
• OSB/4 - teherhordó lapok (jelentős terhelésekhez) nedves körülmények között történő használatra.

Bár az OSB-nek nincs folytonos szála, mint a természetes fának, van egy tengelye, amely mentén a legnagyobb a húzóerő.

Az OSB lapok szilárdsága az, ami célszerűvé teszi zsaluzati anyagként való alkalmazásukat, a könnyű megmunkálhatóság pedig lehetővé teszi a munka önálló elvégzését.

Telepítési szabályok

A zsaluzat gyártásának megkezdése előtt szerszámokat és kiegészítő anyagokat kell készíteni a csatlakoztatáshoz, megerősítéshez és felszereléshez. Szerszámkészlet - standard asztalos munkákhoz:

• tengelyek (nagy és kicsi);
• fémfűrész (elektromos fűrész vagy szúrófűrész);
• egy kalapács;
• csavarhúzó (csavarhúzó);
• mérőműszerek (mérőszalag, szint, vízszintes vezeték);
• fa gerenda, erősítő darabok és kis átmérőjű műanyag csövek;
• rögzítő hardverek (hosszú csavarok vagy csapok, anyák, önmetsző csavarok).

Az OSB lapokat asztali fűrésszel vagy kézi elektromos fűrésszel egyszerűen a kívánt méretű darabokra lehet vágni. Egy fémfűrész is sikeresen megbirkózik ezzel. A födémeket az építőanyag-üzlet speciális standján is lehet vágni, az előzetesen vett méretek szerint.

A zsaluzat egyes részeinek deformációjának elkerülése érdekében öntéskor meg kell erősíteni azokat fatömbökből készült merevítő bordákkal. Csavarozni kell őket az egyes részek kerülete mentén és azon keresztül. Ez az óvintézkedés különösen fontos, ha nagy felületű lemezeket használnak, például padlózsaluzat vagy magas alapfalak zsaluzásakor.

A zsaluzat gyártása során a beton építőelem két oldalán két egymással szemben lévő alkatrészt egymásra raknak, majd ezekbe felül és alul lyukakat fúrnak egy rögzítőcsap/csavar számára. Miután az OSB lapok közé beszereltek egy darab szükséges hosszúságú műanyag csövet, egy csapot vezetnek át rajta, és anyákkal rögzítik, így dobozt alkotnak.

Annak érdekében, hogy a lemez ne szakadjon el a beton súlyától, célszerű nagy átmérőjű alátéteket helyezni az anyák alá.

Az alapozás sarokládáinak készítésekor a két doboz egyik falát hosszabbra szabják, hogy sarkot lehessen kialakítani.

Az előkészített dobozokból meglehetősen egyszerű a kívánt konfiguráció alapja. A kész dobozokat leeresztik a gödörbe / árokba, az építési tervnek megfelelően elrendezik és rúddal rögzítik. Maga az alap zsaluzata a talajba kalapált erősítő csapokkal van rögzítve. A magas alapozáshoz a megerősítésen kívül kívánatos támasztékokat használni, körülbelül 70 cm-enként, ez megakadályozza a szerkezet tönkremenetelét, ami betonöntéskor lehetséges. Az egyes dobozok közötti rések pergaminnal vagy polietilénnel zárhatók.

A lemezek rögzítésekor ne csatlakoztassa őket egymáshoz. A külső hatások (hőmérséklet, páratartalom) okozta kisebb anyagmozgások kompenzálására 2-3 mm szélességű rések szükségesek.

Ha OSB lapokat használnak páncélozott heveder vagy alacsony alapozás készítéséhez, akkor a zsaluzat egyszerűbb felszerelési módszerével is meg lehet boldogulni. A páncélöv részletei az alsó résznél hosszú önmetsző csavarokkal, felül pedig farudakkal vannak rögzítve a falhoz. Ezután egy kötőhuzal segítségével az alkatrészeket össze kell húzni. Az alacsony alapot farudakból készült karókon lévő önmetsző csavarokkal erősítik meg, amelyeket a ház tervének megfelelően a földbe vertek. Ezután a zsaluzatot kívülről támasztékokkal erősítik meg.

Az átfedő zsaluzatok gyártása során az OSB-lemezeket a tartógerendák gyakori (50 * 50 cm) rácsára helyezik, amelyet adott magasságú állványokra szerelnek fel. Az állványokat másfél méterenként célszerű felszerelni. Gyártásukhoz fémcsöveket használhat, vagy ha bérelhető, ipari állványokat használhat monolit munkákhoz.

Javasoljuk, hogy a betont a teljes kerület mentén öntse, anélkül, hogy egy helyen túlzott feszültséget okozna. Ha különféle (technológiai, szervezési) okok miatt lehetetlen az öntést megszakítás nélkül elvégezni, akkor a munkahézagokat a betonmunka szabályai szerint kell kialakítani. Így például a munkahézagnak merőlegesnek kell lennie a betonelem tengelyére, ferdeség nélkül.

Ebben a videóban láthatja, hogyan lehet páncélozott övzsaluzatot készíteni OSB-ből:

Az OSB lapok többször (akár 10-szer) használhatók, a zsaluzat leszerelése után pedig merev burkolatot készíthetünk belőlük a tetőn vagy a padláson. Vagyis ha megfelelően megszervezi a munkarendet és gondosan használja az anyagot, akkor ezeknek a lemezeknek a használatakor hulladék nélkül megteheti, és ennek megfelelően pénzt takarít meg.

Szinte lehetetlen egy épület monolit alapot építeni zsaluzás nélkül. Valójában az alapítványban nem lehet egyetlen olyan hiba sem, amely negatívan befolyásolná annak működési tulajdonságait. Újabban deszkából épültek.

A fából készült kerítés fő hátránya a szerkezet hosszú távú összeszerelése és felszerelése. Ezért ma még a magánfejlesztők is orientált forgácslapot használnak erre a célra.

Egy kicsit róla

Az OSB lemez egy három rétegben elhelyezett vékony faforgács alapján készült építő- és befejező anyag.

Helyük a külső rétegekben a lemez hossza mentén, a belső rétegben pedig a hosszára merőlegesen helyezkedik el.

A forgácsok ilyen sokirányúsága, valamint szintetikus vízálló gyantákkal való feldolgozása és magas hőmérsékleten történő nyomás alatti préselés meghatározza az anyag különleges szilárdságát. Az orientált forgácslapok szerkezetének homogenitása biztosítja a hajlítási terhelések alatti integritásukat.

Az OSB lemezt alacsony higroszkóposság jellemzi, ami különösen ellenállóvá teszi a rétegvesztéssel és duzzadással szemben. Ez az anyag meglehetősen könnyű és könnyen feldolgozható, és műszaki tulajdonságaiban még a rétegelt lemezt is felülmúlja. A zsaluzat elrendezésében történő többszöri felhasználáshoz az OSB - 3 lapok a legalkalmasabbak, mivel egyik oldaluk felülete laminált.

A nagy anyaglapok kis számú illesztést tesznek lehetővé a zsaluzatfalak sorba rendezésekor. Az orientált forgácslapok könnyű súlya, amely leegyszerűsíti a szerelési munkát, igényessé teszi őket a magánfejlesztők körében.

Videó

Gyakorlati videó a zsaluzat gyártásáról.

Szükséges anyagok

1. OSB lap - 3 legalább 15 mm vastag.
2. Fa rudak 100 x 150 mm.
3. Fém csőprofil.
4. Acél csapok anyákkal és alátétekkel.
5. Önmetsző csavarok.
6. Betonvas darabok.
7. Műanyag cső 20, a zsaluzat szélességével megegyező szegmensekre vágva.

A teremtés folyamata

A zsaluzat szerkezetének összeszerelése az alapozáshoz szükséges árkok kiásása és a homokkő lerakása után kezdődik.

A legelterjedtebb lehetőség az OSB lapokból kivehető panelzsaluzat felszerelése. Előregyártott - a paneles zsaluzat szerkezetek könnyebben felszerelhetők az alap méreteinek megfelelően és a sarkok korrigálása.

A zsaluzat felállításakor helyet kell biztosítani a csövek lefektetéséhez az alap kerülete mentén. Ezt követően ez leegyszerűsíti a kommunikáció csatlakoztatását.

A munka sorrendje a következő:

1. OSB lapok, az épület alapjának méretére vágva. A magasságot egy kicsit nagyobbra tesszük, mint a tervezett kitöltést (10-15 cm-rel).
2. Kereteket készítünk pajzsokhoz. Fa rudakból készülhetnek. Ha feltételezzük, hogy a zsaluzatot ismételten használják, akkor célszerűbb egy fémkeretet profilcsőből hegeszteni.
3. Az OSB-lapot önmetsző csavarokkal rögzítjük a kerethez. A kalapjuknak belül kell lennie.
4. A zsaluzat oldalai farudakkal vannak megerősítve, amelyet 40 cm-enként szögezünk.. Ez az alap geometriájának kialakításához és a betonozás során a megadott méretek biztosításához szükséges.
5. A szemközti pajzsok az alapozási árokban acél csapokkal vannak rögzítve. Ehhez a rögzítési pontokon 16 mm átmérőjű lyukakat fúrunk. A csapok a zsaluzat szélességénél kb 2-4 cm-rel hosszabbak legyenek, rögzítésükhöz alátéttel ellátott anyákat használunk. A rögzítőket elég szélesen kell megválasztani, különben előfordulhat, hogy a beton nyomására a csap átnyomja a lemezt az anyával.
6. A pajzsok között a csapokat adott hosszúságú műanyag csövek darabjain vezetjük át, hogy biztosítsa az alapozás azonos szélességét a teljes kerületen. A zsaluzat eltávolítása után a csőszakaszok a betonban maradnak. Ezt követően szellőztetésre is használhatók.
7. Csövek hiányában a rögzítés mindkét oldalon anyákkal és alátétekkel történik. Ebben az esetben csaponként 4 anya alátéttel van szükség.
8. Az ilyen zsaluzat szétszerelésekor az anyákat lecsavarják, és a csapok kiálló végeit levágják. Az OSB táblák eltávolítása után ismét le kell vágni a csapok összes maradványát.
9. A pajzsok sarkokon kívüli sarokcsatlakozásához függőleges rudakat vezetünk a talajba. Ezenkívül fém sarkokkal rögzíthetők. A zsaluzat összeszerelésekor fontos, hogy jól megerősítsék a sarkokat - ez minden zsaluzat leggyengébb pontja. A betonöntés során ezeken a helyeken maximális nyomás jön létre.
10. Annak érdekében, hogy az OSB zsaluzat erősebben tapadjon, néha átmenő lyukakat készítenek fúróval a pajzskeret több helyén. Ezekbe a lyukakba kis "T" betű alakú erősítődarabokat helyeznek, és az alapítvány megerősítő ketrecére hegesztik. Szétszereléskor az erősítés kiálló részét levágjuk.
11. A zsaluszerkezeten kívüli ferde gerendák 1 m-es lépéssel történő felszerelése lehetővé teszi, hogy ellenálljon az öntött beton súlyának. A távtartó elemnek 30-45 fokos szögben kell csatlakoznia az árnyékoláshoz.
12. A zsaluzat szerkezetének teljes elkészülte után (betonozás előtt) érdemes ellenőrizni a panelek éleinek párhuzamosságát. Ezt könnyű megtenni egy rúddal és szinttel.

Ha szüneteket tart az öntés során, vagyis az alap kerülete mentén egy kis réteggel tölti fel, akkor a betonnak lesz ideje egy kicsit megkötni, emiatt a zsaluzatra nehezedő nyomás csökken.

Következtetés

Az OSB zsaluzat használata lehetővé teszi az alapok lefektetését és egyidejű szigetelését. Ehhez a zsaluzat panelek és a beton közé polisztirol lapot kell fektetni.

A zsaluzatszerkezetek építése orientált forgácslapokból saját kezűleg nemcsak az alapozás idejét csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a lerakás költségeit is.

Kapcsolatban áll

Az alapozás üzemidejét és szilárdsági indexét a legtöbb esetben nemcsak az öntéshez használt kiindulási anyagok, hanem a munka megszervezése is meghatározza. Ezért teljes felelősséggel kell megközelíteni a zsalurendszer felszerelését az objektum alapjának öntéséhez, hogy az alaptestben ne legyenek üres területek és egyéb olyan hibák, amelyek negatívan befolyásolják az üzemi teljesítményt. És ma még a magánfejlesztők is tudják, hogy az OSB zsaluzat pontosan az a lehetőség, amely segít megbízható alapot teremteni egy épülő objektum számára.

Felhasználási területek

Az OSB-t széles körben használják lakóépületek építésében. Ebből az anyagból ládákat szerelnek fel és zsaluzatokat szerelnek fel.

Gyakran OSB zsaluzatot telepítenek az alap kitöltésére. Ezenkívül monolit öntéssel épített kerítések és gazdasági célú épületek építésére használják.

Az anyag könnyen feldolgozható, ami lehetővé teszi, hogy különféle formájú szerkezeteket készítsen belőle.

Megjegyzendő, hogy az OSB-t fal- és padlólécek beépítésében, tetőfedés alatt találták meg. A gyártó laminált felületű OSB anyagot gyárt, ami nagyban megkönnyíti a szerelési munkát és növeli a teljes szerkezet energiahatékonyságát. Végül az OSB táblákat a bútorgyártásban használják.

Előnyök és hátrányok

Az alapozási alap kiöntésére szolgáló zsaluzatnak erősnek kell lennie ahhoz, hogy a betontömeget megtartsa a végső megkeményedésig. Az OSB lapok használata jó előnyöket biztosít a zsalugáterek lapokból történő elrendezésének jól ismert módszerével szemben.

Az anyag előnyei a következők:

• alacsony higroszkópossági szint. A deszkák nem duzzadnak meg nedves környezet hatására, mint a közönséges fűrészáru esetében. Az ilyen zsaluzat többször is használható, mivel nem veszíti el tulajdonságait;

• Az anyag könnyen feldolgozható és vágható. Az OSB fajsúlya sokkal kisebb, mint a faé, kényelmesebb velük dolgozni;
• a zsaluzat felszereléséhez szükséges időintervallumok csökkennek;
• a tömör táblák OSB panelekből készülnek, amelyek nem rendelkeznek dokkolóterülettel, ami minimálisra csökkenti a betonkeverék szivárgásának valószínűségét.

Meg kell jegyezni, hogy az OSB összes előnye mellett vannak bizonyos hátrányok:

• gyenge ellenállás a terhelési hatásokkal szemben;
• az anyag előállításában részt vevő ragasztóban fenol van, ami veszélyt jelent a szervezetre.

Felhasznált anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg OSB zsaluzatot készítsen az alapítványhoz, mindent elő kell készítenie, ami a munkához szükséges.

A szükséges számításokat az alapárok elkészítésekor végzik el. Figyelembe kell venni a lábazat magasságát és a betonoldat fajsúlyát.

A munkához szüksége lesz:

• OSB lapok;
• rudak merevítők gyártásához OSB lemezeken;
• rögzítőelemek a szerkezet összeszereléséhez. Ehhez anyákra lesz szükség alátétekkel, csapokkal és csavarokkal;
• műanyagból készült csövek, amelyek segítségével a szemközti zsalupaneleket csatlakoztatják;
• fém sarkok. A zsaluzat sarokszakaszaira vannak felszerelve, hogy növeljék az OSB szerkezet megbízhatóságát;
• merevítő rudak csapokhoz;
• rétegelt lemez anyag vagy pergamin. A zsaluzatba hasított területeket helyeztek el;
• önmetsző csavarok. Segítségükkel rögzítik a lemezeket, a rétegelt lemezt és a pergaminust.

Az előkészítő szakaszban a födémanyagot a szükséges elemekre vágják, amelyek mérete megfelel az elvégzett számításoknak.

Tervezési jellemzők

Az OSB - orientált forgácslap mérnöki fűrészárunak számít, fa szerkezete faforgácslapra emlékeztet. Az OSB lapok gyártásához speciális ragasztót használnak, amely több réteg préselt faforgácsot köt össze, megfelelően orientálva.

A lemezek felülete enyhén érdes, apró forgácsok láthatók rajta, amelyek mérete 2,5 x 10 vagy 2,5 x 15 cm, véletlenszerűen vannak elrendezve, eltérő vastagságban és megjelenésben.

Az OSB lap kialakításánál három réteg forgácsot használnak, amelyek közül a legkülsőt egymáshoz képest hosszában, a középsőt pedig kilencven fokos szögben fektetik le. Ez az elrendezés megteremti a szükséges erőszintet.

A gyártási folyamatban szintetikus gyantavegyületek vesznek részt, a préselés erős nyomás és magas hőmérséklet mellett történik, ami segít a táblák teljesítményének javításában.

A szerkezet egységessége hozzájárul az OSB lapok szakadási és hajlítási jó munkájához.

OSB zsaluzat szerelése

Építkezést készítünk, az alap alatt árkot ásunk, annak alján homokpárnát rendezünk.

Az alapítvány öntésekor ne felejtse el meghatározni a csövek lefektetésének helyeit a kerülete mentén, amelyekbe ezután a kommunikációt továbbítjuk.

A munka algoritmusa a következő:

• Az OSB lapokat a szükséges méretekre vágják. Ugyanakkor figyelembe vesszük, hogy a magasságnak tíz-tizenöt centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a közelgő öntés;
• a keretek pajzsokhoz készülnek. Ha a zsaluzat többszöri használatát tervezzük, akkor a fa rudakat profilcsövekre kell cserélni;
• Az OSB-t önmetsző csavarok segítségével rögzítik a kerethez, kupakokat hagyva a belső felületen;
• A zsaluzat panelek oldalai rudakkal vannak megerősítve, amelyeket negyven centiméteres lépésekben töltenek ki. Így az alapgeometria jobban kialakul, a betonoldat öntésekor a szükséges paraméterek biztosítva lesznek;
• pajzsok vannak felszerelve az árok mindkét oldalára, amelyeket távtartó fém csapokkal kötnek össze. Erre a célra a rögzítési pontokon 1,6 cm átmérőjű lyukakat készítenek A csapok hossza több centiméterrel haladja meg a zsaluzat szerkezetének szélességét. A rögzítés anyákkal és alátétekkel történik. Ezeknek az elemeknek szélesnek kell lenniük, hogy a beton által keltett nyomástól a csap ne nyomódjon át a lemezeken, kihúzva az anyákat;
• a csapokat behelyezve azonos méretű műanyag csöveken vezetjük át. Ez segít abban, hogy a zsaluzatot a teljes kerület mentén azonos szélességre állítsa be. A szerkezet szétszerelésekor a csövek a betonmonolitban maradnak. A jövőben szellőztető berendezésekhez is használhatók;
• ha nincsenek csövek, a csapokat mindkét oldalon négy anyához rögzítik;

• egy ilyen zsaluzat szétszereléséhez le kell csavarni az anyákat és le kell vágni a csapok végeit. A pajzsok eltávolítása után ismét megtörténik a vágás;
• a zsaluzat sarokrészein a rudak a talajba vannak ütve, a megbízhatóság érdekében acél sarkokkal megerősítve. A zsaluzat összeszereléséhez a sarokkötések szilárdsága szükséges, mint az egyes szerkezetek leggyengébb pontjai. A betonkeverék ilyen helyeken történő öntésekor a legerősebb nyomás alakul ki;
• annak érdekében, hogy az OSB lapok zsaluzata tartós legyen, a keretalap egyes helyein fúróval lyukakat készítenek, amelyekbe a „T” betűhöz hasonló megerősítő szakaszokat helyeznek be, közvetlenül a kerethez hegesztve. A zsaluzat szétszerelése során minden kifelé kiálló rögzítőelemet levágnak;
• a zsaluszerkezeten kívül a rudak szögben vannak beállítva. A beépítési lépés egy méter, hogy a rendszer ellenálljon a betonkeverék által keltett nyomásnak. A rugóstag dőlésszöge harminc-negyvenöt fok;
• a szerkezet előkészítésének teljes befejezése után ellenőrizzük a pajzsélek párhuzamosságát. Ehhez egy épületszintre és egy lapos fatömbre lesz szükség.

Ha a betonozás, réteges öntés során szünetek megengedettek, a betonhabarcs fokozatosan megköt, csökkentve a zsalurendszerre nehezedő nyomást.

Következtetés

Az OSB lapokból készült zsalurendszerek használata nemcsak megbízható alapozást tesz lehetővé, hanem annak szigetelését is. Ebből a célból polisztirol lemezeket helyeznek a pajzsok és a betonréteg közé. Az orientált forgácslapokból zsaluzat építése csökkenti a munkaidőt és csökkenti a pénzügyi költségeket.

A zsaluzat az építkezés szerves részét képezi. Nemcsak szalagalap építésére használják, hanem lépcsőkre, páncélozott övekre, födémekre, oszlopokra, falszerkezetekre is. Lehetővé teszi termékek létrehozását egy bizonyos alakú konkrét megoldásból. A gyártás fő elemei gyakran falapok vagy fémlemezek. Az egyik legpraktikusabb lehetőség az OSB.

Az orientált forgácslap egy olyan mesterséges fűrészáru, amely fa szerkezetében hasonlít a forgácslapra. Speciális ragasztók segítségével és több réteg faforgács préselésével alakítjuk ki, a szükséges módon orientálva. Kicsit érdes felületű, ahol kisméretű, kb. 2,5x10 vagy 2,5x15 cm méretű faforgácsok látszanak, amelyek véletlenszerűen helyezkednek el, miközben vastagságuk és megjelenésük különbözik egymástól.

Az OSB elkészítéséhez három vékony lapkaréteget használnak, míg a két szélső egymással szemben lévő oldalt egymás mellett, a középsőt pedig merőlegesen helyezik el. Ez az orientált elrendezés biztosítja a megfelelő szilárdságot. A teljesítmény javítása érdekében vízálló műgyanták és magas hőmérsékletű présformázás is alkalmazható. Homogén szerkezetüknek köszönhetően hajlításnál, szakításnál is jól működnek.

Az OSB zsaluzat rendelkezik:

• Alacsony higroszkóposság. Az anyag különösen ellenáll a duzzadásnak vagy a rétegvesztésnek.
• Könnyű feldolgozás. Könnyen fűrészelhető és fúrható.
• Újra felhasználható. Az OSB-3 nem veszíti el tulajdonságait, mivel az egyik oldal laminált.
• Könnyű súly. Leegyszerűsíti a telepítési munkát, ezért igény van rá a magánfejlesztők körében.
• Lehetőség a nagy méretű födémek használatára, amely lehetővé teszi nagylemezes zsaluzat létrehozását kis számú illesztéssel.

Az ilyen zsaluzat előnyei és hátrányai

Az OSB gyártása nagy (50-80 cm) forgácsok magas hőmérsékleten történő préselésével történik. Ugyanakkor vízálló gyantákat és kémiai adalékokat adnak hozzá, amelyek kizárják a gombás mikroorganizmusok vagy a penész által okozott károkat. A nedvesség hatására a termékek hosszú ideig nem képesek meghajlítani és összeomlani, ezért hatékonyan használják őket az alapítvány zsaluzatának építésében.

A falapokhoz képest a táblák nem deformálódnak a külső tényezők és a légköri csapadék hatására, ezért többszörösen felhasználják teljesítményvesztés nélkül. Tökéletesen sima élekkel rendelkeznek, amit nem mindig lehet elérni a közönséges fából.

Mivel az OSB könnyen fűrészelhető, bármilyen méretű panelt készíthet, ami megkönnyíti a megfelelő elemek kiválasztását. Az anyag kellően rugalmas, ezért hajlító terhelés hatására kevésbé hajlamos a tönkremenetelre. Ezenkívül ez és alacsony súlya lehetővé teszi a zsaluzat egyszerű és gyors elkészítését, időt takarítva meg az építkezésen.

Az OSB lapoknak van néhány hátránya:

• Rossz ellenállás a nagy koncentrált terhelésekkel szemben.
• Ragasztó összetételükben fenolt tartalmaznak, ami káros az emberi egészségre.
• A 3-as és 4-es típusú panelek csak az épületen kívül helyezhetők el.

A rétegelt lemez és az OSB zsaluzatot gyakran használják épületek és építmények építésénél különféle célokra. Mechanikai tulajdonságaik miatt széles körben alkalmazzák falburkolatokhoz, tetőfödémekhez, alapvázakhoz, födémekhez és egyéb vasbeton monolit szerkezetekhez. Vannak laminált felületű elemek, ami nagyban leegyszerűsíti a beépítésüket és növeli a befoglaló termék hatékonyságát. A paneleket bútortermékek gyártásához is használják.

Szükséges anyagok

A szalagalap zsaluzatának kiszámítása csak az árkok felszerelése után történik. Ebben az esetben figyelembe kell venni az épület pincéjének magasságát és a betonoldat fajlagos sűrűségét, amely bizonyos terhelést jelent a pajzsokra. Gyártásához a következőket használják:

1. Fa tömbök merevítőként.
2. Szerelvény a szerkezet csatlakoztatásához (csavarok anyákkal, alátétek, csapok).
3. Fém sarkok a lemezek megbízható rögzítéséhez.
4. Műanyag cső ellentétes pajzsok rögzítésére.
5. Merevítő rudak.
6. Rétegelt lemez vagy léc a hézagok fedésére.
7. Önmetsző csavarok OSB és pergamin csatlakoztatásához.

Az előkészítő szakaszban elvégzik a szükséges méretű lemezek, műanyag csövek és szerelvények vágását, és kiszámítják a pajzsok méreteit is.

Lépésről lépésre történő telepítési technológia

A kerítés összeszerelése a feltárás és a szalagalap alá homokpárna lerakása után kezdődik. A legpraktikusabb lehetőség egy kivehető zsaluzati eszköz. Az előregyártott panelrendszerek lehetővé teszik a kívánt méretű panelek gyors és egyszerű összeszerelését a sarokszelvények korrekciójával.

Biztosítson helyeket a műszaki és vízvezeték-kommunikáció lefektetéséhez, amelyek az építkezésen lesznek.

A telepítés a következő sorrendben történik:

1. Az OSB-lemezeket az alap széleinek méreteinek megfelelően vágjuk, miközben a magasságot valamivel 15 cm-rel nagyobbra tesszük a háló szintjénél.

2. A falak keretei készülnek. A költségvetési lehetőség fából készült, de az ismételt használathoz fémből készült, hajlított hegesztett profilokból készült pajzsokra lesz szüksége.

3. Az OSB-lapot önmetsző csavarokkal rögzítjük a kerethez, amelyek sapkáinak belül kell lenniük és enyhén süllyesztve.

4. A zsaluzat mindkét oldalát keresztirányú rudak erősítik meg, 40 cm-es lépésekben, ami lehetővé teszi a kialakítandó szerkezet geometriájának megfigyelését.

5. Az ellentétes elemek fém csapokkal vannak összekötve, melyeket az előzőleg kifúrt 16 mm átmérőjű furatokon keresztül vezetnek át. A rögzítőelemeknek mindkét oldalon 3-4 cm-rel túl kell nyúlniuk a pajzsokon, hogy biztosítsák az alátétekkel és anyákkal való biztonságos rögzítést. A rögzítőelemek oldalsó síkját szélesre választják, hogy a keverék nyomása alatt ne nyomják át az OSB-t.

6. A műanyag csövek menetesek, ami lehetővé teszi a szélesség pontosságának megőrzését a szalagalap bármely szegmensén. A habarcs kiöntése és megkeményedése után a betontestben maradnak, miközben jól szellőznek.

7. Ha nincsenek csövek, a rögzítést anyákkal is meg lehet tenni. Ezután körülbelül 4 darab van oldalanként alátéttel. Szétszereléskor eltávolítják, és a csapok végeit egy síkban levágják.

8. A betonkeverék öntésekor a sarokszakaszok érik a legnagyobb erőfeszítést, ezért a megerősítést függőlegesen a talajba vert fahasábokkal végzik. További megerősítéshez acél sarkokat használnak a pajzsok és a csapok összekapcsolására.

A maximális merevség érdekében a pajzsokon lyukakat készítenek, amelyekbe beágyazott erősítő termékeket helyeznek be a "T" betű alakjában. A hosszú oldalt az alap megerősítő ketrecéhez hegesztik, és kiöntik a habarcsot. Megszilárdulás után a felesleges részeket darálóval levágjuk.

A szerkezet külső oldalán lévő ferde rudak 1 m-es lépéssel lehetővé teszik, hogy függőleges helyzetben tartsa az építkezés végéig. A távtartókat 30-45°-os szögben kell a pajzsokhoz rögzíteni, akkor kizárt az összeomlásuk. A zsalukészülék végén az oldalfelületek párhuzamosságának ellenőrző ellenőrzése történik. Ehhez egy fadarabra és egy vízszintre lesz szükség.

A betonozás rétegesen is elvégezhető, kis szünetet tartva az öntés között. Ekkor az oldat megköt, és a távtartó nyomása csökken. Ha azonban kicsi az alapozási terület, ajánlatos a keveréket teljes egészében lefektetni, kizárva a hideg hézagok megjelenését.

A zsaluzás csökkenti az építési időt az alapozás és a szigetelés kombinálásával. Ehhez a burkolószerkezetek felszerelésének szakaszában polisztirol lemezeket helyeznek el az erősítő ketrec és a pajzsok közé.

Cikkek