Epoxigyanta asztalok és fa székek. Stílusos bútorok a belső térben: miért érdemes epoxigyanta asztalt választani

Fényes ragyogás, egyedi teljesítmény – ez már érdekes! Ezek a tulajdonságok ötvöződnek az epoxigyanta bútorokban. Ha megnézed az asztalokat, székeket és egyéb ilyen bútorokat, nem találsz két egyforma példányt, mindegyik egyedi. Az egyik titok a szerző fantáziájában, a másik a szokatlan anyag- és fahasználatban rejlik. Ez utóbbi általában egyedi természetű.

Az epoxi eltörli a fahasználat határait. Neki köszönhetően a legszélesebb táblákat gyakran használják munkalapok készítésére. A födém egy hosszirányú vágás a törzs teljes szélességében, amely gyakran tükrözi a fa profilját.

Fa és üveg harmóniája

A fából és epoxigyantából készült bútorok olyan kompozíciók, amelyekben a természet és az ember alkotásai harmonikusan összefonódnak. Egyedülálló faminta színes vagy átlátszó gyantával kombinálva, emberi kéz által tökéletes fényre csiszolt, inkább az új üvegre emlékeztető, senkit sem hagy közömbösen.

A nemes mahagóni és kék epoxiüveg ezen az asztali modellen egyedi dizájnt hoz létre.

Sámáni motívumok

Sok termék szó szerint a fa légzésének ritmusában készül. Ez erős mágnesességet kelt bennük. Példa erre az epoxigyantából készült szék, amely mind a tamburára, mind az északi fényre emlékeztet.

Vágott epoxi bútor

Az üvegkockába zárt csonk, mint a képen, bőséges lehetőségeket rejt magában, és egyszerre több funkciót is elláthat:

Ellentétes stílusokat összeegyeztető bútorok

A belső epoxi bútorok szokatlanul néznek ki, és még mindig meg kell szokni. Gyakran hasonlít a tartósított fára. Ez azokra a termékekre vonatkozik, amelyekben a fa teljesen gyantába van ágyazva.

Ez a megközelítés a know-how-hoz kapcsolódik, amely alkalmas mind a modern belsőépítészeti stílusokhoz, mind például a faházhoz vagy a vidéki stílushoz. A gyanta és a fa bútorok konszenzus az ellentétes stílusok harcában.

A szélesség nem számít

A fa gyantában való konzerválása lehetővé teszi a legszélesebb törzsek födémeinek használatát a további működés során, mivel a levegő és a nedvesség hozzáférése a fához zárva van. Ezért még a legszélesebb munkalap sem szárad ki az idő múlásával, nem reped meg, és nem csavarja meg. Az ilyen asztallappal ellátott asztalok gyakran versenyeznek a drága fából készült klasszikus bútorokkal.

DIY

A kreatív emberek számára ez a bútorgyártási technológia hihetetlenül kitágítja a határokat. Ezenkívül az epoxigyantából készült barkácsbútorokat nem olyan nehéz elkészíteni.

A következő képen pedig egy másik kreatív modell látható. A sakktábla és benne egy fénykép (esetleg utazásokról) játékossá és érzelmileg emlékezetessé teszi az asztalt. Ha értékeli fotóit, akkor ez egy nagyszerű lehetőség arra, hogy hosszú éveken át biztosítsa biztonságukat. Ugyanígy készíthet falpanelt értékes pillanatokkal.

Ennek az anyagnak a részvételével nemcsak asztalok, hanem egyéb bútorok is készülnek. Például egy epoxigyanta szék könnyen herbáriummá alakítható, mint az alábbi képen. A fényes nyári vadvirágok és a zöld fű változatossá teszik a belső teret, és tetszetőssé teszik a szemet. Az ilyen kreatív emberek által készített bútorok akár terápiás hatásúak is lehetnek. Tagadhatatlanul javítja a hangulatot és örömet okoz az őszi és téli blues idején.

Tervezői fantáziák

A tervezők nem állnak félre, hanem éppen ellenkezőleg, igyekeznek finoman, esztétikailag hozzájárulni ebbe az irányba. És ennek eredményeként ezek a díszes fa székek. Inkább nem is bútorokról van szó, hanem kiállításokról, amelyekben a szokatlanságot hangsúlyozták - ahogy a fa állítólag simán belefolyik az üvegbe. Az ilyen ötletek alkalmasabbak a belső avantgárd stílusban történő díszítésére. Nos, mint műalkotás, még nagyon is illik.

Az alábbi képen egy másik munka látható - egy epoxi asztal, amely fehér tengerparti homoknak tűnő anyaggal van kombinálva. Kiváló műalkotás. Senki sem fogja visszautasítani, hogy otthon legyen egy darab paradicsomi sziget óceánnal.

A modern technológiával készült eredeti fabútorok tetszeni fognak a háztartásnak, és minden bizonnyal meglepik a vendégeket. Az epoxigyanta asztal érdekes belső részletté válik. Ez a termék bármilyen helyiséget díszít, csak jó dizájnt kell választania.

Sajátosságok

Az epoxigyanta asztalok nagy népszerűségre tettek szert az elmúlt néhány évben. Kezdetben ragasztók, elektromos szigetelő lakkok és műanyagok gyártására használták. Most az epoxigyantát széles körben használják a tervezők exkluzív belső tárgyak létrehozására. Az ilyen anyagokból készült asztalok nagyon szépek.

Teljesen lehetséges, hogy saját maga készítsen eredeti bútorokat.

A szárított epoxigyanta meg tudja őrizni eredeti térfogatát - ez az egyik fő előnye. A lakkok például kiszáradnak, mert a beléjük kerülő folyadék elpárolog, és ennek következtében a térfogat is elveszik. A gyanta kémiai reakció eredményeként megkeményedik. Az epoxigyanta asztal nemcsak esztétikus, hanem tartós is lesz. Az ilyen felületek ellenállnak a hőmérséklet-változásoknak, a nedvességnek és a mechanikai sérüléseknek. Megbízhatóak és tartósak. Az epoxigyanta segítségével nemcsak új bútorokat készíthet saját maga, hanem átalakíthatja a régit is.

Ennek az anyagnak egy másik fontos előnye alacsony ár. Mindenki számára elérhető. A tapasztalatlan kézművesek örülnek, hogy az epoxival való munka nagyon egyszerű. Ez nem igényel speciális ismereteket és készségeket, csak mindent egy bizonyos sorrendben kell megtennie, és figyelembe kell vennie a mesterek ajánlásait.

Fajták

Az epoxigyanta asztalok lenyűgöznek sokszínűségükkel: különféle formájú bútorok találhatók. Az anyagok melegen vagy hidegen térhálósíthatók. Ha otthon epoxigyantából készült fából készült asztalt kell készítenie, általában a második típusú anyagokat választják. Az ilyen bútorok tervezési lehetőségei nagyon eltérőek. A teteje lehet teljesen epoxiból és anyagkombinációval, többféle rögzítéssel, több- vagy egyszínű.

Minden a képességeitől és a képzeletétől függ. Népszerű megoldás a természetes fa és az epoxi kombinációja (például villámminta). Különféle tájak hatását érheti el – a tengertől a hegyig.

Felhasznált anyagok

Az epoxigyantával szemben a következő alapvető követelmények különböztethetők meg:

Az epoxi költségének alacsonynak kell lennie, mert sokba kerül. Optikai anyagok, ékszeranyagok nem alkalmasak.
Az anyagnak alacsony viszkozitásúnak kell lennie, hogy keverés után ne maradjanak benne buborékok.
A megszilárdulás során az anyag nem veszíthet térfogatból.
A bútorokhoz alkalmas anyagnak meglehetősen lassan kell megkeményednie. Így az epoxiból különféle furcsa torzulások képződhetnek, mielőtt az megkeményedne. Ha az anyag folyékony, akkor önteni kell, ha nagyon viszkózus (hasonló a gumihoz), akkor formálni kell.
Szinte bármilyen vizuális hatás eléréséhez átlátszó gyantát kell választania. Színt adhatsz hozzá.

Néhányan alulról emelik ki ezt az anyagot, ehhez foszfort vagy LED-szalagot használnak.

Az epoxigyanta több lépésben megkeményedik:

Folyékony. Az anyag szabadon áramlik a pálcáról. Ebben az állapotban egyszerűen kiváló üregek kitöltésére, formák kiöntésére.
Állagában hasonló a mézhez. Az ilyen epoxi egy csodálatos ragasztó, de nem alkalmas öntésre.
Szinte elválaszthatatlan. Ebben az állapotban a gyantát gyakorlatilag nem használják. Nem szabad ebbe a szakaszba vinnie, vagy meg kell várnia, amíg még vastagabb lesz.
Radír. Az epoxi ebben az állapotban a gyurmához hasonlítható. Az ilyen anyagokat különféle bizarr formákban eltérő elemek előállítására használják.
Szilárd anyag. Ez a végső szakasz. Ebben a szakaszban a termék már teljesen készen áll.

Az asztalok tömör fából készültek. Érdekes termékek készítéséhez különféle elemeket használhat: faforgács, körbevágás, deszka részei. Az epoxibútorok gyártásához egyesek régi fát, kopott, üreges darabokat választanak, amelyeket a kéregbogarak megesznek. Az üregek gyantával való kitöltésével nagyon érdekes hatásokat érhet el. A választott stílusra összpontosítva egészítse ki a dizájnt különböző díszítőelemekkel:

Fénykép;
Fenyő ágak;
folyami kavicsok;
Forgalmi dugók;
kúpok;
Érmék;
Kagylók.

A gyönyörű felületi ragyogás hatásának eléréséhez lumineszcens púdert adhatunk az anyaghoz. Az epoxi modern motívumokhoz is alkalmas. Tegyél bele fóliát, féldrágaköveket, fémelemeket, csillámokat. Fémfestékkel a felület szabaddá váló részeit fantasztikus túlfolyások érhetők el.

A gyártás finomságai

Az epoxi munkalapok gyártásának gondos előkészítése garantálja a kiváló eredményeket. Annak érdekében, hogy a lehető legkényelmesebb legyen az anyag keverése, válassza ki a megfelelő ételeket. A mérete attól függ, hogy mennyi epoxira van szüksége. Készítsen mérőedényeket is, egy pálcát, amellyel az epoxidot keveri. Olvassa el az utasításokat: az arányok eltérőek, a gyártó határozza meg.

Készítse elő a következőket is:

Munkára alkalmas hely. A hőmérsékletnek szobahőmérsékletűnek kell lennie. Ellenőrizze, hogy van-e elég szabad helye.

Fugák, szeparátorok (ez pl. vazelin, paraffin). Segítenek abban, hogy az epoxi ne tapadjon a formához. Ahhoz, hogy felülírhassa a repedéseket, készítsen gyurmát.
Köszörűszerszámok. A legjobb megoldás egy speciális daráló.
Foszforok, pigmentek és így tovább.
Dekorációs elemek.

Először mérje meg az epoxit, majd az edzőt. Hozzá kell adni az alaphoz.

Nagyon óvatosan keverje meg az anyagot, ez befolyásolja a beállítást. Amikor az epoxi eléri a megfelelő állagot, akkor használható.

fa repedésekkel

Nagyon érdekesen néz ki egy fafelület, amelyet a kéregbogarak vagy egy gomba emészt fel. A "nyomok" epoxival vannak feltöltve. Ily módon egyszerűen fantasztikus rajzokat készíthet. Saját maga is készíthet lyukakat a fába.

A repedések és lyukak gyantával való kitöltéséhez használjon ecsetet vagy spatulát. Amikor az anyag megkeményedik, távolítsa el a felesleget egy speciális csiszolóeszközzel; epoxi csak a lyukakba kerüljön. Ezután vigyen fel védőlakkot a munkalapra, amely megvédi a fafelületet a folyadék hatásaitól, és fényessé teszi a mintát.

Átlátszó vagy sima felület

Először tisztítsa meg vagy zsírtalanítsa a munkadarabot. A fa olyan anyag, amely felszívja a nedvességet, ezért gyantával kell alapozni. Így megakadályozhatja a buborékok képződését. Ezután készítse elő az epoxigyantát és helyezze a formába.

Ha szeretné, hogy a felület színezett legyen, akkor adjuk hozzá a szükséges festéket, miközben kívánatos, hogy a pigment ugyanattól a gyártótól származzon, mint a gyanta. Különböző árnyalatú festékeket kell választani, ha érdekes színkombinációkat szeretne elérni.

Ha a munkalap elöntött, hagyja állni tíz-tizenöt percig. Ha buborékok jelennek meg, távolítsa el őket. Két nap múlva csiszolja és polírozza a felületet. Hét nap elteltével a bútorok már használhatók.

Töltött felületek

A legérdekesebb epoxigyanta termékek a különféle töltőanyagokat tartalmazó opciók. Az ilyen bútorok létrehozásakor sokféle elemet használnak: kupakokat, gyönyörű kavicsokat stb. Ha ilyen terméket szeretne létrehozni, először meg kell tennie tisztítsa meg a felületet, távolítsa el róla a zsírt. Ha szükséges, fedje le a munkadarabot festékkel.

Használhat kis lökhárítókat.

Helyezze a töltőanyagokat a munkadarab aljára. Először győződjön meg róla, hogy teljesen megszáradt. Ha a töltelékek túl világosak, ragasszuk az aljára, különben lebegnek. Azokban az esetekben, amikor a felhasznált elemek kis magasságúak (legfeljebb 5 mm) és egyszerűek, egy réteg gyanta elegendő. Ha a felületen elég nagy bemélyedések, kiemelkedések vagy töltőanyagok vannak, akkor az epoxigyantát több lépésben kell kiönteni (legfeljebb két napos szünetet kell tartani közöttük).

A szakértők a következő tippeket osztották meg:

Ne feledje, hogy a munkahelyet polietilénnel kell lefedni. A felületek védelmére más anyagok is használhatók. Az ilyen óvintézkedésekre azért van szükség, mert különben az epoxi kiömlhet. A megszilárdult anyagot nagyon nehéz lesz eltávolítani.
Amikor elkezdi az epoxigyantával dolgozni, törölje le a helyiséget.
Ha folyadék kerül a keverékbe, az asztallap megsérülhet. Győződjön meg arról, hogy nincs víz a munkahelyen.

Az epoxigyanta mindenki által ismert anyag, valaki legalább egy kicsit jártas a gazdaságban. Az anyag a múlt században jelent meg a piacon, és régóta elnyerte a mesterek szimpátiáját.

A gyanta abszolút univerzális anyag, és az építőipar, javítás és háztartás számos területén használják.

A modern tudomány nem áll meg, és az "epoxi" új összetételeket és ennek megfelelően új alkalmazási lehetőségeket kap. Egy dolog azonban változatlan - az anyagot soha nem használják tiszta formájában, keményítővel kombinálják, ami nagyon megbízhatóvá teszi.

Az ilyen anyagoknak számos változata létezik a piacon, a gyártók mindent megtesznek annak érdekében, hogy a vásárlók kiválaszthassák a szükséges anyag összetételét és mennyiségét.

Gyanta összetétele

Maga a gyanta szintetikus előállítású vegyület, amelyet hatékonyan csak keményítővel kombinálva használnak, ami hozzájárul az anyag polimerizációs folyamatának befejezéséhez.

Egy ilyen folyamat meghatározó az anyag tulajdonságai és jellemzői szempontjából. Emiatt teljes bizalommal kijelenthetjük, hogy a gyantát nem használják független anyagként.

Különböző összetételek különböző keményítőkkel való kombinálása során nagyon eltérő tulajdonságú anyagok jelenhetnek meg.

Például egyesek még keményebbek is lehetnek, mint a fémek, míg mások puhábbak és a gumihoz hasonló konzisztenciájúak, vagy valami hasonló.

Az "epoxi" keményedése meglehetősen széles hőmérsékleti tartományban, -10°C és 200°C között történhet. Ez nagyban függ a keményítő összetételének típusától. Ebben az esetben a kész anyag 2 típusú keményedésre osztható - hideg és meleg.

A hidegen keményedő epoxigyantát (ragasztót) gyakrabban használják háztartási célokra, vagy olyan iparágakban, ahol a hőterhelés elfogadhatatlan.

A forró kikeményítés segítségével olyan termékeket hozhatunk létre, amelyeket különféle terhelések jellemeznek, beleértve a hőmérsékletet és a mechanikai terhelést is.

Ez úgy történik, hogy az anyag polimerizációja során sűrűbb kristályrács képződik, amely növeli az anyag keménységét.

Gyanta keményítő, a kívánt aránytól és a benne lévő anyagoktól függően. A polimerizációs folyamat a térhálósítószer hatására végleges, és nem fordítható vissza különböző oldószerek vagy víz hatására.

Fontos megjegyezni, hogy a kész anyag egy polimer, amely meghatározza a megfelelő arányok fenntartásának szükségességét az előállításhoz.

A gyanta vagy keményítő mennyiségének megsértése esetén a késztermék elveszti tulajdonságait, és környezeti hatásoknak lehet kitéve, mint például:

Nedvesség;
Hőfok;
Vegyi anyagok.

Ne felejtse el, hogy csak a hőmérséklet és a kikeményítő komponens típusa befolyásolja a kikeményedés sebességét.

Tévesek azok a vélemények, miszerint az edzőanyag mennyisége miatt is elérhető a végeredmény.

A polimerizációs folyamat gyorsítója a hőmérséklet. Kiderült, hogy a reakcióhőmérséklet mindössze 10°C-os emelése az anyagok típusától függően többszörösére gyorsíthatja a megszilárdulást.

Ez lehetővé teszi olyan készítmények kifejlesztését, amelyek különféle hőmérsékleteken működhetnek, miközben a polimerizációs folyamat különféle körülmények között mehet végbe.

Gyanta felhordás

Az epoxi aktív felhasználása óta a hatálya változatlan maradt.

Csak az összetevők és a kész anyagok összetétele és tulajdonságai változtak. A gyantát számos iparágban használják, például:

Elektronika;
Villamosmérnök;
Repülés;
Autóipari gyártás;
gépészet;
Hajógyártás;
Üvegszál gyártás.

Ezekben a mérnöki iparágakban az "epoxi"-t üvegszövetek és üvegszálak impregnálására, valamint különféle elemek összekapcsolására használják.

Padlóburkolatok – A gyanta szigetelő tulajdonságokkal rendelkezhet. Medencék vagy pincék építésére használják.

A festék- és lakktermékek gyártása - nedvességállóság és szilárdság - lehetővé teszi a gyanta használatát a befejező anyagok összetételében.

Fénykép az epoxigyantáról

A modern belsőépítészetben egyre gyakrabban használnak olyan rendkívüli és exkluzív belső tárgyakat, amelyek képesek magukra összpontosítani a helyiségben tartózkodó emberek figyelmét. Egy ilyen eredeti belső megoldás magában foglalja az epoxigyantával díszített asztalokat.

Ezt az érdekes dolgot saját kezűleg is megteheti, és egy közönséges bútort valódi műalkotássá varázsol.

Tulajdonságok

A bútoriparban az epoxigyantákat nem tiszta formában használják, mivel az epoxi varázslatos tulajdonságai egy speciális keményítővel való érintkezés eredményeként nyilvánulnak meg. E két összekapcsolt rész arányának megváltoztatásával különböző konzisztenciájú összetételt kaphat. Attól függően, hogy milyen célra fogják használni, ez lehet:

folyékony esszencia,
viszkózus vagy gumiszerű anyag;
szilárd;
nagy szilárdságú alap.

Az epoxigyantával díszített bútorok gyártási folyamata magában foglalja a faalap bevonását ezzel a polimerrel, és a termék gondos polírozását a gyanta megszilárdulása után, így nagy kopásállóságú terméket kapunk. A teljes készítmény általános tulajdonságai az összetevők helyes arányától függenek. A nem megfelelő mennyiségű keményítő jelentősen csökkentheti a késztermék szilárdságát, valamint a környezeti hatásokkal és háztartási termékekkel szembeni ellenálló képességét. Ezért olyan fontos, hogy a keverék munkához történő előkészítésekor betartsák a polimer gyártója által javasolt arányokat, Leggyakrabban ezek az arányok 1:1.

A felhasználási mód szerint az epoxigyanta melegen vagy hidegen térhálósítható. Otthoni bútorok készítésekor leggyakrabban a második típust használják.

Előnyök és hátrányok

A hagyományos natúrfa asztalokhoz képest, epoxigyanta kezelt asztalok számos előnnyel rendelkezik:

a gyanta összetétele szárításkor gyakorlatilag nem zsugorodik, jól megtartja alakját, megőrzi eredeti színét, nem deformálódik és nincs kitéve mechanikai sérüléseknek;
az egyes termékek exkluzivitása és korlátlan tervezési lehetőség;
különböző kiegészítő anyagok dekorációhoz való felhasználásának képessége (érmék, favágások, kagylók, kövek, tengeri csillagok stb.);
többszínű színezékek hozzáadásának lehetősége a keverékhez, beleértve a foszforeszkáló festékeket is;

nedvesség és nedvesség át nem eresztő képessége;
kiválóan tolerálja a tisztító vegyszereket.

Ezen asztalok fő hátránya a termék nagyon magas költsége. Egy példány lefedéséhez a termék méretétől és alakjától függően akár több tíz liter polimer anyag is eltarthat. Egy másik lehetséges kellemetlen hátrány a légbuborékok jelenléte, amelyek az epoxi keverékben képződnek, ha a gyártás során nem tartják be az utasításokat és a technológiákat.

Gyártási folyamat

Az epoxigyantával önthető faszerkezet előkészítésének legelső és egyik legfontosabb lépése a por és minden egyéb szennyeződés alapos eltávolítása a fa felületéről. Ezt követően az asztal felületét, amelyet önteni fognak, alapozni kell. Ha ez nem történik meg, akkor a porózus fába felszívódó gyanta légbuborékokat képez, amelyek rontják a termék megjelenését.

Csak az előkészítési szakasz befejezése után készül el a szükséges mennyiségű epoxigyanta és keményítő keverék. Ebben a szakaszban a legfontosabb az a használati utasításban megadott arányok szigorú betartása. A választott kialakítástól függően színezékek vagy további dekorációs anyagok adhatók a kész keverékhez. Ezután a kapott keveréket felvisszük az előkészített fafelületre.

Ha egy bizonyos mintát az asztallapon további anyagokból terveznek, akkor azokat még öntés előtt az asztal felületére kell helyezni. Ezenkívül a könnyű anyagokat, például bordugókat vagy kagylókat először a felületre kell ragasztani a tervezett mintának megfelelően. Szükséges, hogy a keverék öntése során ne kerüljenek felszínre, ezáltal egy jól átgondolt kompozíciót rendezetlen és érdektelen szerkezetté alakít. Ha nemkívánatos légbuborékok jelennek meg az öntési folyamat során, akkor ezeket épülethajszárítóval távolíthatja el úgy, hogy forró levegősugarat irányít a problémás területre.

A keverék tizenöt perc elteltével kezd megkötni, de az utolsó szakaszt, vagyis a termék őrlését csak a gyanta teljes megszilárdulása után lehet elkezdeni. Célszerű egy hétig kibírni a készítményt, mivel ezen időszak után teljesen leülepszik és használatra kész lesz.

Csiszolás után kívánatos a terméket több réteg védőlakkkal lefedni. Ez megakadályozza, hogy mérgező anyagok kerüljenek a légkörbe, amelyeket kis mennyiségben tartalmazhatnak a gyantakészítmények.

Változatos lehetőségek

Az eredeti, epoxigyantával díszített asztallappal készített asztal elkészítéséhez teljesen bármilyen fafajtát vehet, beleértve a különféle töredékeket, vágásokat, forgácsokat és még fűrészport is, a lényeg az, hogy mindent, még a jövő asztallapjának legapróbb részecskéit is. , alaposan meg kell szárítani. Az epoxigyantában a régi és érdes fa csodálatosan néz ki. A dekorációhoz sikeresen használhat tengeri és folyami kagylókat, kavicsokat, száraz gyógynövényeket és virágokat, érméket és egyéb zárványokat, amelyek különleges eredetiséget vagy egy bizonyos témát adhatnak a terméknek. A lumineszcens festékek epoxigyantával való keverésével pedig varázslatos fényhatást kelthet.

A kéregbogarak által felfalt vagy a nedvesség által megrongált fa gyantában nagyon szokatlannak tűnik. A festék vagy fényes festék hozzáadásával epoxival feltöltött természetes sérülések irreálisan szép términtákat hozhatnak létre a munkalapon. A fában mindenféle lyuk, repedés és út mesterségesen is kialakítható, saját mintázattal. Az összes kis lyukat az elkészített habarccsal építő spatula segítségével kitöltjük. Kikeményedés után a felesleges gyantát darálóval távolítják el.

A munkalapok öntéssel történő gyártási folyamata a legdrágább és legidőigényesebb, és a munka során is különös gondosságot igényel. Felszereltségekkel ellátott munkalapok gyártásánál, valamint fantasztikus ötletekkel és szokatlan megoldásokkal rendelkező eredeti design darabok készítésére használják. Mint a híres amerikai tervező Greg Klassen, amely "természetes tájakkal" rendelkező asztalok eredeti modelljeit hoz létre. Csodálatos asztalainak asztallapjaiba befagyott „folyó” vagy „tó” ámulatba ejt nagyszerűségével és hihetetlen szépségével.