Fontolja meg az erkélyajtó küszöbeinek lehetőségeit. Hogyan készíts magadnak küszöböt az erkélyre - különféle lehetőségek Miért készül a küszöb az erkélyblokknál

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az ablak- és külső ajtóblokkok (a továbbiakban - ablakblokkok) falnyílások csatlakozási pontjaira vonatkozik.

A szabványt a tervezésnél, a tervezési és technológiai dokumentációk kidolgozásánál, valamint a különböző célú épületek és építmények építésénél, rekonstrukciós és javítási munkáinak végzésénél alkalmazzák, figyelembe véve a vonatkozó építési szabályzatok és előírások követelményeit. Üzemelt helyiségekben az ablaktömbök cseréjénél is érvényesek a szabvány követelményei.

Ennek a szabványnak a követelményei alkalmazhatók ólomüveg és egyéb homlokzati szerkezetek csomópontjainak szerelési hézagai, valamint a szerkezetek közötti csatlakozási pontok rögzítési kötéseinél.

A szabvány nem vonatkozik a speciális célú (pl. tűzvédelmi, robbanásbiztos stb.), valamint a fűtetlen helyiségekben történő felhasználásra szánt termékekre az ablaktömbök csomópontjainak szerelési varrataira.

A szabvány használható tanúsítási célokra.

Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik:
GOST 166-89 féknyergek. Műszaki adatok
GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Műszaki adatok
GOST 2678-94 Roll tetőfedő és vízszigetelő anyagok. Vizsgálati módszerek
GOST 7076-99 Építési anyagok és termékek. Módszer hővezető képesség és hőellenállás meghatározására stacionárius hőviszonyok között
GOST 7502-98 Fém mérőszalagok. Műszaki adatok
GOST 7912-74 gumi. A ridegség hőmérsékleti határértékének meghatározására szolgáló módszer
GOST 10174-90 Poliuretán hab tömítések ablakokhoz és ajtókhoz. Műszaki adatok
GOST 17177-94 Hőszigetelő építőanyagok és termékek. Vizsgálati módszerek
GOST 23166-99 Ablakblokkok. Általános Specifikációk
GOST 24700-99 Fa ablaktömbök kettős üvegezésű ablakokkal. Műszaki adatok
GOST 25898-83 Építőanyagok és termékek. A gőzáteresztéssel szembeni ellenállás meghatározására szolgáló módszerek
GOST 26433.0-85 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Általános rendelkezések
GOST 26433.1-89 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Előre gyártott elemek
GOST 26433.2-94 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. Az épületek és építmények paramétereinek mérésének szabályai
GOST 26589-94 Tetőfedő és vízszigetelő anyagok. Vizsgálati módszerek
GOST 26602.1-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hőátadási ellenállás meghatározására szolgáló módszerek
GOST 26602.2-99 Ablak- és ajtóblokkok. A levegő- és vízáteresztő képesség meghatározásának módszerei
GOST 26602.3-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hangszigetelés meghatározásának módszere
GOST 30673-99 PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Műszaki adatok

3 Kifejezések és meghatározások

Ez a szabvány a következő kifejezéseket és meghatározásokat használja:

Az ablaktömb találkozása a falnyílással- fali ablaknyílásnak (beleértve a külső és belső rézsű elemeit is) az ablakblokk dobozzal való érintkezését biztosító szerkezeti rendszer, amely tartalmazza a rögzítési varratot, az ablakpárkányt, a lefolyót, valamint a homlokzatot és a rögzítőelemeket.

Szerelési hézag- a falnyílás felülete és az ablak (ajtó) blokk doboza közötti tér.

Összeszerelési varrás- a csomópont eleme, amely a szerelési rés kitöltésére használt különféle szigetelőanyagok kombinációja, és rendelkezik meghatározott jellemzőkkel.

Erőszakos működési hatás a szerelési varratra- az ablakkeret (keret) és a falnyílás kölcsönös elmozdulásaiból adódó hatás a lineáris méretek hőmérséklet-, páratartalom- és egyéb hatások hatására, valamint az épületek zsugorodása során.

A szerelési varrat deformációállósága- a szerelési varrat azon képessége, hogy megtartsa a megadott jellemzőket, amikor a szerelési rés lineáris méretei különböző működési hatások következtében megváltoznak.

4 Osztályozás

4.1 Az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak rögzítési kötéseinek szerkezeteit a következő teljesítményjellemzők szerint osztályozzák:

hőátadási ellenállás;

Ellenállás az erőltetett működési hatásokkal szemben;

légáteresztő képesség;

Vízáteresztő képesség;

Hangszigetelés;

Gőzáteresztő képesség.

4.2 A terepi kötések főbb teljesítményjellemzőinek mutatói az 1. táblázat szerint osztályokba vannak osztva.

4.3 A szerelési hézag hőátbocsátással szembeni ellenállása, levegő- és vízáteresztő képessége, páraáteresztő képessége, deformációállósága, hangszigetelése szempontjából az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak munkadokumentációjában van meghatározva.

4.4 Az összeszerelési kötések erős üzemi behatásokkal szembeni ellenállását az alakváltozási stabilitás mutatója szerint osztályozzák. A szerelési hézag meghatározott méretében bekövetkezett legnagyobb változás (a megadott jellemzők roncsolása vagy kritikus csökkenése nélkül) és a megadott hegesztési méret százalékos értékéhez viszonyított arányát vesszük mutatónak. a deformáció stabilitása.

4.5 Az összeszerelési kötések páraáteresztő képességének osztályozási jellemzői a következők:

Az összeszerelési varrat rétegeinek (anyagainak) ellenállásának és páraáteresztő képességének értéke és értékeinek aránya;

A varrat központi rétegének anyagában lévő nedvesség számított tömegarányának növekedési értéke a nedvességfelvétel időszakára.

A szerelési kötések párazáró tulajdonságai szerkezeti jellemzőkkel is jellemezhetők. Például párazáró réteg megléte vagy hiánya a habszigetelés és a falnyílás felülete között.

A szerelési kötések párazáró követelményeit és azok értékét az adott építési projektek tervezési és kivitelezési dokumentációja határozza meg.

4.6 Az összeszerelési varrat szimbólumának tartalmaznia kell az "SHM" ​​betűjelölést - az összeszerelési varrat, az osztályok digitális jelöléseit a hőátadási ellenállás és az alakváltozási ellenállás tekintetében.

Példa az összeszerelési varrat szimbólumára:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - szerelési varrat hőátadási ellenállási osztályokkal - III, alakváltozási ellenállás - I.

A szerződésben, az útlevélben és az összeszerelési varratok egyéb dokumentációjában javasolt a varratok egyéb minősített paraméterek szerinti besorolását, valamint a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás szerinti egyéb műszaki információkat is feltüntetni. Szükség esetén meg lehet adni a szerelési kötések műszaki jellemzőinek és a készülékükhöz használt anyagoknak a vizsgálati eredményekkel megerősített specifikus értékét (értéktartományát).

5 Műszaki követelmények

5.1 Általános

5.1.1 Az összeszerelési varrás három rétegből áll, amelyek a fő funkcionális cél szerint vannak felosztva:

kültéri - vízálló, páraáteresztő;

központi - hőszigetelő;

belső - párazáró.

Az összeszerelési hézag minden rétege a főbb rétegeken kívül további funkciókat is elláthat (például a külső réteg jelentős hőátadási ellenállással rendelkezhet), amelyeket figyelembe kell venni a cső tervezési jellemzőinek meghatározásakor. szerkezet. A szerelési varrat sematikus diagramja az 1. ábrán látható.

5.1.2 A szerelési hézagok konstrukcióit az adott típusú ablaktömbök falnyílásokhoz csatlakoztatására szolgáló szerelőegységek munkadokumentációjában határozzák meg, figyelembe véve a mindenkori építési előírásokat és előírásokat, valamint a jelen szabvány követelményeit. Példák a szerelési kötések szerkezeti megoldásaira az A mellékletben találhatók.

5.1.3 Az építési hézagoknak ellenállónak kell lenniük a különféle üzemi hatásokkal szemben: légköri tényezők, a helyiségek hőmérsékleti és páratartalmi hatásai, erőhatások (hőmérséklet, zsugorodás stb.) alakváltozások.

I - külső vízálló páraáteresztő réteg;
II - központi hőszigetelő réteg;
III - belső párazáró
1. ábra - A szerelési varrat sematikus ábrája

5.1.4 A hézagok rögzítésére szolgáló anyagok kiválasztásánál és a rögzítési hézagok méretének meghatározásánál figyelembe kell venni az ablaktömbök és falnyílások alakváltozási ellenállása szempontjából az esetleges üzemi (hőmérséklet, üledékes) lineáris méretváltozásokat. Ugyanakkor az összenyomott állapotban történő üzemelésre szánt rugalmas szigetelőanyagokat a tervezési (üzemi) tömörítési fokuk figyelembevételével kell kiválasztani.

5.1.5 A szerelési varrat hőátadási ellenállásának értékének biztosítania kell, hogy az ablak lejtőjének belső felületének és a szerkezetnek a hőmérséklete ne legyen alacsonyabb az építési szabályzatban és előírásokban előírtnál.

A levegő, - vízáteresztő képesség, az összeszerelési hézagok hangszigetelése mutatói nem lehetnek alacsonyabbak, mint a használt ablakblokkok ezen mutatók értéke.

5.1.6 A fali nyílások felületeinek konfigurációjától függően a rögzítési illesztések lehetnek egyenesek (ablaknyílás negyed nélkül) vagy sarok (ablaknyílás negyedtel).

5.1.7 Kívülről a szerelési varratok speciális profilozott részekkel védhetők: esővédő burkolatok, hangszigetelő burkolatok stb.

A szerelési hézagok belülről vakolatréteggel vagy ablaklejtő bélés részletekkel zárhatók.

5.2 A külső rétegre vonatkozó követelmények

5.2.1 A rögzítési kötés külső rétegének vízállónak kell lennie eső hatására, adott (számított) nyomásesés mellett a rögzítési kötés külső és belső felülete között.

5.2.2 A külső réteg kialakításához ajánlatos olyan anyagokat használni, amelyek tapadnak az ablaknyílások felületére és az ablakblokkok dobozaira. A szalag- és fóliaanyagok leválási ellenállásának (tapadószilárdságának) legalább 0,3 kgf/cm2-nek, a tömítőanyagok tapadási szilárdságának legalább 0,1 MPa-nak (1,0 kgf/cm2) kell lennie.

5.2.3 A külső réteg anyagainak ellenállónak kell lenniük az alábbi üzemi hőmérsékletekkel szemben:

normál varratok esetén - mínusz 35 ° С és 70 ° С között;

fagyálló kötésekhez - mínusz 36 ° C-tól 70 ° C-ig.

Megjegyzés - A negatív üzemi hőmérsékletek alsó határa, amelyet a vizsgálati eredmények igazolnak, a külső réteg anyagára vonatkozó kísérő dokumentációban (útlevélben) szerepelnek.

5.2.4 A külső réteg szigetelőanyagainak (üzem közben nem védve a napfénytől) ellenállónak kell lenniük az UV-sugárzással szemben (az elülső felületek teljes besugárzási dózisa a vizsgálat során nem lehet kevesebb, mint 5 GJ/m2).

5.2.5 A külső réteg anyagai nem akadályozhatják a párás nedvesség eltávolítását a varrat központi rétegéből. A külső réteg anyagának páraáteresztőképességi együtthatójának értéke nem kisebb, mint 0,15 mg/(m*h*Pa). Párazáró anyagok használata a külső réteg anyagaként nem megengedett, kivéve, ha a tömítőanyagokat olyan vakolathabarccsal kombinálják, amely biztosítja a külső réteg szükséges páraáteresztő képességét.

5.3 A magrétegre vonatkozó követelmények

5.3.1 A központi szigetelőrétegnek biztosítania kell a szerelési varrat hőátadásával szembeni szükséges ellenállást. A hőátadási ellenállás értékének a fal- és ablakszerkezetre vonatkozó mutató értéktartományában kell lennie.

5.3.2 A rögzítési hézag hőszigetelő anyagokkal történő kitöltésének keresztmetszetében folyamatosnak kell lennie, üregek, hézagok, repedések és túlfolyások nélkül. Laminálás, átmenő rések, repedések, valamint legfeljebb 10 mm-es héjak nem megengedettek.

5.3.3 Az építési hézag központi rétegének páraáteresztő képességével szembeni ellenállásának a külső és a belső rétegek esetében ennek a mutatónak a tartományában kell lennie.

5.3.4 A szerelőhab szigetelés tapadási szilárdsága az ablaknyílások és az ablaktömb-dobozok felületéhez legalább 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 A központi réteg habszigetelésének vízfelvétele 24 óra alatt teljesen bemerítve nem haladhatja meg a 3 tömeg%-ot.

5.3.6 Szükség esetén a falnyílás felőli nedvességnek a központi szigetelőrétegre (az esetleges páralecsapódás-képződés síkjában) történő becsapódásának megakadályozására a fal belső felülete közé párazáró szalag beépítése megengedett. nyílás és az összeszerelési csatlakozás.

5.4 A belső rétegre vonatkozó követelmények

5.4.1 A szerelési hézag belső rétegének párazáró anyagainak páraáteresztőképességi együtthatója legfeljebb 0,01 mg/(m*h/*Pa) lehet.

5.4.2 A belső réteg párazáró anyagainak a szerelési hézagot képező felületekről való lefejtési ellenállása (tapadószilárdsága) nem lehet kisebb, mint az 5.2.2. pontban a külső réteg anyagaira megadott értékek.

5.4.3 A belső réteg kialakításának és anyagainak biztosítania kell a központi réteg anyagainak megbízható elszigetelését a helyiségből származó vízgőz hatásától.

A párazáró anyagokat a rögzítési rés belső körvonala mentén folyamatosan, hézagok, hézagok és nem ragasztott területek nélkül kell lefektetni.

5.5 Anyagokra vonatkozó általános követelmények

5.5.1 A terepi hézagok építésénél felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a szabványok, az árubeszerzési szerződések feltételeinek és az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációnak.

5.5.2 Az összeszerelési kötések beépítéséhez használt anyagokat aszerint, hogy a szerelési munkák megengedett üzemi hőmérsékleti tartománya szerint milyen anyagokra osztják:

nyári változat (+35 °С-tól + 5 °С-ig);

téli változat (+5 °С alatti üzemi hőmérséklettel).

5.5.3 A külső réteg anyagainak ellenállónak kell lenniük a hosszan tartó időjárási hatásokkal szemben.

A szerelési varrat különböző rétegeinek eszközéhez felhasznált anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük egymással, valamint a falnyílás, az ablakdoboz és a rögzítőelemek anyagaival.

Az összeszerelési kötéshez felhasznált anyagok tartósságának (élettartamának) legalább 20 éves üzemi egyezménynek kell lennie (a tartóssági mutató 2005.01.01-től lép életbe).

5.5.4 A terepi hézagok építéséhez használt anyagoknak rendelkezniük kell az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyelet egészségügyi és járványügyi következtetésével.

5.5.5 Az összeszerelési hézagok anyagait száraz, fűtött, szellőztetett helyiségekben kell tárolni, betartva az ezekre az anyagokra vonatkozó szabályozási dokumentációban meghatározott tárolási feltételeket.

5.5.6 A kötőelemekre és beszerelésükre vonatkozó követelményeket a B. függelék tartalmazza.

5.6 Méretre vonatkozó követelmények

5.6.1 A varratok beépítéséhez szükséges rögzítési hézagok névleges méretei az ablaktömbök és a falnyílások csatlakozási pontjainak munkarajzaiban vannak megadva.

5.6.2 Az összeszerelési kötések méreteinek meghatározásakor vegye figyelembe:

az ablaknyílás, az ablakegység doboza és az ablakpárkány kialakítása és méretei, beleértve azok megengedett határeltéréseit;

az ablaknyílások és -blokkok lineáris méreteinek várható változásai működésük során a hőmérsékleti és páratartalmi deformációk és zsugorodás következtében;

a szerelési varrat anyagainak műszaki jellemzői, az üzemi terhelésekkel szembeni szükséges ellenállás biztosítása alapján (például a külső szigetelőszalag méretét a számított tömörítési fok alapján választják ki, amely lehetővé teszi a megadott értékek elérését ​víz- és gőzáteresztő képessége);

hőmérsékleti feltételek a szerelési munkák gyártásához.

5.6.3 Az ablaknyílások névleges méreteinek és konfigurációjának meg kell felelnie a munkaterv-dokumentációban meghatározottaknak. Javasolt maximális eltérések a nyílás magasságának és szélességének névleges méretétől: +15 mm. A függőleges és vízszintestől való eltérés nem haladhatja meg a 3,0 mm-t 1 m-enként, de legfeljebb 8 mm-t a nyílás teljes magasságában vagy szélességében. A függőleges és vízszintestől való eltéréseknek a magassági és szélességi eltérések tűréshatárain belül kell lenniük.

5.6.4 Az ablakdobozok teljes méretétől való eltérések határértékeit a termékekre vonatkozó szabályozási dokumentáció határozza meg.

1 Fa ablaktömbök beszerelésekor

2 Alumínium és PVC profilokból készült ablaktömbök beépítésekor

a) alumínium ötvözetből készült ablaktömbök legfeljebb 2000 mm oldalmérettel

b) fehér PVC profilból készült ablaktömbök 2000 mm oldalméretig, valamint 2000 mm-től 3500 mm oldalméretig alumínium ablaktömbök.

c) 2000 mm-től 3500 mm-ig terjedő oldalméretű fehér PVC-profilból, valamint 2000 mm-ig terjedő oldalméretig más színű profilokból készült ablaktömbök.
2. ábra - Rögzítési hézagok (varratok) méretei ablaktömbök beépítésekor
különböző anyagokból a GOST 23166 szerint

A szerelt ablaktömbök dobozai részeinek függőleges és vízszintes eltérései nem haladhatják meg az 1,5 mm-t 1 m hosszonként, de legfeljebb 3 mm-t a termék magasságában.

5.7 Felület-előkészítési követelmények a szerelési hézaghoz

5.7.1 Az ablakszerkezet és nyílás beépítésre történő előkészítésekor az 5.6.3, 5.6.4 pontok előírásait be kell tartani.

5.7.2 A külső és belső rézsűk élein és felületein nem lehetnek 5 mm-nél nagyobb magasságú (mélység) hornyok, üregek, habarcs behajlások és egyéb sérülések. A hibás helyeket vízálló anyagokkal kell kikenni. A falnyílásban lévő üregeket (például a téglafal homlokzati és főrétegeinek találkozási pontjain lévő üregeket, az áthidalók és a falazat találkozásánál, valamint a dobozok eltávolításakor keletkező üregeket az ablakok cseréjekor) merev betétekkel kell kitölteni. szigetelő vagy antiszeptikus fa.

Az olajos felületeket zsírtalanítani kell. A felületek laza, omladozó részeit keményíteni kell (kötőanyaggal vagy speciális filmanyaggal kezelni).

5.7.3 A szigetelőanyagok rögzítési hézagba történő beépítése előtt az ablaknyílások és szerkezetek felületeit meg kell tisztítani a portól és a szennyeződéstől, téli körülmények között - a hótól, jégtől, fagytól, majd felületmelegítést kell végezni.

5.7.4 A munkavégzés általános követelményeit a terepi illesztések elrendezésénél a B. függelék tartalmazza.

6 Átvételi szabályok

6.1 A kész szerelési hézagok átvétele az építkezéseken tételesen történik. Az azonos technológiával készült és egy átvételi tanúsítvánnyal (minőségi bizonylattal) kiállított ablaknyílások száma beépített ablaktömbökkel és kész szerelési varratokkal tételnek számít.

6.2 Az összeszerelési illesztéseket elfogadják:

A felhasznált anyagok bemeneti minőségének ellenőrzése;

Ablaknyílások és ablaktömbök előkészítésének minőségellenőrzése;

Az ablaktömbök beépítésére vonatkozó követelmények betartásának ellenőrzése;

Gyártási operatív irányítás;

Átvételi tesztek a művek gyártása során;

Anyagok és szerelési varratok osztályozása és időszakos laboratóriumi vizsgálata vizsgálóközpontok (laboratóriumok) által.

Az anyagok és termékek beérkező minőségellenőrzését, az ablaknyílások előkészítésének és az ablaktömbök beépítésének minőségellenőrzését, valamint a szerelési varratok beépítési munkáinak időszakos tesztelését építőipari laboratórium vagy építőipari (telepítő) szervezet minőségellenőrzési szolgáltatása.

Minden típusú ellenőrzés eredményét a megfelelő minőségi naplókban rögzítjük.

Az összeszerelési kötések beépítési munkáinak befejezését a rejtett munkákról szóló aktus és az átvételi okirat rögzíti.

6.3 Az anyagok és termékek bemeneti minőségellenőrzése átvételük és tárolásuk során az RD és a projektdokumentáció előírásai szerint történik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik a megfelelőségi tanúsítványokat, az egészségügyi és járványügyi következtetéseket, a lejárati dátumokat, a termékek (tárolóedények) címkézését, valamint a szállítási szerződésekben meghatározott feltételek betartását.

6.4 Az ablaknyílások előkészítésének és az ablaktömbök beépítésének minőségellenőrzése a szerelési munkák legyártásának technológiai dokumentációja szerint történik, figyelembe véve a mindenkori hatósági dokumentáció és jelen szabvány követelményeit. Ugyanakkor ellenőrzik:

Ablaknyílások és ablaktömbök felület-előkészítése;

Az ablaknyílások és -blokkok méretei (határeltérései);

Eltérés a méretektől az ablakblokkok beszerelésekor;

Eltérés a szerelési rések méreteitől;

A munkatervben és a technológiai dokumentációban meghatározott egyéb követelmények.

Az ablaknyílások előkészítésének minőségét az ablaknyílások átvételi okirata dokumentálja.

6.5 A gyártási üzemi minőség-ellenőrzést a technológiai folyamat minden egyes műveletére sorban, a gyártói dokumentáció előírásai szerint a felelős munkavégző végzi.

6.6 Az építési hézagokon végzett munkavégzés során az átvételi vizsgálatokat a kivitelező szervezet minőségellenőrző szolgálata (építési laboratórium) műszakonként legalább 1 alkalommal végzi. Ugyanakkor ellenőrzik:

a rögzítőszalagok (beleértve a tapadási szilárdságukat az illesztési felületekhez), a szigetelés és más anyagok felszerelésének minősége (a varrás minden rétegén végzett munka befejezése után);

a munkakörülmények hőmérsékleti és páratartalmi paraméterei.

Ha az ablaktömbök beépítési technológiája két-három napos beépítési időszakot ír elő (például az első nap az ablaktömbök szerelőékekre való felszerelése és a külső réteg anyagainak lerakása; a második nap a szerelés alkalmazása a központi és a belső réteg anyagai), akkor a szerelési varrat minőségellenőrzése ugyanazon ablakoknál történik.

6.7 A tervezési, kivitelezési és egyéb szervezetek kérésére osztályozást és időszakos laboratóriumi vizsgálatokat végeznek a terepi illesztések osztályozási jellemzőinek és teljesítményének megerősítésére. A vizsgálatokat az ilyen vizsgálatok elvégzésére akkreditált vizsgálóközpontokban (laboratóriumokban) végzik.

Az összeszerelési kötések jellemzőit számítási módszerekkel lehet meghatározni az előírt módon jóváhagyott normatív dokumentáció szerint.

6.8 A gyártó minőségi okmány (útlevél) kiállításával igazolja az összeszerelési illesztések átvételét, amelynek tartalmaznia kell:

A telepítést végző szervezet neve és címe;

A munkavégzés helyének neve és címe;

A szerkezet szimbóluma és (vagy) leírása a felhasznált szigetelőanyagok listájával, rajzokkal, a szerelési varrat műszaki jellemzőivel (beleértve a kötőelemeket is);

Az átvételre bemutatott összeszerelési illesztések száma;

az útlevél kiállításának dátuma;

A minőségi szolgáltatás bélyegzője és a felelős személy aláírása;

Garanciális kötelezettségek;

Egyéb információk meghatározott munkakörülmények alapján.

6.9 A terepi hézagok szerelési munkáinak átvételét a kivitelező és a megrendelő által aláírt átvételi okirat, amelyhez minőségi okmány (útlevél), jóváhagyási és mérési jegyzőkönyvek másolatai, valamint a megrendelő kérésére csatolják. , egészségügyi és járványügyi következtetések a szigetelő anyagokra vonatkozóan.

6.10 A jótállási idő alatt a szerelési kötések minőségével kapcsolatos vitás (döntőbírósági) kérdések esetén a megrendelőnek jogában áll a szerelési kötések ellenőrző nyitását követelni. Ebben az esetben a 2. táblázatban látható szabályozási terv alkalmazása javasolt.

A terepi hegesztési varratok kötegét elfogadják, ha az első mintában a hibás varratok száma kisebb vagy egyenlő, mint az átvételi szám, és elutasítják második minta hozzárendelése nélkül, ha a hibás varratok száma nagyobb vagy egyenlő, mint az elutasítási szám. Ha az első mintában a hibás varratok száma nagyobb, mint az átvételi szám, de kevesebb, mint az elutasítási szám, akkor továbblépnek az ellenőrzés második szakaszába, és készítenek egy második mintát.

A helyszíni hegesztési varrat köteg akkor fogadható el, ha a második mintában a hibás varratok száma kisebb vagy egyenlő, mint az átvételi szám.

Ha a második szakaszban a hibás varratok száma meghaladja az átvételi számot, minden összeszerelési varratot fel kell nyitni és egyenként ellenőrizni kell. A hibás szerelési varratokat meg kell javítani és újra ellenőrizni.

7 Vizsgálati módszerek

7.1 A beérkező minőségellenőrzés során az anyagok vizsgálatának módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve az RD ezen anyagokra vonatkozó követelményeit. A gyártási működési minőség-ellenőrzés vizsgálati módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve a szabvány követelményeit.

7.2 Az ablaknyílások felület-előkészítését (5.7) szemrevételezéssel kell értékelni. A szerelési hézagok geometriai méreteit és a hibák méreteit a GOST 7502 szerinti mérőszalaggal, a GOST 427 szerinti vonalzóval, a GOST 166 szerinti tolómérővel mérik a GOST 26433.0 és GOST 26433.1 szerinti módszerekkel.

7.3 A függővonaltól (függőleges) és az ablaknyílások és szerkezetek megfelelő felületeinek vízszintes szintjétől való eltérések mérésekor a GOST 26433.2 szabvány szerinti mérési szabályokat kell alkalmazni.

7.4 Az elemek beépítésének megjelenését és minőségét, valamint a szerelési varrat rétegeinek elrendezését vizuálisan értékeljük 400-600 mm távolságból, legalább 300 lux megvilágítás mellett.

7.5 A tömítőszalagok és tömítések szerkezeti elemekhez való tapadási (tapadási) szilárdságának meghatározása a munkavégzés során végzett időszakos vizsgálatok során a következő sorrendben történik:

speciális vágószerszámmal (például vágószerszámmal) vágja le a szerelési csatlakozás felületére szerelt szalag szélét;

a szalag szélét speciális markolattal rögzítik, és a tapadási felület merőleges mentén egy próbapadon keresztül letépik, miközben rögzítik az elválasztó erőt;

A szalag lehúzásának legalább 0,3 kg/cm erővel kell történnie.

7.6 Átvételi és időszakos laboratóriumi vizsgálatok módszerei

7.6.1 Az összeszerelési hézagok hőátadási ellenállását számítási módszerrel az egyes rétegek hőellenállásának összegeként, a fal belső és külső felületeinek hőátbocsátási tényezőinek figyelembevételével, vagy a megfelelő laboratóriumi vizsgálatokkal határozzák meg. GOST 26601.1 szabvány szerint. Ebben az esetben a felhasznált anyagok hővezető képességének együtthatóját a GOST 7076 vagy más szabályozási dokumentáció szerinti vizsgálati eredmények alapján veszik. Az ablaktömb és a falnyílás csatlakozási pontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelése laboratóriumi vizsgálatokkal vagy a megállapított módon jóváhagyott módszerek szerinti számítási módszerrel történik, figyelembe véve a D. függelékben foglaltakat.

7.6.2 Az építési hézagok lég- és vízáteresztő képességét a GOST 26602.2 szerint kell meghatározni.

A teszteket egy speciális eszközzel végzik, amelynek kialakítását a 3. ábra mutatja. Az eszköz egy kazetta (például fa), amelybe egy üres panel van beépítve. A kazetta belső rudai utánozzák az ablaknyílás lejtőinek méreteit és konfigurációját.

A panel egy ablakblokk doboza, mindkét oldalán lapanyaggal burkolva (például vízálló rétegelt lemez az ND szerint).

A kazetta és a panel felületét vízálló bevonattal kell ellátni.

A kazetta és az ablaktömb mintája közötti hézag, valamint a szerelési varrat szerkezet kialakítása és technológiája a tervdokumentációban elfogadott csomópont tervezési megoldásának megfelelően történik.

A készüléket a tesztkamra nyílásába kell felszerelni tömítő tömítésekre.

A vizsgálati feltételeket a tesztprogram határozza meg.

7.6.3 A hangszigetelést a GOST 26602.3 szerint kell meghatározni. A vizsgálathoz használja a 7.6.2. pont szerinti berendezést. A panel belső térfogata lemezhangelnyelő anyaggal van bevonva, és száraz homokkal van feltöltve. A készüléket a tesztkamra nyílásába hangszigetelő gittre szerelik fel. A panel szerkezeti megoldásának legalább 40 dBA hangszigetelést kell biztosítania.

7.6.4 A külső szigetelőréteg ultraibolya besugárzással szembeni ellenállását a GOST 30673-ban megadott tesztmóddal határozzák meg (besugárzás a Xenotest készülékben). A vizsgálatokat három, legalább 200 mm hosszúságú szigetelőréteg anyagmintán kell elvégezni. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha a vizsgálat után az egyes minták felületén nincsenek törések, repedések, héjak, delaminációk és csíkok.

A, B, H - panel méretei

s, h a szerelési varrat hézagainak méretei.

1 - kazetta felső rudak; 2 - felső rudak; 3 - párazáró szalag; 4 - hab szigetelés; 5 – paneldoboz; 6 - panel kitöltése (például hangszigetelő anyag); 7 - hangelnyelő alátét; 8 - panel burkolat; 9 - vízszigetelő tömítés

3. ábra - Készülék az összeszerelési kötések légáteresztőképesség és hangszigetelés vizsgálatára

7.6.5 Az építési varrat anyagainak gőzáteresztő képességével és páraáteresztő képességével szembeni ellenállást a GOST 25898 szerint határozzák meg.

7.6.6 A fűtőtestek vízfelvételét a GOST 17177 szerint határozzák meg.

7.6.7 A külső és belső szigetelőréteg film- és szalaganyagainak leválási ellenállását (tapadószilárdságát) a GOST 10174 szerint határozzák meg. A tömítőanyagok alaphoz való tapadási szilárdságát a GOST 26589 B módszere szerint határozzák meg (ebben az esetben az egyik ragasztott minta 3-5 mm vastagságú alumíniumötvözetből vagy polivinil-kloridból készül).

7.6.8 A habszigetelés tapadási szilárdságának meghatározásához az érintkezési síkra merőleges húzóerők hatására meg kell határozni a szigetelés és a szerkezeti anyag közötti kötés megszakításához szükséges erő nagyságát.

A próbatestek száma legalább 5.

7.6.8.1 Készülékek és szerelvények

Törőgép, amely biztosítja a minta megsemmisítését az aktív markolat mozgási sebességével (10 ± 1) mm/perc, és lehetővé teszi a törési erő értékének mérését legfeljebb 1% hibával;

A vizsgálógép bilincseibe beépített speciális rögzítőelem. A rögzítésnek biztosítania kell, hogy a minta hossztengelye egybeessen a kifejtett erő irányával.

7.6.8.2 Próbadarabok

A minták szigetelés öntésével és habosításával készülnek (51 ± 0,5) mm belső átmérőjű és legalább 30 mm magas fémformába, amelynek aljában szerkezeti anyagból (például polivinil-kloridból vagy alumíniumból) készült korong található. ötvözet) rögzítve van. A forma belső hengeres felületeit zsírral kenjük be. A lemez felületét zsírtalanítani kell.

A szigetelést habosítás és kikeményedés után mechanikusan korongnyi méretre (50 ± 0,5) mm-re, magasságát (30 ± 1) mm-re csökkentik. Megengedett téglalap alakú minták használata [(50x50x30)±0,5] mm méretű. Az így kapott két mintát epoxi ragasztóval páronként összeragasztjuk.

7.6.8.3 A vizsgálati eredmények eljárása és feldolgozása

A ragasztott mintát rögzítőelemek segítségével rögzítjük a gép bilincseibe. A vizsgálatokat (20 ± 2) °C hőmérsékleten és a gép megfogóinak mozgási sebességén (10 ± 1) mm/perc sebességgel kell elvégezni.

A feszítést addig végezzük, amíg a minta megsemmisül vagy le nem válik a hordozóról, miközben rögzítjük a vizsgálatok során elért legnagyobb terhelést.

A vizsgált minta mindkét részét szemrevételezésnek vetik alá, hogy megállapítsák a roncsolás jellegét (szigeteléssel, ragasztóvarrattal vagy vegyesen).

A szigetelés tapadási szilárdságát a szerkezeti anyaggal σ, MPa (kgf / cm2) a képlet alapján számítjuk ki.

ahol Pmax a maximális erő a minta törésénél vagy megsemmisítésénél, kgf.

S a minta keresztmetszete, cm2.

A vizsgálati eredményt a mintavizsgálati eredmények számtani átlagának kell tekinteni.

7.6.9 A terepi kötés alakváltozási stabilitását a terepi kötés síkjára merőleges erő hatására bekövetkező deformációjának maximális értéke határozza meg, amelynél az integritás megmarad. A szerelési varrat ilyen típusú vizsgálata habszigetelésen megengedett.

A teszteléshez szükséges minták száma - legalább 3.

7.6.9.1. Készülékek és szerelvények

Törőgép, amely a minta megsemmisítését biztosítja az aktív markolat mozgási sebességével (10 ± 1) mm / perc, és lehetővé teszi a törési erő értékének beállítását legfeljebb 1% -os hibával;

Speciális eszköz tartóval a szerelési varrat mintáinak elhelyezésére. A rögzítésnek a vizsgálat során biztosítania kell, hogy a minta keresztirányú tengelye egybeessen a kifejtett erő irányával (4. ábra).

Speciális eszköz a habszigetelés mintáinak előkészítésére és tesztelőgépbe történő beszerelésére (az eszköz diagramja a 4a. ábrán látható).

b a varrat vastagsága;

1 - 3 mm vastag alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készült klip;

2 - a tesztelt összeszerelési varrat mintája

4. ábra - Az összeszerelési kötések alakváltozási ellenállásának vizsgálatára szolgáló berendezés vázlata

I a lemezek helyzete adott (kezdeti) mintavastagságnál (h1);

II - a lemezek helyzete a minta legmagasabb összenyomásánál (h2);

III - a lemezek helyzete a minta maximális feszültségénél (h3);

1 – készüléktest; 2 – anyagminta; 3 - legalább 2,0 mm vastag alumíniumlemezek; 4 - kenés

4a. ábra - A minták előkészítésére és a habszigetelés deformációállósági vizsgálatára szolgáló berendezés vázlata

7.6.9.2 Próbadarabok

A tesztelésre szánt összeszerelési varrat mintáit egy speciális eszköz ketrecének rétegenkénti szigetelőanyaggal történő feltöltésével kapjuk a tervezési megoldásnak és a szerelési munkatechnológiának megfelelően (4. ábra).

A teszteléshez a habszigetelés mintáit úgy nyerjük, hogy a 4a. ábrán látható eszköz testével megtöltjük. A ház belső átmérője, amely meghatározza a minta méretét - (60 + 0,2) mm, a ház belső üregének magassága - 30 mm (a korlátozó lemezek vastagsága nélkül). A karosszéria belső felületét zsírral kell bekenni. A készülékház aljára a hab kiöntése előtt egy (60-0,2) mm átmérőjű alumínium lemezt helyezünk. A második (65-0,5) mm átmérőjű lemez a karosszéria felső részébe van beépítve burkolat formájában és bármilyen módon mereven rögzítve. A habot a ház oldalfalában lévő 8 mm átmérőjű lyukba öntik. A felesleges hab eltávolításához hasonló lyuk van a test másik oldalán. A hab kiöntése után a mintát legalább egy napig tartjuk, majd a mintát eltávolítjuk a házból.

7.6.9.3 Vizsgálati eljárás

A gép markolataiba egy rögzítő varratmintát (vagy habszigetelő mintát) tartalmazó kapcsot kell beépíteni. A mintát, amely két alumíniumlemez közé szorított, kikeményedett hab henger, a gép markolataiba helyezzük. A vizsgálatot (20 ± 2) °C hőmérsékleten kell elvégezni a minta egymást követő nyújtásával és összenyomásával. A feszítés és összenyomás milliméterben megadott értéke az összeszerelési varrat célja alapján kerül beállításra. Végezzen legalább 20 feszítési-sűrítési ciklust a mintával. Az egyes ciklusok között a mintát terhelés nélkül tartjuk legalább 20 percig.

7.6.9.4 A vizsgálati eredmények értékelése

A vizsgálat befejezése után szemrevételezéssel ellenőrizze a minták felületét. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes mintákban nincs átrétegződés és roncsolódás.

A φ, % alakváltozási stabilitást a képlet határozza meg

ahol Δh a lyukasztó mozgásának nagysága (a minta vastagsága közötti különbség a feszítés és az összenyomás között), mm;

h1 a megadott (kezdeti) mintavastagság, mm.

7.6.10 Az összeszerelési kötés ellenállását az üzemi hőmérséklet hatásaival szemben a külső szigetelőréteg anyagai határozzák meg. A fagyállóságot a GOST 7912 szerinti ridegségi hőmérséklet (400 mm hajlítási átmérő) és a hőállóság a GOST 2678 szerint értékelik.

7.6.11 A szerelési varrat tartósságát (élettartamát) az előírt módon jóváhagyott normatív dokumentumok és módszerek szerint határozzák meg. Az anyagok összeegyeztethetőségét a szerelési varrat tartóssági tesztjei igazolják.

8 Gyártói garancia

Az építmények gyártója szavatolja, hogy az összeszerelési kötések megfelelnek a szabvány követelményeinek, feltéve, hogy az összeszerelési kötésekre nehezedő üzemi terhelések nem haladják meg a (projektdokumentációban meghatározott) számítottakat.

A szerelési varrat szavatossági ideje az építmény gyártója és a megrendelő közötti szerződésben kerül rögzítésre, de az átvételi okirat aláírásától számított legalább 5 év.

Tervezési példák

1 - hab szigetelés; 2 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 3 - keret dübel; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - szerelési hézagkiegyenlítő (a lejtő szigetelésére és a habszigetelés leválasztására használható a lehetséges páralecsapódás síkjától); 7 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez)

Megjegyzés - Itt és lent a csomópontok sematikus diagramja látható, előfordulhat, hogy a csomópontok egyes elemeinek aránya nem figyelhető meg. Az egyes csomópontok tervezési megoldásainak kidolgozásakor megengedett a jelen melléklet ábráin látható csomópontok egyes elemeinek kombinálása, valamint egyéb olyan megoldások alkalmazása, amelyek nem mondanak ellent a szabvány követelményeinek.

A.1 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a téglafalban negyedrészes nyíláshoz, a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

1 - a külső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez); 2 - építőcsavar; 3 - tömítőanyag; 4 - hamis negyed a saroktól; 5 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 6 - keret dübel; 7 - hab szigetelés; 8 - tömítőanyag; 9 - párazáró szalag; 10 - a belső lejtő befejező eleme; 11* - a továbbiakban az üreg feltölthető hőszigetelő anyaggal; 12 - sín

A.2 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a téglafalban lévő negyed nélküli nyíláshoz és a belső lejtő burkolólappal történő befejezéséhez

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 2 - hab szigetelés 3 - rugalmas horgonylemez; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - tiplik rögzítőcsavarral; 7 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez); 8 - erősítő háló

Megjegyzés - Abban az esetben, ha a hőtechnikai számítások nem erősítik meg a belső rézsűk felületeinek szükséges hőmérsékletét, ajánlatos bővített keretű ablaktömböket használni, vagy szerkezeti anyagok segítségével növelni a külső negyed méretét.

A.3 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a nyíláshoz a negyed réteges téglafallal, hatékony szigeteléssel és a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

1 - ablakpárkány; 2 - hab szigetelés; 3 - párazáró szalag; 4 - rugalmas rögzítőlemez; 5 - tartóblokk az ablakpárkány alatt; 6 - gipszhabarcs; 7 - dübel rögzítőcsavarral; 8 - fertőtlenítő fából készült betét; 9 - vízálló páraáteresztő szalag; 10 - zajelnyelő tömítés; 11 - lefolyó; 12 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag

A.4 ábra - Az ablaktömb, az ablakpárkány és a lefolyó alsó csomópontja a hatékony szigetelésű rétegfal nyílásáig

1 - aszeptikus fából készült bélés; 2 - tiplik rögzítőcsavarral; 3 - erősítő háló; 4 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez), lemezanyaggal történő befejezés lehetséges (nedvességálló panel); 5 - rugalmas rögzítőlemez; 6 - párazáró szalag; 7 - tömítőanyag; 8 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 9 - acél jumper korróziógátló bevonattal; 10 - hab szigetelés;

A.5 ábra - Az ablaktömb felső csomópontja a szemöldökhöz az acélsarokból a többrétegű téglaburkolatú fal nyílásában

1 - hab szigetelés; 2 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 3 - keret dübel; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - panel a belső lejtő befejezéséhez; 7 - sín; 8 - a belső lejtő vakolat kiegyenlítő rétege

A.6 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a 400-450 kg/m3 sűrűségű cellás betontömbök falában lévő nyíláshoz téglaburkolattal és a belső lejtőt panellel befejezve.

1 - a külső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez); 2 - tömítőanyag; 3 - villogó; 4 - távoli tömítés (alátét); 5 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 6 - hab szigetelés; 7 - keret dübel; 8 - tömítőanyag; 9 - párazáró szalag; 10 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez)

A.7 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a cellás betonblokkok falában a negyed nélküli nyíláshoz a homlokzat, külső és belső rézsűk vakolathabarcsos bevonásával

1 - a külső ablak lejtőjének befejező eleme; 2 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 3 - vízálló páraáteresztő szalag; 4 - keret dübel; 5 - hab szigetelés; 6 - párazáró szalag; 7 - dekoratív villogó

A.8 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a beton falnyíláshoz homlokzat külső szigeteléssel és belső díszburkolat beépítésével

1 - hab szigetelés; 2 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 3 - rugalmas rögzítőlemez; 4 - dekoratív villogó; 5 - párazáró szalag; 6 - a belső lejtő befejező eleme; 7 - dübel rögzítőcsavarral

A.9 ábra - Az ablaktömb oldalsó csomópontja a falpanel nyílásához a belső lejtő panellel történő befejezésével

1 - párazáró szalag; 2 - ablakpárkány; 3 - hab szigetelés; 4 - gipszhabarcs; 5 - az ablakpárkány tartóblokkja; 6 - zajcsillapító tömítés; 7 - lefolyó; 8 - vízálló páraáteresztő szalag; 9 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag;

A.10 ábra - Az ablakblokk, az ablakpárkány és a lefolyó alsó csomópontja a falpanel nyílásáig

1 - vízszigetelő szalag; 2 - vízálló páraáteresztő szalag; 3 - alacsony hővezető képességű anyagból készült betét; 4 - hab szigetelés; 5 - párazáró szalag; 6 - rugalmas rögzítőlemez; 7- tömítőanyag

A.11 ábra - Rögzítési varrat a PVC-profilból (127 mm) készült erkélyajtó keret csatlakozásánál a falnyíláshoz

1 - zajelnyelő tömítés; 2 - vízálló páraáteresztő szalag; 3 - hab szigetelés; 4 - párazáró szalag; 5 - csapágytámasztó blokk; 6 - tömítőanyag

A.12 ábra - Rögzítési varrat PVC-profilból (127 mm) készült ablakkeret, ablakpárkány és lejtő csatlakozásánál egyrétegű fal nyílásában

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 2 - kiegészítő; 3 - tömítőanyag; 4 - nedvességálló gipszkarton párazáró bevonattal; 5 - hab szigetelés

A.13 ábra - PVC-profilból készült ablaktömb oldalsó és felső csomópontja a falnyíláshoz egy negyedtel és a belső lejtő panelekkel befejezve

1 - a külső lejtő befejezése vakolathabarccsal, páraáteresztőképességi együtthatóval a szabvány követelményeinek megfelelően; 2 - páraáteresztő homlokzatfestés; 3 - hab szigetelés; 4 - tömítőanyag; 5 - keret dübel; 6 - tömítőanyag; 7 - festés párazáró; 8 - egy vakolatréteg, amely nagy ellenállási együtthatóval rendelkezik a gőzáteresztő képességgel szemben

A.14 ábra - Az ablaktömb találkozási pontjának rögzítési varrata a falnyíláshoz a külső lejtő és a homlokzat páraáteresztő vakolathabarccsal történő befejezésével

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 2 - csatlakozó

A.15 ábra – Ablakkeret csatlakozó egység

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag; 2 - sarokcsatlakozó

A.16 ábra - Ablakkeretek sarokillesztése

1 - egy csatorna a meleg levegő ellátására a fűtőberendezésből az ablakblokkba (strobe az esztrichben a vakolathabarcsból); 2 - ablakpárkány; 3 - dekoratív rács kimenet

A.17 ábra - Az alsó csomópont sémája egy csatornával, amely a fűtőtestből az ablakegységbe meleg levegőt szállít

Követelmények a kötőelemekre és azok beépítésére

B.1 A kötőelemek ablaktömbök falnyílásokhoz való merev rögzítésére, valamint szél- és egyéb üzemi terhelések falszerkezetekre való átvitelére szolgálnak.

B.2 Az ablakkeretek falnyílásokhoz történő rögzítéséhez a falszerkezettől és a falanyagok szilárdságától függően különféle univerzális és speciális rögzítőket (alkatrészeket és rendszereket) használnak, B.1 ábra:

Távtartó keret (horgony) fém vagy műanyag tiplik, csavarokkal kiegészítve. A csavarok lehetnek süllyesztett vagy hengeres fejűek;

Univerzális műanyag tiplik rögzítőcsavarokkal;

Építőipari csavarok;

Rugalmas rögzítőlapok.

A csavarok, csavarok és lemezek rozsdamentes acélból vagy legalább 9 mikron vastagságú, korróziógátló cink-krómozott bevonattal ellátott acélból készülnek.

Ablakkeretek és horgonylemezek szögekkel történő rögzítése a falnyílásokhoz nem megengedett. Ha az ablakegységet kis szilárdságú anyagokból készült falakhoz kell rögzíteni, akkor speciális polimer horgonyrendszerek használhatók.

B.3 A tágulási fémkeret rögzítő dübeleit nagy nyíróerővel szembeni ellenállás biztosítására használják, amikor az ablaktömböket betonból, tömör téglából és függőleges üreges falakhoz, duzzasztott agyagbetonhoz, pórusbetonhoz, természetes kőhöz és más hasonló anyagokhoz rögzítik.

a - fém keret dübel;
b - műanyag keret dübel;
c - univerzális műanyag tipli rögzítőcsavarral;
g - építőcsavarok;
e - rugalmas rögzítőlemez.

B.1 ábra – Példák a rögzítőelemekre

A tágítható műanyag keret dübeleket agresszív környezetben használják az érintkezési korrózió megelőzésére, valamint a csatlakoztatott elemek hőszigetelésére.

A dübelek hosszát számítással határozzuk meg, az üzemi terhelésektől, az ablakblokk keretprofil méretétől, a rögzítési rés szélességétől és a fal anyagától függően (a dübel falba ágyazásának mélysége legalább 40 mm, a fal anyagának szilárdságától függően). A tiplik átmérőjét számítással határozzák meg az üzemi terhelések függvényében; általában legalább 8 mm átmérőjű tiplik használata javasolt. A tipli anyaga ND szerinti szerkezeti poliamid. A csavarok és csavarok gyártásához legalább 500 N/mm2 szakítószilárdságú acélokat használnak.

B.4 A vázdübelek teherbírását (megengedett kihúzási terhelések) a gyártó műszaki dokumentációja alapján számítjuk ki. A 10 mm átmérőjű kerettágulási dübelek teherbírásának (megengedett kihúzási és nyíróterheléseinek) referenciaértékeit a B.1. táblázat tartalmazza.

B.5 A rögzítőcsavarokkal ellátott műanyag dübelek ablaktömbök függőleges üreges téglából, üreges tömbökből, könnyűbetonból, fából és egyéb alacsony nyomószilárdságú építőanyagokból készült falakhoz történő rögzítésére szolgálnak. A rögzítőcsavarokkal ellátott műanyag tiplik hosszát és átmérőjét a B.4-hez hasonlóan vesszük. Az ablaktömbök fa beágyazott elemekhez és húzódobozokhoz való rögzítéséhez építőcsavarok használata megengedett.

B.6 Rugalmas rögzítőlemezek az ablakblokkok többrétegű falakhoz történő rögzítésére szolgálnak hatékony szigeteléssel. Rugalmas horgonylemezekre történő szerelés akkor lehetséges, ha ablaktömböket más falszerkezetbe szerelnek be. A horgonylemezek legalább 1,5 mm vastag horganyzott acéllemezből készülnek. A lemez hajlítási szögét helyileg választják ki, és a rögzítési rés méretétől függ. A lemezeket legalább 5 mm átmérőjű és legalább 40 mm hosszú építőcsavarokkal kell az ablaktömbökhöz rögzíteni a nyílásokba való beszerelés előtt. Többrétegű falhoz legalább 6 mm átmérőjű és legalább 50 mm hosszúságú, rögzítőcsavaros műanyag dübelekkel rögzítik a fal belső rétegéhez rugalmas rögzítőlapokat (minden lemezhez legalább 2 rögzítési pont).

B.7 Más rögzítőelemek és rendszerek használata megengedett, amelyek kialakítását és felhasználási feltételeit a műszaki dokumentáció tartalmazza.

B.8 A falnyílásban lévő tiplik tömítéséhez lyukakat kell fúrni. A fúrási módot a fal anyagának szilárdságától függően választjuk ki. A következő fúrási módok állnak rendelkezésre:

B.9 A furatok fúrási mélysége legalább egy csavar átmérőjével nagyobb legyen, mint a dübel lehorgonyzott része. A számított vonóerő biztosítása érdekében a fúrandó furat átmérője nem haladhatja meg magának a tipli átmérőjét, miközben a furatot meg kell tisztítani a fúrási hulladéktól. Az épületszerkezet szélétől való távolság a tiplik beszerelésekor nem lehet kisebb, mint a rögzítési mélység kétszerese.

B.10 A kötőelemek elhelyezkedése és konfigurációja nem vezethet olyan hőhidak kialakulásához, amelyek csökkentik az összeszerelési kötés hőparamétereit.

Az ablaktömbök falhoz történő rögzítésének lehetőségei a B.2 ábrán láthatók. Az épületcsavarok javasolt minimális áthatolásait (behajtási mélysége) és a tipli illesztését a B.2. táblázat tartalmazza.

B.11 A tiplik és a rögzítőcsavarok fejét a dobozprofil belső hajtásába kell elásni, a rögzítési lyukakat díszkupakokkal (dugók) kell lezárni.

a - rögzítés távtartóval egyenlő tiplivel;
b - rögzítés építőcsavarokkal;
c - rögzítés rugalmas horgonylapokkal
B.2 ábra - Az ablaktömbök nyílások oldalsó lejtőihez való rögzítésének sémája

B melléklet
(kötelező)

Az összeszerelési kötések felszerelésével kapcsolatos munkák gyártásának általános követelményei

B.1 Általános követelmények

B.1.1 A szerelési varratok beépítése az ablaktömbök beépítésével egyidejűleg történik. A szerelést erre szakosodott szervezeteknek kell elvégezniük a szabványos szerelési utasítások alapján kidolgozott technológiai dokumentáció szerint.

B.1.2 Az ablakblokkok beépítésére és az összeszerelési kötések beépítésére vonatkozó szabványos utasításokat (beleértve a csomópontok tervezési megoldásainak albumait) az illetékes szervezetek dolgozzák ki. A szabványos utasítást a területi építésügyi hatóságokkal egyeztetjük. Ennek alapján a speciális telepítési szervezetek, figyelembe véve a helyi éghajlati viszonyokat és a területi építési szabályzat követelményeit, technológiai dokumentációt dolgoznak ki a szerelési munkák előállításához.

B.1.3 Épülettárgyak építése és átépítése során az ablaktömbök beépítési és a beépítési hézagok beépítési munkái az épület vagy annak része nyílászáró átvételi okirat szerinti beépítésre történő átadása után történnek.

B.1.4 Üzemelt helyiségben az ablaktömbök javítása vagy cseréje során a szerelési munkákat a jelen szabvány követelményeinek való megfelelést biztosító módon, a létesítmény sajátos körülményeinek figyelembevételével, a megrendelővel egyeztetett módon kell elvégezni.

B.2 Az objektumok felmérésének, a tervezési mérések elvégzésének és a munkavégzés feltételeinek egyeztetésének eljárása

B.2.1 Az épületek rekonstrukciója és nagyjavítása során, valamint az üzemeltetett helyiségekben az ablaktömbök cseréjekor a csomópontok tervezési megoldásainak kidolgozása előtt felmérést készítenek az építési helyzet körülményeiről, a helyiségek működésének jellemzőiről, ill. elvégzi a szükséges tervezési méréseket.

B.2.2 Az építési terület ellenőrzésekor röviden ismertesse annak rendeltetését, szintszámát, tájolását, az épület műszaki állapotát (beleértve a kerítés állapotát és kialakítását), a szellőző és fűtési rendszerek állapotát. Szükség esetén elkészítik az épület alaprajzait, sorszámozzák az ablaknyílásokat és meghatározzák az alapvonalak homlokzathoz viszonyított igazodását. A falnyílások tényleges geometriai méreteinek mérése a GOST 26433.0, GOST 26433.1 és GOST 26433.2 szerinti módszerekkel történik (egyidejűleg rögzítik a vízszintes és függőleges síkok eltéréseit), ugyanakkor a műszaki állapotot. a nyílások értékelése, beépítésre való előkészítése a jelen szabvány követelményeinek és a feltételeknek megfelelően történik.

B.2.3 Az optimális tervezési megoldások és beépítési technológia kidolgozásához a következőket kell egyeztetni a megrendelővel:

A beépítendő ablaktömbök szerkezeti rajzai (vázlatai), ablaktömbök beépítési lehetőségei a nyílásmélység, az ablakpárkány méretei szerint;

A rögzítési kötés tervezett kialakítása, beleértve a szigetelőanyagok és a rögzítőelemek kiválasztását;

Falnyílás befejező elemeinek (burkolati részletek) tervei;

A kicserélt szerkezetek szétszerelésének, a rézsűk helyreállításának, az ablaktömbök beépítésének, az összeszerelési hézagok beépítésének, a lejtők, ablakpárkányok és egyéb elemek beszerelésének munkarendje;

A munkavégzéshez szükséges telepítési terület megszervezésének feltételei, valamint a biztonságos lebonyolításukat biztosító intézkedések.

Ezenkívül a munkavégzés során meg kell beszélni a megrendelővel az építési helyzet jellemzőit: a várható hőmérsékleti és páratartalmi viszonyokat, a helyiség szellőzésének és fűtésének eljárását stb.

B.2.4 A megrendelővel egyeztetett tervmérések, ellenőrzési adatok és feltételek a megfelelő dokumentumokkal: mérési lappal (térképpel) és megállapodási jegyzőkönyvvel készülnek.

B.3 Nyitás előkészítése

B.3.1 A nyílások előkészítését megelőzheti az épület homlokzata mentén összekötött alapvonalak kijelölése, amelyekhez képest az ablaktömbök függőlegesen és vízszintesen kerülnek elhelyezésre.

B.3.2 A szerelési varratok beépítése előtt az ablakelem dobozának és a falnyílásnak szomszédos felületeit meg kell tisztítani a portól, szennyeződésektől, olajfoltoktól, fagytól és fagytól.

B.3.3 Üzemelt helyiségekben a tárgyak javítása, ablaktömbök cseréjekor a régi nyílászárók kihúzása során megsemmisült belső és külső rézsűk felületeit vakolathabarccsal kell kiegyenlíteni hőhidak (hideghidak) képződése nélkül. Az eltávolított doboz alatti nyílás sérült szakaszainak helyreállítására vonatkozó eljárást a megrendelővel egyeztetve helyben alakítják ki.

B.3.4 A csekély hőátadás-ellenállású falak külső védőszerkezeteiben, és ha az ablakegység dobozát az esetleges páralecsapódás síkján kívülre kell helyezni, akkor a belső rézsűk felületeit hőszigetelő anyagokkal kell szigetelni. alacsony hővezető képesség.

B.3.5 Ha az ablaknyílásban nincs negyed, megengedett a hamis negyed (például időjárásálló polimer anyagokból vagy fémötvözetekből készült sarok használata). Ugyanebből a célból megengedett az ablaktömb dobozához vagy a falnyílás felületéhez csatlakozó helyek lezárása nélkül burkolatok használata (A függelék, A.2 és A.7 ábra).

B.4 Ablakelemek beszerelése és rögzítése

B.4.1 Az ablakelem beépítési helye a falnyílás mélységének megfelelően a tervezési döntésnek megfelelően kerül kiválasztásra.

Üzemelt helyiségben az ablaktömbök cseréjekor vagy tervezési megoldás hiányában a homogén (egyrétegű) befoglaló szerkezetű ablaktömbdoboz elhelyezése javasolt vastagságának legfeljebb 2/3-a távolságra. a fal belső felülete és a hatékony szigetelésű réteges falaknál - a szigetelőréteg zónájában.

B.4.2 Az ablaktömböket a megengedett eltéréseken belüli szintnek megfelelően kell beállítani és ideiglenesen rögzítőékekkel vagy más módon rögzíteni a dobozok és imposztok sarokkötéseinél (a rögzítő ékek eltávolítása a szigetelőréteg felhelyezése után, beépítési helyük szigetelőanyaggal vannak feltöltve). A doboz alsó csomópontjában rögzítési támaszként (rögzítő ékként) tartó (csapágy) blokkok használata megengedett. A beépítés és ideiglenes rögzítés után az ablakblokk dobozát rögzítőelemekkel rögzítjük a falnyíláshoz (lásd B melléklet).

B.4.3 A rögzítőelemek megválasztását és a köztük lévő távolságot a nyílás körvonala mentén, valamint a beágyazás mélységét a fal vastagságában a munkadokumentáció határozza meg a számítás alapján, a területtől és súlytól függően az ablaktermékről, a falnyílás kialakításáról, a fal anyagának szilárdságáról, a szél és egyéb üzemi terhelések nagyságáról.

A rögzítőelemek közötti minimális távolság nem haladhatja meg:

Fából készült ablakkeretekhez - 800 mm;

Alumíniumötvözetből és fehér PVC profilokból készült dobozokhoz - 700 mm;

Színes PVC profilokból készült dobozokhoz - 600 mm.

Az ablakkeret belső sarkától a rögzítőig (150-180) mm, a kereszttartó csatlakozásától a rögzítőig (120-180) mm a távolság.

B.4.4 Az erőterhelés átvitele a szerelési varratra nem megengedett. Az ablakegység síkjában ható terhelések tartó épületszerkezetre való átviteléhez legalább 80 egység keménységű polimer anyagokból vagy keményfából készült tartó (csapágy) alátéteket használnak, amelyeket védőanyaggal impregnáltak. szerint Shore A. A tartóblokkok számát és elhelyezkedését a munka- vagy technológiai dokumentáció határozza meg. Az ajánlott blokkhossz 100-120 mm. A támasztó alátéteket az ablaktömb rögzítőelemekkel a falnyíláshoz történő rögzítése után kell felszerelni. Az oldalsó blokkok illeszkedésének szorosnak kell lennie, de nem kell erőt kifejteni a dobozprofilokra. Példák a támasztó (csapágy) alátétek és rögzítőelemek elhelyezésére a B.1 ábrán láthatók

B.5 Szerelési varrat

B.5.1 A beépítési varrat a tervezési megoldásnak megfelelően, a technológiai dokumentáció és a jelen szabvány követelményei szerint történik. A szerelési hézagot rétegesen töltjük ki, figyelembe véve a környezet hőmérsékleti és páratartalmi viszonyait, valamint a szigetelőanyagok gyártójának ajánlásait. A szigetelőanyag-gyártók által ajánlott hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten (például anyagok és épületszerkezetek felületeinek melegítésével) történő szerelési ablakvarratok beépítésének eljárását a technológiai dokumentációban kell előírni.

B.5.2 Ha öntáguló szigetelőszalagokat használ a külső rétegben, a következő követelményeket kell figyelembe venni:

A varrás vízszintes és függőleges irányában történő szoros illeszkedés érdekében a szalagot hosszában levágják, mindkét oldalon 1,0-1,5 cm ráhagyással;

A szalagok öntapadó rögzítőréteggel vannak rögzítve a negyed szélétől 3-5 mm távolságra a belső mentén / pimages1 / g30971p border = / pic31.gif / pimages1/g30971p border=/pic31.gif / pimages felülete az ablaknyílás;

Ha a téglából készült negyedben hézagok vagy bemélyedések vannak a varratokban, akkor a szalagot közvetlenül az ablakblokk dobozához kell rögzíteni, mielőtt beszerelné a nyílásba;

A szalagok szögben történő törése nem megengedett;

Lehetőség van a szalag hajlítására az íves vagy kerek konfigurációjú ablakegység varrásának szigetelésekor;

A külső réteg páraáteresztő anyagára vakolatréteg, gitt vagy színező kompozíciók alkalmazása nem megengedett.

a - egy ablakblokk függőleges oszloppal;

b - ablaktömb nem többszörös (shtulp) verandával;

A a rögzítőelemek közötti távolság;

– támasztó (csapágy) betétek;

– kötőelemek (rendszerek)

B.1 ábra - Példák a támasztó (csapágy) alátétek és rögzítőelemek elhelyezésére

B.5.3 Központi hő- és hangszigetelő réteg beépítéséhez hab szigetelés alkalmazása javasolt. A rögzítési hézag habszigeteléssel történő kitöltését teljesen összeszerelt és véglegesen rögzített ablakegység mellett kell elvégezni, miközben ellenőrizni kell a rögzítési rés teljességét és kitöltési fokát.

A munka megkezdése előtt próbavizsgálatot kell végezni a habanyag elsődleges tágulására a beépítési terület környezeti körülményei között, és működés közben ne engedje, hogy a felesleges hab túllépjen az ablakblokk keretprofiljának belső síkján . A felesleges habszigetelés levágása csak a szerelési varrat belsejéből megengedett, feltéve, hogy egy folyamatos párazáró réteget párazáró szalaggal szerelnek fel.

80 mm-nél nagyobb szélességű dobozprofilok használata esetén, és ha a rögzítési rés szélessége több mint 1,5-szeresen meghaladja az e szabványban előírt méreteket, a rést rétegenként, a rétegek közötti időközökkel kell kitölteni, a szigetelőhab gyártója által javasolt technológia felhasználásával.

B.5.4 A belső párazáró réteget a falnyílás teljes kontúrja mentén folyamatosan kell felszerelni.

Ha párazáró szalagot használ a belső réteg szigetelésére, a következő követelményeket kell betartani:

A szalagok hosszában történő vágását úgy kell végrehajtani, hogy a sarokkötések helyein átfedés ne legyen;

A szalagok csatlakozásának az ablakblokk felületeivel és a falnyílással a teljes kerület mentén szorosnak kell lennie, hajtások és duzzadások nélkül;

A vakolatréteg alá párazáró szalag beépítésénél külső bevonattal ellátott szalagokat kell használni, amely biztosítja a szükséges tapadást a vakolathabarcshoz;

A szalagok hosszában egyenes szakaszokban, a szalag névleges szélességének legalább 1/2-e átfedéssel összeilleszthetők.

B.6 Csomópontok elrendezése falnyílások befejező elemeihez (burkolati részletek) ablaktömbökhöz

B.6.1 A belső rézsűk csatlakozási pontjait (függetlenül azok kialakításától) az ablakegység dobozához és a szerelési varrathoz le kell zárni, és intézkedéseket kell tenni a repedések és repedések megjelenésének megakadályozására az üzemeltetés során. Például a hézagok tömítése tömítőanyagokkal vagy más, megfelelő alakváltozásállósággal rendelkező anyagokkal.

B.6.2 Ablaklefolyó felszerelésekor a fali nyílás és az ablakegység dobozának csatlakozási pontjainál gondoskodni kell arról, hogy a nedvesség ne kerüljön a beépítési varratba, és a lefolyók alá tömítéseket (csappantyúkat) kell beépíteni, hogy csökkentsék az esőcseppek zajhatása. A lefolyó javasolt túlnyúlása a fal külső felületén 30-40 mm.

B.6.3 Az ablakpárkánynak az ablakelem dobozához való csatlakozása feszes, tömített és deformálódásálló. Az ablakpárkányt ajánlatos támasztó csapágypárnákra és habszigetelésre szerelni.

B.6.4 Az ablakblokkok egyes dobozainak egymáshoz való csatlakozásának csomópontjaiban, vagy az állványhoz, távtartóhoz, forgó- vagy tágulási profilokhoz csatlakozó csomópontokban gondoskodni kell a hőhidak kialakulásának megakadályozásáról. Az ilyen csomópontokba öntáguló szalagok vagy más szigetelő anyagok beépítése megengedett a csomópont teljes kontúrja mentén, biztosítva a szükséges hőátadási és deformációs ellenállást.

B.6.5 Az ajtók és a tokok profiljairól a védőfóliákat a profilgyártók ajánlásai szerint távolítják el, figyelembe véve a biztonságos munkavégzés feltételeit.

B.7 Biztonsági követelmények

Az összeszerelési hézagok szerelése, valamint a szigetelő- és egyéb anyagok tárolása során az építési szabályzatok és az építőipari biztonsági előírások, az építési és szerelési munkák gyártása során a tűzbiztonsági szabályok és az SSBT szabványok követelményei. munkavédelmi szabványrendszer) be kell tartani. Minden technológiai művelethez és gyártási folyamathoz (beleértve az elektromos berendezések üzemeltetésével és a magasban végzett munkával kapcsolatos műveleteket is) biztonsági utasításokat kell kidolgozni.

Számítási módszer az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelésére

A módszer célja az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékleti viszonyainak felmérése, valamint a legracionálisabb tervezési megoldás kiválasztása az illesztések rögzítésére, figyelembe véve a tömítőanyagok, ablaktömbök és falszerkezetek geometriai alakját, elhelyezkedését és hővezető képességét. .

A módszer lényege, hogy megfelelő szoftverrel modellezzük a hőátadás stacionárius folyamatát az ablaktömb csomópontjain keresztül a falnyílásig.

D.1 Szoftverkövetelmények

D.1.1 A számításhoz használt szoftvernek rendelkeznie kell kísérő műszaki dokumentációval, és képesnek kell lennie egy kétdimenziós (lapos) vagy háromdimenziós (térbeli) hőmérsékletmező, hőáramlás és hőátadási ellenállás kiszámítására egy adott területen. burkolószerkezetek álló hőátadási körülmények között.

D.1.2 A kiindulási adatok bevitelét vagy grafikus formában (a monitor képernyőjéről), vagy táblázatos adatok formájában kell megtenni, és lehetővé kell tenni a szükséges anyagok jellemzőinek és a számított szerkezet peremfeltételeinek beállítását egy adott területen; ebben az esetben lehetőség van egy adatbank használatára és a kezdeti adatok megadására számított értékek formájában.

D.1.3 A számítási eredmények bemutatásának lehetővé kell tennie a hőmérsékleti mező megjelenítését, a hőmérséklet meghatározását a számított terület bármely pontján, az adott felületeken átmenő összes bejövő és kimenő hőáramot, valamint a helyi szakaszok hőátadási ellenállását. szerkezetek.

D.1.4 A számítás végeredményét dokumentált formában kell bemutatni, és tartalmaznia kell: a külső és belső levegő tervezési hőmérsékletét, a felületek hőátbocsátási tényezőit, a hőmérséklet eloszlását a számított csomópont adott szakaszán, a bejövő és kimenő levegőre vonatkozó információkat. hőáramlások, a szerkezetek helyi szakaszainak hőátadással szembeni ellenállásának értékei.

D.2 Általános utasítások

D.2.1 Az ablaktömb és a falnyílások csatlakozási pontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelését a következő jellemző szakaszokra kell elvégezni (D.1. ábra):

ablakblokk találkozása a fallal (vízszintes szakasz);

Az ablakpárkány csatlakozása (függőleges szakasz);

Interfész csomópont ablaknyílás áthidalóival (függőleges szakasz);

Csatlakozó egység padlólapos erkélyajtó küszöbéhez (erkélyajtóhoz).

A háromdimenziós hőmérsékleti mezők kiszámítására szolgáló program használatakor a jelzett szakaszok hőmérsékleti rendszerének értékelése egy térbeli blokk számítása alapján végezhető el, beleértve a külső fal töredékét az ablaknyílás kitöltésével.

Külső és belső levegővel határos felületekre - a kerítések szerkezeti elemeinek körvonalai szerint;

A számítási területet korlátozó felületekre (szelvényekre) - a befoglaló szerkezetek szimmetriatengelyei mentén vagy a szelvénybe eső szerkezeti elem legalább négy vastagságában.

D.2.3 A peremfeltételeket figyelembe kell venni:

Külső és belső levegővel határos felületekre a vonatkozó épületek és építmények tervezési szabványai, valamint az építési éghajlati terület szerint;

A számítási területet korlátozó felületek (szelvények) esetében a hőáramot és a hőátbocsátási együtthatót nullának kell venni.

D.2.4 Javasoljuk, hogy a csomópontok hőmérsékleti rendszerét a következő sorrendben számítsa ki:

Meghatározzuk a számítási tartomány méreteit és kiválasztjuk a jellemző szakaszokat;

Készítsen csomópontok tervezési sémáját; ugyanakkor a szakaszok összetett konfigurációit, például a görbe vonalakat, egyszerűbbekkel helyettesítik, ha ennek a konfigurációnak nincs hőtechnikai hatása;

A kiindulási adatok elkészítése és a programba való beírása: geometriai méretek, tervezési hővezetési együtthatók, kültéri és beltéri levegő tervezési hőmérsékletei, felületi területek hőátadási együtthatói;

Végezze el a hőmérsékleti mező kiszámítását;

Végezze el a számítási eredmények megjelenítését; elemezze a hőmérséklet-eloszlás jellegét a vizsgált területen, határozza meg az egyes pontokon a belső és külső felületek hőmérsékletét; állítsa be a belső felület minimális hőmérsékletét; a számítási eredményeket összehasonlítják e szabvány és más szabályozó dokumentumok követelményeivel; határozza meg a számítási területen szereplő teljes hőáramot; szükség esetén módosítják a csomópont tervezési megoldását és ismételt számításokat végeznek;

A számítások eredményeiről dokumentált jelentést készíteni.

D.3 A kísérő műszaki dokumentációra vonatkozó alapvető követelmények

A kísérő műszaki dokumentációnak tartalmaznia kell:

A szoftver eszköz hatóköre;

Információk a szoftvertermékek tanúsításáról;

A program céljának és funkcióinak részletes leírása;

A program személyi számítógépre történő telepítési eljárásának leírása;

A programban használt matematikai modellek leírása;

Részletes használati útmutató megvalósítási példákkal;

A műszaki támogatási szolgáltatás koordinátái.

D.4 Számítási példa

Ki kell számítani a hőmérsékleti mezőt, és értékelni kell a kondenzáció lehetőségét a ragasztott fából készült ablaktömb találkozásának felületén a GOST 24700 szerint a tömör téglából készült egyrétegű téglafal falához cementen. homokhabarcs (vízszintes metszet). A külső vízszigetelő réteg előre préselt tömítőszalag, a központi hőszigetelő réteg habszigetelés, a belső párazáró réteg párazáró szalag. Az ablak lejtőjének felülete 25 mm vastag extrudált polisztirol hab hőbetéttel van szigetelve. Az ablakelem és a külső fal anyagainak fő méreteit és jellemzőit a D.2. ábra mutatja.

A számítási eredmények elemzése azt mutatja, hogy a belső felület minimális hőmérséklete az ablakkeret és az ablaknyílás meredekségének konjugációs zónájában figyelhető meg, és . A belső felület minimális hőmérsékletének és a "harmatpont" hőmérsékletének összehasonlítása azt jelzi, hogy ennek a csomópontnak a felületén nincsenek feltételek kondenzáció kialakulásához (egyben a kettős felület belső felületének hőmérséklete). üvegablak a távolsági keret tartományában 3,4 °C, ami páralecsapódást okoz ezen a területen).

D.1 ábra - Az ablaktömbök és a külső falak csatlakozási pontjainak hőmérsékleti rendszerének ellenőrzésére szolgáló szakaszok elrendezése: a - ablakblokk; b - erkélyajtó

D.3 ábra - A hőmérséklet-eloszlás számításának eredménye egy ragasztott fából készült ablaktömb és egy tömör téglából készült fal találkozása mentén

D melléklet
(tájékoztató jellegű)

Információk a szabvány fejlesztőiről

Ezt a szabványt a következő szakemberekből álló munkacsoport készítette:

N.V. Shvedov, Gosstroy of Russia (fő);

POKOL. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pakhotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Neszterenko, "illbruk";

A.A. Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A. Tarasov, ZAO KBE - Window Technologies;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Aha. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";

V.A. Zubkov, "Samarastroyispytaniya" Kutatóközpont;

A.Yu. Kurenkova, NUEPTs "Interregional Window Institute";

O. Naumann, "fischer" cég;

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumjancev, „NIIMosstroy” Állami Egységes Vállalat;

AZ ÉS. Snetkov, Állami Egységes Vállalat "NIIMosstroy";

D.N. Shvedov, Ablak- és Ajtóberendezések Tanúsítási Központja;

O.M. Martynov, Szövetségi Építőipari Tanúsítási Központ;

N.Yu. Rumyantsev, Robiteks LLC;

V.S. Savich, Szövetségi Állami Egységes Vállalat CNS

Az erkélyajtó cseréjének szükségessége nem olyan ritka. Például amikor a lakást felújítják, és a régi faszerkezet megjelenésével elrontja a belső teret. Vagy tönkrement, és már nincs értelme javítani, festeni, szigetelni. Általában nem csak az erkélyajtókat cserélik, hanem az egész blokkot (az ablakkal együtt), frissítik az ablakpárkányt, apályt, lejtőket. Telepítés tervezésekor mindent a szabályok szerint végezzen.

Balkonblokk - megbízható védelem a hideg ellen

Mielőtt elkezdené az új kialakítás telepítését, foglalkoznia kell a régi ajtóval.

• Az első lépés a régi ajtólap szétszerelése lesz. Csak le kell venni a zsanérokról.
• Ezután szétszedjük magát a dobozt - általában ezt egy kis feszítővas segítségével végezzük. Ha szükséges, megtörheti vagy reszelheti. Ne felejtse el „kiszedni” a régi szögeket, önmetsző csavarokat, csavarokat abból a fali nyílásból, amelyre rögzítették.
• Az erkélyajtók eltávolítása után a teljes blokkot alaposan meg kell tisztítani a nyílástól a portól, szennyeződéstől, a keletkezett apró törmeléktől (hasadt vakolat, beton). Nyugodtan használjon megfelelő tisztítószereket. Ezután hagyja alaposan megszáradni a felületet.

Rulettet veszünk

Most itt az ideje az egyik legfontosabb lépésnek – az új ajtók mérésének. Több paramétert pontosan meg kell határoznia.

A lényeg, hogy rendbe jöjjön

• A szélességet a következőképpen határozzuk meg - először meghatározzuk a teljes értéket (ez a távolság a két oldalsó lejtő között). Fém vonalzó segítségével a lejtők szélességét is megmérjük. Ezt a két számot összeadjuk, és a kapott összegből levonjuk a 4 cm-t, ez lesz a kívánt szélesség. A mérés a nyílás alján történik.
• Mérjük a magasságot az oldalsó lejtők mentén (jobb oldalon, bal oldalon - az erkély kívülről). Próbálja meg a mérőszalagot a lehető legszorosabban felhelyezni.

Mérjen meg mindent többször - ellenőrizze magát

A mérőszalag mellett a szakemberek az épületszint használatát javasolják, hogy időben azonosítsák a nyílás vízszintes és függőleges görbületét. Ez a helyzet jellemző a régi épületekből álló házakra. Néha emiatt súlyos hibákat követnek el a szélesség és magasság meghatározásakor. Szükség esetén az erkélyajtó felszerelésére szolgáló felületeket cement-homok habarccsal kiegyenlítjük.

Ha nem biztos a beérkezett számadatokban, hívjon egy tapasztalt mesterembert a méretekre. Az ebben a szakaszban előforduló hibák a jövőben telepítési problémákhoz, működési nehézségekhez vezetnek.

Beraktunk egy újat

Tehát új ajtót hozott. A szerelés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a terméken nincsenek-e hibák (karcok, forgácsok, rossz minőségű szerelvények stb.). Szerelje szét a szerkezetet (távolítsa el az ajtólapot a zsanérokról, rögzítse rá a fogantyút).
Kezdetben rögzítse az új ajtókeretet (hagyjon egy kis rést közte és a fal között). Rögzítse a szerkezetet a falhoz dübelekkel, vízszintesítse (tágító ékek és szintező segítségével). Ha ezzel kész, szerelje fel a rögzítőelemeket a lyukak előfúrásával.

Az ajtó beszerelése előtt el kell távolítani a dupla üvegezésű ablakot

Jegyzet. A doboz és a rögzítési felületek között jobb (csak néhány milliméteres) rést hagyni, hogy elkerülje a keret gyors kopását, csökkentse a terhelést.

• Szerelje fel az ablakpárkányt és a küszöböt (jobb illeszteni a padlóburkolathoz).
• Töltsük ki a hézagokat szigeteléssel (polimer hab, ásványgyapot, egyéb anyag).
• Akassza fel az ajtólapot a zsanérokra. Jobb, ha asszisztenst vonunk be ebbe a folyamatba. Ügyeljen arra, hogy ne legyenek torzítások.
• Az utolsó simítás a tartozékok összeszerelése lesz. Ha ezzel végzett, ellenőrizze, hogyan működik minden.

Az erkélyajtó helyes beszerelése esetén könnyen nyílik és záródik, zárt helyzetben nem látszanak rések az ajtók és a tok között.

Mit válasszunk?

Az erkélyblokk cseréjének tervezése során a lakástulajdonosok manapság egyre inkább a PVC nyílászárók mellett döntenek. Ennek oka a megfizethető ár, a tartósság, a vonzó megjelenés. Ezenkívül lemerítheti magát, ha problémák merülnek fel.

Az erkélyblokk egy konstrukcióban lévő erkélyajtó, melynek ablaka az erkélyre néz. Az erkélyblokk saját kezű beszerelése műszakilag nem bonyolult, és akár 10% -ot takarít meg, és akár 15% -ot is megtakarít, ha egy szabványos blokk megfelelő, de számos funkcióval rendelkezik. Leírjuk őket a gyártás sorrendjében.

1. jellemző: segítő

A munka minden szakaszában szüksége lesz egy asszisztensre, és semmiképpen sem egy satnya, fehér kézre. A szerkezet elemei üveg nélkül is nehezek és terjedelmesek. A leszállított tömör blokkot lehetetlen bevinni a lakásba - nem megy fel a lépcsőn; Legalább 3 séta szükséges. Tekintettel arra, hogy a szerelékek padlónként nem kérnek kevesebbet 150 rubelnél, és a terjedelmes összeszerelési egységeket nem lehet megragadni, a bejárattól az első emeletre való felemelésük a megtakarítás jó részét felemészti.

Az erkélyblokk felszerelése önmagában általában lehetetlen: valami kiderül, és összeomlik. Talán áttörve az erkély üvegét, kívül, a járókelőkön. És mindenesetre önmagában a rögzítési felületek kézfesztávolságon túli mérése és szintezése nem adja meg a kellő pontosságot, és a már kifizetett blokkot nem lehet a helyszínen összeállítani. Ezért még a munka megkezdése előtt állapodjon meg egy intelligens és erős segítővel.

2. jellemző: mi a helyzet a régi blokkal?

Ha az erkély be van üvegezve, szigetelve, és az előző blokk nem korhadt, nem száradt ki, nem repedt meg, akkor jól gondolja meg: miért nem hagyja a helyén? Üveg leszedhető és mosható, keretek eltávolíthatók, régi festék eltávolítható a fára építő hajszárítóval, fém spatulával.

A régi fa nem feltétlenül régi hulladék. Csináld meg a kereteket, cseréld ki a szerelvényeket, alapozd, festesd vagy lakkozz – és egy öreg fa, külső hatásoktól elzárva sokáig kitart. A lakható erkélyhez könnyen elrendezhető egy szellőző egy faajtóban, és egy ventilátort helyezhet az ablakba: ez biztosítja a fűtést és a hőcserét a hideg évszakban.

De ha elhatározta, hogy új blokkot telepít, akkor a régi erkélyblokk szétszerelését a fő falig kell elvégezni. A keretek eltávolítása, az ablakpárkány apály melletti leszerelése és a régi doboz szétszerelése után a vakolatot és az esztrichet le kell ütni a nyílás teljes kerületén. A téglafalakban minden bizonnyal megtalálhatók az ablakpárkány hornyai; kalapáccsal és vésővel vagy vésővel kell megtisztítani őket.

3. funkció: Milyen blokkra van szüksége?
Az erkélyblokkok típusai

Az erkélyblokkok leggyakoribb kialakításait az ábra mutatja. Az ár balról jobbra növekszik. Bármilyen blokktípus esetén csak egy csuklós ajtó, billentési lehetőség nélkül 4-7%-kal csökkenti a blokk árát. De egy ilyen ajtóval ellátott szigetelt erkély szellőztetéséhez extra munkát kell végeznie, lásd alább. A bemutatott szerkezetek célja a következő, balról jobbra haladva:

Tipikus erkélyblokk

• Tipikus blokk. Az ilyen blokkok műanyag ablakai gyakran állítható szellőzőnyílással készülnek, amely csuklós ajtóval kombinálva megoldja a légcsere problémáját egy szigetelt erkéllyel. Az ajtó alsó panele üvegből készülhet, ami közelebb hozza az ilyen blokkot a nézőhöz. Általában olcsó és meglehetősen kényelmes, ezért széles körben elterjedt lehetőség. Hogy hogyan néz ki egy ilyen blokk „élőben”, az a jobb oldali ábrán látható.
• Tömb a szigetelt erkély alatt. Ablak - kétrészes; az ajtótól legtávolabbi rész zsanéros/összecsukható, az ajtó is. A zárt erkély szellőztetése egyszerű, nyitott erkélyre alkalmas, de drágább.
• "Sztálin" blokk- régi házakhoz kis erkéllyel és keskeny erkélyajtóval. Az ilyen házak erkélyei gyakran romosak, a szigeteléssel ellátott üvegezés nem bírja, ezért a "Sztálin" blokkok nem készülnek vakablakkal. A gyártás során az anyagpazarlás is nagy: a méretek nem szabványosak, így a kisebb területű "Sztálin" blokk sokkal drágább, mint egy tipikus.
• Áttekintő blokk- üvegezés a szerkezet teljes magasságában. Az átlagosnál magasabb osztályú új épületekben vagy magánházakban használják. Drága, és abszolút nem alkalmas tipikus sokemeletes épületekhez: senki sem engedi meg, hogy ilyen mértékben letörjön egy teherhordó falat.

4. jellemző: anyag

Itt valójában nincsenek különleges tulajdonságok: PVC. Az alumínium profil drágább, és ha az erkély zárva van, akkor kívülről nem látszik az Ön „sikkes-ragyogása-szépsége”. Nyitott erkélyre pedig az alumínium nem alkalmas a haszontalan hőszigetelés miatt. A PVC profil kiválasztása nem annyira a gyártótól, hanem az éghajlati viszonyoktól függ, ha az erkély nyitva van. Hőszigetelt erkély esetén egyértelmű a választás: a legolcsóbb, meleg, egyenletes klímával rendelkező helyekre.

Lehetséges opció: modern módosított fa. Nagyon drága, de ha már az egész szoba fával van kidolgozva, akkor a fatömb szervesen illeszkedik a belső térbe. Ebben az esetben kettős értelme van elgondolkodni: nem jobb a régi fát javítani, felújítani?

5. funkció: szabványos vagy testreszabott?

A modern üvegezők általában jól ismerik területük fejlődésének sajátosságait, és készen tartják az általánosan használt méretű erkélyblokkokat. A leggyakoribb lehetőség a 137. sorozatú házak blokkja; méretében sok más tipikus épülethez is alkalmas. A 137 házhoz tartozó erkélyblokk szabvány méretei az ábrán láthatók.

Az erkélyblokk szabványos méretei

Mérje meg a nyílást, becsülje meg szemmel, vagy verjen le egy vakolatot, rakja fel egy tömör falra. Ha belefér, szerencséd van, olcsóbb lesz. Csak fel kell keresni az eladót, kiválasztani a megfelelő jobb vagy bal oldali blokkot, és a helyszínen kipróbálni.

Megjegyzések:

• A kiválasztott blokk ellenőrzésekor győződjön meg arról, hogy az ablakpárkányra szolgáló próbaprofillal van felszerelve. A méreteket biztonságosabb az előkészített nyílásból mérni, és az eladó raktárában lemérni, figyelembe véve a hamis profil magasságát.
• Az erkélyblokkok horgonylemezei legfeljebb 4 mm vastagok. Ezért a mérésnél 10 mm-es margót is figyelembe kell venni a blokk kerülete körül.

6. szolgáltatás: mérés

Tegyük fel, hogy nincs szerencséje, és erkélytömböt kell rendelnie. Először is kérdezd meg az eladót, hogy küldenek-e ingyen mérőt. A legtöbben megteszik, de néhányan először megrendelést és előleget igényelnek. Egy ilyen gyártó lehet elég lelkiismeretes, de például a külvárosban, ahol kicsi a rendelési áramlás, egyszerűen nincs más választása, és a mérési eredmények alapján kiderülhet, hogy teljesíthetetlen a rendelés, ill. további fizetés szükséges. Ebben az esetben tudnia kell saját kezűleg megmérni az erkélyblokkot és az alatta lévő nyílást, és az eredmények alapján egyeztetni a sorrendben.

Mindenekelőtt egyedileg gyártott tömbön a mérések KÖTELEZŐK, szilárd falra kitisztított és előkészített nyíláson. Minden rögzítési felületnek vízszintesnek, függőlegesnek és egymásra merőlegesnek kell lennie; ablakpárkány eltávolítva. A nyílást szükség esetén cement-homok habarccsal kiegyenlítjük. Vázlat / rajz rajzolásakor 10 mm-es margót kell adni a horgonyokhoz a kerület mentén. Több nem következik, mivel az ablak és az ajtó is csak három oldalról van rögzítve.

Az erkélyblokk nyílásának mérési sémája az ábrán látható. A pirossal jelzett méretek nem gyárthatók; ebben az esetben a gyártó "alapértelmezetten" készíti az ajtót: a felső üvegezés az ablaküveg blokk magasságában van, alul pedig egy műanyag panel található. Az ablakpárkány próbabábu profilját előre ki kell választani, és pontosan meg kell mérni a magasságát.

Megjegyzések:

• Az ablak és ajtó szélessége külön van feltüntetve, mint az ábrán, és nem közös alapból, ahogy az a gépészetben megszokott.
• Minden üvegezett területnél meg kell adni, hogy csuklós, összecsukható vagy mindkettő. Ellenkező esetben a gyártó alapértelmezés szerint az összes üvegezést süketté teszi, az ajtó alját pedig műanyag.
• Időben érdeklődjön a gyártónál, hogy tudnak-e olyan ajtót készíteni, amelynek ALUL állítható szellőzőnyílása van. Ez az ablak tetején lévő szellőzőnyílással együtt megoldja a szigetelt erkély légcseréjének problémáját.

A vázlat szabad helyén a következőket kell feltüntetni:

• "Az ablak magassága - figyelembe véve az ilyen és ilyenek álprofilját (jelölje meg a profil típusát)."
• "Az ablak tetején - állítható szellőzőnyílás", ha szükséges.
• „Az ajtó alján van egy állítható szellőzőnyílás is”, ha készítenek ilyen ajtókat.

Ha vázlat helyett úgy dönt, hogy egy erkélyblokk rajzát rajzolja az összes építési szabályzatnak és előírásnak megfelelően, akkor természetesen nincs szükség további utasításokra.

7. jellemző: szellőzés

Szellőztetési séma szigetelt erkélyhez

Annak érdekében, hogy a szigetelt erkélyen télen legalább +14 fokos „ipari” hőmérséklet maradjon észrevehető fűtési többletköltség nélkül, az erkélyen elegendő légcserét kell biztosítani a helyiséggel. Az ilyen légcsere sémája az ábrán látható. A problémát teljesen megoldja egy 110-130 mm átmérőjű, 70-100 l/h teljesítményű elszívó ventilátor és egy csappantyús kimenet az ajtó alján, de a műanyag ablak nyílása jó munkát végez ha a külső nem alacsonyabb -16-nál.

Ha egy öreg fa marad a tokban, az ablakból az üveget az üvegezőnek adjuk és a kívánt méretű kerek lyukakkal visszaszerezzük. Az ajtóban alulról tollfúróval 3-4 sorban 20-30 mm-es lyukat fúrunk és dekorhálóval lezárjuk.

Az új műanyag nem alkalmas lyukak készítésére, ezért a blokk felszerelésekor 200-250x40-60 mm-es átmenő hornyot kell lyukasztani az ajtóküszöbbe, és bele kell tenni egy horganyzott dobozt állítható csappantyúval. A lengéscsillapító rudat rozsdamentes acélhuzallal 1-2 mm-re az ablakpárkány szintjéig hozzák ki. A doboz a küszöbértékkel egy síkban van lezárva.

8. szolgáltatás: szállítás a telepítés helyére

A gyártótól hozott beépített szerkezetből óvatosan távolítsa el a dupla üvegezésű ablakokat. Ehhez vágja le a rögzítő üveggyöngyöket egy vékony csavarhúzóval. Először is üveget viszünk be a szobába. Ide szükség van egy harmadik személyre - egy őrre, legalább egy feleségre: egy előre nem látható tulajdonság a közeli gyerekek formájában befolyásolhatja az üveg épségét, és nagyon nehéz 20-30 kg üveget egyedül megragadni és felvinni. a lépcső. A kereteket és a szárnyakat is össze kell hozni. Általában a harmadik őrködik, míg ketten húznak.

9. jellemző: Szerelés

Hogyan szereljünk fel erkélyblokkot? Nem pont olyan, mint egy normál műanyag ablak! (de érdemes előre tanulmányozni a műanyag ablakok beépítésének jellemző technológiáját).

Az egység ajtaja és ablaka csak három oldalról van teljesen a fal mellett, így itt számos funkció található:

• Vásárláskor/megrendeléskor vastagabb, legalább 2 mm-es horgonyokkal ellátott blokkot választunk. A „nulla” ón horgonylemezek nem alkalmasak.
• Az ajtókeret a horgonyokon és ékeken kívül 6-8 mm-es nyomóalátétes önmetsző csavarokkal van megerősítve, amelyek legalább 60 mm-rel belépnek a falba. Alattuk előre meg kell jelölni a lyukakat, először a keretben, majd rajtuk keresztül a falon, és oda kell vezetni a dübeleket. A furatok elhelyezkedése: egy pár 200 mm-re minden saroktól és kettő az ajtó hosszú (magas) oldalán egyenlő magasságban.
• A szintezéshez szükséges ékeket párban kell venni, a padlóhoz és a műanyaghoz: könnyebben csúsznak, ráadásul a fa idővel kiszárad és nem tart.
• A horgonyokra való leszállás után a blokk keretét felülről és oldalról ékekkel igazítjuk; az ékeket kalapáccsal átütjük csavarhúzóval vagy acélrúddal és a helyükön hagyjuk (lásd az alábbi ábrát).

Szintezés ikerékekkel

• Az igazítás után a helyekre dupla üvegezés nélküli kereteket helyezünk, ellenőrizzük az illeszkedést és a ferdeséget.
• Az ajtókeretet önmetsző csavarokkal rögzítjük.
• Felakasztjuk a kereteket, szereljük a szerelvényeket, szereljük a mechanizmusokat, ellenőrizzük a működésüket.
• Dupla üvegezésű ablakokat helyezünk be, üveggyöngyökkel rögzítjük.

Jegyzet: kalapáld át az üveggyöngyöket GUMI kalapáccsal. A szokásos gumi távtartóval a szalagon vagy nem fog behajtani, vagy nagy az üvegtörés veszélye, főleg egy nagy ablakcsomagnál.

10. jellemző: ablakpárkány

Az erkélyblokk felszerelése egy ablakpárkány beépítésével fejeződik be; apály a szigetelt erkélyen csak zavarja. Az erkélyblokkok ablakpárkánydeszkával nincsenek felszerelve, azokat külön kell megvásárolni. Az ablakpárkány szélességét úgy kell megválasztani, hogy a fűtőtestet legfeljebb egyharmadával zárja le a faltól, különben a meleg levegő keringése megnehezül.

Az ablakpárkányt méretre vágjuk; ha a fal tégla - figyelembe véve a hornyok mélységét. Ezután dekoratív rátétekkel lezárjuk az oldalfalakat, és beillesztjük az álprofil hornyába. Az ablakpárkánynak szorosan kell feküdnie a profilhorony alsó polcán. Ehhez ideiglenesen a tetejére nyomkodjuk habdarabokkal.

A különböző típusú ablakpárkányok beépítéséről itt olvashat bővebben.

Ezután állítsa be vízszintesen az ablakpárkányt keresztirányban, szintén a tábla aljára helyezett habbal. Alulról méretre vágott sínekből kellékeket rakunk, az ablakpárkányt pedig erősebb nyomás alá helyezzük. Ez azért szükséges, hogy a tábla ne vetemedjen meg habzáskor.

Végezetül habosítjuk a hátoldali profil hornyát. Miután a hab megkeményedik habosítással, egy rés a teljes blokk kerülete mentén. A tényleges erkélyblokk beépítési munkája befejeződött.

Jellemzők nélkül

A nyílás lejtőinek befejezése, a negyedek kibélelése, az erkély és a szoba befejezése a megszokott módon történik.

Még egy kis küszöb az erkélyajtón további szigetelés nélkül több problémát is megold egyszerre. Egyrészt kényelmes lesz az erkélyhez való hozzáférés, és a szoba és az ajtó közötti terület esztétikus lesz. Másrészt a küszöb kizárja a „hideghíd” kialakulását, javítja a vízszigetelést és védi az erkély melletti padlót.

Az erkély küszöb többféle anyagból készülhet:

• tégla;
• cement (töltőanyag);
• fémprofil gipszkarton bevonattal;
• fa;
• műanyag.

A küszöb létrehozásának és befejezésének alapjául szolgáló anyagok mindegyike egyedi elrendezési sémát jelent.

Egyszerű és megfizethető öntött cementhabarcs építés

A cement-homok habarcs az erkélyküszöb tövében a legegyszerűbb és legolcsóbb megoldás. Az elrendezés némi munkát igényel az ajtó előtti tér előkészítéséhez.

Ha kezdetben az erkélyajtó küszöb nélküli (lásd a fényképet), akkor meg kell tisztítani a lejtők közötti teret a falaktól az ajtókeretig a régi padlóból. A küszöb alatti alapnak portól és szennyeződéstől mentesnek kell lennie, és többször alapozva kell lennie az optimális kötés érdekében.

A zsaluzatot egy előkészített alapra kell felszerelni szárított alapozóval. Elegendő egy legfeljebb 3 cm vastag fatábla, amelyet cement és homok standard arányában (1: 3) készítünk. Az oldathoz hozzáadott folyékony üveg növeli a küszöb víztaszító tulajdonságait.

A cement-homok építéséhez száradási idő szükséges - legalább 5 nap. A külső zsaluzat eltávolítása és kivitelezése csak ezen időszak után történik
az erkélyajtó küszöbének befejezése az általános belső térnek megfelelő anyagokkal, például kővel, csempével, laminátummal vagy szőnyeggel.

A tolóajtó kialakítású francia erkélyüvegezéshez a töltési küszöb több szakaszban történő elrendezése szükséges. A kezdeti szakaszban csak a keverék felét öntik, amelyre fémhálót helyeznek, és a lapokat huzallal kötik össze. Csak ezután használja a maradék oldatot a kívánt magasság küszöbének kitöltéséhez.

Az anya magassága a teljesítményigénytől függően állítható.

Téglafal az erkélyajtónál - hogyan kell csinálni?

Az erkélyajtó küszöbének megbízható felszerelése téglából készülhet. Csakúgy, mint az előző esetben, a munka megkezdése előtt el kell készítenie az alapot. Egy spatulával a jövő küszöb alatti síkot gondosan megtisztítják, alapozzák, és időt adnak a száradásra.

A következő lépés a cement-homok habarcs elkészítése a fenti arányokban. A habarcs gyorsabb megkötése érdekében hozzáadhat egy kis izogipset vagy szaténgipszet, alaposan összekeverve a keveréket építőipari keverővel.

A téglafalat a szabályoknak megfelelően végzik, gondosan bekenve az illesztéseket habarccsal, feldolgozva a téglákat a lejtős fordulatokban történő lerakáshoz. A kész, perforált sarokkal rögzített téglaszerkezetet habarccsal borítják, spatulával kiegyenlítve, megakadályozva az üregek kialakulását. Ha a küszöb megszáradt, folytathatja a befejezést.

Fémprofil a kialakítás középpontjában – jellemzők

Az erkélyajtók összetett küszöbeinek elrendezéséhez fémprofil alkalmas. Ezenkívül elő kell készítenie az alapot, és jelöléseket kell tennie a padlón, hogy megkönnyítse a fémprofil felszerelését. A rögzítéshez önmetsző csavarokat és rögzítési szögeket használnak. Tekintettel a küszöb terhelésének mértékére, a rögzítőelemek számát a lehető legnagyobb mértékben növelni kell.

Hőszigetelő rétegként ásványgyapot, duzzasztott agyag kavicsot használnak.

Nedvességálló gipszkarton felületi burkolásra alkalmas, amelyet használat előtt vízzel meg lehet nedvesíteni a rugalmasság növelése érdekében. Az elkészült küszöböt gitteljük és kiegyenlítjük.

Műanyag emelés az erkélyajtónál - az előnyökről

A hozzáférhetőség és a könnyű telepítés szempontjából a műanyag küszöb csak a cement-homok habarcs alapú töltőanyaggal versenyezhet. Az ilyen kialakítások megfelelőek abban az esetben, ha az erkélyajtó enyhén megemelkedik a padlószint felett.

Figyelemre méltó, hogy a használaton kívüli PVC ablakból ablakpárkányról mindenki tud küszöböt építeni az erkélyajtóra. Ezt kétféleképpen kényelmes megtenni: önmetsző csavarokkal nyitva és zárva - fémprofilra szerelőhabbal hordozóként.

A műanyag küszöbnek számos jelentős előnye van:

• esztétikus megjelenés;
• kényelmes használat;
• védi a helyiséget az erkélyről behatoló hidegtől és nedvességtől;
• megfizethető;
• könnyen felszerelhető.

Csak egy hátránya van, de jelentős - a műanyag szerkezet rövid életű. Az aktív működés néhány éven belül repedések megjelenéséhez vezet, és ez elkerülhetetlen.

Ilyen esetekben az egyetlen kiút a javítási küszöb eltávolítása vagy praktikusabb, például fából való cseréje.

Faszerkezetek erkélypárkány díszítésére - mi a különleges?

A fából készült küszöböt magas szintű megbízhatóság jellemzi - ez a legfontosabb. A kialakítás szinte nem engedi át a hideget és a nedvességet további szigetelés nélkül is. A fából készült küszöböt mindenki saját kezűleg készítheti el, hasonló technológiával, mint a fémprofillal ellátott gipszkarton szerkezet létrehozásának technológiája.

A környezetbarát, szép és tartós fából készült küszöb farudakkal van felszerelve, amelyek méretei meg kell, hogy feleljenek a használatra szánt szerkezet méreteinek. Ezenkívül szüksége lesz:

• forgácslap lap a tetejére;
• asztalos szerszámkészlet;
• fúró;
• sarkok;
• önmetsző csavarok.

Ha a műanyag küszöböt fára kell cserélnie, akkor a folyamat a régi szerkezet szétszerelésével és a felület előkészítésével kezdődik egy új elrendezéséhez. A következő lépés a keret létrehozása. Ehhez használjon rudakat, és állítsa be őket fémfűrésszel a küszöb méretéhez. A kész rudakat önmetsző csavarokkal rögzítik, a sarkokat fém sarkokkal rögzítve. Mindegyik sarokban lyukak vannak előkészítve a padlóra történő felszereléshez.

A fa keretet az előkészített területre fektetjük, helyét ceruzával jelöljük meg, majd lyukakat fúrunk a tiplikhez. A következő lépés a keret felszerelése a padlóra, a forgácslap lap felső részén önmetsző csavarokkal történő rögzítésével. A kész küszöböt megfelelő anyagokkal béleljük ki.

Összegzésként megjegyezzük, hogy a küszöb valóban fontos feltétel nem csak az erkély előtti terület esztétikus megjelenése szempontjából, hanem annak is, hogy a hideg idő beálltával a helyiségben maradjon a meleg.

A küszöböt saját kezűleg felszerelheti rögtönzött anyagokból, a régi műanyag ablakpárkánytól a fa lécekig. A lényeg az, hogy helyesen számítsuk ki a szerkezet méreteit, figyelembe véve a padló és az ajtószalag közötti távolságot, és gondoljuk át a szigetelőanyagot, ami növeli a késztermék teljesítményét.

Szintén fontos figyelembe venni a kész szerkezet befejezésének lehetőségeit. A küszöbnek összhangban kell lennie a szoba belsejével, annak ellenére, hogy legtöbbször függöny takarja el.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ A videót nem lehet betölteni: A legjobb megoldás a küszöbök befejezésére ("hideg" erkély vagy loggia elérése) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Általános szabály, hogy az erkélyajtó küszöbének elrendezése az erkélyblokk (ajtó) felszerelésének és befejezésének utolsó szakasza. Az esetek túlnyomó többségében a professzionális szerelők küszöbök gyártását kínálják PVC anyagból - egy ablakpárkányról, amelyet egy meglévő küszöbre szerelnek fel.

Az ablakpárkánynak vannak előnyei és hátrányai is. Az előbbiek közé tartozik az erkélyblokk esztétikus megjelenése, különösen, ha a PVC-profil fehértől eltérő színű, ilyenkor az ablakpárkány PVC panel küszöbe úgy néz ki, mint egy egység a teljes erkélytömbbel. Könnyű gondozni egy ilyen küszöböt, nem szívja fel a nedvességet, könnyen tisztítható. A hátrányok közé tartozik: törékenység, kopás, különösen, ha az erkélyt naponta használják, szinte elkerülhetetlen nyikorgás, amely ilyen küszöbként alakul ki, súlyos fagyás, mivel a műanyag rossz hőszigetelő ...

Miért van szükség küszöbértékre?

Az erkélyajtó előtti küszöb elrendezésének több célja is van. Először is, lehetővé teszi a padló és az erkélyprofil közötti magasságkülönbség kiegyenlítését, vagyis az erkélyre való kilépés folyamatának kényelmesebbé tételét. Másodszor, lezárja a fal ajtónyílása és az ajtókeret közötti alsó rés habképződési helyét, ezzel egyidejűleg kiküszöböli a habzás helyén esetlegesen kialakuló „hideghidat”, és fokozza a vízszigetelést, mivel a hab eltávolítható. működés közben vízzel telített és nedvesség kerülhet a lakásba, padló alá.

Ezek és más okok néha szükségessé teszik az erkélyajtó előtti küszöbök más anyagokból történő felszerelését.

Ezek lehetnek:

• tégla;
• cementhabarcs;
• fémprofil nedvességálló gipszkarton borítással;
• fa tömb, rárakott forgácslappal (OSB), vagy deszkából.

Az ilyen típusú küszöbök mindegyikének megvannak a maga sajátosságai, amelyeket az alábbiakban ismertetünk.

árvízi küszöb

A legegyszerűbb a cement-homok habarccsal kitöltött küszöb. Elrendezéséhez fel kell szabadítani az erkélyajtó előtti teret a padlóburkolattól, ha van, távolítsa el a laminált vagy parkettát, hogy a rézsűk közötti és a falszinttől az ajtókeretig terjedő tér kitölthető legyen. habarccsal. Az alapot, amelyre a küszöböt felszerelik, meg kell tisztítani az építési portól, kétszer alapozni kell akril vagy szilikát alapozóval, amely teljesen megköti a maradék port, és a jövőben nem teszi lehetővé, hogy a kitöltött küszöb leváljon az alapról.

Az alapozó megszáradása után a zsaluzatot fel kell szerelni. Ebben az esetben elegendő egy 2,54 cm vastag és megfelelő szélességű deszka, csavarozva vagy nehéz tárggyal összenyomva, egy síkban az erkélyajtó beépítési falával. Az oldatot 200-400 minőségű építőhomok és cement keverékéből készítik. Az arány szabványos: 1 rész cement / 3 rész homok. A kötési sebesség növelése és a küszöb további vízlepergető tulajdonsága érdekében folyékony üveget adhatunk az oldathoz.

A küszöb tetszőleges magasságban elhelyezhető, de ha elég magas, töltőanyagként duzzasztott agyagkavics vagy törött vörös tégla használható, amelyet egy rétegben fektetnek le a kapott fülkében, és öntik a tetejére habarccsal.

Az oldat beállítása után hagyjuk erősödni, vagyis egy ilyen küszöböt legkorábban az öntés után 5-7 nappal kell használni. Amikor az oldat teljesen megkötött, a külső zsaluzatot eltávolítják, és magát a küszöböt laminált vagy linóleummal lehet befejezni, vagy kerámia csempével vagy díszkővel bélelni.

Ha az ajtó széles, 80 cm-nél nagyobb, vagy az erkélyajtó kialakítása tolós (francia ajtók), akkor a küszöböt két lépcsőben kell kitölteni.

Először a keverék vastagságának felét öntsük, majd fektessünk rá falazóhálót (fém), az egyes lapokat acélhuzallal összekötve, majd öntsük a küszöböt a kívánt magasságig.

tégla küszöb

A cement megtakarítása érdekében, különösen akkor, ha a padló és az erkélykeret alsó széle közötti különbség elég nagy, használhat téglát (nem számít, melyik). Az alap előkészítése ugyanúgy történik, mint az árvízi küszöbnél. A zsaluzat elrendezése nem szükséges, de munkavégzéskor szükség lehet egy kővágókoronggal ellátott „csiszolóra”, hogy a téglákat a méretre illessze.

A fektetést az öntéssel azonos arányban elkészített cementhabarcson végezzük. A megoldás beállítása után egy nap múlva elkezdheti működtetni ezt a küszöböt. A tégla küszöb is elkészül a helyiség tervezési koncepciójától függően.

Fém profil küszöb

Egyes esetekben, amikor egy összetett (nem egyenes alakú) ajtó küszöbének elrendezéséről van szó, legalább 10 mm vastag gipszkarton és vízálló gipszkarton beszereléséhez használt fémprofilt kell használni. Az alap előkészítése, a felesleges törmeléktől és portól való tisztítás kivételével, nem szükséges.

A minta vagy a padlón lévő jelölések szerint egy fémprofilt rögzítenek az alapra, önmetsző csavarokkal csavarozzák a beton alaphoz egy tiplibe vagy horgonyokba, majd állítják be a kívánt magasságú függőleges állványokat, rögzítik a profilhoz. rögzítőelemek és fémcsavarok segítségével, majd a felső vízszintes, az alsóra szimmetrikus áramkör. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a küszöb állandó terhelést fog szenvedni, ezért a rögzítőelemek számát és elhelyezésének gyakoriságát a küszöb elrendezése során legalább háromszorosára kell növelni, összehasonlítva a használatuk javasolt gyakoriságával, amikor gipszkarton falakkal vagy mennyezetekkel szemben.

A további hőszigetelés érdekében a betonalap és a felső gipszkarton küszöbpanel közötti teret ásványgyapottal vagy duzzasztott agyag kaviccsal töltik ki. Ha a beépítendő küszöbön ívelt vonalak vannak, akkor a végfelületek burkolatát normál (nem nedvességálló) gipszkartonból kell készíteni, 5 mm vastagságban, előzetesen vízbe áztatva a rugalmasság érdekében. A beépítés után a küszöb végét olaj-tapadó gitttel kell bekenni, hogy vízlepergető tulajdonságokat adjon.

fa küszöb

A fa küszöb elrendezése is hasonló a gipszkarton küszöb elrendezéséhez. A fa rudak betonalaphoz való rögzítéséhez a horgonyok átmérőjének megfelelően 100-150 mm hosszú lyukakat fúrnak beléjük - a rúd vastagságától függően a rudakat az alapra helyezik, és szöggel vagy vékony lyukasztó, a fúrt lyukakon keresztül körvonalazódnak az alap fúrásának helyei. Ezt követően a rudat eltávolítják.

A kívánt mélységű lyukakat perforátorral vagy ütvefúróval fúrjuk. Ezt követően a rudat ismét a helyére helyezik, és a horgony rögzítőit kalapálják és meghúzzák. Önmetsző csavaros rögzítési lehetőség lehetséges, majd a fúrt furatokba polietilén tiplik kerülnek előre.

Utólagos befejezés

A szerelt küszöb általában további kidolgozást igényel. Lehet laminált vagy parketta, kerámia csempe vagy csak linóleum. Minden attól függ, hogy milyen fedés van a padlón, és hogy a küszöböt szeretné-e kiemelni az erkélyblokk elemeként, vagy éppen ellenkezőleg, azt szeretné, hogy ugyanolyan textúrájú legyen, mint a padló.

A küszöbök készítésére használt összes anyagtípus a fent felsorolt ​​anyagok bármelyikével befejezhető. Némi nehézséget jelenthet a ragasztó összetételének kiválasztása a kerámia burkoláshoz. De ehhez számos polimer masztix és ragasztó létezik, amelyek kiváló tapadást (ragasztást) biztosítanak bármely ismert építőanyaghoz.

Összegezve

Az erkélyre vezető ajtó előtti küszöb önálló elrendezése meglehetősen fáradságos folyamat, amely több órát is igénybe vehet. Ezért érdemes elkezdeni, ha van szabad ideje. A küszöb betonhabarccsal történő kiöntését célszerű olyan időpontban megtenni, amikor több napig nem tervezzük az erkély használatát, nehogy rálépjünk a még meg nem erősödött habarcsra.