Mennyezeti rönkök egy panelházban. A padló berendezése a pórusbeton házban

A szénsavas betonból készült ház fapadlói padlóközi, pince, tetőtér. Ez a leggazdaságosabb lehetőség, amelyet saját maga elkészíthet.

A fa padló előnyei

A fából készült csapágyszerkezetek számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:

• könnyű súly;
• környezetbarátság;
• alacsony költségű;
• könnyű telepítés;
• gazdag faválaszték;
• rugalmasság a konfigurációban.

A fa javítja a pórusbeton blokkok beltéri klímáját, elősegíti a levegő keringését és fenntartja a normál páratartalmat.

Előkészítés a padlókeret gyártási munkáinak elvégzése előtt

A munka megkezdése előtt elő kell készíteni az építőanyagokat a keret és a falak felszereléséhez. A pórusbetont meg kell erősíteni, nem jól viseli a nyomóterhelést. Ez különösen igaz az emeletek közötti keretekre, ideértve a pincével rendelkező pórusbeton épület fapadlóját is.

Az alapot az építőanyag súlya, a beépített bútorok, a helyiségben élők súlya terheli. A szerkezeti elemek függőleges nyomásnak is ki vannak téve, ami a pórusbeton falakat is érinti.

A megerősítést falak lerakásakor 4 sorban végezzük. Ez az eljárás megakadályozza a falbeton és a fagerendák kölcsönhatását, amelyeket megerősített lemezekkel rögzítenek a húrhoz. A szerelvényeket 1,2 * 1,2 cm méretű tömbökbe vágott stroboszkópokba helyezik.

A gerenda mennyezetek elrendezéséhez a következő anyagokra lesz szükség:

• Fából készült gerendák gyenge zónák, nagy csomók vagy ragasztott laminált fa nélkül, 50 * 150 mm méretű.
• Fa kockák 5*5 cm.
• Vízszigetelés tekercsben és bevonattal.
• Rétegelt lemez, bélés vagy más anyag gerenda mennyezetek belülről történő reszeléséhez.
• Fertőtlenítő, tűzgátló impregnálás.
• Homok, cement, kavics.

Fafeldolgozási módszerek és teherhordó gerendák beépítése

A fa alapanyagoknak van néhány hátránya, ezek kiküszöbölésére az anyagot feldolgozzák:

• speciális impregnálások rothadástól, gombától, penésztől;
• megoldások, a nedvesség behatolásának megakadályozása;
• hőálló eszközök amelyek csökkentik a fa gyúlékonyságát.

Az acél szerkezeti elemeket korróziógátló keverékekkel kell kezelni.

A tartószerkezet felszerelése az erőgerendák legfeljebb 1 méteres lépésekben történő elhelyezésével kezdődik a falakra, amelyek túlnyúlása meghaladja a 15 cm-t.

Először az extrém fagerendákat kell beépíteni. A végére állított hosszú tábla segítségével szintek szerint kerülnek ki. Ne érintkezzenek szorosan a falakkal, hanem legyen 3-4 cm-es rés, amit később szigeteléssel töltenek ki.

A fennmaradó gerendákat vízszintesen szerelik fel a szélső gerendák szintjén. Ha a támasztékok nem elég hosszúak, ugyanabból az anyagból építhetők fel. A rudakat 0,5–1 méteres átfedéssel csavarozzák össze. Az ilyen rögzítést megbízhatónak tekintik.

A gerenda a páncélozott övhöz horgonylapokkal van rögzítve. A rudak végeit körülbelül 70°-os szögben levágják a nedvesség jobb távozása érdekében. A fa antiszeptikus és hőálló impregnálással van bevonva. Olajalapú anyagok és festékek nem ajánlottak erre a célra. Megzavarják a nedvesség természetes elpárolgásának folyamatát.

A gerendák falon túlnyúló részeit bitumenes öntettel vonják be, és hengerelt tetőfedő anyaggal burkolják több rétegben. A külső végei polisztirol habbal vannak szigetelve.

Szigetelés céljából a gerendák közötti üregeket pórusbeton tömbökkel vagy téglákkal töltik ki, a különböző anyagok között 2-3 cm-es hézagok vannak, amelyekbe ásványgyapotot kalapálnak. Nem engedi megnedvesedni a fát, megakadályozza a páralecsapódást.

A fapadló méretének kiszámítása

Fontos a padlóközi elemek helyes kiszámítása, a szénsavas betonból készült ház tartóssága közvetlenül ettől függ. Az építkezés megkezdése előtt meg kell határozni a gerendák hosszát és keresztmetszetét.

Nehéz kiszámítani a szénsavas betontömb és a fa teljes terhelését. Összértéke 400 kg/m², amibe beletartozik az építmény, a bútorok, a lakók tömege.

Az alábbi táblázatban a szakasz meghatározásához a fesztáv és a rönktávolság szerepel.

Span, m	Fektetési lépés, m
	0,6	1
	Bar szakasz, cm
7	15*30	20*27,5
6	15*22,5	17,5*25
5	12,5*20	15*22,5
4	10*20	12,5*20
3	7,5*20	12,5*20

Legyen a pórusbeton házban a fesztáv 4 m, a gerendákat 60 cm-enként szereljük be.A táblázat adataiból látható, hogy 100 * 200 mm keresztmetszetű rúd építésére alkalmas.

Fontos figyelembe venni, hogy a táblák legalább 15 cm-re bemennek a falba, így a tartószerkezet hossza 4,3 m (4 = 0,15 \u003d 0,15).

A gerendák vastagságát a várható terheléstől függően határozzák meg, plusz 15-20% ráhagyással. A köztük lévő lépés kiszámításakor vegye figyelembe:

• fesztávolság;
• fa típusa;
• terhelés a szerkezeten.

Minél nagyobb a fesztáv, annál gyakrabban kell a bordákat lefektetni. Ez kiküszöböli a saját és további súlyuk alatti elhajlásukat.

A fűrészáru keresztmetszete nem haladhatja meg a padló fesztávolságának 1/300-át. A terhelésekkel szembeni jó ellenállás érdekében legfeljebb 6 m hosszú építőanyagokat használnak.

A szerkezeti elemek méreteinek kiszámítása után megkezdik a szükséges anyagok beszerzését.

Fapadlók beépítésének technológiája

A fa sajátos tulajdonságai miatt a padlók építése a házban bizonyos tervezési jellemzőkkel rendelkezik. Minden teherhordó elem fémmel van megerősítve: a kötések rozsdamentes lemezekkel vannak rögzítve. A helyiség nagy területével további elemeket adnak hozzá: oszlopok vagy keresztlécek.

A pórusbeton házban egy fa tartószerkezet építése meghatározott sorrendben történik.

1. lépés

Szerkezeti elemek számítása:

• A telepítés a szoba rövidebb oldalán kezdődik.
• A padlóburkolat lépése közvetlenül függ a fa keresztmetszetétől. Jobb a nagy keresztmetszetű anyagot ritkábban lefektetni, mint gyakrabban kicsivel.
• Az első fa tökéletesen egyenletesen van felszerelve, a szintnek megfelelően.
• A fagerendáknak 1 m²-enként 400 kg nyomásig kell ellenállniuk.
• A csapágyelem optimális mérete a magasság és a szélesség aránya 1,5:1.

2. lépés

Felszerelés előkészítése. A falak felállításakor fel kell vázolni a rudak rögzítésének helyeit a következő jellemzőkkel:

• keresztléc lépés- 1 m;
• nyalábmélység- 0,3 m;
• építőanyag szélesség- 0,3 m.

A beépített táblák végeit vízszigeteléssel kezeljük és szigeteljük. A fennmaradó légteret nem kell kitölteni semmivel.

3. lépés

A tartószerkezet tortájának elrendezése. A folyamat a következő műveleteket tartalmazza:

A fapadló "pitejének" vázlata

• A fapadló minden elemét, a végek kivételével, nedvesség- és tűzgátló impregnálással kezelik.
• A gerendákat megmérjük, a helyiség kerülete mentén lefektetjük, a rögzítés mindkét oldalán 0,4-0,5 m-t hagyunk a helyiség méretéből. A 70 ° -os szögben történő szilárdság érdekében „sarkokat” vágnak le róluk, azaz trapéz alakot adnak az elemeknek.
• A szélső bordák szintnek megfelelően vannak felszerelve, középre helyezve. A szellőzés résének 2-4 cm-nek kell lennie.
• Minden lefektetett fődeszkát száraz zúzottkővel rögzítenek, a leszállási mélyedéseket cement és zúzottkő keverékével betonozzák.
• A hőszigetelés legalább 100 mm-es réteggel az esztrich teljes megszilárdulása után történik. Töltőanyagként habosított polisztirol, ecowool vagy expandált agyag alkalmas.
• A tetejére folyékony gumiból, fröccsöntött gyantából, bitumenes anyagokból vagy varrat nélküli polikarbamidból készült hidrogát kerül.
• Lemaradtak. Az alapanyag 5 cm vastag gerendák. Az önmetsző csavarokon keresztül huzatpadlót rögzítenek hozzájuk, amelynek anyagát antiszeptikummal előzetesen impregnálják.
• A mennyezeti padlóburkolat ugyanabban a sorrendben készül, mint a padlószerkezet.
• Az utolsó szakasz a szerkezetek végső burkolása.

A pórusbeton házban monolit pórusbeton szalagot készíthet a fapadlók felszereléséhez. Speciális gázblokkokból készül, amelyek egyenletesen osztják el a nyomást a falakon. Ez megakadályozza a fali csempe repedését.

Az utóbbi időben nagyon népszerű a házak építése gázblokkokból. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a pórusbeton blokkok lehetővé teszik a ház gyors építését. A falak melegek, légáteresztőek, könnyű sima falfelületet kapni.

A ház kialakításának meghatározásakor felmerül a kérdés, hogy milyen átfedés a legjobb a pórusbeton tömbökből készült házakban. Először röviden áttekintjük a lehetőségeket, majd a pórusbeton ház fapadlóira összpontosítunk.

Melyik borító a jobb

A pórusbetonból készült házban különféle típusú padlóközi padlókat rendezhet. A legelterjedtebbek az előregyártott vasbeton panelekből, monolit vasbetonból és fagerendákból készült padlók.

A vasbeton födémek rövid leírása

A vasbeton padlók rendelkeznek a padlókhoz szükséges összes jellemzővel:

• erő;
• tartósság;
• nagy teherbírás;
• jó hangszigetelés;
• magas tűzállóság és éghetetlenség.

Ugyanakkor számos hátránya van, amelyeket figyelembe kell venni a vasbeton padló kiválasztásakor.

Mennyezet előregyártott beton panelekből. Az előregyártott betonpaneleknél figyelembe kell venni, hogy az épület terve és konfigurációja nem mindig teszi lehetővé a kívánt méretű panel optimális kiválasztását. Mivel a panelek csak téglalap alakúak, nem lehet lekerekített területeket és szabálytalan geometriai formájú helyiségeket lefedni velük. Aztán vannak olyan területek, amelyeket monolit vasbetonnal kell lezárni. Annak ellenére, hogy maguk a vasbeton panelek beépítése meglehetősen gyors folyamat, a beépítés olyan tényezővé válhat, amely miatt el kell hagyni az előregyártott paneleket, mivel nem minden területen van lehetőség a meghajtásra. daru a felszerelésükhöz.

Előnyök:

• gyors telepítés.

hátrányai:

• méretre és alakra vonatkozó korlátozások;
• a daru hozzáférésének szükségessége a telepítés során.

Monolit beton padló. A monolit mennyezet kényelmes, mert nem igényel nagy felszerelést, és bármilyen méretben és formában elkészíthető. De a monolit építése nagyon munkaigényes folyamat. Ez a zsaluzat gyártása és beépítése, fémváz beépítése, beton előkészítése és öntése, a beton ápolása a kikeményedés során. Ezenkívül a beton öntésekor bizonyos technológiai szabályokat be kell tartani, hogy biztosítsák annak egyenletes eloszlását a födém tömegében, ami jelentősen befolyásolja a termék minőségét. A munkaigényesség, az időtartam és az úgynevezett „nedves folyamatok” nagy száma elgondolkodtathatja Önt a padló kialakításának más lehetőségéről.

Előnyök:

• bármilyen alakú átfedések végrehajtásának képessége;
• nincs szükség nagy felszerelésre.

hátrányai:

• a folyamat magas munkaintenzitása és időtartama;
• nedves eljárás;
• nagy mennyiségű vízre van szüksége, és előfordulhat, hogy még nincs ilyen mennyiségben a helyszínen;
• a beton előkészítésének és elhelyezésének technológiai rendjei betartásának szükségessége.

A pórusbeton tömbökből készült ház padlóanyagának kiválasztásakor a betonpadlók jelentős hátránya a súlya. Tekintettel arra, hogy a pórusbeton porózus anyag, ridegebb, mint a beton és a tégla. Ezért a pórusbeton házakban célszerű könnyebb padlószerkezetet használni.

A fapadlók rövid leírása

Ezért nagyon gyakran a választás megáll a fapadlón. A fapadlók könnyebbek, mint a beton, olcsóbbak, különféle konfigurációjú helyiségeket fedhetnek le.

A fapadlók gyártása és telepítése nem nehéz. Egy ilyen átfedés felszereléséhez nincs szükség nagy felszerelésre, használhat házi csörlőket és kéziszerszámokat.

Előnyök:

• könnyű súly;
• rugalmasság a konfigurációban;
• faválaszték jelenléte;
• nem bonyolult telepítés.

Hátrányok:

• éghetőség;
• antiszeptikus védelem szükségessége.

Fa padló: építés és szerelés

A fapadló teherhordó eleme egy gerenda. Alapvetően a gerendák tömör fából vagy ragasztott gerendákból készülnek. De használható a megfelelő átmérőjű gerendákhoz és rönkökhöz. A gerenda szakaszok hozzávetőleges méretei a gerendák lépésétől és az átlapolt fesztávtól függően a táblázatban találhatók.

A födém fagerendáinak metszettáblázata, a gerendák fesztávolságától és lépcsőfokától függően, a padló becsült terhelése 400 kg/m2.

	Span, m
Nyalábtávolság, m	2,0	2,5	3,0	4,0	4,5	5,0	6,0
	Rúdszelvény, mm
0,6	75x100	75x150	75x200	100x200	100x200	125x200	150x225
1,0	75x150	100x150	100x175	125x200	150x200	150x225	175x250
	Rönk átmérő, mm
1,0	110	130	140	170	190	200	230
0,6	130	150	170	210	230	240	270

A gerenda rögzítése a falban. A fal tervezési magasságban történő építése során megkezdődik a padlógerendák lerakása. A gerendákat legalább 12 centiméter távolságra helyezik a falba. A gerenda falba helyezett végét vízszigetelő anyaggal kell lefedni: tetőfedő papírral be kell csomagolni, bitumenes masztixszal vagy más antiszeptikus adalékanyagokkal ellátott tömítőanyaggal lefedni.

A gerenda körül kis légrésnek kell lennie, a gerenda ne üljön mereven. Ehhez a gerenda végén 60-80 fokos szögben egy ferdét is készítenek. A gerenda vége és a fal külső része között polisztirol szigetelés van elrendezve.

Ha szükséges a gerendák meghosszabbítása, ezt zár formájában kell megtenni: a gerendákat 0,5-1,0 m átfedéssel kapcsolják össze, és csavarokkal rögzítik. Kívánatos a gerendák illesztéseit a belső fal vagy más támasz fölött elkészíteni.

Padlószerkezet berendezés. A gerendák közötti mennyezet hő- és hangszigetelésének eszközéhez hang- és hőszigetelést helyeznek el. Erre a célra a gerendák alsó részébe egy tekercset készítenek, melynek rögzítésére 50x50 mm szelvényméretű koponyarudakat szögelnek a gerendák alján. A szigetelő anyagoknak szorosan illeszkedniük kell a rudakhoz. A gerendák alja rétegelt lemezzel, OSB-lappal vagy gipszkartonnal van szegélyezve.

A gerendák tetejére rönköket fektetnek, és ezek mentén huzatpadlót helyeznek el. A hangszigetelés javítása érdekében az aljzat alá és a rönkök alá speciális zaj- és rezgéscsillapító párnákat helyezhet el.

A hangszigetelés javítása és a mennyezet gravitációs hatásból való elhajlásának csökkentése érdekében a felső emelet padlóján lehetőség van a padló és a mennyezet osztott gerendákra történő felszerelésére. Ennek a módszernek a fő ötlete a padlószerkezet szétválasztása és különböző teherhordó gerendák készítése a felső emelet padlójára és az alsó emelet mennyezetére. Ehhez a padlót a fő teherhordó gerendákra fektetik.

A padlógerendákat közvetlenül a falra fektetik páncélozott övvel. Közöttük középen mennyezeti gerendák vannak felszerelve, amelyeket konzolokkal rögzítenek a falhoz.

A mennyezeti gerendák a tartókkal azonos dőléssel kerülnek beépítésre, így a szomszédos gerendák közötti távolság 0,3, illetve 0,5 méter lesz. A mennyezeti gerendák nem bírnak nagy terhelést, fő feladatuk az álmennyezet és a torta hangszigetelő anyagból való tartása. Ezért a mennyezeti gerendák a számítás szerint kisebb résszel is beépíthetők. A hangszigetelés elhelyezéséhez a mennyezeti gerendákat 10-12 cm-rel a csapágyak alá helyezzük. Így a padló és a mennyezet nem kapcsolódik egymáshoz, és a padlószerkezet esetleges elhajlásai és hangjai nem jutnak át a födémszerkezetekre.

A pórusbeton ház monolit szalagjának eszköze: miért fontos

A pórusbeton tömbökből készült házakban a padlógerendákat monolit öv mentén helyezik el. A pórusbeton tömbökből készült házakban a monolit öv nélkülözhetetlen szerkezeti elem. Segíti a terhelés egyenletes elosztását a födémgerendákról a falra, ami segít abban, hogy a gerendák elhelyezési helyén a pórusbeton ne legyen túlterhelve és ne repedjen meg. A monolit övnek szilárdnak kell lennie, és az épület teljes kerületén kell elhelyezni. Ez az öv elengedhetetlen a pórusbeton házakhoz. A mennyezetről történő terhelés elosztása mellett a házszerkezet épségének, stabilitásának megőrzését is szolgálja, véd az esetleges tönkremeneteltől, deformációtól az esetleges talajleülepedés, enyhe alapozási elmozdulások esetén. Ezért különös figyelmet kell fordítani a monolit öv eszközére.

A monolit szíj eszközéhez speciális U-alakú gázblokkok vannak.

A blokk belsejében megerősítést helyeznek el - 2-4 rúd, amelyek átmérője 8-12 mm.

Az alsó rúdsort speciális tömítésekre fektetik úgy, hogy alulról védőbetonréteg alakuljon ki a vasalás alatt.

Ha nincsenek kész keskeny tömbök, akkor szabványosakból vághatók, a pórusbeton jól vágható. U-blokkot saját maga is készíthet, ha a blokk belsejét kézi fűrésszel kifűrészeli.

A keret megerősítésből készül.

Fontos! Az erősítés nem hegesztve van, hanem huzallal csavarják.

A kereszteződésnél kívánatos elkerülni a derékszöget a vasalás íves hajlításával.

Beágyazott részek (rudak) rögzíthetők rá, amelyekre padlógerendák kerülnek rögzítésre. A fal külső oldaláról a monolit heveder polisztirol szigetelésű. Az U alakú blokk üregét ezután betonnal töltik fel.

és betonnal töltve

Mivel a speciális blokkok drágák, vagy esetleg nem kaphatók a kereskedelemben, a monolit heveder úgy készíthető, mint egy közönséges fémvázas betonszalag.

Annak érdekében, hogy ne lássuk vizuálisan a felszerelés helyét a külső falon, a karszalag felszerelése a következőképpen történik, a külső fal mentén 100 mm vastag pórusbeton blokkokat szerelünk fel. Ezután, hogy elkerülje a hideghidak kialakulását, fektesse le 50 mm-es polisztirolt. A fal belső oldalára fapajzsból készült zsaluzatot rakunk, a kapott térbe páncélozott övet helyezünk.

Hasznos videó:

Javasoljuk továbbá:

A pórusbeton blokkokból álló házak legfeljebb három emelet magasságban épülnek. A pórusbeton házak mennyezetét a falak anyagának figyelembevételével készítik, valamint a gázblokkokat olyan jellemzőkkel választják ki, amelyek ellenállnak a mennyezetnek.

Padlótípusok pórusbetonhoz

• monolitikus;
• vasbeton födémek;
• pórusbeton lapok;
• fa vagy fém gerendák.

Födém padlók

A födémek vasbeton vagy pórusbeton lehetnek. A pórusbeton födém könnyebb, mint a vasbeton, a pórusbeton födémek a horony-hornyos rendszernek köszönhetően monolit lemezké kerülnek összeállításra. Ha hornyok és bordák nélküli lemezeket használnak, akkor a lemezek közötti résbe megerősítést helyeznek, és homok-cement habarcsot öntenek. A pórusbeton födémek hálóval vannak megerősítve, 1 négyzetméterenként 600 kg terhelést képesek ellenállni, ami elég egy egyedi lakóépülethez.

A pórusbeton födémek padlóburkolatának berendezésének vázlata

A pórusbeton padlólapok különböző méretűek lehetnek. A födémnek 20 centiméterrel hosszabbnak kell lennie, mint a fesztáv, hogy mindkét oldalon 10 centiméterrel ráférjen a falra.

A vasbeton födémek hasonlóak a pórusbetonhoz, de sokkal nehezebbek, ezért használatukkor pontosan ki kell számítani a terhelést.

A födém padló előnyei a következők:

• gyors telepítés;
• jó zaj- és hőszigetelés;
• nagy teherbírás;
• megfizethető költség.

Monolit padlók

A monolit mennyezethez erősítő ketrec készül, amelyet betonnal öntenek. A monolit mennyezet vastagsága elérheti a 300 mm-t. A monolit padló bármilyen alakú lehet - ez a fő különbség a födém padlótól, amely csak téglalap alakú lehet. A monolit padló nagy teherbírású - akár 800 kg négyzetméterenként, de hosszú időt vesz igénybe és költséges az előállítása.

Monolit padlóeszköz

Mennyezetek gerendákkal

Ehhez a lehetőséghez fém vagy fa gerendákat használnak, amelyekre rétegelt lemez vagy deszka padlót helyeznek, és a gerendák közötti teret expandált agyaggal, ásványgyapottal, polisztirol habbal vagy más fűtőtestekkel töltik ki. Ez egy bevált és olcsó módszer a padlók közötti átfedésre.

Példa egy fapadlóra egy gázblokk-házban

Mely padlók jobbak a pórusbeton házakhoz

Foreman tanácsa:
A gázblokkokból álló házakban bármilyen átfedést készíthet, a falak terhelésének pontos kiszámítása mellett. A legegyszerűbb módja az, hogy a padlót fából vagy pórusbeton födémből készíti, mivel a falak terhelése kisebb, mint más anyagoké, és emellett ezek a lehetőségek a legolcsóbbak.

Általában úgy tartják, hogy a belső válaszfalak nem teherbíróak, ezért a teherhordó falaknál valamivel alacsonyabbra készülnek, hogy a mennyezet ne feküdjön rájuk. A pórusbeton válaszfalakat általában a mennyezet alatt 2 centiméterrel készítik el, hogy a mennyezet ne gyakoroljon nyomást rájuk, mert ilyen terheléstől repedések keletkezhetnek a válaszfalakon.

A pórusbeton ablak és ajtó áthidalók mennyezettípusnak tekinthetők - a projektnek megfelelő tervezési terheléssel használják őket. Ha a falvastagság meghaladja az 500 mm-t, előre gyártott áthidalók használhatók. A jumper hosszának 100 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a nyílás szélessége mindkét irányban.

Videó: fapadló lerakása pórusbeton házban

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy melyek a pórusbeton házak padlói, és melyek ezeknek a szerkezeti anyagoknak a fő jellemzői.

Az ilyen épületek optimális padlótípusának megválasztásának témája nem véletlen, mivel a cellás betont és az ezeken alapuló szerkezeti elemeket széles körben használják alacsony emeletes lakóépületek építéséhez.

A padlóközi szerkezet lefektetése az építés egyik legnehezebb szakasza

Átfedések és jellemzőik

A mennyezet minden modern otthon egyik legfontosabb szerkezeti eleme. Ezen szerkezeti elemek padlóközi vízszintes módosításai vízszintes és függőleges terhelést vesznek fel, és az ebből eredő erőket újra elosztják a teherhordó falakon.

Így a mennyezeteknek el kell viselniük saját súlyuk terhelését, valamint a bútorok, padlóburkolatok és a házban lakók súlyát. Ezen szerkezeti elemek másik fontos funkciója, hogy optimális paramétereket biztosítsanak az épülettárgy szerkezetének merevségéhez.

A fentiek alapján a következő következtetés vonható le. A padlóközi mennyezetek kiválasztása hozzáértő és felelősségteljes megközelítést igényel, különösen, ha pórusbeton falblokkokból épült házakról van szó.

A helyzet az, hogy a cellás vagy porózus szerkezetű betonok nyomószilárdsága kisebb, mint az anyagoké. Ezt a paramétert figyelembe kell venni a könnyűszerkezetes faltömbök felhasználásával épített objektumok elrendezéséhez szükséges szerkezeti elemek kiválasztásakor.

A padlók típusai

Az építőanyag-piacon a pórusbeton házak padlóközi padlóit különféle módosítások széles skálája képviseli.

A kivitelezés módjától és a gyártás során használt anyag típusától függően ezek a szerkezeti elemek a következő módosításokra oszthatók:

• lap;
• monolitikus;
• fém és fa gerendákra készült.

Beszéljünk ezekről a módosításokról részletesebben.

Födém típusú mennyezetek

A képen - kész lemezek, amelyeket a kívánt sorrendben kell lerakni

Az ilyen típusú szerkezeti elemeket közvetlenül az építkezésen szerelik össze vasbeton födémekkel.

A lemezek számát szabványos méretük és a tárgy mérete határozza meg. Az alacsony épületek építésénél használt vasbeton födémek méretei 1-1,5 méter szélesek és 1,3-7,2 méter hosszúak.

A mennyezeti szerkezetek gyártásához használt vasbeton födémek "NV", "NVK", "PK" és "PNO" jelöléssel rendelkeznek. Ezeket a betontermékeket nagy vasbetongyárak gyártják és kész formában szállítják a végfelhasználóhoz.

A képen - a vasbeton födémek lerakásának eljárása

A födémpadlók előnyei a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• rövid határidők és egyszerű szerelési munka(szükség esetén a betonba lyukak gyémántfúrása is használható);
• teherbírása legalább 800 kg/m², és ezért az összeomlás veszélyének hiánya, függetlenül a mechanikai terhelés paramétereitől;
• speciális üregek jelenléte aminek köszönhetően a szilárd szerkezetekhez képest magas fokú hangszigetelés és alacsony hővezető képesség biztosított;
• megfizethető áronösszehasonlítva a monolitikus analógokkal;
• kisebb súlyösszehasonlítva a monolit betonszerkezetekkel, ami a cellás és porózus blokkokból épült építési projekteknél releváns.

A lemezek használatának azonban számos jellemző hátránya van, többek között:

• Speciális emelőberendezés használatának szükségessége, ami további pénzügyi kiadásokat és kényelmetlenséget okoz, ha a nagyméretű járművek nehezen jutnak be az építkezésre.
• Korlátozott méretválaszték.
• Szakszerűség és kellő tapasztalat szükséges a szerelési munkák elvégzésében.

Monolit padlók

A képen - megerősítő szerkezet betonpadló öntéséhez

Az ilyen padlómódosításokat közvetlenül az építkezésen végzik el. Ehhez az építkezésen egy zsaluzatot szerelnek fel, amelybe erősítő ketrec kerül beépítésre, és a technológiai követelményeknek megfelelően kiválasztott cementtartalmú habarcs további öntése történik.

A könnyűbeton épületekben használt monolit padlók vastagsága általában 150-300 mm.

Ezen szerkezeti anyagok előnyei a következők:

• nagy teherbírás;
• konfigurációk széles választéka a betonöntéshez szükséges formák független elrendezése miatt (a konfiguráció véglegesítéséhez vasbeton gyémánt kerekekkel vágható);
• széles méretválaszték;
• a technológia alkalmazásának lehetősége ott, ahol a lemezanalógok használata nehézkes vagy sérült.

Az előnyök mellett számos hátránya van, többek között:

• a szerelési munka időtartama és az optimális átfedések sorozatához szükséges hosszú idő;
• a szerkezetre gyakorolt ​​mechanikai terhelések és egyéb működési jellemzők figyelembevételével egy projekt kidolgozásának szükségessége;
• nagy méretű speciális berendezések használatának szükségessége, beleértve a mobil keverőket és a betonszivattyúkat.
• a mennyezet gyártásának magas ára, ami negatívan befolyásolja a teljes konstrukció költségeit.

Fontos: Monolit mennyezetek gyártása során nem megengedett a barkácsolt betonkészítés kis méretű keverőkkel.
A kívánt márka megoldását a teljes szerkezet egyszeri öntéséhez szükséges mennyiségben kell szállítani.
Ezért célszerű a kész betont olyan szakosodott szervezetekben rendelni, amelyek garantálják a termékek megfelelőségét a megadott márkának.

Mennyezetek fém és fa gerendákon

A pórusbeton házak fapadlói számos okból népszerűek. Könnyen elkészíthetők és igazán könnyűek. Ezenkívül a fapadlók a betontermékekre jellemző hosszan tartó kikeményedés nélkül összeszerelhetők és rendeltetésszerűen használhatók.

Az ilyen szerkezetek gyártásához tömör vagy ragasztott fából készült rudat használnak. A rudak közötti réseket hőszigetelő anyagokkal töltik ki. Kiegészíti a láda kialakítását, amely felülről és alulról is rá van tömve a rudakra. A láda tetejére húzó- és befejező padló, másrészt mennyezeti felület van felszerelve.

Hasonló kialakításúak a padlók, amelyekben fűrészáru helyett fémgerendákat használnak. Az ilyen szerkezeteket nagy súly jellemzi a teljesen fából készült társaikhoz képest. De ebben az esetben a padlók jobban ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.

Az első és a második megoldás hátrányai között meg kell jegyezni a kis területű szerkezetek gyártásának lehetőségét.

Fontos: Az alapterület növekedésével csökken a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása, ami leginkább akkor észrevehető, ha előregyártott faszerkezetet használnak a házban.

Kimenet

Tehát most már tudjuk, hogy mik a különféle padlók elrendezésére vonatkozó utasítások, továbbra is el kell dönteni, mi a legjobb megoldás egy pórusbetonból épített ház számára.

Az előregyártott födémek és a helyben öntött betonszerkezetek jó megoldást jelentenek, de súlyuk és beépítésük bonyolultsága minden előnyt semmissé tesz. A fém- vagy fagerendás mennyezetek könnyűek és könnyen felszerelhetők. Az előregyártott gerendalapok a legjobb megoldásnak tűnnek egy könnyűbeton otthonhoz.

Ha kérdése van, további hasznos információkat találhat a cikkben található videó megtekintésével.

A pórusbetonból készült szerkezetnek saját tervezési jellemzői vannak, amelyek elrendezése során fokozott figyelmet igényelnek. Ha mennyezetet készít egy házban gázbetonból, szem előtt kell tartani, hogy ez az anyag meglehetősen könnyű és mobil. Ezért egy ilyen házban a nehéz gerendák kategorikusan nem megfelelőek, és a legjobb megoldás a fapadló. Egy ilyen keret minimális terhelést fejt ki a teherhordó falakra, ami garantálja a blokkok későbbi stabilitását és a repedések hiányát a falakon.

A fa padlóburkolat előnyei

A könnyű súlyon kívül számos egyéb pozitív tulajdonsággal is rendelkezik:

A fa légáteresztő anyag, ami nagyon fontos a helyiség megfelelő páratartalmához és légáramlásához, és még ha csak a mennyezet is készül ilyen alapanyagokból, ez jelentősen javítja a helyiségek mikroklímáját.

A fa hátrányai

Sajnos a fának az előnyei mellett vannak hátrányai is, amelyeket szintén figyelembe kell venni, ha gázbetonból készítünk mennyezetet egy házban.

Először is, ez az anyag tűzveszélyes, ami bizonyos biztonsági követelményeket ír elő egy ilyen házban.

A mennyezet meglehetősen jól vezeti a hangokat, ezért a telepítés során további hangszigetelést kell fektetni.

A fa nagyon érzékeny a túlzott nedvességre, és nem szereti a hőmérséklet-változásokat, amelyek hatására megváltozik a tulajdonságai. Ezt a szempontot is figyelembe kell venni az építkezés során.

A fa nem elég erős anyag, ezért ha egy ház fapadlóját pórusbetonból készítik, elegendő számú teherhordó elemet kell beépíteni.

Felkészülés a mennyezet keretének gyártására

A munka megkezdése előtt el kell készíteni mind a keret gyártásához szükséges anyagot, mind a ház falait. A helyzet az, hogy a pórusbeton nem túl erős anyag, amely nem tolerálja jól a nyomóterhelést, ezért meg kell erősíteni.

Ez különösen fontos a padlóközi kereteknél, amelyek fapadlót tartalmaznak egy alagsorral rendelkező pórusbeton házban. Az ilyen alapok nemcsak az építőiparban felhasznált anyagok súlyát viselik el, hanem a házban elhelyezett bútorok és a benne lakók terhelését is. Ugyanakkor a födémek függőleges és vízszintes terhelést is érnek, amelyek ezt követően hatással vannak a pórusbeton falakra.

Pórusbeton falak megerősítése

Az egyszerűen habarcsra vagy speciális ragasztóra ültetett pórusbeton tömbök nem mindig bírják a húzóterhelést, ezért megerősítik a falakat. Ezenkívül ezt az eseményt nem csak közvetlenül a fapadló pórusbeton házba történő beszerelése előtt lehet végrehajtani, hanem a falak építése során is, minden 4 sor beépített blokk után. Ezenkívül egy ilyen eljárás megakadályozza a fagerendák és a blokkok anyagának kölcsönhatását.

Ezt követően a gerendákat speciális korróziógátló lemezekkel rögzítik a megerősítő szalaghoz. A megerősítéshez a tömbök felületébe 12x12 mm méretű stroboszkópokat vágnak, amelyekbe megerősítést helyeznek. Falban történő alkalmazás esetén a varratközökbe vasalást lehet helyezni.

Fafeldolgozás

A falak előkészítése mellett kompenzálni kell a fa alapanyagok összes hiányosságát. Mielőtt fapadlót készítene egy házban gázbetonból, az anyagot speciális impregnálással kell kezelni, amely megakadályozza a rothadást, a gomba és a penész megjelenését, valamint csökkenti a nedvesség felszívódását. Mindezek az eszközök megvásárolhatók egy építőanyag-áruházban, vagy használhatják a régi antiszeptikus kezelési módszereket. Például használjon bitument vagy masztixet vízszigetelőként és fertőtlenítőként. Javasoljuk továbbá, hogy az anyagot olyan eszközökkel fedje le, amelyek megakadályozzák a fa meggyulladását.

Szerelési jellemzők

A fa sajátos jellemzői meghatároznak néhány tervezési megoldást a padlógyártásban.

Mindenekelőtt az összes teherhordó elem fémmel van megerősítve, ehhez a mennyezet minden csatlakozását rozsdamentes acéllemezekkel rögzítik. Ha a helyiség területe elég nagy, akkor további elemeket kell hozzáadni, például oszlopokat vagy keresztlécet.

A gerendák vastagságát a tervezett terheléstől függően számítják ki, plusz 15-20% tartalék.

Az alkalmazott fesztáv szélességétől és a pórusbeton ház fapadlójának terhelésétől függően kiszámítják a tartógerendák közötti távolságot. Ugyanakkor betartják a szabályt: minél nagyobb a fesztáv, annál gyakrabban kell gerendákat telepíteni. Ez azért szükséges, hogy megakadályozzuk a gerenda elhajlását a saját és a kísérő súlya alatt.

Tehertartó gerendák szerelése

A teherhordó gerendák beépítése talán a legfontosabb munka, amelyen a későbbiekben a teljes padlószerkezet megbízhatósága és tartóssága múlik.

A gerendák felszereléséhez speciális fülkéket vágnak ki a pórusbeton tömbjeibe, amelyekbe a kereszttartókat fektetik. A gerenda végét 75 fokos szögben vágják le, és a vágást bármilyen rendelkezésre álló antiszeptikummal kezelik. Ezt követően a keresztrúd végét bitumennel vagy öntött anyaggal vízszigeteljük, és tetőfedő anyaggal beburkoljuk.

A gerendát a falakon lévő hornyokba fektetik, amelyeket szintén ásványgyapottal vagy polisztirol habbal kell hőszigetelni, ez megakadályozza a fa átnedvesedését. Ebben az esetben 3 cm-es rés figyelhető meg a keresztrúd vége és a fülke falai között.

A gerendák végső felszerelése után a hornyok réseit a helyükre öntik vagy speciális megoldással.

A nagyon hosszú, 4,5 m feletti keresztlécek lehajláskor tönkretehetik a fülke alsó részét, ezért a széle mentén 5 mm-es letörés készül.

A hengerlési és fektetési szigetelés elrendezése

A szénsavas betonból készült ház fapadlója (az alábbi kép) kötelező víz- és hőszigetelést igényel. Kezdetben kereszttartókat készítenek a bőr rögzítésére. Általában 50x50 mm méretű rudakat használnak, amelyek tetejére táblákból készült pajzsok vannak rögzítve.

A rudak alján a mennyezet burkolt, míg leggyakrabban gipszkarton vagy forgácslap kerül felhasználásra. Ezek az anyagok szintén kis súlyúak, és az ilyen bevonat későbbi feldolgozása a legelőnyösebb a befejező munkákhoz.

A táblák tetejére ásványgyapot vagy korszerűbb szigetelés - polisztirolhab - lapokat helyeznek el, amely kettős funkciót lát el - nemcsak szigetelést, hanem zajcsökkentést is.

Általában a szigetelés vastagsága körülbelül 10 cm, de a tetőtér és a padló közötti födém kivitelezésénél, valamint fűtetlen pince esetén a szigetelés magasságát 20 cm-re kell növelni Ásványgyapot alkalmazása esetén, Ezen kívül párazáró is készül, hogy megakadályozza a nedvességet és a páralecsapódást. Habosított polisztirol használata esetén ez a lépés kihagyható - ez az anyag önmagában kiváló vízszigetelő anyag.

A rönköket 50-70 cm-es intervallummal helyezik el a szigetelés tetején, és padlólemezt szerelnek rájuk. Ugyanakkor a szigetelés és a táblák közötti rést semmivel sem szabad kitölteni, ez szükséges a jó minőségű keringéshez, amely megakadályozza a gomba és a penész megjelenését a végső felületen.