Csináld magad lágyítók és betonadalékok. Mik a beton adalékanyagai és alkalmazási körük? Modern adalékanyagok a betonban

Az elkészítésének javítása érdekében különféle adalékanyagokat adnak hozzá. Lehetővé teszik a szerkezetek szilárdságának növelését vagy a plaszticitás növelését. Annak érdekében, hogy az oldat ne veszítse el eredeti tulajdonságait, speciális adalékanyagokat használnak a betonban.

Mire használják

Töltőanyagai, kötőanyaga és víz közé keverve hidratáció következik be - egy kémiai reakció, amelynek során a víz molekulákra bomlik, kristályok képződnek, és a beton megkeményedik. Minél több töltőanyagot tartalmaz a készítmény, annál több visszafordíthatatlan reakció fordul elő különböző időpontokban. A hidratálás mértékének szabályozására olyan anyagokat adnak a keverékhez, amelyek segítségével a beton szerkezete megváltozhat.

Az adalékanyagok hozzájárulnak a különböző folyamatok áramlásához:

a dermedéspont csökkentése;
fokozott folyékonyság;
a ragasztó tulajdonságok növekedése;
a beton térfogatának és fogyasztásának csökkentése;
repedések kialakulásának megelőzése;
a víztaszító tulajdonságok növekedése;
pórusok szűkülése stb.

Kívül, betonadalékokat használnak a szükséges jellemzőkkel rendelkező építőanyag előállításához. Szinte minden komponens kémiai vegyületeken alapul, és száraz és folyékony formában készül.

A betonadalékok típusai

Az összes adalékanyag több csoportra osztható:

lágyítás és módosítás;
moderátorok és ;
gázképzés és levegő-elszívás;
fagyálló;
vízszigetelés;
tömítés;
pigment festékek.

Pigmentfestékek betonhoz

Minden típusnak megvannak a saját tulajdonságai, amelyek miatt a betonkeverék bizonyos jellemzőket szerez az építkezéshez.

Módosítók

A módosító adalékokat úgy tervezték, hogy javítsák a beton tulajdonságait, mint például a hosszú élettartam, a szerkezetek szilárdsága, az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Módosító adalékok hozzáadása csökkenti a beton áteresztőképességét, és növeli az oldat mobilitását is, hozzájárulva a pórusok és rések mélyebb és egyenletesebb kitöltéséhez.

A módosító kiválasztását a beton terjedelme határozza meg. Például az egyik típusú módosító anyag alkalmas telephelyek építésére, egy másik pedig kút vagy medence építésére.

lágyítók

Ez a fajta adalékszer a legigényesebb, mivel ezzel lehet elérni a beton folyékonyságát és a kívánt mobilitást. A lágyítók hatása a keverék részecskéinek adhéziós erejének csökkentése és a rétegleválás megakadályozása.

A lágyítószerek fő előnye a gazdaságosság. Adalékanyagok hozzáadásával csökkenthető a felhasznált cement mennyisége. A második előny az, hogy a vékonyfalú zsaluzatot gyorsan meg lehet tölteni habarccsal vagy egyes betonszegmenseket önteni (szegélyek vagy csempe kerti utakhoz).

Ezenkívül a készítményben lévő lágyító szennyeződések növelik a szerkezetek fagyállóságát.

Az adalékok-lágyítók a folyadék (víz) felhasználás csökkentésének mértékében változhatnak. A besorolás így néz ki:

Gyenge (legfeljebb 5%).
Átlagos (5%).
Erős (5-10%).
Szuper erős (több mint 20%).

A hiányosságok között szerepel a beton megszilárdulási sebességének csökkenése a habarcs plaszticitásának és mobilitásának növekedése miatt, ezért mind a lágyítók, mind a keményedésgyorsítók használata javasolt.

fagyálló

A szerkezet javítása érdekében fagyálló adalékanyagot adnak a keverékhez az előkészítési szakaszban. Ennek az a célja, hogy csökkentse az oldat dermedéspontját. Ez azt jelenti, hogy a betonkeverék még negatív levegőhőmérsékleten is meg tud keményedni.

A fagyálló adalékok fő előnye, hogy a hideg évszakban előmelegítés nélkül betonkompozícióval lehet építési munkákat végezni. Ugyanakkor a cementnek van ideje reagálni a vízzel, és nem keményedik meg nulla levegő hőmérsékleten.

Mobilitásszabályozók

Segítségükkel az oldat a legkedvezőtlenebb körülmények között is megőrzi plaszticitását. Az ilyen anyagok használatának legjobb ideje a nyár, amikor a betonpadlót öntik. A kompozícióhoz mobilitás-szabályozókat adnak, hogy homogén masszát kapjanak, ha padlóesztrichtel dolgoznak.

A mozgásszabályzók fő jellemzője a munkavégzésre való alkalmasság hosszú távú szállítás után is.

Adalékok betonban a térhálósodáshoz

Ezek az adalékok katalizátorok a beton keményedésének folyamatában, és egyben lágyító vegyületekként és keményedésgyorsítóként működnek. Szerves vegyületekből állnak.

Összetételükben ezek az adalékanyagok kémiai vegyületeket tartalmaznak:

a beton mozgékonyságának és plaszticitásának módosítása;
a nedvességállóság növelése és a nedvesség megtartása az oldatban;
stabilizátorok a cement-homok keverék leválása ellen;
keményítők és keményítők;
levegőt magával ragadó és gázképző vegyületek.

Korróziógátló és fagyálló funkciókat is elláthatnak.

A levegőképző adalékok a keverékben mikropórusok kialakítására szolgálnak. Mivel hab keletkezik és pórusok jelennek meg a szerkezeten belül, szükségessé válik a szerkezet vízszigetelése. Ezért a levegőt magával ragadó kompozíciókat a legjobb a vízszigeteléssel együtt használni a beton fagyállóságának növelésére.

Ezenkívül gombaellenes hatású anyagok is keletkeznek. Az ilyen adalékok jelenléte csökkenti a penészesedés és a gombás fertőzések kockázatát a gyakori és erőltetett nedvességnek kitett fugáknál (például az alapozás és a vak terület találkozásánál).

Az ilyen adalékanyagokat hab- és gázblokkok gyártásához vásárolják.

Korróziógátló

Ezen adalékok hozzáadásával az oldat olyan tulajdonságokat szerez a keveréknek, mint az agresszív közegekkel szembeni ellenállás, amelyek a betonszerkezet korrózióját okozzák. Az adalékok védik a szerkezeteket a nehezen oldódó vegyületek romboló képességétől, megakadályozzák a betonkeményítők mikroszemcséinek kimosódását, és megakadályozzák az anyagok kioldódását.

Ezenkívül a keverék korróziógátló komponenseit adják a készítményhez a nedvességállóság növelése és a beton sűrűségének növelése érdekében.

Adalékok öntömörödő vegyületekhez

Az ilyen adalékokat sikeresen használják vékony falú szerkezetek gyártásában a szerkezet szilárdságának növelésére, és olyan lágyítószereket tartalmaznak, amelyek javítják a betontömeg mobilitását. Segítségükkel nő a kompozíció sűrűsége és a késztermékek vízállósága.

A sűrűségszabályozók hozzájárulnak a kötőanyag fogyasztásának csökkentéséhez, miközben megőrzik minőségét.

Népszerű gyártók és árak

A modern cégek különféle kiegészítőket kínálnak, amellyel a főtt műszaki mutatóit állíthatja be. Lehetővé teszik továbbá a felhasznált kötőanyag mennyiségének csökkentését a szilárdsági jellemzők sérelme nélkül, és növelik a keverék eltarthatóságát.

Ezek tartalmazzák:

"Technonikol";
"Poliplaszt";
"Erőd";
"Szövetség";
Biotech.

Adalékanyag márka	Célja	Költség, dörzsölje.*
TECHNONICOL Mester		750-850 rubel / 1 l; 500-700 rubel/10 l
Polyplast SP-1	Lágyító, fagyálló	900 rubel / 10 l; 120 rubel/1 kg vagy 3000 rubel/25 kg
Polyplast SP-3	Szuperlágyító, vízálló, padlóesztrichhez	70 rubel / 0,4 kg-tól
ArmMix SUPERPLAST	Egyetemes	70 rubel / 1 kg-tól
D-5 adalék	Vízszigetelés	130 rubel / 1 kg-tól
Fort UP-3	Fagyálló, lágyító	40 rubel / 1 kg-tól
Biotech	Módosító, habosító	70 rubel / 1 kg-tól
Fort UP-2M	Integrált, hogy megszüntesse az oldat leválását	70 rubel / 1 kg-tól

Az adalékanyagokat száraz formában, 25 kg-os vagy folyékony zsákokban, 1,5 vagy 10 literes kis tartályokban állítják elő.

Minden száraz formában lévő adalékanyag eltarthatósága legfeljebb 12 hónap, folyékony formában - legfeljebb 6 hónap a gyártástól számítva.

*Az egységnyi termelési átlagköltség feltüntetve.

A cement, víz és különféle töltőanyagok (homok, mész, zúzott kő, salak) keverékének megszilárdulása után tartós monolitot kapunk. Az ilyen kompozíciókat széles körben használják alapok, öntött falak, medencék, mólók, repülőterek, utak építésére. A speciális betonadalékok segítségével bármilyen objektumhoz tökéletes habarcsot készíthet, növelheti az építés ütemét és csökkentheti annak összköltségét. A további alkatrészek megadják a kész kompozitnak a szükséges tulajdonságokat, lehetővé teszik az évszaktól függetlenül történő munkát.

Adalékanyagok fajtái, jellemzők és tulajdonságok áttekintése

A beton szerkezetének megváltoztatásának szükségességét számos tényező határozza meg:

technológiai - gyorsított betonozás, megnövelt plaszticitás a jobb fektetés érdekében, időtartalék szükségessége a szállításhoz;
működési - megnövekedett szilárdság, sűrűség, vízállóság, szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenállás, hőszigetelő tulajdonságok (a cellás betonhoz);
éghajlati - fagyállóság és a kompozíció gyors keményedése télen, és ha a munkát hőben végzik - késleltetett beállítás;
gazdaságos - az oldatban lévő cement mennyiségének csökkentése;
agresszív környezet - sós tengervíz, ásványos talajvíz, gombás mikroorganizmusok.

Osztályozás

Az egyes tényezők alapján kiválaszthatja a megfelelő kompozíciókat. Az osztályozók általában több adalékanyag-csoportot különböztetnek meg a betonkeverékekben, amelyek mindegyikének megvan a maga célja:

lágyítók;
gáz- és habképző;
mobilitásszabályozók;
fagyálló;
keményedés- és kötésgyorsítók (retarderek) (további információ);
tömítések;
betonszerkezetek vízállóságának növelése.

Az adalékanyagok főbb típusainak rövid ismertetése

1. Lágyítók.

Az építők szigorú arányt tartanak be, amelyet víz-cement aránynak neveznek - ezt a betonszerkezet célja határozza meg. A szilárd fal eléréséhez legfeljebb 7 liter vizet öntünk 10 kg cementbe, járólapokat - legfeljebb 4 litert (a nagy terhelésnek ellenállni). A lágyító adalékok lehetővé teszik az oldat folyékonysá tételét anélkül, hogy vizet öntenénk bele, és ezáltal nem csökkennek a késztermék szilárdsági jellemzői. A keverék részecskéi közötti tapadás csökken, de nem rétegesedik, nincsenek benne üregek.

A kompozíció mozgékonyabbá válik, a betonozás könnyebbé válik. Vibrátor nélkül egy csempeformát vagy vékonyfalú zsaluzatot töltenek fel az alapozáshoz. A cement tömegének csökkentésével az adalékanyagok bevezetése miatt, és anélkül, hogy megsértené a vízhez viszonyított arányát, jelentős forrásokat takaríthat meg. Szuper- és hiperplasztifikátorokra oszthatók, az előbbiek 10%-kal, az utóbbiak pedig 20%-kal csökkentik a cement mennyiségét.

2. Vízszigetelés.

A betont monolit és tömb alapok gyártására használják. Fokozatosan, mikropórusokon keresztül szívja fel az altalajt vagy a légköri nedvességet. A szerkezet vízszigetelése hengerelt anyagok, bitumenes bevonat segítségével történik, ma már vízszigetelő adalékokat használnak erre a célra. Hidrofób tulajdonságokat adnak a műkőnek: részecskéi elkezdik taszítani a vízmolekulákat.

Újabban a vízszigetelést folyékony üveg (szilikát ragasztó) bevezetésével érték el. Ára megfizethető, fogyasztása viszont túl magas: 10 liter betonhoz 1 liter anyag szükséges. A cél nem csak a vízszigetelés, hanem az erősítő fém alkatrészek korrózióvédelme is. Az adalékanyagokat általában polimerek alapján állítják elő, amelyek tulajdonságai az, hogy növelik az oldat térfogatát, és a massza megszilárdulásakor mikrorepedéseket zárnak ki.

A szerkezetek vízszigetelését a Penetron áthatoló vízszigetelés és analógjai biztosítják. A cementtel reagálva kristályokat képeznek, amelyek kitöltik a levegő pórusait.

3. Keményedésgyorsítók és kötődéslassítók.

Növelni kell a cementkő hidratálási sebességét hideg időben, különösen, ha a munkát télen végzik. Alacsony hőmérsékleten a keverék megkötése és megkeményedése gátolt, fagynál pedig leállnak ezek a folyamatok. A normál téli működés érdekében a gyors kötés érdekében vegyületeket vezetnek be.

Hogyan végezzünk betonozást, ha a szállítás sokáig tart? Speciális retardánsok segítenek lelassítani az érést. Nagy és masszív tárgyak öntésekor használják, hogy a beton mindvégig folyékony állapotban maradjon.

4. Fagyálló adalékok.

Télen a beton nagyon alacsony mértékben megkeményedik - ennek eredményeként a termék lazának bizonyul, és fagyállósága csökken. Ennek elkerülése érdekében az oldatot az építkezésen felfűtik, és ilyen lehetőség hiányában speciális alkatrészeket használnak. Céljuk, hogy nulla alatti hőmérsékleten (-5°C alatt) biztosítsák a feltöltést. Télen fagyálló vegyületekre van szükség, hogy csökkentsék a keverékben lévő víz fagyáspontját, és elősegítsék a megkötést -5 és -25°C között.

A következő kémiai vegyületeket széles körben használják téli adalékanyagként:

hamuzsír vagy kálium-karbonát - segítségével a beton még -30 ° -on is megszilárdul és megkeményedik;
kalcium-nitrát - télen serkenti a keményedést;
nátrium-nitrát és nitrit, kalcium-nitrát - karbamiddal kombinálva, alacsony hőmérsékleten nemcsak a keményedéshez járulnak hozzá, hanem megvédik a megerősítést a korróziótól (a nátrium-nitrit mérgező és gyúlékony);
kalcium-klorid;
a nátrium-formiát és a szerves savak egyéb sói fagyálló komponensek, amelyeknek nincs egészségkárosító hatása (nincs lágyító tulajdonságuk).

Amikor ezeket a vegyületeket bevezetjük az oldatba, a szerkezeteken nem jelennek meg sólerakódások, azok tartósabbá válnak még alacsony minőségű cement használatával is. A fagyállóságot javító adalékokat monolitikus, valamint feszített szerkezetek - gátak, gátak, hidak - betonozásakor használnak.

Fagyálló keverékek alkalmazása nem javasolt, ha esik az eső vagy a levegő páratartalma meghaladja a 60%-ot. 50 mg/mol feletti reaktív szilícium-dioxid jelenléte az adalékanyagban szintén ellenjavallat - emiatt további pórusok jelennek meg a betonban. A kalcium-kloridnak van egy mellékhatása: korrodálja az erősítést.

5. Tömítés.

Céljuk a pórustartalom százalékos arányának csökkentése a molekulák közötti mikroüregek kitöltésével. Az anyag tömörödésével egyidejűleg szilárdsága, fagyállósága nő, vízfelvétele csökken. A költség, figyelembe véve az alacsony fogyasztást (kb. 0,5 kg 100 kg cementre), alacsony, a gazdasági hatás jelentős.

6. Légbeszívás.

Amikor a víz mikropórusokban megfagy, kitágul, és a beton úgy szakad, mint a papír. Szilárdsága és fagyállósága a porozitás normalizált növelésével növelhető. Ebből a célból a betonozást minimális mennyiségű levegőt magával ragadó készítménnyel végezzük.

A gázképző adalékok is kiváltják a pórusképző hatást, de a technológia célja más - az oldat térfogati tömegének csökkentése, hőszigetelő tulajdonságok biztosítása. A hab és a szénsavas beton gyártása során fúvókat vezetnek be a keverékbe.

7. Összetett.

Két vagy több összetevő hatását kombinálják. Az opció optimális az előre jelzett eredmény eléréséhez, ha a betonkeverék jellemzőit több irányban kell megváltoztatni. A különálló komponensek helytelenül reagálhatnak egymással, ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy vegyen egy gyárilag elkészített és kiegyensúlyozott összetételű komplexet. A komplex adalékok egyidejűleg javítják pórusszerkezetét és egyéb jellemzőit - vízállóságot, fagyállóságot.

A kombinált műveletet a következő típusok hajtják végre:

Módosítók - céljuk javított műszaki jellemzőkkel rendelkező speciális beton előállítására. Adalékok segítségével biztosítják a vízszigetelést (W12 vízáteresztő fokozat), a korrózióállóságot, a tartósságot, a B125-nél nem alacsonyabb szilárdságot. Kizárólag módosító adalékos betont készítünk, ha tágul, feszít, zsugorodást kompenzál, vibrokompresszióra használjuk.
Rost adalékok. Ezek polimer alapú szálas anyagok, üveg, acél. Megerősítik a betont (növelik a terhelésekkel és alakváltozásokkal szembeni ellenállását), növelik a hőállóságot, csökkentik a zsugorodást és növelik a plaszticitást.

Az adalékanyagok költsége

Nem csak a külföldi márkákra érdemes odafigyelni, hanem a megbízható hazai cégek termékeire is. A fagyállóság tényleges növelése, a kötődés fokozása vagy lassítása érdekében szigorúan be kell tartani az oldatok használati utasításában feltüntetett arányait.

Név	Célja	Csomagolási mennyiség	Ár, rubel
Goodhim InterPlast R	Lágyító falazóhabarcsokhoz	1 l	120
Fríz	Növeli a fagyállóságot, felgyorsítja a kötődést	10 l	300
C-3	Szuperlágyító	1 kg	70
SAZI TIPROM M	Módosító	5 l	1700
NTP sav	Lelassítja a beállítást	1 kg	130
Fiber FV polipropilén	Az esztrich mikro-megerősítése	0,6 kg	240

Annak érdekében, hogy a betonszerkezet fokozott szilárdságot kapjon, ajánlott speciális anyagokat használni, amelyeket közvetlenül adnak hozzá az elkészített cement-homok habarcshoz. Kikeményedéskor a keverék, amelyhez a betonkeményítőt adták, sokkal több hasznos tulajdonságot kap, amelyek hozzájárulnak a hosszabb élettartamhoz. Az erőn kívül vízállóságot, korrózióállóságot stb. is tartalmazhatnak.

Alkalmazás

Általános szabály, hogy a betonban lévő adalékanyagokat, amelyek szükségesek a szilárdság növeléséhez, nem mindig használják. Az ilyen anyagok használata a következő esetekben megengedett:

a beton vagy vasbeton szerkezetekre vonatkozó magas követelmények megléte a vízállóság vagy a fagyállóság tekintetében;
alkalmazása nem szabványos adalékanyagok, például finom homok oldatában;
nagy terhelésnek kitett betontermékek gyártása (például nehéz vagy finom szemcsés betonból készült térkövek);
monolitikus szerkezetek felállítása, amelyekben ásványi expandáló adalékokat használnak.

Az adalékanyagok osztályozása és jellemzői

Az erősítő keverékek, betonadalékok speciálisan elkészített vegyi termékek. Az előkészítés során adják hozzá a designhoz vagy a termékhez, és a fő anyagokkal együtt megszilárdulnak.

Az adalékanyagok fő előnye a teljes beton térfogat szerinti teljes védelme. A hátránya pedig az, hogy képtelenség megerősíteni a már létrehozott szerkezetet (ezt a funkciót a betonra szánt impregnálások megerősítése végzi).

A konkrét megoldások részét képező lágyítók feladata mobilitásuk növelése. Ugyanakkor a kapott beton szilárdsága 120-140 százalékkal növelhető, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

a fagyállóság 1,5 jellel nőtt;
a vízállóság 3-4 jellel magasabb.

Ezenkívül a lágyítók használata akár 25 százalékkal csökkenti a cementfelhasználást, ami megtakarítja az építési munkát.

A szilárdsági gyorsítókat a beton keményedési sebességének növekedése, valamint a minőségi szilárdság növekedése jellemzi. Az egyik ilyen anyag a szemcsés kalcium-klorid, amelyet habbeton, járdalapok, falkövek és polisztirol beton gyártásához használnak.

Segítségével a gyártási folyamat felgyorsul, mivel a termék speciális formában kevesebb leállást igényel, és nő a gyártott termékek száma. Ugyanakkor a beton több százalékos erősödése figyelhető meg. A termékeken pedig csökken a megjelenésüket rontó chipek száma.

A fagyálló hatású betonkeményítő által az anyaghoz hozzáadott hasznos tulajdonságok között nemcsak a szilárdság növelése, hanem az alacsony (mínusz 25 fokig) hőmérséklet hatásának kiküszöbölése is a megszilárdulási folyamatra.

Az egyik legnépszerűbb ilyen típusú anyag a semlegesített gyanta, amelyet víztaszító szerekkel (például Sofexil-gel és Tiprom-S) együtt használnak.

Az adalék másik előnye, hogy megkönnyíti a keverék kezelését.

Ezenkívül a kapott termék vízállóvá válik (és így nem igényel vízszigetelést). Az oldat szállítása során pedig észrevehetően csökken a rétegzettsége.

Betonhabarcs módosítók

A módosítók a beton adalékanyagai a szilárdság növelésére, ami növeli a készítmény fagyállóságát és mobilitását is. Vannak olyan módosítók, amelyek javíthatják a beton korróziógátló tulajdonságait.

Komplex adalékanyagok

A beton szilárdságát növelő komplex adalékok további pozitív hatásokat biztosítanak. Például egyes anyagok növelik a beton bedolgozhatóságát, szerkezeti és műszaki jellemzőit (vízállóság és fagyállóság), csökkentik az előkészítésre fordított víz mennyiségét és csökkentik a cementfogyasztást. Ugyanakkor az adalékanyag összes összetevője tökéletesen kölcsönhatásba lép egymással.

A használat árnyalatai

Tudva, hogyan lehet növelni a beton szilárdságát, melyik adalék a legalkalmasabb a célokhoz, hátra van a munka helyes végrehajtásának kitalálása. Először is, az anyagot meleg vízzel hígítjuk, amíg fel nem oldódik. Ha az adalékanyagot folyékony halmazállapotú homok-cement habarccsal keverjük össze, azonnal hatni kezd. A száraz anyag teljes feloldódásához és összekeveréséhez némi időre van szükség.

Az adalékanyag számított mennyisége a gyártó által az adott anyagon feltüntetett adagolástól, valamint az elérni kívánt szilárdságnövekedés mértékétől függ. A lágyítószerek ajánlott mennyisége nem haladja meg a cement tömegének 1%-át.

Egyéb módszerek a beton keményítésére

Az erősítő anyagok közé nemcsak azok az anyagok tartoznak, amelyeket a betonhoz a létrehozás során adnak a szilárdság növelése érdekében. Amikor a terv már készen van, és nem cserélhető, más anyagokat és egyéb módszereket alkalmaznak. Az építőiparban és a javítási munkákban a legnépszerűbb a beton megerősítése folyékony és szilárd keményítőkkel. Általában a legalkalmasabbak padlókra és más vízszintes felületekre.

A folyékony keményítők vagy impregnálók vízben oldódó szervetlen vegyületeket tartalmaznak. Képesek behatolni a közönséges betonba (amelyet korábban nem kezeltek vízlepergető szerekkel) 3-5 mm mélységig. Az anyag belsejében a folyadék reakcióba lép vele, oldhatatlan vegyületeket képezve, amelyek keményítőként működnek.

A beton ilyen keményedő impregnálását mind a régi, mind az új szerkezetekre alkalmazzák, amelyek szilárdságának növekedését a gyártási folyamat során nem biztosították. Az impregnálás hátránya, hogy agresszív környezetben nem alkalmazható. Az előnye, hogy a beton képes ellenállni az erősebb terheléseknek.

A beton megerősítéséhez száraz keményítőt is használhat, amely cementet tartalmaz. Az így megnövelt szilárdságú szerkezet akár 70 MPa-t is kibír. Ezenkívül a beton szilárdsága gyenge nyújtáshoz és kopásállósága megnő.

A száraz keményítő felvitelének folyamatát nem befolyásolja a környezet agresszivitása. Felhordása azonban (vízzel hígított állapotban) csak sima és pormentes felületre történik. Ugyanakkor a szerkezet élettartama legalább 10-15 évvel megnő.

A betonhabarcs fokozatosan megszűnik csupán kő és cementtej keveréke lenni. A modern vegyipar számos olyan vegyületet kínál, amelyek javíthatják a beton munka- és működési tulajdonságait, ami kiterjeszti annak alkalmazási körét. Melyiket lehet csak megvásárolni, és melyiket készítheti el saját maga - ma megtudhatja.

Mik azok a betonadalékok?

A betonadalékok osztályozása meglehetősen kiterjedt, de minden fajtát két fő csoportra osztanak. Az első olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek javítják a keverék működési tulajdonságait: kötési idő, mobilitás, delaminációra való hajlam és mások. A második csoportba azok az adalékszerek tartoznak, amelyek segítenek optimalizálni a beton teljesítményjellemzőit: fagyállóság, vízfelvétel, szilárdság és korróziós sebesség. Előre megjegyezzük, hogy sok kiegészítőnek kombinált hatása van.

Különbséget lehet tenni az adalékanyagok hatásának jellege szerint. Ezek egy része kémiai, néhány mechanikus. Az első típusú adalékanyagok közé tartoznak a lágyítók, hidratáló szabályozók és sok más, ezek szinte minden fajtája, működési elve és hatálya megtalálható a Gosstroy SK-4.4.3 és a GOST 24211-91 építési katalógusában. A mechanikai adalékok mindenféle mikroszálak, porózus töltőanyagok és finom részecskék, amelyeknek a beton szerkezetére gyakorolt hatása a legszembetűnőbb és kiszámíthatóbb.

Ebben az áttekintésben megvizsgáljuk a népszerű kombinált adalékanyagok olyan kémiai vegyületekkel való helyettesítésének lehetőségeit, amelyek kereskedelmi forgalomban kaphatók, és amelyeket nem építőipari márkák gyártanak. Meglehetősen alkalmasak a saját készítésű beton legfontosabb tulajdonságainak javítására, de anélkül, hogy túlfizetnének egy nagynevű termékmárkáért.

Eszközök a keverék mobilitásának növelésére

A beton mobilitása határozza meg azt a képességét, hogy zsaluzatot ölthessen üregek kialakulása nélkül. A keverék mobilitásának javítása érdekében hidrofil típusú felületaktív anyagokat használnak. Ezek főként a nátrium-oleát és sztearát, amelyek a háztartási mosószerek alapját képezik, valamint a szulfit-élesztő cefre (lignoszulfonát) - a cellulózipar hulladékterméke, amelyet széles körben használnak száraz építőipari keverékek gyártásában.

A betonhoz a feltüntetett anyagokat (folyékony vagy mosószappan) tartalmazó keverékek és folyékony / szilárd koncentrátumok is hozzáadhatók. Ez utóbbi esetben az adalékanyagok helyes adagolásának kérdése jól megoldott. Referenciaként a háztartási tisztító vegyszerek felületaktív anyagtartalma 35-70% között mozog, miközben mindig a maximális koncentráció kiszámításából indulunk ki, hogy ne lépjük túl az adagolást. Mindkét leírt lágyítószert 0,2-0,35 tömeg% cement mennyiségben adják a betonhoz.

A lágyítószerek használatának mellékhatásai többnyire pozitívak. Ez a keverék kötésének enyhe lassulása, a víz-cement arány 10-15%-os csökkenése, a porozitás enyhe növekedése. A lignoszulfonát helyes használata lehetővé teszi a felhasznált víz mennyiségének megőrzése mellett a keverék cementtartalmának 7-10%-os csökkentését, miközben a márka erőssége megmarad.

Lamináló stabilizátorok

A betonkeverék rétegződése a cement és a töltőanyag szilárd részecskéinek lerakódását jelenti, miközben a víz a felszínre emelkedik, ami a hidratáláshoz szükséges nedvesség hiányát eredményezi. Alapvetően a beton rétegessé válik a túlzott vibráció miatt, vagy amikor nagy magasságból leesik. Szinte minden felületaktív anyagon alapuló lágyító javítja a betonkeverék kolloid rendszerének egyenletességét, azonban néha további stabilizálásra van szükség, például masszív monolit szerkezetek öntésekor.

A beton szegregáció elleni védelmének egyik módja az, hogy nagy fajlagos felületű őrölt szilárd anyagokat adnak hozzá, így a cementpor jobban megkötődik a vízzel. Ilyen anyagok például a korom, a tripoli, a kaolin és a kohászati hamu. Fontos, hogy a felhasznált anyagok pontosan finom csiszolásúak legyenek, különben nem sok hasznuk lesz. Az ilyen adalékokat a cement tömegének 10-15% -áig használják.

Ellenkező esetben lehetőség van a betonkeverék kiváló minőségű stabilizálására kis adagok metilcellulóz (MC) - legfeljebb 0,5 tömeg% cement - bevezetésével. Plasztifikált klinkerből készült cement alkalmazásakor az MC-tartalom felére csökken, és ez az adalékanyag kisebb adagokban is adagolható, ha jó minőségű kötőanyagot használunk.

Levegőelvezető szerek és tömítőanyagok

A felületaktív anyagok alapú lágyítók a legkisebb légbuborékokat tartalmazzák a betonkeverékben, ezáltal növelve a beton porozitását. Ez a hatás másodlagos és gyengén kifejezett jellegű; szükség esetén a beton porozitása jelentősen növelhető, vagy éppen ellenkezőleg, sűrűbbé tehető.

Az ezüstport széles körben használják gázképző szerként, nagyon kis adagokban, körülbelül 0,02-0,05 tömeg% cementben. Kívánt esetben használhat szerves szilikát víztaszítót, GKZH-94-et. A betonalapú adalékanyag minőségi elkészítése érdekében a koncentrált folyadékot hígítani kell, és alaposan össze kell keverni vízzel 1: 3 arányban, amíg stabil emulzió nem képződik, majd a keveréket ezzel a kompozícióval a kívánt konzisztenciára kell hozni. . A koncentrált GKZH-94 végső tartalma a betonban a felhasznált víz térfogatának körülbelül 2-3% -a.

Ha a betont sűrűbbé kell tenni, akkor a keverés során három vegyértékű vas-kloridot adnak hozzá körülbelül 0,1 tömeg% cementkoncentrációban. Ez az egyik legelterjedtebb és leggyakrabban elérhető vegyi anyag, amelyet a PCB maratására használnak. Ellenkező esetben a beton sűrűsége növelhető a kevésbé elterjedt vas-szulfát vagy kalcium-nitrát felhasználásával, de ezek keveréktartalma nagymértékben függ a cement és az ásványi töltőanyag minőségétől.

Retarderek

Szinte minden adalékanyag, amely növeli a beton porozitását és plaszticitását, lassítja a kötődést, a tömítő adalékok pedig hozzájárulnak a hidratáció gyorsabb áramlásához. Minél több ideje van a keveréknek a keményedés kezdeti szakaszában, annál nagyobb a szerkezet végső szilárdsága. Ezen túlmenően, a kötődést lassítók a betonkeverék nagy adagjainak elkészítéséhez, különösen meleg időben, valamint térfogati szerkezetek szakaszos öntéséhez a hideg hézagok kiküszöbölésére szolgálnak.

A keverék megkötésének lassításának fő eszközei a cukor különféle formái, azonban ezt az adalékanyagot rendkívül óvatosan kell használni. A normál kötési késleltetés körülbelül 0,3-0,5 gramm/liter keveréshez használt víz koncentrációnál következik be. Nagyobb adagokban a cukor megzavarhatja a hidratáció folyamatát, vagy akár befejezetlenné teheti a keményedési folyamatot. Ezen okok miatt a tiszta cukor helyett melaszt használnak annak tartalmával, ami megkönnyíti az adagolás kiszámítását.

Néha több adalékanyag kumulatív hatása miatt a keverék túlságosan lelassul, ami gyorsabb hidratálást igényel. A kötési idő csökkentésére hamuzsír és nátrium-aluminát keverékét vagy szódabikarbónát használnak. Ezeket az anyagokat 4-6: 1 arányban kell összekeverni, a kapott keveréket 0,5-1 tömeg% mennyiségben száraz cementhez adjuk. A kötésgyorsítókat is óvatosan kell használni, mivel ezek hátrányosan befolyásolhatják a beton szilárdságát.

Fokozott fagyállóság és hidrofób

A széles körben elterjedt vélemény szerint a fagyálló betonnak szükségszerűen sűrűnek kell lennie, mivel a szerkezet tönkremenetele elsősorban a pórusokban lévő víz tágulása miatt következik be. A zárt pórusszerkezet azonban nem okoz ilyen sérülékenységet, éppen ellenkezőleg: a mikroszkopikus üregek jelenléte segít enyhíteni a lineáris hőmérsékleti deformációk okozta belső feszültségeket.

Vitatható, hogy a legtöbb levegőt magával ragadó lágyító és stabilizátor pozitív hatással van a beton fagyállóságára. Ellenkező esetben az alacsony hőmérsékletekkel szembeni szükséges ellenállást úgy érhetjük el, hogy a keveréket vízre keverjük 2-2,5% kalcium-folyékony üveggel. Egy ilyen adalékanyag megbízhatóan lezárja a pórusokat és megakadályozza a mikrorepedések kialakulását, aminek következtében a betonszerkezet vízfelvétele jelentősen csökken.

Annak érdekében, hogy alacsony hőmérsékleten is lehessen betonozni, a cementpasztát víz és kalcium-nitrit-nitrát-klorid (NNHK) keverékére kell zárni. Egy ilyen vegyület nem állítható elő önállóan, mérgező és csak nem hidrofóbizált keverékekhez használható. A téli betonozásra azonban gyakorlatilag nincs más alternatíva. A beton ezzel az adalékanyaggal üzem közben is megőrzi fokozott fagyállóságát.

Erősítő adalékok

A beton szerkezetének megerősítése érdekében a fent leírt módszerekkel tömörítik, vagy mechanikai erősítő szennyeződéseket vezetnek be. A szórt erősítés klasszikus anyaga ásványi, acél- vagy polimerszál. Mennyisége a betonkeverékben a töltőanyag térfogatának akár 30%-a is lehet. A szálakat vagy cementtel szárazon keverve adják be keverés előtt, vagy kis adagokban, alapos gépesített keveréssel egy már elkészített keverékbe.

Ezenkívül a szilárdság növekedése szinte mindig lágyítók és stabilizátorok hozzáadásával történik. Még a levegőt magával ragadó szerek is másodlagos hatásként növelik a nyomószilárdságot, a megnövekedett porozitást ellensúlyozzák az optimálisabb cementkötési feltételek.

Következtetés

A betonmódosítók ipari fejlesztése meglehetősen összetett és fáradságos folyamat. A hozzáadott kémiai vegyületek arányát nem egyetemes szabályok határozzák meg, hanem a felhasznált cement típusa, összetétele és eltarthatósága. Külön figyelembe veszik az ásványi töltőanyag típusát és a benne lévő porszerű szennyeződéseket is.

Számos komponensből álló "koktélt" gyűjtve nem garantálható, hogy ezek együttes hatása a betonra nem lesz negatív. A betonadalékok mennyiségét és összetételét még az előregyártott betongyártó vállalkozásoknál is empirikusan, köztes vizsgálatsorozattal határozzák meg. Mindez azt sugallja, hogy érdemesebb az ajánlottnál nyilvánvalóan kisebb mennyiségben használni a módosítókat, nem egy univerzális többkomponensű adalék készítésére törekedni, hanem éppen ellenkezőleg, csak az ésszerűen szükséges minőségeket javítani.

Bár azt mondják, hogy a legjobb a jó ellensége, Társaságunk technológusai nem így gondolják. Gyakorlatilag egyetlen modern, vasbeton, cement vagy betonkeverékek gyártásával foglalkozó vállalkozás sem nélkülözheti a speciális betonadalékokat, amelyek jelentősen javítják a keverék minőségét és jellemzőit, valamint szabályozzák a cementkötés és a keményedés folyamatait.

Úgy tűnik, miért ezek a betonadalékok, ha a betonkeveréket korszerű berendezéseken készítik, és gyártása során nem sértették meg a keverés idejére és alaposságára vonatkozó összes normát és követelményt, akkor a keverék összetételét figyelték meg, magas- minőségi töltőanyagokat használtak: cement, homok, zúzottkő, víz ? A jó betonkeverék önmagában is jó, de ha van lehetőség jobbá tenni: növelni a szilárdságát, mozgékonyabbá tenni, növelni nedvességállóságát, fagyállóságát, repedésállóságát, sóktól, olajtermékektől való védelem stb. , akkor miért ne tenné meg?

Ehhez korszerű a beton, vasbeton termékek és cement korszerű gyártása, amely figyelembe veszi mindazokat a lehetőségeket és árnyalatokat, amelyek lehetővé teszik a termékek "gyorsabb, magasabb, erősebb" gyártását. Itt jönnek segítségére a betonhoz speciális adalékanyagok a vasbetontermékeket gyártó gyárakban és a különböző betonüzemekben, amelyek befolyásolják a cement viselkedését a kötés és kikeményedés különböző szakaszaiban, valamint befolyásolják a gyártott vasbeton termékek, vagy monolit vasbeton termékek minőségi jellemzőit. betonszerkezetek, az üzemeltetés teljes időtartama alatt.

Nézzük meg a kémiai adalékanyagok főbb típusait, amelyeket a modern beton- és vasbetongyártásban használnak. Feltételesen csoportokra oszthatók:

adalékanyagok a betonban, amelyek szabályozzák a keverék főbb tulajdonságait, mint a mobilitás, plaszticitás, vízvisszatartás, pórusképzés stb.
adalékanyagok típusai, amelyek szabályozzák a tartósítást, és felelősek a beton keményedési sebességéért, a cement kötődési sebességéért, elsősorban a hidratációs folyamatot befolyásolva a beton kötésének, megkeményedésének és kikeményedésének kezdeti szakaszában.
adalék a vasbetonnak vagy vasbetonnak különleges tulajdonságok megadására: polimer, biocid stb.
fagyálló adalékok betonhoz, lehetővé téve a betonozást nulla alatti hőmérsékleten.
adalékanyag a betonban, amely növeli annak szilárdságát, fagyállóságát, korrózióállóságát.
acél korróziógátlók, mert az acél vasalás, amely bármely vasbeton vagy monolit vasbeton része, ki van téve az agresszív környezet pusztító hatásának, amelyben sok vasbeton szerkezetnek kell működnie.
habosító adalékok cementben, zsugorodás csökkentése, repedésállóság növelése, önfeszítő vasbeton termékek és monolit vasbeton szerkezetek létrehozása.
színező adalékok - pigmentek betonhoz.
adalékanyagok a betonban vízszigeteléshez, amelyek különféle colmatizáló adalékokat, vízlepergető anyagokat és egyéb, a betonszerkezet áteresztőképességét csökkentő szereket tartalmaznak.
különböző típusú porózus adalékok könnyűbetonokhoz: gázképző, légelvezető, habképző stb.

Ha ennyi csoportunk van, hány kiegészítő lesz? Hadd mondjam el – sokat! Mindet felsorolni aligha elég idő és erőfeszítés. Csak a főbbeket emeljük ki, amelyek az építők széles köre számára hasznosak lehetnek. Valószínűleg nem hazudok, ha azt mondom, vagy inkább a fejlettebb utódja a ma leggyakrabban használt betonadalék a betonkeverékek gyártása során. Mindenesetre a BESTO Company szinte mindig s-3 lágyítót használ. Általában azokra a kémiai adalékanyagokra van a legnagyobb kereslet, amelyek segítenek csökkenteni a betonkeverékek összetételében a víztartalmat. Használatuknak nagyon sok előnye van, nevezetesen: a betonkeverék folyékonysága nő felesleges víz hozzáadása nélkül, plasztikusabbá válik, cementet takarítanak meg, nő a sűrűség, vízállóság, fagyállóság stb.

Itt a speciális betonadalékok segítenek - lágyítók, amelyet a múlt század negyvenes évei óta kezdtek használni. Ma elsősorban az új változatukkal, az úgynevezett szuperlágyítókkal foglalkozunk. A nyolcvanas évek elején jelentek meg a Szovjetunióban. A vitathatatlan vezető itt - lágyító s-3. Az s-3 szuperlágyító egyik fő gyártója a "Polyplast". Miért olyan jók a lágyítók, nézzük meg:

A cement megtakarítása. Ahhoz, hogy azonos szilárdságú, azonos mobilitású betont kapjunk az s-3 lágyítóval és anélkül, köbméter betonkeverékre 15%-kal kevesebb cementet fogyasztunk. Ez a nagyszerűség a keverővíz mennyiségének csökkentésével érhető el. De a keverék szükséges mobilitásának fenntartása érdekében a gyártóknak szuperlágyítókat vagy lágyítókat kell bevinniük a betonba. Így a víz-cement arány egyidejűleg csökken a mobilitás csökkentése nélkül.
A jövőbeni betontermékek és vasbeton szerkezetek szilárdságának sérelme nélkül a keverék mobilitása nő. Ez különösen fontos a monolit építkezéseknél, ahol a betonszivattyúkat és a betonszivattyúkat erővel és fővel használják, és a normál működéshez p4-p5 beton szükséges (16 cm-től a kúpos huzat).
A végső szilárdsági jellemzők akár 25%-os növekedése.
A javított bedolgozhatóságnak köszönhetően nem kell a friss keveréket vibrálni!
Az erősen megerősített szerkezetek problémamentes öntésének lehetősége: oszlopok, keskeny falzsaluzat stb.
Megnövelt sűrűségű (nagy vízáteresztő képességű) kompozíciók beszerzése, amely pozitív hatással van a vasbeton termékek és általában a vasbeton szerkezetek vízállóságára.
Megnövelt fagyállóság F350-ig és repedésállóság.
A keményedő beton vagy vasbeton termékek zsugorodása csökken.
Lehetőség nagy szilárdságú vasbeton termékek és beton előállítására, 100 MPa feletti nyomószilárdsággal! Például: egy m-350 (B25) minőségű, 28 napos betonminta nyomószilárdsága mindössze 25 MPa. Vagyis négyszer kisebb. Speciális módosítók segítségével olyan keveréket lehet előállítani, amelynek erőssége meghaladja a keveréshez használt cement minőségét.
Az előregyártott betongyárak számára előnyös a lágyítószerek használata a gőzölési idő vagy a kamrák hőmérsékletének csökkentésével. Ez pedig az energiaforrások jelentős megtakarítása, a szerszámgépek forgalmának felgyorsulása, és ennek eredményeként a termelési volumen növekedése.
A vasalás betonhoz való tapadása akár 1,5-szeresére nő (persze, ha a fizikusok-kémikusok nem hazudnak)

Számomra úgy tűnik, hogy a felsorolt előnyök elégségesek ahhoz, hogy megértsük, a betonkeverékek vagy vasbeton termékek gyártása lágyítók nélkül nem a legjövedelmezőbb intézkedés. A mézes hordónkban azonban van egy légy is. Kicsi, de ott van. Ez a kátrány pedig enyhe késleltetés a betonszerkezet megkötésében és megkeményedésében. Ezt tekintheted negatív hatásnak, lehet, hogy valakinek pozitívnak tűnik, de a lényeg ugyanaz. A lágyítószerek késleltető hatásának kompenzálására néha speciális betonadalékot vezetnek be - keményedésgyorsítót. Kompenzál mindent, amit a lágyító elrontott, nevezetesen az öntött szerkezet normál keményedésének ütemezését.

Manapság egyre gyakrabban használnak összetett típusú betonadalékokat. Általában kétkomponensűek. Például: s-3 lágyító alapján, és a függelékben keményedésgyorsító, vagy levegőt magával ragadó adalék, vagy mikroszilícium, stb. Az ilyen kombinációknak köszönhetően a betongyárak egyedi tulajdonságokkal rendelkező, nagy szilárdságú keverékeket kapnak.

Egyéb típusú adalékanyagok betonokhoz és habarcsokhoz

Beton keményedésgyorsítók A lágyító hatásának kompenzálására, amely kissé lelassítja a keményedési folyamatot, néha speciális adalékanyagokat vezetnek be - keményedésgyorsítókat. A keményedésgyorsítók nem szabványos öntéshez is használhatók, amikor a betonmassza alsó rétegének gyors megkötésére van szükség, hogy gond nélkül tovább lehessen önteni. Klasszikus példa erre a monolit medencetál, amikor a medence aljának és falainak kombinált zsaluzatába betonkeveréket kell fektetni, hogy a falakba öntve ne nyomja ki az újonnan öntött fenéket. a tömege. Általában ez a folyamat időben megnyúlik, de jelentősen csökkenthető, ha beton keményedésgyorsítókat használunk. A gyorsítók másik alkalmazási területe a hideg időben történő betonozás. Hiszen minél alacsonyabb a környezeti hőmérséklet, annál lassabban megy végbe a cement hidratálása, a kötődés és a kikeményedés kezdete és vége lassabb ütemben megy végbe. A gyorsítók itt is segítenek.

Beton keményedésgátlók A név alapján egyértelmű, hogy az ilyen típusú adalékanyagok mit csinálnak. A betonkeverék fazékidejének növelésére szolgálnak. Ez alapvetően nagy távolságra történő szállításhoz lehet szükséges, amikor nem lehet gyorsan feltölteni stb. Vagyis a keményedésgátlók használatával időt szakítunk arra, hogy legyen időnk valamit csinálni: fánkot enni, sört inni, aludni, miközben a beton kádban vagy vályúban pihen. Sőt, ez az élvezet több órán át is tart. Valami ilyesmi. A vízcsökkentők a retarderek csoportjába sorolhatók. Emellett késleltető hatásuk is van.

Levegőelvezető adalékok Ahogy a névből már értetted, a levegőt "bevonják". A keverék keverésekor milliónyi apró mikrobuborék keletkezik. Mire való. A fő feladat a mikropórusos szerkezet kialakítása betonban vagy vasbeton termékekben. Emlékszel a szénsavas csokoládéra? Itt ugyanaz, csak a pórusok mikroszkopikusak. Ugyanezen pórusok jelenléte miatt megnő a betonszerkezet vagy a vasbeton termékek fagyállósága. Miért? Igen, mert a betonszerkezetet átitató víznek, amikor megfagy, van tere tágulni. Azokban az időkben. Olcsó és mérges.

Itt azonban nincs kátrány nélkül. Megvédik a cementkövet a pusztulástól, de az adalékanyagok nem. A törmelék fagyból és vízből is bejut, valamint varázsbuborékok nélkül. De ez egy teljesen más dal. Az ilyen adalékanyagok hátrányai közé tartozik a betonszerkezet szilárdságának csökkenése. Kicsit, de van. Mindenesetre ilyen adalékokkal nem lehet nagy szilárdságú betont készíteni. A fagyállóság pedig más módon is növelhető, például: csökkentse a víz-cement arányt, vagy vigyen be pernyét a keverékbe, azonos mennyiségű cementtel. Ez jelentősen növeli a vízállóságot (W tényező a keverékek címkézésében) és a sűrűséget. A víz egyszerűen nem jut be a betonszerkezetbe.

Fagyálló adalékok betonhoz A fagyálló adalékok (PMD) fő célja, hogy lehetővé tegyék a téli betonozást nulla alatti hőmérsékleten és az öntött szerkezet további melegítésének hiányát. Bizonyos típusú adalékok lehetővé teszik a betonozást akár -25 fokos hőmérsékleten. Ez persze "bádog", de ha van ilyen igény, akkor nem kell választani. Tehát hogyan működnek a fagyálló adalékok. Aki ismeri a "témát" és így egyértelmű, annak igyekszem pár mondatban elmagyarázni a többieknek.

A habarcs vagy betonkeverék megszilárdulásának fő lényege az úgynevezett cementhidratálás. Egyszerűen - a cementben jelen lévő ásványok (szilikátok, aluminátok) kristályosodási folyamata, amikor az kölcsönhatásba lép a vízzel. Ennek a folyamatnak a sebessége jelentősen függ a környezeti hőmérséklettől. Alacsony pozitív hőmérsékleten a cementkötési folyamat időben megnyúlik (többször), negatív hőmérsékleten pedig teljesen leáll, éppen a víz megfagyásának banális oka. Ezzel a két csúnya dologgal a fagyálló adalék betonharcokhoz, képességeinél fogva.

A modern fagyálló adalékok fő feladatai a cement kötési idejének csökkentése és a beton keményedési idejének felgyorsítása (alacsony hőmérsékleten), a víz fagyáspontjának csökkentése. Oroszul szólva - hogy a víz ne 0 fokon fagyjon meg, hanem -10 vagy -20 fokon. Valószínűleg emlékszel arra, hogy a sós víz a fagyáspont csökkentésének klasszikus példája. Van még egy feladat a modern fagyálló adalékokhoz - ne árts. Csakúgy, mint Hippokratésznél: "... erőmnek és megértésemnek megfelelően, tartózkodva a károkozástól..." De árthatnak. Nem mind, de tudnak.

Jó néhány tévhit kering bizonyos fagyálló betonadalékok ártalmasságáról és hasznosságáról. Minden szörnyű bűnt nekik tulajdonítanak: az erősítés korrózióját, az erő csökkenését és a fagyállóság csökkenését, és a kutya tudja, mi jön még a fejébe. Sajnos nem vagyok sem kémikus, sem természettudós, de megpróbálom összefoglalni az egyszer olvasottakat, hallottakat és magam is kipróbáltam.

Az első mítosz: fagyálló adalékok használatakor a monolit vasbetonban vagy házilag készített betontermékekben erősítő korrózió lép fel. Ez a mítosz az ősi időkből jött hozzánk - "amikor a fák nagyok voltak". Vegyük az Oroszországban legelterjedtebb nátrium-nitritet, mert éppen ellenkezőleg, ez egy korróziógátló. Számos fagyálló adalék pozitív hatással van a vasalás betonhoz való tapadására. Nem a modern komplex adalékokról beszélek.

Második mítosz: csökkent erő. Normál %-os adalékanyag-bevitellel a betonba a szilárdságnövekedés ütemében enyhe elmaradás tapasztalható, de a klasszikus tizenéves, 28 napos kor elérésekor megszűnik az adalékbeton minta nélküli (+20 fokon keményedés) vezető laboratórium, ill. akkor a betonoknál gyakran megfigyelhető az osztályszilárdság nagyobb növekedése.fagyálló adalékokkal. Itt egy nagymama és az erő csökkenése.

Ne feledkezzünk meg azonban az adalékanyagok betonba való rendellenes százalékos bejuttatásáról sem. Itt rejlenek a lehetséges problémák. Itt a beszélgetés elhúzódhat, ha elkezd emlékezni mindenféle korai fagyasztási technikára stb. Ezért két replikával kezeljük. A PMD elégtelen bevezetése esetén a keverék megfagy, a cementhidratációs folyamat leáll, és csak a megfagyott folyadék felolvasztásához elegendő hőmérséklet megérkezésekor folytatódik. A legtöbb esetben ez fájdalommentes. Kivéve persze, ha ez nem egy híd és nem egy teherhordó keresztléc, amit télen sikerült valami nehézkessel megrakniuk.

Az éles hőmérséklet-esés során véletlenül megfagyott, teljesen mentes betonoknál valamivel rosszabb a helyzet, de az öntött szerkezetek terhelése nélkül is teljesen elviselhető. Azonban sok függ az öntött betontermékek méretétől (térfogatától). Ismét fontos, hogy pontosan mikor fagyott meg a beton: melyik szakaszban volt a cement, sikerült-e elérni a kritikus szilárdságot; hogy víz (eső, olvadó hó) befolyásolta-e a gyenge betonfelületet stb. Itt talán átlagosan 20%-os szilárdságvesztés lehetséges, és egyes esetekben akár 50%-os fagyállóság-csökkenés, a felső réteg leválása, erózió stb.

Ha figyelembe vesszük a laboratóriumi és helyszíni vizsgálatok eredményeit, akkor arra a következtetésre juthatunk, hogy a betonhoz (különösen komplexhez) használt fagyálló adalék pozitív hatással van a betonszerkezet, vagy vasbeton eredő tulajdonságaira. Növekszik a sűrűség (vízáteresztő képesség), pozitív gátló hatást ígér a vasalás, a tervezési szilárdság nő az adalékanyag nélküli betonhoz képest.

Mindez ismét egyetlen feltétellel lehetséges, ha az adalékanyag nem marad el. Ha nincs bizonyosság, akkor a kockázat az orosz ruletthez hasonló. Van egy jól bevált Poliplast, de hol a garancia, hogy ez a Poliplast, és nem az építőipari piacon a közeli hangárban kiömlött Ravshanplast. A hamisítás közös szerencsétlenségünk. Az egyik dolog Cherkizovsky Gucci és Karden, és egészen más - amikor egy ersatz termék az egészségre és az építkezésre vonatkozik. Ha belegondolunk a lehetséges következményekbe, egy kicsit kényelmetlenné válik.

Természetesen sok a kiegészítés. Felsorolásuk és leírásuk nem egyszerű feladat. Csak a leggyakrabban használtakat említettem. Lehetőségem és erőmhöz mérten igyekszem ezt az oldalt kiegészíteni a most figyelmen kívül hagyott kompozíciók leírásával. Addig is ami van – van. Szuperplasztikus, nem fagyos üdvözlettel, Eduard Minaev.