A vinil polimerizációs módszer 1957-es feltalálásával megkezdődött a polipropilén csövek használatának ideje. Kiváló műszaki jellemzőik és alacsony költségük miatt számos háztartási és ipari épület klasszikus fém csővezetékeit váltották fel. Ezek közül a hideg- és melegvíz-ellátó, fűtési, fűtési rendszereket szerelik össze. Az egyetlen nehézséget csak a polipropilén csövek forrasztása jelenti, amely szükséges a csatlakozásukhoz.

A polipropilén tulajdonságai

A polipropilén színtelen anyag, amelyet propilén monomer katalizátorok hozzáadásával történő polimerizálásával nyernek. Jellemzője, hogy kémiailag ellenáll a különféle szervetlen sós, savas vagy lúgos oldatoknak. Az anyag nem szívja fel a folyadékot, és dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik.

Olvadáspontja körülbelül 170 Celsius fok, keménysége körülbelül 55 MPa. Akár -15 fokos hidegnek is ellenáll anélkül, hogy tulajdonságai megváltoznának, azonban e hőmérséklet alatti hőmérsékleten törékennyé válik.

Jellemzőinek köszönhetően a polipropilént széles körben alkalmazzák vízvezetékek gyártásához. A gyártásukhoz használt polimer nem károsítja a környezetet és nem igényel különleges ártalmatlanítást. Kiváló fémtapadása lehetővé teszi különféle vasalatok gyártását sárgaréz nikkelezett menetes betétekkel préselve.

160 fok fölé melegítve a polimer anyag meglágyul és rugalmassá válik. Lehűtve pedig visszaadja a keménységét. Ezt a tulajdonságot a műanyag csővezeték különböző részeinek csatlakoztatásakor használják. A forrasztópáka (vas) állandó csatlakozásra szolgál. Ugyanakkor a forrasztópáka polipropilén csövekhez való használatához nincs szükség speciális ismeretekre.

Polipropilén

A csövek típusai

A hideg és a meleg víz is átvezethető polipropilén csöveken (PPR). A vízellátás követelményeitől függően szilárd vagy megerősített szerkezeteket használnak. A megerősítés csökkenti a hőtágulást.

Meg lehet csinálni a következő módokon:

• alumínium bevonat a cső külső oldalán;
• alumínium háló hozzáadása a szerkezet közepéhez;
• üvegszállal megerősítve;
• kompozit anyag szálas fúziója.

Az erősítés típusától függően a polipropilén csövek forrasztására vonatkozó utasítások is kissé változnak.

Ez nagyobb mértékben az alumíniumot használó eszközökre vonatkozik. A műanyag csöveket latin PN betűkkel és egy számmal jelölik. Ezek a számok azt a maximális nyomást jelzik, amelyet a belőlük összeállított szerkezet ellenáll. Tehát a PN 20 azt jelenti, hogy a nyomás a cső közepén elérheti a 2 MPa-t.

A használt PPR típusok műszaki jellemzőit és csatlakozásuk jellemzőit az érthetőség kedvéért célszerű táblázatban összefoglalni:

Így a polipropilén vezetékek hatóköre kiterjedt. Korrózióval és külső hatásokkal szembeni ellenálló képességük, mechanikai keménységük, tartósságuk, könnyű szerelhetőségük és alacsony áraik pedig népszerűvé teszik őket. Ebben sokat segít a szerkezet egyes részeinek egyszerű összekapcsolása, megbízható egyrészes csatlakozást biztosítva. Összehasonlításképpen: a teljes rendszer saját kezűleg történő telepítése ötször-hatszor kevesebb időt vesz igénybe, mint fémből.

Polipropilén csövek Csövek típusai és különbségeik

A forrasztószerszám jellemzői

A polipropilén csövek forrasztásához nem szükséges szakembert hívni, minden művelet önállóan is elvégezhető. De érdemes megjegyezni, hogy a közös munka sokkal kényelmesebb. A csatlakoztatáshoz használt szerszámot forrasztópáka vagy vasaló néven nevezik. Két kritérium szerint osztályozzák: tervezés, teljesítmény és teljesítmény.

A tervezési különbségek és a sok márka ellenére a készülékek működési elve ugyanaz. Mint egy közönséges vasaló, két fő elemük van: fűtés és termosztát. Ezenkívül a fúvókák a forrasztás kötelező tulajdonsága. Fogyóeszközöknek minősülnek, és forrasztópákával együtt és külön is értékesítik a kiskereskedelemben. A fúvókák hővezető anyagból készülnek, amely felül teflonréteggel van bevonva. A fúvóka két elemből áll: az egyikben egy mélyedés, a másikban pedig egy váll van. Segítségükkel a cső és a szerelvény belső és külső felülete felmelegszik.

A termoelem a test közepén található, amelyhez a fúvókák csavarozva vannak. Az egyenletes fűtés és a könnyű használat érdekében egymáshoz viszonyított elhelyezkedésük koaxiális. Amikor a készüléket 220 voltos hálózatra csatlakoztatják, a hőelem felmelegszik, és átadja hőjét a forrasztópáka testére. Ez pedig felmelegíti a fúvókákat. Egy termosztát segítségével a kívánt fűtési hőmérséklet beállítása és fenntartása történik.

Amint a hőmérséklet-érzékelő érzékeli a kívánt hőmérsékletet, a hőrelé aktiválódik, és a fűtőelem feszültségellátása leáll. Amikor a hőmérséklet két-három fokkal lecsökken, a fűtőtest újra csatlakozik a hálózathoz.

Csatlakozási technika

A polipropilén cső megfelelő csatlakoztatásához nem elegendő a forrasztópáka vásárlása. Mint minden üzletben, tapasztalatra van szükség, ezért a szakemberek azt javasolják, hogy a kezdők először a mintákon gyakoroljanak, majd folytassák a fő szerkezet hegesztését.

A munka megkezdése előtt meg kell tenni néhány előkészítő lépést. Ez vonatkozik mind az összeillesztendő alkatrészekre, mind a forrasztókészülékre. A hegesztés elve két alkatrész megolvasztásán alapul, majd a kristályosodás pillanatáig egymással fizikailag összekapcsolva. A hegesztési varrat megbízhatósága érdekében az egyik hegesztendő alkatrészt az alkatrészek átmérőjétől függően 13-32 milliméter mélységig beillesztik a másikba. Két cső hegesztése egy szerelvényen keresztül történik. Különböző típusúak és méretűek. Minden szerelvény egy adott csőátmérőhöz készült, ezért óvatosnak kell lennie a forrasztás során.

Alufóliával megerősített cső alkalmazása esetén a fúvókába illesztett végét le kell vonni a rétegéről. A tisztítás mechanikusan, speciális szerszámmal történik. De mivel ez az eszköz meglehetősen drága, gyakran használnak fémfűrészlapot. Körben átfűtöttek a csövön az erősítőréteg mélységéig, majd késsel levágták. Ez a megközelítés készségeket és tapasztalatokat igényel.

Hegesztés előtt az alkatrészeket a kívánt hosszúságúra kell vágni, meg kell tisztítani a szennyeződéstől és zsírtalanítani kell. Ehhez izopropil-, izobutil- vagy etil-alkoholt lehet használni. Aceton, lakkbenzin, benzin vagy vodka használata nem megengedett a polipropilén expozíció utáni meglazulása miatt.

A perselyeket is meg kell tisztítani egy ronggyal munka előtt. Figyelni kell a teflonréteg sértetlenségére, sérült bevonatú fúvókák nem használhatók. Ezért a fémtárgyakkal vagy súrolószerekkel történő tisztítás tilos. Erős égés esetén fakaparót használnak. A fúvókák tisztításának kényelme érdekében ajánlatos forrasztópákával egy kicsit előmelegíteni.

Az előkészítés utolsó szakaszában egy vonal van megjelölve a cső teljes átmérője mentén, amely jelzi a hegesztett zóna mélységét. Ennek a méretnek meg kell egyeznie a szerelvény mélységével. Ezután közvetlenül lehet folytatni a hegesztést.

Hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket

Hegesztési folyamat

Az összes előkészítő művelet befejezése után folytathatja a forrasztást. Ehhez csavarhúzóval kell a szükséges átmérőjű fúvókákat a forrasztópákához csavarni. Nem mindegy, hogy melyik oldalra helyezzük a külső részt vagy a belsőt, a lényeg, hogy bírják az elviselhetőségüket.

A polipropilén csövek forrasztására szolgáló vasat sima felületre kell felszerelni, bekapcsolni és 10-15 percig felmelegíteni. A csatlakozás megfelelő forrasztásához, használhatja a következő utasításokat polipropilén csövek forrasztásához:

1. 1. Tanulmányozzuk az adatokat tartalmazó táblázatot, amelyből a különböző technológiai folyamatok időtartamához szükséges időt veszik:
   
2. 2. A termosztát segítségével beállítjuk a kívánt hőmérsékletet. Ez az érték legalább 260 0 С, és nagyobb mértékben függ az alkatrészek átmérőjétől.
3. 3. A hegesztendő alkatrészeket egyidejűleg a fűtött fúvókákra helyezzük. A csövet a belső rész hornyába illesztjük a rajta megjelölt vonalig, és ráhelyezzük az idomot a tüskére.
4. 4. Egy bizonyos idő elteltével, a fenti táblázatnak megfelelően, az alkatrészeket eltávolítják a fúvókákból, és simán egymásba helyezik egy előre meghatározott mélységig. Az elemek csatlakoztatása után nem forgathatók vagy hajlíthatók. Addig kell őket mozdulatlanul tartani, amíg megkeményednek. Az összeillesztéskor a felesleges olvadt anyag kinyomódik, gyűrűt képezve a varrat körül.
5. 5. Amint a varrat megkeményedik, a keletkező részt el lehet engedni, és a hűtési idő végén ki lehet használni.

Gyakori telepítési hibák több típusra osztható:

1. 1. A forrasztott részek felületeinek nem kellően alapos tisztítása.
2. 2. Víz behatolása a hegesztési varratba.
3. 3. A cső szükséges hosszra vágásakor a vágási szög meghaladja a 90 fokot.
4. 4. Nem elég hosszú a csőcsatlakozás a szerelvénybe.
5. 5. A hegesztendő alkatrészek túlmelegedése vagy elégtelen felmelegedése.
6. 6. Az erősítőréteg hiányos eltávolítása.
7. 7. Az alkatrészek helyes összekapcsolásának be nem tartása, és a későbbi javítási kísérlethez kapcsolódó műveletek.

Telepítési trükkök

A szakemberek kiváló minőségű forrasztott varratokat érnek el a hegesztési szabályok kifogástalan betartásával. Ehhez apró trükköket alkalmaznak. Először is, dokkoláskor fontos a tolerancia megőrzése. Ezt nem nehéz megtenni. Az egyenes tengely titka abban rejlik, hogy finom jelölővel vagy ceruzával párhuzamos vonalat kell húzni mind a cső, mind az idom felületén. Olvadás után csak óvatosan kell kombinálnia ezeket a sorokat.

A forrasztópáka kialakításában történő rögzítéséhez súlyozott lábat használnak. De a fúvókák rossz minősége vagy nem megfelelő fűtése miatt a megolvadt csővezeték elemek kihúzása a készülék felborulásához vezethet. Ezért ajánlatos a hegesztést asszisztenssel végezni, akinek a feladata a forrasztópáka mozdulatlan tartása lesz.

Az egyenes vágás érdekében speciális ollót használnak. Segítségükkel a műanyag csövet pontosan és erőfeszítés nélkül vágják le. Ha a vágás egyenetlennek bizonyult, reszelővel kiegyenlíthető. Ugyanakkor a szintezés után a csövet át kell fújni, és ha szükséges, le kell élni.

A fúvókák kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a fémezett teflonból készülteket. Egyenletesen melegítenek és könnyen tisztíthatók. Háztartási igényekhez egy 1,2 kW teljesítményű készülék alkalmas. Ez elég lesz legfeljebb 50 mm átmérőjű csövek hegesztéséhez.

Így a csövek forrasztásához nincs szükség speciális ismeretekre, a lényeg a forrasztási folyamat követése és az ajánlások betartása. Ugyanakkor, mivel a forrasztópáka hőmérséklete magas értékeket ér el, érdemes betartani a biztonsági óvintézkedéseket az égési sérülések elkerülése érdekében.

6218 0 0

A polipropilén csövek helyes forrasztása - útmutató kezdőknek

2016. július 29
Szakterület: homlokzati burkolat, belső burkolat, nyaralók, garázsok építése. Amatőr kertész és kertész tapasztalata. Autók és motorok javításában is van tapasztalata. Hobbi: gitározás és még sok más, amire nincs elég idő :)

Első pillantásra nincs semmi bonyolult a polipropilén csövek hegesztésében - az alkatrészeket fel kell melegíteni a műanyag megolvasztásához, majd csatlakoztatni kell. A valóságban azonban ez a művelet számos árnyalatot tartalmaz, amelyektől az eredmény minősége függ. Ezért a továbbiakban elmondom, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket, és megvizsgáljuk a kezdő kézművesek leggyakoribb hibákat is.

Csőhegesztési technológia

Hangszerek

A házak és lakások sok tulajdonosa, aki a csővezeték cseréjével szembesül, érdeklődik arról, hogyan és hogyan forrasztja a polipropilén csöveket. Végül is ez a fajta "műanyag" az utóbbi időben a leggyakoribb.

A munka megkezdése előtt elő kell készítenie a következő eszközöket:

Eljárás

Tehát a csövek forrasztására vonatkozó utasítások a következők:

1. Először is fúvókákat kell behelyezni a forrasztópákaba, majd bekapcsolni. A készüléknek fel kell melegednie üzemi hőmérsékletre, majd ki kell kapcsolnia, majd újra be kell kapcsolnia. A fényjelzők lehetővé teszik a készülék működésének nyomon követését;
2. amíg a forrasztópáka felmelegszik, előkészítheti a csövet. Ehhez a végét be kell helyezni egy speciális eszközbe, és az utolsó fordulatot. Ha a cső egyrétegű, akkor ez a művelet nem szükséges;

1. a következő szakasz a legfontosabb - a szerelvényt és a hozzá kapcsolódó csövet be kell helyezni a fúvókákba. A legfontosabb dolog a csövek helyes elhelyezése, hogy ne legyenek torzulások, és ellenálljanak a szigorúan meghatározott időnek. Ez utóbbi a csövektől és magától a készüléktől függ.
   Ezért minden készülékhez tartozik egy táblázat, amely jelzi a különböző átmérőjű csövek fűtési idejét. A 25 mm átmérőjű csövek esetében az idő általában 9-10 másodperc. A 32 mm átmérőjű csövek 10-12 másodperc alatt felmelegszenek.
   Ha a polipropilénből készült csövek forrasztása előtt a szükségesnél nagyobb mértékben vannak túlexponálva, akkor deformálódnak vagy megereszkednek a belső falakon, ami csökkenti a csővezeték áteresztőképességét;

1. a táblázatban jelzett idő elteltével ki kell húzni az alkatrészeket a fúvókákból, és csatlakoztatni kell őket egymáshoz. Ugyanakkor fontos, hogy ne mozdítsa el őket egymáshoz képest, és várja meg, amíg a műanyag megkeményedik.

Ha a készüléken van a hőmérséklet beállítására szolgáló gomb, akkor azt 260 fokra kell állítani.

Ezzel befejeződik a csatlakozási folyamat. E séma szerint a csővezeték minden részlete össze van kötve. Természetesen, mielőtt nekifogna az elkészítésének, érdemes gyakorolni a töredékeken, és kicsit „tölteni a kezét”.

Gyakori kezdő hibák

Az alábbiakban részletesebben megvizsgáljuk ezeket a hibákat és azok elkerülésének módját.

Csatlakozás deformációja

A professzionális szerelő a polipropilén csövek forrasztása előtt feltétlenül letörli azokat. Sőt, oda kell figyelni a padló tisztaságára is, hiszen a csatlakoztatandó részek általában a padlóra kerülnek.

A legtöbb esetben egy rosszul hegesztett szerelvény szétszerelésekor még egy szennyeződéscsík is látható. A csatlakozás szempontjából szintén végzetes a nedvesség jelenléte. A melegítés során néhány csepp víz is elpárolog, aminek következtében veszít erejéből és deformálódik.

A képen - a nem megfelelő forrasztás következménye

A nedvesség eltávolításához a csőből sót kell önteni bele. A munka végén a csővezetéket természetesen át kell öblíteni.

Az ilyen hibákban az a legkellemetlenebb, hogy a kapcsolat egy ideig erős maradhat, és akár nyomáspróbát is végezhet. Egy idő után azonban biztosan megjelenik egy szivárgás ezen a helyen. Néha az ilyen hibák még egy év után is megmutatkoznak.

Ezért a munka megkezdésekor mindenekelőtt ellenőriznie kell a tisztaságot. Sőt, még a fúvókáknak is tisztának kell lenniük. A polipropilén maradványokat és egyéb törmeléket el kell távolítani a felületükről.

Rossz pozicionálás

A hegesztés fő nehézsége az alkatrészek gyors eltávolítása a fúvókákból és egymáshoz való csatlakoztatása. Ezt a műveletet néhány másodpercen belül be kell fejezni, de általában - minél gyorsabb, annál jobb.

Ha túllépi az időkorlátot, a kapcsolat erőssége csökken. A hiba elkerülése érdekében, amint fentebb említettük, csak "töltse meg a kezét".

Ezenkívül a kezdő kézművesek közvetlenül az alkatrészek csatlakoztatása után gyakran megpróbálják eltávolítani a csíkokat. Ezt csak a csatlakozás lehűlése után lehet megtenni. Bár persze jobb megelőzni a latyak kialakulását, i.e. ne tegye ki túlzottan a fúvókák részeit.

Rosszul kiválasztott anyagok

Mindenekelőtt azt kell mondani, hogy a csövek ára nem lehet alapvető tényező a választás során. Ha alacsony minőségű anyagokat vásárol, még a legképzettebb mesterember sem tudja garantálni a csatlakozások szilárdságát és tartósságát.

Egy másik gyakori hiba a különböző gyártóktól származó alkatrészek kombinálása. Az a tény, hogy a polipropilén kémiai összetétele kissé eltérhet. Ennek megfelelően felmelegítve eltérően viselkedhetnek.

A telepítési szabályok megsértése

A rossz hegesztés oka gyakran a beszerelési szabályok banális megsértése vagy az anyag gondatlansága. Ilyen hibák a következők:

• a cső nincs teljesen behelyezve a szerelvénybe - ez azt eredményezi, hogy a tervezettnél nagyobb átmérőjű és vékonyabb falú hely jelenik meg;
• a cső túlzott nyomása a szerelvénybe, ami deformációt eredményez;
• az idom végtől-végig forrasztása - általában a kézművesek akkor folyamodnak ehhez a módszerhez, ha az idom elromlott, és nem volt más kéznél.

Így a forrasztás minőségének kulcsa a pontosság és a technológia szigorú betartása. Csak ebben az esetben a csővezeték sok éven át szolgálhat.

Valójában itt van a polipropilén csövek forrasztásának minden árnyalata, amellyel szerettem volna megismertetni.

A műanyag csövekből álló vízkommunikáció összeszerelésekor a hőmérséklet lesz a legfontosabb paraméter. Az erős és megbízható kapcsolat eléréséhez bizonyos értékekkel kell rendelkeznie.

Ma az ilyen anyagokból készült csővezetékek technológiája egy bizonyos hőmérsékleti rendszer, valamint meghatározott időértékek betartását írja elő a hegesztési munkák elvégzésekor. Ha az ajánlott paramétereket nem tartják be, a kulcspontokon rés keletkezhet, és a vízáramlás mozgása jelentősen romlik.

A polipropilén csövek hegesztésének technológiai folyamata az anyag kívánt hőmérsékletre való melegítésén alapul. Ennek eredményeként a műanyag lágyulni kezd. Az alkatrészek összekapcsolásakor polipropilén molekulák diffúziója következik be. Más szavakkal, a molekulák összeolvadnak egy vegyületté. Az anyag lehűlésekor rendkívül erős tompakötés alakul ki.

A hegesztendő munkadarabok szilárdsága közvetlenül függ a hőmérsékleti rendszertől. Nem megfelelő fűtés esetén a diffúziós folyamat nem megy végbe. A szerelvény és a hegesztendő cső molekulái egyszerűen nem tudnak bejutni az egyesített területekre. A hegesztés gyenge lesz, és nem lesz képes ellenállni a nagy terheléseknek. A pár elszakad, a kötés feszessége megszakad.

Ha túlmelegszik, a szerkezet deformálódni kezd. Ennek eredményeként az eredeti geometria megváltozik. Az alkatrész belsejében erős beáramlás kialakulhat nagy henger formájában. Ennek eredményeként a csővezeték keresztmetszeti átmérője jelentősen csökken a hegesztés helyén.

A polipropilén csövek normál forrasztásához 255-265 fokos hőmérsékletre kell melegíteni. A fűtési folyamat során több paramétert is figyelembe kell venni:

• Alkatrész átmérő.
• Szobahőmérséklet.
• Fűtési idő.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a hevítési idő és az alkatrész átmérője közvetlenül összefügg.

A forrasztási helyiség hőmérséklete is befolyásolja ezt a folyamatot. Amikor az alkatrészeket forrasztják, amikor eltávolítják őket a "vasról" vagy más fűtőberendezésről, szünet van a tengelykapcsoló csatlakozás megkezdése előtt. Az alacsony hőmérsékleten történő hűtés kompenzálásához a PP csöveket egy kicsit tovább kell melegíteni. Ez a többletidő 2-3 másodperc tartományba esik. A kiválasztás empirikusan történik.

Emlékeztetni kell arra, hogy ha a polipropilén csöveket 270 fok feletti hőmérséklet-beállítású fűtőberendezésen melegítik, akkor az alkatrész felső rétege nagyon erősen felmelegszik. A mag nem kap elég hőt. Az alkatrészek összekapcsolásakor a hegesztőfólia vastagsága nagyon vékony lesz.

Polipropilén csövek kézi hegesztése

A készülék hegesztőhüvelyeit az alkatrészek átmérőjének figyelembevételével választják ki. Ezután behelyezik a hegesztőtükörbe és jól rögzítik.

Az érintkező felületeket megtisztítják a portól és szennyeződésektől. A tisztításhoz a legjobb, ha a termék gyártója által javasolt tisztítófolyadékot használ. Ez a munka segíthet:

• Klór-etilén.
• triklór-etán.
• Etil- vagy izopropil-alkohol.

Beállít egy bizonyos hőmérsékletet a készüléken. A termisztornak általában 250-270 fokos tartományban kell felmelegednie. Ez az optimális hőmérsékleti érték lehetővé teszi a megfelelő csatlakozás elérését.

Amikor a termosztát eléri a kívánt hőszintet, a hegesztőtükör fűtési hőmérsékletét ellenőrzi. Ehhez használjon speciális hőszondát.

A csövet levágják, 90 fokos szöget tartva a tengelyhez képest. Ha szükséges, tisztítsa meg a felületet és távolítsa el a letörést. A csupaszítási paraméterek, a letörésmélység mérete az első számú táblázatból származnak. A letörés az alkatrész tisztításakor vagy utána speciális kalibrált szerszámmal eltávolítható.

Polipropilén szerelvények dugós hegesztéshez. Csupaszítási mélység és ferde szélesség.

A cső felületén az „L1” behelyezési mélység van jelölve Átvéve a 2. táblázatból. A csupaszításnak feltétlenül meg kell felelnie a beillesztési mélység értékének.

Beillesztési mélység L1(mm): a fűtött cső maximális beillesztési mélysége a szerelvényhüvelybe.

A cső és a hegesztendő idom külső felületére hosszanti jelölés kerül. Lehetővé teszi az alkatrészek elmozdulásának elkerülését a csatlakoztatás során.

A cső felületét, valamint az alkalmazott idomot alaposan meg kell tisztítani az olajtól vagy a szennyeződéstől. A hegesztőtükör szükséges melegítésének elérése után a csövet a szerelvényekkel együtt speciális hüvelyekbe kell beszerelni. Az idomokat végig be kell helyezni, a csövet a teljes csupaszítási mélységig hegeszteni. Várni kell egy kicsit, amíg az alkatrészek felmelegednek.

Ezután gyorsan eltávolítják és egymásba helyezik. A vasalat behelyezési mélységének meg kell egyeznie az L1 hosszúsággal, a hosszirányú bevágásoknak megfelelően.

A csatlakoztatott részeket a 3. számú táblázat szerint meghatározott ideig rögzített helyzetben kell tartani. Ezután időt kell hagynia a természetes lehűlésre. Ne hűtse le őket ventilátorral, és ne engedje hideg vízbe.

Amikor az elemek felülete kellően lehűlt, el kell végezni a hidraulikus vizsgálatukat.

A nyomás és a hőmérséklet változásait a tompahegesztési folyamat során az alábbi ábra mutatja:

A kívánt termikus rezsim fenntartásának árnyalatai

A jövőbeni csővezeték-rendszer kiszámításakor becsülje meg, hogy a további telepítés hogyan fog megtörténni. Törekedni kell a forrasztópáka és a csatlakozási pont közötti minimális távolság elérésére.

Ha a számítás helytelenül történik, és a hegesztési hely nehezen elérhető helyen van, akkor az alkatrészt a rögzítési ponttól jelentős távolságra fel kell melegíteni. Ebben az esetben nagy hőveszteség lép fel, mivel a tengelykapcsoló kötés befejezéséhez az alkatrészek átadásával kell foglalkozni. Az ilyen fel nem számolt pillanatok eredményeként a varrás erős gyengülése következik be.

Ha hibásan számítják ki a beépítési, forrasztási sorrendet, akkor olyan helyzet adódhat, amikor irreális az utolsó részek összekapcsolása, mivel a fűtőberendezés egyszerűen nem telepíthető az alkatrészek közé. A rés növelése érdekében a csővezetékek bizonyos szakaszait deformálni kell, lehetővé téve egy forrasztási eszköz behelyezését. Az ilyen munka ronthatja a kommunikáció megjelenését. A rendszer egyes részein statikus feszültség lehet.

Nagyon durva hiba, aminek következtében nem lehet szabályozni a hőmérsékletet, a munkadarabok egymás utáni felmelegítése közvetlenül a kötés előtt. Más szóval, minden rész külön-külön melegszik. Ennek eredményeként a hőmérsékleti rendszer teljesen megsérül.

Egy ilyen helytelen megközelítés az alkatrész erős lehűlését okozhatja a bemelegítéssel töltött idő miatt. Szándékos hőveszteség történik. Az alkatrészek csatlakoztatásának ilyen technikája nem teszi lehetővé a munka megfelelő felépítését, és az anyag lágyítási folyamata kiszámíthatatlanná válik. Használata szigorúan tilos.

A megfelelő hőmérsékletszabályozás érdekében több kritériumot kell figyelembe venni:

1. A polipropilén termékekkel való munkavégzéshez használt hegesztőgép minőségének lehetővé kell tennie bizonyos paraméterek minimális hibával történő megtartását.

2. A hegesztőgép és a csatlakozási terület között 1,5 méternél kevesebb távolságnak kell lennie.

3. A műveletet fűtött épületben kell elvégezni.

4. A hegesztés megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy az összeillesztendő alkatrészek hőmérséklete megközelítőleg azonos.

A polimer termékeket számos területen használják. Műanyag pohár, szennyeskosár, fűtőtestek - minden polimer alapú.

A polipropilén univerzálisnak tekinthető. Az ebből az anyagból készült csöveket csővezetékek, padlófűtési rendszerek és szellőztetés szerelésére használják a házban. A telepítési technológia nem igényel különleges készségeket. Fél óra alatt kitalálhatja, hogyan forraszthat önállóan polipropilén csöveket.

Sajátosságok

A polipropilén magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szintetikus polimer. Egyszerre tartós, rugalmas és ellenáll a negatív hatásoknak. Nem fél az ütésektől, a hőmérséklet-változásoktól, a kémiától. Ilyen jellemzőkkel nehéz elhinni, hogy a polipropilén legközelebbi rokona a polietilén.

Az anyagot propilén polimerizációjával állítják elő. Annak érdekében, hogy szilárdsági jellemzői legyenek, katalizátorokat adnak a nyersanyaghoz. Az anyagok kémiai reakciójának terméke fehér por vagy színes szemcsék.

Szemcsés vagy por alakú polipropilén kerül a gyártásba, amely hat szakaszban zajlik:

• extrudálás. Először is, a nyersanyag belép az extruderbe. Ebben az eszközben a szemcsék meglágyulnak és műanyag masszává válnak. Ahhoz, hogy egy szilárd nyersanyagot viszkózus masszává alakítsunk, 250 °C-ra melegítjük. A fehér csövekhez a nyersanyagokat tiszta formában használják fel. Ha színes termékekre van szükség, a kívánt árnyalatú festékeket adják az extruderhez. A pigment hozzáadása nem befolyásolja a termék minőségét.
• Öntvény. A következő szakaszban a masszát profilozzuk. Az extruder „kinyomja” a csődarabokat. A szabvány szerint a csőátmérő 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm a házban végzett munkákhoz. A földalatti munkákhoz (kommunikáció fektetéséhez) nagy átmérőjű termékeket használnak - 120 cm-ig.

• keményedés. A forró nyersdarabokat hideg vízzel lehűtik. Ehhez a terméket hűtőfürdőbe merítjük.
• Védőréteg felvitele. A kikeményedett csöveket olyan berendezésen vezetik át, amely a terméket vékony védőfóliával "burkolja". Ez a film fólia. Segíti az anyagokat hosszú tárolás után is használható állapotban tartani. A fóliát a telepítés előtt el kell távolítani.
• Jelzés. Az alapvető információkat a fóliára alkalmazzák. Eszerint azonnal meghatározhatja, hogy milyen munkára szánják ezt vagy azt a típusú csövet.
• Szeletelés. Ez az utolsó gyártási lépés. A darabolt termékeket a raktárba szállítják csomagolásra és tárolásra.

Ugyanabból a nyersanyagból (például csőszerelvények) hasonló módon állítják elő a kis és göndör alkatrészeket. Az extruder után a folyékony masszát egy formába táplálják, ahol összetett alakú részeket öntenek. Nem kell őket vágni. A kis töredékek darabonként azonnal keletkeznek.

A megerősített csövek gyártása valamivel bonyolultabb. Tartósabb anyagokból álló köztes vagy külső réteget jelent. Ez a réteg azért szükséges, hogy csökkentse a nyújtást magas hőmérsékleten.

Mivel a polipropilén közel áll a polietilénhez - egy rugalmas és plasztikus anyag -, a hőmérséklet változásával is képes növelni és csökkenteni a méretét. Ha alacsony, az anyag összenyomódik, ha magas, megnyúlik.

A polipropilén anyagok nyújtási együtthatója jelentős. Tehát egy 10 m hosszú cső 95-100 ° C hőmérsékleten 150 mm-rel megnyújtható. Ennek nagy jelentősége van a propilén alkatrészeket használó mérnöki kommunikációban.

A nyújtás veszélyes, mert a cső már nem olyan erős, mint a hőmérséklet-változás előtt volt. Ezért minden olyan rendszerben meg kell akadályozni, ahol a termék maximális fűtési hőmérséklete meghaladja a 90°C-ot.

A polipropilén csövek terjedelmét a vastagságuk határozza meg: minél vastagabbak, annál erősebbek. Minél erősebb - annál nagyobb mechanikai és fizikai igénybevételt fognak ellenállni. Minél strapabíróbbak a csövek, annál szélesebb a felhasználási köre.

A gyártók kétféle terméket gyártanak: vékony falú és vastag falú.

A PN10 és PN16 jelöléssel ellátott csövek vékonyfalúnak minősülnek. A PN10 45°C-ig ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak és legfeljebb 10 atm nyomásnak. Falvastagság - 0,9-1 mm. Alkalmazási körüket a műszaki jellemzők nagyon behatárolják, így a legolcsóbbak. Magas hőmérséklettől távol kell használni.

A PN16 60°C-ig ellenáll a melegítésnek és 16 atm nyomásnak. A falak sokkal vastagabbak - 15 mm. Ugyanakkor az ilyen típusú csövek olyan megkülönböztető tulajdonsággal rendelkeznek, amely sok területen megnehezíti az anyag felhasználását. Ez nagy nyújthatóságot jelent 60°C feletti hőmérsékleten. Szinte minden fűtési rendszerben, ahol gyakran csöveket használnak, a hőmérséklet meghaladja ezt az értéket.

A vastag falú minden márkát tartalmaz, a PN20-tól kezdve. Ez már komoly berendezés vastag, tartós falakkal akár 21 mm-ig. Univerzális bármilyen munkához.

A vastag falú csövek megerősítettek és nem erősítettek.

Az erősítőréteg a cső belsejében, a propilénrétegek között vagy a terméken kívül található, mint egy héj. Megvédi a polimer termékeket a megnyúlástól magas hőmérsékleten.

Különböző anyagokból készült:

• üveggyapot;
• fólia;
• polietilén;
• alumínium.

Az erősítés nélküli és üvegszálas erősítőréteggel ellátott csöveket a legkönnyebb beépíteni. Jól olvadnak, és akadály nélkül csatlakoznak a szerelvényekhez. A kapcsolat megbízható.

Az alumíniummal és fóliával ellátott csövekkel nehezebb dolgozni. Ha alumínium van a polipropilén réteg külső oldalán, akkor azt a hézag teljes szélességében le kell csupaszítani. A forrasztás nem lehetséges csupaszítás nélkül. Az alumínium védelem miatt nem lehet majd megolvasztani a propilént, ami azt jelenti, hogy nem lesz minőségi kapcsolat.

A csövet speciális szerszámmal kell megtisztítani alumínium erősítésű csövekhez. Ez a folyamat hosszú és fáradságos, különösen nagy átmérőjű termék esetén.

Ha az alumíniumréteg a propilén cső belsejében van, még nehezebb lecsupaszítani. De szükséges. A szerelés során a propilén belső és külső rétegét össze kell olvasztani és alumíniumot „forrasztani”, hogy ne kerüljön rá víz.

Az alumínium nem rozsdásodik, de ha víz kerül a rétegek közé, a cső szétrepedhet.

A kombinált termékek és a termék belsejében alumíniumlemezzel ellátott csövek a legnehezebben szerelhetők, de nem a leghatékonyabbak.

Előnyök és hátrányok

Az anyagnak számos előnye van:

• Viszonylag könnyű súly. A polipropilén csövek 9-szer kisebb súlyúak, mint a fémcsövek. Könnyebben szállíthatók és telepíthetők.
• Egy 4 m-es cső ára - 30-110 rubel.
• A telepítés nem igényel szakmai ismereteket. Érdemes az alkatrészeken gyakorolni, de nem tart sokáig.
• Csővezeték-alkatrészek megbízható és szoros csatlakoztatása és bármilyen más kialakítás. A forrasztás biztosítja. A csatlakozások védve vannak a víztől és a szivárgástól, és olyan erősek, mint maga a cső.
• Az anyagot feldolgozzák. Egyenes és ferde vágásokat készíthet, vágja őket 1 cm széles és tetszőleges hosszúságú darabokra. Ez kényelmes, ha a csöveket nehezen elérhető helyekre kell felszerelni.

• Az anyag megfelel a GOST követelményeinek. A gyártás során olyan anyagokat használnak, amelyek ivóvízzel érintkezhetnek.
• A specifikációk megfelelnek az SNiP csőszerelési követelményeinek különböző üzemi körülmények között. Beltéri és kültéri (földalatti) beépítést engedélyezünk.
• A polipropilén nem rozsdásodik. A készítmény nem tartalmaz olyan anyagokat, amelyek érzékenyek a korrozív folyamatokra.
• A termékeket nem kell festeni. Már fehér vagy más színű és félmatt felületűek. A festéket a gyártás első szakaszában adják a nyersanyaghoz, így a pigment biztonságosan rögzítve van. 10 év használat után a termék színe megegyezik.

• Minden feladatra van megoldás. Ha hideg vizet kell végeznie, akkor PN10, forrásban lévő vízhez - PN25.
• A víz hangtalanul folyik a csövekben. A csendet az anyag vastagsága és sűrűsége biztosítja.
• A közvetlen vízáramlásból származó lerakódások nem jelennek meg a cső belsejében.
• Élettartam - akár 50 év.
• Hulladékmentes használat. A pipák maradványaiból hasznos és szép dolgokat készíthet otthonra és életre.

De még mindig vannak hátrányai:

• A csövek magas hőmérsékleten megnyúlnak. Még megerősítve is.
• A termékeket nem lehet meghajlítani. A cső irányának megváltoztatásához (forduljon a sarkon, lefelé és tovább), szerelvényeket kell használnia.
• A forrasztás speciális szerszámokat igényel.
• A mechanikai sérülésekből származó karcolások a csövek felületén maradhatnak. Nem károsítja az integritást, de a megjelenés szenved.
• A megerősített csövek forrasztás előtt előkészítést igényelnek. Csak az üvegszálas termékeket lehet azonnal forrasztani, míg az alumíniumot és a fóliát meg kell tisztítani.

Hol kell jelentkezni?

A polipropilén csövek többfunkciós dolog a háztartásban.

Íme, mit tehet velük:

• Vízvezeték rendszer. Hidegvíz ellátáshoz erősítés nélküli vékonyfalú vagy vastagfalú cső alkalmas. Olcsó, könnyen telepíthető, és kiválóan szállítja a vizet akár 45 fokos hőmérsékleten is.
• Melegvíz rendszer. A forráspontú víz biztonságosan szállítható az NP20 vagy NP25 jelzésű csöveken keresztül. A propilén csak 170 fokon kezd olvadni.

• Központi fűtési rendszer nyaralóban, házban vagy vidéki házban. Ehhez nagy átmérőjű, üvegszálas csöveket kell választania. Megbízhatóak és nem igényelnek bonyolult csupaszítást. Az ilyen csövek forrasztása robbanásszerűen megy. Az üvegszálas csövek hővezető nyúlása 10-szer kisebb, mint nélküle - mindössze 1,5 cm. Emiatt a csövek nem ereszkednek meg, nem deformálódnak.
• Vízfűtéses padló. Ha nincs elegendő hő a melegvízzel ellátott csővezetékekből, padlófűtési rendszert kell beépíteni. Az ilyen padló hátránya, hogy a csövet kis lépéssel lehetetlen feltekerni. Plusz - a rendszer karbantartásának és élettartamának gazdaságosságában. A vízfűtéses padló élettartama körülbelül 50 év. Ebben az esetben a rendszer közvetlenül az esztrichbe szerelhető.

• Segédrendszerek: szellőző és csatorna.
• Kerítés az országban. Nem véd a hívatlan vendégek ellen, de behatárolhatja a területet a szomszédokkal. A védett nyaralókban ez az egyik egyszerű és olcsó lehetőség.
• Üvegház vagy üvegház. A csövek erősek és jól bírják a téli hóterhelést. Ezek közül kényelmes egy egyszerű, 1,5-2 m magas üvegházat összeállítani.
• Többszintes virágágyás kerti növények számára.
• Pavilon és kerti bútor. Székek, tűzifatartók, napellenzők, hordozható asztalok, nyugágyak.

• Háztartási eszközök. Csőmaradványokból hasznos dolgokat készíthet folyosóra, erkélyre, garázsra, műhelybe, gyerekszobába. A pólók, csatlakozók és csőtöredékek segítségével bármilyen geometriai tárgy összeállítható - cipőtartó, virágállvány, ruhaakasztó, szárító vagy szemeteskosár. Mindez elég a képzelethez és az anyagmaradványokhoz. Kényelmes játszóterek, hinták, házak összeszerelése kisgyermekek számára. Ha hozzáad egy hálót, kiváló gólt kap a gyerekfoci számára.
• Dekorációs elemek. A sarkok és adapterek segítségével loft stílusú könyvespolcot állíthat össze. Különböző átmérőjű rövid vágások keretet készítenek egy fénykép vagy tükör, lámpák, virágcserepek és vázák számára.

Mire lesz szükség?

Ha polipropilén csövekkel dolgozik, több szerszámcsoportra lesz szüksége.

Az első csoport a mérésekhez szükséges. Tartalmaz egy mérőszalagot, vonalzókat, jelzőket, épületszinteket. Bonyolult esetekben matematikai számításokhoz kell folyamodnia. Például, ha propilén csöveket használnak vízellátásra az utcán lévő forrásból a házba.

A rajz- és mérőeszközökön kívül alkoholra és pamutszövet-darabokra lesz szüksége. Szükségesek a csövek felületének zsírtalanításához. A zsírtalanított felület jobban megjelöli a jelölést, és kényelmesebb a forrasztáshoz.

Az eszközök második csoportja a vágáshoz szükséges. Egy cső hossza átlagosan 4 méter. Ebből rövid darabokat kell vágni, igazítva azokat annak a területnek a méretéhez, ahol a csöveket felszerelik.

Nem ajánlott a csövet rögtönzött anyagokkal vágni. Hosszú, kényelmetlen, és rossz minőségű a vágás. A széle „mosott”, sorjás kiderül. Csiszolópapírral kell megtisztítani vagy vékony késsel vágni.

Szerszámok egyetlen vágáshoz (1-2 töredék vágására használható, ha nincs kéznél másik):

• fémfűrészek;
• Lombfűrész;
• darálófűrész;
• önélező kés.

A propilén puha, így ezek az eszközök elvégzik a munkát. Ha mások távollétében kell használni őket, fontos figyelembe venni, hogy a vágás egyenetlen lesz, és forgács kerül be a csőbe. Ezt a borotvát el kell távolítani, hogy ne „sétáljon” át a vízvezetéken vagy a padlófűtési rendszeren.

Az elektromos készülékek (szúrófűrész, fűrész) pontosságot igényelnek a munka során. Szükséges ellenőrizni a cső nyomásának erejét, és vágáskor többször meg kell fordítani a csövet. Ez segít abban, hogy a vágás egyenes legyen, és ne ferdén legyen.

A felsorolt ​​eszközöket helyesen kell használni - ne vágjon, hanem próbálja meg rögzíteni a terméket, és felülről nyomja meg a szerszámot. Ebben az esetben a vágás a lehető legközelebb lesz az ideálishoz, és a forgácsok kisebbek lesznek. De ez a módszer csak vékony falú és kis átmérőjű csövekhez alkalmas. Megerősített termékekkel kell bütykölni.

Szerszámok kiváló minőségű csövek vágásához:

• speciális olló műanyag csövekhez, beleértve a propilént is;
• görgős csővágó;
• elektromos csővágó;
• guillotine csővágó.

A csőolló teljesen eltér a szokásostól. Csak az egyik oldalon van éles pengéjük. A második helyén egy széles fém alap található. Az alap belsejében egy horony található. Műanyag termékek vágásakor a penge éles éle belép ebbe a horonyba. A cső széle sima és beépítésre alkalmas.

Az ilyen ollóval való munkához csak izomerőre van szükség. A cső vágásához le kell zárni az olló fogantyúit, hogy a penge áthaladjon a műanyagon.

Az olló előnye, hogy könnyű, olcsó, és könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Hátránya, hogy a penge és az alap közötti távolság nem növelhető. Csak vékony csövek (legfeljebb 45 mm) haladnak át rajta.

A nagy átmérőjű termékek (csatornázásra, fűtésre) kézzel nem vághatók.

Ezenkívül néhány kézműves hátránynak tartja, hogy az eszköz hatékonysága közvetlenül kapcsolódik a fizikai erőfeszítéshez.

A görgős csővágó éppen ellenkezőleg, inkább a nagy átmérőjű munkára összpontosít. Kívülről úgy néz ki, mint egy bilincs. A vágópenge a bilincs végén található.

Még könnyebb elképzelni ezt az eszközt, ha emlékszik egy kézi befőzőgépre. A készüléket a csőre kell felszerelni és csavarral meg kell húzni. Fontos, hogy ne húzzuk túl, nehogy a termék megrepedjen. Ezt követően meg kell fognia a penge fogantyúját, és el kell forgatnia az óramutató járásával megegyező irányba. Végezzen kör alakú vágást sima éllel.

Az eszköz előnye a kényelmes használat és a kiváló minőségű eredmények. Méretében és súlyában nagyobb, mint az olló. A cselekvés elve szerint fizikai erőfeszítéssel is összefügg.

Az elektromos (vagy akkumulátoros) csővágót elektromos motor hajtja meg. Gyorsan és zökkenőmentesen elvégzi a munkát. Ugyanakkor a termék átmérője is korlátozott, mint a kézi ollóknál.

A guillotine típusú csővágó kéziszerszám. Kialakítása alapvetően eltér az ollóktól és csővágókétól, a lehetőségek pedig valamivel nagyobbak. 5-35 cm átmérőjű csöveket tudnak vágni, ugyanakkor nem szükséges a csövet bilincsekkel rögzíteni. A vágás egyenletes a műanyag repedésének veszélye nélkül.

A harmadik szerszámcsoport a csövek csupaszítására alkalmas.

Csak két eszközt tartalmaz, de ezek nagyon fontosak:

• beveler;
• kalibrátor.

A ferdevágó célja, hogy eltávolítsa a peremet és a felső műanyag réteget a csővágás körül. Ez javítja a forrasztás minőségét.

A kúpok átmérője változó. Ezek mechanikusak és automatikusak is. Az eszköz nem univerzális, ezért fontos, hogy ne számoljon félre a jellemzőkkel.

A kalibrátor a megerősített csövek feldolgozásához szükséges. Ezzel távolítsuk el az alumíniumréteget vagy a fóliát. Ezenkívül képes kiküszöbölni a sorját és az egyenetlenségeket a vágáson. Egyes kalibrátorok ferde vágóként is működhetnek.

A kalibrátor hasznos funkciója, hogy visszaállítsa a vágást tökéletesen kör alakúra, ha a cső enyhén meggyűrődik a vágási folyamat során.

Ezeknek az eszközöknek a fő hátránya, hogy minden átmérőhöz saját kalibrátor és kúp kell.

A negyedik eszközcsoportra tulajdonképpen a forrasztáshoz van szükség. A csövek hegesztése vagy forrasztása cserélhető fúvókákkal ellátott forrasztópákával történik. A géppel végzett munka körültekintést és biztonsági óvintézkedéseket igényel.

Mivel a forrasztópáka magas hőmérsékletre melegszik fel, égési sérülések veszélye áll fenn a vele való munkavégzés során. A forrasztási bevásárlólista tetejére jó, vastag kesztyű legyen, lehetőleg hőálló bevonattal.

A forrasztópáka-készletnek cserélhető fúvókákkal kell rendelkeznie a különböző átmérőjű csövekhez. A fúvókát hatlapfejű csavarkulccsal lehet cserélni.

A ház oldalán vagy tetején van egy kapcsoló a hőmérséklet beállításához. Bármely forrasztópákához mellékelünk egy használati utasítást, amely részletesen leírja a szerszámot és a vele végrehajtható összes műveletet.

Utasítás

Általánosságban elmondható, hogy egy szakember számára a csőhegesztés egyszerűnek tűnik: fűtött, csatlakoztatott, rögzített. A kulcsszó itt a szakmai. Kezdők és csak otthonos tulajdonosok számára az eljárás több szakaszból áll. És nehezebb őket megtenni.

A hegesztésnek két módja van - tompa és dugaszoló.

Ha a cső két részét egymáshoz csatlakoztatják, akkor nincs szükség további alkatrészek használatára. Egy kisebb átmérőjű csövet helyeznek be egy nagyobb átmérőjű termékbe. Ez egy egyszerű, de nem a leghatékonyabb módszer. Így nehéz a hengerelt csöveket összekötni, ha nem csak egyenes vonalban haladnak.

A harang módszer sokkal megbízhatóbb. Ez magában foglalja az alkatrészek összekapcsolását különféle konfigurációjú szerelvényekkel. A szerelvények segítségével könnyedén megváltoztathatja a csővezeték irányát, leágazásokat és komplex vízellátó rendszereket készíthet.

A hegesztés vagy forrasztás mindkét esetben két fűtött rész összekapcsolását jelenti. Abból a tényből adódóan, hogy az alkatrészek mindkét végén lágyak és hajlékonyak a deformációhoz, diffúzió lép fel (az anyagok kölcsönös behatolása). Erős kapcsolat alakul ki. Jellemzői szerint a csomópontban lévő csővezeték nem különbözik a propilénből készült gyári termék jellemzőitől.

A PP-csövekhez sok forrasztópáka-modell létezik, de szerkezetük ugyanaz:

• Keret. Stabil alja, állványa és fogantyúja van.
• Fűtőelem. A maximális fűtési hőmérséklet 260 fok. A tetején védőburkolat található.
• Hőmérséklet szabályozó. Lehet mechanikus vagy elektronikus. Jelzőlámpák vannak.

• Különböző átmérőjű fúvókák készlete. A fúvókák egy része csövekhez, egy része szerelvényekhez készült. A fúvókák teflon bevonatúak. A polipropilén alkatrészek egyenletes melegítését és egyszerű tisztítását biztosítja.

A forrasztópáka típusai a fűtőelem vagy a hegy alakjában különböznek. Két típus népszerű: "vas" és "rúd".

A rúd-forrasztópáka korábban megjelent. Szúrása több centiméter átmérőjű henger. A fúvóka a hengerre van rögzítve. Egyrészt a cső fűtésére, másrészt illesztésre alkalmas.

A szerelvény belülről felmelegszik. A fúvóka tetejére kerül. A csövet viszont kívülről fűtik. Be van helyezve a fúvóka nyílásába.

A munka során a hőmérséklet hatásától a fúvókák rögzítése a maghoz "lazulhat". Csavarni kell őket, így a forrasztópáka kevésbé kényelmes, mint egy vas formájában.

A vasaló egy függőleges lemez három furattal a fúvókák felszereléséhez. A lemez vastagsága néhány centiméteren belül változik. "Orra" hegyes, és általában a lemez hasonlít a vas talpára, amely függőlegesen helyezkedik el. Innen származik az ilyen típusú csípés neve.

Egyrészt a csövek fúvókái rögzítve vannak, másrészt a szerelvényekhez. A forrasztás során nem lazulnak meg, ami sokkal kényelmesebb, mint a rúd.

Ezenkívül a bal oldali fúvóka szélétől a jobb fúvóka széléig kisebb a szélesség, mint a pálcás forrasztópáka esetében, így kényelmesebb a nehezen elérhető helyeken történő munkavégzés.

Fontos szerepet játszik a különböző átmérőjű fúvókák száma és a bevonat minősége. Minél nagyobb a hatótáv, annál több típusú cső használható a vízvezeték-szerelési munkákban.

Standard készletben 3 vagy 4 fúvóka. A forrasztópáka háztartási használatához ez elegendő. De a vízvezeték-szerelési munkák professzionális felhasználásához még néhány fajtát kell vásárolnia.

Még a forrasztópáka kiválasztásakor is figyelembe kell vennie a szerszám erejét. Helytelen a „minél erősebb, annál hatékonyabb” elv szerint választani. Egy ilyen eszköz csak energiát pazarol, és nem javítja a munka eredményét.

Van egy egyszerű szabály a forrasztópáka kiválasztásához speciális igényekhez. A csövek átmérőjét (milliméterben) meg kell szorozni 10 wattal. A kapott szám a szükséges teljesítmény. Ha különböző átmérőjű termékekkel és polipropilénnel dolgozik, a legnagyobbra kell összpontosítania.

A PP csövek olvasztási technológiája nem nehéz. De van egy bökkenő a velük való munkában: nem fog azonnal meghatározni a forrasztás minőségét. Minden mulasztás és szivárgó csatlakozás csak a csővezeték működése közben észlelhető. Ezért fontos előzetesen tanulmányozni a munka árnyalatait, és megfelelően forrasztani a csőrendszert.

Részletes útmutató kezdőknek:

• Törölje le a forrasztópáka hegyeit egy tiszta, száraz ruhával.
• Szerelje fel a forrasztópákát egy speciális állványra.
• Szereljen fel két kívánt átmérőjű fúvókát a csípésre. A fúvókák nem egy sorban vannak elhelyezve, hanem egymás ellen. A cső súlya nagyobb, mint a szerelvény, ezért a hozzá való fúvókát a dolgozó kéz oldaláról kell felszerelni. Jobbkezeseknek - jobb oldalon, balkezeseknek - bal oldalon.
• Csatlakoztassa a forrasztópákát egy 220 voltos hálózathoz. Csatlakoztatáskor ügyelni kell arra, hogy a forrasztópáka vezetéke ne érjen hozzá a fűtőelemekhez.
• Állítsa a hegesztőgépet a maximális hőmérsékletre - 260 fok.

• Viseljen hőálló kesztyűt. A PP csövekhez való forrasztópák minden gyártója jelzi, hogy biztonsági okokból tilos a forrasztópáka forró részeit védtelen testrészekkel megérinteni. Ezenkívül a forrasztópáka nem lehet gyermekek és állatok számára hozzáférhető.
• Melegítse fel a műanyag részeket. A folyamat során fontos figyelemmel kísérni a csatlakozási szög biztonságát.
• Sorra vegye ki a forró propilén részeket, csatlakoztassa egymáshoz.
• Hűtse le a forrasztópákát természetesen. Ne hűtse le vízzel vagy hideg levegővel. Az ilyen manipulációk miatt a termék meghibásodik a jótállási idő lejárta előtt.

A gyártók nem jelzik az univerzális fűtési időt a különböző típusú csövek esetében. A kis átmérőjű vékonyfalú termékek és a vastag falú széles csövek esetében a hőmérséklet és az idő eltérő lehet.

A professzionális szerelők tapasztalat alapján és intuíció alapján határozzák meg a fűtés mértékét. A kezdőknek segít az a táblázat, amelyet az egyes gyártók az utasításokba helyeznek. Figyelembe veszi a csővel végzett munka idejét, annak átmérőjétől és a csatlakozó varrat hosszától függően.

A különböző gyártóktól származó táblázatok eltérőek lehetnek.

A pontos időt a forrasztópáka és modelljének teljesítménye határozza meg.

Beépítési

A PP csövek forrasztása vagy hegesztése a szerelési folyamat szerves része. Először nem forraszthatja a teljes vízvezeték-rendszert egybe, majd szabadon telepítheti a kijelölt helyre. Egyes területeket továbbra is súly szerint kell forrasztani. Ezért a forrasztás és a szerelés párhuzamosan történik.

A munka szakaszosan zajlik.

Az első szakasz a szervezési

A szervezés két fontos tevékenységből áll: az anyagok kiválasztásából és a rajzkészítésből.

A polipropilén csöveknek műszaki jellemzőikben meg kell felelniük annak a rendszernek, amelyben működni fognak. Ha ez egy hidegvíz-ellátó rendszer, megállhat a PN16 csöveknél. A meleghez minimum PN20 szükséges. Magukon a csöveken kívül szükség lesz összekötő szerelvényekre és tartókra (hurkok).

A rajz egy csővezeték elrendezési diagram. Minden elemet tükröznie kell, a vízellátás forrásától a vízfogyasztás tárgyaiig. Fontos feltüntetni az ábrán a rendszer összes földbe és beltéri szakaszát, milyen mélységben lesznek és milyen magasságban emelik fel a vizet. 40-50 cm-enként rögzítőelemeket kell biztosítani. Vegye figyelembe az adapterek, ágak, csatlakozók, csapok, radiátorok helyét is.

A vízvezeték felszerelése kétféleképpen történik: nyitott és zárt. A nyitott egyszerűbb a "csináld magad" telepítéséhez. Egy kezdő is megbirkózik vele. A zárt munkaigényesebb és összetettebb. Jobb, ha ezt szakemberekre bízza.

Amellett, hogy a rajz vizuálisan ábrázolja a csövek elhelyezkedését, segít az anyagok mennyiségének kiszámításában.

A polipropilén gyakorlatilag hulladékmentes anyag. De senki sincs biztonságban a hibáktól, amikor először dolgozik vele, ezért kis tartalékkal kell anyagot vásárolnia. 5-10% elég lesz.

A megmaradt csövekből, szerelvényekből mindig lehet otthon hasznos apróságokat készíteni, így ez nem pénzkidobás.

A második szakasz az előkészítő

A gyors és egyszerű telepítés érdekében elő kell készítenie a kültéri és beltéri területeket, amelyeken keresztül a csővezetéket lefektetik.

Ha a csövek egy részét a talajba kell telepíteni, akkor alájuk árkot kell ásni. Annak érdekében, hogy télen ne fagyjanak meg, mélyedést kell készítenie a fagypont alatt. Kiegészítő védelemként fűtőtest használata javasolt. A PP csöveket becsomagolják, mielőtt a földbe merítik.

A legjobb szigetelési lehetőség az ásványgyapot vagy fólia alapú anyagok.

A házon belül rögzítőelemeket kell felszerelni a csővezeték mentén. A vízszintes vonalhoz és egymáshoz viszonyított elhelyezkedésüket az épületszint segítségével határozzuk meg. A lézeres készülék erre a legalkalmasabb. A falakon lyukakat is kell lyukasztania egy lyukasztóval, amelyen a csővezeték áthalad.

Az előkészítés során könnyen beazonosíthatók a nehezen elérhető területek a telepítéshez. Fontos előre átgondolni, hogyan lehet a csöveket a legjobban felszerelni ezekre a szakaszokra - használjon kész alkatrészeket, amelyeket az asztalra hegesztett, vagy tegye ezt súly alapján.

A forrasztópáka hőmérséklete elég magas ahhoz, hogy a közvetlen közelében lévő bármely elem sérülését okozza. A telepítési munkák előtt meg kell szabadítania azt az utat, amelyen a telepítés során haladnia kell, hogy ne ütközzen akadályokba.

A harmadik szakasz a csővezeték szakaszok komplexitás szerinti elemzése

Ebben a szakaszban dolgoznia kell a diagramon, hogy megkerülje a teljes telepítési utat, és meg kell jegyezni, hogy a csővezeték mely elemei szerelhetők fel az asztalra, és melyek csak súlyra hegeszthetők.

A kapott szakaszokat fel kell jelölni a diagramon. Némelyik túl rövid lehet, ezért kombinálhatóak. Néhányan éppen ellenkezőleg, túl hosszúak lehetnek. Ezeket fel kell szerelni egy további fali tartóval, vagy több részre kell osztani, hogy a cső ne ereszkedjen meg vagy nyúljon meg.

A negyedik szakasz - a cső vágása

A vékony falú termékek jól vághatók ollóval PP-anyagokhoz és csővágókhoz. Ritka esetekben egy kirakós is megteszi.

Alumínium- és fóliaerősítésű vastag falú csöveknél a vágás előtt csupaszítás szükséges. Egy multifunkcionális trimmer vagy borotva megbirkózik vele.

Ha nem voltak speciális szerszámok, és a vágás egyenetlennek bizonyult, akkor csiszolni kell. Hatékonyabb kétféle csiszolópapír használata – először nagyobb szemcsés, majd finomszemcsés.

A csövek vágásakor fontos figyelembe venni, hogy 15-30 mm hosszúság kerüljön a csatlakozó varratra. Ezeket hozzá kell adni a cső hosszához, amelyet a csővezeték diagramon ábrázolnak. Ha az összekötő részek a cső mindkét végén találhatók, akkor adjon hozzá kétszer 15-30 mm-t.

A felesleget mindig levághatod, de a hiányzó néhány centimétert nem tudod hozzáadni. A tévedés elkerülése érdekében ne vágja le egyszerre a csővezeték összes elemét, beleértve az összetett szakaszokat is.

A forrasztópákával fűtendő csőszakaszokat jelölővel kell megjelölni.

A cső végének a jelig be kell jutnia a fúvókába.

Ötödik szakasz - alkatrészek hegesztése (forrasztása) az asztalon

Mint fentebb említettük, a gyakorlatban a csövek forrasztása több lépésből áll, mint a fűtés és az összeillesztés.

Annak érdekében, hogy a varrás megbízható legyen, és a rendszer megfelelően működjön, lépésről lépésre kell forrasztania:

• Zsírtalanítsa a forrasztópáka fúvókáit, a szerelvények belső felületét és a PP csövek végeit. Az alkohol törölheti a marker által készített jelöléseket. Szükség esetén a vonalzón a méretek megadásával frissíthető.
• Szerelje fel a forrasztópákát az állványra. Hőállónak kell lennie, a munkafelületnek egyenletes és stabilnak kell lennie.
• Viseljen hőálló kesztyűt.
• Rögzítse a megfelelő méretű fúvókákat.
• Csatlakoztassa a szerszámot a hálózathoz, állítsa a hőmérsékletet 260 fokra.

• A szerelvényt ráhelyezzük a fúvókára, és belehelyezzük a csövet. Így az összekötő elem belső oldala és a cső külső része felmelegszik. Fontos, hogy kövesse a gyártó által a fűtési időre (másodpercben) megadott ajánlásokat. Minél nagyobb a csőátmérő és minél vastagabbak a falak, annál hosszabb az idő. Általában 6-8 másodperc elteltével már lehet forrasztani (összekötni az alkatrészeket).
• Csatlakoztassa a fűtött részeket. Helyezze be a csövet az idomba, tartsa rajta néhány másodpercig a diffúziós folyamat elindításához, majd tegye félre, amíg teljesen ki nem hűl.
• Ellenőrizze a kapcsolatot. Ezt legkorábban a hegesztés után 2 órával lehet megtenni. Az alkatrész szilárdságát mechanikusan ellenőrizheti, ha az alkatrészeket kézzel mozgatja, vagy vizet enged át rajtuk. Ha a cső nem folyik, és a víz jól folyik, a csatlakozás sikeres.
• Forrassza fel az összes csatlakoztatható alkatrészt az asztalra.

Hatodik szakasz - a csővezeték lefektetése

Valójában ez az összes elem felszerelése a számukra kijelölt helyekre. Néhányuk csatlakoztatásához a folyamat során az alkatrészeket súlyra kell hegesztenie. Ez is lépésről lépésre történik, mint a munkafelületen.

A hetedik szakasz - a rendszer ellenőrzése

Néhány órával a hegesztés után az alkatrészek megakadnak és lehűlnek. A rendszer teljesítményét és megbízhatóságát a csöveken keresztül folyó víz ellenőrzi.

Gyakori hibák

A vízvezeték-szerelésben kezdők és az autodidakta kézművesek, akik szeretnének spórolni a professzionális szerelők szolgáltatásain, gyakran elkövetik ugyanazokat a hibákat. Első pillantásra ezek apróságok, de ahhoz a tényhez vezetnek, hogy a rendszer gyorsan meghibásodik.

Amit nem szabad megtenni a PP csövek saját kezű beszerelésekor:

• Túl gyors. A PP csövek hegesztése némi hatékonyságot igényel. De ez csak a még forró alkatrészek összekapcsolásának sebességére vonatkozik. Ellenkező esetben a kapkodás negatív következményekkel jár. Leggyakrabban a kezdő kézművesek egyszerűen nem engedik, hogy a forrasztópáka felmelegedjen a kívánt hőmérsékletre. Emiatt az alkatrészek "tapadása" rossz.

  A lassú szerelőknek van egy másik problémájuk is: felmelegítik az alkatrészeket a megfelelő hőmérsékletre, majd hosszú ideig állítanak, mielőtt a csövet behelyezik a szerelvénybe. Ez alatt a néhány másodperc alatt a termékek hőmérséklete csökken, és ezzel együtt a diffúzió minősége is.

• Támaszkodjon a forrasztópákaba épített hőmérő hőmérsékletére. Ha a berendezés régi vagy gátlástalan gyártótól származik, meghibásodás miatt megjelenhet a kijelzőn a szükséges 260-270 fok. A fúvókák tényleges hőmérséklete gyakran e paraméter alatt van. Biztosításhoz kontakthőmérővel kell ellenőrizni. Egy ilyen eszköz olcsó, és a gazdaságban nemcsak a forrasztópákával való munkavégzéshez hasznos.
• A propilén termékek túlhevítése. Kezdők számára úgy tűnhet, hogy minél tovább fűt, annál jobb lesz a kapcsolat. Valójában ez nem így van. Ha túlságosan megolvasztja a műanyagot, akkor a csőben beáramlik. Megakadályozza a folyadék szabad áramlását a csővezetéken keresztül, vagy teljesen eltömíti a csőszakaszt.

• Csövek hegesztése a szabadban hideg időben. Alacsony hőmérsékleten az alkatrészek túl gyorsan lehűlnek, akárcsak a kötés. Nincs idejük biztonságosan megragadni.
• Ne tisztítsa meg a csöveket és a fúvókákat portól és zsírtól. Ez szintén negatívan befolyásolja a kapcsolat minőségét.
• Ne vágja le a csöveket alumínium erősítéssel. Az alumínium és a propilén olvadási hőmérséklete és ideje eltérő. Bár az alumínium korróziógátló anyag, a csövek szivárgását okozhatja.

• Szerelje fel a csővezeték összes elemét egyszerre a padlóra (asztal, talaj). Ilyen kivitelező a séma szerint már nem telepíthető.
• A forró csővezetékekhez vékony falú csöveket használjon. Nem bírják a magas hőmérsékletet, megnyúlnak és végül szétrepednek.
• Vágja le a csöveket fémfűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel, anélkül, hogy a vágást csiszolóruhával meg kell tisztítani.
• Próbálja meg felgyorsítani a cső hűtését hideg vízzel vagy levegővel.

Nem elég nem hibázni, figyelembe kell venni azokat a hegesztési trükköket is, amelyeket a professzionális szerelők az évek során kifejlesztettek. Hagyományosan ezek az anyagok és szerszámok kiválasztásához szükséges "life hack"-ekre, valamint a munkához hasznos tippekre oszthatók.

Hogyan válasszunk csöveket:

• Legyen szabály, hogy a vékony falú csöveket csak hideg vízhez és dekorációs tárgyakhoz szabad használni. A forró vízzel való munkához csak megerősített vastag falúakat válasszon. A szellőztetéshez PHP-vel jelölt csövek szükségesek.
• Az üvegszálas erősítőréteggel ellátott termékek univerzálisak. Alkalmasak kezdőknek, akik csak most tanulják a forrasztópáka használatát, és akár 50 évig is használhatók. Nem szabad, hogy a tanácsadók a legjobb minőségű alumíniumcsövekről szóló történetei vezessenek.

• A csövek megjelenése is sokat elárulhat. Ha a termék egységes színű, egyenletes kerek szabású és kívül-belül sima falú, akkor kiváló minőségű. Ha a színezés foltos, a vágás nem kerek, és a falak érdesek, a termék működés közben meghibásodik.
• A csövet meg kell szippantani. Csak az alacsony minőségű alapanyagokból készült csöveknek van jellegzetes csípős műanyagszaguk. A kiváló minőségű propilénből készült terméknek szinte nincs szaga.
• A csőnek szorosan és csak forró állapotban kell bejutnia a szerelvénybe. Ha legalább egy milliméteres rés van a falak között, akkor ez egy házasság.
• Minden alkatrészt ugyanattól a gyártótól kell beszerezni.

A hegesztésnek és szerelésnek még sok trükkje van. Tapasztalattal jönnek, és minden mesternek megvan a maga technikája. De van néhány általános tipp.

Tehát minden mester tudja, hogy a forrasztópáka fúvókákat speciális megoldással dolgozzák fel a gyártás során. Használat előtt védi a szerszámot a negatív környezeti hatásoktól. A védőréteg elpárolog, amikor először kapcsolja be a forrasztópákát a fúvókákkal. A párolgás jellegzetes szagot és könnyű kormot eredményez. Ezért először futtassa a készüléket az utcán, és hagyja felmelegedni, amíg teljesen el nem párolog. Csak ezután kezdje el a forrasztást.

A második titok a csövek és a forrasztópáka zsírtalanítóval való kezelésére vonatkozik. Jobb a tiszta alkoholt választani. Gyorsan elpárolog, és nem hagy szagot a csövek belsejében, ellentétben az acetonnal és a hígítóval.

Ha a környezeti hőmérséklet nulla közelében van, akkor le kell lassítani a kötés lehűlését. Ehhez használjon meleg anyagból készült szalvétákat.

Törölje le az alkatrészeket szöszmentes ruhával. A forrasztópáka fúvóka belsejében parázslik.

Duplacsöves kör esetén (meleg víz és hideg) célszerű a meleg kört a hideg fölé helyezni. Ez megakadályozza, hogy pára képződjön a csöveken. A vízszintes és a függőleges közötti átmeneti pontokon csak 90 fokos szögben lehet alkatrészeket csatlakoztatni.

Ha önállóan szeretné elvégezni a vízellátás vezetékezését egy lakásban vagy egy magánházban, akkor az előkészítő munka szakaszában az első lépés az erre a célra ideális csövek kiválasztása.

A szupermarketek építésében rengeteg olyan termék kapható, amelyek különféle anyagokból készülnek, és árban és minőségben különböznek egymástól. Ha olyan csöveket szeretne választani, amelyek jól végzik a dolgukat, és ugyanakkor a termékek ára sem lesz túl magas, akkor a polipropilén termékek sok pénzt takarítanak meg.

A használt polipropilén csövek típusai

A polipropilén termékek 5 típusúak:

A hidegvízellátáshoz használt egyrétegű polimerek +80 fokos hőmérsékleten és 10 atmoszféra nyomáson készülnek. Az ilyen termékek ideálisak vízvezetékhez, több mint 16 atmoszféra folyadéknyomásnak ellenállnak, és forrasztással vannak összekötve.

Meleg vízhez speciális polipropilén csövekre lesz szükség, amelyek nemcsak jelentős folyadéknyomást, hanem +95 fokos hőmérsékletet is képesek ellenállni. A polipropilén terméket fóliaréteggel erősítik meg, hogy megakadályozzák a lineáris tágulást. Ez erőt ad neki, ugyanakkor jelentősen befolyásolja az ilyen termékek költségeit.

Alacsony súlyuk és korrózióállóságuk miatt a polipropilén csöveket sikeresen használják csatornaelvezetők elrendezésére. Az ilyen termékek deformáció nélkül ellenállnak a 0 alatti hőmérsékletnek, és ellenállnak a + 95 fokos melegítésnek is.

Az ilyen típusú csövek nem nőnek be szerves lerakódásokkal, így csak nem megfelelő használat esetén alakulhatnak ki polipropilén szennyvízdugulások. A termékek eltérő belső átmérővel rendelkeznek, ami lehetővé teszi különféle eszközök csatlakoztatását a csatornarendszerbe.

Különféle szellőzőrendszerekben polipropilén csöveket is használnak. Az ilyen típusú termékeknél a szilárdság nem szükséges minőség, és gyakorlatilag nincs hőmérsékleti terhelés a szellőzőrendszerben.

A friss levegő lakó- vagy ipari helyiségekbe való beáramlásához téglalap, kerek vagy ovális alakú termékeket használnak. Az ilyen termékek könnyűek és könnyen felszerelhetők álmennyezet alá vagy a falon belüli fülkébe.

Fűtéshez polipropilén csöveket használnak, amelyek belsejében fóliaréteg van, és megnövekedett szilárdsággal rendelkeznek a magas hőmérsékleten.

A polipropilént speciális forrasztóberendezéssel forrasztással kötik össze.

Fűtési rendszerek telepítéséhez üvegszállal megerősített polipropilén csövek használhatók, az ilyen termékek hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik magas hőmérsékleti körülmények között történő használatát:

1. A PPR jelzéssel ellátott termékek csak hidegvizes rendszerek telepítésére alkalmasak. Az ilyen termékek könnyen megbirkóznak a vízellátás nagy nyomásával, de tágulási együtthatójuk több mint 1%, ezért az ilyen csövek fűtési rendszerekben történő használata elfogadhatatlan.
2. A PPR-AL-PPR vagy PPL-AL-REX jelzésű termékek alacsonyabb tágulási együtthatóval rendelkeznek, és alumíniumfólia belső réteggel rendelkeznek. Az ilyen termékek különféle fűtési rendszerekben, valamint melegvíz-ellátás telepítésekor használhatók.
3. A PPR-FB-PPR jelzéssel ellátott termékek üvegszálas réteggel rendelkeznek, az ilyen polipropilén rendkívül tartós, és hevítéskor enyhén megváltozik a geometriája. Üvegszálas réteggel ellátott csöveket használnak a szerelési munkákhoz a melegvíz és a fűtés csatlakoztatásakor.

Eszköz a munkához

A propilén hegesztési munkáihoz speciálisat kell vásárolnia. Az ilyen eszközök választéka meglehetősen nagy, és a szaküzletekben könnyen megvásárolhatja ezt az eszközt. A forrasztópáka egy fűtőelemből és teflon bevonatú fúvókákból áll.

A készülék beépített rendszerrel rendelkezik a munkafelület fűtési hőmérsékletének automatikus szabályozására, amely nem haladhatja meg a +260 fokot. A beállított hőmérsékletet termosztát tartja fenn, ezért a munka során a csöveket csak annyi ideig tartják a forrasztópákában, hogy a két polipropilén alkatrészt összekapcsolják, és ne olvadjanak meg teljesen az anyag.

Az eszköz kiválasztása a mester személyes preferenciáitól függ. Minden forrasztópáka 3 kategóriába sorolható:

1. Olcsó modellek.
2. Közepes árú termékek.
3. Kedves forrasztópákák!

Ha a forrasztópáka csak a saját vízvezeték vagy fűtés felszereléséhez szükséges, akkor elegendő egy olcsó készülék vásárlása. Erőforrása 2-3 rendszer telepítéséhez elegendő lesz. Abban az esetben, ha a professzionális tevékenységhez forrasztópáka szükséges, vásároljon egy drága, európai gyártású modellt. Az ilyen termékek sok évig tartanak, és a mester még nagy mennyiségű munka elvégzése során sem hagyja cserben.

Az eszköz kiválasztása a mester személyes preferenciáitól függ

Forrasztási szabályok

A csövek csatlakoztatásának megkezdése előtt pamutkesztyűt kell tenni a kezére, ha a forrasztópáka kezelése során figyelmen kívül hagyja a biztonsági szabályokat, súlyos égési sérüléseket szenvedhet. Ezenkívül elő kell készítenie egy forrasztópákát és egy ollót a műanyaghoz.

A csőforrasztás a következő sorrendben történik:

1. A fúvóka a forrasztópákra van felszerelve, adott átmérőjű forrasztására alkalmas méret.
2. A forrasztópáka felmelegsziküzemi hőmérsékletig.
3. A forrasztás helyén lévő csöveket megtisztítják a portól, kerülnek a forrasztóberendezésbe.
4. A csöveket 5 másodpercig a készülékben tartjuk, majd eltávolítjuk és azonnal összekapcsoljuk egymással. A csatlakoztatott csöveket körülbelül 15 másodpercig ebben a helyzetben kell tartani, hogy az anyag biztonságosan rögzítve legyen a csatlakozásoknál.

A polipropilén forrasztási folyamata során fontos, hogy ne melegítse túl a műanyagot, különben a belső rész deformálódhat és teljesen bezárhatja a rést. A kis átmérőjű termékekkel való munkavégzés során különös figyelmet kell fordítani, mivel a kis belső hézag miatt az ilyen polipropilén könnyen és szorosan lezárható.

Lépésről lépésre vonatkozó utasítások polipropilén csövek forrasztásához

Csőforrasztás

Fűtéshez vagy melegvíz ellátáshoz használt polipropilén forrasztásakor a felső műanyag réteget a fóliával együtt le kell csupaszítani, ha a fémréteg sértetlen marad, a műanyag nem lesz megbízhatóan forrasztva, ami szivárgást okozhat a rendszer működése során.

Nagy átmérőjű csövek forrasztásakor a forrasztási idő jelentősen megnövelhető. A pontos expozíciós idő csak a telepítés során határozható meg. A forrasztás előtt számos kísérletet végezhet, és empirikusan meghatározhatja a megbízható csatlakozáshoz szükséges időt.

Csőcsatlakozás

A polipropilén nem csak forrasztópákával, hanem hidegforrasztással is forrasztható. Ennek a módszernek a használatakor a csatlakozás speciális ragasztóval történik. A vízellátó elemek hidegforrasztásával történő csatlakoztatás elve ugyanaz, mint a melegforrasztásnál.

A ragasztó felhordásának helyén a polipropilén meglágyul, majd a két összefüggő szegmenst egymásba helyezzük, ami után az anyag megkeményedik. Az ilyen forrasztás eredményeként két rész megbízható összekapcsolása érhető el. Két felület előkészítése során fontos, hogy az összeillesztendő felületeket alaposan megtisztítsuk a portól, és acetonnal is zsírtalanítsuk.

Ez a polipropilén csatlakozási módszer nem igényel drága berendezések vásárlását, de nem ajánlott ezt a technológiát melegvízellátásra és fűtésre használni.

A polipropilén forrasztása elektromos szerelvények segítségével történhet. Az elektromos szerelvények fűtőelemmel ellátott összekötő elemek, amelyek a szerelvény belsejében találhatók. Az elektromos szerelvényhez vezetékek csatlakoznak, amelyeken keresztül a fűtőelem feszültséget kap. A feszültség értéke és az áramellátás időtartama automatikusan beáll.

A forrasztási folyamat az elektromos szerelvény belsejének részleges megolvadása miatt következik be. Ezzel egyidejűleg megbízható és külsőleg esztétikus műanyag csatlakozás érhető el.

Ennek a módszernek az előnye a telepítés gyorsaságában és a folyamat gyárthatóságában rejlik, de a berendezések és szerelvények költsége nem teszi lehetővé, hogy ezt a forrasztási módszert csak saját szükségletekre végezze el.