Fúrhat-e rozsdamentes acélt kézi fúróval? Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt otthon: videó, fotók, tippek

Kezdetben nagyon kevés az alap.

Munka előtt ki kell választania a vágási módot. Ami?
A vágási mód elemei fúráskor 3 fő paraméter van:
Vágási sebesség fúráskor feltételesen a fúró munkadarabhoz viszonyított kerületi sebessége (a felületen elhelyezkedő pont sebessége). (Egyszerűsítve: "milyen gyorsan forog a fúró", vagy a percenkénti fordulatszám a fúró átmérőjétől függően.) Például ugyanazt a 20 m/perc vágási sebességet érjük el, ha a fúró átmérője 20 m/perc Az 1.0-t percenként 6366-szor forgatják (rpm), a 10,0-637-szeres átmérőjű fúrót pedig percenként.
Megbízatási idő - a fúró mozgásának mértéke a fúrási tengely irányában fordulatonként mm / fordulatszámban (milyen gyorsan merül el a fúró az anyagban).
Nyomaték, amit a fúró érzékel vágás közben (milyen csavaró terhelést tapasztal a fúró működés közben).

Ez a három paraméter kölcsönösen meghatározza egymást, és választásuk a következőktől függ:
- feldolgozott anyag;
- magának a fúrónak az anyaga;
-a munkavégzésre szolgáló berendezések és a hűtés típusa;
- egyéb tényezők (felületi érdesség, szennyeződés stb.).

RÓL RŐLfúrási jellemzők rozsdamentes acélban
A rozsdamentes acéllal végzett munka fő jellemzője (nehézsége) a rugalmasságához kapcsolódik. Ennek eredményeként a fúró munkafelületéhez tapad egyfajta, ami a szerszám túlmelegedéséhez és meghibásodásához vezet.
Ezért fontos:
- hűtéssel hőleadást biztosítani;
- olyan fúrókat használjon, amelyek jobban ellenállnak a hőnek és lehetővé teszik a forgácsok jobb eltávolítását.

Kobalt fúrók HSSCo (M35) vagy hasonló jelölésű (HSSCo5, HSSE, P6MK5) nagysebességű acélból készült fúrógépek kifejezetten nehéz fúráshoz és fúráshoz ajánlottak. rozsdamentes acélok.
1. Az R6M5K5 összetétele 5% kobaltot tartalmaz, ami jelentősen megnöveli a fúró vörös keménységét - azt a képességet, hogy megőrizze a magas keménységet és a kopásállóságot, amelyet a hőkezelés eredményeként kapunk, amikor vörös hőmérsékletre hevítik.
2. A fúró drágább köszörülési technológiával készül - pl. a fúró nincs spirálba csavarva (mint a hengerelt fúrók), és a hornyok csiszológépen vannak kialakítva. Ennek eredményeként a fúróban nincs belső feszültség, a felületek simák, ami jelentősen javítja a forgácsvisszanyerést (rozsdamentes acél fúrásakor ez fontos).
3. Felső szögben 135 fokos kereszt alakú alámetszéssel. Ez a fúró munkaélei közötti szög (azaz a hagyományos fémfúrókkal ellentétben a kobalt fúrók „tompábban” néznek ki). Az ilyen szög csökkenti a fúró munkazónájának területét, ami csökkenti a rá nehezedő terhelést, és a tetejének kereszt alakú élezése csökkenti a munkaélek közötti holt zónát (ezen a helyen a fúró a legnagyobb terhelést).

Hogyan fúrjunk normál rozsdamentes acélt kobaltfúróval
Ha meg tudja adni a helyes vágási adatokat, azok. ha van géped amin pontosan tudod állítsa be a sebességet, táplálja és biztosítsa a hűtést, akkor egyszerűen válasszuk a rozsdamentes acélt:
Vágási sebesség A V=10m/perc értéket a legtöbb gyártó ajánlja rozsdamentes acélok megmunkálásához, és a sebesség kiválasztásához szükséges.
Ekkor a forgalom a következő képlettel számítható ki:
n=3180/D
1,0-3180 ford./perc átmérőjű fúróhoz,
az 5.0-s fúrónál már 636 ford/perc
Megbízatási idő: 0,005-0,01d mm/n, ahol d a fúró átmérője. Ez azt jelenti, hogy egy 5 mm átmérőjű fúrónak egy perc alatt körülbelül 3 mm mély, 10 mm átmérőjű pedig már 1,6 mm mélységű lyukat kell fúrnia.
Hűtés:hűtőfolyadékként olajsavat ajánlott használni.

Ha közönséges vetőgéppel dolgozik "terepi körülmények között"
Hűtéshez használhat olívaolajat (81% olajsavat tartalmaz) vagy napraforgóolajat - 40% -ig, és ha semmilyen módon nem lehet folyadékot használni, akkor használhat disznózsírt vagy zsírt - ezek legfeljebb 44% -ot tartalmaznak. olajsav.
Fúrjon minimális fordulatszámon (100-200 ford./perc). Ha a fúró nem teszi lehetővé a fordulatszám beállítását, használja a be- és kikapcsolási módszert és a "tehetetlenségi nyomatékkal" fúrást.
Csak a minimális előtolás (nyomás a fúrón), miközben az egyenletes előtolást próbáljuk biztosítani.

Nagyon hasznos tudni
1. A legdurvább hiba az, ha a fúrót vízbe vagy valami másba mártva hűtik le (azaz „száraz” fúrás, majd bemártás stb.). Ezekkel a műveletekkel azonnal elrontja a fúrót. A gyors felfűtés és hűtés beláthatatlan következményekkel jár, egyfajta ellenőrizetlen temperáláshoz vagy keményedéshez.
2. A kobaltfúróknak nem kell sárgának (bronznak) lenniük, a kobalt nem bevonat, a gyorsacél része, amelyből a fúró készül. A bevonat vagy: kiegészítő korrózióvédelem, vagy csúszást javít, vagy csak a gyártó divatja.
3. A fenti ajánlások közönséges rozsdamentes acéllal végzett munka esetén érvényesek, vékony rozsdamentes acéllemez fúrásakor további jellemzőkkel rendelkeznek.

A rozsdamentes acélt számos háztartási cikkben használják. Bútorelemek, evőeszközök, edények - nehéz elképzelni egy kényelmes életet ezek nélkül az elemek nélkül. Mit is mondhatnánk az iparról, ahol mindenhol rozsdamentes acélt használnak.

Mi ez a fém? A legtöbbnek egy tányér vagy vasdarab bukkan fel a fejében, ami nem rozsdásodik a vízben. Valójában a rozsdamentes acél ötvözetek egész osztályát ötvözi számos hasznos tulajdonsággal, beleértve a korrózióállóságot. Az agresszív környezetnek ellenálló fémek hozzáadásával nyerik. Az anyag mennyiségétől függően különböző jellemzőkkel rendelkező ötvözet készül.

Ma az úgynevezett "élelmiszeripari rozsdamentes acél" a legnépszerűbb az iparágban. Alkalmazását evőeszközök, víz, tej és egyéb élelmiszeripari termékek gyártására szolgáló gyárakban találta meg.

A fémfeldolgozás meglehetősen egyszerű. Ipari méretekben könnyen hajlítható, extrudálható, különféle formára vágható. Otthon jobb, ha sarokcsiszolót használunk ehhez.

Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt

Nézzünk meg néhány fontos szabályt, amelyeket be kell tartani a rozsdamentes acél fúrásakor. Más típusú szénacélokra is érvényesek:

Az elektromos fúró forgási sebességét a minimális fordulatszámra állítjuk. Körülbelül 120-150 fordulat elegendő bármilyen vastagságú fém megmunkálásához. Ha az Ön szerszáma nem rendelkezik sebességváltó funkcióval, akkor a munkát az indítógomb rövid megnyomásával kell elvégezni. Így a fúró nem lesz képes a maximális sebességre gyorsítani.
Ha gyakran kell fémmel dolgozni, vásároljon egy fúróállványt. Nem túl drága, de nagyban megkönnyíti a folyamatot.
Ha a forgácsok idővel elsötétülnek, az tompa fúrást vagy az anyag túlmelegedését jelzi. Érdemes kis átmérőjű fúrókkal kezdeni, például négyes. Ezután elkészítheti a kívánt méretű lyukat, amely a lehető legegyenletesebb és pontosabb lesz. Ez különösen fontos rozsdamentes csövek fúrásakor. A tökéletes eredmény eléréséhez speciális lépcsős fúrókat kell használni.
A nagy átmérőjű lyukak (15 mm-től) „koronával” készülnek.

Fúró hűtési módszerek

A legnagyobb hiba, amit az amatőrök gyakran elkövetnek, hogy vízbe vagy más folyadékba mártják a fúrót. Vagyis eleinte a mester „szárazon” dolgozik, majd a fűtött fúrót mártják a vízbe. Semmilyen körülmények között ne tegye ezt. A hűtéshez használjunk olívaolajat vagy zsírt.

A maximális hatás és a nagy sebesség érdekében vásároljon kobalt fúrókat (arany színű). Az anyag nemcsak a szerszám felületét fedi, hanem az összetételének része. Bár egyes gyártók tényleg csak letakarják a fúrót a jobb siklás érdekében.

Ennek az acélnak az egyik jellemzője a fokozott szívósság. Ezért egy hagyományos szerszám szinte azonnal túlmelegszik, és hatékony hűtés nélkül lehetetlen dolgozni. A megszervezése pedig bizonyos esetekben meglehetősen bonyolult folyamat. Például, ha a fúrást vízszintes síkban végezzük, azaz függőlegesen tájolt mintákat. Hogyan kell eljárni? Az egyik legjobb lehetőség a kobaltfúróval való munka. Foglalkozunk egy ilyen eszköz jellemzőivel és típusaival.

A kobaltfúrókat nem csak rozsdamentes acéllal való megmunkáláskor használják. Meglehetősen sokoldalúak, használatuk sok esetben célszerű: fémek és nagy szilárdságú ötvözetek fúrásakor; eltérő viszkozitás; és akkor is, ha kifejezetten előírják a művelet pontosságára vonatkozó követelményeket.

Szerszám jellemzők

Anyaga csak gyorsacél.
A fúró vágórészeinek bevonása Cº elemmel (27. pozíció a periódusos rendszerben) a legtöbb esetben lehetővé teszi a mesterséges hűtés nélküli munkát.
A szabványos szög (felül) 135º.

Kobaltfúrók - általános jellemzők

Fúrás előzetes süllyesztés nélkül még ideálisan sima felületeken is lehetséges. A szerszám nem „hagyja el”, ha függőlegesen oldalra helyezi. Ahogy mondani szokták, énközpontú.
A furat abszolút pontos méretekkel készül, sorja és egyéb hibák nélkül, ami jellemző a hagyományos szerszámmal történő fúrásra. A rozsdamentes acél "elharapásának" veszélye a munkaterületen kizárt.
A kobaltfúrókat fokozott kopásállóság jellemzi.
A fúrási sebesség csaknem megduplázódik a hagyományos társaihoz képest.

A kobaltfúrók fajtái

Egyoldalú

kétoldalú

Előnye, hogy valójában 1 termék 2 fúró. Az egyik oldalon lévő élek törése (vagy eltompulása) esetén a szerszám gyorsan visszaáll, és a munka késedelem nélkül folytatódik az új minta keresésében.

A kobaltfúrók költsége

Indikatív adatok (rubel/db) a moszkvai régióra vonatkozóan. Hengeres szárú kobaltfúrókhoz. Méretek - mm-ben.

Ennek az eszköznek a választéka meglehetősen lenyűgöző, és teljesen lehetetlen felsorolni. Az ár mindenekelőtt a kobaltfúró (egy- vagy kétoldalas) tervezési jellemzőitől, átmérőjétől és hosszától (teljes és üzemi) függ. Néhány példa az egyoldalas mintákra segít az olvasónak, hogy képet kapjon az árképzésről.

Р6М5К5

(0,5 – 0,9) – 27.
(1 – 2) – 29.
(2,1 – 3) – 30.
4 – 45.
5 – 54.
(6 – 6,5) – 69.
9,0 – 193.

HSS

25 rubeltől (1,0).

A Szovjetunióban gyártott kobaltfúrókat az egyik legmegbízhatóbbnak tekintették. R6M5K5 jelzéssel láttak el, és teljes mértékben megfeleltek az 1977. évi 10902. számú GOST követelményeinek. Most meglehetősen nehéz megtalálni őket eladásra, mivel csak kis számú vállalkozás foglalkozik termeléssel. De helyettesíthető importált analógokkal ("Ruco", "Bosch" vagy mások márkanév alatt). Például HSSCo5 (a nyugati DIN 338R osztályozás szerint). A jelölések utolsó karakterei (K5 vagy Co5) a kobalt elem százalékos arányát jelzik. Elsősorban erre kell figyelni.

A szakemberek azt állítják, hogy a volfrámfúrók még hatékonyabbak, ha rozsdamentes acéllal dolgoznak. De van egy jelentős hátrányuk - a törékenység. Még egy kis tokmány holtjáték is negatívan befolyásolja a fúró alkalmasságát - nem tart sokáig. Az árát tekintve érdemes megfontolni, hogy van-e értelme ezt a terméket megvásárolni, ha háztartási szerszámmal (fúrókalapács, elektromos / fúró) kíván dolgozni, amellett, hogy elhasználódott.

A "fém" fórumokon található vélemények alapján van egy másik probléma a volfrámfúrókkal. Élezésükhöz professzionális „szem és kéz” kell. Mindenki dicsekedhet vele? Így kiderült, hogy legtöbbünk számára egy ilyen eszköz egyszeri használat.

Ha kobaltfúróval rozsdamentes acélon dolgozik, célszerű alacsony fordulatszámot választani. Ez javítja a művelet pontosságát és csökkenti a kopás mértékét.

Nagy hibát követnek el azok, akik a fúrás során ugyanazt a technikát alkalmazzák, mint a hagyományos fúró használatakor. A kobaltot nem szabad rendszeresen olajba vagy vízbe meríteni - gyorsan használhatatlanná válik. Ez az eszköz nem igényel további hűtést.

A rozsdamentes acél egyedülálló tulajdonságainak és tulajdonságainak köszönhetően széles körben alkalmazható mind az iparban, mind a mindennapi életben. Rozsdamentes acél fúrása technológiai lyukak készítésére lehet szükség. Például az egyes szerkezeti elemek csavaros vagy szegecses csatlakozásának létrehozásához.

Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt

Rozsdamentes acél fúrása ipari és háztartási körülmények között

A rozsdamentes acél fúrása ipari és otthoni körülmények között is elvégezhető. Ehhez a folyamathoz speciális ipari gépeket vagy hagyományos elektromos szerszámokat, például elektromos fúrót használhat. A termelésben fúrógépeket használnak. Otthon a javítási munkák során felmerülhet, hogy lyukat kell fúrni a rozsdamentes acélba.

A rozsdamentes acél megnövelt viszkozitásában különbözik a hagyományos fémötvözetektől, ami azt jelenti, hogy rozsdamentes acél fúrásakor a vágószerszám gyorsan túlmelegedhet. Ezért a rozsdamentes acél fúrásának megvannak a maga sajátosságai. A rozsdamentes acélt speciális fúrógépekkel fúrják, és hűtő-kenőanyagra van szükség.

Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt

Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt, elsősorban a rozsdamentes acél termék vastagságától függ:

Hagyományos módszerrel legfeljebb 2 mm vastag rozsdamentes acéllemez fúrható fúrószárak fémhez. Ebben az esetben az elektromos szerszám fúrójának forgási sebessége nem haladhatja meg a 100 ford./perc értéket;
A 6 mm-nél vastagabb lapon lévő lyukakat két szakaszban és speciálisan hajtják végre metszőfogak. Először a fémet vékony szerszámmal fúrják meg, majd a folyamatot befejező fúróval fejezik be.
A rozsdamentes acél fúrásához kobaltot tartalmazó ötvözetekből készült fúrókat használnak. Ezenkívül minél magasabb a kobalttartalom, annál jobb a fúrási folyamat.
A rozsdamentes acél pobedite fúróval fúrható.
Egyes esetekben toll alakú fúrókat használnak vékony rozsdamentes acélhoz.

Videó a rozsdamentes acél otthoni fúrásáról:

Fúrás közben figyelni kell a forgácsot. Ha elsötétül és összezsugorodik, akkor a szerszám vágóéle fénytelen és túlmelegszik. Ebben az esetben a munkát le kell állítani.

Fúrók rozsdamentes acélokhoz

Hogyan kell dolgozni rozsdamentes acél berendezéssel

A rozsdamentes acélból készült elemek csatlakoztatásához nemcsak fúrást, hanem hegesztést is használhat. A rozsdamentes acél hegesztőelektródáinak meg kell felelniük bizonyos kritériumoknak és követelményeknek a minőségi és megbízható varrat biztosítása érdekében.

Hűtő-kenőanyagok rozsdamentes acél fúráshoz

A berendezések rozsdamentes acélból történő fúrásakor a megfelelő szerszámok és hűtőkenőanyagok kiválasztása mellett a fúrási módok betartása és a rozsdamentes acél fúrásának technológiájának ismerete szükséges.

Hogyan lehet például fúrni egy rozsdamentes acél mosogatót? Először is meg kell értenie, hogy nem szabad már telepített berendezést fúrni. Le kell szerelni. A mosogatót vízszintes felületre fektetik, és a helyet, ahol a lyukat kell készíteni, egy maggal jelölik. Ezt követően a fúrás helyén egy hűtőfolyadékos csövet szerelnek be, és ezen az úgynevezett „fürdőn” keresztül lyukat fúrnak a rozsdamentes acélba.

Olvassa el a cikkeket is:

Rozsdamentes acél technológiai berendezések élelmiszer-feldolgozó egységekhez: asztalok, kazánok, elosztó vezetékek, tűzhelyek

A rozsdamentes acélt széles körben használják a háztartási és ipari szektorban különféle cikkek készítésére, jelentős számú pozitív tulajdonsága miatt. Különféle anyagok ötvözete, amelyek ellenállnak a rozsdamentes acélnak a korrózióval és az agresszív környezettel szemben. Százalékuk alapján az ötvözetben különböző típusú anyagokat lehet létrehozni.

Otthon gyakran használják az úgynevezett élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült tárgyakat, csapokat és csaptelepeket, mosogatókat és mosogatókat a konyhában, étkészleteket és egyéb dolgokat. Ezért gyakran szükséges a rozsdamentes acél fúrása bármilyen célra. A folyamatot azonban elő kell készíteni. Vagyis tanulmányozza át a tapasztaltabb kézművesek ajánlásait, ha az eljárást először saját kezével hajtják végre, valamint válassza ki a megfelelő fúrókat és kenőanyagokat.

A tapasztalaton kívül szükséged lesz egy kis érzékenységre és figyelmességre. Ez messze nem az egyetlen dolog, amire a mesternek szüksége van. A fúrásnál leginkább a kenőfolyadék segít, ami nélkül a mester a fúrók és az anyag károsodását kockáztatja. A zsír gépolajból és kénből áll, így könnyen felismerhető viszkózus formájáról és megnövelt zsírtartalmáról. A megfelelő anyag kiválasztásán kívül ismernie kell a lyukak rozsdamentes acélba fúrásának néhány jellemzőjét.

Nüanszok fúráskor

Amit tenni kell, az az eszköz kiválasztása. Hogy pontosan mit kell használni, az attól függ, hogy milyen átmérőjű lyukakra van szükség. Ha 12 mm-ig, akkor otthon kézi fúróval megoldják.

Semmi más nem segít a rozsdamentes acél minőségi lyukak fúrásában, mint például az előzetes jelölés. Különösen hatékony egyedi furatok készítésekor vagy edzett és fémlemez megmunkálásakor. Axiális kockázatokat alkalmaznak a fúró alatt a munkadarabon, majd kis mélyedést készítenek a termékben. Később a kívánt méretre mélyítik.

A sablon egy másik dolog, amellyel időt takaríthat meg a fúrás során, mivel a lyukak körvonalai előre meg vannak jelölve. A mestereknek rá kell menniük a trükkre, ha a munka a felület széléről történik. Általában itt féllyukak szükségesek, amelyeket a következőképpen hajtanak végre: egy azonos anyagú lemezt rögzítenek a munkadarabhoz, amelyet egy satuba szorítanak. Ezután fúrhat egy szabványos mélyedést, és a munka befejezése után egyszerűen távolítsa el a csatolt lemezt.

Hasznos tippek a fúráshoz

Minden mesternek, aki belefogott ebben a szakmába, van néhány trükkös trükk, amelyek nagyban leegyszerűsítik a fúrási folyamatot. A webhelyen található sok videó és fotó egyértelműen bemutatja, mit kell tenni és hogyan.

Először is figyelni kell arra a síkra, amelyben a munkafelület található. Ha lyukat kell fúrnia egy vízszintes tárgyban, hűtőfolyadékot öntünk egy kis dugóba amelyen keresztül a fúrást végzik.

Ha a szerkezet függőlegesen van felszerelve, akkor egy paraffin golyót rögzítenek a jövőbeli lyuk helyére. Ennek a trükknek köszönhetően még a legkényelmetlenebb helyeken is gyorsan elvégezhető a munka.

Egy másik fontos árnyalat, amelyet szem előtt kell tartani, amikor rozsdamentes acél fúrását tervezi, a fúró minimális sebességre állítása. A szabványos lyukak készítéséhez elegendő akár 150 fordulat is. Túl nagy fordulatszámon a kenőanyagnak egyszerűen nincs ideje lehűteni a fúrót.

Mi a teendő azokkal a berendezésekkel, ahol nincs sebességkapcsoló? Nyomja meg a "Start" gombot, és engedje el 1-2 másodperc múlva. Ha ilyen rövid présekkel dolgozik, akkor a fúrómotor nem fejleszt nagy sebességet.

Ha sokat és gyakran rozsdamentes acélt kell fúrnia, érdemes speciális állványt vásárolni egy fúróhoz. Pénzügyi szempontból a kiadások kicsik lesznek, és a folyamat jelentősen leegyszerűsödik.

A forgácsok sötétedésével megállapítható, hogy a fúró tompa vagy az anyag túlmelegedett. Ezért a képzett kézművesek először kis átmérőjű fúrókat, például négyes fúrókat használnak. Ezután állítsa be a lyukat a kívánt méretre, hogy sima és szép éleket kapjon. Ez különösen fontos rozsdamentes csövek fúrásakor. Ebben az esetben tökéletes eredményt csak speciális lépcsős kúpos fúróval lehet elérni. Ha nagy átmérőjű, körülbelül 15 milliméteres lyukat kell készíteni, koronát, más szóval koronát használnak.

Kenőanyagok használata

Az eljárás sikertelenségének elkerülése érdekében hűtőanyagokat kell használnia. A helyzet az, hogy a rozsdamentes acél magas viszkozitású. Működés közben a terhelés egyszerre esik a fúróra és az anyagra, aminek következtében az egyik vagy a másik túlmelegedhet. Ezért nagyon fontos, hogy biztosítsuk a szerszám hűtésének módját.

Ha sokat kell fúrnia, bölcsebb egy automatikus kenőanyag-utánpótlást csatlakoztatni a géphez. Ha a fúrás egyedi és ritka eset, akkor a fúrókat közvetlenül a fúrás előtt dolgozzák fel. Kenőanyagként gépolaj és kén keverékét használják. Ugyanakkor a ként kolloidként és fertőtlenítésre is bevehető, jól ismert "kénszínként".

Ha por formájában vásárolták, akkor az anyagot egyszerűen összekeverik motorolajjal. Amikor a kén csomós, akkor is meg kell darálni. Hatékony hűsítő kenőanyag a kén és zsírsavak keveréke, amely otthon is beszerezhető közönséges mosószappanból.

Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtani:

egy darab szappant dörzsölünk, és a kapott masszát forró vízzel öntjük;
technikai sósavat óvatosan öntünk a szappanos oldatba;
amikor a zsírsavak a felszínre úsznak, öntsön hideg vizet;
várja meg, amíg megkeményedik, és távolítsa el a felső réteget.

Hűtőanyag létrehozásakor a zsírsavakat és a ként 6:1 arányban veszik. Az erőfeszítés és a ráfordított idő indokolt, mert egy ilyen kompozíció segít fúrni még a legvastagabb rozsdamentes acélt is.

Fúró kiválasztása

A megbízható fúró kiválasztása fontos lépés a fúrásra való felkészülésben. Akciósan DIN-338 szabvány szerint gyártott, HSS-CO feliratú külföldi szerszámokat találhat. Eszerint világossá válik, hogy a készítmény legalább 5% kobaltot tartalmaz, mint a régi szovjet fúrókban. A rozsdamentes acélhoz készült terméket egy tompa élezési szögről ismerheti fel, amely megkönnyíti a központosítást a munka elején. Egy ilyen eszköz könnyen beszerezhető bármely szaküzletben megfizethető áron.

Ami a keményfém szerszámot illeti, rozsdamentes felületek és ebből az anyagból készült termékek megmunkálására alkalmas. De a beszerzésével problémák adódhatnak, mivel ilyen fúrók nem minden boltban kaphatók, ráadásul sokkal drágábbak.

A szerszámok kiválasztásakor csak nagy szilárdságú termékeket vásároljon. Meg lehet keresni a régi kobalt fúrókat, amelyeket még mindig a legjobbnak tartanak. Ha nem sikerül, akkor érdemes megállni a Ruko, Bosch, Gross, Hilti termékeknél, amelyek a legtöbb üzletben megtalálhatók. Az ár az átmérőtől függ, például egy 3 mm-es szerszámot körülbelül 100 rubeltől lehet megvásárolni. Minél nagyobb az átmérő, annál magasabb az ár. Az igazi kézművesek számára nem lesz nehéz beállítani a hagyományos fúró szögét, ha van otthon gyémánt kerék.