A vezetékek csatlakoztatása a csatlakozódobozban. Az elektromos vezetékek megbízható csatlakoztatásának módjai Csatlakoztasson 2 rézvezetéket

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

A kötelező szigetelésű vezetékek primitív megcsavarásának régimódi módszerei a hírhedt kék szalaggal már régen megszűntek. professzionális megközelítést igényel, ami azt jelenti, hogy nemcsak a legmagasabb biztonsági követelményeknek megfelelő anyagokat és eszközöket kell használni, hanem az egyszerűséget, a megbízhatóságot és a tetszetős megjelenést is. Az egyik ilyen eszköz a vezetékek csatlakoztatására szolgáló terminálok. Ma arról fogunk beszélni, hogyan válasszuk ki és használjuk őket helyesen.

Kis terminál - megoldás számos vezetékezési problémára

A két vezeték csatlakoztatásának módja számos tényezőtől függ. Figyelembe kell venni a vezeték fémét, a vezeték vastagságát, a szálak számát és a szigetelőanyag típusát. Fontos tényező a kapcsolat működési feltételei.

A kapcsolatoknak több fő típusa van:

Tekintsük részletesen ezeknek a vegyületeknek a fő jellemzőit.

A professzionális csavarás jellemzői

A csavarás a vezetékek csatlakoztatásának legegyszerűbb módja. A munkához nincs szükség speciális szerszámokra, elég egy kés és egy fogó. A kapcsolat erőssége érdekében a szakértők azt javasolják, hogy a magokat legalább 5 cm-rel lecsupaszítsák.Az érintkezés szorosabbá tétele érdekében a vezetékeket fogóval rögzítik és forgó mozgással megcsavarják. Miután a kapott csatlakozást egy irányba csomagolják, és szorosan becsomagolják elektromos szalaggal. Ez az ilyen kapcsolat legegyszerűbb változata.

A professzionális villanyszerelők más módon is csatlakoztathatják a vezetékeket csavarral:

Fontos! Ha elektromos szalagot használ, ne spóroljon a tekercselésen. A szigetelésnek nemcsak magát a csavart kell lefednie, hanem legalább néhány centiméterre a vezetékekhez is mennie kell.

Az elektromos szalag helyett modern anyagot - hőre zsugorodó csövet - használhat. A vezetékek csatlakoztatása előtt az egyik vezetékre a szükséges hosszúságú hőzsugorítót helyezzük, majd ráhúzzuk a csavarra. Csak egy pillanatra marad, ha gyufát vagy öngyújtót visz a csőhöz, az összezsugorodik, és szorosan rögzíti és elszigeteli a magokat.

Megbízható szigeteléssel egy ilyen kapcsolat hosszú ideig tart. Előnye a jó rezgésállóság, ami jó a gépek mozgatásához. A villanyszerelők nem javasolják ennek a módszernek a használatát különböző méretű vezetékek csatlakoztatásakor. Működés közben a túlzott ellenállás felmelegíti az érintkezési pontot, így a szigetelőréteg megolvadhat. A szakemberek nem javasolják a vezetékek csavarását különböző fémszálakkal és a nagyszámú szálú kábelekkel.

Forrasztás a tökéletes vezetőképességért

A vezetékek csatlakozásának megbízhatóságától és szilárdságától nemcsak a mechanizmus hibátlan működése, hanem a felhasználó biztonsága is függ. A forrasztás az egyik legmegbízhatóbb csatlakozási mód.

Szinte minden otthonban van forrasztópáka, és maga az eljárás sem vesz igénybe sok időt.

A gyantát ónozáshoz, ónt vagy más folyasztószert forraszanyagként használnak. A rézhuzalokat ónnal vagy ólommal, az alumíniumhuzalokat cinkvegyületekkel ónnal, alumíniummal vagy rézzel javasolt forrasztani. Forrasztás előtt a vezetékeket a fenti módszerek egyikével lecsupaszítják és megcsavarják. Ezt követően gyantát és folyasztószert viszünk fel forrasztópákával a csavarás helyére.

Fontos! A felhevített forrasztóanyagnak ki kell töltenie a csavarás összes dudorát és lyukat.

A forrasztás után a csatlakozást szalaggal vagy hőzsugorral szigetelik. A legnehezebb forrasztani az alumínium vezetékeket. Magas hőmérsékleten gyorsan oxidálódik, és nem képez erős kötést a forrasztóanyaggal. Az erős kapcsolat érdekében ónozást kell használni.

Ha a forrasztás megfelelően történik, az érintkezésnek jónak kell lennie. Az egyetlen hátránya a kapcsolat törékenysége, vibrációval és mechanikai terhelésekkel nem tart sokáig.

Szakembereknek: hegesztés

A hegesztés lehetővé teszi a vezetékek fémének összeolvadását és optimális ellenállást biztosítva. Ez az érintkezés erős és tartós.

Használhat ív-, pont-, torziós, plazma-, ultrahang- és sugárhegesztést.

Az ilyen munka tapasztalatot és készségeket igényel, ezért a hegesztési módszer a professzionális villanyszerelők eszköze. Grafit- és szénelektródákat használnak, helyhez kötötten működnek, és nagy pontosságú, feszültségszabályozású invertereket használnak. Ez a technika nem alkalmas otthoni körülményekre, csak a tapasztalt hegesztők tudják, hogyan kell ilyen bonyolult módon helyesen összekötni a vezetékeket.

Fontos! Minden hegesztési munkát védősisakban kell végezni. A kezdőknek nagyon nehéz lesz elérni a vezetők kiváló minőségű csatlakoztatását.

Hegesztés után az érintkezési pontot szalaggal vagy hőre zsugorodóval is szigetelik.

Krimpelés ujjakkal

Visszatérve a háztartási vezetékek csatlakoztatásának könnyebben elérhető módszereire, meg kell jegyezni, hogy a krimpelés egyszerű és megfizethető módszer, amely speciális ismeretek nélkül is használható.

A technika nagyon egyszerű - huzalszálakat helyeznek egy fém hüvelybe, majd a puha fémet fogóval vagy satuval préselik. Erre a célra a legjobb speciális fogót használni. Akár 120 mm² keresztmetszetű karmantyúkat is képesek manuálisan krimpelni. Ha nagyobb hüvelyre van szüksége, használjon hidraulikát. A karmantyús csatlakozás hátránya, hogy végleges, és szükség esetén a vezeték elvágása nélkül nem lehet rögzíteni az érintkezőt.

Jegyzet! A préselésnél a megfelelő anyagú karmantyúkat kell kiválasztani az optimális érintkezés érdekében. Vannak alumíniumból, rézből és ötvözetekből készült hüvelyek. A vezetékszakasz átmérőjét is figyelembe veszik, a magoknak szorosan illeszkedniük kell a hüvelybe.

Sorkapcsok használata vezetékek csatlakoztatásához

A legkönnyebben használható és egyben megbízható a sorkapcsokkal történő telepítés.

Különböző fémekből készült vezetékek rögzítésekor a vezetékek kapcsok használhatók. Ugyanakkor a kivezetések kialakítása lehetővé teszi az alumínium és a réz közvetlen érintkezésének és a korrózió kialakulásának elkerülését, ami egy ilyen csatlakozásnál elkerülhetetlen.

A sorkapcsok három fő típusra oszthatók: kés, csavar és rugó. Fő anyagként általában sárgarézötvözetet használnak. Egyes modellek géllel vannak feltöltve, amely megvédi az érintkezőket a korróziótól.

A sorkapcsokra vonatkozó szabványos követelmények

Mint minden elektromos alkatrész, a sorkapocs is kidolgozta a megbízhatóság és a minőség szabványait:

Követelmény	Leírás
Hőstabilitás	A kapocsház anyagának ki kell bírnia a magas hőmérsékletet, és nem szabad semmilyen lehetőséget biztosítani a gyulladásra. A test melegítéskor nem deformálódhat, és a védőburkolat nem készülhet éghető anyagból.
Erős rögzítés	A sorkapcsokat túlzott erő nélkül kell rögzíteni, és egyidejűleg biztonságosan rögzíteni kell a huzalszálakat. Ebben az esetben a vezetőket nem kell további módon megmunkálni vagy csavarni.
Korrozióállóság	A kapcsokban lévő érintkezőlemezek olyan hosszúak, hogy a vezetékek közötti közvetlen érintkezés kizárt. Ebben az esetben, még ha a vezetékek különböző fémekből készülnek is, nem lesz elektrokémiai korrózió.
tájékoztató	Az elektromos vezetékek minden egyes csatlakozója információkat tartalmaz a magok átmérőjéről és a hálózati megengedett feszültségről.

A terminálváltás előnyei és hátrányai

Mint minden eszköznek, a terminálcsatlakozásoknak is megvannak a maga előnyei és hátrányai. Először az előnyökről:

• Könnyű csatlakoztatás. A kapcsok két vagy több különböző keresztmetszetű és fém vezetéket köthetnek össze, míg mindegyik mag külön aljzatba kerül, és szükség esetén könnyen szétválasztható. Ha a kapcsoláshoz hegesztést, burkolatot vagy forrasztást használnak, akkor el kell távolítani a szigetelést, meg kell törni vagy le kell csavarni az érintkezőket, majd meg kell ismételni a kapcsolási eljárást.
• Biztonság. A kivezetések szigetelő anyagból készülnek. Még ha véletlenül is megérinti a kapcsolási pontot, nem kap áramütést.
• Nincs szükség speciális szerszám használatára. A csavarozáshoz csak megfelelő csavarhúzóra van szüksége.
• A rögzítés megbízhatósága. A vezetékek csomópontja ellenáll a mechanikai és hőterhelésnek, a vibrációnak és a nyúlásnak.
• Esztétika. A vezetékek bilincsekkel való összekötése sokkal ügyesebbnek tűnik, mint az elektromos szalag tekercselése.

A bilincs csatlakozások hátrányai:

• Ár. A minőségi terminál ára darabonként 10 ÷ 12 rubel. Ha csak néhány vezetéket kell csatlakoztatnia egy csillárhoz, ez nem feltétlenül szükséges. De egy sor terminálérintkezővel kerek összegbe kerülhet. De ez a hiányosság idő kérdése. Ezen a piacon a nagy verseny és az új technológiák fejlesztése hamarosan olcsóbbá teszi ezeket a készülékeket.
• Néhány nehézség a nehezen elérhető helyeken történő telepítés során. Ha olyan helyre kell beszerelnie a sorkapcsot, ahol nehéz elérni a kezét vagy az ujjait, a feladat túl bonyolultnak tűnhet. Másrészt ilyen helyen nem egyszerű más kapcsolást végrehajtani.

Hogyan válasszunk kivezetéseket a vezetékek csatlakoztatásához

A megfelelő terminál kiválasztásához mindenekelőtt tanulmányoznia kell a csatlakoztatni kívánt kábelt. Ki kell deríteni, általában a vezetékjelölésben van feltüntetve.

A második kiválasztási kritérium a véganyag minősége. Kellően merevnek és megbízható szigeteléssel kell rendelkeznie. Jobb, ha a készülék csavarja és konzolja acélból készül. A termináloknak kompaktnak kell lenniük. Lehetséges, hogy a kapcsolattartó csoportot korlátozott helyen kell elhelyeznie, így a kapcsolatok mérete számít.

A megfelelő választás másik kritériuma a könnyű telepítés és karbantartás. Különösen kényelmesen használhatók a vezetőkúppal és a vezető belépési pontját jelző zászlóval ellátott sorkapcsok.

Fontos! A kis keresztmetszetű, legfeljebb 16 mm²-es kapcsok egyik oldalára szigetelés van beépítve, ezért gondosan ellenőrizni kell a telepítésüket, különben rövidzárlat léphet fel.

Kényelmes, ha a terminál felülete alkalmas a jelölésre. Néha ez szükséges a kapcsolat további működéséhez.

A terminálérintkezők típusai

A modern gyártók kapcsolók széles választékát kínálják különféle célokra. Mindegyik modell megfelel bizonyos feladatoknak és követelményeknek, ezeket részletesebben megvizsgáljuk.

Csavaros kapcsolók

Ezek az egyszerű és megbízható eszközök kiválóan alkalmasak konnektorokba és hasonló aljzatokba történő beszereléshez. A magok csavarokkal vannak rögzítve a terminálban.

Jegyzet!Ólom és réz kapcsolók használhatók autó akkumulátor csatlakoztatására. Az autószerelők azt javasolják, hogy előnyben részesítsék az ólomrögzítőket. Nem oxidálódnak annyira, mint a réz, sav hatására.

A csavaros kapcsokat nem használják alumínium vezetékekhez. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alumínium mag tönkremegy a csavarrögzítő nyomása alatt. Ha van kapcsoló, akkor a csavarfej zöld festékkel van jelölve.

Sorkapcsok vezetékekhez

Az ilyen kapcsolók kialakítása lehetővé teszi egy kis rugó használatát, amely a magot a kívánt helyzetben rögzíti.

Az ilyen sorkapcsokat egy pillanat alatt felszerelik: csak helyezze be a csupaszított vezetékeket, és egyetlen kattintással rögzítse.

Csatlakozódoboz kapcsolók

Az ilyen kapcsokat vezetékek csatlakoztatására használják a csatlakozódobozokban. A kapcsoló teste polikarbonátból, érintkezési pontja rézből készült. A magok rögzítésére rugókat használnak.

A megbízhatóság érdekében a terminálokat speciális pasztával kezelik, amely megvédi az érintkezőket a túlmelegedéstől.

Videó arról, hogyan kell megfelelően csatlakoztatni a vezetékeket a csatlakozódobozba a terminálok segítségével

Biztosítékok kivezetései

Külön típusú kapcsolók - beépített biztosítékkal. Az ilyen érintkezőcsoportok emellett védik a vezetékeket a rövidzárlattól.

Az ilyen vezetékek csatlakoztatására szolgáló tömbök több helyet foglalnak el, mint a hagyományos sorkapcsok, és olyan esetekben használatosak, amikor az elektromos készülékek nem rendelkeznek beépített biztosítékkal.

Csatlakozó blokkok

A padok egy praktikus eszköz több vezeték csatlakoztatásához. Egy ilyen eszköz esetében menetes furatú sárgaréz csöveket helyeznek el. Az ilyen kisméretű készülékek segítségével réz- és alumíniumhuzalokat lehet egymáshoz kötni, valamint különböző szakaszú vezetékeket.

A blokkban történő kapcsolás úgy történik, hogy a magok nem érintkeznek közvetlenül. Az egyetlen dolog, amire figyelnie kell, az a névleges áram jelzője magán a blokkon.

Penge csatlakozók

Az ilyen kapcsolókat a vezetékek krimpelési kapcsainak is nevezik. Kis keresztmetszetű, legfeljebb 2,5 mm-es áramvezetőkhöz használják. Az ilyen csatlakozás maximális feszültsége 5 kV. Egy ilyen csatlakozás nem fog ellenállni az erősebb áramnak, ezért a késes sorkapcsokat nem használják nagy erőművekben.

Melyik sorkapcsok jobbak

Valójában nagyon komolyan kell venni a megfelelő terminál kiválasztását. Különösen akkor, ha a vezetékeket különböző fémekből készült vezetőkkel kell csatlakoztatni. Működés közben az ilyen érintkezők nagyon felforrósodnak és deformálódnak. Ez az áramkör integritásának teljes elvesztéséhez, sőt rövidzárlathoz is vezethet. Érdemes megjegyezni, hogy a rugós és csavaros kapcsok nem alkalmasak alumínium és réz vezetékek rögzítésére.

Néhány szó a kapcsológyártókról

Az elektromos cikkek boltjainak polcain európai, kínai és hazai gyártók termékei kerülnek bemutatásra. Általában kevés közönséges vásárlót zavar a kapcsolók eredete. És hiába. Ingatlana biztonsága közvetlenül függhet ezektől az apró, ujjbegynyi méretű eszközöktől. Ne bízzon vakon a kínai fogyasztási cikkekben. A legtöbb esetben a Középbirodalom termékei nem felelnek meg a hazai szabványok követelményeinek.

A hazai termékek megbízhatóbbak, de kevésbé esztétikusak és technológiailag fejlettek. Az európai áruk drágábbak, de vettem egy ilyen terminált, és elfelejtettem. A gyártók garantálják termékeik hosszú távú és megbízható működését. Itt van néhány közülük:

LEGRAND

A gyártó csavaros kapcsolói a legnépszerűbb termék ebben a kategóriában. A sárgaréz termékek nikkelezettek, és megbízhatóan ellenállnak az erőteljes hőmérséklet-változásoknak. Az ilyen terminálokat nagy szilárdság és széles méretválaszték jellemzi.

WAGO

A francia cég termékei garantálják a különféle típusú és szakaszú vezetékek erős csatlakoztatását. Az eszközök tökéletesen ellenállnak az esetleges vibrációnak és nyúlásnak, és speciális szerszámok nélkül szerelhetők fel. A francia sorkapcsok fő anyaga ónozott réz, amely alacsony ellenállás mellett jó érintkezést biztosít. Egyes modellek korróziógátló géllel vannak feltöltve.

PHOENIX KAPCSOLAT

A német gyártót kiváló termékminőség jellemzi. Több mint 200 féle kapcsolót kínál különböző típusú csatlakozásokhoz. A bemutatott modellek között magas páratartalom és robbanásveszély áll fenn.

WIEDMULLER

Egy másik európai márka másfélszáz terminálmodellt kínál. A sorozat alapja a DIN technológia szerint készült csavarkötések.

Gyakori probléma: az alumínium és a rézhuzal csatlakoztatása

Ezzel a problémával gyakran szembesülnek a szovjet építésű házak lakói. Abban az időben szinte minden vezetékezést alumínium vezetékekkel végeztek. A modern villanyszerelők többnyire rézhuzalt használnak. Hogyan csatlakoztassuk az alumíniumhuzalt a rézhez? Vannak szkeptikusok, akik azt állítják, hogy egy ilyen kapcsolat lehetetlen. Nem szabad hinni nekik. Ha helyesen alkalmazza az alábbiakban ismertetett technikákat, a váltás megbízható és tartós lesz.

Mint már említettük, az ilyen kapcsolat szokásos csavarása nem megfelelő. A réz és az alumínium érintkezése nagyon forró, és károsíthatja a szigetelőréteget.

1. lehetőség – Csavarozott

Ez egy egyszerű és megfizethető módszer, amely acél anyát, csavart és alátéteket használ. Az ilyen kötőelemek lenyűgöző méretei miatt nem valószínű, hogy egy modern, kis csatlakozódobozba kerül. Másrészről azonban az ilyen kapcsolás lehetővé teszi, hogy ne csak különböző fémekből, hanem különböző keresztmetszetű vezetékeket is kombináljon. Az ilyen csatlakozások könnyen szétszedhetők és szükség esetén összeszerelhetők.

2. lehetőség - "anya" csatlakozás

Egy ilyen kapcsolat nevét villanyszerelők találták ki a külső hasonlóság miatt. A kötőelemekhez speciális krimpelést használnak, amelyet az elektromos üzletekben értékesítenek. A készülék két szerszámból áll, hornyokkal a vezetők számára. A magok rögzítése után a szerszámokat elektromos szalaggal tekerjük.

Minden férfi arra törekszik, hogy saját házában vagy lakásában az áramellátás minősége, zavartalan és megbízható legyen. Ezért az építési vagy javítási munkák során az elektromos vezetékek megfelelő csatlakoztatása szükséges. De a mindennapi életben akkor is szembe kell nézni problémákkal, amikor fényvezeték megszakadt, a konnektor leállt. Természetesen, ha rendelkezik alapvető elektrotechnikai ismeretekkel és képes az elektromos munkák elvégzésére, akkor ezeket a meghibásodásokat önmagában is könnyű kiküszöbölni.

A különböző fémekből készült vezetékek csatlakoztatását az anyag minden tulajdonságának kötelező figyelembevételével kell elvégezni, amelyből készültek. Jelenleg rezet, alumíniumot és acélt használnak elektromos energia átvitelére. Ezen fémek mindegyike eltérő sűrűséggel, elektromos vezetőképességgel és ellenállással rendelkezik, amelyeket figyelembe vesznek a jó elektromos érintkezés létrehozásakor. Figyelembe kell venni az elektrokémiai potenciál nagyságát is, amely akkor lép fel, amikor egy fémre áramot vezetnek.

Ezért, ha az alumínium és a réz vezetékek nincsenek megfelelően csatlakoztatva, előfordulhat komoly problémákat sok szakemberrel kell szembenézni, akik a lakások vezetékeit javítják. Korábban otthoni használatban volt rézhuzalok, amelyek elektromos teljesítményét tekintve messze meghaladták az alumíniumokat. És jelenleg is rézvezetők használata háttérbe szorult.

A magas oxidációs szinttel rendelkező alumínium kombinálva specifikus filmet képez, amelynek inkább nagy elektromos ellenállás. Ez a tulajdonság különösen nedves környezetben nyilvánul meg. Ugyanez a film keletkezik a rézben is, csak az ellenállása sokkal kisebb. Ezért az ellenállás különbsége miatt ezeknek a fémeknek a közvetlen összekapcsolása az elektromos vezetőképesség nehézségeit okozza. DE oxidatív folyamatok szikrázáshoz, felmelegedéshez és a vezetékek meggyulladásához vezetnek.

A biztonságos kapcsolattartás módjai

Az elektromos vezetékek megbízható érintkezésének létrehozása többféleképpen lehetséges, mind speciális berendezések, mind pedig rögtönzött eszközök használatával.

A vezetékes csatlakozás típusai:

1. A csavarás (csavarás) a legelterjedtebb módszer, melynek alkalmazása kívánatos ideiglenes összeköttetésnél.
2. A hegesztés a legmegbízhatóbb módszer, amely kiváló vezető érintkezést biztosít. A munka elvégzéséhez hegesztőberendezésre és bizonyos készségekre van szükség.
3. Forrasztás - kiváló csatlakozási teljesítménnyel rendelkezik, de megköveteli a hőmérsékleti rendszer betartását (legfeljebb 65 ℃).
4. A sorkapcsok meglehetősen egyszerű és megbízható csatlakozást jelentenek.
5. A vezetékek bilincsekkel történő csatlakoztatása - az üzemi feltételektől függően kiváló érintkezést biztosít. Nagyon gyorsan telepíthető.
6. Hüvelyes krimpelés - speciális fogókat és beépítési technológiai ismereteket igényel, de a módszer nagyon megbízható.
7. Csavarozott csatlakozás - nehéz helyzetekben használható, könnyen kivitelezhető és nem igényel speciális eszközöket.

A csatlakozás típusának kiválasztásakor figyelembe kell venni: a vezető rész anyagát; huzalszakasz; vezetékek száma; szigetelés típusa; használati feltételek. Leggyakrabban a csatlakozás típusának kiválasztása a munkavégzés helyén történik.

Ez a technológiai művelet a vezetékek csatlakoztatásának minden módszerére jellemző. Mielőtt a vezetékeket egy közös elektromos egységbe egyesítené, le kell őket vonni a szigetelőrétegről.

Ezt a munkát legegyszerűbben szerelőkéssel lehet elvégezni, de ebben az esetben fennáll a vezetőképes mag sérülésének lehetősége. Ennek elkerülése érdekében a következőkre van szüksége:

1. Helyezze a vezetéket az asztal felületére.
2. Nyomja meg a bal kéz mutatóujjával.
3. A kést a jobb kezében tartva vágja le a szigetelést. Ebben az esetben a pengét a vágáshoz képest szögben kell irányítani, hogy ne sértse meg a magot. Ellenkező esetben a vezető eltörhet.
4. A bal kezével csavarja el a vezetőt egy fordulattal a szigetelés elvágásához.
5. Távolítsa el a szigetelőköpeny levágott darabját.

A tapasztalt villanyszerelők arzenáljában többfunkciós eszköz található - egy csupaszító, amelyet kábelek vágására és szigetelés eltávolítására terveztek. Ez az eszköz nem károsítja a magot, amikor eltávolítja a szigetelést bármely szakaszú vezetőről, mivel rendelkezik egy speciális kalibrált mélyedéssel a kívánt vezetékátmérőhöz.

A szigetelés lecsupaszításának hosszát a vezetékek bekötési módjának megfelelően kell kiválasztani.

Az elektromos vezetékek bekötésének legegyszerűbb és legismertebb módja a csavarás (csavarás). A tapasztalt villanyszerelők gyakran nagypapa módszernek nevezik.

Korábban ezt a fajta csatlakozást mindenhol használták, de az elektromos hálózat terhelésének növekedésével a modern lakáscsavarás tilos lett. Ezt a csatlakozási módot azonban mindenekelőtt tanulmányozni kell, mivel ez a fő lépés a huzalok forrasztásában és hegesztésében.

A csavarás fő előnye az anyagköltségek hiánya, mivel csak fogóra és csupaszító késre van szüksége. És természetesen a csavarás előnye a végrehajtás egyszerűsége. Bárki, aki fogót tart a kezében, gond nélkül elvégezheti ezt a munkát.

Idővel a csavar gyengül, ami a fő hátránya. Ez a folyamat összefügg azzal a ténnyel, hogy bármely vénában maradó rugalmas deformáció van. Ezért a csavarás helyén megnő az érintkezési ellenállás, ami az érintkezés gyengüléséhez és a vezető melegedéséhez vezet. Jó, ha ezt a hibát időben felfedezik, és a dokkolópont újraépíthető, de tűz keletkezhet.

De ha valamilyen oknál fogva nincs lehetősége megbízhatóbb módszerek használatára, akkor feltétlenül meg kell ismerkednie azzal, hogyan kell megfelelően csatlakoztatni a vezetékeket egymáshoz csavarással. Ehhez először le kell húznia a vezetékeket a szigetelésről 70-80 mm-rel. Ezután mindkét vezetéket azon a helyen tartva, ahol a szigetelés véget ér, fogóval fogja meg a magok végeit, és forgassa el az óramutató járásával megegyező irányba. fő a megbízható csavarás feltétele a vezetők egyidejű forgása, és nem felváltva tekerve egymásra.

Ha a vezetékek átmérője kicsi, akkor a csavarást teljesen kézzel lehet elvégezni. Bal kezével meg kell tartania a vezetőket a szigetelés vágása mentén, jobb kezével pedig az óramutató járásával megegyezően forgassa el a magok hajlítását (10-15 mm). A forgás végén a szorosabb érintkezés érdekében használhat fogót.

A következő lépés a vezetékek csomópontjának leválasztása. Ehhez szigetelőszalagot használnak. A megbízhatóság biztosítása és a nedvességtől való érintkezés védelme érdekében a szalagot több rétegben kell feltekerni, miközben 2-3 cm-rel rá kell lépni a vezeték szigetelésére. Nagyon jó szigetelési lehetőség a hőcsövek használata, a lényeg az, hogy ne felejtsük el feltenni az egyik magra.

A professzionális villanyszerelők azt tanácsolják, hogy ne álljanak meg a vezetékek csavarásánál, hanem forrasztással vagy hegesztéssel erősítsék meg a dokkolási pontot.

Hogyan csatlakoztassuk a vezetékeket forrasztással

Azt a csatlakozási módot, amelyben az elektromos vezetékeket olvadt forraszanyaggal csatlakoztatják, forrasztásnak nevezik. Ez a módszer a legjobban rézvezetős vezetékekre alkalmazható, de a speciális fluxusok használata lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű csatlakozást és más fémeket kapjon.

A forrasztás használatának előnyei:

• a megbízhatóság szempontjából a huzalok ilyen csatlakoztatása a második a hegesztés után;
• lehetővé teszi az egymagos és többmagos vezetékek, valamint a különböző szakaszokkal rendelkező magok csatlakoztatását;
• a kapcsolattartó pont karbantartása a teljes működési időszak alatt nem szükséges;
• alacsony munkaköltség (folyósítószer és forrasztás olcsó).

A forrasztás hátránya a meglehetősen magas munkaintenzitás. A forrasztandó felületeket a huzalok csavarása előtt előzetesen meg kell tisztítani az oxidoktól és ónozni kell.

A villanyszerelőnek rendelkeznie kell bizonyos képesítéssel, és képesnek kell lennie a forrasztópáka használatára, mert a munka során szigorúan be kell tartani a hőmérsékleti rendszert. A gyengén fűtött vagy túlmelegedett érintkezési pont elveszti megbízhatóságát és szilárdságát.

A forrasztási folyamat így néz ki:

1. A szigetelést 40-50 mm-rel távolítják el a vezetőkről.
2. A csupasz erek területeit csiszolópapírral jól megtisztítják.
3. A vezetékeket ónozzák. Ehhez egy felhevített forrasztópákát gyantába mártunk, és többször szúrással tartjuk a megtisztított felületeken.
4. A vezetékek csavartak.
5. A forrasztópáka hegyére forrasztva felmelegítjük a csavart. Ebben az esetben az olvadt ónnak ki kell töltenie a menetek közötti réseket.
6. Lehűlés után a forraszanyagot alkohollal töröljük le és szigeteljük.

A csavarás utáni vezetők legmegbízhatóbb csatlakoztatása érdekében ezeket hegesztéssel rögzítik. Az ilyen érintkezés létrehozásának technológiája nagyon hasonlít a forrasztáshoz, csak itt hegesztőgépet használnak a forrasztópáka helyett.

A minőség és a megbízhatóság tekintetében a hegesztési módszer teljes mértékben megfelel az elektromos érintkezés létrehozására vonatkozó összes előírásnak.

A hegesztéssel történő kapcsolat létrehozása során a vezetők csavarodnak, és a hegyük össze van hegesztve. A kapott fémgolyó nagyon megbízható vezetékcsatlakozást biztosít. Ugyanakkor a megbízhatóság nemcsak a magas elektromos jellemzők létrehozásának köszönhető, hanem a mechanikai jellemzőknek is.

Az ilyen típusú huzalcsatlakozás fő hátránya a hegesztőgép és az ilyen munkákhoz szükséges eszközök jelenléte. Ezenkívül szigorúan be kell tartani a magasban végzett munka és a tűzbiztonság szabályait.

A hegesztőhuzalok sorrendje:

1. A vezetékeket 60-70 mm-rel leválasztjuk a szigetelésről.
2. Az ereket mechanikusan (csiszolópapírral) tisztítjuk.
3. Huzalokat csavarunk, hossza legalább 50 mm.
4. Rögzítjük a hegesztési földérintkezőt a csavar tetején.
5. Az elektródával enyhén megérintjük a csavart alulról. A huzalhegesztés nagyon gyors.
6. Miután az érintkezőgömb lehűlt, szigeteljük.

Az ilyen műveletek eredményeként szinte szilárd vezetőt kapunk, és az érintkezőszerelvény a legkisebb érintkezési ellenállással rendelkezik.

A vezetékek ilyen csatlakoztatásához speciális réz vagy alumínium hüvelyek szükségesek, amelyeket a köteg átmérőjének megfelelően választanak ki. Kívánatos, hogy a karmantyúk anyaga ugyanaz legyen, mint a vezetőé.

A vezetékeket a hüvely hosszáig lecsupaszítják, csavarva és csőbe helyezve. Ezután speciális fogó segítségével a csatlakozást megnyomják és leválasztják.

A vezetékek meghosszabbítására, azaz hosszirányú rögzítésére hüvelyek-csövek vannak. A vezetékeket a cső különböző oldalairól helyezik be az ilyen hüvelyekbe, majd külön-külön préselik.

csavaros módszer

Az ilyen csatlakozást megnövelt feszültségű elektromos áramkörökben használják. Használata szinte bármilyen mag átkapcsolására alkalmas.

• alátétet helyeznek a csavarra;
• első karmester;
• következő korong;
• második vezető;
• újra korong;
• csavar.

Ezután az összeszerelt csomót kézzel meg kell húzni, majd kulccsal vagy fogóval meg kell nyomni.

A modern ipar elsajátította a speciális vezetékcsatlakozók gyártását, amelyek nagyban megkönnyítették a munkát és felgyorsították a kapcsolási munkát:

1. Kupak beépített nyomórugóval. A lecsupaszított vezetékeket egy ilyen sapkába helyezzük, és az óramutató járásával megegyező irányba forgatjuk. Ezzel a művelettel a vezetékek megbízhatóan összenyomódnak belül.
2. Sorkapcsok, amelyek belsejében cső alakú sárgaréz ujjak vannak. Ezekbe a hüvelyekbe csupasz vezetékeket helyeznek, és csavarokkal rögzítik.
3. Önbeszorító kapcsok automatikusan rögzítse a csupaszított vezetéket egy speciális lemezzel.
4. Kar terminálokújrafelhasználható eszközöknek minősülnek. A vezető rögzítése a kar felemelésével és leengedésével történik.

Ne feledje, hogy a vezetékek csatlakoztatását mindig feszültségmentes elektromos hálózatokon kell elvégezni. Elektrotechnikai ismeretek nélkül jobb, ha a veszélyes feszültséggel kapcsolatos munkákat szakemberekre bízza.

A vezetékek egymáshoz rögzítésének szükségessége számos okból felmerülhet, és ha érdekli a kérdés: „Hogyan kell helyesen csatlakoztatni a vezetékeket?”, Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a cikkben szereplő anyagokkal. Az ilyen típusú munkák elvégzéséhez ki kell találnia a vezetékek csatlakoztatásának eljárását és jellemzőit, alaposan tanulmányoznia kell, milyen módszereket használhat a csatlakoztatáshoz.

Próbáljuk meg a lehető legtöbbet elmondani a probléma megoldásának fő módjairól, fontolja meg a kábelek szakaszos rögzítésének folyamatát, mutasson meg egy fotót a vezetékek megfelelő csatlakoztatásáról.

Csatlakozási módok

Manapság számos módja van az elektromos vezetékek csatlakoztatásának. Ennek vagy annak a módszernek a megválasztása az Ön preferenciái alapján történik: miután megismerte az összes módszert, kiválaszthatja a legmegfelelőbb és legkényelmesebb lehetőséget minden egyes esetre.

A vezetékes csatlakozásoknak hat fő típusa van:

• csavar;
• krimpelés;
• hegesztés;
• forrasztás;
• csavaros kapcsok;
• önzáró csatlakozások.

Fontolja meg a lépésenkénti utasításokat a kábelek ilyen vagy olyan módon történő csatlakoztatásához.

Csavarás

Ma tilos az elektromos vezetékek egymáshoz csavarással történő csatlakoztatása, mivel ez a legmegbízhatatlanabb és nem biztonságosabb más módszerekhez képest. A csavarás opció kiválasztásával a lehetséges következményekért minden felelősség kizárólag Önt terheli.

A csatlakoztatás nagyon egyszerű lesz: minden kábelről le kell húzni körülbelül 10-15 mm szigetelést, és szépen egymásra tekerni. A legfeljebb 1 mm keresztmetszetű huzalok rögzítésekor 5 fordulatból kell készíteni, nagy keresztmetszetű - legalább 3 fordulattal.

Krimpelés

A csatlakozás a vezetékköteg méretének megfelelő speciális hüvely segítségével történik. A hüvelynek a kábelhez hasonló anyagból kell készülnie.

A termék préselésénél présfogókat használnak, amelyek segítségével a hüvelyeket préseljük. Otthon egyesek fogóval szorítják a hüvelyt, de kiderült, hogy egy ilyen kapcsolat törékeny és megbízhatatlan lesz.

Útmutató a vezetékek ilyen módon történő csatlakoztatásához:

• a munkavégzéshez használt hüvely hosszára összpontosítva távolítsa el a szigetelőanyagot a kábelekről;
• csavarja a vezetékeket egy közös kötegbe, és helyezze a hüvelybe;
• préselje össze a csatlakozót présfogóval;
• szigetelje le a létrejövő csatlakozást hőre zsugorodó vagy elektromos szalaggal.

Hegesztés

Ezzel a módszerrel a munka végén egy lényegében egy darabból álló kábelt kap. Nem fog megijedni semmilyen oxidációs folyamattól, vagy a leválasztott vezetékekre jellemző egyéb negatív hatásoktól.

A munka befejezéséhez a következő elemekre lesz szükség:

• hegesztőgép;
• csiszolópapír;
• fényáram;
• egyéni védőeszközök - kesztyű, védőszemüveg;
• szénelektróda.

Az első szakaszban meg kell tisztítani a kábeleket a szigeteléstől, és le kell csupaszítani a vezetékeket, amíg csiszolópapírral nem ragyognak. Ezután csavarja össze a vezetékeket. A harmadik lépés a szénelektróda mélyedésének feltöltése fluxussal.

Miután működőképes állapotba kell hozni, nyomja az elektródát a kábel csavarásának helyére, és tartsa addig, amíg egy golyó, más szóval - érintkezési pont nem keletkezik.

A kapott érintkezési pontot meg kell tisztítani a folyasztószertől, és speciális lakkal kell bevonni. Az utolsó szakaszban el kell szigetelnie a kapcsolatot.

Forrasztás

A műveletek sorrendje megegyezik az előző módszerrel, hegesztőgéppel, a fő különbség az, hogy a vezetékeket forraszanyaggal csatlakoztatják egymáshoz, amelyet forrasztópákával megolvasztanak.

A forrasztás eredményeként kapott csatlakozás megbízhatónak és tartósnak tekinthető, de ezt a módszert nem szabad olyan helyeken használni, ahol a vezetékek erős felmelegedését okozhatják. Szintén nem kívánatos a forrasztást olyan helyeken végezni, ahol fennáll a mechanikai igénybevétel lehetősége a keletkező kötésre.

Csavaros csatlakozók

Ez a módszer lehetővé teszi a vezetékek gyors és egyszerű csatlakoztatását, például egy csatlakozódobozban. Az ilyen bilincsek lehetővé teszik homogén és eltérő vezetékek csatlakoztatását.

A műveletek algoritmusa a következő lesz:

• húzza le a szigetelő réteget a kábelekről (kb. 5-7 mm szigetelés);
• dugja be a végüket a bilincsbe, és húzza meg szorosan a csavart.

Önzáró csatlakozások

Ez a módszer a legnépszerűbb és legmodernebb. Az önrögzítő eszközök használata egyszerű.

Ezen vegyületek belsejében egy paszta is található, amely teljesen kiküszöböli a fém oxidációjának lehetőségét. Ez a funkció lehetővé teszi homogén és eltérő vezetékek elhelyezését a kapcsokban.

A műveletek a következők lesznek:

• húzzon le 10 mm szigetelőanyagot minden kábelről;
• emelje fel az önrögzítő eszköz karját;
• helyezze a vezetőt a kapocsba;
• engedje le a klip kart.

A karokkal nem rendelkező bilincsek egyszerűen a helyükre pattannak.

A vezetékek saját kezűleg történő csatlakoztatása még olyan személy számára is lehetséges, akinek nincs tapasztalata az elektromos vezetékekkel.

Az összes lehetséges módszer tanulmányozása után kiválaszthatja azt, amelyik a legérthetőbbnek és legegyszerűbbnek tűnik. És miután áttanulmányozta az egyes kábelcsatlakozási módszerek részletes utasításait, garantálható a munka kedvező eredménye.

A sodrott huzalokban a keresztmetszetet több, esetenként egymással is összefonódó mag alkotja. A sodrott vezetékek egymáshoz csatlakoztatásának ismeretében ezt a munkát könnyedén elvégezheti, és erős, teljesen biztonságos érintkezést kaphat működés közben.

Hol használják a sodrott vezetékeket?

Bármely sodrott vezető alapja nagyszámú vékony vezetéket tartalmaz. A többeres kábel használata olyan területeken releváns, ahol nagyszámú hajlítás szükséges, vagy ha szükséges, a vezetőt túl keskeny és elég hosszú lyukakon kell áthúzni.

A sodrott vezetékek alkalmazási köre a következő:

• kiterjesztett pólók;
• mobil világítóeszközök;
• autóipari vezetékek;
• világítótestek csatlakoztatása az elektromos hálózathoz;
• kapcsolók vagy más típusú áttételek csatlakoztatása az elektromos hálózathoz.

A rugalmas sodrott vezetékek többszörösen és könnyen csavarhatók, ami nem befolyásolja negatívan a rendszer működését. Többek között az ilyen típusú elektromos vezetékeket a plaszticitás különbözteti meg, és nagyobb rugalmasságot és rugalmasságot biztosít a vezetéknek egy speciális szál szövésével, amely szilárdságában és összetételében kissé hasonlít a nejlonhoz.

A sodrott vezetékek egymáshoz csatlakoztatásának módszerei

A sodrott vezetők elektromos csatlakoztatására ma használt módszereket az jellemzi, hogy nemcsak erős, megbízható és tartós, hanem teljesen biztonságos érintkezést is biztosítanak a magokkal.

Sodrott sodrott vezetők

Ez a lehetőség a legegyszerűbb és leginkább intuitív, nem igényel speciális felszerelést vagy professzionális eszközöket.

A sodrott vezetékek csatlakoztatásának legegyszerűbb módja a csavarás

A második módszer a következő lépésekből áll:

A huzalok csavarása a harmadik módszerrel:

Van egy negyedik módszer is, amely a következő:

Forrasztási módszer

A forrasztóvezetékek háztartási forrasztópákával nagy szilárdságú érintkezést és jó elektromos vezetőképességet biztosítanak. A sodrott vezetékek ónozása gyanta (folyasztószer) és szabványos forrasztással történik a szabványos technológia szerint.

Termináltípus csatlakozások

Különböző típusú kapcsok használata a legolcsóbb módja a sodrott vezetékek csatlakoztatásának a mindennapi életben. A legtöbb esetben a használt sorkapcsokat néhány alapvető típusra osztják.

A szorítókapcsok működési elve magában foglalja a vezeték rögzítését egy beépített rugós mechanizmussal.

A csatlakozókat gyakran használják vezetékek csatlakoztatására.

A csavaros sorkapocs feltételezi az összes csatlakoztatott sodrott vezeték megbízható rögzítését csavarral. A vezető felülettel való vezetékes érintkezés területének növelése érdekében a mag további hajlítását kell végrehajtani.

A sorkapocsban a vezetékek rögzítése a csavarok meghúzásával történik.

Fokozatos munkavégzés:

Krimpelő módszer

A krimpelési módszer magában foglalja a vezetékek vagy kábelek csatlakoztatását réz- vagy alumíniumhüvellyel, speciális hidraulikus vagy kézi krimpelő fogóval.

Ebben az esetben a csatlakozás egy speciális hüvely segítségével történik

A préselési technológia abból áll, hogy a szigetelést a hüvely hosszának megfelelően lecsupaszítják, és a túl vékony vezetékeket csavarással kell összekötni. Ezután az összes kábelt összehajtják és a hüvely belsejébe helyezik, majd dupla krimpelést hajtanak végre a teljes hosszon. A módszer lehetővé teszi a különböző típusú anyagokból készült sodrott vezetékek megbízható és biztonságos csatlakoztatását.

Csavarozott csatlakozás

A sodrott vezetékek összekötésének legegyszerűbb, de nem kellően megbízható módja a csavarás, majd a csavarozás. Ezt a típusú dugaszolható csatlakozást leggyakrabban nyitott vezetékezési körülmények között használják.

A csavaros csatlakozás a legegyszerűbb, de nem túl megbízható

A sodrott vezetékek csatlakozásának megbízhatóságának növelése érdekében javasolt a szigetelés végeit lecsupaszítani, majd a megtisztított részeket bádogozni és csavarral rögzíteni.

Csatlakozó szigetelő bilincsek alkalmazása

A PPE elemeket akkor használják, ha kis keresztmetszetű (25 mm 2 -en belül) sodrott vezetékeket kell csatlakoztatni. Ennek a bilincsnek a tervezési jellemzője egy műanyag ház, beépített kúpos rugóval.

Ez a módszer kis keresztmetszetű vezetékek csatlakoztatására alkalmas.

A sodrott huzalokat először egy kötegbe kötik egy csavarral, amelyre a szorító részt feltekerik. Többek között a vezetékcsatlakozás nem igényel további szigetelést.

hegesztési módszer

Az állandó csatlakozás a legmegbízhatóbb módja sodrott vezetékekkel végzett munka során. Megfelelően végzett hegesztés mellett a mechanikai szilárdság és az érintkezési ellenállás általános mutatói a megbízhatóság szempontjából nem különböznek a tömör vezetőkétől.

A hegesztőhuzal-csatlakozást a legmegbízhatóbbnak tekintik

A hegesztés váltóáramú és egyenárammal is végezhető. Az előkészítő szakaszban a vezetékeket megfosztják a szigeteléstől, majd a végek levágásával csavarják és igazítják őket. Annak érdekében, hogy a vezetékek ne melegedjenek túl a hegesztési folyamat során, gondoskodni kell a jó minőségű hőelvonásról.

Biztonsági intézkedések

A csatlakoztatott sodrott vezetékek biztonságos működése érdekében elengedhetetlen az elektromos vezetékek minden részének hibamentes szigetelése. A megfelelő szigetelés segít megelőzni a vezető részek veszélyes érintkezését egymással vagy az emberi testtel. A szigetelőanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni az elektromos áramkör működési feltételeit, de a legtöbb esetben erre a célra szigetelőszalagot, valamint speciális vinil vagy hőre zsugorodó csövet használnak.

Ha a csatlakozási terület ki van téve a magas hőmérsékleti viszonyok negatív hatásainak, szigetelőanyagként lakkozott szövet vagy szövet szigetelőszalag használata javasolt. Nem kis jelentőségű az elektromos szerelés minden szakaszának megfelelő végrehajtása. Csak megbízható csatlakozással és az elektromos hálózat összes elemének megfelelő csatlakoztatásával lehet minimálisra csökkenteni a rossz érintkezésű területek kockázatát, valamint megakadályozni a helyi túlmelegedést és az elektromos vezetékek szakadásait.

A többeres kábelek népszerű és elterjedt lehetőség, amelyet széles körben használnak különféle célokra szolgáló elektromos vezetékek elrendezésére. A sodrott és tömör vezetékek elkülönített csatlakoztatásának általános szabályaiban nincsenek eltérések, jellemzők, ezért erre a célra csavarás, csavarozás, PPE elemek, hegesztés és forrasztás megengedett.

Az elektromos vezetékek bekötése vagy javítása, háztartási készülékek csatlakoztatása és sok egyéb munka során vezetékeket kell csatlakoztatni. Ahhoz, hogy a vezetékek csatlakoztatása megbízható és biztonságos legyen, ismerni kell mindegyik jellemzőit, hol és mikor, milyen feltételekkel használhatók.

A vezetékek csatlakoztatásának meglévő módszerei

A vezetékek csatlakoztatása többféle módon történhet:

• a hegesztés a legmegbízhatóbb módszer, amely biztosítja a csatlakozás nagy megbízhatóságát, de készségeket és hegesztőgép jelenlétét igényel;
• sorkapcsok - egyszerű és meglehetősen megbízható kapcsolat;
• forrasztás - jól működik, ha az áramok nem haladják meg a normatív értékeket, és a csatlakozás nem melegszik fel a norma feletti hőmérsékletre (65 ° C);
• préselés ujjakkal - technológiai ismereteket, speciális fogót igényel, de a kapcsolat megbízható;
• rugós kapcsok használata - wago, PPE - gyorsan felszerelhető, a működési feltételektől függően jó érintkezést biztosít;
• csavaros csatlakozás - könnyen kivitelezhető, általában nehéz esetekben használják - ha alumíniumról rézre kell váltani és fordítva.

A kapcsolat konkrét típusát számos tényező alapján választják ki. Figyelembe kell venni a vezeték anyagát, keresztmetszetét, a magok számát, a szigetelés típusát, a csatlakoztatandó vezetékek számát, valamint az üzemi feltételeket. Ezen tényezők alapján megvizsgáljuk az egyes kapcsolatok típusait.

Hegesztés – nagy megbízhatóság minden körülmények között

A vezetékek hegesztéssel történő csatlakoztatásakor a vezetők csavarodnak, és a végük hegesztve van. Ennek eredményeként egy fémgolyó képződik, amely minden körülmények között stabil és nagyon megbízható kapcsolatot biztosít. Sőt, nemcsak elektromos jellemzőit tekintve, hanem mechanikailag is megbízható - a csatlakoztatott vezetékek féme olvadás után monolitot képez, és nem lehet külön vezetőt leválasztani.

Hegesztés - fontos a fém felmelegítése, de nem a szigetelés megolvasztása

Az ilyen típusú vezetékes csatlakozás hátránya, hogy a csatlakozás 100%-ban egy darabból áll. Ha változtatni kell valamit, akkor le kell vágni az összeolvadt darabot, és újra kell csinálni. Ezért az ilyen csatlakozásokhoz bizonyos vezetékmaradékot hagynak - esetleges változtatás esetén.

További hátrányok közé tartozik a hegesztőgép, a megfelelő elektródák, a fluxus és a munkakészség. Ezenkívül a hegesztés sok időt vesz igénybe, meg kell védeni a környező tárgyakat, és kényelmetlen a hegesztővel végzett munka is. Ezért a villanyszerelők kivételes esetekben gyakorolják ezt a fajta csatlakozást. Ha „magadért” csinálod, és tudod, hogyan kell jól bánni a hegesztőgéppel, gyakorolhatsz a selejteken. A trükk nem a szigetelés megolvasztása, hanem a fém hegesztése.

Lehűlés után a hegesztési hely le van szigetelve. Használhat elektromos szalagot, használhat hőre zsugorodó csövet.

Huzalok krimpelő csatlakozása

A huzalok krimpeléséhez speciális alumínium vagy réz hüvely szükséges - a csavarodás mérete (gerenda átmérője) alapján kell kiválasztani, és az anyagot ugyanolyannak kell venni, mint a vezetőké. A csupasz és fényesre megtisztított vezetékeket megcsavarjuk, rájuk csőhüvely kerül, amit speciális fogóval rögzítünk.

Mind az ujjak, mind a fogók különbözőek, többféle van. Mindegyiknek megvannak a saját használati szabályai (a hüvelybe pakolható vezetékek száma), amelyekben jól kell járni. A vezetékeket bizonyos szabályok szerint össze kell csomagolni, meg kell mérni a kapott köteg méretét, és a követelményekhez igazítani kell. Összességében elég fárasztó munka. Ezért ezt a típusú vezetékcsatlakozást elsősorban a professzionális villanyszerelők használják, és még gyakrabban váltanak át rugós kapcsokra.

Sorkapcsok

Az egyik legegyszerűbb és legmegbízhatóbb vezetékcsatlakozás a sorkapcsokon keresztül történik. Többféle létezik, de szinte mindenhol csavarkötést használnak. Különböző méretű aljzatok vannak - különböző méretű vezetékekhez, eltérő párszámmal - 2-20 vagy több.

Maga a sorkapocs egy műanyag ház, amelybe egy fém aljzat vagy lemez van forrasztva. Ebbe az aljzatba vagy a lemezek közé csupasz vezetéket helyeznek, csavarral rögzítve. A csavar meghúzása után jól meg kell húzni a vezetőt - győződjön meg róla, hogy jól van rögzítve. Tekintettel arra, hogy a csatlakozási pontok szigeteletlenek maradnak, a sorkapcsok hatóköre normál páratartalmú helyiségek.

Ennek a kapcsolatnak az a hátránya, hogy a fémek - különösen az alumínium - plaszticitása miatt az érintkezés idővel gyengül, ami a felmelegedés mértékének növekedéséhez és az oxidáció gyorsulásához vezethet, ez pedig ismét az érintkezés csökkenéséhez vezet. Általában a csavaros kapocsdobozokban lévő vezetékek csatlakozását rendszeresen meg kell húzni.

Előnyök - gyorsaság, egyszerűség, alacsony költség, nem igényel készségeket, kivéve talán a csavarhúzó használatának képességét. További fontos előny, hogy könnyen csatlakoztathatók különböző átmérőjű, egymagos és sodrott, réz és alumínium vezetékek. Nincs közvetlen kapcsolat, ezért nincsenek kockázatok.

Forrasztás

Először is a forrasztási technológiáról. A csatlakoztatott vezetékeket megtisztítják a szigeteléstől, megtisztítják az oxidfilmtől a csupasz fémig, megcsavarják, majd ónozzák. Ehhez a vezetőket forrasztópákával hevítik, gyantára alkalmazzák. Teljesen le kell fednie a csomópontot. Az ónozott huzalokat először ujjakkal csavarják, majd fogóval összenyomják. Ónozás helyett forrasztófolyasztószer használható. Jól megnedvesítették a vezetékeket, de csavarás után.

Ezután tulajdonképpen elkezdődik a forrasztási folyamat: a csomópontot forrasztópákával vagy keskeny fáklyás égővel hevítik. Amikor a gyanta vagy a folyasztószer forrni kezd, vegyen egy kis forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és vigye be a forrasztási területbe, és nyomja a hegyét a vezetékekhez. A forraszanyag szétterül, kitölti a vezetékek közötti hézagokat, jó kapcsolatot hozva létre. Fáklya használatakor a forrasztóanyagot egyszerűen apránként hozzáadják a fáklyához.

Továbbá a forrasztási hely lehűlése után a technológia szerint le kell mosni a fluxusmaradványokat (gyorsítják az oxidációt), a hézagot szárítani, speciális védőlakkkal letakarni, majd elektromos szalaggal, ill. / vagy hőre zsugorodó csövet.

Most a vezetékek csatlakoztatásának ezen módszerének előnyeiről és hátrányairól. Gyengeáramú rendszerekben a forrasztás az egyik legmegbízhatóbb módja a vezetékek csatlakoztatásának. De az elektromos vezetékek bekötésekor egy házban vagy lakásban könyörtelenül kritizálják. A helyzet az, hogy a forrasztás alacsony olvadáspontú. A nagy áramok időszakos áthaladásával a csatlakozáson (ez akkor történik, ha a megszakítók helytelenül vannak kiválasztva vagy hibásak), a forrasztás fokozatosan megolvad és elpárolog. Időről időre az érintkezés rosszabbodik, a kapcsolat egyre jobban felmelegszik. Ha ezt a folyamatot nem észleli, az akár tűzzel is végződhet.

A második negatív pont a forrasztás alacsony mechanikai szilárdsága. A lényeg ismét ónban van - puha. Ha sok vezeték van egy forrasztott kötésben, és még mindig merevek, akkor a becsomagolás során a vezetékek gyakran kiesnek a forrasztásból - túl nagy a rugalmas erő, amely kihúzza őket. Ezért a vezetékek forrasztással történő csatlakoztatása elektromos áram elosztása során nem javasolt: kényelmetlen, hosszú és kockázatos.

Rugós kapcsok a vezetékek csatlakoztatásához

A vezetékek csatlakoztatásának egyik legvitatottabb módja a rugós kapcsok. Többféle típus létezik, de a legelterjedtebb a wago sorkapcsok és a PPE sapkák. Külsőleg és a beépítés módját tekintve nagyon különböznek egymástól, de mindkét kivitel rugóra épül, amely erős érintkezést hoz létre a huzallal.

Viták vannak az idei tavaszról. A wago használatát ellenzők azt mondják, hogy a rugó idővel gyengül, az érintkezés rosszabb lesz, a csatlakozás egyre jobban kezd felmelegedni, ami ismét a rugó rugalmasságának még gyorsabb csökkenéséhez vezet. Egy idő után a hőmérséklet annyira megemelkedhet, hogy a ház (műanyag) megolvad, de mi történhet ezután, az ismert.

Rugós kapcsok elektromos vezetékekhez - népszerű vezetékcsatlakozás

A vezetékek összekötésére szolgáló rugós bilincsek használatának védelmében, ha azokat a gyártó ajánlásainak megfelelően használják, a problémák nagyon-nagyon ritkák. Bár sok hamisítvány van mind a wago-nak, mind a PPE-nek, valamint rengeteg kép róluk olvadt formában. Ugyanakkor sokan használják őket, és normál üzemi körülmények között évekig működnek minden panasz nélkül.

Klipsz vezetékekhez wago

Néhány éve jelentek meg a piacunkon, és nagy zajt keltettek: segítségükkel nagyon gyors és egyszerű a csatlakozás, miközben nagy a megbízhatóság. A gyártó konkrét ajánlásokat fogalmaz meg a termék használatára vonatkozóan:

Ezen eszközök belsejében egy fémlemez található, amely biztosítja a megfelelő érintkezési fokot. A lemezek alakját és paramétereit speciálisan fejlesztettük és teszteltük. A vizsgálatokat vibrációs állványon végezték több órán keresztül, majd melegítették-hűtötték. Ezt követően ellenőrizték a csatlakozás elektromos paramétereit. Minden tesztet „kiválónak” minősítettek, és a márkás termékek mindig „öt”-nek mutatják magukat.

Általánosságban elmondható, hogy a Wago termékskála nagyon széles, de háztartási gépek, világítótestek bekötéséhez vagy csatlakoztatásához kétféle vezetékbilincset használnak: a 222-es sorozatú (levehető) a csatlakozás átépítésének vagy megváltoztatásának lehetőségét, valamint a 773-as és 273-ast. sorozat – amelyeket egyrészesnek neveznek.

Levehető

Rugós bilincsek elektromos vezetékekhez A Wago 222 sorozatnak meghatározott számú érintkezőbetétje van - kettőtől ötig - és ugyanannyi zászló-bilincs. A csatlakozás megkezdése előtt a zászlókat felemeljük, a szigeteléstől megfosztott vezetékeket belehelyezzük (ütközőig), majd leengedjük a zászlót. Ezen a ponton a kapcsolat teljesnek tekinthető.

wago vezeték csatlakozók - csatlakozási módok

Ha szükséges, újra létrehozhatja a csatlakozást - emelje fel a reteszelő zászlót és távolítsa el a vezetéket. Kényelmes, gyors és megbízható.

A 222-es vago sorozat két vagy három, akár öt réz vagy alumínium vezeték csatlakoztatására is alkalmas (egy csatlakozóba különböző fémeket csatlakoztathat). A vezetékek lehetnek tömörek vagy sodrottak, de merev vezetékekkel. A maximális keresztmetszet 2,5 mm 2. A puha sodrott vezetékek 0,08 mm 2 és 4 mm 2 közötti keresztmetszettel csatlakoztathatók.

Egy darab

Létezik egy másik típusú bilincs is, amely nem biztosítja a vezetékek újracsatlakoztatásának lehetőségét - a 773-as és 273-as sorozat. Ezen kivezetések használatakor a munka általában másodpercekig tart: a csupaszított vezetéket a megfelelő aljzatba helyezik. Az ott jelenlévő rugó rögzíti, így érintkezik a lemezzel. Minden.

Ezekkel a rugós huzalbilincsekkel 0,75 mm2 és 2,5 mm2 közötti keresztmetszetű tömör alumínium vagy rézhuzalok, 1,5 mm2 és 2,5 mm2 közötti merev huzalok sodrott huzalok csatlakoztathatók. Puha sodrású vezetékek nem csatlakoztathatók ilyen csatlakozókkal.

Az érintkezés javítása érdekében a vezetékek csatlakoztatása előtt meg kell tisztítani az oxidfilmet. A további oxidáció megelőzése érdekében a wago gyártók kontaktpasztát is gyártanak. Kitölti a bilincs belsejét és maga korrodálja az oxidfilmet, majd megvédi a vezetékeket a további oxidációtól. Ebben az esetben csak az erősen oxidált, sötét vezetőket kell előcsupaszítani, és a bilincs testét pasztával tölteni.

A gyártók egyébként azt mondják, hogy ha szükséges, a vezetéket ki lehet húzni a bilincsből. Ehhez az egyik kezükkel megfogják a vezetéket, a másikkal megfogják a kapocsdobozt, és kis tartományban előre-hátra forgatják, ellentétes irányba, különböző irányokba nyújtva.

Csípek lámpákhoz (építési és beépítési kapcsok lámpákhoz)

A lámpák vagy lámpák gyors és kényelmes csatlakoztatásához a wago speciális, 224-es sorozatú csatlakozókkal rendelkezik. Segítségükkel különböző keresztmetszetű és típusú (tömör vagy merev huzalokkal sodrott) alumínium- vagy rézhuzalokat csatlakoztathat. Ennek a csatlakozásnak a névleges feszültsége 400 V, névleges áram:

• rézvezetékekhez - 24 A
• 16 A alumíniumhoz.

A csatlakoztatott vezetékek keresztmetszete a szerelési oldalon:

• réz 1,0 ÷ 2,5 mm2 - egymagos;
• alumínium 2,5 mm2 - egymagos.

A csatlakoztatott vezetékek keresztmetszete a csillár/lámpa felől: réz 0,5 ÷ 2,5 mm2 - egyerű, sodrott, ónozott, krimpelt.

A rézvezetékek csatlakoztatásakor kontaktpaszta használata kötelező, az alumínium vezetékeket pedig kézzel kell csupasz fémre csupaszítani.

Ennek a terméknek két hátránya van. Először is, az eredeti terminálok ára magas. A második - sok hamisítvány van alacsonyabb áron, de minőségük sokkal alacsonyabb, és ők égnek és olvadnak. Ezért a magas költségek ellenére jobb eredeti termékeket vásárolni.

PPE sapkák

A PPE kupakok (az "összekötő szigetelő kapcsok" rövidítése) nagyon könnyen használható eszközök. Ez egy műanyag tok, amelynek belsejében egy kúpos rugó található. A szigeteléstől megfosztott vezetőket behelyezzük a kupakba, a kupakot többször az óramutató járásával megegyező irányba görgetik. Érezni fogja, hogy leállt a görgetés, ami azt jelenti, hogy a kapcsolat készen áll.

Hogyan hozzunk létre vezetékes csatlakozást PPE segítségével

Ezeket a vezetékcsatlakozókat sok gyártó gyártja, különböző méretűek, különböző átmérőkre és a csatlakoztatott vezetékek számára. Annak érdekében, hogy a vezetékcsatlakozás megbízható legyen, helyesen kell kiválasztani a méretet, és ehhez meg kell érteni a jelöléseket.

A PPE betűi után néhány szám következik. Gyártótól függően a számjegyek száma változó, de ugyanazt jelentik. Például létezik ilyen típusú jelölés: PPE-1 1,5-3,5 vagy PPE-2 4,5-12. Ebben az esetben a betűket közvetlenül követő szám jelzi az eset típusát. "1" van beállítva, ha a test egy közönséges kúp, amelynek felületén hornyok helyezhetők el - a jobb tapadás érdekében. Ha van PPE-2, akkor a tokon kis kiemelkedések vannak, amelyeket kényelmes az ujjaival venni és csavarni.

Az összes többi adat az összes olyan vezeték teljes keresztmetszetét mutatja, amelyek csatlakoztathatók ezzel a speciális PPE sapkával.

Például PPE-1 2,0-4,0. Ez azt jelenti, hogy az összekötő sapka teste közönséges, kúp alakú. Ezzel két, legalább 0,5 mm 2 keresztmetszetű vezetéket csatlakoztathat (összesen 1 mm-t adnak, ami megfelel a minimális követelményeknek - lásd a táblázatot). Ez a kupak maximális vezetékeket tartalmaz, amelyek teljes keresztmetszete nem haladhatja meg a 4 mm 2 -t.

A vezetékek csatlakoztatása PPE kupakkal

A második jelölési lehetőségnél a PPE rövidítés után csak egy szám van 1-től 5-ig. Ebben az esetben csak emlékezni kell arra, hogy melyik vezetékszakaszhoz melyik hasznos. Az adatok egy másik táblázatban vannak.

PPE sapkák és paramétereik

Mellesleg, csak rézhuzalok csatlakoztathatók PPE kupakkal - az alumínium vezetők általában vastagabbak, mint az ezekhez a csatlakozókhoz megengedett maximális érték.

Csavarozott csatlakozás

Ez a csatlakozás tetszőleges átmérőjű csavarból, megfelelő anyából és egy, vagy jobb esetben három alátétből van összeállítva. Gyorsan és egyszerűen összeszerelhető, elég hosszú ideig szolgál és megbízható.

Először a vezetőket megfosztják a szigeteléstől, ha szükséges, eltávolítják a felső oxidált réteget. Továbbá a megtisztított részből hurkot alakítanak ki, amelynek belső átmérője megegyezik a csavar átmérőjével. A könnyebbé tétel érdekében a huzalt a csavar köré tekerheti és megcsavarhatja (a jobb oldali képen a középső lehetőség). Miután mindezt a következő sorrendben szerelték össze:

• A csavarra alátét van felhelyezve.
• Az egyik karmester.
• Második korong.
• Egy másik karmester.
• Harmadik korong.
• Csavar.

A csatlakozást először kézzel, majd kulcsok segítségével húzzuk meg (fogót vehetünk). Ez minden, a kapcsolat készen áll. Főleg akkor használják, ha rézből és alumíniumból kell vezetékeket összekötni, de különböző átmérőjű vezetékek csatlakoztatására is használható.

Az alumínium és réz vezetékek csatlakoztatása

Egyébként emlékezzünk vissza, miért lehetetlen közvetlenül csatlakoztatni a réz- és alumíniumhuzalokat. Ennek két oka van:

• Egy ilyen kapcsolat nagyon forró, ami önmagában nagyon rossz.
• Idővel az érintkezés gyengül. Ennek az az oka, hogy az alumíniumnak kisebb az elektromos vezetőképessége, mint a réznek, és ennek eredményeként, ha ugyanazokat az áramokat vezetik át, jobban felmelegszik. Melegítéskor jobban kitágul, kinyomja a rézvezetőt - a kapcsolat rosszabbodik, egyre jobban felmelegszik.

Az ilyen problémák elkerülése érdekében a réz- és alumíniumvezetőket az alábbiakkal kell csatlakoztatni:

• sorkapcsok;
• wago;
• csavaros csatlakozás;
• elágazó bilincsek (vezetékes bekötéseket végezzen az utcán).

Más típusú csatlakozók nem használhatók.

Különböző átmérőjű vezetékek csatlakoztatása

Ha különböző átmérőjű vezetékeket kell csatlakoztatni, akkor a jó érintkezés érdekében nem szabad csavarodni. Tehát a következő típusokat használhatja:

• sorkapcsok;
• wago;
• csavaros csatlakozás.