Hogyan készítsünk kovács kovácsot saját kezűleg. A rendelkezésre álló anyagokból kovácsot készítünk Tégla gázkovács

A legtöbb fémmegmunkáló műhelyben szükség van egy kovácsra. Az ilyen berendezések nélkülözhetetlenek nemcsak hideg, hanem meleg kovácsolással is. A szükséges felszerelés megvásárolható, de költsége nagyon magas: a minimális ár több tízezer rubel. Emiatt sok műhelytulajdonos úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy gázkovácsot.

A kovácsolás tüzelőanyagaként kő vagy olajtermékek vagy gáz használható. A gázkohó a műhely legjobb felszerelése az alacsony üzemanyagköltség és a rendelkezésre állás miatt. Egy ilyen kandalló hatásfoka magas, és nem csak a fő gázvezetékhez, hanem az üzemanyag-palackokhoz is csatlakoztatható.

A kovácsműhely célja

A fémtermékek feldolgozása melegítést igényel, amíg a szín megváltozik és világos narancssárga árnyalatot nem kap. Az acél ilyen változásai 1000-1200 ° C hőmérsékletnek felelnek meg. Az ebbe az állapotba hozott fém könnyen deformálódik az ütőhangszerek hatására.

A munkadarab a lehűlés során elveszti plaszticitását, illetve nehezebbé válik a kovácsolás és a kívánt forma megadása. Nagyobb erő alkalmazása a fém deformálódásához vezet, növeli a törékenységét. A kovácsolási hőmérséklet fenntartása elkerüli az anyag tönkremenetelét.

A hagyományos sütő nem képes 1000 ° C-nál magasabb hőmérsékletet adni. Ilyen célokra kényszerített levegőáramú sütőket használnak.

Egy kovácsot használnak a fémdarabok felmelegítésére és a kívánt hőmérséklet fenntartására. Az ilyen berendezéseket nemcsak kovácsolására, hanem fém olvasztására és öntőformába öntésére, szerszámok keményítésére, réz és sárgaréz forrasztására is használják.

A gázkovács előnyei

1. Az ilyen berendezések kialakítása egyszerűbb, mivel nincs benne, ellentétben ugyanazokkal a szén opciókkal;
2. Az üzemanyag-ellátás és a hőmérséklet kényelmesebb beállítása;
3. A könnyű súly lehetővé teszi a gázkovács mozgatását;
4. A saját gyártás költsége kicsi, és nem befolyásolja a mester költségvetését;
5. A gáz az egyik leginkább hozzáférhető és legolcsóbb tüzelőanyag.

A gázkemencék típusai

A kandallók tervezési jellemzői szinte semmilyen szerepet nem játszanak, és a mester választja ki preferenciáitól és a berendezés hatékonyságával kapcsolatos végső kívánságaitól függően. Gyakran még az alapvető szabályt is figyelmen kívül hagyják - az alap létrehozását tűzálló kandallóból. Ugyanakkor a szarvaknak számos fő fajtája létezik.

nyisd ki

Tűzálló alapra szerelt fémszerkezet. Szerepében lehet betonpárna vagy tűzálló tégla. Ehhez a kialakításhoz egy speciális tálcát hoznak létre, amelyben az alkatrészeket a későbbi melegítéshez helyezik el. Az oldalakon függőleges állványok vannak elhelyezve, amelyekre egy gázkemence égő van rögzítve.

Ennél a kialakításnál a füst működés közben természetes módon távozik, ezért nincs szükség elszívásra. Ugyanakkor a gázkovácsot jól szellőző helyiségben vagy a szabadban helyezik el.

Ennek a kandalló kialakításnak az az előnye, hogy különféle alkatrészeket lehet raklapon felmelegíteni, és ezek méretét csak az oldalsó állványok korlátozzák.

Égő

Ez nem egy különálló kovácsfajta, hiszen annak szerves része. Teste legtöbbször rozsdamentes acélból készül; a cső egyik vége levehető burkolattal van lezárva vagy hegesztve. Másrészt egy megfelelő átmérőjű fémhálót szerelnek fel - ez a kívánt fáklyától függ.

A cső zárt végének oldalára egy csövet hegesztenek, amelyen keresztül az üzemanyag-keveréket szállítják. Egy kisebb átmérőjű csőhöz van rögzítve, amelyen keresztül jön

A járókerék úgy van elhelyezve, hogy az üzemanyag-keveréket levegővel dúsítsa.

Zárva

A fő különbség az ilyen típusú gázkovácsok és a többi között a tolóerő típusa. Ennél a kialakításnál ventilátorral kényszerítik és hajtják végre. Ez az opció optimális, mert lehetővé teszi az egész helyiség szellőzését.

A kályha köbös formában házi készítésű gázkemencéből készül háztartási használatra, általában kicsi - oldalai ritkán haladják meg az egy métert. A tetejére egy esernyőt helyeznek - egy 4 mm vastag fémlemezből készült fémburkolatot. A belső térfogatot teljesen le kell zárni, különben a kandalló hatásfoka alacsony lesz.

Hogyan készítsünk gázkürtöt saját kezünkkel

A tervezés fő követelménye a könnyedség és a praktikum. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a berendezés könnyen mozgatható egyik helyről a másikra.

A kívánt eredmény elérése érdekében a gáztűzhely tűzálló tömbökből áll - vagy tűzálló téglák, vagy az úgynevezett samott szerepe.

A gázkovács elkészítésének folyamata több szakaszból áll:

1. Tűzálló blokkok vagy téglák készülnek.
2. Kovácsolt test jön létre - a felhasznált alkatrészek száma a választott kialakítás összetettségétől és méretétől függően változhat.
3. A testet fémfűrésszel vagy bármilyen más eszközzel megmunkálhatja.
4. Az egyes blokkok vagy téglák között nem lehetnek hézagok - minden elemnek a lehető legszorosabban kell illeszkednie egymáshoz.
5. A szerkezet előtt egy fél téglából vagy blokkból egy kis küszöb jön létre, amely lehetővé teszi a magas hőmérséklet fenntartását a kemencében.
6. Hátul van egy kis téglalap alakú lyuk, amely a szellőzést szolgálja. Ezenkívül egy ilyen kivágás lehetővé teszi, hogy hosszú fémdarabokkal dolgozzon.
7. Az oldalfalba a gázégő átmérőjének megfelelően lyukat vágunk.

A gáztűzhely a leírt manipulációk elvégzése után teljesnek tekinthető. Működéséhez csak gázégő és a teljes készülék gyakorlati kipróbálása szükséges.

Gázégő kovácshoz

A kovács fő része - ő hozza létre a fémfeldolgozáshoz szükséges hőmérsékletet. A kézművesek leggyakrabban rozsdamentes acél égőket készítenek, egyik végén hegesztett, másik végén fémhálóval borított csövet használnak.

A lyuk átmérőjét egyénileg választják ki, attól függően, hogy milyen erősnek kell lennie a lángnak. Az égőhöz egy további csövet vezetnek, amelyen keresztül a tüzelőanyag-keveréket táplálják. A kész kovácsot csak az égő beállítása után használhatja.

Kovács kovács vödörből

Otthon készíthet kovácsot rögtönzött anyagokból - például egy közönséges vödörből.

Egy ilyen kemencét meglehetősen egyszerűen készítenek: lyukakat készítenek a falakon, a fém belső felületét kerámiagyapot borítja, amely képes ellenállni 1200 fok feletti hőmérsékletnek. Mivel a vödör kúpos alakú, megfelelően kell elhelyezni, amelyhez lábak vannak felszerelve.

A kandalló középső részében lyukat alakítanak ki az égő számára, alul pedig egy szellőzőnyílást. fokozott tűzállósággal az aljára kerül. A kész berendezéseket gyakran hőálló festékréteggel borítják.

1. Egy kis lyuk kivágása a kovácsműhely hátsó falán javítja a szellőzést. Ezenkívül egy ilyen kivágás lehetővé teszi a nagy hosszúságú fém munkadarabok felmelegítését.
2. A kovácsot egy speciális fém állványra vagy asztalra helyezik, ami kényelmesebbé teszi a vele való munkát. A magasságot a mester egyénileg választja ki.
3. Ha egy kovácsműhely különböző méretű és formájú nyersdarabokkal dolgozik, akkor célszerű több különböző méretű kemencét egyszerre beépíteni. Közel vannak egymáshoz, a gázt és a levegőt rugalmas tömlőkkel látják el. Ez a tervezési megoldás lehetővé teszi az égők gyors visszacsatlakoztatását.
4. Minden gázvezetéken elzárószelepeket kell elhelyezni. Erre a célra leggyakrabban hagyományos szelepeket használnak - a gömbcsapokkal ellentétben simább beállítást biztosítanak.

A kovács saját kezű készítésekor a legfontosabb dolog elképzelni a működési elvet, kiválasztani a megfelelő anyagokat és betartani a biztonsági óvintézkedéseket. Az ilyen berendezéseket kézművesek készítik személyes preferenciák, kívánságok és követelmények alapján, ami széles körű tevékenységet biztosít.

A fémek hőkezelésére szolgáló berendezések drága öröm. Nem minden kezdő mester kész jelentős összeget kifizetni a megszerzéséért. De vannak olyan technológiák, amelyek szerint saját kezűleg építhet gázkovácsot különösebb nehézségek és költségek nélkül.

Az általunk bemutatott cikkben részletes leírást talál a kovácsmesterség fő tulajdonságának összeszereléséről. Beszélni fogunk a kovács működéséről és szerkezeti elemeiről. Megmutatjuk, hogyan lehet elérni a nyersdarab olvasztásához és kovácsolásához szükséges hőmérsékletet.

Független házi kézművesek számára azt javasoljuk, hogy ismerkedjenek meg a kovácsmesteri gyakorlattal bevált házi készítésű termékekkel. Megtudhatja, milyen anyagokra, kész eszközökre és szerszámokra lesz szükség a kovácsolás gyártásához. Szerezzen betekintést a nehéz folyamatba és kapjon értékes tippeket.

A kovácsolás számos művelethez szükséges a fém további feldolgozásra való előkészítéséhez. A benne felmelegített munkadarab a tervezett formát kapja. Segítségével készülnek a manapság népszerű kovácsolt ékszerek, a mindennapi életben szükséges alkatrészek, edények, berendezési tárgyak stb.

A kovácsot a hőkezelés minden területén használják. Lehet egészen miniatűr, szó szerint az asztalra szerelve, és helyhez kötött, egy hagyományos tégla tűzhelyre emlékeztet. A méretektől függetlenül minden modell ugyanazon az elven működik.

Képgaléria

A garázsba vagy hasonló háztartási helyiségbe telepített kovács 1100-1200 fokos hőmérsékleti hátteret biztosít fémek melegítéséhez, olvasztásához és kovácsolásához, cementezéshez, üvegtermékek öntéséhez

A kovácsmunkákhoz használt kovácsok helyhez kötöttek és hordozhatók. Vannak padlótípusok nagyméretű nyersdarabok kovácsolásához, és asztali modellek az eredeti ékszerek készítéséhez.

Egyszerűsített változatban a kovács fémtartályból készülhet, amelybe tüzelőanyagot és levegőt kell juttatni az égés fenntartásához.

Az ipar által kínált kovácsművek nem nevezhetők olcsó felszerelésnek. De van kiút. Saját kezűleg is elkészítheti

Berendezés magánkovácshoz

Egy házi készítésű kovácskovács asztali változata

A kovács leegyszerűsített változata

Üzemi gyártás kovácsolási egysége

Hogyan működik egy kovácsműhely?

A fém későbbi kovácsolásához való előkészítéséhez fel kell melegíteni, és szó szerint „lágyítani” kell 1100-1200 ° C hőmérsékleten. A feltételeket a sajátos tervezési sajátosságok biztosítják, amelyek biztosítják az égési zóna tüzelőanyag- és oxigénellátását a folyamathoz szükséges arányban.

A gáz- vagy szilárd tüzelőanyag-kohó belsejében jellegzetes kémiai reakció játszódik le: szénhidrogént dolgoznak fel. A gáznemű és szilárd szénhidrogének elégetésével nyert szén megköti és kivonja az oxigént a felhevített fémből. Az eredmény oxidáló szennyeződések nélküli acél.

A saját kezűleg épített kovácskovács természetesen nem teszi lehetővé damaszt pengék és áttört rácsok kovácsolását egy gyönyörű korláthoz, de nagyon alkalmas egyszerű háztartási cikkek és eredeti ékszerek készítésére.

A kovács jellemzői lehetővé teszik a szén redukciós potenciáljának részbeni kihasználását. Az előmelegített tuskóból nem ég ki minden oxigén. A részleges redukció miatt a fém nem ég ki teljesen és nem válik rideggé, mint az öntöttvasnál.

A miniatűr otthoni kovácsműhely eszközéhez nincs szükség speciális anyagokra. Szinte minden tulajdonos rendelkezik mindennel, amire szüksége van. Biztos van nála tégla és hengerelt fémhulladék, acélcsövek, horgonyok, bilincsek

Mellesleg, az iparban használt öntöttvas termékeket hőkezelés után oxigénnel telítik, hogy megszabaduljanak ettől a hátránytól, vagy legalábbis minimalizálják azt.

Iparilag előállított, vezérlőrendszerrel felszerelt tűzhelybe az égéshez szükséges levegőt úgy fecskendezik be, hogy az enyhén hiányzik. Nehéz egy házi készítésű terméket ilyen eszközzel ellátni, kivéve, ha természetesen kész gázégőt szerelnek fel automata berendezéssel.

A kovácsmű kialakításától és működési módjától függetlenül a munkazónája a szénhidrogénekből felszabaduló szenet dolgozza fel. Magához vonzza az oxidokat, megszabadítva tőlük a fémet.

A szabályozott levegőellátás, vagy inkább a benne lévő oxigén lehetetlensége miatt az ember által készített kovácsolt termékek gyakran kiégnek. Ez történik a korai szakaszban. A tapasztalattal azonban együtt jár a mester azon képessége, hogy meg tudja érezni, mikor kell leállítani a fűtést, valamint tudja, mit kell tennie, hogy elkerülje a teljes oxigénvesztést.

Készülék és működő alkatrészek

Nagyon sok lehetőség kínálkozik a házi készítésű modellek készítésére, amelyeket a kovácsok a gyakorlatban teszteltek. Ezeknek csak egy kis részét mutatjuk be. Mielőtt eldönti, melyik gázkürtöt jobb saját kezűleg csinálni, nézzük meg a készülék jellemző tulajdonságait.

Technikailag minden kovács egyfajta kemence jellegzetes tartozékokkal: tűztér, rostély, légkamra, amelyet az orosz fűtőegységekben fúvónak neveznek. A hagyományos kályhától eltérően a légkamra lefolyóval és szelepes csővel van felszerelve a levegőellátás beállításához.

A rostély megerősített, így képes ellenállni egy jelentős termomechanikai hatásnak. A fémrudakból vagy sarokszegélyekből készült hagyományos grill nem működik. Erősebb készülék kell. Ideális esetben jobb, ha egy vastag fém panelt szerelnek az asztalra egyenletesen fúrt lyukakkal.

A kovácsolás tervezésénél minden szerkezeti rész bizonyos funkciókat lát el, amelyek miatt a fém szennyeződésektől való felszabadulása és a kovácsolás melegítése az optimális üzemmódban történik.

Ezen komponensek összességét tuyere-nek nevezzük. Az ipari termelési kandallók konfigurációjában több is található, így az adott művelet végrehajtásához szükséges feltételektől és a felmelegített munkadarab méretétől függően változtathatók.

A lándzsát leggyakrabban nem zárt tokba, hanem asztalra szerelik fel. Kellően stabilnak kell lennie, és védeni kell a hőhatásoktól, amelyhez bélést használnak. Számos kivitelben az asztalba rácsot építenek be, vagy helyette fém perforált panelt szerelnek be.

Az aktívan kiaknázandó álló kandalló asztalának bélelésében tűzálló kvarctéglákat használnak. Az egyszeri munkára szánt házi készítésű termékeket tűzkő téglával bélelik. Akciósan könnyebb megtalálni, és az ára is alacsonyabb.

A kovácsműhely égésterét bélés erősíti, amely tűzálló vagy tűzálló, magas hőmérsékletnek ellenálló tűzálló agyagtéglából készül.

A füstgázok teljes összegyűjtéséhez és eltávolításához sátrat vagy esernyőt helyeznek el az asztal fölé perforált panellel vagy a fúvóka fölé. Füstcsatornára vannak kötve, amely az elv szerint épült. Hibátlanul kellene működnie, mert. a fém hevítése során felszabaduló gázok rendkívül mérgezőek.

A fő szerkezeti elemeken kívül további eszközök is vannak. Általában a kovácsok keményítő fürdőt tesznek a hegy mellé, hogy a kész terméket azonnal hűtő- és keményedő közegbe mártsák. Ez arra az esetre vonatkozik, ha hősokkos edzésre van szükség.

A saját kovácsműves felszerelésekor nemcsak a fémfűtéshez szükséges berendezések gyártására kell gondolni, hanem a kapcsolódó berendezésekre is: üllő, keményítő fürdők, gáz-levegő kamra, kémény és elszívó burkolat

Még az ipari méretű kézművesek is használnak gáz-levegő kamrát. Ebben a termékeket kondenzátumból szárítják, hozzáadják az adalékanyagokhoz, amelyek csak gáz halmazállapotban adhatók hozzá. Ott levegőt is szárítanak bizonyos technológiai feltételek elérése érdekében.

A rendkívül magas hőmérsékletű terület növelése érdekében tégelyt használnak - egy kupakot, amely az alap felé tágul. Főleg színes- és nemesfémekkel végzett munka során van rá szükség. A kézműveseknek gyakran nincs szükségük semmilyen kiegészítésre, kivéve talán egy fürdőkádat, amely alá tetszőleges, megfelelő térfogatú fémedény beilleszthető.

A kék üzemanyag választása a munkához

Úgy gondolják, hogy a fő és a fő egyaránt alkalmas a kovácsműködésre. Csalódást okozunk: nem tanácsos tisztítatlan természetes változatot használni.

Két jó oka van a fosszilis tüzelőanyagok fokozatos megszüntetésének:

• A csőből kék üzemanyag érkezik hozzánk, amely gáz halmazállapotú szénhidrogének keveréke. Fűtőértékük és oxigénmegtartó képességük eltérő. Ezért gyakorlatilag lehetetlen ráhangolódni az optimális levegőellátásra.
• A háztartási gázkeverékben mindig van szennyeződéstartalom, bár jelentéktelen, de befolyásolja az eredményt. A foszfor jelenlétét a szilíciummal nem lehet észrevenni, de a kén mindenképpen használhatatlanná teszi a munkavégzés eredményét. Csak az újraolvasztással lehet menteni.

Ezenkívül a háztartási gázt szagtalanítják – jellegzetes szagot adnak, így a szivárgás azonnal észlelhető. Ezek az anyagok szintén negatívan befolyásolják a minőséget.

A háztartási gáz nem alkalmas kovácsműködtetésre, mivel a fémfeldolgozást zavaró szennyeződéseket tartalmaz. A gáznemű tüzelőanyagot meg kell tisztítani, mielőtt az égési zónába kerül, vagy ipari monogázzal működő palackokat kell használni

Az ipari cseppfolyósított gázok tökéletesek lennének: a propán vagy a bután palackban szállítva. De csak akkor, ha ezek monogázok, egyáltalán nem kísérő szennyeződések.

Ha nem lehet tisztított kék üzemanyagot vásárolni, akkor saját maga is megtisztíthatja. A naftalinos tartály segít megszabadulni a kéntartalmú vegyületektől, amelyeken keresztül a gázt át kell vezetni, mielőtt az égőbe táplálják.

Mellesleg, ha gyári égőt használ, a kovácsolás sokkal gyorsabban megy végbe. És nem kell aggódnia az eredmény miatt, minden hibátlanul és biztonságosan fog működni. Ezenkívül az égőben a levegő és a gáz előre keverhető a működéshez szükséges arányban.

Kovácsoltvas építési technológia

Azonnal lefoglaljuk, hogy a házilag gyártott gáztűzhely, melynek rajzait és összeszerelési módjait bemutatjuk, nem alkalmas gyártási célra. Egyedi dekorációk, érdekes belső gizmák, eredeti fémtermékek azonban nagyon egyszerűen elkészíthetők a segítségével.

Kezdjük a legegyszerűbb lehetőségekkel, amelyek nem követelik meg az előadóművésztől a hegesztési és egyéb építési területeken szerzett jártasságot.

Elemi kivitel gázégővel

A legegyszerűbb kovácsolt fémrúd szép hegyeinek formázására, amelyből vidéken szép kerítést terveznek hegeszteni, vagy ékszereket kovácsolni, hat tűzoltó téglából készíthető.

Ebben a modellben a rácsot két darab tetszőleges átmérőjű, de nem túl nagy VGP acélcső alapján főzik. Rájuk hegesztik, csavarként csavarják, profilcsövet, sarkot vagy szalagot levágva. Tehát szükséges a robbanás áramlásának rögzítése.

A kovácsműhely legegyszerűbb változata fél óra alatt összeállítható hat téglából, több darab acélcsőből és hengerelt fémből.

Samonttéglából készült tűztér, melynek csak alja, felső mennyezete és két oldalfala van. Ezt a kürtöt csak az utcára szerelik fel, mivel füstelvezető rendszer nincs biztosítva. A túlnyomásos oldalról egy kis lyukat ásnak a földbe egy gázégő vagy fúvólámpa teste számára.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák a gázégő robbanását a kemence működése közben, jobb, ha azbesztkarton válaszfalat helyeznek el a tűztér bejárata előtt. Hiszen a nyitott tűztérből érkező hő visszatérhet és felmelegíti a gáztartályt.

A legegyszerűbb kovácsművekben az égéslevegőt vagy természetes úton, vagy fújtatóval szállítják. mindkét esetben lehetetlen szabályozni az oxigénellátást

Általában ebben a berendezésben a fűtést szénen vagy kokszon (kovácsok számára célirányosan előállított finom kokszon) végzik. Gázégő vagy fúvólámpa csak a folyamat aktiválására szolgál. Kigyulladnak és robbanósugarat hoznak létre.

A liba mobil verziója

Ennek a modellnek az eszközéhez használt liba szükséges. A végein lyukakat vágnak a házilag készített vagy vásárolt gázégő bemenetéhez. A lyukak fölé két mélyedést vágunk. Ez a modell az előző típushoz hasonlóan csak kültéren használható.

A házi készítésű kovács bélése tégla-samott csatával tűzdelt homok keverékével készül. Ehhez kész keveréket vásárolhat. Felvitel után nem kell semmi különöset sütni. A bélés összetétele megkeményedik a lámpatest használata során.

A túlnyomáshoz megfelelő típusú és teljesítményű ventilátort kell felszerelni, például kézi szirénáról. Ideális a robbanógáz égő, ami egy használt turbófeltöltős kazánból kivehető, ha természetesen működőképes.

A régi öntöttvas edényekből készült kialakítás nem teszi lehetővé a 900 ° C-nál magasabb hőmérséklet elérését, ami jelentősen szűkíti a hatókört

Ennek a megoldásnak van egy jelentős hátránya - csak az utcán lehet vele dolgozni, és ha robbanóégőt használ, akkor tápellátásra lesz szüksége. Azok. vagy egy jó, megfelelő teljesítményű hosszabbítóval kell készletezni, vagy kockáztatni kell azzal, hogy a készüléket a ház közelében helyezi el.

Van egy másik lehetőség - a fújtatók, amelyeket a kovácsok évszázadok óta használtak. Megjegyezzük azonban, hogy egyáltalán nem biztonságos kézzel levegőt pumpálni a kovácsműhely tűzterébe. Igen, és a teljesítmény problémás és kétértelmű lesz.

Helyhez kötött műhelyberendezések

A műhelyekben állandó munkára telepített modelleknek nemcsak funkcionálisnak, hanem ergonomikusnak is kell lenniük. Fontos figyelembe venni mind a munka kényelmét, mind a biztonságot, mert a forró fémrúd potenciális veszélyt jelent. A súlyos sérülések megszerzése pedig egyetlen normális mesternek sem szerepel a tervei között.

Ebben az esetben a berendezés méreteit nem szabad szabványnak venni, mert mindannyian össze vannak hajtva és egyenként elrendezve. A kovácsnak kényelmesnek kell lennie Önnek és azoknak, akik használni fogják a műhelyét, ha azt közös bérleti szerződésben veszik. Különösen fontos az asztal magassága és méretei.

A mobil kandalló télen használható szondával ellátott kipufogórendszerrel felszerelt műhelyben, nyáron pedig az utcán, a munka befejezése után az épületen belül mozgatva.

A jövőbeli kovácsolás méretének meghatározásához a következőképpen járjon el:

• Olyan helyet választunk ki a műhelyben, amely lehetővé teszi, hogy az összes fő és kiegészítő felszerelést olyan helyeken helyezzük el, amelyek kényelmesek a fűtési, kovácsolási és keményítési munkák teljes körének elvégzéséhez.
• Keressük a helyünket. Álljon fel úgy, hogy a lábai vállszélességben legyenek egymástól. A munka (jobb / bal) kart meghajlítjuk a könyöknél.
• Megmérjük a távolságot a hajlított kar könyökétől a padló síkjához. Ez kényelmesebb egy partner számára. Akkor a második eredményt is megkapjuk, ha nem csak te kovácsolsz. Két távolság számtani átlagához adunk 5-7 cm-t - megkapjuk az asztal magasságát.
• A legnagyobb méretű kullancsokat vesszük, hogy megmérjük a távolságot a hastól a legszélsőségesebb pontig. 10-12 cm-t adunk a mért távolsághoz - az asztal átlójának felét kapjuk.
• Kiszámítjuk a négyzet alakú asztal oldalának hosszát, figyelembe véve az átló előzőleg kapott felét.

A kovácsasztalt általában nem kerekítik, mert. kényelmetlen a munkában, főleg ha asszisztenssel kell dolgozni.

Képgaléria

A saját kovácshoz házi készítésű kovácsot az egyedi méret és a berendezés könnyű kezelhetőségének figyelembevételével készítenek

A kovácsműhely munkaasztalának közepén a rendszeres munkához egy tömör öntött rostélyt helyeznek el, egyenletes perforációval. Ez az opció kevesebb salakot halmoz fel, és ha igen, akkor egyenletesebben oszlatja el, mint egy előregyártott rács egy rúdból, szalagból vagy sarokból

Az ilyen kialakításokban nem használnak porszívót a légtömeg fújására, miközben szénen vagy kokszon dolgoznak. Centrifugális csigaventilátort érdemesebb autókályhából csatlakoztatni

A magán kovácsműhely tartósan beépített tűzhelyét füstgázgyűjtő és -eltávolító rendszerrel kell felszerelni. Zárt térben kívánatos a gépi elszívó szellőztetés is.

Helyhez kötött kovácsmunkaasztal

Masszív öntött rostély

Légcsatorna az égési zóna oxigénellátásához

Füstelvezető rendszer egy magánkohó kovácsolásához

A rendszerben bemutatott helyhez kötött kovács univerzális berendezés, amely szilárd és gáznemű tüzelőanyaghoz egyaránt illeszthető. Égetett fából vagy kokszból történő szén betöltésénél a tűztérbe a tűzhelyről ventilátor fújja ki a levegőt az autóból, mert. a porszívó kifújja a szenet.

Az asztal közepén egy beépített rács található. Erre az opcióra azért van szükség, hogy a lyukak salakkal eltömítésekor ne legyen egyenetlen hőeloszlás. Gáz használatakor a telepítést befecskendező égővel kell felszerelni, amelyet jobb megvásárolni, de saját maga is megteheti.

A lovas katonák öröksége ihlette

A lovasoknak mindig szükségük volt patkóra és szögre a rögzítéshez. Még az arzenáljukban lévő huszár- és lándzsaosztagoknak is voltak hordozható kürtjei, amelyek a katonai alakulatokkal együtt mozogtak. A kovácsmunkához használt mobil gépek alapja a hajtókar volt.

A forgattyús mechanizmus analógja most könnyebben megtalálható. Elég csak emlékezni arra, hogy hol tárolták a nagymama Singer lábvarrógépét. Némi változtatással a Chaika márka Singer követői megteszik.

Ha gázt használnak tüzelőanyagként egy házi készítésű kovácsmunkában, akkor jobb, ha gáz-levegő kamrában keverjük össze, amelyhez porszívó csatlakozik.

Célszerű előnyben részesíteni a régi, öntöttvas ágyas változatokat. Minden hő- és mechanikai igénybevételnek ellenáll. Az ideális megoldás egy kerekes kialakítás lenne, amely könnyen áthelyezhető a munkához kényelmes helyre.

Kürt propán fáklyából

Azonnal figyelmeztetjük, hogy ez a kovácsmodell csak azok számára alkalmas, akik jelentős tapasztalattal rendelkeznek a propánnal való munkában. Ennek az opciónak a gázkamrája meglehetősen nagy, ezért a szabályok legkisebb megsértése esetén a robbanás pusztító lehet. A következmények beláthatatlanok, de a legtöbb esetben katasztrofálisak.

A mesternek, aki úgy dönt, hogy oxigénpalackból kürtöt készít, szüksége lesz erre az üres, legalább 25 cm átmérőjű edényre, amelyre tűzálló anyagokra lesz szükség: födém, cement, festék, kaolingyapot. Az égő csatlakozási pontjának felszereléséhez kötőelemekre, kerámia bevonatra, menetes acélhordóra lesz szüksége.

Szüksége lesz kötőelemekre és egyéb anyagokra is, amelyeket a szövegben felsorolunk. A munka elvégzéséhez egy darálót, egy 10-32 méretű csapot, egy spatulát, egy bevonókefét, egy fúrót és reszelőket kell felszerelni. És szükség lesz védőfelszerelésre is: hatékony légzőkészülékre, pamutkesztyűre, védőszemüvegre.

A következő fotóválogatás megismerteti Önt egy házi készítésű kovács összeállításával egy oxigénpalackból:

Képgaléria

Készítsünk elő egy gázpalackot (esetünkben oxigént) a munkához: mossa le megfelelő háztartási szerrel. A fémszerkezet feszültségének enyhítése érdekében jelöljön két kört a DVD mindkét oldalán, és vágja ki őket

Ha lyukat szeretne vágni az elülső oldalon, jelölje be a kört. Megfelelő méretű serpenyő vagy más hasonló edény körvonala szerint rajzoljuk meg.

Az elülső oldalon a körvonalazott kör mentén levágjuk a gázpalackot. Az ellenkező oldalon vágja le a ballon végét a varrás mentén. A hátul levágott részt ezután hegesztjük, de nem folyamatos varrással, hanem szakaszosan

A vágásokat mindkét oldalon csiszolópapírral vagy csiszolókorongos darálóval megtisztítjuk, hogy ne maradjanak sorja

1. lépés: A segédfuratok jelölése

2. lépés: Jelölje meg a lyukat az elülső oldalon

3. lépés: A léggömb levágása darálóval

4. lépés: Tisztítsa meg a vágást csiszolópapírral

Ha a hengernek kezdetben nem voltak támasztó lábai és fogantyúi a tetején a szállításhoz, akkor azokat hegeszteni kell. Egyébként, ha nincs tapasztalat a hegesztésben, az alkatrészek csatlakoztatása csavarokkal vagy forrasztással is elvégezhető.

Képgaléria

Miután egy menetes hordót rögzítettünk a henger falához, körvonalazzuk. Jobbra jobb a jobb felső sarokban, körülbelül a tartály közepén, balkezeseknek - a bal oldalon.

A magfúvókával rendelkező fúrók tulajdonosai számára könnyű és egyszerű a lyuk fúrása. Feltételezzük, hogy nem áll rendelkezésünkre ilyen szerszám, ezért lyukakat fúrunk a kerületen

A gravírozóra lemezfúvókát szerelünk, és a fúrt lyukakat összekötjük, hogy divatos legyen a kört a testtől elválasztani

Ha a mellbimbó nincs behelyezve az elkészített lyukba, vágja le a "fogakat"

5. lépés: Jelölje meg a lyukat a mellbimbó becsavarásához

6. lépés: Lyukak fúrása a fúvóka körvonalának megfelelően

7. lépés: Lyuk vágása lemezgravírozóval

8. lépés: A lyuk előkészítése a hordó csavarozásához

Most rögzítenie kell a csövet, és fel kell építenie egy eszközt a propánégő rögzítésére a csőben:

Képgaléria

A menetes hengert satuba szorítva négy lyukat fúrunk a hordó falaiba csappal. Ezekbe tekerjük a rögzítőcsavarokat

Ellenőrizzük, hogy a csavarok milyen szabadon mozognak a számukra létrehozott menet mentén. A löket nem lehet túl szoros vagy túl laza. Végül is a csavarok tartják az égőt a fúvókában

Kicsavarjuk a csavarokat a mellbimbóból és behelyezzük a lyukba. A további munkához kényelmesen rögzítjük és hegesztjük. Ha talál megfelelő méretű karimát, felcsavarozhatja

A fúvókát két lépésben rögzítjük a testben. Először pontokkal és szakaszos varrással megragadjuk. Ezután mindent egy folytonos domború varrással összekötünk

A tompavarratot tömítőanyaggal dolgozzuk fel. Ellenőrizzük, hogy a menet nem sérült-e szikra hatására hegesztés közben

Miután beszereltük a propánégő működő részét a csőbe, ellenőrizzük, mennyire tartja szilárdan a négy csavar

Ha az égő munkarészének beszerelése után kiderül, hogy a hegyét fel kell építeni, akkor a szerszámot frissíteni kell a teljesítmény meghosszabbításával

Egy kiterjesztett hordós gázégő teljesítményét és teljesítményét teszteljük. A gyújtási sebesség ellenőrzése és az üzemi hőmérséklet elérése

9. lépés: Fúrja ki a csavarlyukakat a mellbimbóban

10. lépés: Ellenőrizze a csavarok előrehaladását a furatokban

11. lépés: A menetes hordó hegesztése

12. lépés: A hordó teljes varratú hegesztése

13. lépés: Az illesztés tömítése

14. lépés: Ellenőrizze az égő rögzítését a telepített fúvókában

15. lépés: Az égő munkarészének felépítése

16. lépés: Szivárgásvizsgálat a kiterjesztett hordóban

Itt az ideje, hogy elkezdje elrendezni egy házi készítésű kovács alját. Ehhez szükségünk van a tűzoltó téglákra, amelyekből egyfajta asztali gépet építünk. Ezzel egyidejűleg elválasztjuk a magas hőmérsékletű zónát a ház fémfalával való érintkezéstől.

Képgaléria

Annak érdekében, hogy a tűzálló téglák ne morzsolódjanak szét vágás közben, áztassa 15 percig tiszta vízben. Ezután jelölje meg a vágáshoz. Egy téglát 2,5 cm széles szegmensekre kell osztani

Csatlakoztatunk egy vízzel ellátott tömlőt a sarokcsiszolóhoz, és elkezdjük a vágást, folyamatosan nedvesítve a vágást vízzel a tömlőből

A téglából kivágott rudakat összeillesztés előtt hajszárító nélkül, természetes körülmények között szárítjuk. A munkadaraboknak enyhén nedvesnek kell maradniuk a kötőanyag-oldattal való jobb tapadás érdekében.

A megmaradt két tégla összehajtása után megjelöljük az alsó rész kívánt hosszát. 5 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a házi készítésű kovácsunk testének hossza

Próbáljuk fel a téglából kivágott tartórudakat a telepítés helyére. Jegyezze fel a helyüket.

A tartórudakra tömör és vágott téglákat szerelünk. Annak ellenőrzése, hogy utólag szükséges-e a metszés

Kivonjuk a kovács aljának hozzávetőleges részleteit, szükség szerint módosítva azokat. Az alkatrészek összes összeillesztett oldalát tűzálló cementtel feldolgozzuk és összekötjük

A kemence aljának cementtel összekötött részét hagyjuk megszilárdulni. Addig várunk, ameddig a készítmény gyártója a kézikönyvben jelezte

17. lépés: Samonttéglák előkészítése a munkához

18. lépés: Vágja le a téglákat csiszolóval

A kovácsmesterművek mindig is különleges szeretetnek és népszerűségnek örvendtek. És ha van ereje, vágya és lehetősége, akkor mindig űzheti ezt a jövedelmező mesterséget magánháza területén. Sőt, egy házilag készített téglakürtről kiderül, hogy nagyon egyszerű önállóan elkészíteni.

A felszerelés célja

Bármely kovácsműhelyben a kovácsot számos fontos műveletre használják - a fém felmelegítésére közvetlenül a kovácsolás előtt, cementálására vagy egyéb hőkezelési műveletekre. Még a gyártócsarnokon kívül is lehetővé teszi akár 1200 fokos hőmérséklet elérését. A legcsodálatosabb az, hogy ilyen berendezéseket saját kezűleg is el lehet készíteni - leegyszerűsített változatában körülbelül harminc perc alatt összeállítható, mindössze hat tűzkőből készült tégla és néhány acéldarab felhasználásával. Ugyanakkor magának a fűtési folyamatnak mind a hőmérsékleti, mind a minőségi mutatói megfelelnek a képzőművészeti kovácsolás és egyenletes olvasztás követelményeinek.

A kürtöket nyitott és zárt részekre osztják. Az első változatban a forrást egy speciális térkamrában melegítik.

A második típusnál az üzemanyagot közvetlenül magára a rostélyra öntik, és a levegőt alulról táplálják (kényelmes nagy munkadarabokkal dolgozni).

Hogyan működnek a házi készítésű berendezések? Bármely (ipari és otthoni) ilyen berendezés működése a szén elégetését eredményező kémiai reakció elvén alapul. Ez az elem képes szó szerint „mohón” újra egyesülni az oxigénnel (amit a kohászatban megjegyeztek). A vas és más fémek ércei oxidok és vegyületeik. Melegítéskor az oxigén szénné válik, és a fém szabad formában kezd kiemelkedni.

Biztosítania kell azonban, hogy maga a fém ne égjen ki - túlexponált, egyszerűen túlszárad (ez például öntöttvas).

Ezért fontos szabályozni a levegő áramlását a kemencébe. Ez pedig nem valósítható meg megfelelően felépített szerkezet nélkül.

Hogyan működik a bugle

Az ipari készülékek némileg eltérnek az otthoni készülékektől. Mielőtt folytatná egy ilyen termék független gyártását, tanulmányoznia kell az alapját:

1. Egy fúvókán keresztül (más néven fúvóka) a levegő belép a kamra terébe.
2. A tűzálló téglák fenntartják a szükséges hőteljesítményt.
3. A rácsok a használt üzemanyagot a légkamra felett tartják.
4. A kovácsfészekbe tüzelőanyag-forrást töltenek.
5. Egy másik tégla alkotja a készülék keretét.
6. Egy ventilátor táplálja a levegőt a tégelybe.
7. A teljes keret általában fémből készül.
8. Légkamra.
9. Hamutartó.
10. Légcső.
11. Burkolat.

Természetesen ahhoz, hogy a fentieknek megfeleljen, egy hétköznapi ember nem rendelkezik elegendő tudással és eszközzel. De az egyszerűsített verziót önmagában is nagyon reálisan telepítheti.

Téglából készült kürt: egyszerű zárt lehetőség

Egy ideiglenes kovács könnyen megépíthető a rendelkezésre álló rögtönzött eszközökből. Ehhez szüksége lesz:

• hat tűzálló tégla;
• forrasztólámpa;
• házi készítésű rostély (rostély) legalább 3 mm vastag acélszalagokból.

Minden munkát előre kialakított tűzálló helyen kell elvégezni. A lépések helyes sorrendje a következő:

1. A tégla alsó "rétegét" lefektetik (két darab).
2. Ezután két vágott lefolyócsövet fektetnek rájuk, amelyekre rácsot helyeznek úgy, hogy alulról még látszódjon a rés között és a téglák között.
3. A rácson kissé meg kell hajlítani a keresztirányú síneket - ez segít nekik felfogni a fűtött fúvóka lángját, és már egyenesen felfelé irányítani.
4. Két oldaltéglát raknak le (ezek falak lesznek).
5. Rajtuk az alsókhoz hasonlóan a megmaradt felsők párja is elhelyezkedik.
6. A rácsra kólát (szenet) öntenek, és maga a hegy elé (már felmelegített) fújólámpát helyeznek. Lángjából a szén fellobban, és a további égetést támogatják. Most már csak meg kell találni a láng optimális irányát, hogy a kimenet nagyon magas hőmérsékletű legyen.
7. Biztonsági okokból jobb, ha a fúvólámpát nem éghető anyagból készült szitával védi a forró kovácsolástól.

Alkatrészgyártás

>
A munkafelület egy asztal lesz - vagyis a kandalló alapja, ahol a kandallót tüzelőanyaggal helyezi el. Ezen melegítik a fém nyersdarabokat. Ez a kialakítás általában nagyon nehéz. Könnyen elkészíthető: például 4 mm-es acéllemezből készíthet fémburkolatot.
Hogyan készül a rács? Ehhez egy régi öntöttvas serpenyőt „igazíthat” (csak előtte kell fúrnia néhány 10 mm átmérőjű lyukat). Alternatív megoldásként egy keréktárcsa is megfelelő.
A ráccsal végzett munka befejezése után az asztalon lévő lyukba helyezve állítjuk be. A jobb „illeszkedés” érdekében a tégla enyhén reszelhető is (vízbe áztatás után). Egy ilyen asztal magassága tetszőlegesen megválasztható, de jobb, ha ezt a mester övének szintjén teszi.

Gáz opciók

Lehetséges-e a szenet (általában kokszot) és a fúvólámpát más analógokkal helyettesíteni? Például lehet gázégő. Az iparban igen, azon egyszerű oknál fogva könnyű, hogy az ott használt monogázokat kifejezetten ilyen célokra tervezték (külön kiválasztott keverékből állnak). A háztartási gáz azonban nem biztosít optimális légfűtést használat közben, ami felmelegítheti a fémet. Ezenkívül a háztartási égőben van egy kén keverék, amely egyszerűen „megölheti” a fém összes működési tulajdonságát (a fordított folyamathoz mindent újra meg kell olvasztani). Az acélt és a ként is "megmérgezi" a fából.
Természetesen ez ellen is lehet küzdeni. Csak a módok "egzotikusak":

1. A hengerből a gázt egy naftalint tartalmazó tartályon kell átvezetni, mielőtt az égőbe táplálná.
2. Melegítse fel a nem túl felelősségteljes és feszültségnek kitett részeket ilyen gázzal (ezek lehetnek a kovácsolás bármely díszítőművészeti elemei).

Hogyan kell használni a "házi készítésű"

házi téglakürt

További légfúvás biztosítható lábhajtással (általában mechanikus). Ventilátorral és porszívóval is cserélhető. Utóbbiról elmondható, hogy itt az a fontos, hogy a fordulatszám-szabályozó jelen legyen és kevés zajt keltsen.
A téglakürt majdnem készen van. Most fontos megtanulni, hogyan kell helyesen használni:

1. Maga a kovácsolás az üzemanyag rácsra öntésével kezdődik. Bár sok kovács ezen az alapon jár el: a nyersdarabokat magukra a szénekre helyezik, és egy másik réteget adnak a tetejére (ez lehetővé teszi, hogy boltozat alakuljon ki a szén belsejében, és megteremtse a szükséges hatalmas hőmérsékletet).
2. A fa tüzelőanyag továbbra is megengedett, de ehhez egy gyűrűt kell felszerelni a kovácsra (magasság 15 cm és átmérő 20 cm). A gyűrű belsejében függőleges vágás történik, és ugyanez a másik oldalon.
3. Így égés közben a fahulladék leesik, és a fémtermékkel való munkavégzéshez a legalacsonyabb helyen lesz beállítva az optimális hőmérséklet.
4. A kovács miniműhelye fölé egy páraelszívót is fel kell szerelni - egy ilyen doboz megvásárolható vagy önállóan is elkészíthető.
5. A kovácsolásra kiválasztott munkadarabot már forró szénbe kell temetni, ahol kb. világos narancssárga színűre öregítik (ez azt jelzi, hogy a hőmérséklet is megközelítette az ezer fokot). Lehetetlen túl sokáig tartani a nyersdarabokat - ez csak rontja a mechanikai tulajdonságaikat, és túl törékennyé teszi a fémet.
6. A kovácsoláshoz legfeljebb egy kilogramm súlyú kalapácsot használnak. Speciális védőszemüvegben kell dolgozni - ez megakadályozza, hogy forró vízkő kerüljön a szemébe.
7. Üllőként bármilyen masszív fémtárgyat használhat - kalapácsot vagy akár egy sínt.

A házi készítésű kovács még a hegesztést is segíti- csak ebben az esetben az alkatrészeket fehér lángra kell melegíteni (és ez már legalább 1300 fokos hőmérséklet), és át kell fedni. Ehhez azonban jobb alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélanyagokat használni.
Az ilyen berendezéseken még forraszthat is. Az ilyen alkatrészekhez előzetesen huzalozzák és boraxszal (vagy folyasztószerrel) vonják be, majd a kemencébe küldik, hogy 900 ° -os hőmérsékletre melegítsék - ezt a fém narancssárga színe fogja látni. Csak sárgaréz darabokat kell bevinni a forrasztási helyekre, és meg kell várni, amíg elterjednek a varrat mentén.
Az ilyen házi készítésű berendezések segítségével grillrácsokat, kandallófogókat, dekoratív ajtó- és kapuzsanérokat, sőt gyertyatartót is készíthet. A választék csak a hegy mögötti mester vágyától függ.
A téma részletesebb ismertetéséhez javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót az egyszerű kovácsolásról:

A kovácsolt termékeket régóta használják az iparban és a mindennapi életben. Gyönyörű kerítéseket építenek belőlük, szobai kandallókat díszítenek, napellenzőket a bejárati ajtó fölé. A kovácsolt virágállványok megtalálják a helyüket a ház helyiségeiben. Mindezek a dolgok otthoni műhelyben, bizonyos felszereléssel elkészíthetők.

A kovács magas hőmérsékletre képes felmelegedni, ezért fő célja a dekoratív fémtermékek kovácsolása.

A fém kovácsolásához a lényeg az, hogy felmelegítsük a kívánt hőmérsékletre. Ez egy kovács kovács segítségével történik. Ha a nyaralóban van egy pajta, amelyben egy otthoni műhelyt kovácsolással lehet felszerelni, akkor javasoljuk, hogy saját kezűleg készítsen egy kovácsműhelyt. Különböző kialakítása csak a felhasznált üzemanyag típusában tér el. A többi különbségnek nincs alapvető jelentősége.

A kovácsok gyakran koksz formájában használnak üzemanyagot, magas hőmérsékletet ad, kevés hulladékot bocsát ki.

Hogyan készítsünk kovácsot a fém melegítésére kovácsolás előtt?

Mielőtt kovácsot készítene, ki kell választania a kovácsolás típusát. A zárt típusú kovácsban van egy kamra a munkadarab előmelegítésére. Ez a kialakítás a leggazdaságosabb az üzemanyagköltségek szempontjából. De a nyersdarabok méretének korlátai vannak a fűtési kamra méretéhez kapcsolódóan.

A nyitott típusú kovácsoló kandallóban az üzemanyagot felülről öntik a rostélyra, és alulról levegőt táplálnak. Az előmelegített munkadarabot az üzemanyagra helyezzük. Ez lehetővé teszi nagy munkadarabok melegítését.

Az acéllemez rácsba lyukakat fúrnak, majd behelyezik az asztal közepébe.

A kovácsolás során a műveletek sorrendje a következő lehet:

1. A kovács alapja az asztala. Innentől kezdődik az építkezés. A burkolata 4-5 mm vastag fémből készült. Az asztal magassága 700-800 mm. Felülete leggyakrabban 80x80-tól 100x150 cm-ig terjedő méretben készül.sarokból hegeszthető keret, amelybe tűzálló téglát és rácsot rakhatunk. A rácsot általában az asztal közepére helyezik. Készülhet öntöttvas serpenyőből vagy 8-10 mm vastag acéllemezből, amelybe 10 mm átmérőjű lyukakat fúrnak.
2. A rácsot az asztalon lévő lyukba helyezzük, és tűzálló téglákkal béleljük ki. Az asztal magasságát az otthoni mester számára kényelmessé teszik, általában az öv szintjéig.
3. A légfúvó fel van szerelve. Lehet lábbal működtetni, de jobb, ha elektromos ventilátort használunk. Erre a célra gyakran használnak régi porszívót. Ereje elég ahhoz, hogy a kívánt erősségű levegősugarat megkapja. Hát ha van sebességszabályozó. Ha nem, telepíthet egy további szelepet a levegőellátás beállításához. A porszívó helyett egyes mesterek kézi szirénahajtást használnak.
4. Az egész szerkezet össze van szerelve. Elkezdheti a tesztelést.
5. Az üzemanyagot a rácsra öntik. Először aprítékot és nagyobb tűzifát helyeznek el, majd a kokszot. Bekapcsolják a fúvót, ráhelyezik a tuskót a kokszra. A felhevített vasaló tetejére még tehetünk egy kis kólát. Ezután egy kis kupola képződik, amelynek belsejében hatalmas hőmérséklet van a vastagságában. Koksz helyett fahulladék felhasználása teljesen elfogadható.

A házi készítésű kovácsműhely különféle, az ipari létesítményekben rejlő eszközökkel egészíthető ki. Néha ezek az eszközök szinte semmibe sem kerülnek, de kényelmesebbé teszik a munkát.

Vissza az indexhez

Hasonlítsa össze az ipari kovácsot egy házi készítésű készülékkel

1. kép Ipari kovácsműhely vázlata.

Az ipari kovácsművek a következők (1. kép):

1. Fúvóka levegőellátáshoz. A mi esetünkben a funkcióit egy porszívóból származó tömlő látja el.
2. Tűzálló téglák, amelyek felhalmozódnak és megtartják a hőmérsékletet. Egy házi készítésű kovácsban az asztalon is jelen lehetnek.
3. Rácsok, amelyeken az üzemanyagot tartják. Házi készítésű változatban általában ezek is jelen vannak.
4. Fészek szilárd tüzelőanyag betöltésére. Ez az eszköz felszerelhető házi készítésű kovácsollyal, ha gyakran használják egy otthoni mester munkájában.
5. A keretet alkotó téglák. Házi készítésű készülékben nem.
6. Ventilátor, amely levegőt szállít a kemencébe. Házi készítésű változatban a szerepét egy régi porszívó játssza. De külön ventilátor is beszerelhető.
7. Fém keret tartja az asztalt. Egyedi változatban kapható.
8. Légkamra. Végül otthoni kovácsolásnak is elkészíthető.
9. Hamutartó. Hasznos kiegészítője a házi készítésű pogácsáknak otthoni használatra, ha gyakran használják.
10. Légcsatorna. Ahhoz, hogy a funkcióját egy házi készítésű kovácsműhelyben kezdje meg, a porszívótömlő sikeresen teljesíthet.
11. Burkolat.

Egyre népszerűbb a kézi kovácsolás - mind a saját igényeid kielégítésére, mind a különféle termékek megrendelésre történő előállítására. A fém hevítését a műanyag tulajdonságainak javítása érdekében speciális fűtőberendezésekben kell végrehajtani, amelyek közül a legegyszerűbb a kovácsolás. A kandalló fő feladata, hogy biztosítsa a fém hőmérsékletének stabil emelkedését a kovácsolási hőmérsékletig, azaz legalább 1200 °C-ig. Az alábbiakban tárgyaljuk, hogyan készítsünk házi kovácskovácsot, és hogy ez elvileg lehetséges-e.

A kovácskovácsok típusainak osztályozása

A következő fő mutatók szerint készíthető:

1. A felhasznált üzemanyag típusa szerint. Vannak gázkemencék, valamint szilárd (szén) vagy folyékony (fűtőolaj) tüzelőanyaggal működő berendezések.
2. A tervezési jellemzőknek megfelelően nyitott és zárt kovácsművek épülnek.
3. A kandalló mérete szerint (hatékony felület) - kicsi, közepes és nagy.

Szilárd tüzelésű kovácsművek, amelyekhez kokszszenet kell használni - látványos videózás, de elavult műszaki megoldás. Ehhez nemcsak a minőségi faszén folyamatos ellátásának biztosítására van szükség, hanem a technológiai hiányosságok megoldására is, többek között:

• egyenetlen fűtés;
• képtelenség irányítani a folyamatot;
• magas kéntartalom, ami növeli a törékenységet a kovácsolás során;
• megnövekedett üzemanyag-fogyasztás, akár a tömeg 120-150% -a is lehet;
• az eszköz alacsony hatékonysága, jelentős pazarlás kíséretében.

Ennek ellenére az ilyen tervek egyetlen termékgyártás körülményei között otthon is használhatók, különösen, ha ezek olcsó fűtőolajon működő mini kovácsművek.

Kovácsoltvas kivitel

A kovács számára kedvezőbb munkakörülmények megteremtéséhez célszerűbb zárt kovácsműveket építeni. Jóllehet valamivel nehezebb a gyártásuk, hatékonyabbak és egyenletesen melegítik a munkadarabokat, különösen a kerek vagy téglalap alakú keresztmetszeteknél. Nyitott kandallók maradnak a jelentéktelen méretű termékek műkovácsolásához.

A zárt típusú kovács a következő elemekből áll:

1. acél tartókeret tartóoszlopokkal;
2. kandalló;
3. Bélések;
4. tolókapu;
5. ventilátor;
6. égéstermék-elvezető csövek.

Ha a kovácsolás során nem kell teljesen felmelegíteni a fémet, akkor technológiai lyukakat készítenek a csappantyúban. Zárószemekkel vannak felszerelve, amelyek szükségesek az üzemanyagveszteség csökkentése és a fűtési folyamat felgyorsítása érdekében.

A műhely megszervezésekor gazdaságos a kovácsot egy egyszerű rekuperátorral felszerelni - egy olyan egységgel, amely növeli a kemence kipufogógázainak hőmérsékletét. A rekuperátorral ellátott kovácsművek nagyobb hatásfokkal rendelkeznek, és a felszabaduló hő felhasználható például olyan kemencékhez, amelyek kovácsolt termékek utólagos feldolgozását végzik - kovácshegesztésüket, polírozásukat stb.

A házi kovács elkészítésének szakaszai

Hogyan készítsünk kovácskovácsot, és hol kezdjük? Zárt kandalló készítéséhez először meg kell határoznia a kandalló méreteit. Ezeket a kívánt teljesítmény határozza meg, és az üzemanyag-fogyasztástól és a kovácsolás intenzitásától függ. A gázüzemű változatnál az 1-1,5 m/s üzemanyag-ellátási sebesség tekinthető optimálisnak: ebben az esetben a hőátadási folyamatok zárt térben meglehetősen hatékonyan mennek végbe.

A H kandalló feszültsége az N kandalló termelékenységével van összefüggésben egy egyszerű összefüggéssel:

ahol F a kandalló területe.

Figyelembe véve a kovácsolt területet, valamint a kovácsolás várható termelékenységét (például a termékek kg-jában), meg lehet határozni a kandalló tényleges minimális feszültségét (nem lehet kisebb 100-150-nél). kg / m 2 ∙ h, ellenkező esetben a fűtési rendszer akár egy mini változatának elrendezése is hátrányosnak bizonyul).

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen kürtöt, a következő anyagokra lesz szüksége:

1. vastag hőálló acéllemez;
2. tűzálló tégla (samott vagy dinas);
3. acél alakú hengerelt fém (sarkok, csatornák) a kandallókeret felszereléséhez, csappantyúk és tartóoszlopok gyártásához;
4. acélkémények a termékek melegítése során keletkező gázok eltávolítására;
5. tűzálló bevonat repedések tömítésére;
6. acéllemez vagy széles szalag a külső béléshez.

A nyitott kandalló kialakítása sokkal egyszerűbb - ott csak rácsrendszert kell felszerelni, és levegőellátást kell biztosítani, ami fokozza a fűtési folyamatot. Ebben az esetben egy hagyományos, hőálló acélból készült szellőzőburkolat elegendő az égéstermékek eltávolításához.

Ezenkívül az építés során célszerű szabványos csomópontokat használni. Itt meg kell említeni egy kandalló ventilátort, amely nagy teljesítményű kétkörös kazánokhoz gyártott egységnek tekinthető. Alkalmasak továbbá a 300-400 °C-os füstgázokhoz tervezett szellőzőcsövek és acél kémények. A kovácsot saját kezűleg felszerelheti erős, kétkörös kazánok égőivel.

Alapváz gyártás

Mivel a kovács egy álló egység, egyértelműen meg kell határoznia a helyét. Otthon nem minden műhely használható kovácsolóként. De természetesen a kandallónak csatlakoznia kell az egyik falához, lehetőleg olyanhoz, amely nem kommunikál a szomszédos épületekkel, mivel ebben az esetben sokkal nehezebb a kémények felszerelése és ventilátor felszerelése a kandallóba.

A tűzbiztonsági feltételek szerint az építménynek legalább 1 m távolságra kell lennie a műhely főfalától, ugyanakkor a csökkentett tűzállóságú anyagok (beleértve a GKLO márkájú gipszkartont is) használata kizárt.

A tartókeret gyártása során célszerű kész rajzokat használni, amelyek megvásárolhatók vagy letölthetők az interneten. A kovács / mini kovács méretei megfelelnek a saját képességeiknek. Jó, ha a rajzokhoz egy működő kovácsműről készült fotó és/vagy videó is mellékelhető.

A tartóoszlopok és a keret hegesztéssel készülnek, melyhez általában 09G2S gyengén ötvözött acélt használnak. Megfelelő szilárdságú, könnyen és megbízhatóan hegeszthető, és ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak. A tartókeret lamellás celláinak lépését a tűzálló anyag méretei határozzák meg. A kész keretben lyukak vannak kialakítva a külső bélés elemeinek későbbi rögzítéséhez.

Tűzhely és boltozat készítése

A felső rész elrendezéséhez tűzálló anyagok kiválasztásakor a tartósság, a fűtött termékek típusa, valamint a kovácsolás intenzitása vezérli őket. A samottot és a dinát gyakrabban használják, mint mások.

A fireclay a GOST 390-79 előírásai szerint készül. Nagyon veszélyes a nem tanúsított termékek vásárlása, mert néha nehéz megkülönböztetni a tűzoltó téglákat színük alapján a közönséges tűzoltótégláktól, amelyek már 1200 °C-on megolvadnak. A falazásra alkalmas tűzoltótégláknak krémszínűnek és alacsony porozitásúaknak kell lenniük. Ebben az esetben a súlya legalább 5 kg. Elég sok bemutató videó található az interneten, amivel meg lehet különböztetni a minőségi termékeket. Tűzhely építéséhez az ShPD, SHA és SHB márkák alkalmasak.

Töltse le a GOST 390-79 "Tűzálló samott és félsavas termékek általános célokra"