Hogyan kerüljük el a hullámokat egy szalagfűrészüzemben. Szalagfűrészüzemben dolgozom, és problémákba ütköztem a deszkával

Furatok fűrészeléssel.

1. Amikor belép egy rönkbe, a fűrész felfelé ugrik, és amikor eltávolítja a deszkát, az ívelt, mint egy szablya. Ennek oka nagy valószínűséggel az a tény, hogy a fog élezési szöge túl nagy, és a szóródás nem megfelelő. élesítse meg a fogat néhány fokkal, és növelje az eltolást 2-3 ezreddel; oldalra.
2. A rönkbe való belépéskor a fűrész egy ugrást tesz felfelé, és pontosan vágja majdnem a rönk végéig, majd leesik. Ezt a jelenséget „préselésnek” vagy „szorításnak” nevezik, vagyis azt mondják: a fűrész kipréselődik. Ezt valószínűleg a túl nagy fogélezési szög okozza. Próbálja meg néhány fokkal csökkenteni az élezési szöget.

3. A fűrész „lemerül”, és ezt követően simán vág. Ennek több oka is lehet, például az a tény, hogy a fűrész fénytelen, azonban ennek a jelenségnek a legvalószínűbb oka a fűrész elégtelen élezési szöge, amit viszont az okozhat, hogy az élező nem tölti fel időben a követ, alaposan vizsgálja meg a pengét, hogy az alakja-e Ha ideálisnak tűnik a fog, akkor pár fokkal növelje meg a fog élezési szögét.

4. A fűrész „lemerül”, és amikor eltávolítja a deszkát, az ívelt, mint egy szablya. Ezt nagy valószínűséggel az elégtelen élezési szög és egyidejűleg nem megfelelő beállítás okozza. Nézze meg figyelmesen a pengét, ha ideálisnak tűnik a fog formája, akkor érdemes pár fokkal növelni az élezési szöget és oldalanként 2-3 ezrelékkel növelni a szórást.

5. A vágás hullámban megy. Ha a fűrész éles, akkor ez a túl kicsi rés miatt van, oldalanként 0,006-0,008 hüvelykkel kell növelni a rést a mutató szerint.

6. Túl sok fűrészpor maradt a deszkán, és tapintásra lazának tűnik. Ezt nagy valószínűséggel a túl sok elkenődés okozza, és ha alaposan megnézi, jellegzetes karcolásokat fog látni a táblán, az úgynevezett „fognyomokat”. Ahogy valószínűleg már sejtette, látnia kell.

7. A fűrészpor „gördül” a fűrészlapra. Ennek az az oka, hogy a fűrész nincs eléggé szétválasztva, és nem marad elég levegő a vágásban, a fűrészlap hozzádörzsölődik a fűrészporhoz, felmelegszik és a fapor rásül a fűrészre. Növelje a szórást oldalanként 0,005 hüvelykkel a mutató szerint.

8. A fűrészpor „gurul” a fog felső felületén, de ez nem történik meg a fűrész felületén. Ennek oka a rossz élezési minőség (túl sok előtolás vagy túl sok fém eltávolítása és ennek következtében a fogüreg felületének rossz minősége), vagy a fog túl magas élezési szöge, vagy az a tény, hogy folytatták az élezést. fűrészelt a pengével, miután az már eltompult.

9. A deszkán lévő fűrészpor összenyomódott és tapintásra forró. A szórás nem elegendő, oldalanként 0,003 hüvelykkel kell növelni a szórást a mutató szerint. Csökkentse az élezési szöget.

10. A fűrész hátul megreped. Ennek az az oka, hogy a vezetőgörgők hátsó ütközői túl messze vannak a penge hátuljától. A kés hátoldala és a vezetőgörgő ütközője közötti távolság a gép típusától függően nem haladhatja meg a hátoldalon feltüntetett értéket.

11. Egy új, soha nem élezett fűrész a fogüregek mentén megreped. Ezt leggyakrabban az okozza, hogy a fűrészlap nem vágott eléggé ahhoz a munkához, amit vele akarnak végezni (lásd a fűrészelés alapvető szabályai 4. bekezdését), vagy az a tény, hogy a fűrészlappal folytatták a fűrészelést. miután eltompult), vagy megtörténhet az első vágás után, ha a rönk kellően homokba volt „gördülve”.

12. Újraélezés után a penge a fogüregekben repedésekkel borul. Az újraélezés során egyszerre túl sok fémet távolítottak el, ami a fogfelület túlkorrekcióját eredményezte. Vagy ennek oka a fog geometriájának megváltozása. Hasonlítsa össze a fog geometriáját az eredeti állapottal úgy, hogy egy darab pengét a fűrészhez tart, amelyet még soha nem éleztek meg.

ANCORD gép

A gép fő előnyei és jellemzői:

1. A fog profilélezése. Egy 127 mm átmérőjű speciális élezőtárcsa (CBN, galvanikus kötés) ferdén lép be a fogba, és egyszerre élesíti a teljes fogprofilt;
2. A szalagfűrész fogának állandó profilja megmarad.

3. Nem cauterizál. Az élezés során a kereket folyamatosan olajsugárral mossák, így a fűrész nem ég meg, nem keményedik meg és nem reped meg;

4. Frissíti a fűrészeket. A CBN tárcsa hatékonyan csiszolja ki a rönkfűrészelés során a szalagfűrészben megjelenő összes mikrorepedést;

5. Megtakarítás. Gyakorlatilag bebizonyosodott, hogy ilyen élezéssel átlagosan akár 70%-os fűrészmegtakarítás érhető el, és egy ilyen CBN kerék akár 3000 szalagfűrészt (4,0 m) is megélezhet.

6. Nincs szükség képzett személyzetre, csak egy személyre van szüksége, aki fel tudja szerelni a szalagfűrészt a gépre, és megnyomja a „Start” gombot.

7. Üzem közben nincs szükség a gép felügyeletére, mert minőségellenőrzés után a gép leáll magától

8. Az analógokhoz képest lényegesen alacsonyabb ára van, anélkül, hogy minőségileg rosszabb lenne.

Előnyök

1. A szalagfűrészeket csiszolókoronggal élesítik kerámia vagy bakelit kötéssel hűtőfolyadék nélkül.
2. Jelentősen alacsonyabb ár.
3. Könnyebb súly, kevesebb helyet foglal.
4. Edzi a szemet, a kéz és a jellem kitartását, a kitartást és a hallást.

Hibák

1. A szalagfűrészek élezéséhez személyre van szükség.
2. Az ember ne legyen hülye és józan (lehetőleg).
3. A szalag fűrészek élezésekor egy kerék szerkesztéséhez gyémánt ceruzára és bizonyos készségekre van szüksége.
Ha mindez megvan, akkor a fűrész élezése nem okoz gondot és szalagfűrészgépe simán és sokáig fog vágni, Ön pedig gazdag és boldog lesz.

A szalagfűrészek élezésére szolgáló kerekek fő jellemzői

A kerekek tervezése és gyártása nagy pontossággal, fejlett technológiák és nagy pontosságú berendezések felhasználásával történik, biztosítva a szalagfűrészek kiváló minőségű élezését különféle fafajták feldolgozásához. A kerék acél testből és borazonból készült profil munkarészből áll, amely nagy pontossággal másolja a szalagfűrész fogüregének profilját, ami biztosítja a szalagfűrész fogprofiljának megismételhetőségét az élezés teljes időtartama alatt. tartósság. A kopásálló borazon felhasználása a kerék munkarészének vágóanyagaként jelentősen növelheti a szerszám tartósságát és az általa élezett szalagfűrészek fogainak minőségét, valamint csökkentheti a megmunkált fogfelület érdességét.

A szalagfűrészek élezésére szolgáló kerekeket a következők jellemzik:

A profil nagy tartóssága és ismételhetősége,
- magas termelékenység,
- a megmunkált felületek kiváló minősége.

A szalag jellemzői

A körök galvanikus kötéssel készülnek, kiváló minőségű Borazon minőségekkel és acéltestekkel. A galvanikus kötés biztosítja a borazonszemcsék megbízható megtartását a kerék munkarészén és profiljának nagy pontosságát a szalagfűrészek élezése során.

További követelmények

A jelen katalógusban bemutatottaktól eltérő profilparaméterekkel rendelkező kerék pontosabb gyártása érdekében célszerű több fogú szalagfűrészelemet mintaként szállítani.

Amint a gyakorlat azt mutatja, a nyári és téli szögekről szóló összes beszélgetést a fűrész hagyományos élezőgépeken történő élezésekor folytatják, amikor egy keskeny élezőkő egymás után áthalad a fűrészfogon. Különböző okok miatt - elsősorban az élezőkő nem megfelelő előkészítése és a gépek holtjátéka miatt - az így létrejövő dőlésszög tényleges eloszlása egy fűrészen különböző fogakon szögmérővel mérve általában 3-7°-os szóródással jár. Ilyen valódi variációk mellett egyszerűen értelmetlen a téli 9°-ról vagy a nyári 12°-ról beszélni. A fűrész mindig csak akkor vág jól, ha az összes fűrészfogon azonos a dőlésszög, és 10°-os értéke optimális a téli-nyári munkához. A fog hátsó szögének és az üreg mélységének értékei nem annyira fontosak.

Figyelem: az összes fűrészgyártó első és hátsó szöge megközelítőleg azonos. Mindegyik csak az üreg alakjában és a fog magasságában tér el kissé, ami nem alapvető fontosságú. Ezenkívül egyetlen gyártó sem ismétli meg pontosan ugyanazt a fogprofilt tételről tételre. Ezért, amikor egy fűrészt először helyeznek be egy élezőgépbe, először profilozni kell egy tárcsával, pl. 2-4 kört kihegyezünk. Hogy. Szinte bármilyen profilt beszerezhet bármely fűrészen. A szalagfűrész minden ezt követő élezése egy menetben történik.

Szalagfűrész élezése

Nyilvánvalóan a szalagfűrésznek, vagyis annak a szerszámnak, amely közvetlenül a szalagfűrészgép részeként végzi a munkát, jó működőképesnek kell lennie. Mindeközben semmi sem tart örökké, és a fűrész, mint minden vágószerszám, működés közben elveszíti tulajdonságait.

Hogyan élesítsünk szalagfűrészt?

Ha egy közönséges fűrész kívánt esetben különböző élezőszerszámokkal élezhető, akkor a szalagfűrész esetében sajnos csak egy lehetőség van - egy ipari élezőgép. Ezért a jó élezőberendezés nem luxus, hanem egy stabil fűrésztelep szükséges alkatrésze. A szalagfűrészek jól bevált rendszeres és helyes élezése önmagában a fűrészáru termelésének jelentős növekedéséhez vezethet, nem beszélve a fűrészek (főleg, ha drágák és jó minőségűek) és a munkaidő jelentős megtakarításáról.
Két vagy három fűrészelési ciklus befejezése után a fűrészfog geometriája megváltozik. Talán egyelőre ez nem befolyásolja egyértelműen a fűrészáru minőségét, és jelentős a kísértés, hogy folytassák a munkát, amíg nyilvánvaló meghibásodások nem kezdődnek - például egy „hullám” meg nem kezdődik. Természetesen ez a megközelítés (vagyis a fűrészt csak akkor távolítják el és élesítik, ha a további működése lehetetlen) csökkenti az állásidőt, és időt takarít meg az élező számára. Ebben az esetben azonban az újraélezésnél elkerülhetetlen a fűrészanyag nagyobb mértékű eltávolítása, és mind a fűrészfog, mind az élezőkő geometriája megváltozik. Mindez elkerülhetetlenül a fűrész meglehetősen gyors meghibásodásához vezet. Ezzel a megközelítéssel a fűrészlap eltörése előtti vágás általában 25 köbméterig terjed.

Szalagfűrészek megfelelő élezése

Egy másik megközelítés is lehetséges, amikor az élezést meglehetősen gyakran, talán másfél óránként (ugyanaz a két vagy három ciklus) végzik. Ugyanakkor a fűrész még mindig elég éles, valójában csak kissé magához tér (pihenés után!) és megy vissza dolgozni. Ebben az esetben az élezés során minimális mennyiségű anyagot távolítanak el, és a fog alakja gyakorlatilag nem változik, vagyis a fűrész sokáig ideálishoz közeli állapotban marad. Ezzel a megközelítéssel a fűrész akár ötven újraélezést is kibír, a fűrész törés előtti vágása pedig akár 80 köbméter is lehet.

Természetesen az egyes vállalkozások számára optimális működési mód kiválasztása csak meghatározott feltételek alapján történhet. Általában azonban a félautomata üzemmódban működő szalagfűrészek professzionális élezőkészülékének és a stabil fűrésztelephez elegendő számú, jó minőségű cserefűrész vásárlásának költsége sokszorosan megtérül.

Emlékeztetünk arra is, hogy a fűrészek élezését és beállítását csak „pihent” (10 vagy több órás) fűrészen szabad elvégezni. A helyzet az, hogy a fűrészlap komoly terhelésnek van kitéve, és „elfárad”, azaz működés közben megváltoztatja fizikai tulajdonságait. Ez egy másik oka annak, hogy az „ütő” üzemmódban, „leállás nélkül” működő fűrész gyorsabban meghibásodik. A „pihenés” után, amikor a fűrész fizikai tulajdonságai és részben geometriája helyreáll, az élezőszerszám visszaállítja a vágóélt a fűrész sérülése nélkül.

Szalagfűrészek élezése és beállítása

A szalagfűrészlap a fő vágószerszám egy fafeldolgozó üzemben. A szalagfűrész helyes beállításától és élezésétől függ mind az élettartam, mind az így létrejövő vágás minősége, ezért különös figyelmet kell fordítani a szerszám munkára való felkészítésére. ezt megközelíteni.
https://

A fűrészek előkészítése cégünknél a fűrészlap átvizsgálásával kezdődik, hogy kiderüljön, a fűrész készen áll-e még a tulajdonos szolgálatára, vagy cserére szorul. Ha a külső vizsgálat nem tár fel repedést vagy elfogadhatatlan sérülést, a fűrészt a műhelybe szállítják, ahol tapasztalt mesterek állítják fel és élesítik meg a szalagfűrészt.

Szalagfűrész marás

A folyamat lényege, hogy a fűrészfogakat a fűrészlap központi tengelyétől különböző irányokba mozgatjuk. Ez annak érdekében történik, hogy a penge áthaladjon a vágás során túlmelegedés és szükségtelen súrlódás nélkül. Minél nagyobb a fogkészlet - minél szélesebb a vágás, annál puhább a fa -, annál nagyobb a fog eltérése a pengétől.

Szalagfűrész élezése

Speciális élezőberendezésen, egy kezelő felügyelete mellett hajtják végre. Az élezés általában 4-5 órával azután történik, hogy a fűrészt eltávolították a gépből.

Cégünkben készen állunk arra, hogy professzionális szolgáltatásokat kínáljunk a forgácsolószerszámok munkához előkészítésében, meglehetősen kedvező áron. Sok fakereskedő, a mi és a környező régiókból is évek óta bízik bennünk.

A fűrész megfelelő előkészítése a munkához

Nem megfelelően élezett kézi fűrészekkel történő favágáskor a következő főbb hibák lehetségesek: hibás hosszirányú vágás (a fogak nem megfelelő beállításával és élezésével); nagyon durva vágási felület (egyenetlen fogigazítás); a tábla felületének vágási nem merőlegessége a keresztvágás során (a fogak helytelenül vannak elhelyezve és kiélezve).

Ezért gondosan elő kell készíteni a fűrészt, mindenekelőtt a fogak megfelelő beállításához és élesítéséhez. A beállítás előtt a pengét kerozinba áztatott ronggyal megtisztítják a korróziótól és a gyantától. A lyukakkal és repedésekkel rendelkező fűrészek nem szerkeszthetők és nem használhatók.

Állítsa be a fűrészt így. Az ívelt pengét kalapáccsal egyenes öntöttvas vagy acéllemezen egyenesítik ki. Lassan át is húzhatja a pengét egy satukon, réz- vagy alumíniumlemezek között tartva. Ezután a fogak profilját és magasságát egy speciális hézagoló segítségével kiegyenlítjük (gyaluljuk). Ez egy keményfából készült tömbből áll, egy lyukkal és egy résszel a pengéhez, valamint egy háromszög alakú reszelőt helyeznek a lyukba. A vásznat biztonságosan rögzíteni kell.

Így füstölnek. A pengét behelyezik a tömb nyílásába, és a fuga enyhén megnyomva a fűrész fogai mentén mozgatják. A fogakat reszelővel kiegyenesítjük. Minden fognak egyforma alakúnak kell lennie, ezért a csiszolt fogakat élesíteni kell, és a köztük lévő mélyedéseket ki kell egyenlíteni.

Ahhoz, hogy a fűrészlap fogai ne csípődjenek be a vágás során, és csökkentsük a fűrészlap súrlódását a fán, a fogakat szerszámmal szét kell terjeszteni. Beállításkor az összes fogat ugyanannyival felváltva (mindegyik) különböző irányba hajlik. A fogak 7 g magasságban vagy 2/3-ra hajlottak az alapjuktól; ellenkező esetben repedések keletkezhetnek a tövénél, amitől a fogak eltörhetnek. A szórás mértéke a fogak méretétől függ, de mindig nem haladhatja meg a penge vastagságát.

A fűrész beállítása és élezése Kis fogú fűrészeknél a beállítás egyik oldalon 0,1-0,2 mm, közepes fogaknál 0,2-0,3 mm, nagy fogaknál 0,3-0,6 mm. Kemény fa fűrészeléséhez kisebb mértékben, puha fa fűrészeléséhez nagyobb mértékben hajlítsa meg a fogakat. Tehát száraz keményfánál minden fog átlagosan 0,25-0,5 mm-rel, puha fánál 0,5-0,6 mm-rel hajlik meg.

A fogak szétterülésének köszönhetően a vágás szélesebb, mint a penge vastagsága, így szabadon mozog a vágásban.

A fűrész beállításához és élezéséhez a pengét a fogak alapvonalától 3-5 mm távolságra, a munkapadra szerelt speciális bilincsekben biztonságosan rögzítik mozdulatlanul és egyenesen.

A készlet eredményeként a penge minden foga ugyanannyira legyen meghajlítva, és a penge mindkét oldalán a tetejük egy vonalban legyen.

A fűrész helyes beállítását és élezését egy sablon vezérli, amelyet a fűrészlapra helyeznek, és a fűrészlap mindkét oldalán a fogkorona mentén húzzák végig. A helytelenül hajlított fogakat ki kell javítani, mert egyenetlen vágást eredményeznek, és eltávolítják a pengét a kockázattól. Ezenkívül a kevésbé hajlított fogak nem vesznek részt a munkában, a jobban hajlított fogak pedig megnövekedett terheléssel vágnak és gyorsan meghibásodnak.

A beállított fűrészfogakat a GOST 6476-67 „Fafűrészek élezésére szolgáló reszelők” szabvány szerinti reszelőkkel élesítik, a fog alakja és mérete szerint kiválasztva.
U13 vagy U13A acélból készülnek, háromszög alakúak, rombusz alakúak, kerekek és laposak, kettős és egybevágásokkal.

A kettős bevágású reszelőknek 10 mm hosszonként 24 fő- és 20 segédbevágással, az egyszeri bevágású fájloknál 24 fő bevágással kell rendelkezniük. A nagy reszelők és a háromszög alakú, rombusz alakú és lapos reszelő keskeny oldalain csak egyetlen vágás legyen. A háromszög alakú és gyémánt reszelők keskeny oldalának lapos vagy ovális alakúnak kell lennie. A reszelőt a penge hornyába helyezzük, és enyhén a foghoz nyomva, a munkalöket során „magától” három-négy mozdulatot végzünk a reszelővel. Ha visszafelé halad önmaga felé, ne érintse meg a fogakat a reszelővel. Simán kell élezni. Ha gyorsan mozog és erősen megnyomja, a fűrész felmelegedhet, és megedzheti az edzett acélt.
https://

A hosszirányú fűrészelésre szolgáló fűrészek, amelyek fogai ferde háromszög alakúak, az egyik oldalon a fűrészlapra merőlegesen vannak élezve. Az egyenlő szárú háromszög alakú fogazatú keresztfűrészeket úgy élesítik, hogy a reszelőt 60-70°-os szögben helyezik el a fűrészlappal. A fogakat egyenként élesítik; Az egyik oldalon élezés után fordítsa el a pengét a másik oldalon, és élesítse meg a hiányzó fogakat.

A szalagfűrész a szalagfűrészmalom vágórendszerének fő része (fogyóeszköz). A vágás minősége és a fűrészelés sebessége nagyban függ ettől. A fűrész megfelelő előkészítése és időben történő karbantartása jelentősen meghosszabbítja élettartamát, valamint biztosítja a maximális működési kényelmet.

A fűrész korai eltávolításának jelei a fűrésztelepről, azok okai és megszüntetésének módjai:

1. A rönkbe való belépéskor a fűrész felfelé ugrál, és pontosan majdnem a rönk végéig vág, majd leesik („pörgés”).
Indokolatlanul nagy dőlésszög. Csökkentse a dőlésszöget néhány fokkal.

2. A rönkbe való belépéskor a fűrész felfelé ugrál és ívben mozog. Szintén nagy a dőlésszög és az elégtelen szórás.

A dőlésszöget néhány fokkal csökkenteni kell, és oldalanként 0,02-0,03 mm-rel növelni kell a terítést.

3. A fűrész „lemerül” és ívben mozog. Egyszerre elégtelen a gereblye szöge és elégtelen a szórás.

A dőlésszöget több fokkal kell növelni, a terítést pedig oldalanként 0,02-0,03 mm-rel kell növelni.

4. A fűrész lemerül, majd egyenesen vág.

Vagy a fűrész tompa, vagy a dőlésszög nem megfelelő, valószínűleg egy laza csiszolókorong miatt. Ha a kör megfelelően van behúzva, akkor a dőlésszöget néhány fokkal növelni kell.

5. Túl sok fűrészpor maradt a deszkán, és tapintásra lazának tűnik. A lapon jellegzetes karcok találhatók.

Ezt a túl sok válás okozza. Csökkenteni kell a válást.

6. A deszkán lévő fűrészpor összenyomódik és tapintásra forró. A válás nem elég.

Egyszerre kell növelni a terítést és csökkenteni a dőlésszöget.

7. A vágás hullámban megy. Ha a fűrész éles, akkor a válás kicsi.

A terítést oldalanként 0,1-0,15 mm-rel kell növelni.

8. A fűrész hátul megreped. A nyomógörgők a fűrészlap hátuljától távol helyezkednek el.

Szerelje fel a görgőket a Fűrésztelep karbantartási kézikönyve szerint.

9. Az új fűrészen a fogüregek mentén repedések jelennek meg. Kis rés van, vagy a fűrész gyorsan eltompult a rönk szennyeződése miatt.

Növelje a válást; törölje a naplót.

10. A fűrészport feltekerjük a fűrészlapra.

Elégtelen válás. Növelje a szórást 0,1 mm-rel.

11. A fűrészpor felgördül a fog belső felületén, de ez nem történik meg a fűrész felületén.

Ennek oka a rossz élezési minőség - túl sok fém eltávolítása, és ennek eredményeként a fogüreg rossz felületi minősége. Ha az élezés jó minőségű, akkor a gereblye szöge nagy. Küldje be újraélezésre.

12. A nem új fűrészlap kiélezett, a fogüregekben repedések borítják. Nagy fémeltávolítás egy menetben, a fogfelület túlmelegedése (kék elszíneződés), vagy a fog formája nem felel meg a szabványnak.

Formázza meg a fogakat, és csiszolja le a kéket. Gondosan finomhangolja a fogakat.

13. A fogfelület „kékítése” élezés közben. Túl sok fémet távolított el, vagy a csiszolókorong szennyezett.

Csökkentse az előtolást és alakítsa át vagy tisztítsa meg a csiszolókorongot.

A szalagfűrész felállítása és élezése

A fűrészáru üzlet sikerének legfontosabb tényezője a gyártás során használt fűrészek típusa. A fűrész mérete, az anyag, amelyből készült, és az előállításához használt technológia, mind számít.

De még az optimális méretű, a legújabb szabványok szerint gyártott fűrészek használata sem teszi lehetővé az elvárt profitot, ha a fűrészek nincsenek megfelelően élezve és beállítva. A fűrész nem megfelelő vágása és élezése hibák megjelenéséhez vezet a faanyagon, ami azt jelenti, hogy értéke jelentősen csökken.

A fűrészek megfelelő élezése és vágása különösen fontos szalagfűrésztelepen végzett munka során. Sajnos a gyakorlatban sokan összekeverik ezeknek az eljárásoknak a sorrendjét: először vágják a fűrészt, majd élesítik. a fűrészfog „elmegy”, és a fűrész, vagy ha ez nem történik meg, a késztermék minősége sok kívánnivalót hagy maga után.

Ha azokról a gépekről beszélünk, amelyeken a fűrészeket élesítik és beállítják, akkor itt minden részlet igazán fontos. Az Emerald Forest cég hozzájárult a kiváló minőségű beállító és élező eszközök fejlesztéséhez.

ÉlezőgépA gyártási élezőgépet finom beállítások jellemzik, amelyek lehetővé teszik az előtolás méretének 0,1 mm-es pontosságú beállítását. Szinte az összes ma forgalomban lévő élezőgép a szalagfűrészlap egy meghatározott fokozatát élezi. A gép 19, 22, 25 lépés élesítését teszi lehetővé, ami jelentős előnye.

A gép másik jellegzetessége, hogy nem keményíti meg a fűrészfog hegyét, mert különben a rönkbe való belépéskor a fog hegye leesik, aminek következtében hullám jelenik meg a deszkán. A gép lehetővé teszi akár 7 m-es fűrészek élezését Bármely villanymotor, mechanizmus, gomb, alkatrészek meghibásodása esetén könnyen megvásárolható egy autóboltban.

A modern szalagfűrészek tartósak és mégis rugalmasak. E kétségtelen előnyök ellenére a helyes fűrészbeállítás fontosságát nehéz túlbecsülni, mivel a fűrészfogak beállításának minősége közvetlenül befolyásolja a kapott fűrészáru minőségét.

Az állítógépnek megfelelő a geometriája: az állítógépben a foggyökér a fűrészt rögzítő pofák között helyezkedik el. Sok más gépen, köztük számos jól ismert gyártónál, ez a feltétel nem teljesül. Ezért, amikor egy fogat meghajlítanak, mind a fog, mind a fűrésztest elhajlik. Technikailag a helyes fűrészbeállítás mást jelent: a toló a fog 1/3-án nyugszik, és csak a hegyét hajlítja meg.

Beállítógép készítésénél két szorítóütközőt használnak, amelyek a fogantyút enyhén megnyomva a fogat a jelzőfejhez nyomják. A toló, amely nem éri el a fog hegyét, mutatja a szalagfűrész tényleges hornyát. Ha ez nem elegendő, a kezelő addig nyomja a fogat, amíg az el nem mozdul a kívánt méretre. Nagyon fontosnak tartjuk, hogy egy pontra odafigyeljünk: a szalagfűrész fogának olyan tulajdonsága van, mint a fémmemória. Emiatt a tehetetlenség hatására a fog hajlamos visszatérni eredeti helyzetébe. Ezért a helyes beállításhoz nem elég minden fogra egy nyomást gyakorolni: többször kell hatni a fogra, hogy emlékezzen a helyzetére. Ha valaki azt mondja neked, hogy elég egyszer megnyomni minden fogat, tudd, hogy félrevezetnek.

A gépben használt két erős rugóval ellátott szorítóütköző mutatja a tényleges fűrészfog készletet, ami nagyon kényelmes: nem kell vég nélkül lecsavarnia és újra csatlakoztatnia a tolót, hogy megtudja, hogyan van beállítva a fűrészfog.

Beállítógép A cég által gyártott beállítógép másik erőssége a kezelői munka egyszerűsége és biztonsága: a fogat nem a kezelő által előrenyomva, mint sok analógban, hanem a kezelő saját súlyával állítja be a fog. és egy különc segítségével. Ennek eredményeként a kezelő nem tapasztal ficamokat a kezében.

Tehát a kiváló minőségű állítható és élező gépek kétségtelenül minden fűrészüzem tulajdonosának arzenáljában kell hogy legyenek. De önmagukban nem garantálják a fűrészáru minőségét, és nem engedik, hogy a fűrész hosszú ideig működjön, ha komoly műszaki hiányosságokkal rendelkező fűrésztelepeket használnak a termelésben.

Például, ha a görgők kúppal készültek, vagy kúposak lettek, mert a fűrész megélezte, akkor a fűrész megfelelő élezés és beállítás mellett is keresni kezdi a helyét a rönkben. Ez azért történik, mert a görgők szögben állnak. Ha a fűrészüzemen a szíjtárcsák szét vannak terítve és nem egy síkban vannak, akkor a fűrész nem középen, hanem oldalról csapódik ki egyértelműen, majd a feszítés a szalagpenge széléig megy. Ez csökkenti a fűrész élettartamát is.

A fűrész helyes beállításának és élezésének tehát természetesen nagy szerepe van, de ezek a tényezők nem határozzák meg 90%-ban a jó minőségű fűrészelést, ahogy azt általában hiszik. Csupán arról van szó, hogy maga a fűrész nem tud tökéletesen simán vágni és sokáig nem tönkremegy, ha például merev feszítést alkalmaznak a fűrésztelepen.

Ha még csak most kezdi vállalkozását, és még nem volt ideje megismerkedni ezekkel az árnyalatokkal, javasoljuk, hogy forduljon azokhoz, akik több éve dolgoznak a piacon. Az Emerald Forest cég novoszibirszki központi irodájának telefonszáma: 8-800-555-35-15 (ingyenes hívás). Lépjen kapcsolatba velünk, és tanácsot adunk Önnek a berendezés kiválasztásában az Ön igényei és költségvetése alapján.

Készülék fogbeállításhoz

A 0,5 mm-es fogosztású fogak vágásához a racsnis kereket ki kell cserélni. A 11 cserélhető mátrixot a 12 csavarokkal rögzítik az 1 testhez, és a 13 ütközővel szerelik fel. Új szalag felszerelésekor a felső görgőt el kell távolítani engedje le egy speciális karral. A készülék 116 ütés/perc csúszkával és 6 mm-es fogosztással 1 óra alatt 41,76 m hosszú csíkon vág fogat A szalagfűrészek produktív működéséhez nagy jelentősége van a megfelelő fogtávolságnak. A fűrészekhez olyan eszközt használnak, amelynek működési rajzát a 14. A készüléket a 2 főtengelyre szerelt 1 lendkerék forgása hajtja. Ez utóbbin szabadon helyezkednek el a gyűrűs csapágyak, amelyekben a menetekhez ívelt 3 és 4 karok vannak rögzítve.

Amikor a lendkerék forog, oda-vissza mozgást kapnak. A 3. kar végén van egy négyzet szabadon lógó kilinccsel 5. Amikor a 3. kar jobbra mozdul, a kilincs ráfekszik a 6. fűrészlap fogára. A lendkerék egy fordulatával a fűrész két fogat mozgat. A kilincs és a négyzet csuklósan van felszerelve, így amikor a kar visszamozdul, a kilincs felemelkedik és végigcsúszik a fűrész fogai mentén. A 4-es karok a sebességváltó-beállító mechanizmus elemei (a második kar a ház hátoldalán található). A 4 karok elforgathatóan kapcsolódnak a 7 bütyök forgattyús tengelyéhez. A karok 8 rugók segítségével térnek vissza eredeti helyzetükbe. Amikor a lendkerék forog, a 4 karok elforgatják a 7 bütyköket, amelyek egymás felé tolják a 9 lyukasztókat. Két szomszédos fűrészfog különböző irányokba hajlik (távolodik el egymástól). A 8 rugók visszahelyezik a 7 bütyköket és a 9 lyukasztókat eredeti helyzetükbe.

A fogak szöge a 10 anyákkal és a karok menetes végének a főtengelyen lévő gyűrűkbe való mélyítésével állítható be. A fogbeállítási szög mindkét irányban 15°. Az 5 kilincs betáplálásának mennyiségét a 11 anya állítja be. A szalagfűrész felszerelését és rögzítését szolgáló mechanizmus két lemezzel rendelkezik, amelyek a készülék testét alkotják, és a közöttük található 12 ék, amely a testben mozog, és a beállított fűrész fogai bizonyos mértékben mindig a test fölé emelkednek.

A volgográdi traktorgyárban szalagfűrész fogakat használnak. A készülék kézi meghajtással működik, és két vállas tárcsából áll, amelyekre egy szalagfűrész van felszerelve. Az egyik tárcsa mozgatható a fűrész megfeszítéséhez. A beállítást két bütyök hajtja végre egy kilincs, egy görgős kar, másolók, fogantyú és karok segítségével.

A szalagfűrészek fogainak vágására és beállítására automata gépet használnak. A fogvágás tetszőleges hosszúságú acélszalagon történik, amelyet ezután mérőszalagokra vágnak. A szalagfűrészek felújításakor a fogakat újra levágják. A gép külön keretre, asztalra vagy munkapadra szerelhető; teljes mérete 380x320x250 mm, súlya 16 kg; 0,37 kW teljesítményű, 1400 ford./perc tengelyfordulatszámú villanymotorral van felszerelve.

A gép (15) 1. lemezére két konzol 2 és egy tartórúd 3 van felszerelve. Az egyik konzolra 4 támaszték van rögzítve, amelybe egy golyóscsapágyat hordozó csiga 5 és egy hajtott lendkerék 6 tárcsa van felszerelve. A másik konzolra az adagolószerkezet 8 tolójának 7 excentere és a 9 fogaskerék van felszerelve. Az adagolószerkezet három 10-12 támaszból áll, amelyeken egy 13 és 14 csigapár van elhelyezve, egy 15 meghajtó görgő a szalag nyersanyag adagolásához, egy 16 nyomógörgőt, egy 17 nyomógörgő kart és egy 18 csavart, amely szabályozza a nyomógörgő nyomásának mértékét. A munkadarab fűrészlépésenkénti mozgatásához egy cserélhető 19 racsnis van felszerelve az 5 csigára. A 20 tengelyre egy 21 meghajtó fogaskerék van felszerelve, amely az előtoló mechanizmus tolójának excenter fogaskerekeihez kapcsolódik, 22-25 bütykös tárcsák, közbenső 26 és 27 perselyek, valamint egy 28 csigakerék. A 3 tartórúdra egy kombinált bélyeg (16) van felszerelve; az egyik szerszám a fogak kivágására szolgál, a másik pedig a fogak kivágására válás; A bélyegek az 1. lemezre vannak felszerelve két 2 és 3 oszlop közé. van egy rögzítőeszköz szalag 7. A készülék a 10 és 11 vezetőrudak két 8 és 9 görgőjével kinematikusan kapcsolódik a vágószerszám lyukasztójához, amelyek közé egy 12 rugó és egy tolófej van behelyezve. A 11 rúdra egy 14 gumigyűrűt és egy 15 fémgyűrűt helyeznek, amelyekkel a szalagot a fogak vágása közben nyomják. A szalag oldalsó rögzítéséhez egy szorítóeszközt kell felszerelni a szalag 4 furatába. Egy 16 rögzítőből, egy 17 szorítórúdból és egy 18 rugóból áll. A tolófej vezetőhüvelyként szolgál, amelybe a 19 rugót behelyezzük. A szalagot 13 anyával rögzítjük. a 14 gumigyűrű fémgyűrűje 15. A szalag kioldásához vágás és mozgatás után A 12 rugó ráhelyezi az új szakaszra, amely visszahelyezi a szorítószerkezetet az eredeti helyzetébe. Működés közben a lyukasztó tolófeje egy bronz 21 persely mentén csúszik, amely a 2 és 3 oszlopok rúdjába préselődik. A szalag szorító erejétől függően a rúd fölé emelkedik egy-egy mértékben. A fogak rögzítésére szolgáló szerszámnak nincs rögzítőszerkezete.

A 22 lyukasztó az egyik végén a 23 tolófejbe, a másik végén a 24 rúdba van behelyezve. Helyét egy 25 anya állítja be. A 25 anya és a 26 vezetőhüvely közé 27 rugó van beépítve. a lyukasztó végigcsúszik a 28 vezetőhüvelyen, belenyomódik a 29 rúdba. Kombinált matrica a tűzhelyre szerelve és burkolattal borítva.

A szalagfűrészek fogainak vastagítására a DIXA eszközt (PNR) használják. A vastagodó fogak közötti távolság 17 mm, a minimális fogmagasság 9 mm, a maximális fűrészvastagság 3 mm. A szalagfűrészek lapított fogainak oldalirányú profilozására, szintezésére és csiszolására a DHCA-20 gépet (PNR) használják.

Az építőiparban vagy bútorgyártásban használható kiváló minőségű fa nyersdarabok beszerzése érdekében fontos a szalagfűrészgép megfelelő beállítása.

Szalagfűrésztelep felállításának szükségessége

Ha a beállítási szabályokat nem tartják be, a fűrészelés során „hullám” alakú felület jelenik meg, ami az anyag minőségi jellemzőinek csökkenéséhez vezet. A szalagfűrészgépeket naponta és azután kell beállítani, hogy a fűrészgép hengerei érintkezzenek a fa munkadarabbal. Végezze el a gép alkatrészeinek alapos ellenőrzését és ellenőrzését, és szükség esetén végezze el a beállításokat.

A szalagfűrésztelep felállításának szakaszai

A szalagfűrészgép csomópontjainak beállítási sorrendje speciális készségeket és ismereteket igényel, de nem különösebben nehéz.

Az állítócsavarok, kerekek és egy függővezeték segítségével a szíjtárcsákat függőlegesen állítják be.

A csigák vízszintes igazítása. Ez a fűrésztelepen végigfutó speciális menettel kifeszített szalaggal történik. A kerekek vízszintes síkban történő felszerelése után a „meghajtó” kerék rögzítésre kerül, amely a továbbiakban nem vesz részt a beállításban.

A „hajtott” szíjtárcsa elülső éle és a fűrészlap fogközi hézaga közötti holtjáték kialakítása feszített szalaggal történik, a „hajtott” tárcsa vízszintes elforgatásával.

A hézagot a szíj fogközi rés és a fűrésztelep „meghajtó” tárcsájának elülső éle között a „hajtott” kerék függőleges lendítésével állítjuk be.

A hullámhiba megelőzése

Van egy olyan probléma, mint az egyenetlenségek megjelenése a fűrészelt deszka felületén, amelyet „hullámnak” neveznek. A hiba megjelenését számos tényező befolyásolja:

a gépkezelő tapasztalatlansága vagy figyelmetlensége;
a szalagfűrészek helytelen beállítása (vagy annak hiánya);
szalag minősége;
fafajta.

Munkás (kezelő)

A szalagfűrészgép megfelelő beállításai, a fűrészelési sebesség és a fafajtának megfelelő szalag kiválasztása az ő professzionalizmusától függ.

Alacsony sebességnél a tábla „bordásnak” bizonyul; ha meghaladja a megengedett sebességet, a fűrészeletlen részek „hullám” formájában jelennek meg.

A beállítás nagy szerepet játszik a gép zökkenőmentes és minőségi működésében.

Gép. A szalagfűrészüzem munkaegységei befolyásolják a rönkfeldolgozás minőségét, egyikük kopása vagy hibás konfigurációja „hullám” hibához vezet.

Vezető görgők

Segítségükkel beállítják a fűrész helyzetét a gép tartóasztalához képest. A görgők elhelyezkedésének pontosságát a szalagfűrész készletben található beállító vonalzó ellenőrzi. A munkafelület kopását figyelik, ami a fűrészlap vibrációjához vezet; mély kockázat nem megengedett.

A kopott csapokat és rögzítőanyákat is ki kell cserélni.

A sérült alkatrészek cseréje után a fűrészgörgők teljesen be vannak állítva. A görgővezető meghajtó egységen ellenőrizni kell a hézagot.

Ágyhengerek. Ha elhasználódnak, ezeket az alkatrészeket kicserélik és beállítják. A függőleges vezetők a keretre merőlegesen vannak beállítva, és szabályozzák a görgők (felső és alsó) megfelelő illeszkedését a vezetőkre.

Géptelepítés

Beépítéskor ügyelni kell arra, hogy a pozíció ne mozduljon el, különösen, ha nincs csavarozva a padlóhoz, ahogy az a használati útmutatóban is szerepel. A hézagok nem megengedettek. Ha játék alakul ki, akkor a gép lábai alá megfelelő vastagságú acéllemezt helyeznek. A fűrészmalmok egyes modelljei további támasztó lábakkal rendelkeznek, amelyek megakadályozzák az ágy megereszkedését.

Faipari

A fa egyes jellemzői befolyásolják a vágás minőségét, különösen a „hullám” megjelenését.

Különböző sűrűségű fa. Középen a rönk kevésbé sűrű, mint a felső rétegekben, így a központi rész fűrészelésekor több forgács keletkezik. Amikor ezeket a területeket vágja, a fűrész nem tud megbirkózni a fűrészpor eltávolításával, felmelegszik és meghajlik, ami „hullámot” eredményez.

Nehéz a szalagfűrészgép paramétereit úgy kiválasztani, hogy a kemény külső és a puha belső réteg jól fűrészelhető legyen egyszerre. A vágási mintát újra kell végezni, vagy további műveletet kell végrehajtani a gerenda szintbe állításához.

A fagyott fa feldolgozásakor „hullám” keletkezik. Ha a fa egyformán fagyott, akkor ez a probléma nem merül fel, de ha részben fagyott rönköket kell fűrészelni, akkor „hullám” hiba lép fel, mint a különböző sűrűségű fa feldolgozásakor.

Nagy csomószámú rönk fűrészelésekor fennáll a „hullámok” megjelenésének veszélye. Feldolgozásukkor fokozatosan csökkenteni, majd növelni kell a vágási sebességet.

A rönk gyantás felületének megmunkálásakor a fűrészpor a fűrészlaphoz tapad, ami megvastagodásához vezet, felmelegszik, gyengül a feszültség, és „hullám” keletkezik.

A mechanizmus alkatrészeinek ellenőrzése

A munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni a fűrésztelep alkatrészeit.

Az emelőmechanizmus villanymotorral hajtott hajtómű segítségével mozgatja fel és le a keretet. A vezérlőpanel az elektromos szekrényben található, a keret felső jumperébe szerelve, földelés szükséges. A keret két egymáshoz kapcsolódó gerendából áll. A fűrésztárcsák a végein találhatók:

„vezető” – mozdulatlanul rögzített;
„rabszolga” – hosszirányban mozog.

A fűrésztelep rugós-csavaros mechanizmust tartalmazó fűrészfeszítő berendezéssel van felszerelve.

A szalagfűrészüzem fűrésztárcsáinak házán kenőanyaggal és hűtőanyaggal ellátott tartály található.

A szalagfűrész ellenőrzése és beállítása

A fűrészlap megfelelő feszessége alapvető tényező, amely befolyásolja a fa minőségi jellemzőit és a fűrész élettartamát. A szalag feszítése a kiválasztott fűrészlap típusnak megfelelően történik, a paramétereket a gyártó műszaki dokumentációja tartalmazza. A fűrészlapot a tárcsákra helyezzük, enyhén megfeszítjük, csavarokkal rögzítjük, majd a kívánt méretre feszítjük.

Ellenőrzik a fűrész mozgását a vezetőkön és a csigákon. Győződjön meg arról, hogy a fűrészlap megfelelően helyezkedik el a vezetőkön. Ezután kapcsolja be néhány másodpercre az elektromos meghajtót, majd kapcsolja ki. Nyissa ki a fedelet, és nézze meg a kés helyzetét a szíjtárcsákon. Ha a kerekek kiemelkedése és a szalag hátsó széle közötti rés 1-2 mm, akkor a beállítás helyesen történik.

Ha ez meghaladja ezt a tartományt, vagy a fűrészlap a kerék kiemelkedése mentén mozog, akkor állítsa be a fűrészszalag löketét. Ha a csavart jobbra forgatja, a penge a feszítőkerék kiemelkedése felé mozdul el, balra forgatva pedig eltávolodik a nyúlványtól. Zárja le a fedeleket. Ellenőrizze újra a fűrésztelep működését.

Vezető „kockák” telepítése és konfigurálása

A vezetők rögzítőcsavarjait meglazítják és a penge felső széléhez nyomják. Győződjön meg arról, hogy a „kocka” nem nyomja be a szalagot, és nem rontja el. Ezután újra meg kell húzni, és ha a „kocka” megfelelően van beállítva, akkor a felső éle és a beállító vonalzó párhuzamosan helyezkedik el.

A kefe beszerelése A kefe befolyásolja a fűrészelés hatékonyságát és pontosságát, a szalagpenge, a munkatárcsák és a támasztógörgők élettartamát. Beszereléskor ügyeljen arra, hogy a sörték ne érjenek hozzá a fűrészfogak aljához.

HASZNÁLATI UTASÍTÁS FA-MIZER SZALAGFŰRÉSZEKHEZ

A WOOD-MAIZER fűrész magas széntartalmú acélból készül és hőkezelt úgy, hogy biztosítsa a fűrész maximális stabilitását a vágásban, ezért cégünk a WOOD-MAIZER fűrész használatát javasolja, azonban a pozitív minőségnek csak mellékhatásai lehetnek. A WOODMAIZER fűrészeknél is vannak ilyenek. Szigorúbb hozzáállást követelnek meg a kezelőktől és az élezőktől.

1 PENGE FOG LÉPÉS

A penge fogemelkedése a két szomszédos fog csúcsa közötti távolság. A WOOD-MIZER pengéknél 22,0 mm. A fogosztás állandó és nem változik az élezési folyamat során.

2 FOGMAGASSÁG

A fogmagasság a fogköz alja és a fog teteje közötti távolság. A fogközi bemélyedés jelenléte miatt a fűrészpor eltávolításra kerül a penge munkaterületéről a fűrészelés során. A fog magasságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a fűrészelés során a fogközi mélyedésben felgyülemlett fűrészpor eltávolítható legyen.

A WOOD-MIZER pengék fogainak magassága minden típusú fűrészeléshez optimális. A penge élezésekor a fogmagasság csökken. A kívánt fogmagasság fenntartásához szükséges a fogak közötti horony mélyítése addig, amíg a fogmagasság el nem éri a 4,8 mm-t. Lásd az 1. táblázatot a szakasz végén.

Pengék 4,8 mm magas fogakkal. minden típusú fűrészeléshez használható. A 4,0 mm magas fogazatú pengéket elsősorban fagyott, kemény fa fűrészelésére használják. A 4,3-6,4 mm magas fogazatú pengék nagyon puha fák megmunkálására használhatók.

3 ÉLESÍTÉSI SZÖG

Az élezési szög, az élezés mértéke és a fogak készlete a penge teljesítményét befolyásoló legfontosabb tényezők. Mindezek a tényezők befolyásolják a fűrészelés minőségét és a fűrészgép termelékenységét.

Az élezési szög a fogvég függőlegestől való eltérési szöge. Az élezési szögnek köszönhetően a fog „akassza” a fát. A fognak elég mélyen be kell hatolnia a fába, hogy maga a fűrészlap hatékonyan kilökhesse a fűrészport. Ha az élezési szög egy adott fűrészelőtolási sebességhez képest túl nagy, az rezgésekhez vezethet, és ennek következtében a vágás minőségének romlásához vezethet. Kis élezési szög esetén a fog nem hatol be kellő mélységig a fába, ami a fűrészelés során további terhelésekhez és a vágás minőségének romlásához vezethet.

Az élezési szög a feldolgozandó fa típusától és a telepítés termelékenységétől függ. Általános szabály, hogy minél kisebb az élezési szög, annál alacsonyabb a fűrészgépek termelékenysége Lásd az 1. táblázatot a szakasz végén.

4 VÉGSZÖG

A végszög a fog végének a pengéhez képesti eltérési szöge.

Ha a fog nincs elhajolva, a végszög 90 fok. A penge beállításakor a vég szöge több fokkal változik, és több mint 90 fok lesz.

5 FOGBEÁLLÍTÁS

A fogak beállítása fontos tényező, amely befolyásolja a fűrészlap fűrészelési tulajdonságait.

A fogak beállítása a fog eltérésének lineáris értéke egy adott szögben a penge síkjához képest. Minél nagyobb a fogkészlet, annál szélesebb a vágás, és annál nagyobb a fűrészeléshez szükséges erő.

Lásd az 1. táblázatot. Az 1,1 mm-es pengékhez általában 0,5-0,55 mm az ajánlott fogkészlet. Ha kemény küszöbökkel és fagyott fával dolgozik, a beállítási értéknek 0,4 - 0,45 mm tartományban kell lennie 1,1 mm-es pengék esetén. Puha fa megmunkálásakor nagy beállítást használnak (0,55 - 0,6 mm 1,1 mm-es pengék esetén).

Ne feledje, hogy a fogak élezésekor és magasságuk csökkentésekor a beállítás is csökken, és a penge fogainak beállítása szükséges.

A WOOD-MIZER fűrészt kezdetben úgy tervezték, hogy sokkal merevebb legyen, mint szinte az összes fő versenytársa, így nem veszíti el stabilitását kisebb feszültségnél, mint más fűrészeknél, és minél kisebb a feszültség, annál kisebb feszültség lép fel a pengében és , ennek következtében annál kisebb a valószínűsége, hogy eltörik a fűrészeket.

A fűrészgépen a fűrészlap feszességének megfelelő beállításához tegye a következőket:

Távolítsa el a vezetőgörgőket az egységről.

Helyezze a fűrészlapot megfelelően az egységre.

Helyezze vissza az összes védőburkolatot.

Indítsa el a fűrészt.

Ezután kezdje el apránként oldani a feszültséget, amíg a fűrész észrevehetően rezegni nem kezd.

Ezen a ponton vegye figyelembe a nyomásmérő állását.

Állítsa le a gépet, és tegye a helyére a görgőt;

Adjon hozzá 60 atmoszférát a nyomásmérő leolvasásához, és próbáljon fűrészelni, ha minden jól megy, akkor a jövőben ezen a feszültségen kell dolgoznia, de ha a fűrész aggódik, akkor adjon hozzá 5 atmoszférát és próbálja meg újra a fűrészelést.

A lehető legalacsonyabb feszültséggel kell fűrészelni (150-170 atm.) Ez meghosszabbítja a fűrész élettartamát.

Annak érdekében, hogy kiváló minőségű fűrészárut kapjon anélkül, hogy túlfizetne a fűrészekért, számos egyszerű követelménynek kell megfelelnie:

a) Figyelni kell a szíjak állapotát a szíjtárcsákon; két szíj kevesebbe kerül, mint egy fűrész, így megengedheti magának, hogy kicsit gyakrabban cserélje ki őket, és teljesen összehasonlíthatatlan pénzt takarítson meg a fűrészeken. Teljesen elfogadhatatlan, hogy a fűrészlap áthaladjon a fémen, ha ez megtörténik, a fűrész egy órát sem fog kitartani.

b) Fontos, hogy a fűrészlapot megfelelően illessze be a tárcsákon: a fogüreg és a tárcsa széle közötti távolság a gép típusától függően változhat.

c) Állítsa be megfelelően a vezetőgörgőket:

A görgőket vízszintesen és függőlegesen kell beállítani
A henger ne nyomja le a fűrészt szabad állapotából a gyártó által a gép típusától függően megadott mértéknél nagyobb mértékben.
A fűrész hátsó oldala nem haladhatja meg a gyártó által a gép típusától függően megadott mennyiséget a görgő ütközőkiemelkedéséből.

d) Fűrész élezésekor a fog alakjának pontosan meg kell egyeznie a mintával.

e) A penge elrendezésének meg kell felelnie az elvégzett munkának, mivel a penge,
Ha magabiztosan fűrészel egy 30 cm átmérőjű rönköt, akkor nem fog ugyanolyan sikerrel vágni
60 cm átmérőjű rönk, mert a vágásból eltávolított fűrészpor körülbelül kétszer akkora.

f)Válassza ki a megfelelő kenőanyagot a fűrészéhez. Az optimális kenőanyag 50% dízel üzemanyag és 50% olaj keveréke a láncfűrész gumik kenésére (-15°C alatti hőmérsékleten történő fűrészelésre). Ezt a keveréket permetezéssel vékony rétegben kell felvinni a fűrészre. Ne legyen sok kenőanyag, egy permetezés elég lesz egy ideig. Könnyen észreveszi, hogy itt az ideje a kenésnek, ha visszatér a hang, amely a kenőanyag felvitele után eltűnt. Vigyen fel kenőanyagot úgy, hogy az elérje a fűrész mindkét oldalát. A kenőanyag használata lehetővé teszi a „virágzó” deszkák számának csökkentését is, amelyet a rájuk kerülő fűrészpor és víz okoz.

g) AZONNAL SZABADÍTSA FEL A FŰRÉSZEN A FESZÜLTSÉGET, MIVEL LEÁLLÍTJA A BEÁLLÍTÁST

A fűrészelési folyamat során a fűrészek FELMEELEMEK, és ennek következtében megnő a hossz. Ahogy a fűrészek lehűlnek, hajlamosak visszazsugorodni eredeti méretükre, és eközben túlzott feszültség keletkezik a fűrészben. Ezenkívül a fűrész megőrzi a két tárcsa alakjának emlékét, ami nem hosszabbítja meg a fűrész élettartamát.

Kívül. a szíjak a tárcsákon gyűröttek, ami egyrészt nem gömbölyűvé teszi őket, másrészt további vibrációt ad a fűrésznek, másrészt elakad a „púp” a szíjon, ami biztosítja, hogy maga a fűrész a tárcsák középpontjában álljon.

HONNAN TUDJÁTOK, HOGY FŰRÉSZE MEGFELELŐEN VAN BEÁLLÍTVA?

A hasadás akkor tekinthető optimálisnak, ha a fűrészlap és a fűrészelt fa között 65-70% fűrészpor és 30-35% levegő keveréke van. A fűrész helyes beállításának külső megnyilvánulása az, hogy a fűrészpor körülbelül 80-85%-át kidobja a vágásból.

Ha a fűrész terjedése nem megfelelő, akkor a tábla felületén szorosan összenyomott forró fűrészpor marad, ennél rosszabbat elképzelni sem lehet a fűrésznek. A fűrészpor legyen meleg, nem meleg vagy hideg.

A túl messzire beállított fűrész valószínűleg szaggatottan fog vágni, a nem túl messzire beállított fűrész pedig valószínűleg szaggatottan vág.

Ha jó sebességgel fűrészel 30 cm átmérőjű rönköt és a fűrészpor meleg tapintású, akkor ne próbálj meg 60 cm átmérőjű rönköt fűrészelni ugyanolyan terítésű fűrésszel, mert az kétszer annyi fűrészport kell eltávolítani a vágásból, ami azt jelenti, hogy növelni kell a szórást (kb. 20%-kal).

Következtetés: A rönköket vágás előtt vastagság szerint kell válogatni.

Egy másik nagyon fontos szempont: a fognak csak a felső harmadát szabad szétteríteni, a fogat a gyökér alá ne terítse ki, csak a fog legfelső éles sarkát kell bevonni a fűrészelési folyamatba.

Ne felejtse el, hogy minél puhább fát vág, annál nagyobbnak kell lennie a hézagnak.

A fűrészt 4-5 óra szabad megereszkedés után, fordított állapotban minimális fémeltávolítással (szükség esetén többször is) meg kell élezni, majd távolítsa el a sorját, és vékonyítsa az Alapszabályt: kísérletileg a legjobb élt kaphatja, nem. nem kell képleteket keresni a kiszámításához.

Ne felejtse el, hogy az élezőeszköz jelzője vékony. Nem kerül semmibe a visszaállítás. Rendkívül intenzív körülmények között működik, ítélje meg saját maga: fűrészének körülbelül 220 foga van. 15-ször megélezed a fűrészt, kiderül, hogy a fűrész élettartama: a jelző akkor aktiválódik, ha legalább 3,5-4 ezer alkalommal be van állítva (gyakran több lépésben kell beállítani a fogat). Ez a példa erre emlékeztet. hogy a jelző idővel elhasználódik és az Gyakrabban kell ellenőriznie a telepítését .

Többször bebizonyosodott, hogy a vágás minősége nagymértékben függ a fűrész fogainak alakjától. A fog formáját kidolgozták és ellenőrizték
év, és nem praktikus újra elvégezni ezeket a kísérleteket. Ezért tanácsos, hogy legyen egy minta (30 centiméteres) a fűrészből, és minden alkalommal ellenőrizze a fog formáját, amikor élesíti a fűrészt.

AZ ÜLÉSELÉSI LEHETSÉGES PROBLÉMÁK MEGOLDÁSÁNAK MÓDJAI

1. Amikor belép egy rönkbe, a fűrész felfelé ugrik, és amikor eltávolítja a deszkát, az ívelt, mint egy szablya. Ennek oka nagy valószínűséggel az a tény, hogy a fog élezési szöge túl nagy, és a szóródás nem megfelelő. Próbálja meg néhány fokkal csökkenteni a fog élezési szögét, és növelni a beállítást 2-3 ezreddel; oldalra.

2. A rönkbe való belépéskor a fűrész egy ugrást tesz felfelé, és pontosan vágja majdnem a rönk végéig, majd leesik. Ezt a jelenséget „préselésnek” vagy „szorításnak” nevezik, vagyis azt mondják: a fűrész kipréselődik. Ezt valószínűleg a túl nagy fogélezési szög okozza. Próbálja meg néhány fokkal csökkenteni az élezési szöget.

5. A vágás hullámban megy. Ha a fűrész éles, akkor ez a túl kicsi rés miatt van, oldalanként 0,006-0,008 hüvelykkel kell növelni a rést a mutató szerint.

NE FELEJTSÜK EL, HOGY A CSAK FŰRÉSZVEL FŰRÉSZ A LEGGYORSBB MÓD A TÉPÉSRE

A penge paraméterei.

Asztal 1.

A penge jellemzői	Nagyon puha fajták	Közepesen lágy fajták				Kemény sziklák
A penge jellemzői	Nagyon puha fajták	Friss gyantás	Friss, nem gyantás	Szárított, 3-5 éves korig	Jégkrém
Élezési szög
Fogmagasság	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4: 0 mm
Fogigazítás						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Bőséges nedvesítés
Fogigazítás						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm
jegyzet	Bőséges nedvesítés (víz)	3 /4 vízkapacitás 1/4 szappanos oldat	Közepes nedvesítés (víz)	Bőséges nedvesítés (víz)	Közepes nedvesedés (víz)"	Közepes nedvesítés (víz)

2-1. táblázat. nem posztulátum, i.e. Minden fafajtához egyedileg kell kiválasztani a fűrészparamétereket. A jó fűrészelés nagymértékben függ ezen paraméterek kiválasztásától, valamint attól, hogy melyik régióban fűrészel, vagy honnan hozzák a fűrészelésre szánt fát, mivel ugyanazon fajok sűrűsége és gyantatartalma az adott régiótól függően eltérő lehet.

Sok fűrészelő ismeri ezt a problémát: fűrészeléskor a tábla egyenetlen felülete, „hullám” keletkezik. A probléma valóban komoly, de megfelelő megközelítéssel teljesen megoldható.

Sorban elemezzük a fűrészelési folyamatot befolyásoló összes tényezőt. Csak négy van belőlük: operátor, gép, fűrész, faipari.

Operátor

A listánk első eleme néha az utolsó is lehet. Hiszen a kezelő határozza meg a gép helyes beállításait, a fűrészelési sebesség megválasztását és a fűrészek kiválasztását a fa fajtájától függően. A vágási sebességnek a lehető legközelebb kell lennie az adott fafajtához tartozó maximális sebességhez. Ha a fűrészelési sebesség nem megfelelő, a felület mosódeszka megjelenését ölti. Ellenkezőleg, ha a sebesség túl nagy, a fűrésznek már nincs ideje a vágásra, és ennek eredményeként megjelenik egy „hullám”..

Különös figyelmet kell fordítani a gép beállítására! Gyakran még a tapasztalt kezelők sem fordítanak kellő figyelmet a gép állapotára, arra hivatkozva, hogy a beállítások sok időt vesznek igénybe. A gépet pedig hetente egyszer szervizelik, vagy még ritkábban.
Valójában ebben az esetben a gép beállítása és javítása meglehetősen hosszadalmas folyamat: egy héten belül ugyanis sok olyan probléma halmozódik fel, amelyekre korábban nem is gondoltak. Javaslatunk: ellenőrizze a gép beállításait minden nap, és mindig a fűrész támasztógörgőinek a rönkhöz való esetleges érintkezése után. Az ellenőrzés nem jelenti a beállítást, és ez kevés időt vesz igénybe. Az üzemeltető felelős a fűrészek kiválasztásának és állapotának ellenőrzéséért is.

Gép

Nézzük meg, hogy a gép mely részei és alkatrészei okozhatnak „hullám” megjelenését a fűrészelés során. Fűrészvezető görgők. Meghatározzák a fűrész helyzetét a gép ágyához (sínpályához) képest.
Így, Először megvizsgáljuk a görgőket.
Nem lehetnek kopásnyomok a munkafelületen, ami a fűrészlap vibrációjához vezethet. A görgők oldalán nem lehetnek mély nyomok, amelyek akkor keletkeznének, ha a görgők nem forognának a fűrész mozgása közben. Ezen kívül a csapágyak állapotát is ellenőrzik. Csak nagyon kis mennyiségű játék elfogadható. Ha a csapágyakat cserélik, ellenőrizni kell, hogyan helyezkednek el a görgőházban. Ha a rögzítő lyukak eltörtek, nagy valószínűséggel nem tudja megszüntetni a holtjátékot a csapágyak cseréjével, és az újonnan beszerelt csapágyak gyorsan meghibásodnak. Javasoljuk a görgőegység cseréjét. A hibás alkatrészek és alkatrészek cseréje után a fűrészgörgők teljesen be vannak állítva a gyári utasítások szerint.
Annak érdekében, hogy a mozgatható görgő egyik szélső helyzetből a másikba mozgatásakor a görgők egyenletes nyomást gyakoroljanak a fűrészre, a mozgatható görgő vezetőjének az ágy síkjával párhuzamos síkban kell mozognia. Ellenőrizze azt is, hogy nincs-e holtjáték a mozgatható görgővezető bilincs egységben. Itt még egy kis visszahatás is elfogadhatatlan.
A fűrész helyzetének beállítása a munkatárcsákon.
A fűrész nagymértékű lefolyása a tárcsákról a hátsó él megnyúlásához vezet, és ennek eredményeként a fűrész instabillá válik a vágás során. Ilyenkor a hiba nem jelentkezik azonnal, néha a második-harmadik élezés után, és a kezelő természetesen gyanítja, hogy a penge rossz minőségű. De az új fűrész többszöri élezés után ugyanúgy vág, mint elődei.

Fűrész

Miután megbizonyosodtunk arról, hogy minden gépbeállítás megfelel az ajánlásoknak, továbblépünk a „hullám” előfordulásának fő „bűnösére”. Természetesen fűrész volt. Először is emlékezni kell arra, hogy a fűrészelés sikerének kulcsa a szalagfűrészek élezésére vonatkozó utasítások szigorú betartása. Leggyakrabban "hullám" fordul elő, ha tompa fűrészekkel fűrészel. Ha a beállítás nem megfelelő, a fűrészelési sebesség meredeken csökken. Ráadásul a fűrész, még ha elég éles is, működés közben felmelegszik, és a feszességét folyamatosan helyre kell állítani. Az élezési szög is befolyásolja. Ha ez a szög nagyobb az adott fafajtánál optimálisnál, akkor a fűrész túlterhelődik (elakad), ha pedig nem elegendő, akkor a fűrészelési sebesség csökken. Különös figyelmet érdemel a vezetékek egyenetlensége. Ha a beállítás foganként eltérő, a „hullám” véletlenszerű lesz, és főként a fa egyenetlen sűrűségétől függ. Ha a marás a fűrészlap különböző oldalain eltérő, a „hullám” a marási érték túlsúlyától függ (egyik vagy másik irányba), és akkor jelenik meg, amikor a fűrészelési sebesség változik. Az ilyen hiba jelenlétét közvetetten jelzi, hogy a fába való belépés után a fűrész lefelé vagy felfelé emelkedik. Az a fűrész, amelynek fogemelkedése vagy fogmagassága fogról fogra változik, rángatózóan és jelentős vibrációval fog vágni. Nem szabad megfeledkeznünk azokról a károkról, amelyeket az eltávolítatlan körmök okoznak. Amellett, hogy növeli a fűrésztörés kockázatát, a sorja jelenléte a fűrész vágás közbeni fékezéséhez, felmelegedéséhez, és ennek következtében „hullám” megjelenéséhez vezet.
A fűrész gyakran megsérül, amikor leválik a tárcsákról, vagy ha nem szabadul ki megfelelően az elakadásból. Általában kiegyenesítik az ilyen fűrészt, és megpróbálják tovább vágni, de ezzel a fűrésszel már nem lehet jó minőségű vágást elérni.

Faipari

Tekintsük a fa azon jellemzőit, amelyek befolyásolják a „hullám” kialakulását. Először is ez a rétegek egyenetlen sűrűsége. A legtöbb esetben a rönk magjának sűrűsége lényegesen kisebb, mint a külső rétegek sűrűsége. Ezért a mag fűrészelésekor a fűrészpor mennyisége nagyobb. A fűrész, amely útközben ilyen területekkel találkozik, már nem tud megbirkózni a fűrészpor eltávolításával. Ennek eredményeként a hátsó része felmelegszik és megnövekszik. A fűrész meghajlik a vágásban, és egy „hullám” megjelenését látjuk. Nehéz úgy kiválasztani a fűrész paramétereit, hogy a kemény külső és a puha belső réteget egyformán jól vágja egyszerre. Javasoljuk a vágási minta megváltoztatását vagy a felület kiegyenlítését a fa átvétele után. A „hullám” megjelenése fagyott fa fűrészelésekor a legtöbb kezelő számára jól ismert. Ha pedig a teljesen fagyott fa fűrészelése nem okoz különösebb problémát, akkor az enyhén fagyott vagy részben átfagyott rönk fűrészelése nagyon-nagyon nehéz feladat. A fűrészelési technika itt ugyanaz, mint az egyenlőtlen sűrűségű fa fűrészelésekor. Nagy csomószámú fa fűrészelésekor a „hullám” kockázata többszörösére nő. Ebben az esetben nagyon óvatosan és simán kell vágnia, majd ugyanolyan simán növelnie kell az adagolási sebességet, ahogy minden csomót áthalad. A nagyon gyantás fa fűrészelése különös problémákat okoz. A tény az, hogy a fűrészpor és a gyanta tapadása a fűrészlaphoz egyenértékű a vastagságának növekedésével. És mivel a vágás vastagsága nem változik, a fűrész dörzsölni kezd a vágás falaihoz, felmelegszik, és ennek eredményeként a feszültség csökken. A "hullám" azonnal megjelenik. Használjon tisztítófolyadékot.