Konyha homlokzatok gyártása CNC-vel. Hogyan lehet kiváló minőségű MDF marást elérni CNC gépeken

A modern világban a konyhai és egyéb bútorok homlokzatai főleg modern anyagokból készülnek. A standard opciók azonban nem mindig felelnek meg az egyéni stílusnak. CNC gépekkel könnyedén készíthet faragott homlokzatokat saját egyedi stílusában. A CNC gépek alkalmazása kiváló megoldás a fafaragás szimulálására.
A formázott és V-alakú favágókkal ellátott CNC gépek használata lehetővé teszi homlokzatok, panelek, monogramok, korlátok, valamint képkeretek és egyéb belső tárgyak faragott elemeinek gyártását.
Az ArtCAM-ben különféle feldolgozási stratégiák segítségével készíthet terméktervet. A fafaragás utánzása leggyorsabban a "gravírozás a középvonal mentén" feldolgozási stratégiával történik. A terv megjelenítésével pedig pontos 3D-s ábrázolást kaphat a késztermékről.
Az alábbiakban egy példa egy vezérlőprogram kifejlesztésére az ArtCAM-ben fafaragás utánzatú homlokzat gyártására feldolgozási stratégia alkalmazásával
– Metszet a középvonal mentén.
Egy 800x300x20mm méretű bútorlap került alapul.

Indítsa el az ArtCam alkalmazást, és hozzon létre egy új modellt: Fájl -> Új -> Modell...
A megnyíló ablakban, 1. ábra, adja meg a bútorlap méreteit.

1. kép

A második lépés az álpanel kontúrjának elkészítése egy formázott kivágó segítségével (ha elégedett a panel nélküli tiszta homlokzattal, akkor ezt a lépést kihagyhatja).
A „Vektorok szerkesztése” panelen válassza ki a „Téglalap létrehozása” ikont, 2. ábra.

2. ábra.

A megnyíló ablakban, 3. ábra, megadjuk a panel szükséges kontúrjainak paramétereit (először a külső, majd a művelet megismétlésével a belső).

3. ábra.

A megszerkesztett vektorok méreteit és egymáshoz viszonyított helyzetét a használt maró méreteinek figyelembevételével kell kiválasztani.
A megszerkesztett vektorokhoz a „Vektorok feldolgozása” stratégia segítségével feldolgozásvezérlő programot készítünk. Ehhez válassza az “NC” fület -> “Processing along Vectors”, 4. ábra.

4. ábra.

Ebben az esetben a vágó a kiválasztott vektor mentén, a szerszám közepe a kiválasztott vektor mentén mozog.
Válassza ki a kívánt vektort és állítsa be a paramétereket, 5. ábra.
Beállítjuk a szerszámként használt profilmarót, ha a szükséges szerszám nem szerepel a szerszámadatbázisban, akkor létrehozunk egy újat, vagy módosítjuk a meglévő marókat.

5. ábra.

Válassza ki a második vektort, és hozzon létre egy vezérlőprogramot a második vektorhoz.
A kapott vezérlőprogramokat a szükséges programvégrehajtási sorrendben mentjük el, 6. ábra.

6. ábra.

Az alábbi képen a kapott vezérlőprogram végrehajtásának eredménye látható egy CNC géphez.

Ezután ArtCam-ben vagy importvektorokat készítünk a homlokzat központi részének feldolgozásához (ebben az esetben importálunk), 7. és 8. ábra.

7. ábra.

8. ábra.

Az importált vektorokat egyesítjük a korábban létrehozott vektorokkal, 9. ábra.

9. ábra.

Kiválasztjuk a korábban importált vektorokat, és a „Gravírozás a középvonal mentén” stratégiát alkalmazva feldolgozásvezérlő programot készítünk. Ehhez válassza az „UP” fület -> „Gravírozás a középvonal mentén”, 10. ábra.

10. ábra.

Ebben az esetben a szerszám közepe a sablon középvonala mentén mozog, a vágási mélység pedig a sablon szélességétől függ.
Állítsa be a szükséges paramétereket, 11. ábra.

11. ábra.

Szerszámként 22 mm átmérőjű, 90°-os szögű V alakú marót szerelünk be.
Mentse el a vezérlőprogramot, 12. ábra.

12. ábra.

A „Gravírozás a középvonal mentén” vezérlőprogramot szimuláljuk. Ehhez válassza az „NC” menüt -> „NC szimuláció”, 13. ábra.

13. ábra.

Ha teljes képet szeretne kapni a termék külső 3D-s nézetéről, válassza a „CP” menüt -> „Minden szoftvercsomag szimulációja”, 14. ábra.

14. ábra.

Az ArtFrezer cég MDF homlokzatok marási szolgáltatásokat nyújt Moszkvában CNC gépekkel. Az MDF egy széles körben használt természetes faforgácsból készült anyag. A természetes fához képest jobb tulajdonságainak és jellemzőinek köszönhetően széles körben használják javításokban és építőiparban. Az MDF gyártása során egy bizonyos méretű forgácsot erősen összenyomnak egy kötőanyag segítségével - általában karbamidgyantával.

A kész MDF lemez megőrzi a természetes fa minden pozitív tulajdonságát, ugyanakkor megnövekedett szilárdságának köszönhetően számos mutatóban felülmúlja a fát. Ezenkívül az anyag homogén szerkezete megkönnyíti a feldolgozási folyamatot, beleértve a számítógéppel vezérelt marógépeket is.

A homlokzati marás előnyei

A CNC gépeken végzett marást gyakran használják bútorhomlokzatok gyártásánál. Az ügyesen megmunkált MDF lapok kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, és bármilyen helyiséget átalakíthatnak. Hasonló tervezési lehetőségek a mart MDF homlokzatok felhasználásával gyakran láthatók a modern konyhákban.

Az MDF-feldolgozási lehetőségek hatalmas száma lehetővé teszi a dizájnerbútorok széles választékának létrehozását, növelve a végső költséget, ugyanakkor gyakorlatilag anélkül, hogy pénzt költene a gyártás újrakonfigurálására. Egy CNC gépnek csak be kell töltenie egy vektoros rajzot a programba, be kell állítania a rendszert, és egy idő után megkapja a kész terméket. És mivel a modern gépek több munkadarab egyidejű marására is képesek, a dizájnbútor homlokzatok gyártási sebessége óriási lesz, és az alkatrész költsége a tétel növekedésével csak csökken.

Marógépek

A moszkvai homlokzatok marásához modern berendezéseket használnak: ARTISMAN-S3204 számítógép-vezérelt gépeket és hasonló minőségű és gyártási képességű berendezéseket. Az ilyen gépek képesek: MDF lapok, tömörfa és sok más anyag marására; bármilyen bonyolultságú menetet és hornyolást készíteni; különböző lapanyagok vágását végezze, beleértve az MDF lapok vágását is; gravírozást, díszfaragást alkalmazzon, és egyéb módon díszítse a kezelt felületet.

A homlokzatmarás szakaszai

A felületmarási munkák több szakaszban zajlanak, amelyek során egymás után alakítják ki a kívánt megjelenésű sarkokat, felületeket és éleket. A gép által használt marók számától és azok mozgási irányától függően a munka különböző sorrendben történhet.

A marás nem az MDF homlokzatokon végzett munka utolsó szakasza. További gyártásba kerülnek, ahol membrán-vákuum feldolgozás történik. Következik a felülettisztítás és gittelés szakasza, amely után a homlokzati elemek tökéletesen lapossá és simává válnak. A felület élettartamának növelése érdekében a tetejére fóliát feszítenek, amely dekoratív funkciókat is ellát.

Az MDF panel sarkainál történő maráskor a vágóél vastagsága 2-10 milliméter között változik, a munkadarab vastagságától függően. A sarkok megmunkálásakor a fő cél az éles részek eltávolítása, a sarkok lekerekítése, kellemesebb megjelenés és a forgácsolás megakadályozása a további gyártás során. A homlokzatok gyártásához használt MDF lapok felületének marását kizárólag a felület díszítésére és a kész bútorok megjelenésének javítására végezzük.

Képgaléria

A berendezés jellemzői

X-Y-Z munkalöket 600 x 905 x 180 mm. A portál hézaga 150 mm. Feldolgozási pontosság 0,1 mm/m. A gép mérete 1300 x 1000 x 930 mm, 275 kg. Támogatja a G-kód formátumot, a PLT formátumú parancsokat. Bármilyen anyag megmunkálható a megfelelő vágó segítségével. Polimerek: ABS, textolit, fluoroplast, caprolon, plexi, akril, kompozit, üvegszál Fém: alumínium, bronz, sárgaréz, réz Fa: nyír, bükk, MDF, tölgy, rétegelt lemez, kőris, éger.

A nyújtott szolgáltatások költsége

CNC marógépek bútorhomlokzatok gyártásához (egyenes és íves)

1. CNC gépeken hajlított homlokzatok marásának sematikus ábrázolása

1.1. Hajlított homlokzat marása CNC gépen +-90 fokos orsódőléssel

1.2. Homorú homlokzatok és homlokzati egyenes szakaszok marása. Az egyenes szakaszokat a homlokzati zsanérok kényelmes rögzítésére használják.

1.3. Hullámos homlokzatok marása

1.4. Egy szekrény képe előlappal, amelyen egyenes szakaszok készülnek

2. CNC gépek összehasonlítása ívelt homlokzatok marására lézeres szkenneléssel és anélkül

A homlokzatok vákuumpréssel történő préselésénél ez elkerülhetetlenhibák lépnek fel a homlokzat görbületébena ragasztó egyenetlen száradása, páratartalom, hőmérséklet stb. miatt.

A fő probléma ívelt homlokzatok marásakor: Tekintettel arra, hogy a gyártás során a hajlított homlokzatok különböző görbülettel készülnek, a homlokzaton a minta marása mélységben egyenetlennek bizonyul, ami a termék hibájának tekinthető.

Megoldás a problémára:ívelt homlokzatok előzetes szkennelése lézeres távolságmérővel a görbületi hiba hatásának kiküszöbölésére (3. opció)

Milyen lehetőségei vannak a CNC gépeknek ívelt homlokzatokhoz?

1.opció - CNC gép forgóasztallal

2. lehetőség - CNC gép forgó orsóval a homlokzat matematikai 3D modelljével

3. opció - CNC gép forgó orsóval hajlított homlokzatok lézerszkennelésével

Milyen problémáik vannak a géptulajdonosoknak, az 1-es és a 2-es opcióval?

Rossz minőségű marás a homlokzaton, helyenként mélyebb lesz a marás, máshol nem görbületi hibák miatt. Minden homlokzatot kézzel kell módosítania (csiszolás, gittelés), és sok időt és erőfeszítést kell költenie erre, ami növeli a végtermék költségét.

Azokat a homlokzatokat, amelyek kis mértékben eltérnek a kiválasztott matematikai modelltől, el kell dobni, és a homlokzatot újra meg kell hajlítani a sajtóban

Rádiuszos homlokzatok visszaküldése az ügyfelektől, rossz vélemények az ügyfelektől a homlokzati tervezés nem megfelelő minősége miatt

1. opció - CNC gép forgóasztallal

A forgóasztallal ellátott CNC gép csak a hajlított homlokzatok kívülről történő feldolgozását teszi lehetővé.

A gép nem veszi figyelembe a homlokzati görbület hibáját, ami befolyásolja az őrlés minőségét és ennek megfelelően a végtermék minőségét. A homlokzati görbület hibájáról a 2. számú opcióban lesz bővebben szó.

A homlokzatokhoz készült CNC gépnek ez a változata a legkorlátozottabb.

Egy forgóasztalos gépen NEM teheti meg:

Homorú homlokzatok

Ívelt homlokzatok

Hullám alakú homlokzatok

Egyenes szakaszok ívelt homlokzatokon

2. lehetőség - CNC gép forgó orsóval és a homlokzat matematikai 3D-s modellje

A CNC gépen végzett munka jellemzői:

Az íves homlokzat marásához meg kell rajzolni a homlokzat 3D-s modelljét, be kell tölteni a PowerMill programba, és meg kell kapni a gép kimeneti vezérlőprogramját (CP). Ezenkívül figyelembe kell vennie, hogy a PowerMill program körülbelül 10 000 dollárba (600 000 rubel) kerül, és szakemberre is szüksége lesz a mintákkal ellátott homlokzatok 3D-s modelljének létrehozásához.

Lapos munkaasztalt használnak, amelyre a berendezés kerül, amelyre vákuummal rögzítik az íves homlokzatot

Ezután az NC-t betöltik a gépbe, és megmarják a hajlított homlokzatot

A fő probléma:

A jó minőségű maráshoz a matematikai 3D modellnek meg kell felelnie az ívelt homlokzat görbületének, de a gyakorlatban minden ívelt homlokzatnál van görbületi hiba.

Megoldások:

a) próbálja meg vákuummal húzni a homlokzatot a CNC gép forgóasztalához, ez a karfa esetében működni fog (mivel a hajlított felület szélessége nagy), de a konyhai homlokzatok esetében nem lehet ideálisan a mátrix alá húzni a homlokzatot.

Nézze meg, milyen jól hajlik a karfa, és milyen rosszul hajlik a homlokzat (ami azt jelenti, hogy nem tapadnak jól) ezen a videón

b) hozza összhangba a matematikai modellt a homlokzattal, ehhez meg kell mérni a kapott homlokzat görbületét teljes hosszában, és minden homlokzathoz meg kell változtatni a matematikai 3D modellt. Hosszú és összetett folyamat.

c) hozza összhangba a matematikai modellel - homlokzat, ehhez meg kell marni a homlokzatot (el kell távolítani az egyenetlen formákat), hogy összhangba kerüljön a matematikai modell görbületével, de ebben az esetben a homlokzat vastagsága eltérő lesz az elvégzett kiegészítő marás miatt, ill. az ilyen marásra fordított idő növeli a termék költségét. A marást a legtöbb esetben modellmarókkal nagy mélységig végezzük, ha a kapott homlokzaton még enyhe egyenetlenségek is vannak, akkor a homlokzati mintázat egyenetlen lesz.

Következtetések a 2. lehetőséghez

Az ilyen kínai CNC gépekhez drága PowerMill programot kell vásárolni (körülbelül 10 000 USD)
- A kartámaszok vákuummal vonzhatók a berendezéshez (a felület előzetes lézeres szkennelése nem szükséges)
- A hajlított homlokzatokat nem lehet teljesen a mátrixhoz vonzani, emiatt a 3D-s matematikai modell alkalmazása nagy nehézségekbe ütközik, sőt, tömeggyártásban nem használható, egyszeri gyártásban nehézkes.

3. opció - marás a homlokzati felület előzetes lézeres szkennelésével

A CNC gépen végzett munka jellemzői a homlokzatok lézeres szkennelésével:

Az íves homlokzat speciális berendezéshez van rögzítve vákuum tapadókorongokkal és egy kis 40 m3/óra vákuumszivattyúval (hasonlóan a 2-es opcióhoz)

A gépi lézer beszkenneli a homlokzatot és egy adott homlokzatról 3D modellt készít, az összes lehetséges egyenetlenséget figyelembe véve (cégünk által kifejlesztett program segítségével)

A vezérlőprogram olyan sík 2D homlokzat marásához van betöltve, amelyet ívelt felületre kíván felhordani.

Ezután kattintson az "UE konvertálása 3D-re" gombra egy korábban megszerzett 3D homlokzati modell segítségével a 2D homlokzat 3D-vé alakul

Automatikus marás történik

Ezenkívül másik programunk segítségével gyorsan készíthet 2D vezérlőprogramokat homlokzatokhoz

Tekintse meg ezt az oktatóvideót az íves homlokzatok beolvasásáról

következtetéseket

Lézeres szkenneléssel ellátott CNC marógéppel és a megfelelő programokkal gyorsan és egyszerűen megmarhat bármilyen hajlított, homorú vagy hullámos homlokzatot, figyelembe véve azok görbületi hibáit.

Nincs szükség harmadik féltől származó programok vásárlására az ívelt homlokzatokkal való munkavégzéshez. Minden szkennelő program cégünkben készült, és a maga nemében egyedülálló, ami további előnyöket biztosít az íves homlokzatok gyártásában.

A +-90 fokos forgóorsó és az 1300x2800 mm-es munkaasztal használata a hajlított homlokzatok marásán kívül számos egyéb feladat elvégzését is lehetővé teszi, ellentétben a forgóasztalos CNC gépekkel

3. Négytengelyes gépek ívelt homlokzatokhoz lézeres távolságmérővel a helyszínről

Sima rétegelt lemez asztallal (a homlokzatok rögzítése vákuumos tapadókorongokkal)

Vákuumos asztallal (hajlított homlokzatok rögzítése speciális berendezéssel vákuumasztalon)

Modell"G-1328-4s", munkaterület 1300x2800 mm

Modell "G-2131-4s", munkaterület 2100x3100 mm

Videó a G-1328-4s CNC gépről vákuumasztallal és automata váltóval

4. Milyen lehetőségek fontosak egy CNC gépnél SÍK ÉS HAJLÍTOTT bútorhomlokzatokhoz?

1. Automatikus szerszámcsere

Az egyszerű mintázatú homlokzatokhoz, ahol csak 1 marót használnak, elegendő egy kézi szerszámcserés orsó.

Bonyolultabb mintázatú homlokzatoknál, ahol különféle marókat használnak, automatikus szerszámcserével ellátott orsókat használnak, hogy időt takarítsanak meg a cserével és kiküszöböljék az emberi tényezőt. Automatikus szerszámcsere csak szervohajtással felszerelt gépeken lehetséges (mivel van visszacsatolásuk); léptetőhajtású gépeken nincs beépítve automatikus szerszámcsere (az ilyen gépeken nincs visszacsatolás, lépések kihagyása lehetséges)

2. Munkaasztal típusa: sima rétegelt lemez, vákuum polipropilén vagy konzol asztal

Sima rétegelt lemez asztal:

Egyenes homlokzat rögzíthető a homlokzathoz önmetsző csavarokkal, bilincsekkel, vagy vákuum tapadókorongokkal (kis teljesítményű szivattyú csatlakoztatásával)

Az íves homlokzat önmetsző csavarokkal speciális berendezésekre rögzíthető, vagy erre a berendezésre vákuumos tapadókorongok rögzíthetők és az íves homlokzat beszívható (kis teljesítményű szivattyú csatlakoztatásával)

A rétegelt lemez asztal kényelmes a működés szempontjából; a munkadarabokat önmetsző csavarokkal, bilincsekkel rögzítheti, és nem kell aggódnia az asztal sérülése miatt a munkadarab „át- és átvágása” során, mivel az asztal cseréjének költsége = 20 mm vastag rétegelt lemez költsége. Ebből a szempontból ez az asztal kényelmesebb, mint egy alumínium asztal, és a rétegelt lemez asztalt leggyakrabban a bútorgyártásban használják

Vákuum asztal és polipropilén:

Az egyenes homlokzatot vákuummal rögzítik a vákuumasztalhoz, ha átmarásra van szükség, akkor az asztal és a homlokzat közé porózus MDF lapot helyeznek (amelyen keresztül a homlokzat leszívható). A vákuumasztal előnye a rétegelt lemez asztallal szemben a) munkadarab vagy több munkadarab gyors rögzítése/eltávolítása (időmegtakarítás) b) a homlokzat egyenletes rögzítése a teljes felületén, ami nagy sebességű marásnál pozitívan hat

A hajlított homlokzatot speciális berendezéssel vákuum segítségével vákuumasztalhoz rögzítik. A vákuumasztal előnye a rétegelt lemez asztallal szemben a) munkadarab vagy több munkadarab gyors rögzítése/eltávolítása (időmegtakarítás) b) a homlokzat egyenletes rögzítése a teljes felületén, ami nagy sebességű marásnál pozitívan hat

Konzol asztal:

A vákuumos tapadókorongokkal ellátott konzolasztal lehetővé teszi a homlokzat gyors felerősítését/eltávolítását vákuum segítségével. A vákuumasztaltól eltérően nincs szükség nagy teljesítményű vákuumszivattyú használatára (energia megtakarítás), és a munkadarabok pozicionálása mozgatható traversek és pozicionálók - ütközők segítségével történik.

3. Lézerszkenner

A „hajlított” homlokzatok marásához lézerszkennert telepítenek, amely automatikusan kiszámítja a szerszám pályáját, ami jelentősen felgyorsítja a homlokzatok marását. Egyedülálló szkennelési algoritmus és saját program lapos mintázat ívelt homlokzatra történő felviteléhez, figyelembe véve a homlokzat görbületi hibáját

Milyen esetekben van szükség lézerszkennerre:

• A préselési folyamat után (mely membránvákuumprésben történik) a homlokzat ívelt formát vesz fel, de a technológiai adottságok miatt a ragasztó megszáradása után a homlokzat görbületi sugara kismértékben módosulhat, ezért ha egyszer beállítunk egy A homlokzat görbületének matematikai modelljével valószínűleg nem tud minden hajlított homlokzatot ugyanolyan jó minőségben megmarni.
• Ha a gyártás során több fajta ívelt homlokzatot alkalmaznak, de új típusú, eltérő sugarú homlokzatokat vezetnek be. Ebben az esetben gyorsabb és egyszerűbb az új homlokzatok szkennelése és a görbület meghatározása, mint minden új homlokzathoz kézzel matematikai modellt írni.

A képen a gépportál Z tengelyén az orsó mellé szerelt lézerszkenner látható

4. Szoftver

4.1. Cégünk kidolgozta a „Fasad Expert” programot, amely

Vezérlőprogramok (CP) gyors létrehozására és megváltoztatására tervezték téglalap alakú lapos homlokzatok CNC gépen történő előállításához.

Az összes homlokzati paraméter táblázatos formában történő megadásával és gyors beállításával időbe telik egy meglévő CP fejlesztése vagy módosítása a FasadExpertben. többszörösen kevesebb, mint a hagyományos alkotásnál, a CP megváltoztatása a CAM programban.

4.2. Az ívelt homlokzatok programja lézerszkennert használ a végrehajtáshoz

A sugaras homlokzat felületének letapogatásával a homlokzat 3D-s modellje jön létre, figyelembe véve annak görbületét.

Ezután a kezelő betölt egy lapos 2D rajzot a homlokzat marásához, a program ezt a rajzot kombinálja a kapott homlokzati modellel, létrehoz egy CP-t (vezérlőprogram), amely szerint a gép megmarja a hajlított homlokzatot.

Cégünk "telephely" CNC gépeket gyárt homlokzatmaráshoz különböző kivitelben a megrendelővel történt egyeztetés alapján.

A szerszámgépek teljes gyártási ciklusa Oroszországban: Rostov régió, Rassvet falu, st. Magisztralnaya 7. sz

MDF CNC marás Moszkvában. 2 gép 2x4 m-es asztalmérettel A gyártás kényelmesen a legközelebbi moszkvai régióban található (Moszkva O., Novoryazanskoe autópálya, 15 km-re a moszkvai körgyűrűtől, Lytkarino). Új vágó minden megrendeléshez. szerint dolgozunk 2014-es árak!

Mindössze 15 km-re a moszkvai körgyűrűtől (Lytkarino)

2 gép 2x4 méteres munkaasztallal

Sürgős marás
- 2 órától

MDF marás árak

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

Tegyen fel kérdést egy szakértőnek: +7 495 789 48 14 | [e-mail védett]
Az MDF CNC marásának árai Moszkvában orosz rubelben vannak feltüntetve, az áfa nélkül lineáris méterenként, az anyagköltség nélkül. A költséget az összes vágóvonal hosszának összegeként számítják ki méterben, megszorozva a megfelelő anyagvastagságú lineáris méter költségével.

További szolgáltatások költsége

CNC gépek MDF maráshoz

MDF bemarása 2 új CNC marógép munkaasztalokkal 2100x4100 mm. A gépek vezérlése teljesen számítógépes, és automatikusan, CNC-vel történik. A gépek bármilyen méretű MDF lap marására alkalmasak, akár 0,03 mm-es pontossággal egy lépésben, előzetes vágás nélkül. A gépek 3 kW-os vízhűtéses orsókkal vannak felszerelve, amelyek folyamatos, éjjel-nappali működést biztosítanak leállás nélkül. Az orsók elegendő mozgási energiát generálnak az akár 70 mm vastag MDF maráshoz kényelmes sebességgel. A portál és a keret 9,5 mm vastag acélprofilból készül, hogy elnyomja a keletkező rezgéseket. Ennek eredményeként a vágószerszám simán, rángatás és vibráció nélkül mozog. A szerszámérzékelő kiegészítő opció az orsót „0”-ra állítja a Z koordináta mentén, automatikusan meghatározva a munkadarab vastagságát a munkaasztalon. Szép kis dolog, amivel megspóroljuk a rendelés teljesítésének idejét. Mindkét gép forgácseltávolító rendszerrel van felszerelve. Tiszta termékeket szállítunk.

MDF marás közepes és nagy tételben

2 db CNC router 2x4 méteres asztalokkal lehetővé teszi a közepes és nagy tételek gyors feldolgozását. A rendelések feldolgozása egyszerre két gépen történik, ami közel felére csökkenti az MDF marási idejét. Műhely területe 300 m2. Ez lehetővé teszi több Euro MDF teherautó fogadását és nagy mennyiségű késztermék tárolását. Minden megrendelést új marókkal marunk, folyamatosan teszteljük a legújabb modelleket, amelyek javítják az MDF marás minőségét és csökkentik a megrendelések átfutási idejét. A maráshoz és a késztermékekhez használt nagy tételű MDF ki- és berakodása automatizált és villástargoncával történik.

Fotóriport a gyártásról

Hogyan történik az MDF CNC marása

Az MDF (közepes sűrűségű farostlemez, közepes sűrűségű farostlemez) egy megbízható, időtálló anyag, amely elnyerte népszerűségét:

• - nagy szilárdságra, amely 1,8-2-szer nagyobb, mint a forgácslapé;
• - az emberek biztonsága érdekében - a formaldehid-kibocsátás a természetes fa szintjén van, ami sokkal kisebb, mint a forgácslapé;
• - a forgácsolószerszámhoz való egyedülálló rugalmassága miatt - az MDF marási folyamata során nem forgács képződik, hanem por, amely könnyen eltávolítható a vágószerszámról;
• - viszkozitás és rugalmasság érdekében - Az MDF nem morzsolódik, nem forgácsolódik vagy tapad össze az őrlési folyamat során.

A speciális "sugár" marási technológia lehetővé teszi a maróval elvékonyított területek hajlítását és sugárrészek előállítását. Az MDF marása CNC marógépeken lehetővé teszi bármilyen bonyolultságú körvonalú alkatrészek gyártását. Az MDF ezen tulajdonságát az ajtók, konyhabútorok stb. bútorelőlapjainak gyártásához használják.

A marás megkezdésekor az MDF-nek nincs szüksége speciális felszerelési beállításokra. A fő figyelmet a vágószerszámok kiválasztására és a lépések számára fordítják. Az MDF anyaga nagyon puha és hajlékony. Emiatt a marási menetek nyomai mindig a peremen maradnak - minél kevesebb menet, annál tisztább az él, és annál kevesebb időbe telik az alkatrészek előkészítése a későbbi festésre. A 22-nél vastagabb MDF-et nagyon ritkán marják egy menetben, és csak 6 mm-es és nagyobb átmérőjű marókkal. Ezt a tényt vegye figyelembe az elrendezések elkészítésekor.

Sugár

A vágószerszám (vágó) vastagsága az anyag vastagságától függően 2-12 mm tartományban változhat. A CNC algoritmus úgy dolgozza fel az elrendezéseket, hogy a vágó ne lépjen be azokra a helyekre, ahol a vágási vonalak távolsága kisebb, mint a vágó átmérője. Ez elsősorban a belső sarkokra vagy a vágó átmérőjével arányos részekre vonatkozik. Végül alávágják vagy figyelmen kívül hagyják őket. Ezt a hatást sugárnak nevezzük. Az ábrán látható elrendezés vonalai és a vágó pályája közötti különbség. Emiatt a CNC-marást ritkán használják miniatűr ajándéktárgyak gyártásához. Más esetekben a CNC gépeken végzett MDF marás ár/minőség/idő arányban továbbra is versenyképtelen.

Az MDF nagyon népszerű az egyedi projektek konyhabútorainak gyártásában. Amikor nem csak a bútorok méretei kell egyéniek, hanem a homlokzat kialakítása is. A sebességi módok és a különböző szakaszú marókkal való marás kombinációja lehetővé teszi az MDF homlokzatok összetett háromdimenziós mintákkal történő díszítését, amelyek minden konyhát egyedivé tesznek. .

Az MDF marás a bútorgyártáshoz, exkluzív lakberendezési cikkek, reklám-, kiállítási és kereskedelmi berendezések gyártásához, valamint járműkikészítéshez használható kiváló minőségű tartós termékek és nyersdarabok beszerzésének egyik állomása.

Az MDF szerkezete faforgács préselésével és ragasztásával készült lemezanyag. A födémek könnyen feldolgozhatók, ellenállnak a magas páratartalomnak és a mechanikai igénybevételnek.

Az MDF-ből készült termékek különböző célokra beltéren és szabadtéren is használhatók.

MDF homlokzatok marása - jellemzők

Az MDF tulajdonságainak köszönhetően rendkívül népszerű anyag a bútorgyártásban. A keretek, a szekrény homlokzatai és a beépített bútorok készülnek belőle.

Az MDF homlokzatok marását numerikus vezérlésű gépeken végzik, ami lehetővé teszi összetett elrendezések készítését egyenes, sugarú és ívelt alakzatokkal.

Mivel a födémek nem egységes szerkezetűek, fontos ezt a tulajdonságot figyelembe venni a marásnál. A program a kívánt sebességet és forgási frekvenciát továbbítja a vágónak (a fő vágóelemnek). A követelményeknek való megfelelésnek köszönhetően a termékek és a munkadarabok éle letisztult és érdességmentes.

Az MDF homlokzatok CNC marását pontosan meghatározott mélységig végezzük. A vágó működésének ez a jellemzője lehetővé teszi, hogy gyönyörű képeket és formákat készítsen bútorhomlokzatok és belső válaszfalak díszítésére.

Az MDF-et többféle felületi változatban gyártják:

• feldolgozatlan;
• laminált

Az alapanyagot általában szerkezetek belső részeinek gyártására használják, vagy marás után festik és lakkozzák. A laminált felületű MDF marásának saját feldolgozási jellemzői vannak. A hibás munkadarabok és az anyag felületén repedések megjelenésének elkerülése érdekében speciális maró üzemmódokat használnak, és különösen tartós, edzett acélból készült marókat használnak.

A mi felszerelésünk

• A gépet 7400 mm/perc sebességig gyors előtolásra tervezték.
• A gép munkaterülete 2000x4000 mm, ami teljes mértékben lehetővé teszi a nagy lapok használatát.
• Golyós csavarvezetők.
• A vágási módok és gyorsulások részletes beállításai a vezérlőpulton.
• Működő érzékelők a tengelyekhez és az orsótengely feszültségéhez.

MDF CNC marás - ár Moszkvában

A minimális rendelési összeg 1000 rubel.

Szakembereink megfizethető és versenyképes áron végeznek MDF CNC marást Moszkvában. Gazdaságilag indokolt és kedvező árakat kínálunk ügyfeleinknek, köszönhetően:

• saját, nagy teljesítményű berendezéseink elérhetősége;
• tapasztalt, képzett szakemberekből álló személyzet, akik figyelembe veszik a feldolgozás jellemzőit;
• fogyóeszközök nagykereskedelmi áron történő vásárlása megbízható beszállítóktól

Az MDF marásának költsége a megrendeléskor kerül kiszámításra. Ez figyelembe veszi:

• MDF típusa;
• anyagvastagság;
• munkadarab méretei;
• az elrendezés bonyolultsági foka

Kifizetődő nagykereskedelmi mennyiségű terméket rendelni és rendszeres vásárlónk lenni! Számukra a vonzó kedvezmények rugalmas rendszerét dolgoztuk ki.

Az MDF panelek marásának előnyei nálunk

Az MDF homlokzatok, panelek és egyéb nyersdarabok marását a világ legjobb gyártóinak modern CNC gépein végezzük. A berendezéseket szakképzett alkalmazottak üzemeltetik, akik széleskörű pozitív tapasztalattal rendelkeznek a szolgáltatások nyújtásában. Garantáljuk minden termék kiváló minőségét.

Munkánkat nagyra értékelik az ügyfelek, amint azt a weboldalunkon található vélemények is bizonyítják. Barátainknak, kollégáknak, partnereinknek ajánljuk.

Az ügyfelekkel való megállapodás alapján további szolgáltatásokat nyújtunk az MDF CNC-marásával készített szerkezetek elrendezésének kidolgozásához, szállításához és összeszereléséhez.

Adja le rendelését és időben megkapja a minőségi termékeket!