CNC választás. Hogyan válasszunk CNC marógépet (marógépet) fához saját kezével

Ha még csak most kezdi vállalkozását, és nincs tapasztalata ezen a területen, a CNC marógép választása megzavarhatja Önt – az ipari szerszámok piacán nagy a választék.

Csak sok éves tapasztalat és speciális tudás teszi lehetővé a szakemberek számára a CNC gépek kiválasztását a berendezések követelményeinek megfelelően.

Sokan egyszerűen eltévednek ebben a bőségben, és ez nem meglepő - a legjobb CNC gép kiválasztása még a szakemberek számára is nehézségekbe ütközhet, ha nem követik a szerszámpiac legújabb termékeit, amelyek kínálata folyamatosan bővül és fejlődik.

Milyen szempontok alapján jobb CNC gépet választani?

Orsó

Az orsó a marógép egyik fő alkatrésze. Az orsótól függ, hogy az adott géppel milyen marókat lehet használni, milyen szögben rögzíthetők és pontosan hogyan kell használni. Az orsóhajtás általában beépített - vagyis az orsó egy nagy teljesítményű kompakt villanymotor, a vágó rögzítésére szolgáló befogóval.

Sok közvetlenül függ az orsó minőségétől - a jó orsó sokáig fog tartani, folyamatosan elégedett lesz a munka minőségével, de a rossz nem csak a terméket tönkreteheti, hanem magát a gépet is károsíthatja. balesetet, vagy akár személyi sérülést is okozhat. Az orsó kiválasztását felelősségteljesen kell megközelíteni, mindig figyelmesen meghallgatva a gépgyártó ajánlásait, és mindenekelőtt az ismert és elismert alkatrészgyártók termékeire figyelve.

Marási terület

Ez a CNC gépek egyik legfontosabb jellemzője – a marási felület nagysága határozza meg, hogy a gép milyen méretű terméket tud feldolgozni. Minden szűk alkalmazási területnek megvannak a saját méretigényei, az univerzálisabb gépek állítható marási területtel rendelkeznek, vagy nyilvánvalóan meghaladják a legtöbb alkalmazási eset követelményeit.

A platform kialakítása is fontos - nem okozhat nehézséget a munkadarab rögzítésében és egyértelmű pozicionálásában, különben súlyos hibák léphetnek fel. A CNC marógép munkához történő kiválasztásakor előre el kell döntenie a megmunkálandó alkatrészek méreteit, hogy ne essen bajba.

A gép célja

A CNC gépeket elsősorban a megmunkálásra szánt anyag, valamint az alkalmazási terület szerint osztják fel.

A fémmegmunkáló CNC gépek elsősorban a kialakításuk szilárdságában és erejében különböznek a többitől, ami lehetővé teszi, hogy fémmel és a legtöbb egyéb anyaggal is dolgozhassanak.

A kopás csökkentése és a vágó elakadásának elkerülése érdekében gyakran fel vannak szerelve hűtőfolyadék-ellátással, amely általában víz vagy olaj közvetlenül a munka érintkezési tartományába kerül, és sok közülük erős légszívóval van felszerelve - ez a tervezés ipari porszívó csengőjének felszerelésére, forgácsok automatikus eltávolítására a feldolgozott anyagról.felületekről.

Famegmunkáló berendezések

A fa, valamint a kompozitok és a műanyagok megmunkálására szolgáló CNC gépek szerkezetileg kevéssé különböznek a fémmegmunkáló gépektől, de valamivel egyszerűbb a felépítésük, és alacsonyabbak a teljesítmény- és szilárdsági jellemzőik, ami természetesen az anyag sajátosságaiból adódik.

A vágót levegővel hűtik, és gyakrabban teljesen hiányzik, mivel jelenléte nem kritikus. A forgács eltávolítása általában szintén nem biztosított, és azt a kezelő kézzel végzi el. Ennek megfelelően az ilyen gépek költsége általában valamivel alacsonyabb, karbantartásuk egyszerűbb és olcsóbb, elterjedtsége pedig nagyobb.

Szekrénybútorok gyártására szolgáló berendezések

A szekrénybútorok gyártására tervezett CNC gépeknek megvannak a maguk sajátosságai - különösen a bennük lévő marási felület méretei meghaladják a többi CNC marógépét, mivel a megmunkálandó alkatrészek nagyobb felülettel rendelkezhetnek a CNC többi területéhez képest. Alkalmazás.

Ennek megfelelően a bútorok CNC gépei minden méretben nagyobb méretűek, valamint a keret és a vezetők bonyolultsága és költsége nagyobb, mint egy hasonló gép, amely kisebb tárgyakkal dolgozik. Egyébként alig különböznek a fa, műanyag és kompozit anyagok feldolgozására szolgáló gépektől.

Üvegfeldolgozó gépek

Az üvegmegmunkáló CNC marógépek főként abban különböznek a fémmegmunkáló gépektől, hogy speciális, keményfém, gyémánt és korund munkafelületű marókat használnak.

A marószerszámok lehetnek speciális bevonattal ellátottak vagy teljesen szinterezettek – az ilyen alkatrészeket gyémántforgács magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő sütésével hozzák létre, ami szokatlanul erős és tartós szerszámot ad.

Ezenkívül az üveget feldolgozó gépekben kötelező a munkafolyadék ellátása a vágó és az anyag érintkezési területére - ez nem csak annak köszönhető, hogy a vágót le kell hűteni, ha olyan kemény anyaggal, mint az üveg. , hanem a hulladékanyag töredékek azonnali eltávolításának szükségességére is - hogy azok ne zavarják a további munkát, és ne rontsák el az alkatrészt azzal, hogy visszakerülnek a maró és a munkadarab érintkezési helyére, és így hogy a gépkezelő által belélegzett levegőbe ne kerüljenek Az ilyen gépekkel az üvegen kívül polikarbonátot, különféle összetételű plexit és egyéb szilárd anyagokat, valamint fém munkadarabokat is meg lehet dolgozni.

Választhat CNC gépet üveg megmunkálásához az alapján, hogy megfelel-e ezeknek a kötelező kritériumoknak.

Kőfeldolgozó berendezések

A kővel való megmunkálás sajátosságai egyszerre igényelnek nagy megmunkálási területet, nagy anyagkeménységet és a munkadarabok megnövekedett súlyát. A kőre jellemző az is, hogy a vele való munkavégzés során szükség van a víz állandó keringésére a munkaterületen, valamint a morzsák és a por porszívóval történő eltávolítására - maga a víz nem menti meg a durva portól. frakció, az ásványi anyagokra jellemző.

Az ilyen gépek könnyen megbirkóznak más anyagokkal - fától és PVC-től, gyakran még üvegig és fémig is, ezért nemcsak a kőtermékek gyártói számára hasznosak, hanem azok számára is, akiknek szakmai érdeklődése sokkal szélesebb.

Ez talán a legfejlettebb programvezérlésű maróberendezés, amely szinte mindent el tud végezni ezen a gyártási területen, azonban túlságosan erős, terjedelmes és drága a legtöbb olyan munkához, amely nem kapcsolódik közvetlenül a célhoz.

Bármilyen nagy is a kísértés egy igazán univerzális CNC marógép beszerzésére, ha a feladatai közé nem tartozik a kőmegmunkálás, fontolja meg valami speciálisabb termék beszerzését a fent felsoroltak közül.

A gép kinematikai modelljeinek típusai

A CNC marógépen való munkára való felkészülés során a gép kinematikai modelljeit használják, amelyek ennek a berendezésnek a szoftveres szimulációi, és szükségesek a gép műveleteinek megfelelő előkészítéséhez és kiszámíthatóságához a program végrehajtása során.

A gép kinematikai modellje szükségszerűen tartalmaz információkat a munkaterületről, annak méreteiről és elhelyezkedéséről a gép álló alapjához viszonyítva, a munkafej - a vágótartó - helyéről és lehetséges pályáiról, valamint a berendezés egyéb fizikai paramétereiről - távolságokról. , méretek – mindazok, amelyek közvetlen hatással vannak a gép által végzett munkára.

Példák a gépekre és modelljeikre:

Ellenőrző program készítése

A CNC marógépeken végzett munkához CAD/CAM rendszereket használnak – olyan szoftvercsomagokat, amelyek a rajzok és modellek adatait a gép számára érthető parancsokká alakítják.

Az alkatrész méretére és alakjára vonatkozó bevitt adatok vezérlési pályákká válnak, amelyek az utófeldolgozás során vezérlőprogramokká alakulnak.

Utófeldolgozó

Az utófeldolgozó egy speciális szoftvertermék, amely egy alkatrész paramétereinek adatait egyedi programmá alakítja, amely az egyes gépeknél a szerszám és/vagy a munkadarab mozgását vezérli.

Itt olvashat bővebben a kinematikai modellek fejlesztéséről, a Siemens ipari rendszereinek példáján.

Az egyes gépekkel való munkavégzésről részletes információ a gyártó hivatalos honlapján található. Ez a legmegbízhatóbb lehetőség, és sok hibától megóvja Önt.

Ellenőrzés

Egyes esetekben, amikor komoly ipari gépen kell dolgozni, a gép vezérlőpultján keresztül beállíthatunk egy programot valamilyen többé-kevésbé egyszerű alkatrész manuális feldolgozására. Ebben az esetben szigorúan kövesse a gyártó utasításait, és kövesse az összes szükséges lépést egymás után.

Vezérlőpult az egyik CNC marógéphez:

Bonyolultabb formájú elemek készítésekor nem nélkülözhető számítógép használata, sőt sok kompakt gépet is csak csatlakoztatott PC-n keresztül vezérelnek.

Többtengelyes megmunkálás

A CNC marógépeket függőleges és vízszintes - a munkafej elhelyezkedése szerint - felül vagy oldalsó részekre osztják, valamint a feldolgozó tengelyek száma szerint - három-, négy- és öttengelyesre.

Ennek megfelelően minél több koordinátatengelyű a szerszámmozgás, annál hatékonyabban és bonyolultabban dolgozható fel az alkatrész.

Vágók használtak

A munka sajátosságaitól - az anyagtól, a szükséges feldolgozási formáktól és egyéb tényezőktől függően - a CNC marógépek nagyszámú különféle marót használnak. A marók egy-, kettős-, gömb-, v-alakú, gömbkúpos, gúla sugarú egy-két vágóéllel, gravírozás, vágás stb.

A gömb- és gúla alakú marókat az anyag mélyebb eltávolítására, a sarkok megmunkálására és a megfelelő alakú mélyedések kialakítására használják. Különböző formájú vágó- és gravírozó marók gravírozásra, alkatrészek vágására, a termék éleinek megmunkálására, formázására - domborműves kép kialakítására szolgálnak. A domború és homorú sugár- és filévágókat sarkok, munkalapok és egyéb alkatrészek éleinek megmunkálására, letörésre stb. A homlokmarók lehetővé teszik, hogy a fúrókkal ellentétben bármilyen alakú lyukakat hozzon létre.

Példák a használt vágógépekre:

A marók sokfélesége a legegyszerűbbtől a közönséges fúróhoz vagy csigákhoz hasonlótól a nagyon összetettig terjed, különböző anyagokból és mindenféle formájú, eltérő számú vágóéllel. Ez a feladatok széles skáláját kínálja, amelyeket meg tudnak oldani.

Minden anyaghoz és munkatípushoz egyéni vágószerszámra van szükség, melynek kiválasztásában szakemberünk segít.

A CNC marógépek kiváló eszközt jelentenek, melyeket helyesen alkalmazva igen széles termékpaletta készíthető, a reklámszerkezetektől a más gépek alkatrészeiig, a konyhai vágódeszkáktól a sugárhajtómű-alkatrészekig. Alkalmazási körük szinte korlátlan, a rendelkezésre állás köre és mértéke napról napra növekszik.

Most már nemcsak egy gépgyártó üzem engedhet meg magának ilyen berendezéseket, hanem egy viszonylag kis műhely is, ami jó hír.

További érdekes híreket szeretne a 3D technológia világából?

Ha még csak most kezdi saját vállalkozását, és nincs tapasztalata ezen a területen, a CNC választása megzavarhatja Önt – az ipari szerszámok piacán igen sok a változatosság. Csak sok éves tapasztalat és speciális tudás teszi lehetővé a szakemberek számára a CNC gépek kiválasztását a berendezések követelményeinek megfelelően. Sokan egyszerűen elvesznek ebben a rengetegben; a keresők tele vannak olyan lekérdezésekkel, mint „választás”, „CNC marógép választás”, „válasszon marógépet” és „válasszon CNC marógépet”. Ez nem meglepő - a legjobb CNC gép kiválasztása még a szakemberek számára is nehézségekbe ütközhet, ha nem követik a szerszámpiac legújabb termékeit, amelyek kínálata folyamatosan bővül és fejlődik.

Milyen szempontok alapján a legjobb CNC gépet választani? Attól függ, mire fogják használni. Az anyagokból a munka profilja, a szükséges gyorsaság és pontosság, valamint a szükséges erőforrás. Az ilyen gépek számos jelentős jellemzője közvetlenül függ a felszerelésüktől - az alkatrészek és fogyóeszközök tulajdonságaitól, a tervezési jellemzőktől. Nézzük a legalapvetőbbeket.

Orsó

Marási terület

A platform kialakítása is fontos - nem okozhat nehézséget a munkadarab rögzítésében és egyértelmű pozicionálásában, különben súlyos hibák léphetnek fel.
A CNC marógép munkához történő kiválasztásakor előre el kell döntenie a megmunkálandó alkatrészek méreteit, hogy ne essen bajba.

A gépek típusai

Minden CNC gépet elsősorban a megmunkálásra szánt anyag, valamint az alkalmazási terület szerint osztanak fel. Ezután - a tervezési jellemzők és a tervezés újdonsága szerint. A felosztás meglehetősen egyszerű, és kellő gondossággal és akarattal, számos speciális erőforrás tanulmányozása és a költségvetés eldöntése után, a CNC gép kiválasztása nem lesz nehéz.

Szekrénybútorok gyártására szolgáló berendezések

Üvegfeldolgozó gépek

Az üvegmegmunkáló CNC marógépek főként abban különböznek a fémmegmunkáló gépektől, hogy speciális, keményfém, gyémánt és korund munkafelületű marókat használnak. A marószerszámok lehetnek speciális bevonattal ellátottak vagy teljesen szinterezettek – az ilyen alkatrészeket gyémántforgács magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő sütésével hozzák létre, ami szokatlanul erős és tartós szerszámot ad. Ezenkívül az üveget feldolgozó gépekben kötelező a munkafolyadék ellátása a vágó és az anyag érintkezési területére - ez nem csak annak köszönhető, hogy a vágót le kell hűteni, ha olyan kemény anyaggal, mint az üveg. , hanem a hulladékanyag töredékek azonnali eltávolításának szükségességére is - hogy azok ne zavarják a további munkát, és ne rontsák el az alkatrészt azzal, hogy visszakerülnek a maró és a munkadarab érintkezési helyére, és így hogy a gépkezelő által belélegzett levegőbe ne kerüljenek Az ilyen gépekkel az üvegen kívül polikarbonátot, különféle összetételű plexit és egyéb szilárd anyagokat, valamint fém munkadarabokat is meg lehet dolgozni.

Választhat CNC gépet üveg megmunkálásához az alapján, hogy megfelel-e ezeknek a kötelező kritériumoknak.

Kőfeldolgozó berendezések

A kőmegmunkáláshoz használt CNC marógépeket kemény anyagok, például különböző típusú természetes kő - gránit, márvány, homokkő -, valamint polimer gránitforgácsokból készült műkőlapok gravírozására és készítésére tervezték. A kővel való megmunkálás sajátosságai egyszerre igényelnek nagy megmunkálási területet, nagy anyagkeménységet és a munkadarabok megnövekedett súlyát. A kőre jellemző az is, hogy a vele való munkavégzés során szükség van a víz állandó keringésére a munkaterületen, valamint a morzsák és a por porszívóval történő eltávolítására - maga a víz nem menti meg a durva portól. frakció, az ásványi anyagokra jellemző.
Az ilyen gépek könnyen megbirkóznak más anyagokkal - fától és PVC-től, gyakran még üvegig és fémig is, ezért nemcsak a kőtermékek gyártói számára hasznosak, hanem azok számára is, akiknek szakmai érdeklődése sokkal szélesebb.

Ezek talán a legalapvetőbb szempontok, amelyekkel tisztában kell lennie a CNC marógép kiválasztásakor. És még akkor is, ha elsőre úgy tűnik, hogy ha CNC marógépet kell vásárolnia, a választás nem könnyű, nem olyan ijesztő. A többi cikkben részletesebben szólunk az egyes CNC marógépekkel való munkavégzés sajátosságairól és azok kialakításáról, ez is segíthet a választásban, ne maradjon le az új kiadványokról.

A CNC marógépek típusai

A „természetben” sokféle marógép létezik, amelyek kialakításukban és terjedelmükben különböznek: kézi, padlón álló, asztali, konzolos marás: függőleges és vízszintes marás, hosszmarás, forgó marógépek stb.

Ebben a cikkben a Kínában gyártott marógépekről fogunk beszélni. Mire kell figyelnie egy „újoncnak”, amikor gépet választ különféle feladatokhoz: fa, rétegelt lemez, színes- és vasfémek megmunkálása (vágás, gravírozás, 3D alkatrész készítés), műanyagok, ékszerviasz, kő megmunkálása stb.

A marógép „tölteléke”:

A Kínában gyártott marógépek széles választékban, változatos opciókkal jelennek meg a piacon, a gépek különféle elektronikai eszközökkel, útmutatókkal, szoftverekkel is felszerelhetők. Beszéljünk részletesebben arról, hogy mit találhatunk a gép konfigurációjában.

Géptípus szerint - padló és asztallap.
Orsó - víz vagy levegő hűtés.
A vezetők lehetnek kerek vagy négyzet alakúak.
Az asztal lehet mozgatható vagy nem, maga a portál mozog.
A gép központi kenőrendszerrel rendelkezhet.
A gépek léptető- vagy szervomotorokkal vannak felszerelve.
Gépvezérlés típusa szerint: DSP vezérlő RZNC, NCStudio - PCI kártya, Mach 3 - interfész kártya (LPT).
A gép felszerelhető hűtőfolyadékkal.
Gépek automatikus szerszámcserével ATC.
A gép felszerelhető vákuumasztallal vagy csak bilincsekkel és T-hornyokkal.
Elmozdulás történhet golyós csavar, spirális állvány vagy egyenes fogasléc miatt.

Mire kell figyelni a marógép kiválasztásakor?

A legfontosabb dolog az egész szerkezet merevsége. Minél kevesebb alkatrész van a gép kialakításában csavarokkal összekötve, annál kisebb lesz a holtjáték. Ha a szerkezet nem kellően merev, akkor alacsony feldolgozási sebességet, alacsony termelékenységet érünk el, és az ebből eredő rezgések miatt eltörjük a szerszámot, különösen a gravírozókat.

A feladattól függően bármilyen orsót választhat - levegő vagy víz hűtés. A vízhűtéses orsók kevésbé zajosak, minimális fordulatszámon „dolgozhatnak”, és nem félnek a túlmelegedéstől, ellentétben a léghűtéses orsókkal. Például a magnézium feldolgozása (gravírozása) 12000-15000 fordulat/perc sebességgel történik. Egy 3 kW-ig terjedő orsóhoz 220V ±10% 50Hz-es csatlakozás szükséges, 3 kW felett - 380 voltos csatlakozás. Kezdetben a gép tervezésébe a gyártó belefoglalja az egyes feladatokhoz szükséges orsóteljesítményt. Például a 3D-s gravírozáshoz (dombornyomáshoz klisék, pecsételők, érmek készítésére szolgáló) kis formátumú gépek mindig 800, 1,5, 2,2 kW-os orsóval lesznek felszerelve. Az ilyen munkákhoz nincs szükség erőfeldolgozásra. Ha ez egy gép ugyanazon forgácslap, MDF (bútorgyártás) vágására, akkor célszerű egy 3 kW-os és nagyobb orsót beépíteni.

A vezetők kiválasztását komolyan kell venni, ettől függ a feldolgozás pontossága és a szerkezet általános merevsége. A legtakarékosabb gépeken kerek vezetők találhatók, de ez megkönnyíti a fa, műanyag, ékszerviasz stb. A pontosabb megmunkálás érdekében olyan ismert márkák négyzetprofilú sínvezetőit kell választania, mint az AMT-PMI, Hiwin, THK és mások.

A munkaasztalok általában csak kis formátumú gépeken mozgathatók - 200x300, 300x400 mm. Más nagyobb formátumú gépeken az asztal mindig álló helyzetben van, a portál mozog - az Y tengely.

A gép kialakításának nagyon fontos jellemzője a központi kenőrendszer. Lehet kézi vagy automatikus. A kenés fontos a gép súrlódó részeinek - a vezetők - kenéséhez. Az automatikus kenőrendszer kényelmes és időzítővel működik. A kenési rendszert 1200x1200 mm-es és nagyobb méretű gépekre telepítik.

A motor kiválasztása nem mindig a vevőn múlik, az 1200x1200 mm-ig terjedő kis munkaterületű gépek szinte mindig léptetőmotorral vannak felszerelve. A nagy, 2000x3000 mm-es munkaterületű gépekre léptető- és szervomotorok szerelhetők. A szervohajtás nagyobb dinamikát, pontosabb pozicionálást biztosít, de ami a legfontosabb, nem veszít lépésekből (van beépített szenzor (encoder), amely észleli a szabálysértéseket, majd a rendszer a mechanizmusok mozgását állítja be) magasban. sebességek (a koordináták nem vesznek el). Természetesen célszerű szervohajtást felszerelni a gépre, de ez a berendezés költségének jelentős növekedéséhez vezet. Például a bútorgyártásban a homlokzatok gyártásában végzett egyes feladatokhoz léptetőmotorokkal felszerelt gépen dolgozhat. Íme néhány példa:

Mozgási sebesség: léptetőmotor (léptetőmotor) – 20-25 m/perc, a szervohajtás 60 m/perc-től vagy nagyobb sebességtől is mozoghat.
Gyorsulási sebesség: motor – 120 ford./percig 1 másodperc alatt, szervo – 1000 ford./percig 0,2 másodperc alatt

Sok van a természetben vezérlőrendszerek szerszámgépek, az „amatőr” Mach 3-tól a berendezésgyártók saját fejlesztéseiig - Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Az egyszerű Mach 3, NC Studio stb. vezérlők csak 3-4 koordinátával működhetnek. A professzionális (ipari) berendezések saját „állványokkal” vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a szerszámok cseréjét működés közben. Az ilyen berendezések vezérlésére a Fanuc Oi sorozatú vezérlőrendszert használják, amely 6-8 tengelyes gépekhez készült, és 4 tengely egyidejű vezérlését teszi lehetővé. Vágáshoz, mintavételhez és gravírozáshoz olcsó analógokat használhat: NC Studio, DSP vezérlők. Tökéletesen megbirkóznak a rábízott feladatokkal, minimális tudást igényelnek, könnyen kezelhetők és nem drágák.

A fémfeldolgozásra tervezett gépek mindig hűtőfolyadékkal vannak felszerelve (Val vel vágófolyadék).

A „rövid” 5-15 perces feldolgozási ciklusokhoz, ahol 2-nél több szerszámot használnak, célszerű automata szerszámcserével (ATC) rendelkező gépet használni. Ez elsősorban 2D feldolgozás lesz – vágás, mintavétel. Például beltéri ajtók gyártása. Az automatikus váltással rendelkező gépek általában 1500x3000 mm-es vagy nagyobb méretű táblázatokkal rendelkeznek.

A munkadarabot többféleképpen fel lehet szerelni marógépre. Ez lehet bilincs, vákuumasztal, önmetsző csavarok. A vákuumasztal lehetővé teszi a munkadarab rögzítését a marógép munkaasztalára, egy vákuumszivattyú erejével. A vákuumasztal kialakítása tartalmaz egy tömítőzsinórt is, amely lehetővé teszi a felesleges területek „levágását”, ha például a munkadarab mérete nem illeszkedik a gép teljes munkaterületére.

Az ilyen táblázatok hátrányai a következők:

kisméretű munkadarabok rögzítése lehetetlen;
egyes rendszerekkel való összeférhetetlenség (különösen a szerszámhűtő rendszerrel, forgácsgyűjtő rendszerrel);
Egyes anyagok, mint például az MDF, a forgácslap, a fa és a vákuumszivattyú nem „vonzanak magukhoz”, ezért egy meglehetősen nagy teljesítményű, körülbelül 5 kW-os szivattyúra van szükség, ami növeli a villamosenergia-fogyasztást és a költségeket is. Ezért a termelő munkásnak mérlegelnie kell az előnyöket és hátrányokat, és magának kell választania.

A kis formátumú gépek tervezésénél a második típusú asztal a T-slotokkal ellátott asztal. Nagyon kényelmes MDF, forgácslap és fa megmunkálásához. Ennek az asztalnak az előnyei a munkadarab megbízható rögzítése. Az asztalra általában PVC párnák vannak felszerelve, amelyeket kopásuk miatt a jövőben cserélni kell. Ezt az asztalt „áldozati asztalnak” nevezik.

A CNC-gép végrehajtó testeinek hajtásaiban a mechanikus mozgáshoz a következők használhatók: golyós csavarok (golyós csavar), fogasléc - spirális és egyenes. Egyes házi készítésű gépekben csavaros anyás sebességváltó található. Minden mozgásrendszernek megvannak az előnyei és hátrányai. Az egyenes fogas fogaskerekes hajtómű alacsony és közepes fordulatszámon használható, és soha nem szerelhető fel szervohajtással felszerelt gépre. A csavarkerekes hajtómű nagy mozgási sebességet és nagy pozicionálási pontosságot biztosít. Az 1200x2400 mm-es vagy nagyobb mezővel rendelkező gépek ilyen mozgórendszerekkel vannak felszerelve.

Golyós csavarok A CNC-hez csak közepes és kisméretű gépekhez használhatók, 200x300 és 1200x1200 mm formátumig. Ennek oka a csavar elhajlási lehetősége, amikor a ház a középső részén található. Jelenleg a golyóscsavar maximálisan megengedett hossza 1,5 m. Kiváló példa a látszólag azonos gépek beszerzésére, de eltérő áron: az egyik 900x600 mm-es formátumú gépre 8 mm átmérőjű golyóscsavar kerül felszerelésre, ill. a másodikon 16 mm. Egy vékonyabb golyóscsavar nagy megmunkálási előtolásnál rezgésbe kezd (rezonancia) a teljes hosszában, ami a szerszám töréséhez és esetleg a gépalkatrészek tönkremeneteléhez vezet. És ugyanerre egy 16 mm átmérőjű golyóscsavar dolgozók A sebesség paraméterei működni fognak, és probléma nélkül mozgatják a gépelemeket. És egy ilyen gép termelékenyebb lesz.

A fentiekből arra következtethetünk: minden olyan gép, amelyet megfelelően kiválasztottak az adott feladatra, amelyre tervezték, megfelelően, gyorsan és pontosan, meghibásodások nélkül fog működni. A YUSTO szakemberei mindig segítenek a helyes választásban. Hívja az ingyenes 8-800-555-79-69-es zöld számot, és kiválasztunk egy gépet kifejezetten az Ön feladataihoz.

A CNC megmunkálás megzavarhatja Önt az ipari szerszámok piacának sokféleségében.

Csak sok éves tapasztalat és speciális tudás teszi lehetővé a szakemberek számára a CNC gépek kiválasztását a berendezések követelményeinek megfelelően.

Sokan egyszerűen eltévednek ebben a bőségben, és ez nem meglepő - a legjobb CNC gép kiválasztása még a szakemberek számára is nehézségekbe ütközhet, ha nem követik a szerszámpiac legújabb termékeit, amelyek kínálata folyamatosan bővül és fejlődik.

Milyen szempontok alapján jobb CNC gépet választani?

Attól függ, mire fogják használni. Az anyagokból a munka profilja, a szükséges gyorsaság és pontosság, valamint a szükséges erőforrás. Az ilyen gépek számos jelentős jellemzője közvetlenül függ a felszerelésüktől - az alkatrészek és fogyóeszközök tulajdonságaitól, a tervezési jellemzőktől. Nézzük a legalapvetőbbeket.
Az orsó a marógép egyik fő alkatrésze. Az orsótól függ, hogy az adott géppel milyen marókat lehet használni, milyen szögben rögzíthetők és pontosan hogyan kell használni. Az orsóhajtás általában beépített - vagyis az orsó egy nagy teljesítményű kompakt villanymotor, a vágó rögzítésére szolgáló befogóval.

Marási terület

A gép célja

A CNC gépeket elsősorban a megmunkálásra szánt anyag, valamint az alkalmazási terület szerint osztják fel.

Az alkatrész méretére és alakjára vonatkozó bevitt adatok vezérlési pályákká válnak, amelyek az utófeldolgozás során vezérlőprogramokká alakulnak.

Utófeldolgozó

Itt olvashat bővebben a kinematikai modellek fejlesztéséről, a Siemens ipari rendszereinek példáján.

Az egyes gépekkel való munkavégzésről részletes információ a gyártó hivatalos honlapján található. Ez a legmegbízhatóbb lehetőség, és sok hibától megóvja Önt.

Vezérlőpult az egyik CNC marógéphez:

Vágók használtak

Példák a használt vágógépekre:

Minden anyaghoz és munkatípushoz egyéni vágószerszámra van szükség, melynek kiválasztásában szakemberünk segít.

Most már nemcsak egy gépgyártó üzem engedhet meg magának ilyen berendezéseket, hanem egy viszonylag kis műhely is, ami jó hír.

Ha tanácsra van szüksége a CNC gép kiválasztásához, ne feledje, hogy bármikor felveheti a kapcsolatot a Top 3D Shop-tal!

További érdekes híreket szeretne a 3D technológia világából?

CNC router kiválasztásakor döntsd el:

1. milyen anyaggal fogsz dolgozni? Ettől függenek a marógép szerkezetének és típusának merevségére vonatkozó követelmények.

Például egy rétegelt lemezből készült CNC gép csak fa (beleértve a rétegelt lemezt) és műanyagok (beleértve a kompozit anyagokat - műanyag fóliával) feldolgozását teszi lehetővé.

Alumínium marógéppel színesfém nyersdarabokat is megmunkálhat, és a fatermékek feldolgozási sebessége is nő.

Az alumínium marógépek nem alkalmasak acél megmunkálására, itt masszív öntöttvas vázas gépekre van szükség, míg a színesfémek feldolgozása az ilyen marógépeken hatékonyabb lesz.

2. a munkadarabok méretével és a marógép munkaterületének méretével. Ez határozza meg a CNC gépek mechanikai követelményeit.

A gép kiválasztásakor ügyeljen a gép mechanikájának tanulmányozására, a gép adottságai a választástól függenek, cseréje a konstrukció jelentős változtatása nélkül lehetetlen!

A rétegelt lemezből és alumíniumból készült CNC marógépek mechanikája gyakran ugyanaz. Bővebben lent a szövegben.

De minél nagyobb a gép munkaterülete, annál merevebb és drágább lineáris mozgásvezetőkre lesz szükség az összeszereléshez.

A magas, nagy magasságkülönbséggel rendelkező alkatrészek gyártásának problémáinak megoldására szolgáló gépek kiválasztásakor általános tévhit, hogy elég egy nagy munkalökettel rendelkező gépet választani a Z tengely mentén, de még nagy lökettel is a Z tengely mentén , lehetetlen meredek lejtésű alkatrészt előállítani, ha az alkatrész magassága nagyobb, mint a maró munkahossza, azaz több mint 50 mm.

Nézzük meg egy marógép kialakítását és a kiválasztási lehetőségeket a Modelist sorozatú CNC gépek példájával.

A) CNC gép tervezésének kiválasztása

Két lehetőség van a CNC gépek megépítésére:

1) tervek mozgatható asztallal, 1. kép.
2) tervezés mozgatható portállal, 2. ábra.

1. képMarógép mozgatható asztallal

Előnyök A mozgatható asztallal rendelkező gép kialakítása a kivitelezés egyszerűsége, a gép nagyobb merevsége annak köszönhetően, hogy a portál álló és a gép keretéhez (alapjához) rögzítve van.

Hiba- nagy méretek a mozgatható portállal rendelkező kialakításhoz képest, valamint a nehéz alkatrészek megmunkálásának képtelensége, mivel a mozgatható asztal hordozza az alkatrészt. Ez a kialakítás nagyon alkalmas fa és műanyagok, azaz könnyű anyagok feldolgozására.

2. ábra Marógép mozgatható portállal (portálgép)

Előnyök mozgatható portállal rendelkező marógép tervei:

Merev asztal, amely ellenáll a nagy munkadarab súlyának,

Korlátlan munkadarab hosszúság,

kompaktság,

Lehetőség a gép asztal nélküli elkészítésére (például forgótengely felszerelésére).

Hibák:

Kisebb szerkezeti merevség.

Merevebb (és drágább) vezetők használatának szükségessége (annak a ténynek köszönhető, hogy a portál „lóg” a vezetőkön, és nincs rögzítve a gép merev keretéhez, mint egy mozgatható asztallal rendelkező kialakításnál).

B) CNC Router Mechanics kiválasztása

A mechanika bemutatásra kerül (lásd a számokat az 1., 2. és 3. ábrán):

3 - vezetőtartók

4 - lineáris csapágyak vagy csúszó perselyek

5 - tartócsapágyak (a vezetőcsavarok rögzítéséhez)

6 - ólomcsavarok

10 - a vezérorsó tengelyét a léptetőmotorok tengelyével összekötő tengelykapcsoló (SM)

12 - futóanya

3. ábra

Marógép lineáris mozgásrendszerének kiválasztása (vezetők - lineáris csapágyak, vezérorsó - ólomanyák).

Útmutatóként a következők használhatók:

1) görgős vezetők, 4.5. ábra

4. ábra

5. ábra

Az ilyen típusú vezetők bekerültek a bútoripari amatőr lézerek és gépek tervezésébe, 6. ábra

Hátránya az alacsony teherbírás és az alacsony élettartam, mivel eredetileg nem nagy mozgású és nagy terhelésű gépekben való használatra készültek, a vezetők alumíniumprofiljának kis szilárdsága összeomláshoz vezet, 5. ábra ill. eredmény, helyrehozhatatlan játék, amely alkalmatlanná teszi a gép további használatát.

A görgős vezetők egy másik változata, a 7. ábra, szintén nem alkalmas nagy terhelésre, ezért csak lézeres gépekben használják.

7. ábra

2) kerek vezetők, kiváló minőségű kopásálló csapágyacélból készült acél tengely köszörült felülettel, felületkeményítéssel és kemény krómozással, a 2. ábra 2. szám alatt látható.

Ez az optimális megoldás az amatőr tervekhez, mert... A hengeres vezetők kellő merevséggel rendelkeznek a puha anyagok kisméretű CNC-gépek viszonylag alacsony költségű feldolgozásához. Az alábbiakban egy táblázat található a hengeres vezetők átmérőjének kiválasztásához a maximális hossz és a minimális elhajlás függvényében.

Néhány kínai Olcsó gépek gyártói általam telepített elégtelen átmérőjű vezetők, ami a pontosság csökkenéséhez vezet, például 400 mm-es munkahosszú alumínium gép használatakor a 16 mm átmérőjű vezetők a középpontban a saját súlya alatt 0,3-kal elhajlanak. .0,5 mm (a portál súlyától függően).

A tengelyátmérő helyes megválasztásával az ezeket használó gépek kialakítása meglehetősen erős, a tengelyek nagy tömege jó stabilitást és általános szerkezeti merevséget biztosít a szerkezetnek. A méternél nagyobb gépeken a kerek vezetők alkalmazása jelentős átmérőnövekedést igényel a minimális lehajlás megtartása érdekében, ami indokolatlanul költséges és nehéz megoldássá teszi a körvezetők használatát.

Axiális hossz	Rétegelt lemez gép	Alumínium gép famegmunkáláshoz	Alumínium gép alumínium munkákhoz
200 mm	12	12	16	12
300 mm	16	16	20	16
400 mm	16	20	20	16
600 mm	20	25	30	16
900 mm	25	30	35	16

3) profilsín-vezetők
A nagy gépeken a polírozott tengelyeket profilvezetők váltják fel. A támaszték használata a vezető teljes hosszában lehetővé teszi lényegesen kisebb átmérőjű vezetők használatát. Az ilyen típusú vezetők használata azonban magas követelményeket támaszt a gép tartókeretének merevségével szemben, mivel maguk a duralumíniumból vagy acéllemezből készült ágyak nem merevek. A sínvezetők kis átmérője miatt a gép kialakításánál vastag falú acél professzionális cső vagy nagy keresztmetszetű szerkezeti alumínium profil alkalmazása szükséges a gépváz szükséges merevségének és teherbíró képességének eléréséhez.
A profilsín speciális formájának használata jobb kopásállóságot tesz lehetővé más típusú vezetőkhöz képest.

8. ábra

4) Hengeres vezetők egy tartón
A tartón lévő hengeres vezetők a profilvezetők olcsóbb analógjai.
Csakúgy, mint a profilok, ezeknél is nagyobb keresztmetszetű professzionális csövek használatára van szükség a gépvázban, nem pedig lemezanyagokra.

Előnyök - nincs elhajlás és nincs rugóhatás. Az ár kétszer olyan magas, mint a hengeres vezetők. Használatuk 500 mm feletti utazási hossz esetén indokolt.

9. ábra Hengeres vezetők egy tartón

A mozgás a következőképpen hajtható végre: perselyek(csúszási súrlódás) - 10. ábra a bal oldalon, és a segítségével lineáris csapágyak(gördülési súrlódás)- rizs. 10 a jobb oldalon.

10. ábra Perselyek és lineáris csapágyak

A csúszóperselyek hátránya a perselyek kopása, ami holtjáték megjelenéséhez vezet, valamint a csúszósúrlódás leküzdésére irányuló fokozott erőfeszítés, ami erősebb és drágább léptetőmotorok (SM) használatát teszi szükségessé. Előnyük az alacsony ár.

A közelmúltban a lineáris csapágyak ára annyira leesett, hogy választásuk még az olcsó hobbi kivitelben is gazdaságos. A lineáris csapágyak előnye az alacsonyabb súrlódási együttható a csúszó perselyekhez képest, és ennek megfelelően a léptetőmotorok teljesítményének nagy része hasznos mozgásokra megy el, nem pedig a súrlódás leküzdésére, ami lehetővé teszi kisebb teljesítményű motorok használatát.

A forgó mozgás transzlációs mozgássá alakításához CNC gépen csavarmeghajtót kell használni ( ólomcsavar ). A csavar forgása miatt az anya előremozdul. Használható maró- és gravírozógépekben spirális csúszó fogaskerekek És spirális gördülő fogaskerekek .

A csúszócsavaros erőátvitel hátránya a meglehetősen nagy súrlódás, ami korlátozza a használatát nagy sebességnél, és az anya kopásához vezet.

Csúszó spirális fogaskerekek:

1) metrikus csavar. A metrikus csavar előnye az alacsony ár. Hátrányok - alacsony pontosság, kis hangmagasság és alacsony mozgási sebesség. A légcsavar maximális mozgási sebessége (sebesség mm/perc) a maximális motorfordulatszám (600 ford./perc) alapján. A legjobb vezetők akár 900 ford./perc nyomatékot is fenntartanak. Ennél a forgási sebességnél lineáris mozgás érhető el:

M8 csavar esetén (menetemelkedés 1,25 mm) - legfeljebb 750 mm/perc,

M10 csavarokhoz (menetemelkedés 1,5 mm) - 900 mm/perc,

M12 csavar esetén (menetemelkedés 1,75 mm) - 1050 mm/perc,

M14 csavarhoz (menetemelkedés 2,00 mm) - 1200 mm/perc.

Maximális fordulatszámon a motor az eredetileg megadott nyomatékának körülbelül 30-40%-a lesz, és ezt az üzemmódot kizárólag üresjárati mozgásokhoz használják.

Ilyen kis előtolással történő munkavégzésnél megnő a marók fogyasztása, már néhány óra munka után szénlerakódások képződnek a marókon.

2) trapézcsavar. A huszadik században vezető pozíciót foglalt el a fémmegmunkáló gépekben, még a golyóscsavarok megjelenése előtt. Előnye a nagy pontosság, a nagy menetemelkedés, és ezáltal a nagy mozgási sebesség. Ügyeljen a megmunkálás módjára, minél simább és egyenletesebb a csavar felülete, annál hosszabb a csavaranyás hajtómű élettartama. A hengerelt csavarok előnyt élveznek a menetes csavarokkal szemben. A trapéz csavaros anyás hajtómű hátránya, hogy a metrikus csavarhoz képest meglehetősen magas ára, a csúszósúrlódáshoz meglehetősen nagy teljesítményű léptetőmotorok használata szükséges. A legszélesebb körben használt csavarok a TR10x2 (átmérő 10 mm, menetemelkedés 2 mm), TR12x3 (átmérő 12 mm, menetemelkedés 3 mm) és TR16x4 (átmérő 16 mm, menetemelkedés 4 mm). A gépekben az ilyen fogaskerekek jelölése TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4

Hengeres gördülő fogaskerekek:

Golyós csavarhajtás (golyóscsavar). A golyóscsavarban a csúszósúrlódást gördülési súrlódás váltja fel. Ennek eléréséhez egy golyóscsavarban a csavart és az anyát golyók választják el egymástól, amelyek a csavarmenet mélyedéseiben gördülnek el. A golyók keringtetése a csavar tengelyével párhuzamosan futó visszatérő csatornákon keresztül történik.

12. ábra

A golyóscsavar biztosítja a nagy terhelés melletti működést, a jó sima futást, a csökkentett súrlódás és kenés miatt jelentősen megnövekedett élettartamot (tartósságot), a kisebb súrlódásnak köszönhetően megnövekedett hatékonyságot (akár 90%). Nagy sebességgel képes működni, nagy pozicionálási pontosságot, nagy merevséget és holtjátékmentességet biztosít. Vagyis a golyóscsavart használó gépek élettartama lényegesen hosszabb, de ára magasabb. A gépek SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 jelzésűek, ahol az SFU egy anya, a DFU egy dupla anya, az első két szám a csavar átmérője, a második kettő a menetemelkedés.

Vezető csavar A marógép a következőképpen szerelhető fel:

1) Egyetlen tartócsapágyas kialakítás. A rögzítést a csavar egyik oldalán anyával a tartócsapágyhoz kell rögzíteni. A csavar második oldala merev tengelykapcsolón keresztül csatlakozik a léptetőmotor tengelyéhez. Előnyök - tervezés egyszerűsége, hátrány - megnövekedett terhelés a léptetőmotor csapágyain.

2) Két nyomócsapágyas kivitel. A kialakítás két tartócsapágyat használ a portál belső oldalain. A tervezés hátránya, hogy a megvalósítás bonyolultabb az 1) lehetőséghez képest. Az előny a kisebb vibráció, ha a csavar nem teljesen egyenes.

3) Kivitel két feszített támasztócsapággyal. A kialakítás két támasztócsapágyat használ a portál külső oldalain. Előnyök - a csavar nem deformálódik, ellentétben a második lehetőséggel. Hátránya, hogy a tervezés megvalósítása összetettebb az első és a második lehetőséghez képest.

Futódió vannak:

Bronz holtjáték mentes. Az ilyen diófélék előnye a tartósság. Hátrányok - nehezen gyárthatók (ebből adódóan - magas ár), és magas súrlódási együtthatóval rendelkeznek a caprolon anyákhoz képest.

Caprolon holtjáték mentes. Jelenleg a caprolon széles körben elterjedt, és egyre inkább felváltja a fémet a professzionális szerkezetekben. A grafittal töltött caprolonból készült menetanyának lényegesen kisebb a súrlódási együtthatója, mint az azonos bronzhoz képest.

14. ábra Futóanya grafittal töltött caprolonból

A golyós csavaranyában a csúszósúrlódást gördülési súrlódás váltja fel. Előnyök: alacsony súrlódás, nagy fordulatszámon való működés. Hátránya a magas ár.

Csatolás kiválasztása

1) csatlakozás merev tengelykapcsolóval. Előnyök: a merev tengelykapcsolók nagyobb nyomatékot adnak át tengelyről tengelyre, nagy terhelés esetén nincs holtjáték. Hátrányok: precíz szerelést igényel, mivel ez a tengelykapcsoló nem kompenzálja a tengelyek eltolódását és eltolódását.

2) csatlakozás csőmembrános (osztott) csatlakozóval. A csőmembrános tengelykapcsoló használatának előnye, hogy használatával kompenzálható a hajtótengely és a léptetőmotor tengelyének 0,2 mm-es eltolódása, valamint 2,5 fokos eltolódása, ami kisebb terhelést eredményez a léptetőmotor csapágyán és a léptetőmotor tengelyében. a léptetőmotor hosszabb élettartama. Lehetővé teszi a keletkező rezgések csillapítását is.

3) csatlakozás pofás tengelykapcsolóval. Előnyök: lehetővé teszi a rezgések csillapítását, több nyomaték átvitelét tengelyről tengelyre, az osztott típushoz képest. Hátrányok: kisebb a beállítási eltérés kompenzációja, a hajtótengely és a léptetőmotor tengelyének eltolódása 0,1 mm-ig és az eltolás 1,0 fokig.

C) Elektronika kiválasztása

Az elektronika bemutatása (lásd 1. és 2. ábra):

7 - léptetőmotor-vezérlő

8 - tápegység az SD vezérlőhöz

11 - léptetőmotorok

Van 4 vezetékes, 6 vezetékes és 8 vezetékes léptetőmotorok . Mindegyik használható. A legtöbb modern vezérlőben a csatlakozás négyvezetékes áramkörrel történik. A fennmaradó vezetékeket nem használják.

A gép kiválasztásakor fontos, hogy a léptetőmotor elegendő erővel rendelkezzen ahhoz, hogy lépésveszteség nélkül, azaz kihagyás nélkül mozgassa a munkaeszközt. Minél nagyobb a csavar menetemelkedése, annál erősebb motorokra lesz szükség. Általában minél nagyobb a motor árama, annál nagyobb a nyomatéka (teljesítménye).

Sok motornak 8 kapcsa van mindegyik fél tekercshez külön - ez lehetővé teszi egy motor csatlakoztatását sorosan vagy párhuzamosan kapcsolt tekercsekkel. Párhuzamos kapcsolású tekercseknél kétszer akkora áramerősségű meghajtóra lesz szükség, mint soros kapcsolású tekercseknél, de a feszültség fele is elég lesz.

Sorozat esetén viszont a névleges nyomaték eléréséhez fele áramra lesz szükség, a maximális fordulatszám eléréséhez viszont kétszeres feszültségre lesz szükség.

A lépésenkénti mozgás mértéke általában 1,8 fok.

1,8-nál 200 lépés teljes fordulatonként. Ennek megfelelően az érték kiszámításához a lépések számát mm-enként ( „Steps per mm” (Step per mm)) képletet használjuk: lépések száma fordulatonként / csavaremelkedés. Egy 2 mm-es osztású csavarnál a következőt kapjuk: 200/2=100 lépés/mm.

Vezérlő kiválasztása

1) DSP vezérlők. Előnyök - a portok kiválasztásának lehetősége (LPT, USB, Ethernet), valamint a STEP és DIR jelek frekvenciájának függetlensége az operációs rendszer működésétől. Hátrányok - magas ár (10 000 rubeltől).

2) Kínai gyártók vezérlői amatőr gépekhez. Előnyök - alacsony ár (2500 rubeltől). Hátrány - megnövekedett követelmények az operációs rendszer stabilitására vonatkozóan, bizonyos konfigurációs szabályok betartását igényli, célszerű dedikált számítógépet használni, csak LPT verziók állnak rendelkezésre.