Véső készítés fafaragáshoz saját kezűleg. Hogyan készítsünk egyszerű barkácsoló fafaragó eszközöket Készíts favágót

A fafaragás nemcsak szakértelmet, hanem speciális szerszámokat is igényel. Ezek egy részét mindenki jól ismeri, de vannak olyanok is, amelyeket kizárólag erre a népművészeti típusra használnak. Próbáljuk meg kitalálni, és bemutatjuk azokat a főbb szerszámtípusokat, amelyekre szüksége lesz, ha ki akarja próbálni magát a fafaragásban.

Amint a mesterek maguk is megjegyzik, a hangszereknek nincs egyértelmű és egységes osztályozása. Sőt, a különböző leírásokban különböző nevek szerepelnek ugyanannak a hangszertípusnak.

Kések

A fafaragás során aktívan használt eszköz fő típusa a kés. Ezeknek azonban több fajtája is létezik, amelyek mind rendeltetésükben, mind megjelenésükben markánsan különböznek egymástól.

Levágott pengével rendelkeznek, amelynek vágási szöge akár 60 fok is lehet. A merevlemezeket a lapos domborműves faragás során egyenes, hosszú vonalak vágására használják. A gerendák a meglévő hornyok oldalfalainak megmunkálására és a kontúr tekercselésére is használhatók.

Kések-vágók. Vágónak vagy egyszerűen késnek is nevezik. Mindegyikük 35 fokos vágási szöggel rendelkezik, de a forma és a méret változhat. A faragók az ilyen késeket tekintik a fő eszköznek, minden mesternek megvan a saját kedvenc kése, amelyet évekig folyamatosan használhat.

Kiosztani is Bogorodszk kések És tatyanka. A név Bogorodskoye faluból származik, amely az azonos nevű fajátékairól híres. A Bogorodsk kések pengéje eltérő lehet, ami a munka finomságától függően változik. A Tatyanka csak egyfajta Bogorodsk kés hosszabb nyéllel, amely biztosítja a mester erőfeszítéseinek maximális átvitelét a vágóélre. Erős faragáshoz használják.

A kezdő fafaragás szerelmeseinek a szakértők szerint egy kész késkészlet megfelelő. Ki kell próbálnia a kezét, sőt, kitalálnia, melyik késsel lesz kényelmesebb dolgozni, ezért az első szakaszban egy ilyen készlet a legjobb választás.

Vésők

A fafaragásban aktívan használják a különféle vésőket is, amelyekből szintén sokféle van.

Laposak és könnyen felismerhetők. Sík felületek kiegyenlítésére és csupaszítására használják.

Félkör alakú vésők. Különféle méretben kaphatók a nagytól az apróig. A félkör alakú véső megváltoztathatja a hajlítási sugarat és a magasságot is. A félköríves vésők a klasszikus térbeli faragáshoz használatosak, de használhatók lapos domborműves faragáshoz is.

Cerazik. Ha egy félkör alakú véső magassága sokkal nagyobb, mint a hajlítási sugár, akkor általában ceraziknak nevezik.

Vésők-félfák. Geometriai faragáshoz használják, a penge vágása 45-70 fok.

Áfonya vésők , ezek áfonya. Ez egy másik típusú félköríves véső ívelt pengével. A vászon szélessége két milliméter, a hajlítások egyik vagy másik irányban 120 fokosak. Az áfonyát a háttér elmélyítésére, a göndör felületek vágására, a dudorok feldolgozására használják.

Sarokvésők. Széles körben használják keskeny barázdák és vonalak létrehozására fában. Geismusnak vagy eismusnak is nevezik őket. A mester legjobb hajlítási szögét 45 foknak nevezik.

Kanalak

Amint a neve is sugallja, ezt az eszközt fakanalak és egyéb edények vágásakor használják, de akkor is használható, ha kerek vagy félkör alakú lyukat kell fába vágni. A kanalak különbözőek lehetnek, két fő típusa van - íves pengével és kör alakú. A mesterek úgy vélik, hogy a legjobb kanálkészítő csak egy kihegyezett gyűrű, amelyhez egy fogantyús fémrudat hegesztenek.

Stichel

A vésőktől gomba alakú nyélben különböznek, kényelmesebb vele dolgozni, ha vékony vonalat kell erővel vágni. A fafaragó gravírozóknál a hajlítási szög mindig 15 fok. Vegye figyelembe, hogy ugyanazok a fém- és csontfaragáshoz szükséges eszközök teljesen másképp néznek ki. A sticheleket különböző típusú faragáshoz és különböző célokra használják.

A mesterfaragók által használt segédeszközök közé tartozik a nikrómhuzal és a minta. Az égetéshez nikróm huzal szükséges, ha erősen melegítjük, könnyen átég a vékony vonalakon, kivágja a legkisebb mintákat, részleteket. A sablont minden rajzoló ismeri, kényelmes és egyszerű módja annak, hogy felvázoljon egy mintát a fán a további faragáshoz.

Hangsúlyozzuk, hogy az igazi profik, akik hosszú évek óta fafaragóak, általában nem használnak kész szerszámkészleteket. A mesterek minden szerszámot maguk választanak ki, gyakran saját maguk készítik egy adott típusú munkához. De kezdőknek, mint már írtuk, a megvásárolt készlet lesz a legjobb megoldás. Ezután már a munka folyamatában biztosak vagyunk abban, hogy Ön tökéletesen megérti, mi az, és képes lesz létrehozni saját készletét fa remekművek faragásához.

Régóta elcsépelt téma, a mini metszőfogak gyártása önmetsző csavarokból. De még egyszer: lehet, hogy valakinek szüksége van rá.

30 perc alatt vésőt készíthet.
Tájékoztatásul önmetsző csavarokban acélt használnak 10, 10 kp 20, 20 kp ezekről az acélokról az acél osztályozóban található (segítségért google) Vízben edzett (sós vízben lehetséges) kb 55-63 HRC-ig egységek.

Tekintse meg az egyes fényképeket a folyamat leírásáért.

Az önmetsző vágó gáztűzhelyen vagy gázégő segítségével készíthető. Egy ilyen vágó költsége körülbelül 2-5 rubel (egy önmetsző csavar - körülbelül 2 r)

Fogjuk a legnagyobb önmetsző csavart, körülbelül 3,8 mm keresztmetszetű, és levágjuk a kalapot.

Valamilyen vasdarabon kalapáccsal felmelegítjük és lapítjuk.

Félkör alakú profil készítéséhez egy sarkot kell vennie, mint a képen, különböző méretű lehet, a profil eltérő lesz. A saroknál a belseje lekerekített.

Jobb, ha félkör alakú vágót alakítunk ki egy lekerekített orrú kalapáccsal.

Kiderül valami ilyesmi.

Minél szélesebb a lapítás, annál szélesebb lesz a maró, de annál vékonyabb a vágóél.

Szíved és fantáziád szerint dolgozhatsz a formával, ha van elég fém. A belső részt 100 és 1000 között különböző szemcseméretű csiszolópapírral kezelje

Az áfonyát 2 fogóval (fogóval) készíthetjük. Melegíteni kell, és amíg a fém forró, elkészítjük a szükséges formát. De ne felejtsen el félkör alakú profilt készíteni.

Élező segítségével formát adunk, vágóélt készítünk, ha nincs élező, akkor reszelővel vagy tűreszelővel is megtehetjük. És kövön élesítjük működőképes állapotba, vízben kioltjuk.

Minden faragó számára az egyik legfontosabb téma, hogy hol lehet jó famegmunkáló szerszámot szerezni? A jó minőségű, jól élezett favágók még egy tapasztalatlan mesterembernek is segítségére lehetnek. A vágások simák, tiszták, és egy ilyen eszközzel sokkal könnyebb dolgozni! Miután kipróbáltam a famegmunkáláshoz szükséges eszközök készítésének alapanyagát, a szikétől a borotváig, a fémvágók mellett döntöttem.

Meglehetősen törékenyek és erősek egyben. A szénacél lehetővé teszi, hogy a penge élét hosszú ideig élesen tartsa, még kemény fán sem fakul.

Tehát először vágjuk a vágót a fémvágóra a jövőbeli vágó előre alkalmazott rajza szerint:

Esetünkben ez egy kis késvágó, amely a vágó fő eszköze:

A szikra ilyen sok jelenléte a vágás során azt jelzi, hogy az acél jó, széntartalmú, ami azt jelenti, hogy alkalmas fafaragásra:

Kiderül, hogy egy ilyen üres:

Kívánatos, hogy a fogantyúban lévő rész nagyobb legyen, mint a penge. Ez az erő miatt van.

A késpengét megőröljük, folyamatosan hideg vízbe mártva, hogy ne melegedjen túl:

Most fogantyút kell készítenie a késnek. Ehhez tartós fából készült léceket veszünk. Az egyik részben megrajzoljuk a kés körvonalát, a másikban rátétként:

Kés alakú mélyedést vágunk a fába, hogy az vízszintbe fulladjon, mindkét részt bevonjuk PVA ragasztóval:

A kést satuba ragasztjuk. 12 órát vesz igénybe a ragasztás:

Ragasztás után a nyelet lecsiszoljuk, a kést a darálón a kívánt élességre hozzuk.

Ennek az elvnek megfelelően saját kezűleg készíthet kést.

Egyébként a fémfúrókból kiváló favésőket kapnak:

És félkör alakú vésők ütésekből:

Gyorsfűrészből készíthető kés-félfa:

Íme további favágók, amelyeket saját kezemmel készítettem fémvágóból:

Minden fafaragó fő eszközei az lapát kések:

Különböző méretekben és különböző dőlésszögekkel van szükség rájuk.

A favágó késekhez minden zóna (penge, lábujj és sarok) használatos. A késekkel szemben támasztott főbb követelmények: 1) jól illeszkedjenek a mester kezéhez, 2) jó élezésű, jó szénacélból készüljenek. A fafaragáshoz való késtartó kézzel is elkészíthető ()

A figurás fafaragáshoz való korlátok mellett ezeket is használják segédkések:

Különböző méretűek és formájúak, egy részük durva vágáshoz, másik részük apró részletek átvágásához szükséges.

Geometrikus fafaragáshoz, különféle vésők. Félkör alakúak, különböző fokú domborúak.

Egyenes szabással is.

És háromszög alakú szakasz

A félkör alakú vésők néha 45 fokos szögben ferde vágóéllel készülnek.

Gyakran használnak vágószerszámokat áfonya. Ezek ugyanazok a félkör alakú vésők, amelyek a vágóvég közelében hajlított pengével rendelkeznek.

A mai videó egy házi készítésű favágó vagy csapágyacél véső készítéséről szól. Megmutatjuk azokat az általános elveket, amelyek alapján más eszközöket lehet készíteni. A vésők és a favágók nem olcsó örömök, így a csapágyak használatával nyereségesen elkészítheti a szükséges szerszámot.

Donorként német csapágyat használtak, külső átmérője 22 mm. A csapágy nem jár, sokáig működött, 30 évig nem volt kopás, holtjáték. Itt biztosan kijelenthetjük, hogy a csapágy nagyon jó és minőségi. Az első dolgunk, hogy szétszereljük az elválasztót, eltávolítjuk a golyókat, és már csak a külső gyűrűre lesz szükségünk. Ebből a klipből 65 milliméter hosszú munkadarabot kaphat. Ez elég a vágórészhez, és marad egy kis fa fogantyú beillesztéséhez.

A munkadarab készen áll, most kiegyenesítjük. De miután kihűlt, normál kalapáccsal szétválaszthatja. A hossza 63 milliméternek bizonyult, ez elég. Nem szükséges teljesen kiegyenesíteni. Már van rajta egy kis horony a golyóknak, azt fúróval kell nagyítani. Gyémánt fogászati ​​lemezek kerülnek felhasználásra. Ezek gyémánt bevonatú lemezek.

A leendő metszőfogunknak félkör alakú belső felületet kaptunk, nem kell teljes hosszban elkészíteni. Most félkör alakú külső felületet kell készítenie. Ezt egy kis kövön lévő élezővel kell megtenni. Most már nem kell tartani a túlmelegedéstől, mert még keménykednünk kell. Most egy kis felület finom csiszolókoronggal. A legfontosabb, hogy jól dolgozzuk fel a belsejét, és már indulhat is az edzés.

Csapágyacél edzése

További információ a fém keményítéséről. A csapágyacél keményítéséhez, amelyet úgy döntöttünk, hogy házi készítésű vágóhoz használunk, 830-860 fokos hőmérsékletre kell melegíteni, és olajban le kell hűteni. A hőmérsékletet a fém égésének színe határozza meg. Élénk vörösnek kell lennie. Az interneten fém hőszíneket találhat. A normál edzéshez csak az elülső részt kell körülbelül 10 milliméterrel felmelegíteni. Ha egyenletesen melegíti a munkadarab teljes hosszában, akkor egyszerűen felrobban. Arra is gondolni kell, hogy miközben viszi a fémet az olajhoz, van ideje egy kicsit lehűlni. Ezért célszerű először enyhén túlmelegíteni, az olajhoz hozni, és amikor a fém megkapta a kívánt színt, mártsuk bele. A munkadarab edzett, ez nagyon könnyen megtehető.

Most az érdekesség kedvéért nézzük meg a keménységet. Ehhez egy reszelő segítségével élesítjük a láncot. Ez egy nagyon jó kemény fájl. Próbáljuk ki, mi van az élvonalban. A reszelő nem veszi ezt az acélt. Ha a szárat vesszük, akkor a reszelő egy csodálatos anyag.

Fém munkadarab kioldása

Annak ellenére, hogy a leendő favágó nyersdarabja edzett, még nincs kész. A vágó nagyon erős, de nagyon törékeny. Ha ilyen vágógéppel dolgozik, akkor biztosan eltörik. Elengedhetetlen a temperálás, amely lehetővé teszi a ridegség csökkentését a keménység csökkentése nélkül. A vakáció 150-160 fokos hőmérsékleten történik. Ebben van egy kis nehézség, ami abban rejlik, hogy a folt színei például hevítéskor 180-200-220 fok között indulnak. Ez már olyan hőmérséklet, hogy letakarjuk az acélt és kissé megedzett. Mechanikai tulajdonságait, keménységi fokait veszíti.
Hogyan érthetjük ezt a 150 fokot? Szükségünk lesz egy darab polipropilénre, amely körülbelül 140 fokon kezd el helyezkedni, és 160 fokon olvadni kezd. Nyaraláshoz használj közönséges vasalót, 2 órán belül elkészítjük.
Egy bilincs segítségével függőleges helyzetbe rögzítjük a vasalót, és bedugjuk egy konnektorba. Addig növeljük a hőmérsékletet, amíg a polipropilén el nem kezd leülepedni, és kis nyomokat hagy a talpon. Ez körülbelül 150 fokos hőmérsékletnek felel meg.

Üdvözlöm a házi készítést kedvelőket, minden szakember jól tudja, hogy a szerszámnak nagy szerepe van a munkában, nevezetesen a megbízhatóságában és az összeszerelési minőségében. Ezen a témán gondolkodva felvetődnek a gondolatok, hogy saját kezűleg készítsd el a tökéletes kézreálló eszközt, jelen esetben ezek a favágók, a minták faragása pedig a segítségükkel igencsak izgalmas tevékenység, aminek nem lehet örülni. A metszőfogak létrehozásánál a legfontosabb az, hogy óvatosabb legyen, mivel éles tárgyakkal kell dolgoznia, nevezetesen a vágórésszel. A szerző ötlete, hogy saját kezűleg készítsen favágókat, azzal járt, hogy a közelben nem volt ilyen eszköz, és a helyi boltokban sem.

Egy jó fafaragó késnek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
Kiváló minőségű acél, amely megnöveli a kések élettartamát és hosszú ideig megőrzi az élességet.
Ergonomikus (kényelmes) fogantyúk.
A gyártás viszonylagos egyszerűsége.
Megbízhatóság.

Ennek a házi készítésű terméknek az elkészítéséhez nincs szükség nehezen hozzáférhető anyagokra, azok ne legyenek itt, hiszen előre meg volt tervezve, hogy minden részlet könnyen elérhető a legtöbb asztalos és famegmunkálás iránt érdeklődő számára.

Szükséges anyagok és eszközök:
* Erős acélból készült szalagfűrészlapok, ami a tapasztalatok alapján igazolja hosszú élezési tartásukat.
* Korábbi munkákból visszamaradt tölgy deszka maradványok, hiszen maga a tölgy tartós, szép és a maga módján technológiailag fejlett.
A szükséges eszközök közül:
* Elektromos élező.
* Körülbelül 40-es szemcseméretű szalagcsiszoló, valamint csiszolópapír (80-as szemcsenagyság, 240, 800 és 1000-es szemcsenagyság).
* fémfűrész.
* Légzésvédelem - légzőkészülék (gézmaszk).
* Asztalos ragasztó.

Ez minden részlet készen áll a szükséges eszközökkel, most folytassuk a szakaszos összeszerelést.

Első lépés.
Az első lépés egy penge készítése. Körülbelül 8 cm hosszúságú fűrészlap darabokból a szerző a kívánt alakú fűrészlapok fémlapjait esztergálta, a nyersdarabokhoz szárakat szállított, ezek hossza kb. 4,5-5 cm volt, ezek a méretek megfelelő szilárdságot garantálnak a penge rögzítéséhez fogantyú.

A rögzítés nagyobb megbízhatósága érdekében (a kés meglazulása és a nyélből való kiesés elleni védelem) a szár oldalain félkör alakú kivágásokat készítettem.
A kés pengéjének keresztmetszete ékszűkülettel rendelkezik, melynek szöge 10-15 fok között van a fenéktől a vágóélig, ami a penge süllyedése. Nos, a vágóél kis letöréssel, azaz nagy szűkítéssel kapja ezt a formát, és ezért már 25-30 fokos szöget zár be a penge pengéje közelében.

A késeken nagy letörést kell végezni még azelőtt, hogy a szár nincs a nyélbe ragasztva. A letörés alakját mindkét oldalon meg kell adni, egy bizonyos szög betartása mellett a fém köszörülésének szimmetrikusan kell történnie. Az anyagtudományból ismert, hogy az intenzív esztergálás során a fém felmelegszik, ami megereszti, és ez oda vezet, hogy a fém meglágyul és elveszíti élezési képességét. Ennek elkerülése érdekében az esztergálandó munkadarabot időnként vízben kell hűteni, elkerülve ezzel a túlmelegedést. A legkényelmesebb, ha egy hideg vizet tartalmazó tartály van a közelben, és nem nehéz leengedni a munkadarabot. A penge végleges formálásához, valamint élezéséhez és polírozásához fel kell szerelni a fogantyút, amely valójában a következő lesz.

Második lépés.
Hosszú fémmunka után folytatjuk a fogantyú gyártását, erre jól megfeleltek a tölgyfa rudak, amelyek keresztmetszete 12 x 22 mm volt, hossza pedig valamivel több, mint 120 mm. Ezeket a rudakat úgy választottuk ki, hogy a ragasztandó felületek egyenletesek legyenek. A munka egyszerűsítése érdekében a leendő fogantyú egyik felében kiválasztjuk a szár foglalatát.

Először a szárat egy darálóval dolgozzák fel a szélek mentén, hogy megszabaduljanak a sorjaktól. Ezután a szárat az előkészített rúdra rögzítve, ceruzával körbeírjuk. Vésők segítségével kiválasztjuk a fészket a munkadarab vastagságával megegyező mélységig, időszakonként szárazon összeszerelve a szerkezeti egységet, hogy ellenőrizzük a rudak egymáshoz való illeszkedését. A fészek nem megfelelő mélysége esetén a nyél vagy nem tapad össze, vagy ha rossz a kapcsolat, használat közben egyszerűen szétválik. Ezenkívül a túl mély üreg a penge egyik oldalról a másikra járását okozza, ami nemkívánatos következményekkel jár, nevezetesen a nyél megrepedéséhez vagy a szár deformálódásához. Ezért a szár aljzatának kiválasztásakor mutasson maximális pontosságot.

Miután a „száraz” vezérlő összeszerelés során meggyőződött arról, hogy minden alkatrész szorosan illeszkedik, jelen esetben a szár, és a fogantyú rudak-felei közötti hézagok hiányában elkezdheti a ragasztást. Az ácsot a rúd felületére és a szár alatti fészekbe helyezzük, mivel a fészek kézi kiválasztásakor irreális a mélységi pontosság elérése, akkor hátha célszerűbb ragasztóval megtölteni, ami után a szár kiszárad keménysége miatt, pontatlanság esetén. A fogantyú szomszédos részére is ragasztót kell felvinni, de kisebb réteggel.

Harmadik lépés.
Ezután egyesítjük az alkatrészeket (a pengéhez közelebb eső rudak végeit a lehető legpontosabban össze kell kötni), és szorítsa meg őket bilincsekkel. Távolítsa el a felesleges ragasztót egy nedves ruhával, és hagyja állni 12 órán keresztül, amíg teljesen megszárad.

Negyedik lépés.
Most a fogantyút a vágószerszámnak megfelelő formára illesztjük, általában enyhe meghajlítással a hátoldalon, hogy a hüvelykujj pihenjen.

De nem nélkülözheti ezeknek a tollaknak a tulajdonságait, ebben különböznek
hátsó részük szélesebb és lekerekítettebb, mint a pengéhez közelebbié, emiatt a feldolgozás első szakaszában a fogantyúk összes ürege inkább egy csonka hosszúkás gúlára hasonlít, és van egy mélyedés a mutatóujj számára .

A munkadarab ragasztása után a hátsó részt fémfűrésszel lefűrészeljük, 12 cm-es méretre.
Ezután szalagcsiszolóval csiszoljuk le a fogantyúk végeit, ne felejtsük el az egyéni védőfelszerelést - védőszemüveget és légzőkészüléket - használni, mivel a tölgypor allergiát okozhat.

A köszörülést 40-es szemcsemérettel kezdjük, majd növekvő sorrendben, amíg a munkadarab sima nem lesz.
Nitro lakkkal bevonva.

Negyedik lépés.
A vágórészt hozzuk, szükségünk van egy kis letörésre, aminek az élezési szöge körülbelül 25-30 ° ezeknél a késeknél. Egy kis ferde kialakításához a szerző különböző szemcsés csiszolópapírt használ, fokozatosan növelve a szemcsét, 240-től kezdve, 800-ra, majd 1000-re haladva, végül mindent egy rúdra szorított bőrövre csiszolnak. Ha az élezés sikeresnek bizonyult, akkor a fát a szálak mentén és keresztben is nagyobb erőfeszítés nélkül kell vágni, miközben a vágási felület egyenletes és fényes legyen, úgynevezett "olajos" vágás.
Számos kés készült ezzel a gyártási sablonnal, általában meglehetősen megbízhatóak és könnyen használhatók, ami egy nem profi számára nagyon tisztességes.