Hol használják farostlemez 2 5 mm. Standard méretű farostlemez

Bármilyen munkához szükséges a felhasznált anyag ismerete. Ez különösen igaz, ha a folyamat belső tárgyak befejezésére és gyártására vonatkozik. Az ilyen rendezvényekre gyakran használnak farostlemezt, amely a durva és finom burkolatok vagy bútorelemek szerepét tölti be, ezért fontos figyelembe venni a termékek jellemzőit, típusait és terjedelmét.

A rövidítés említésekor a mindennapi életben használt kis vastagságú panelekkel leggyakrabban asszociációk merülnek fel, de a helyes megértéshez a farostlemez dekódolása szükséges. Ez a név a "farostlemez" kifejezés rövidítése.

Ez a kifejezés a szálakra zúzott fa nyersanyagon alapuló termékek nagy csoportjára vonatkozik, amelyeket gyakran önálló lehetőségként mutatnak be. Méretük eltérő lehet, ami befolyásolja a lap paramétereit - szilárdságot és sűrűséget.

A farostlemezek (MDF) az anyag arányában különböznek a forgácslapoktól (forgácslapoktól) és az orientált szálaktól (OSB)

Anyagfajták és osztályok

A fatermékeket általában az előállítás módja és a feldolgozás módja szerint válogatják.

Gyártási módszer szerinti osztályozás

Két fő technológia létezik, amelyek lehetővé teszik a kívánt teljesítményű termékek beszerzését.

Nedves

Ezzel a módszerrel két fajtát kapunk:

• Szilárd. Az ilyen anyagnak gyakoribb neve van - farostlemez. A jelöléshez a T betűt használják Népszerű termékek:
  • elülső faréteggel finoman eloszlatott tömeggel - Т-С;
  • színezett - T-P;
  • a két előző lehetőség kombinálása - T-SP;
  • T-S nedvességálló - T-SV;
  • szuperkemény - ST.
• Puha. Az ilyen részek kisebb szilárdságúak, ezért leggyakrabban nagy vastagságúak. Sűrűség szerint is M1-re, M2-re és M3-ra osztják őket. Minél nagyobb a szám, annál magasabb a pontszám.

Az így készült anyagok a legelterjedtebbek. Ez elérhetőségüknek és jó tulajdonságaiknak köszönhető.

Nem lehet magabiztosan beszélni a nedves vagy száraz gyártási módszerek előnyeiről, mert a lemezek rendeltetése és jellemzői nagyon eltérőek.

Száraz

Ez a módszer jelentősen eltér az előzőtől. Sűrűség szerint három termékkategória létezik:

• alacsony - LDF;
• közepes - MDF;
• magas - HDF.

Az összes rövidítés a „farostlemez” kifejezést jelenti, jellegzetes paraméterekkel.

Egy megjegyzésben! Ezek az anyagok nem jelennek meg a szabályozási dokumentumokban, sőt, néhányuk külföldi szabványokra hivatkozik.

A farostlemezek teljes sora közül a farostlemez és az MDF a leghíresebb, mind a belsőépítészetben, mind a bútorgyártásban használják.

dekoratív típus

A farostlemez a bevonat típusa szerint is fel van osztva:

Vannak alacsony és magas nedvességállóságú anyagok is. A vízterhelés elleni további védelem a gyártás során használt adalékanyagoktól függ, a leggyakoribb a paraffin.

A perforált lemezeket főként bútorok és különféle dobozok díszítőhálójaként használják, míg a felső réteg laminálható, laminálható vagy festhető.

A farostlemez jellemzői

A farostlemez fő paraméterei a gyártási technológiától és a fajtától függenek, így az értékek jelentősen eltérhetnek. Standard mutatók:

• Hővezető. 0,046-tól 0,093-ig.
• Sűrűség. Lágy termékekhez - 200-400 kg / m 3, kemény és szuperkemény - 600-1100 kg / m 3.
• Páratartalom. 4-től 10%-ig.
• Méretek. Különbözőek lehetnek, a leggyakoribb lehetőségek: 2140 * 1220, 2440 * 1220 és 2745 * 1700 mm, vastagság - 2-40 mm.
• Súly. Mérettől függően a minimum 4,5 kg, a maximum 100 kg-nál nagyobb a legnagyobb formátumú alkatrészeknél.

A farost termékek jellemzői nagymértékben függenek a sűrűség szintjétől

A termék előnyei:

1. Hosszú élettartam. Ha a hatókör helyesen van meghatározva, akkor az üzemidő legalább 20 év. De ez csak olyan helyiségek befejezésekor lehetséges, amelyek nincsenek kitéve állandó hatásnak.
2. További hő- és zajszigetelés. A hangelnyelési paraméterek az alkatrészek sűrűségétől és vastagságától függenek. A puha fajta kiválóan alkalmas stúdióburkolatra. A hőveszteség csökkenése a födém méretétől és az ásványgyapot vagy más anyagréteg jelenlététől is függ.
3. Nedvességállóság. Csak a további védőkezeléssel ellátott sűrű panelek rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal.
4. Dekoratív. A bevonatok széles választéka lehetővé teszi egyedi megoldások létrehozását a belső térben.

Mínuszok:

• Alacsony szilárdság. Ez az alacsony sűrűségű vagy lágy opciókkal rendelkező termékekre vonatkozik. Bár a szerkezet meglehetősen stabil, a pontszerű ütközések károsíthatják a bevonatot.
• Deformáció. A nedvességnek való hosszan tartó expozíció duzzadáshoz és rétegvesztéshez vezet. A nem megfelelő tárolásnak is van káros hatása: a panel meghajlik, ami a szerelés során belső feszültséget hoz létre.

Ezért az anyag kiválasztásakor előre meg kell határozni az adott helyzethez szükséges tulajdonságokat.

Előzetes durva burkoláshoz dekor nélküli MDF táblákat használnak, a finom burkolatot dekoratív bevonatú lapokkal végezzük.

Gyártástechnológia

A farostlemez gyártása különböző technológiákkal lehetséges, a folyamat egyes szakaszai eltérőek lehetnek. Jelenleg Oroszországban a leggyakoribb lehetőség a „nedves” módszer. A "száraz" módszert meglehetősen lassan vezetik be, az így előállított termékek nagy része külföldről érkezik.

A gyártáshoz a fűrészáru és másodrangú tűlevelű vagy keményfa gyártási maradványaiból fa alapanyagokat használnak fel. Ez lehet fűrészpor és faforgács zúzott frakciója, feldolgozásra kerül.

A farostlemezek gyártásának technológiája viszonylag egyszerű, de kézműves körülmények között való megszervezése irreális.

A technológia így néz ki:

1. A masszát ismételt tisztításnak vetik alá a szennyeződések és szennyeződések eltávolítása érdekében.
2. A feldolgozott alapanyag egy előszárítási szakaszon esik át.
3. A keveréket többszintű csiszolásra küldik. Az eljárás lehetővé teszi, hogy megfelelő méretű szálakat kapjon egy adott típusú táblához. Gyakran ebben a szakaszban két különböző frakciójú készítményt készítenek, ezek összekeverése lehetővé teszi az anyag megbízhatóságának növelését.
4. A koncentrátumot kötőgyantákkal és szükséges komponensekkel kezeljük.

A következő szakaszok leírása eltérő: a „nedves” módszerrel a masszát medencékbe helyezzük, ahonnan tartás után melegprés alá kerül, „száraz” módszerrel a kapott összetételt szintén a medencékbe küldjük. a prés, ahol a hőmérséklet és a nagy nyomás hatására lemez keletkezik.

Alkalmazás

Tekintettel arra, hogy a farostlemez lemezanyag, felhasználási területe meglehetősen kiterjedt:

• Bútorgyártás. A termékek keret- és homlokzati elemek létrehozására alkalmasak. A fiókok alja és a szekrények és komódok hátfala vékony fajtákból készül. A dekoratív burkolattal ellátott színes részleteket beillesztik a keret homlokzatába, vagy lefedik a csúszdák és a falak töredékei közötti nyitott területeket. Tükörnek is kiváló alap.
• Építkezés. Bár az anyag nem alkalmas kültéri használatra, a padláson a padlók kiegészítő elemeként kerül elhelyezésre, növelve a hőszigetelés szintjét. Belső válaszfalak felállításakor a keretet födémekkel borítják.
• Befejező tevékenységek. A farostlemez számos belső használatra alkalmas. Fő célja fal- és padlóburkolatok, mennyezeti reszelések egy síkban. A termék takarítási munkákhoz is használható.
• Ajtógyártás. A cellás alap mindkét oldalán bélelt. Az így kapott vászon súlya kissé, de nem megbízható. Ezenkívül az elemeket betétként használják a vasajtók gyártásában.

A könnyű és kényelmes anyagokat ma már nemcsak a bútorgyártásban használják, hanem szinte minden típusú kivitelben is.

A farostlemezek hatóköre sokkal szélesebb: a lemezekből csomagoló-, fektető-, burkolt berendezéseket készítenek.

Egészségkárosodás

A farost anyagok környezetbarát jellege mindig sok vitát vált ki. Az a tény, hogy a gyártás során (különösen a „nedves” módszerrel) formaldehid gyantát adnak az anyaghoz. De mivel nagyon finom frakciót használnak, és a tömörítés meglehetősen sűrű, kis mennyiségű kötőanyagra van szükség. Ezenkívül a kiosztás csak nyílt területeken lehetséges, amelyek gyakorlatilag hiányoznak a munkából.

A "száraz" módszerrel készült termékekben előfordulhat, hogy hiányoznak a káros összetevők.

A kockázat minimalizálása érdekében biztonsági tanúsítvánnyal rendelkező anyagokat kell választani.

Farostlemez - mi ez, nem mindenki tud azonnal válaszolni. És körülbelül 50 évvel ezelőtt csak műszakilag műveltek tudtak erről az anyagról, bár megjelenése több mint másfél évszázaddal ezelőttre, sőt még tovább terjed.

Kapcsolatban áll

Az anyag eredete

A farostlemez elődjének tekinthetjük az ókori Kínában a Krisztus előtti második században készült papírt. Előállításához a vágott fát vízzel keverték össze, majd szárították. A farostlemezt Lyman 1858-ban szabadalmaztatta. Münch kidolgozta az amerikai ötletet, ipari alapokra helyezte a farostlemez gyártását, és melegsajtolást alkalmazott. A nagy sűrűségű lapok létrehozását a világ ismét az amerikai Masonnak köszönheti, aki 1924-ben egy hiba miatt megkapta ennek a szokatlan anyagnak a gyártásának „nedves” változatát.

Név

Farostlemez készítéséhez, amelynek dekódolása úgy hangzik, mint egy farostlemez, farostokat használnak, amelyeket préseléssel vagy szárítással homogén masszává alakítanak át.

Az anyag szilárdsága a szálak átlapolásának minőségétől függ.

A gyártási folyamat során ragasztó adalékokat és vízlepergető vegyi adalékokat használnak.

Az eredmény egy téglalap alakú lemezanyag, ideális bútoriparban, építőiparban.

A farostlemezt gyakran összekeverik a farostlemezzel, de a hiba jelentéktelen. Farostlemez: mi ez, miben különbözik a farostlemeztől? Az azonos tulajdonságokkal rendelkező anyagok jellemzőikben különböznek. A farostlemez általában nagyobb sűrűségű, a lemezek dekoratív, „fényes” oldalán különböznek egymástól.

Fogalmazás

A farostlemez kedvezőbb a többi fát használó anyaghoz képest, mivel a fafeldolgozó ipar finomszemcsés hulladékát használják fel a gyártáshoz, ami növeli a gazdasági hatást és nem károsítja a környezetet. A farostlemez zúzott faforgácsból, zúzott fából vagy tűzből készül. Paraffin vagy gyanta hozzáadásával a masszához nő a nedvességállóság. Az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságait a műgyanták javítják. Ezenkívül antiszeptikumokat és égésgátlókat adnak hozzá.

Fontos! A farostlemez porozitása nagy, ezért a farostlemez felületének festésekor 2-3-szor több festékre lesz szükség, mint a hagyományos fához.

Gyártási folyamat

A farostlemez gyártása fél évszázada nem változtatta meg rendszerét. A folyamat eleje így néz ki:

1. Mosó és nedvszívó anyagok segítségével a fapép megtisztul a törmeléktől, homoktól, agyagtól.
2. A megszáradt forgácsról mágnessel távolítják el a fémrészecskéket.
3. A szálak szekvenciális köszörülését végezzük.
4. A kapott masszát a defibrillátorban összekeverik paraffinnal és gyantával.

A farostlemezek kétféleképpen készíthetők. Az elkészített massza „nedves” részével vízlepergető anyagokkal összeragasztják, majd mindent a prés alá küldenek. A száraz módszer kiküszöböli a fa kezdeti mosását, helyette megszárítják.

Fajták

A farostlemezek típus szerinti felosztása az anyag sűrűségéből adódik. Jelenleg az ipar alacsony és közepes sűrűségű (lágy), félkemény (félkemény), kemény és szuperkemény sűrűségű (félkemény) farostlemezt gyárt.

Puha

A faj porózus szerkezetű, alacsony hővezető képességű és nem tartós. A sűrűség 150-350 kg/cm-re korlátozódik. kocka A farostlemez vastagsága 8-25 mm. A lemezeket M betű jelöli, 1, 2, 3 számokkal kiegészítve. Az alacsony szilárdsági mutatók miatt a puha farostlemezt párnázóanyagként használják. Hő- és hangszigetelésként használják. Az anyag különbözik a gipszkartontól a könnyebb szerelésben és az alacsonyabb költségekben. A farostlemez puha megjelenése kiváló alátét a padlóburkolatokhoz, és lehetővé teszi a tökéletesen sima felületek elérését.

félig kemény

Ez körülbelül 850 kg / cm3 sűrűségű farostlemez. A félszilárd farostlemez vastagsága 6 és 12 mm között változik. Leggyakrabban különféle bútorok hátsó falaként és padlóburkolatként használható. A farostlemezt széles körben használják csomagolóanyagként (dobozgyártás).

kemény és szuper kemény

A legtartósabb az összes farostlemez típus közül. Alacsony porozitású. Sűrűség - 800-1000 kg / cm3.

Az ilyen típusú farost lapok segítségével különféle bútorok hátsó falai készülnek, fiókok, panelajtók gyártása biztosított.

A szilárd típusú farostlemez kisülése továbbra is rendkívül kemény. Sűrűségük 950 kg/cm felett van. kocka

A farostlemezt helyiségek külső és belső felületeinek burkolására használják padlóburkolatként. Segítségével belső válaszfalak, ajtók és dobozok készülnek.

A szuperkemény farostlemezből jó bútorok készülnek. A farostlemezből készült ház ideiglenes vagy nyaralóként használható.

A kemény és extra kemény farostlemezek felosztását a szilárdsági jellemzők, valamint az előlap sűrűsége és típusa határozza meg. A farostlemez jelölés átfogó tájékoztatást nyújt az anyagról (lásd 1. táblázat):

Felületi kikészítések

nemes

A nemesített farostlemez vagy farostlemez reprezentatív dekoratív megjelenésű. Gyártásához nedves eljárással készült farost táblákat használnak.

Ez az anyag többrétegű bevonattal rendelkezik. Alapos alapozás után több réteg lakk kerül az előlapra. A bevonatok kiváló minőségű akril diszperziókon alapulnak.

A lakkréteg megvédi az anyagot a mechanikai sérülésektől. Ugyanakkor a DVPO jelentősen növeli erejét. Általában értékes fát utánzó mintával készül.

A szekrénybútorok részletei és hátsó falai a DVPO-tól készülnek. Ennek az anyagnak a segítségével a mennyezet és a falak elkészülnek. A rafinált elülső felületű farostlemez paneleket ajtók és ajtókeretek gyártásához használják.

A laminált padló alatt

A laminált farostlemez kiváló befejező anyag a befejező munkákhoz, ideális bútorgyártáshoz. A HDF létrehozása során az összes farostlemez szabványos üzemmódját használják. Az elkészített anyagot magas hőmérsékletre melegített prés alá helyezzük, amit a felmelegített ásványolaj keringtetése biztosít. A présen egy mátrixot rögzítenek, amelynek textúrája a farostlemez elülső panelén történő dombornyomásra szolgál (ily módon tégla-, shagreen- és különféle fafelületeket kapunk). A lapok speciális melamin fóliával való lefedése után, amely alacsony keményedési fokú, fűtött prés préseli a mintát az anyagba. A magas hőmérséklet és nyomás miatt a melamingyanták megolvadnak, és behatolnak a farostlemez felületi rétegébe, és egyetlen egésszé egyesülnek vele. Ez a módszer eltávolítja a ragasztóanyagokat a folyamatból. A laminálás a tábla mindkét oldalán elvégezhető. Az anyag nagy szilárdságú és nincs kitéve a nedvességnek.

A HDPE leggyakoribb típusai:

1. A bélés alatt. Fal- és padlóburkolatként működik.
2. Csempézett. Lehetővé teszi az eredeti felület elérését.
3. Lap. Univerzálisságban különbözik.

A HDF-et széles körben használják belsőépítészetben, például bútorok elülső falaiban, boltívek és belső mennyezetek létrehozására.

Figyelem! A laminált farost lapok az esztétikai tulajdonságain túlmenően magas hangszigetelő tulajdonságokkal is rendelkeznek. Kiválóan alkalmasak stúdiók, előadótermek és helyiségek befejezésére, ahol csendre van szükség.

Laminált

A laminált farostlemez gyártása során dekoratív burkolóanyagokat ragasztanak a lapokra. A KDVP két módszerrel nyerhető:

• hideg. A lapok ecsethengerekkel történő megmunkálása után ragasztóval feldolgozzák, majd hengerelt burkolóanyagot hordnak fel. A csatlakozás szilárdságát a panelek görgők közötti átvezetésével érik el;
• meleg vagy termikus laminálás. A lemezeket infravörös sugárzással melegítik. A ragasztó és dekoratív bevonat felhordása után a lapokat forró hengereken (calamander) vezetik át.

A laminált farostlemez tökéletesen sima, szatén felülettel rendelkezik.

Lapméret szabványok

Elméletileg a farostlemez méretére nincs korlátozás, minden a gyártási képességektől függ. Az iparban az anyagok tervezésének és megmunkálásának kényelme érdekében azonban vannak szabványok, amelyek meghatározzák a farostlemez szabványos méreteit.

A farostlemez vastagságát a következő mutatók rögzítik:

• lágyhoz - 8, 12, 16 és 25 mm;
• félig szilárd anyaghoz - 6, 8 és 12 mm;
• kemény és szuperkemény - 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm.

A farostlemezek méreteit a GOST 10632-2007 szabvány szabályozza, és minden farostlemeztípusra meghatározzák:

A puhák 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 és 3000 mm hosszúságban kaphatók, 1200 vagy 1700 mm szélességgel.

A félkemény, a kemény és a szuperkemény hosszuk jellemző: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Vastagság - 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

Tulajdonságai miatt a farostlemez számos előnnyel rendelkezik, nevezetesen:

• nagy nedvességállósággal rendelkezik, kültéri burkolatokhoz használható;
• kiváló hő- és hangszigetelő anyag;
• könnyen feldolgozható és telepíthető;
• lehetővé teszi a tökéletesen sík felületek gyors elérését;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
• hosszú élettartamú;
• kis tömegű;
• viszonylag olcsó árban;
• Könnyen tisztítható.

Figyelem! A tudósok azt találták, hogy 1 millió m² farostlemez felhasználásával 16 ezer m³ jó minőségű fűrészárut lehet cserélni, azaz 54 ezer m³ fa megtakarítását teszi lehetővé.

hátrányai

Minden vonzereje ellenére a farostlemeznek nincsenek hátrányai:

1. Szűk terjedelem (az MDF kivételével).
2. Magas toxicitás. A farostlemez feldolgozása fokozott biztonsági és szellőzési intézkedéseket igényel.
3. Alacsony ellenállás a keresztirányú terhelésekkel szemben. A lapokat nagy körültekintéssel kell felszerelni.
4. Az anyag nagy ridegsége miatt nem lehet finom marási munkát végezni.

A negatív oldalak nem vonják le a farostlemez előnyeit, és ez az anyag minden évben kibővíti alkalmazási körét.

A farostlemezt már régóta sikeresen használják mind az építőiparban és javításban, mind a bútorgyártásban, valamint a nemzetgazdaság számos más területén - fő előnye az alacsony költség és a méret. Valójában ez egy lapos anyag, amelyen keresztül nemcsak kiegyenlítheti a felületeket, hanem díszítheti is. Ebben a cikkben a weboldallal együtt részletesen tanulmányozzuk ezt az építőanyagot - foglalkozunk fajtáival, az egyes típusokban rejlő jellemzőkkel, valamint tanulmányozzuk a farostlemez műszaki jellemzőit.

Nedvességálló farostlemez fotó

Farostlemez: főbb tulajdonságok és műszaki jellemzők

A természetben létező minden anyag rendelkezik bizonyos tulajdonságokkal és jellemzőkkel – a jellemzés módja teljes mértékben befolyásolja az anyagok felhasználási területét. Ez alól a farostlemez sem kivétel. Tulajdonságai közé tartoznak a következő mutatók.

1. Méretstabilitás és deformációval szembeni ellenállás - ez az anyag nem vetemedik idővel, kivéve, ha természetesen alaposan megnedvesíti vízzel.
2. Nagy nedvességállósággal rendelkezik - hosszan tartó víznek való kitettség esetén megduzzad, de a rövid távú nedvességnek való kitettség nem szörnyű.
3. Tartósság. Például normál üzemi körülmények között több évtizedig, vagy még tovább is feküdhet.
4. Környezetbarátság. Mint fentebb említettük, a farostlemez természetes fából készül - ezek egyszerűen nagy nyomáson és hőmérsékleten préselt farostok.

Most pedig a műszaki adatokról. A főbbek a következők.

Elvileg nagyon jó vékony préselt farost lapokhoz. Itt azt is hozzá lehet tenni, hogy ennek az anyagnak egyes fajtái magasabb műszaki jellemzőkkel rendelkeznek - például a nedvességálló farostlemez képes folyamatosan ellenállni az 50% -ot meghaladó páratartalomnak, és hosszú ideig teljesen vízbe merül.

Farostlemez fajták: az osztályozás főbb jellemzői

Ennek az anyagnak nincs olyan sok fajtája. Fő különbségük elsősorban a műszaki jellemzőkben, másodsorban a terjedelemben rejlik. Ennek az anyagnak általában csak öt típusa számolható.

Külön típusként különíthető el az úgynevezett nedvességálló farostlemez - leggyakrabban szuperkemény típusnak nevezik. Az ilyen lemezek hosszú ideig képesek ellenállni a 100%-os páratartalomnak - bizonyos esetekben, amikor a lemez vízzel való érintkezése kizárt, akár kültéren is használhatók.

Mire kell figyelni farostlemez kiválasztásakor

A legtöbben enyhén szólva hanyagul választják a farostlemezt. Még többet is mondhat - az emberek túlnyomó többsége nem is tud ennek az anyagnak a fenti fajtáiról. Ennek eredményeként alacsony élettartamot kapnak - itt az "olcsóbb vásárlás" elve nem érvényes. Csak a puha porózus farostlemez olcsóbb. Csak a kiválasztási kritériumok ismeretében vásárolhat igazán jó minőségű ilyen típusú anyagot. A továbbiakban róluk fogunk beszélni.

A téma zárásaként pedig ejtek néhány szót a tárolási szabályokról, amelyeket be kell tartani, ha a következő napokban nem használja ezt az anyagot. Szabályok – hangosan is mondják, ez egy. A farostlemezeket sima felületen kell tárolni - különben deformálódhatnak vagy akár eltörhetnek. Ha ennek az anyagnak az utcán történő tárolásáról beszélünk, akkor emellett meg kell védenie a nedvességtől - csak be kell csomagolnia polietilénnel.

A farostlemez a fából, polimerből és ragasztóanyagokból készült faalapú anyagok rövidítése. A leírt termékek a turista osztályú anyagokhoz tartoznak. A farostlemezt bútorgyártáshoz, javításhoz, építkezéshez és ipari termeléshez használják. Ez helyettesítheti a drága természetes eredetű anyagokat, helyettesítve a drágákat, de minőségileg nem rosszabb.

A farostlemez anyag jellemzői

A farostlemez gyártásához leggyakrabban fahulladékot használnak, de a drága lapokhoz természetes nyersanyagokat használnak. Melegprés segítségével fahulladékot, antiszeptikumokat és műgyantákat kevernek össze a kívánt vastagság és sűrűség érdekében. A préselés minősége alapján a következő anyagokat különböztetjük meg:

• Puha - ezt az opciót padlókhoz és burkolatokhoz használják, sűrűsége száz kilogramm köbméterenként. A gipszkarton versenytársa.
• Félszilárd - köbméterenként négyszáz kilogramm sűrűségű, bútorok készülnek belőle.
• A szilárd anyag sűrűsége nyolcszázötven kilogramm köbméterenként, nélkülözhetetlen az építőiparban.
• A Superhard sűrűsége ezer kilogramm köbméterenként, univerzális lehetőség autógyártásban, bútorgyártásban.
• A szigetelés alacsony sűrűségű, és olyan területeken használatos, ahol minimális a mechanikai igénybevétel.
• A bevonat laminált oldalú, otthon vagy bútor díszítésére szolgál, alacsony sűrűségű, és nem alkalmazható erős mechanikai terhelésre.

Farostlemez jelölés és méretek

A farostlemez anyagának kiválasztásakor figyelni kell a termék címkézésére és sok más kritériumra. Például a puha panelek három típusra vannak osztva, M betűvel és egytől háromig terjedő számokkal. Ami a tömör paneleket illeti, ezek a következő jelöléssel rendelkeznek:

• T - közönséges tömör farostlemez panel;
• TP - az egyik oldalon bevont tömör panel;
• TC - tömör panel forgácslappal;
• TSP - tömör panel elülső oldali bevonattal és forgács hozzáadásával;
• ST - rendes szuperkemény panel;
• STS - szuperkemény panel chipekkel az elülső oldalon.

Bármilyen farostlemez vastagsága három centiméter és két milliméter. A hossza két métertől tizennégy centimétertől két méter hetvenöt centiméterig terjed. A lapok szélessége egy méter huszonkét centiméter és egy méter hetven centiméter.

A farostlemez felhasználási köre és anyagi előnyei

Manapság a farostlemez nagyon népszerű anyag, amelyet faldíszítésre, padlóra és bútorokra használnak. A panel faösszetétele nagyon jól tartja a hőt, magas hangszigetelő képességgel rendelkezik, és segíti a komfortérzetet. Az anyag alacsony költséggel rendelkezik, ami megkülönbözteti a többi hasonló lehetőségtől.

Az anyag erősségei és gyengeségei közvetlenül függenek az olyan mutatóktól, mint a vastagság és a sűrűség. A céltól függően lágy és különböző keménységű termékeket választanak. A kívánt lapméret és színséma is kiválasztásra kerül.

Az anyag jól le van tisztítva, elég a lepedőt nedves ruhával áttörölni, de figyelembe kell venni, hogy a lap felülete nem nedvesíthető erősen, és nem használhatók szintetikus tisztítószerek.

Ha a falak felületét farostlemezzel kell burkolni, akkor ehhez nem szükséges a falat kifejezetten vízszintezni, a fő követelmény a száraz felület.

Az anyag nagy teljesítményű és tartós, és a lapok ésszerű költsége miatt a farostlemez vásárlása prioritást élvez.

A termék felülete festhető vagy átfesthető, frissítve a megjelenést vagy újdonságot adva. Dekoratív vakolat is alkalmazható, ami semmilyen módon nem befolyásolja az anyag minőségét.

A farostlemez azon kevés anyagok egyike, amelyeknek gyakorlatilag nincs hátránya. Csak egy mínusz figyelhető meg az anyagból - elégtelen vastagság. A hosszirányú terhelés semmilyen hatással nincs a panelre, de a keresztirányú terhelés mindenképpen sérti az integritást. Ez különös gondosságot és odafigyelést igényel a lapok falra szerelésekor. Rendkívül fontos, hogy a farostlemez lap és a fal között ne maradjon légrés, mert a burkolás során a panel megsérülhet.

A laminált farostlemez előnyei és hátrányai

A laminált farostlemezek vonzóak és többfunkciósak. Bútorgyártáshoz, építőiparban, befejező munkák során használják. az anyag különböző színekben és különböző textúrákban készül. Az anyag kis vastagságú, nagyon rugalmas az azonos kialakítású forgácslaphoz képest.

A laminált farostlemez panelek a kívánt alakra és méretre fűrészelhetők. Ez nem igényel speciális felszerelést. Elég egy közönséges szúrófűrész használata, de a sebesség érdekében ideális egy elektromos szerszám használata.

A farostlemez laminált lap környezetbarát anyag, magas műszaki teljesítménnyel, újrahasznosítás alapanyagaként szolgálhat. A panel ára meglehetősen megfizethető, és a kiváló jellemzők lehetővé teszik számunkra, hogy kijelenthessük, hogy az anyag az építőiparban és a javításban elsődlegesen használható.

A laminált farostlemezek szabványos méretűek, de vastagságuk eltérő. Az anyagok erősségei közé tartozik a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás, a széles szín- és textúraválaszték, a különböző fafajták kiváló utánzása, valamint a hőhatásokkal szembeni ellenállás. A forró tárgyak biztonságosan elhelyezhetők a panel felületén.

Összefoglalva elmondhatjuk, hogy a laminált farostlemez előnyei a következők:

• vízállóság;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• optimális ár;
• homogenitás;
• nagy szilárdságú.

De az anyagnak vannak hátrányai is. A panel fő és komoly hátránya az anyag formaldehid gyantatartalma.

Farostlemez alkalmazása padlóra, falra vagy ajtóra

A farostlemezeket széles körben használják falburkoláshoz, padlóburkolathoz vagy bútorgyártáshoz. Mielőtt ezt vagy azt a munkát elvégezné, megfelelően fel kell készülnie: végezzen méréseket, gondolja át az árnyalatokat.

Bármit is tervez farostlemezekkel, válaszoljon a fontos kérdésekre:

• mennyi pénzt lehet költeni anyagok vásárlására;
• készítsen rajzot és számítsa ki a szükséges anyagmennyiséget, ha nehezen tudja megtenni, vagy kétségei vannak a helyességgel kapcsolatban, kérjen segítséget szakemberektől, vagy számítson ki online speciális számológépekkel az építkezéseken;
• ne rohanjon itt és most vásárolni árukat, figyelje az építőipari piacot, akciókkal és maradékok értékesítésével találkozhat;
• próbálja meg kihasználni a tömeges vásárlások kedvezményét, vásároljon mindent egyszerre, ez segít megtakarítani a szállítást;
• nem szükséges szerszámot venni a munkához, főleg ha egyszeri munkáról van szó, nézz szét barátoknál vagy bérelj.

A farostlemez lapok többféleképpen rögzíthetők: bilincsekre, öntvényre vagy szögekre. Ez a fajta tevékenység nem igényel speciális ismereteket, és minden házi mester hatáskörébe tartozik. Az anyagot a vásárlás után azonnal semmilyen felületre nem lehet felszerelni. Először a paneleket kicsomagolják, és körülbelül két napig szobahőmérsékleten fekszenek. Alkalmazkodniuk kell a helyiség páratartalmához. Nem kell külön kiegyenlíteni a falakat, de ha nagyon görbék, akkor is meg kell tenni néhány manipulációt, hogy bemutathassa őket.

Az anyag rögzítésére többféle lehetőség kínálkozik, az egyik legnépszerűbb a zárak használata. Ragasztót is használnak az anyag rögzítéséhez az alaphoz. Az anyag szögekkel rögzíthető a kerethez. Ön dönti el, hogy melyiket érdemes választani, de jobb, ha olyan személytől kér tanácsot, aki érti a farostlemez felszerelésének kérdését.

Farostlemez szereléséhez szükséges szerszámok

A farostlemezből sokféle elem készíthető. Ehhez össze kell állítania egy szerszámkészletet, hogy semmi se vonja el a figyelmét a munkáról. A fő anyagok és eszközök a következők:

• vízszintes zsinór nylon kötélen;
• épület szintje;
• elektromos fúró különféle fúrókkal;
• csavarhúzó;
• csavarhúzó;
• hosszú mérőszalag;
• háromszög farostlemez lapok vágásához;
• filctoll vagy marker;
• henger;
• létra a magasban végzett munkához.

Egyszeri munkához nem kell semmit sem vásárolnia, kölcsönözheti barátoktól, vagy szerszámkölcsönző építőbázisokon. De a farostlemez panelek felszereléséhez semmi rendkívül ritka dologra nincs szükség. A házigazda raktárában szinte minden megtalálható.

A fogyóeszközök közül a következőkre lesz szüksége:

• panelek;
• lécek ládákhoz;
• utolsó sarkok;
• Rögzítő anyagok;
• folyékony körmök;
• antiszeptikus oldatok;
• alapozó;
• skót fólia;
• szigetelés (ha szükséges);
• gitt (ha szükséges).

Ha gyönyörű és szokatlan padlót szeretne készíteni, vásároljon dekoratív anyagot. Ha úgy fekteti le az anyagot, hogy a felső réteget - laminált, parketta és hasonlókat - használja, a megjelenés nem fontos, ezen spórolhat. Anyag vásárlásakor ügyeljen a következő pontokra:

• a bevonatnak azonos méretűnek kell lennie;
• vastagságbeli különbségek nem lehetnek;
• A lap felületének egyenletesnek és egyenletesnek kell lennie.

Hogyan kell megfelelően feldolgozni a farostlemezeket saját kezűleg festés közben

Annak érdekében, hogy az anyag hosszú ideig szolgáljon, helyesen kell elvégezni az összes előkészítő munkát:

• a farostlemez felületét alapozóval kell bevonni, hagyni kell a felületet megszáradni, és ezt csak egyszer szabad megtenni;
• a panel szerkezete heterogén, ezért problémás a festék ecsettel történő lefedése, henger vagy szórópisztoly használata szükséges.

Ha az anyag vágást igényel, akkor kis darabokon kell gyakorolnia. Csak ezután kezdenek el nagy lapokon dolgozni. A farostlemez lapok vágása nem egyszerű, némi munkakészségre van szüksége.

Farostlemez használata kültéri és beltéri munkákhoz

A farostlemezt mind a magánszektorban, mind a termelésben használják. A felhasználási terület változatos:

• melegítés;
• hangszigetelés;
• hőszigetelés;
• zsaluzat gyártás;
• ajtógyártás;
• fali dekoráció;
• különböző típusú bútorok gyártása;
• földi és földalatti szállítókocsik befejezésére;
• padlóburkolat;
• pajzsgyártás;
• nyersdarabok gyártása.

Nagyon gyakran az anyagot boltívek gyártására és falak felszerelésére használják.

Rétegelt lemez vagy farostlemez anyagjellemzők

A vita arról, hogy melyik anyag a jobb, a mai napig tart. Minden terméknek megvannak a maga erősségei és gyengeségei, ezért nincs objektív válasz. Mindegyik anyagot használhatja, helyettesítheti analógokkal.

A rétegelt lemez sokféle célra szolgál, mivel sokoldalú anyag. Például,

• falburkolatok;
• padló elrendezése;
• tetőfedések;
• bútorgyártás;
• gépészet;
• konténergyártás;
• hajógyártás.

A levelek különféle fákból készülnek: nyír, nyár, hárs, éger, tűlevelű, juhar.

A rétegelt lemezt két típusban gyártják: laminált és csiszolt.

Az anyag előnyei a tulajdonságai:

• a rétegelt lemez környezetbarát anyag;
• kiváló légáteresztő képességgel rendelkezik;
• lehetővé teszi kiváló hangszigetelés létrehozását;
• kis súlyú, és nem terheli a szerkezetet;
• vonzó megjelenésű, lehetővé teszi a szoba gyönyörű dekorációját;
• egyszerű szerelési rendszer.

Mint látható, az olyan anyagokat, mint a farostlemez, széles körben használják az építőiparban és a javításban. A farostlemezek magas jellemzői lehetővé teszik az anyag többfunkciós felhasználását. Ha vannak még videók, melyek a farostlemez használatának főbb lehetőségei, nézze meg a videót, amelyben sok fontos és hasznos információt talál.

Az építőanyagok kiválasztásakor mindig tájékozódni kell azok minőségéről, terjedelméről, megbízhatóságáról és tartósságáról a kívánt felhasználási területen. Az egyik legnépszerűbb fatermék a farostlemez, amelynek hatóköre meglehetősen széles. Farostlemez: mi ez és hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot, hogy megbízható, hosszú élettartamú terméket kapjunk, ebben a cikkben részletesen leírjuk.

Az MDF egy farostlemez

• 1 DVP: mi ez?
  • 1.1 A farostlemezek története
• 2 Farostlemez fajták: fotópéldák
  • 2.1-es farostlemez puha
  • 2.2 Farostlemez félkemény
  • 2.3 farostlemez
  • 2.4 Farostlemez javított elülső oldallal
  • 2.5 Farostlemez extra kemény
  • 2,6 MDF
• 3 Laminált farostlemez: ez egy kulcsrakész megoldás a befejezéshez
  • 3.1 A laminált farostlemez felhasználási területei
• 4 A farostlemez fő előnyei
  • 4.1 Anyagi hátrányok

DVP: mi az

A farostlemez olyan építőanyag, amelyet farostból kötőanyag-ragasztók és vízlepergető kémiai komponensek hozzáadásával ("nedves módszer") vagy ezek felhasználása nélkül ("száraz módszer") fapép préselésével vagy szárításával állítanak elő. téglalap alakú szőnyeg formájában.

A farostlemezt kétféle módon állítják elő - nedvesen vagy szárazon

A gyártók kiindulási anyagként fűrészelésből, fafeldolgozásból és növények elégetéséből származó hulladékot használnak fel. A durva nyersanyagokat defibrátorokban gőzöléssel és őrléssel dolgozzák fel a szükséges szálakká. Kötőanyagként szintetikus gyantát használnak a keményfa és a puhafa rostok arányának 4-7% -ában.

Az anyag nedvességállóságának növelése érdekében paraffint, gyantát vagy cerezint vezetnek be a farostmasszába.

A farostlemez gyártás az egyik legígéretesebb módszer a fahulladék felhasználására. Ezt az anyagot széles körben használják a modern lakásépítésben, a helyiségek falainak és padlóinak hang- és hőszigetelésére, padlók közötti mennyezetek gyártására, helyiségek belső díszítésére, bútorokra és csomagolásra.

A farostlemezek megjelenésének története

1858-ban Lymon tudós először szabadalmaztatta felfedezését. Később Munchon tudós javította a farostlemez gyártási technológiát. Melegsajtoló berendezés használatát javasolta. Ebben a szakaszban nem használtak kötőanyag-összetevőket az anyag előállításához.

Az anyag nedvességállósága paraffint, gyantát vagy cerezint biztosít

És már 1924-ben Mason amerikai tudós modern módszert javasolt a farostlemez gyártására "nedves módszerrel", amelynek eredményeként a végső anyag nagy sűrűségű volt.
Farostlemez gyártási technológia

A farostlemez gyártása technológiai térkép alapján történik, amelynek szerkezete több mint ötven éve nem változott. Ez a folyamat több szakaszból áll:

Fapép mosása. A homokot és egyéb törmeléket mechanikusan távolítják el róla az adszorbeáló berendezésekben.

Fémek eltávolítása a keverék összetételéből elektromágnesek segítségével speciális szeparátoregységekben.

Faforgács aprítása. Az őrlés mértéke itt van beállítva, a durvától a finomabbig.

A defibrillátorban polimereket, gyantákat és paraffint kevernek a teljes tömegbe.

Továbbá a farostlemez gyártása „száraz” vagy „nedves” módszerrel történik. A „nedves módszer” környezetbarátabb, mert kis dózisú kötőanyagkeveréket tartalmaz, amely mérgező. A farostlemez sűrűsége és műszaki mutatói közvetlenül függenek a gyártási módszertől.

A farostlemez műszaki jellemzői az előállítás módjától függenek

Farostlemez fajták: fotópéldák

Az anyag tulajdonságaitól, a gyártási módtól és a további felhasználás módjától függően a modern ipar a következő típusú farostlemezeket gyártja: puha, közepes sűrűségű, félkemény, kemény, szuperkemény. Bármely hardverboltban vásárolhat farostlemezt. A laponkénti árat a termék mérete és típusa határozza meg.

farostlemez puha

A puha farostlemezt alacsony szilárdság, nagy porozitás és alacsony hővezető képesség jellemzi. A lemezek vastagsága 8-25 mm között változik. A sűrűségi index 150 és 350 kg/m³ között van. Az anyag sűrűsége alapján vannak ilyen márkájú lemezek: M-1, M-2 és M-3.

Ezt a fajta farostlemezt nem használják fő építőanyagként. Használható épületszerkezetek hő- és hangszigetelésére, mint például falak, padlók, mennyezetek stb. A gipszkarton analógja, de könnyebb, rugalmasabb és könnyebben szerelhető. Puha farostlemez vásárlás sokkal olcsóbb lehet, mint egy megfelelő méretű gipszkarton lap.

A táblák parketta, linóleum vagy laminált alátétként is használhatók. A farostlemezt padlórakáskor az alaphibák kiegyenlítésére is használják.
Hasznos tanács! A puha farostlemez gyártása során nem használnak szintetikus kötőanyagot. Ez jelzi ennek az anyagnak a környezeti biztonságát, amellyel gyermekek és allergiások szobái díszíthetők.

A puha farostlemez panel sűrűsége köbméterenként 150-350 kg

Farostlemez félkemény

A puha típushoz képest ez a fajta farostlemez nagyobb sűrűséggel és szilárdsággal rendelkezik. A farostlemezek átlagos sűrűsége 850 kg/m³. A lemez vastagsága 6-12 mm tartományban tartható.

Ezt a fajta farostlemezt bútorok, polcok, szekrények és asztalok hátsó falaként használják. Gyakran használják alátétként is padlók beépítésénél. Csomagolóanyagként használt alkalmazásként vált népszerűvé.

farostlemez

A tömör farostlemez sűrűségi indexe 800-1000 kg / m³. A termék vastagsága 2,5-6 mm. Ezeket a lemezeket bútorgyártásban használják hátsó falként, fiókként és panelajtók gyártásához.

Hasznos tanács! A tömör farostlemez elülső felülete szintetikus és melamin filmekkel van nemesítve. Fényes, matt, pigmentált és fautánzatú textúrájú táblák beltéri falburkolatokhoz használhatók.

A fehér farostlemez a legnépszerűbb a többi típus között

Az ilyen típusú lemezeket viszont, a szilárdsági értéktől, a sűrűségértéktől és az elülső oldal típusától függően, több fokozatra osztják:

• T - finomított elülső oldalú lemez;
• Т-С - az elülső felület finoman eloszlatott fakeverékből készül;
• Т-В - egy lemez egy befejezetlen elülső oldallal és megnövelt vízállósági indexszel;
• T-SV - finoman eloszlatott tömegű elülső felületű és nagy vízállóságú lemez;
• T-P - a lemez elülső oldala színezett;
• T-SP - az elülső réteg finoman eloszlatott masszából készül, színezett;
• NT - alacsony sűrűségű indexű lemez.

A fehér farostlemezek nagyon népszerűek. Egy ilyen sokoldalú anyagszínt hálószobák, konyhák és gyerekszobák kialakítására használhatunk. Az ilyen bevonatot speciális festékkel lehet díszíteni, amelyet lakkozás követ. A fehér farostlemezt bármely más színsémában alacsonyabb áron vásárolhatja meg, mint ugyanazt a lapot.

Farostlemez nemesített arccal

A nemesített farostlemezek nagyon ellenállnak a nedvességnek és a mechanikai kopásnak. Az egyedülálló gyártási technológiának köszönhetően vonzó megjelenésűek. Az ilyen típusú lemezek gyártása során az elülső felületre többrétegű bevonat felvitelének technológiáját alkalmazzák. A lemezt megmunkálják, majd a felületére alapozóréteget visznek fel, amely a későbbi rajz háttere. A rajz eltérő lehet. De minden faj a maga módján a fa szerkezetének utánzata.

A finomított felületű farostlemez panelek a természetes fa színeit utánozzák

Az ilyen lemezeket ajtólapok gyártásához, falak és mennyezetek befejezéséhez, valamint belső bútorelemekhez használják. A modern ipar szabványos méretű farostlemezből készült ajtókat gyárt.

Farostlemez szuper kemény

Ezek a lemezek nagy sűrűségű indexszel rendelkeznek, amely 950 kg / m³. Ez egy kiváló minőségű anyag, amely kényelmes és könnyen telepíthető. A tábla nagy szilárdságát pektollal történő impregnálással érjük el. Ezeket a szuperkemény farostlemezeket válaszfalak, boltívek és ajtók készítésére használják. Széles körben használják padlóburkolatok gyártásában is. A magas elektromos szigetelési arány lehetővé teszi a lemezek használatát pajzsok és panelek gyártásához.

MDF

A közepes sűrűségű farostlemez vagy az MDF egyfajta félkemény lemez. Ez egy viszonylag új építőanyag, amely a bútorgyártók és építők körében előkelő helyet foglal el. Ennek az az oka, hogy sűrűsége 700-800 kg/m³, szilárdsága megegyezik a farostlemez értékével, ami közel kétszer akkora, mint a forgácslapé.

Közepes sűrűségű farostlemezt (MDF) használnak laminátum előállításához

A könnyű feldolgozhatóság miatt az MDF-et széles körben használják a modern építőiparban. Födémből készülnek a szalagok, lábazatok, filékek, szekrénybútorok homlokzatai, ablakpárkányok, tetőlécek, tégelyek. Beltéri ajtólapok gyártásához használják. Az ebbe a kategóriába tartozó farostlemez mennyezeti és fali panelek pedig elegáns megoldást jelentenek a szobák díszítésére. A laminált MDF-ből is készül.

Miután feltettük azt a fontos kérdést, hogy mennyibe kerül a farostlemez, fontos meghatározni a további felhasználási területet. Itt figyelembe kell venni az egyes típusok összes jellemzőjét, és ki kell választani a legoptimálisabbat, az ár és a minőség alapján.

Laminált farostlemez: ez egy kulcsrakész megoldás a befejezéshez

A laminált farostlemez használata ma nagyon népszerű. Az anyagra speciális keveréket visznek fel, amely bizonyos szintetikus gyantákból áll. Ennek a technológiának köszönhetően ezek a lemezek fokozott nedvességállósággal és szilárdsággal rendelkeznek.

A vasáru üzletekben a következő fajtákból vásárolhat laminált farostlemezt:

Csempézett típus. Ez a márkájú farostlemez szabványos méretek széles választékával rendelkezik, 30x30 cm-től 100x100 cm-ig.Az ilyen lemezek rögzítése csapos hornyos csatlakozással történik, speciális bilincsekkel vagy kapcsokkal. A tányérok használata érdekes minták és díszek kialakítását teszi lehetővé. Az iparág minden évben új színekkel és texturált mintákkal gyárt farostlemezt.

Farostlemez béléshez. Ez egy új és modernebb anyagformátum. Csatlakozási módjában hasonlít egy fa deszkára. Ennek a lapanyagnak szabványos méretei vannak. A lapok csatlakoztatása ugyanúgy történik, mint a csempe típusú farostlemez. Ezt a farostlemezt falak és padlóburkolatok burkolására használják. Az anyag magas fokú nedvességállósággal rendelkezik.

Levél típus. Ez egy univerzális típusú laminált farostlemez. Rengeteg lehetősége van a textúrákra, színekre, méretekre és az anyag mennyezetre, padlóra, falra való rögzítésének módjaira.

Színválaszték laminált farostlemezekhez

A laminált farostlemez felhasználási területei

A laminált farostlemez bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni a további alkalmazás kiválasztásakor. A magas hangszigetelési arány miatt az ilyen lemezeket azokban a helyiségekben használják, ahol a maximális szigetelés elérése szükséges. Ez vonatkozik a sugárzott kamerákra, felvételi stúdiókra.

Hasznos tanács! A laminált farostlemez esztétikus, hangszigetelő anyagként bizonyult. Ezért igazi lelet lesz az irodai helyiségek és az oktatási intézmények tantermeinek belsőépítészetében.

Ezt az univerzális építőanyagot széles körben használják könnyű ívek, belső válaszfalak, összetett kialakítású álmennyezetek építésére. Csak ez a fajta farostlemez használható bútorfalak homlokzatának burkolására. Egyre gyakrabban használnak laminált farostlemez paneleket olyan falakhoz, amelyek nem igényelnek további befejezést.

Meglehetősen alacsony áron vásárolhat farostlemez lapot, ami miatt ez az építőanyag az egyik legkedvezőbb árú az építőiparban az analógok között.

A farostlemezzel végzett építési és szerelési munkák összköltségének kiszámításakor érdemes tudni, hogy mennyibe kerül egy farostlemez lap. Az egyes panelek ára a méret, a fajta és a vásárlás helyének figyelembevételével kerül kialakításra. Az építőipari webáruházak a piaci árakhoz képest kedvezőbb árakat kínálnak.

Laminált felületű farostlemez használható belső faldekorációhoz

A farostlemezek fő előnyei

A nagyfokú nedvességállóság miatt ezek a táblák kültéri és erkélyajtók burkolására is használhatók. A farostlemez magas hang- és hőszigeteléssel rendelkezik. Az anyag könnyen megmunkálható, hosszú élettartammal és kis tömeggel rendelkezik, ami leegyszerűsíti a további telepítést. A farostlemez alacsony ára – a termék típusától, méretétől és vastagságától függően – jelentősen csökkenti az összes építési és szerelési munka összköltségét anélkül, hogy a minőségük romlana.