Gázszilikát blokkok - alapvető tulajdonságok és jellemzők. A gázszilikát blokkok műszaki jellemzői Pórusbeton blokkok szilárdsága

A modern építési technológiákban nagy jelentőséget tulajdonítanak az anyagválasztásnak egy adott típusú épület építéséhez. Manapság az egyik legnépszerűbb építőanyag a gázszilikát blokkok, amelyek számos előnnyel rendelkeznek, és gyakran használják őket.

Elterjedtségük az ár és a minőség optimális egyensúlyának köszönhető - ezt az arányt nagyjából egyetlen más építőanyag sem bírja ilyen nyereségesen.

Ha megnézi, nem valószínű, hogy a szénsavas beton a modern építőanyagok közé tartozik - még a 19. század végén fejlesztették ki. A múlt század elején tudósok egy csoportja még szabadalmaztatta is egy új csodaanyag felfedezését, ám tulajdonságai messze nem különböztek a mai gázszilikáttól.

Modern formájában a 20. század végén nyerték a gázszilikát anyagot - ez egy cellás szerkezetű beton, amelynek megszilárdulása autoklávban történik. Ezt a módszert még a 30-as években találták meg, és azóta nem sokat változott. A jellemzők javulása a gyártási technológia finomításainak bevezetése miatt következett be.

A gázbeton a gázszilikát blokkok gyártásának egyik alapja

Gyártási elv

A szénsavas beton előállításához a következő anyagokat használják kezdeti összetevőként:

• homok;
• cement;
• mész;
• gipsz;
• víz.

A sejtszerkezet eléréséhez egy adag alumíniumport adnak a készítményhez, amely buborékok képzésére szolgál. Keverés után a masszát a szükséges ideig tartjuk, megvárjuk, amíg megduzzad, majd darabokra vágjuk és autoklávba helyezzük. Ott a massza gőzkörnyezetben megkeményedik – ez a technológia energiatakarékos és rendkívül környezetbarát. A pórusbeton gyártása során nem szabadulnak fel olyan káros anyagok, amelyek jelentős mértékben károsíthatják a környezetet vagy az emberi egészséget.

Tulajdonságok

A gázszilikát blokkokat megkülönböztető jellemzők lehetővé teszik, hogy épületek építésére alkalmas építőanyagként tekintsenek rájuk. A szakértők szerint a pórusbeton egyesíti a kő és a fa legjobb tulajdonságait – a belőle készült falak tartósak és jól védenek a hidegtől.

A tömbök porózus szerkezete magas tűzbiztonsági teljesítményt garantál

A cellás szerkezet magyarázza a kis hővezetési együtthatót - ez sokkal alacsonyabb, mint egy tégla. Ezért a gázszilikát anyagból készült épületek nem olyan igényesek a szigetelés szempontjából - egyes éghajlati övezetekben egyáltalán nem szükséges.

Az alábbiakban megadjuk a gázszilikát fő tulajdonságait, amelyeknek köszönhetően olyan népszerűvé vált az építőiparban:

• kis súly lenyűgöző méretekkel- Ez a funkció lehetővé teszi a telepítési költségek jelentős csökkentését. Ezenkívül a falak rakodásához, szállításához és felállításához nincs szükség darura - elég egy közönséges csörlő. Emiatt az építés sebessége is sokkal nagyobb, mint a téglával végzett munka során;
• jó megmunkálhatóság- a gázszilikát blokk problémamentesen fűrészelhető, fúrható, marható hagyományos szerszámmal;
• magas környezetbarát- a szakértők azt mondják, hogy ez a pórusbeton mutatója összehasonlítható a fával. Az anyag nem bocsát ki káros anyagokat és nem szennyezi a környezetet, míg a fával ellentétben nem korhad és nincs kitéve az öregedésnek;
• gyárthatóság- a gázszilikát blokkok úgy készülnek, hogy kényelmes legyen velük dolgozni. A kis tömeg mellett megkülönböztetik őket a kényelmes forma és a technológiai mélyedések, fogantyúk, hornyok stb. Emiatt a velük való munka sebessége négyszeresére nő a téglaépületek építéséhez képest;
• gázszilikát blokkok alacsony hővezető képessége- ez annak köszönhető, hogy a pórusbeton 80 százalékban levegő. Az ebből az anyagból épült épületekben a fűtési költségek csökkennek, ráadásul harmadával gyengébb szigetelhetőek;

A gázszilikát házban az év bármely szakában stabil mikroklímát tartanak fenn

• fagyállóság- a szerkezetben speciális üregek vannak, ahol a nedvesség kiszorul a fagyás során. Ha a gyártás minden műszaki követelménye teljesül, a pórusbeton fagyállósága meghaladja a kétszáz ciklust;
• hangszigetelés- nagyon fontos paraméter, mert ma már elég magas a zajszint az utcákon, otthon pedig csendben szeretne pihenni. A porózus szerkezetnek köszönhetően a gázszilikát jól megtartja a hangot, e tekintetben előnyösen különbözik a téglától;
• tűzbiztonság- a gázszilikát előállításához használt ásványi anyagok nem támogatják az égést. A gázszilikát blokkok 3-7 órán keresztül képesek ellenállni a tűz hatásának, ezért kémények, liftaknák, tűzálló falak stb. építésére használják;
• nagy szilárdságú- a gázszilikát nagyon nagy nyomó terhelésnek ellenáll, ezért korlátlanul alkalmas akár három emelet magas teherhordó falú épületek vagy vázmonolit épületek építésére is;
• nem higroszkóposság- a pórusbeton nem szívja fel a vizet, amely rákerülve gyorsan megszárad, nem hagy nyomot maga után. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a porózus szerkezet nem tartja meg a nedvességet.

eredmények Szavazás

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

A gázszilikát fő hátránya az elégtelen hajlítószilárdság, azonban felhasználásának sajátosságai olyanok, hogy gyakorlatilag kizárja a hajlítási terhelések lehetőségét, így ez a hátrány nem játszik nagy szerepet.

Minél kevesebb levegő van a műkő testében, annál nagyobb a szilárdsága és sűrűsége.

Gázblokkok márkái

A gázszilikát blokkok sűrűsége a fő kritérium, amelyet figyelembe kell venni a jelölés során. Az építőanyag méretétől függően eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek meghatározzák az alkalmazási kört.

Az alábbiakban megvizsgáljuk a gázszilikát különböző fokozatait és azok építőipari felhasználását:

• D300- a legalkalmasabb építőanyag monolit épületek építéséhez. Ennek a márkának a gázszilikát blokkjainak sűrűsége 300 kg / m 3 - kiválóan alkalmas alacsony épületek falainak egyrétegű építésére vagy kétrétegű, nagy hőszigetelésű monolit házakra;
• D400- kétszintes épületek és nyaralók építésére, valamint sokemeletes épületek külső teherhordó falainak hőszigetelésére szolgál;
• D500- ez a fajta a szigetelés és a szerkezeti jellemzők legjobb kombinációjával. Sűrűségét tekintve megegyezik egy rönk- vagy fagerendával, és válaszfalak és épületek belső falai, ablak- és ajtónyílások, valamint megerősített áthidaló héjak, szarufák és merevítők építésére használják;
• D600- ez a legnagyobb sűrűségű gázszilikát blokk, amely 600 kg / m 3, ott használják, ahol nagy terhelésnek kitett erős falak felszerelésére van szükség.

Az alábbiakban egy táblázat látható, amely más paramétereket mutat be, amelyek megkülönböztetik a különböző márkájú gázszilikát blokkokat.

A sűrűségtől függően az összes gázszilikát blokkot általában szerkezeti, szerkezeti és hőszigetelő és hőszigetelő tömbökre osztják.

Méretpontosság

A gázszilikátok méretei eltéréseket mutathatnak. Méretüktől függően ennek az anyagnak három pontossági kategóriája különböztethető meg:

• Az első kategória - a blokk szárazra vagy ragasztóra történő lefektetésére szolgál. Lehetővé teszi a méretek hibáját a magasságban, a hosszban és a vastagságban másfél milliméterig, a téglalap és a szögek - legfeljebb két milliméter, a bordák - legfeljebb öt milliméterig.
• A második kategóriát gázszilikát blokkok ragasztóra fektetésére használják. Ebben a fő méretek hibája legfeljebb két milliméter, a derékszögűség - legfeljebb 3 milliméter, a sarkok - legfeljebb 2 milliméter és a bordák - legfeljebb 5 milliméter.
• A gázblokkok harmadik kategóriája a megoldásra kerül, amelyben a fő méretek hibája nem haladja meg a 3 millimétert, a téglalap alakban - kevesebb, mint 3 mm, a sarkokban - legfeljebb 4 milliméter, a bordákban - legfeljebb 10 milliméter.

A gázszilikát választása

Gázszilikát blokkok vásárlásakor általában három kritériumot értékelnek, amelyek befolyásolják a döntést:

• funkcionális jellemzők - sűrűség, fagyállóság, hővezetési együttható stb.;
• egy blokk mérete;
• egy blokk térfogata;
• ár.

A gázszilikát blokkok tömeges felhasználása az építőiparban nagy népszerűségüket jelzi. Ár-érték arányban a pórusbeton blokkok kiváló tulajdonságai mellett a gázszilikátnál optimálisabbat még nem találtak fel. A pórusbeton autoklávozott cellás beton - egy jól bevált építőanyag, amelyet szinte minden típusú szerkezeti elemhez és épülethez használnak különféle célokra. De honnan jött a cellás beton előállításának technológiája, és mikor kezdték el használni modern formájában? A 19. század vége óta zajlanak az új, többfunkciós építőanyag beszerzését célzó fejlesztések. A 20. elejére több külföldi kísérletező tudósnak sikerült szabadalmat szereznie az úgynevezett „csodabeton” feltalálására, mert akkoriban a világnak égető szüksége volt nagy mennyiségű mesterségesen előállított kőre az építkezéshez. Az alkotóelemekkel kísérletezve, próba-hibával egy modern pórusbeton megoldás prototípusát kaptuk. A gázszilikát tömbök tulajdonságai és jellemzői azonban nem voltak olyanok, mint amilyeneket ma ismerünk, természetesen akkoriban. A modern gázblokkok csak a 90-es években jelentek meg. Ezek a jól ismert habbeton, polisztirol beton és pórusbeton blokkok. Utóbbit illetően 2 típusúak: nem autokláv és ennek megfelelően autokláv edzési módszer. A nem autoklávozott pórusbeton heterogén és gyakran tartalmaz káros légpórusokat, amelyek a működési folyamat során összezsugorodnak. Az autokláv módszerrel kapott pórusbeton sokkal környezetbarátabb és erősebb, mint a nem autoklávozott (körülbelül kétszer). A cellás beton előállításának módszerét a harmincas években javasolták, és azóta elvileg nem sokat változott, bár a gázszilikát tömbök tulajdonságai folyamatosan javultak, és alkalmazási köre is bővült. Gyártásához homokot, cementet, meszet, gipszkövet és közönséges vizet használnak. Ezen anyagok keverékéhez kis mennyiségű alumíniumport is adnak, ami hozzájárul ahhoz, hogy a keverékben kis légcellák képződjenek, amelyek porózussá teszik az anyagot. Közvetlenül duzzadás, rövid expozíció és a tömb kívánt méretű termékekre vágása után a cellás betonmasszát egy autoklávba helyezzük, ahol gőzkörnyezetben megkeményedik. Ez az energiatakarékos technológia nem hagy olyan hulladékot, amely szennyezné a levegőt, a talajt és a vizet. Az autoklávozott gázszilikát blokkok egyedülálló tulajdonságokkal rendelkező anyagok. Végül is két ősi építőanyag – a fa és a kő – legjobb tulajdonságait ötvözi. Az elmúlt években a lakó- és középületek burkolószerkezeteinek hőszigetelési minőségére vonatkozó követelmények észrevehető növekedése miatt azon kevés betonfajták egyike, amelyből valóban hőhatékony, optimális vastagságú szerkezetek építhetők, pontosan sejtbeton. A gázszilikát blokkok jellemzői és tulajdonságai számos nagyon fontos előnyt biztosítanak ennek az építőanyagnak:

Könnyű gázszilikát blokkok.

Talán itt van a gázszilikát fő és vitathatatlan előnye a téglával szemben. A gázszilikát blokk tömege a pórusbeton blokkok méretétől függően 488-500 száz kilogramm / m3 tartományban van.

Egy hagyományos blokk (a GOST 21520-89 szerint) sűrűsége D500, mérete 250 x 625, vastagsága 400 mm, tömege körülbelül 30,5 kilogramm, és hővezető képességét tekintve helyettesítheti a 64 cm-t. vastag fal huszonnyolc téglából, amelynek tömege százhúsz kilogramm. A kis tömegű gázszilikát blokkok nagy méretei jelentősen csökkentik a beépítési költségeket és jelentősen csökkentik az építési időt. A pórusbeton emeléséhez nincs szükség darura: ezt több ember is meg tudja kezelni, vagy használhat egy közönséges csörlőt, ezért az ilyen cellás beton könnyű súlya lehetővé teszi nemcsak a szállítási és szerelési munkák csökkentését, hanem az alapítványok rendezési költségét is. A szénsavas betontömbök sokkal könnyebben feldolgozhatók, mint a habbeton. Hagyományos szerszámokkal fűrészelhetők, fúrhatók, gyalulhatók és marhatók.

Megakadályozza a gázszilikát környezetbarát hatását.

Mivel az autoklávozott szénsavas betont homokból, cementből, mészből és alumíniumporból nyerik, nem mérgező anyagok szabadulnak fel, ennek következtében környezetbarát jellegében fához közel áll, de nem hajlamos a bomlásra, öregedésre. A pórusbeton termékek teljesen biztonságosak az ember számára, a belőle épített házban ugyanolyan könnyen lélegzik az ember, mint egy fából épített házban.

Gyors és gazdaságos, ha gázszilikát blokkokkal dolgozik.

A gázszilikát blokkok olyan jellemzőinek köszönhetően, mint lenyűgöző méreteik (600 x (50-500) x 250 mm), kis tömegük mellett az építési folyamat gyorsan és egyszerűen halad. Ugyanakkor valóban jelentősen (4-szeresére) nő az építkezés sebessége, és ennek megfelelően csökkennek a munkaerőköltségek. Egyes gázszilikát blokkok végein speciális hornyok és bordák, valamint kézre tervezett megfogó zsebek vannak kialakítva. Egyáltalán nem kell 1-1,5 cm habarcs a falazatba, egy fogazott simítóval felhordott 3-5 milliméteres ragasztóréteg elegendő a blokk biztos megerősítéséhez. A pórusbeton blokkok szinte ideális konfigurációval rendelkeznek (mivel az arcuk megengedett eltérése nem haladja meg az egy millimétert), ami lehetővé teszi a vékony varratú falazat technológiájának használatát, és jelentősen csökkenti a munka költségeit. A gázszilikát blokkok költsége ugyanahhoz a téglához képest alacsony, de a vékony varratok készítéséhez szükséges ragasztó körülbelül kétszer olyan drága, mint a homok-cement habarcs ára, de a gázbeton blokk falazat gyártásánál az anyagfelhasználás csökken. körülbelül hatszor. Végső soron az így kapott vékony hézagú falazat lehetővé teszi a falazóhabarcs költségének háromszoros csökkentését, ráadásul az összekötő ragasztó minimális vastagsága miatt a falakban csökkennek a hideghidak, és melegebb lesz a ház.

A gázszilikát blokkolja az alacsony hővezető képességet.

Légbuborékok biztosítják, amelyek az anyag mintegy 80 százalékát foglalják el. Valójában nekik köszönhető, hogy a pórusbeton blokkok pozitív tulajdonságai között szerepel a magas hőszigetelő képesség, amelynek köszönhetően a fűtési költségek 20-30 százalékkal csökkennek, és megtagadhatja a további hőszigetelő anyagok használatát. A gázszilikát blokkokból álló falak teljes mértékben megfelelnek a köz- és lakóépületek falainak hővezető képességére vonatkozó új SNiP követelményeknek. Száraz állapotban a szénsavas beton hővezetési együtthatója 0,12 W / m ° C, 12% páratartalom mellett - 0,145 W / m ° C. Közép-Oroszországban gázszilikát blokkokból (legfeljebb 500 kilogramm / m3 sűrűségű) falakat lehet építeni, amelyek vastagsága 40 cm.

Energiatakarékosság a gázszilikát blokknak köszönhetően.

Mára az energiatakarékosság az egyik legfontosabb mutatóvá vált. Előfordul, hogy ennek a paraméternek az elhanyagolása a szilárd téglaház üzemeltetésének lehetetlenségéhez vezet: a tulajdonos egyszerűen nem engedheti meg magának, hogy pénzügyileg felmelegítsen egy ilyen nagy helyiséget. 500 kilogramm / m3 tömegű, 40 cm vastag pórusbeton blokk használatakor az energiatakarékossági paraméterek a normál tartományon belül érhetők el. Az 500 kg / m3-nél nagyobb sűrűségű pórusbeton blokkok használata a paraméterek észrevehető romlásához vezet (600-700 kg / m3 sűrűségű blokkok használatakor a termikus tulajdonságok ötven százalékkal csökkennek). A 400 kilogramm/m3-nél kisebb sűrűségű gázszilikát blokkok alacsony szilárdsági jellemzőik miatt csak fűtőtestként használhatók az építőiparban.

Blokkolja a gáz-szilikát fagyállóságot.

A pórusbeton blokkok fagyállósági tulajdonságai lehetővé teszik, hogy bajnokokká váljanak az alacsony épületekben használt anyagok között. A kiváló fagyállóságot a tartalék üregek jelenléte magyarázza, amelyekbe a víz a fagyás során kiszorul, miközben maga a gázszilikát blokk nem pusztul el. Ha szigorúan betartják a pórusbeton építési technológiát, az építőanyagok fagyállósága meghaladja a kétszáz ciklust.

Pórusbeton blokkok hangszigetelő tulajdonságai.

Sejtes, finoman porózus szerkezetének köszönhetően a gázszilikát hangszigetelő tulajdonsága sokszorosa a téglafalakénak. Ha légrés van a pórusbeton blokkok rétegei között, vagy a falfelület sűrűbb építőanyagokkal történő befejezésekor kb. 50 dB hangszigetelést biztosítunk.

Az autoklávban keményedő tűzbiztonsági blokkok.

A cellás pórusbeton blokkok nem félnek a tűztől. A gázszilikát tömbökből készült kéményeket vágás nélkül fektetik át bármilyen faszerkezeten, mivel rosszul vezetik a hőt. És mivel a pórusbeton előállításához csak természetes eredetű ásványi nyersanyagokat használnak, a pórusbeton tömbök az égést nem támogató anyagok közé tartoznak, és 3-7 órán keresztül képesek ellenállni az egyoldalú tűznek. A pórusbeton blokkokat fémszerkezetekkel együtt, vagy burkolatként alkalmazva ideálisak tűzálló falak, lift- és szellőzőaknák építéséhez.

Blokkolja a pórusbeton szilárdságát.

A gázszilikát blokk kis térfogati tömegével - 500 kilogramm / m3 - meglehetősen magas nyomószilárdsággal rendelkezik - 28-40 kgf / cm3 az autokláv kezelés miatt (összehasonlításképpen ugyanaz a habbeton csak 15 kgf / cm3). A gyakorlatban a blokk szilárdsága olyan, hogy biztonságosan használható teherhordó falakkal rendelkező házak építésében legfeljebb 3 emeletig, vagy az emeletek számának korlátozása nélkül - keret-monolit konstrukcióban.

A gázszilikát blokkolja a feldolgozás egyszerűségét és ésszerűségét.

A pórusbeton tömbök bármilyen mechanikai megmunkálással könnyen kezelhetők: gond nélkül fűrészelhetők, fúrhatók, gyalulhatók, marhatók, a fafeldolgozáshoz használt szabványos szerszámokkal. A csövek és kábelek csatornái lefektethetők hagyományos kéziszerszámokkal, vagy elektromos kéziszerszámokkal is felgyorsíthatja a folyamatot. A kézi fűrész segítségével könnyen megadható a gázszilikát bármilyen konfiguráció, ami teljesen megoldja a problémákat a további blokkokkal, valamint a szerkezetek külső építészeti kifejezőképességével. Csatornák és nyílások elektromos vezetékek, aljzatok, csővezetékek stb. elektromos fúróval vágható.

A blokkok gázszilikát méretűek.

Az autokláv blokk gyártási folyamata rendkívül pontos méreteket garantál – jellemzően 250 x 625 mm, változó vastagság 50-500 mm (+- milliméter). Az eltérések, mint látható, olyan minimálisak, hogy a frissen lerakott fal olyan felület, amely teljesen készen áll a gitt felhordására, ami a tapéta vagy a festés alapja.

A pórusbeton blokk nem higroszkópossága.

Bár az autoklávozott pórusbeton blokk erősen porózus anyag (porozitása elérheti a 90 százalékot is), az anyag nem higroszkópos. Miután például az eső alá esett, a pórusbeton, ugyanazzal a fával ellentétben, meglehetősen gyorsan kiszárad, és egyáltalán nem vetemedik. A téglához képest a pórusbeton egyáltalán nem „szív fel” vizet, mivel kapillárisait speciális gömb alakú pórusok szakítják meg.

Pórusbeton blokkok alkalmazása.

Fűtésként a legkönnyebb gázszilikát blokkokat használják, amelyek sűrűsége 350 kilogramm / m³. Négyszáz kg / m³ sűrűségű pórusbeton blokkokat használnak teherhordó falak és válaszfalak építésére alacsony épületekben. A nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező gázszilikát blokkok - 500 kilogramm / m³ - alkalmasak mind a nem lakossági, mind a 3 emelet magasságot elérő lakóépületek építésére. És végül azok a gázszilikát blokkok, amelyek sűrűsége 700 kg / m³, ideálisak többszintes épületek építéséhez a sortávolságok megerősítésekor, és könnyű padlók kialakítására is használják. Az építők szerénynek és öröknek nevezik azokat a gázszilikát blokkokat, amelyek nem igényelnek különösebb gondot. Az autokláv blokk nagyszerű azok számára, akik csökkenteni szeretnék az építési költségeket. A pórusbeton blokkok költsége alacsony, ráadásul a gázszilikát ház építése kevesebb befejező és építőanyagot igényel, mint a tégla. Igen, és a gázszilikát blokkokkal való munka meglehetősen egyszerű, ami csökkenti a munkaerőköltségeket és felgyorsítja az épületek építésének folyamatát - a gázszilikát blokkok építése átlagosan négyszer gyorsabb, mint a téglával végzett munka.

Megakadályozza a gázszilikát szállítását és tárolását.

A gázszilikát blokkokat a gyártó egy meglehetősen tartós hőre zsugorodó tömített fóliába csomagolja, amely megbízhatóan védi az anyagot a nedvességtől. Ezért nem kell gondoskodni a pórusbeton megfelelő védelméről a negatív légköri hatásoktól. A pórusbeton blokkokat önállóan szállító vásárló fő feladata, hogy megvédje azokat a különféle mechanikai sérülésektől. Testben történő szállításkor a beépített blokkokkal ellátott raklapokat puha hevederekkel kell mereven rögzíteni, amelyek célja, hogy megakadályozzák a tömbös raklapok elmozdulását és súrlódását. Az építőanyagok kirakodásakor puha hevedereket is használnak. Ha a pórusbeton tömbök lekerülnek a védőfóliáról, és nyílt helyen, csapadéknak kitett helyen tárolják - vegye figyelembe, hogy a pórusbeton tömbök tulajdonságai a magas páratartalomtól romlanak, ezért ezt az anyagot lombkorona alatt vagy akár zárt helyen kell tartani. raktár.

Pórusbeton blokk falazat.

Az épületek pórusbeton blokkokból történő építésével kapcsolatos munkákat -50 fokos hőmérsékleten lehet elvégezni; speciális fagyálló ragasztó használatakor. Mivel a pórusbeton meglehetősen könnyű anyag, nem okoz ragasztó kinyomódást. A téglafalakkal ellentétben a pórusbetonból készült falakat szünet nélkül le lehet rakni. Az építési szabályzat szerint a külső falak fektetésére 375-400 mm vastagságú gázszilikát tömböket, belső falaknál legalább 250 mm vastagságú gázszilikát tömböket használnak, amelyeknek valamivel nagyobbnak kell lenniük, mint a falazatban lévő pórusbeton blokkok szélessége. A kiegyenlítés céljára szolgáló első gázszilikát tömbréteget a habarcsra helyezzük, hogy kompenzáljuk az alapozás meglévő egyenetlenségeit. A gázszilikát blokk lerakását a méretét tekintve legmagasabb épületsaroktól kezdjük. A tömböket egy szint és egy gumikalapács segítségével kiegyenlítik, polírozzák - reszelővel, majd a falazatot alaposan megtisztítják a portól. Különös figyelmet kell fordítani a gázszilikát blokkok legelső sorának lerakására, mivel az egyenletességétől függ minden további munka kényelme és az építés végső minősége. A gázszilikát blokkok lerakását egy szinttel és egy zsinórral vezérelheti. A következő sor gázszilikát blokkok lerakása bármelyik sarokból kezdődik. A sorok maximális egyenletességének biztosítása érdekében ne felejtsen el szintezőt használni, és ha a fal hosszú, akkor jelzőfényes közbenső blokkokat is. A sorok fektetését a gázszilikát blokkok kötelező bevonásával végzik - vagyis minden következő sor eltolásával az előzőekhez képest. A minimális eltolási érték 10 centiméter lesz. A varratokból kiálló ragasztót nem írjuk felül, hanem simítóval eltávolítjuk. A bonyolult konfigurációjú gázszilikát blokkok és további blokkok fémfűrésszel készülnek.

Belső válaszfalak gázszilikát blokkokból.

Függetlenül attól, hogy a modern válaszfalak közül melyiket választja saját otthonában (például fémprofilból és gipszkarton lemezekből készült válaszfalak), akkor is el kell készítenie valamilyen szigetelést használó szendvicsrendszert az optimális szint elérése érdekében. a hangszigetelésről. És mint tudod, a munkaintenzitás szempontjából bármelyik szendvicsrendszer sokkal magasabb és drágább, mint a gázszilikát blokkokból készült falazat. A válaszfalak problémája könnyen megoldható a pórusbeton blokk segítségével. A belső válaszfalak építéséhez pórusbeton blokkokat vesznek, amelyek vastagsága 75 és 100 milliméter, sűrűsége 500. Ennek eredményeként a fal meglehetősen erős, hő- és hangszigetelt, ugyanakkor könnyű.

Megerősítés gázszilikát blokkokból történő lerakáskor.

Az alacsony emelkedésű lakóépületek pórusbeton blokkokból történő falainak elrendezésekor megerősítést használnak, amelyet speciális számítás szerint, egy adott projektnek megfelelően rendelnek hozzá. A megerősítés általában két-négy sor falazaton keresztül történik; Ezenkívül az épületek sarkaiban megerősítést helyeznek el.

A pórusbeton blokkok tehát valóban gazdaságos és hatékony építőanyag, melynek tulajdonságai lehetővé teszik a legrövidebb időn belül különféle célú épületek felépítését. A gázszilikát blokkokat két típusban gyártják: fal és válaszfal. Mind ezek, mind mások a GOST szerint tanúsítottak. Ezt a rendkívül környezetbarát anyagot fejlett technológiákkal, a legmodernebb berendezésekkel gyártják, amely biztosítja a gázszilikát blokk legfontosabb műszaki jellemzőinek legmagasabb minőségét és állandóságát. Ha felkeltette érdeklődését, kérjük lépjen kapcsolatba a céggel Attribútum-C , mert mindent tudunk a pórusbetonról, és vásárlóinknak csak kiváló minőségű, minden technológiai szabvány szerint gyártott gázszilikát blokkokat kínálunk, amelyek kifogástalan szilárdsági, hőszigetelő, tartós stb. Attribútum-C bármilyen térfogatú pórusbeton tömböt biztosítunk Önnek, és ami fontos, az eladáson túlmenően a pórusbeton blokkok gyors kiszállítását is kínáljuk gondos kirakodással. Értékelni fogja kifogástalan szolgáltatásunkat és a gázszilikát blokkok árait, amelyek észrevehetően alacsonyabbak, mint sok hasonló szervezet a moszkvai régióban. Gázszilikát blokk rendelés szállítással egyszerűen megoldható, csak fel kell venni velünk a kapcsolatot a 8-499-340-35-47 telefonszámon, vagy el kell küldenie kérést az alábbi címre Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. engedélyeznie kell a Javascriptet. Biztos lehet benne, hogy biztosan válaszolnak Önnek, és megbeszélik a gázszilikát blokkok fizetési és szállítási feltételeit. És ha bármilyen kérdése van - írjon, és megkapja az összes érdeklõdõ választ.

További információk a pórusbeton blokkokról:

A gázszilikát blokkok nagy keresletet mutatnak a lakó- és ipari építésben. Ez az építőanyag sok tekintetben felülmúlja a betont, téglát, természetes fát stb.. Környezetbarát alapanyagokból készül, könnyű, tűzálló, könnyen kezelhető és szállítható. Ennek a könnyű anyagnak a használata csökkenti a nehéz megerősített alapozás költségeit, és ezáltal csökkenti az épület felépítésének költségeit.

Mik azok a gázszilikát blokkok

A gázszilikát blokk egy könnyű és tartós falanyag, amely cellás betonból készül. A termékek porózus belső szerkezettel rendelkeznek, ami pozitívan befolyásolja hő- és zajszigetelő tulajdonságaikat. Az ilyen építőanyagok az építőipar különféle területein használhatók - vidéki és vidéki házak, autógarázsok, közüzemi épületek, raktárkomplexumok stb.

Hogyan készülnek a gázszilikát blokkok?

A gázszilikát építőelemek gyártására két fő technológia létezik.

• nem autokláv. Ezzel az előállítási módszerrel a munkakeverék megszilárdulása természetes körülmények között történik. A nem autoklávozott gázszilikát blokkokat alacsonyabb költség jellemzi, de van néhány fontos különbség az autoklávozottaktól. Először is, kevésbé tartósak. Másodszor, amikor megszáradnak, a zsugorodás majdnem 5-ször intenzívebb, mint az autoklávozott termékek esetében.
• Autokláv. A gázszilikát autoklávban történő előállításához több energia- és anyagforrásra van szükség, ami növeli a termékek végső költségét. A gyártást bizonyos nyomáson (0,8-1,2 MPa) és hőmérsékleten (legfeljebb 200 Celsius fokig) végzik. A késztermékek tartósabbak és ellenállnak a zsugorodásnak.

Blokk típusok

A sűrűségtől, összetételtől és funkcionális céltól függően a gázszilikát blokkok három fő kategóriába sorolhatók.

• Szerkezeti. Nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek. A termékek sűrűsége nem kevesebb, mint 700 kg/m 3. Sokemeletes építmények (legfeljebb három emelet) építésére használják. Képes ellenállni a nagy mechanikai terheléseknek. A hővezető tényező 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Szerkezeti és hőszigetelő. Az alacsony épületek teherhordó falainak elrendezéséhez 500-700 kg / m 3 sűrűségű blokkokat használnak. Megkülönböztetik őket a szilárdság és a hőszigetelő tulajdonságok kiegyensúlyozott aránya [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Hőszigetelés. Megnövekedett hőszigetelő tulajdonságuk jellemzi [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Kis sűrűségük miatt (kevesebb, mint 400 kg / m 3) nem alkalmasak teherhordó falak kialakítására, ezért kizárólag szigetelésre használják.

Méretek és súly

A gázszilikát falblokkok szabványos méretei 600 x 200 x 300 mm. A félblokkok általános jellemzői 600 x 100 x 300 mm. A gyártótól függően a termékméretek kissé eltérhetnek: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm stb.

Egy blokk tömege a sűrűségétől függ:

• a szerkezeti blokkok súlya 20-40 kg, a féltömbök - 10-16 kg;
• szerkezeti és hőszigetelő blokkok és félblokkok - 17-30 kg, illetve 9-13 kg;
• a hőszigetelő blokkok súlya 14-21 kg, a féltömbök - 5-10 kg.

Gázszilikát blokkok összetétele

A gázszilikát környezetbarát építőanyag, amely természetes eredetű, mérgező anyagoktól mentes. A blokkok összetétele cementet, homokot, meszet és vizet tartalmaz. Az alumíniumforgácsot habosítószerként használják, ami segít növelni a tömbök ürességi együtthatóját. Az anyag előállításához felületaktív anyagot is használnak - szulfonol C.

Anyag jellemzői

A gázszilikátból készült építőelemek a következő jellemzőkkel rendelkeznek.

• Hőkapacitás. Az autokláv technológiával készült termékek hővezetési együtthatója 1 kJ/(kg °C).
• Hővezető. A szerkezeti és hőszigetelő gázszilikát átlagos hővezető képessége körülbelül 0,14 W / (m ° C), míg a vasbeton esetében ez a paraméter eléri a 2,04-et.
• Hangelnyelés. A gázszilikát blokkok jelentősen csökkentik a külső zaj amplitúdóját, ennek az anyagnak a hangelnyelési indexe 0,2.
• Fagyállóság. A 600 kg/m 3 sűrűségű anyag akár 35 fagyasztási és felengedési ciklust is kibír (ami megfelel az F35 indexnek). A nagyobb sűrűségű termékekhez F50 ​​fagyállósági osztály tartozik.

A gázszilikát blokkok előnyei és hátrányai

A gázszilikát fő előnyei a következők.

• Könnyű. A gázszilikát tömbök súlya közel ötször kisebb, mint az azonos méretű betontermékek. Ez megkönnyíti az építési munkákat és csökkenti az építőanyagok szállításának költségeit.
• Hatékony hő- és hangszigetelés. A belső mikropórusok jelenléte révén a gázszilikát magas hő- és zajszigetelő tulajdonságai érhetők el. Ez lehetővé teszi, hogy kényelmes mikroklímát hozzon létre a helyiségekben.
• Környezetbarátság. Az építőanyag összetétele nem tartalmaz veszélyes méreganyagokat és rákkeltő anyagokat, amelyek károsíthatják a környezetet és az emberi egészséget.
• tűzállóság. A gázszilikát nem éghető alapanyagokból készül, ezért nem esik össze az intenzív melegítés során, és nem járul hozzá a láng terjedéséhez tűz esetén.

Mennyire kritikusak a hiányosságok?

Mint minden más építőanyag, a gázszilikátnak is vannak hátrányai.

• Alacsony biztonsági határ. Az alacsony sűrűségű (300-400 kg/m3) anyag szilárdsági jellemzői viszonylag alacsonyak. Ezért az építés során feltétlenül el kell végezni a falak megerősítését.
• Sima felületek. A gázszilikát blokkok elülső részei sima felületűek, alacsony érdességi együtthatóval. Emiatt romlik a tapadás a befejező anyagokkal, ami megnehezíti a falak vakolattal és egyéb bevonatokkal történő befejezését.
• Alacsony nedvességállóság. A megnövekedett porozitás miatt az anyag érzékeny a magas páratartalomra. A víz és a vízgőz behatol a belső mikropórusokba, és ha megfagy, megnő a térfogata, belülről tönkretéve a tömböket. Ezért a gázszilikátból készült falak további vízszigetelést igényelnek.

Hol használnak gázszilikát blokkokat?

A gázszilikát blokkokat lakó- és ipari építkezésekben használják. Ezt az anyagot nemcsak az épületek teherhordó elemeinek építésére használják, hanem a hőszigetelés növelésére, valamint a mérnöki hálózatok (különösen a fűtés) védelmére is.

A gázszilikát hatókörét jellemzői, elsősorban a sűrűség határozzák meg.

• A 300-400 kg / m 3 sűrűségű termékek alacsony biztonsági résszel rendelkeznek, ezért elsősorban falszigetelésre használják.
• A 400 kg / m 3 sűrűségű gázszilikát alkalmas földszintes házak, garázsok, irodák és melléképületek építésére. A nagyobb szilárdságnak köszönhetően az anyag jelentős terhelést is képes ellenállni.
• Az 500 kg / m 3 sűrűségű blokkok a szilárdság és a hőszigetelő tulajdonságok szempontjából optimálisak. Gyakran használják nyaralók, vidéki házak és egyéb, legfeljebb 3 emelet magas épületek építésére.

A legtartósabbak a 700 kg/m 3 sűrűségű gázszilikát blokkok. Sokemeletes lakó- és ipari létesítmények építésére használják. De a megnövekedett sűrűség miatt csökken az anyag porozitási együtthatója, és ennek következtében a hőszigetelő tulajdonságai is. Ezért az ilyen blokkokból épített falak további szigetelést igényelnek.

A blokkok felépítésének és tesztelésének folyamata.

Az építőiparban gázszilikát termékeket használnak. A blokkgyártási folyamatot nagy nyomás alatt, valamint természetes körülmények között végzik. Porózus szerkezetüknek köszönhetően jól tartják a hőt. Népszerű a D500 gázszilikát blokk, amelynek jellemzői lehetővé teszik ennek az anyagnak a használatát házak építésében. A megnövelt méretű blokkok használatának eredményeként az épület építési ciklusa lecsökken. Vegye figyelembe a fő műszaki jellemzőket, amelyeket figyelembe kell venni az anyag kiválasztásakor.

Mik azok a gázszilikát blokkok

A gázszilikát blokktermékek egy modern építőanyag, amely a következő alapanyagokból készül:

• portlandcement, amely kötőanyag-összetevő;
• a kompozícióba töltőanyagként bevezetett kvarchomok;
• a gázképzési reakcióban részt vevő mész;
• porított alumíniumot adunk hozzá a massza habosításához.

A komponensek összekeverésekor a munkakeverék térfogata megnövekszik egy aktív kémiai reakció eredményeként.

A gázszilikát blokkokat széles körben használják az építőiparban

A szilikátkeverékkel töltött formázótartályok különféle körülmények között megszilárdulnak:

• természetesen környezeti hőmérsékleten. A kötési folyamat 15-30 napig tart. A kapott termékeket alacsonyabb költség jellemzi, de nem kellően nagy szilárdságuk;
• autoklávokban, ahol a termékeket emelt nyomáson hevítik. A gőzölés lehetővé teszi a gázszilikát termékek szilárdsági jellemzőinek és fajsúlyának növelését.

A sűrűség- és szilárdsági mutatók a gyártási módtól függően változnak. Az anyagok feltüntetett jellemzői meghatározzák a felhasználási területet.

A blokkok a következő típusokra oszthatók:

• szerkezeti termékek. D700 jelzéssel vannak ellátva, és olyan fő falak építéséhez szükségesek, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet;
• hőszigetelő termékek. A D500 márka megfelel ezeknek a blokkoknak. Belső válaszfalak építésére és kis épületek teherhordó falainak építésére használják;
• hőszigetelő termékek. Megnövelt porozitás és D400-ra csökkentett sűrűség jellemzi őket. Ez lehetővé teszi a gázszilikát anyag használatát a falak megbízható hőszigeteléséhez.

A blokkok jelölésében szereplő digitális index egy köbméter gázszilikát tömegének felel meg, kilogrammban megadva. Az anyag sűrűségének növekedésével a hőszigetelő tulajdonságai csökkennek. A D700 márka termékei fokozatosan felváltják a hagyományos téglákat, és a D400 sűrűségű termékek hőszigetelési tulajdonságait tekintve nem rosszabbak a modern fűtőtesteknél.

A gázszilikát blokkok mechanikai szilárdsága jobb, mint a habbeton

Gáz-szilikát blokkok - az anyag előnyei és hátrányai

A gázszilikát termékeknek komoly előnyei vannak. A gázszilikát blokkok fő előnyei:

• csökkentett súly nagyobb térfogattal. A gázszilikát anyag sűrűsége 3-szor kisebb a téglához képest és körülbelül 5-ször kisebb, mint a betoné;
• megnövelt biztonsági határ, lehetővé téve a nyomó terhelések érzékelését. A D500 jelzésű gázszilikát blokk szilárdsági indexe 0,04 t / cm³;
• javított hőszigetelő tulajdonságok. Az anyag sikeresen versenyez az izzított téglával, amelynek hővezető képessége háromszor nagyobb, mint a gázszilikáté;
• helyes blokkforma. Az általános méretekre vonatkozó csökkentett tűréseknek és a tiszta geometriának köszönhetően a tömbök fektetését vékony ragasztóhabarcsrétegen végzik;
• megnövelt méretek. A nagy méretű, kis tömegű szilikát blokkok használata épületek falainak építéséhez csökkenti az építkezés időtartamát;
• jó megmunkálhatóság. Szükség esetén a gázszilikát blokknak könnyen előre meghatározott formát adhatunk, vagy a tömbanyagot külön nyersdarabokra vághatjuk;
• elfogadható áron. A blokkgáz-szilikát használatával nyaraló, magánház vagy nyaraló építéséhez könnyen jelentősen csökkenthető az építési tevékenységek becsült költsége;
• tűzbiztonság. A tömbök nem gyulladnak meg hevítéskor és nyílt láng hatására. A G1 éghetőségi csoportba tartozó gyengén éghető építőanyagok közé tartoznak;
• magas hangszigetelő tulajdonságok. Ezeket a porózus szerkezetnek köszönhetően biztosítják. A külső zajelnyelő képesség tekintetében a blokkok tízszer jobbak a kerámiatéglánál;
• környezetbarát. A gázszilikát keverék gyártása során nem használnak mérgező összetevőket, és működés közben nem szabadulnak fel egészségre káros komponensek;
• gőzáteresztő képesség. A légcsere a gázszilikát masszívum belsejében lévő légcellákon keresztül történik, kedvező mikroklímát teremtve az épületen belül;
• fagyállóság. A gázszilikát blokkok megőrzik a tömb szerkezetét és a teljesítményjellemzőket, ellenállnak több mint kétszáz ciklus hosszan tartó fagyasztásnak, majd felolvasztásnak;
• hőtároló tulajdonságok. A gázszilikát blokkok energiatakarékos anyag, amely képes felhalmozni a hőenergiát és fokozatosan felszabadítani a helyiség hőmérsékletének növelése érdekében.

Az alkalmazási terület az anyag sűrűségétől függ

Számos előnye ellenére a gázszilikát blokknak vannak gyengeségei. Az anyag fő hátrányai:

• fokozott higroszkóposság. A porózus gázszilikát blokkok fokozatosan felszívják a nedvességet egy nem védett felületen keresztül, ami tönkreteszi a szerkezetet és csökkenti a szilárdságot;
• speciális rögzítőelemek használatának szükségessége a függő bútorok és berendezések rögzítéséhez. A szabványos rögzítők nem biztosítanak megbízható rögzítést a blokkok cellás szerkezete miatt;
• elégtelen mechanikai szilárdság. A blokk anyaga terhelés hatására szétmorzsolódik, ezért a szállítás és a fektetés során gondos kezelést igényel;
• penészképződés és gombatelepek kialakulása a tömbök belsejében és felületén. A megnövekedett nedvességfelvétel miatt kedvező feltételek alakulnak ki a mikroorganizmusok szaporodásához;
• fokozott zsugorodás. Valós üzemi körülmények között, terhelés hatására a blokkok fokozatosan összezsugorodnak, ami egy idő után repedések kialakulását okozza;
• csökkentett tapadás homok-cement vakolatokkal. A gázszilikát vakolásához speciális befejező vegyületeket kell használni.

A meglévő hiányosságok ellenére a gázszilikát blokkokat aktívan használják tőkefalak építésére az alacsony épületek területén, valamint többszintes épületek hőszigetelt falainak építésére és különféle szerkezetek hőszigetelésére. A professzionális építők és magánfejlesztők előnyben részesítik a gázszilikát blokkokat az anyag jelentős előnyei miatt.

Gázszilikát blokk D500 - építőanyag jellemzők

A D500 szerkezeti és hőszigetelő blokkot különféle célokra használják:

• alacsony épületek dobozainak építése;
• belső válaszfalak elrendezése;
• ajtó- és ablaknyílások megerősítése.

A gázszilikát blokkok jó hőszigetelést biztosítanak a helyiségben

Miután úgy döntött, hogy megvásárolja a D500 jelzésű tömbszilikátot, részletesen meg kell ismerkednie egy népszerű építőanyag teljesítményjellemzőivel. Foglalkozzunk a főbb jellemzőkkel.

Szilárdsági tulajdonságok

Az anyag nyomószilárdsági osztálya a blokkgyártási módszertől függően változik:

• Az autokláv módszerrel nyert, D500 típusú gázszilikát szilárdsági indexe B2,5-B3;
• a hasonló, nem autoklávozott blokkok nyomószilárdsági osztálya B1.5.

A D500-as blokkok szilárdsága eléri a 4 MPa-t, ami nem elég magas. A gázszilikát anyag repedésének megakadályozása érdekében a falazatot hálóval vagy vasalással erősítik meg. A viszonylag alacsony biztonsági sáv lehetővé teszi a blokk építőanyag használatát az alacsony épületek területén. A többszintes épületek építése során a téglával együtt gázszilikát blokkokat használnak az építendő falak hőszigetelésére.

Fajsúly

A gázszilikát blokkok sűrűsége fontos teljesítménymutató, amely a blokktömb porozitását jellemzi. A sűrűséget latin D betűvel és digitális indexszel jelöljük. A jelölésben szereplő szám egy köbméter gázszilikát tömegét jellemzi. Tehát egy köbméter D500 jelzésű gázszilikát 500 kg. A termékek sűrűség szerinti jelölésének, a blokkok méretének és számának ismeretében könnyen kiszámítható az alapzat terhelése.

Gáz-szilikát blokkok - környezetbarát anyag

Hőteljesítmény

A gázszilikát blokkok hővezető képessége a hőenergia átvitelének képessége. A mutató értéke a gázszilikát blokkok hővezető képességét jellemzi.

Az együttható értéke az anyag nedvességtartalmától függően változik:

• a D500 minőségű száraz gázszilikát anyag hővezetési együtthatója 0,12 W/m⁰С;
• a páratartalom 5%-os növekedésével a D500 blokkok hővezető képessége 0,47 W / m⁰С-ra nő.

A gázszilikát blokkokból épült épületekben az anyag csökkent hővezető képessége miatt egész évben kedvező mikroklíma alakul ki.

Fagyállóság

A gázszilikát blokkok azon képességét, hogy érzékelik a mélyfagyasztással és felengedéssel járó hőmérséklet-változásokat, a jelölés jellemzi. A D500 termékek fagyállósági indexe F50. Más típusú kompozit betonokhoz képest ez meglehetősen jó mutató. A fagyállóságot a blokkokban lévő nedvességkoncentráció befolyásolja. Az anyag nedvességtartalmának csökkenésével a blokkok fagyállósága nő.

Élettartam

A gázszilikát hosszú ideig használható. A gázszilikát masszívum szerkezete több mint fél évszázada érintetlen. A blokkgyártók a termékek élettartamát 60-80 évig garantálják, feltéve, hogy a blokkok védve vannak a nedvesség felszívódásától. Az anyag vakolása lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását.

Tűzbiztonság

A gázszilikát blokkok tűzálló építőanyag, 400 ⁰С tűzállósággal. A tesztek megerősítik, hogy a vakolattal borított gázszilikát fal három-négy órán keresztül képes ellenállni a nyílt tűznek. A blokkok tűzálló falak, válaszfalak és kémények építésére alkalmasak.

Következtetés

A blokkgáz-szilikát bevált anyag alacsony épületek építéséhez. A blokkok jellemzői lehetővé teszik az épülő épületek stabilitásának biztosítását és az épületeken belüli komfortos mikroklíma fenntartását.