स्विचबोर्ड की मरम्मत के लिए कार्यस्थल की व्यवस्था। स्विचगियर के संचालन के लिए सुरक्षा नियम

1 kV तक के वोल्टेज वाले विद्युत प्रतिष्ठानों में, स्विचगियर, स्विचबोर्ड, असेंबली के साथ-साथ सूचीबद्ध उपकरणों के कनेक्शन पर काम करना चाहिए, जिसके माध्यम से वोल्टेज को बसबारों पर लागू किया जा सकता है, समानांतर में किया जाना चाहिए। डेड-एंड कनेक्शन पर, आदेश द्वारा काम करने की अनुमति है।

विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करते समय, जहां ओवरहेड लाइनों और केबल लाइनों के निष्कर्ष सहित सभी वर्तमान-वाहक भागों से वोल्टेज हटा दिया जाता है, बशर्ते कि पड़ोसी विद्युत प्रतिष्ठानों का प्रवेश द्वार बंद हो (1 केवी तक वोल्टेज वाले असेंबली और पैनल सक्रिय रह सकते हैं) ), सभी कनेक्शनों पर एक साथ संचालन के लिए एक आदेश जारी करने की अनुमति है।

स्विचगियर के मरम्मत किए गए विद्युत उपकरण को सभी तरफ से सर्किट में एक दृश्य ब्रेक के साथ डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, जहां से इसे सक्रिय किया जा सकता है।

1 kV तक के वोल्टेज वाले विद्युत प्रतिष्ठानों में, मैन्युअल रूप से संचालित उपकरणों को बंद करके, और यदि सर्किट में फ़्यूज़ हैं, तो उन्हें हटाकर वोल्टेज को राहत दी जाती है। यदि सर्किट में कोई फ़्यूज़ नहीं हैं, तो डिवाइस के संपर्कों के बीच इंसुलेटिंग प्लेट्स को स्थापित करके, हैंडल को लॉक करके, कैबिनेट के दरवाजों को लॉक करके, डिवाइस के गलत स्विचिंग को रोका जाता है।

ट्रॉली उपकरण पर या स्विचगियर कैबिनेट डिब्बे में काम करते समय, उपकरण के साथ ट्रॉली को मरम्मत की स्थिति में रोल आउट किया जाना चाहिए; उस डिब्बे के पर्दे को बंद कर दें जिसमें करंट ले जाने वाले हिस्से सक्रिय रहे, उसे लॉक करें और एक सुरक्षा पोस्टर लटकाएं “रुको! वोल्टेज"; ट्रॉली पर या डिब्बे में जहां आपको काम करना है, एक पोस्टर "यहां काम करें" लटकाएं।

स्विचगियर के बाहर उनसे जुड़े उपकरणों पर या आउटगोइंग ओवरहेड लाइनों और केबल लाइनों पर काम करते समय, स्विच के साथ ट्रॉली को कैबिनेट से मरम्मत की स्थिति में रोल आउट किया जाना चाहिए, पर्दे या दरवाजे को बंद कर दिया जाना चाहिए और पोस्टर "मुड़ना नहीं चाहिए" पर! लोग काम कर रहे हैं" या "चालू न करें! लाइन का काम।

इस मामले में, इसकी अनुमति है:

- यदि ग्राउंडिंग चाकू और स्विच के साथ ट्रॉली के बीच कोई रुकावट है, तो इन चाकूओं को चालू करने के बाद ट्रॉली को नियंत्रण की स्थिति में सेट करें;
- स्विचगियर कैबिनेट में इस तरह के ब्लॉकिंग या ग्राउंडिंग चाकू की अनुपस्थिति में, ट्रॉली को नियंत्रण और मरम्मत के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति में स्थापित करें, बशर्ते कि यह लॉक से बंद हो। कनेक्शन पर ग्राउंडिंग की उपस्थिति की परवाह किए बिना, ट्रॉली को एक मध्यवर्ती स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

नियंत्रण और सुरक्षा सर्किट में परीक्षण और संचालन के लिए नियंत्रण स्थिति में एक स्विच के साथ एक ट्रॉली स्थापित करने की अनुमति है, जहां आउटगोइंग ओवरहेड लाइनों और केबल लाइनों या उनसे जुड़े उपकरणों पर स्विचगियर के बाहर काम करते हैं, जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर्स से जुड़े तंत्र शामिल हैं। , बाहर नहीं किया जाता है या केआरयू कैबिनेट में ग्राउंडिंग का प्रदर्शन नहीं किया जाता है।

1 केवी तक वितरण विद्युत प्रतिष्ठानों में मरम्मत कार्य, उनके छोटे आयामों को ध्यान में रखते हुए, वोल्टेज के तहत जीवित भागों के कार्यस्थल के पास बाड़ लगाने की स्थिति में किया जाता है, जिसे गलती से छुआ जा सकता है। ढांकता हुआ गैलोश में या एक इन्सुलेट स्टैंड या गलीचा पर काम करना आवश्यक है, उपकरण का उपयोग इन्सुलेट हैंडल के साथ किया जाना चाहिए। मुड़ी हुई स्थिति में काम करने के लिए मना किया जाता है, अगर सीधा करते समय, गैर-डिस्कनेक्ट किए गए हिस्सों के रहने की दूरी 0.6 मीटर से कम है। यह अस्वीकार्य है कि बिना परिरक्षित जीवित भाग कार्यकर्ता के पीछे या दोनों तरफ हैं।

मचान और सीढ़ी अच्छी स्थिति में होनी चाहिए। धातु की सीढ़ी का प्रयोग वर्जित है। सीढ़ी का उपयोग करके काम दो लोगों द्वारा किया जाता है, एक कार्यकर्ता सबसे नीचे होना चाहिए।

विद्युत मरम्मत कार्य की अवधि के दौरान, यह निषिद्ध है:

- एक बिजली उपकरण के साथ काम करें जिसमें दोहरा इन्सुलेशन न हो और 42 वी से अधिक के वोल्टेज द्वारा संचालित हो;
- बिजली उपकरण को अलग करें और बिजली उपकरण की कोई भी मरम्मत करें।

मरम्मत उपकरण को इसके लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आइरन को केवल विशेष धातु स्टैंड पर ही स्थापित किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की छड़ से अतिरिक्त सोल्डर को हटाने के लिए, एक सूती कपड़े, एक एस्बेस्टस तकिया का उपयोग करना आवश्यक है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को हिलाना सख्त मना है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की छड़ को साफ करना और हीटिंग तत्व को बदलना तभी किया जा सकता है जब इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को मेन से और उसकी ठंडी अवस्था में काट दिया जाए।

पिघले हुए सोल्डर के छींटे आंखों या चेहरे पर छींटे पड़ने से रोकने के लिए कनेक्टर से तारों को टांका लगाते या खींचते समय सुरक्षात्मक चश्मे पहने जाने चाहिए। कठोर तारों और केबल स्ट्रैंड्स को टिन करते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए, जो वापस वसंत कर सकते हैं और पिघले हुए सोल्डर को बिखेर सकते हैं। गर्मी प्रतिरोधी इन्सुलेशन और अन्य सामग्रियों को विसर्जित न करें जो गर्म होने पर जहरीले वाष्पशील पदार्थों का उत्सर्जन करते हैं, साथ ही गीली सामग्री को पिघला हुआ मिलाप के साथ क्रूसिबल में विसर्जित करें, क्योंकि इससे पिघला हुआ मिलाप निकल सकता है। क्रूसिबल की ग्राउंडिंग की संभावित टिपिंग ओवर, सेवाक्षमता और विश्वसनीयता से बचने के लिए क्रूसिबल की ताकत की जांच करें।

उपकरण का ओवरहाल (आरयू) सर्किट के सभी तत्वों के बाहरी और आंतरिक निरीक्षण के लिए प्रदान करता है; उपकरणों और तारों के इन्सुलेशन की स्थिति की जाँच करना; व्यक्तिगत उपकरणों के निर्देशों के अनुसार योजना में शामिल सभी उपकरणों का संशोधन; रिले सेटिंग्स की जाँच करना; पावर सर्किट को चालू किए बिना पूरे सर्किट के संचालन की जाँच करना; संचालन में संपूर्ण स्थापना के संचालन की जाँच करना।

उपकरणों की वर्तमान मरम्मत और निरीक्षण जिन्हें संपूर्ण स्थापना की तुलना में अधिक लगातार जांच की आवश्यकता होती है, एक कम कार्यक्रम के अनुसार किए जाते हैं।

दुर्घटना के परिसमापन के बाद अनिर्धारित मरम्मत और निरीक्षण किया जाता है।

नियोजित मरम्मत निम्नलिखित शर्तों में की जाती है:

स्विचबोर्ड्स, पैनल्स, कैबिनेट्स और कंट्रोल असेंबलियों को साल में एक बार...

उठाने और परिवहन तंत्र के लिए उपकरण ………………… वर्ष में 2 बार

कंट्रोल रिले, कॉन्टैक्टर्स, स्टार्टर्स …………………………… ...महीने के

कंट्रोलर, कमांड डिवाइस ............... निरीक्षण - शिफ्ट की स्वीकृति पर,

संशोधन - तंत्र के नियोजित बंद होने पर (लेकिन 4-6 महीनों में कम से कम 1 बार) ...................... मासिक

मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले, फोरमैन को श्रमिकों को एक विशेष स्विचगियर की विशेषताओं और उस पर स्थिति के बारे में बताना चाहिए। विशेष रूप से, आपको निर्दिष्ट करना चाहिए:

- प्रत्येक कार्यस्थल पर जाने के रास्ते, खतरनाक क्षेत्रों की उपस्थिति;
- विद्युत उपकरण, उपकरण को जोड़ने की प्रक्रिया;
- मरम्मत क्षेत्र में उठाने वाले उपकरणों की स्थापना के लिए स्थान और प्रक्रिया;
- आस-पास के ऑपरेटिंग विद्युत प्रतिष्ठानों और उचित सुरक्षा उपायों की उपस्थिति।

बदले में, काम शुरू करने से पहले इलेक्ट्रीशियन की आवश्यकता होती है:

- अपने उपकरण, उपकरण, जुड़नार की सेवाक्षमता की जांच करें और उन्हें ऐसे क्रम में व्यवस्थित करें जो उपयोग के लिए सुविधाजनक और सुरक्षित हो;
- चौग़ा, टोपी क्रम में रखें;
- अपने कार्यस्थल का निरीक्षण और तैयारी करें, अनावश्यक वस्तुओं को हटा दें।

मरम्मत के दौरान चॉपिंग डिवाइस स्थापित किए जाते हैं ताकि वे अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत सर्किट को स्वचालित रूप से बंद न कर सकें। स्विचिंग डिवाइस के एक्चुएटर्स पर, क्लोजिंग और ओपनिंग पोजीशन को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। स्विचगियर, स्विचबोर्ड, असेंबली के उपकरण निरीक्षण के लिए उपलब्ध होने चाहिए, बशर्ते कि नियंत्रण कक्ष नेटवर्क से जुड़ा हो। उपकरण की मरम्मत के बाद, पैनल पर स्पष्ट शिलालेख होना चाहिए जो दर्शाता है कि वे किस इकाई से संबंधित हैं। इस तरह के शिलालेख पैनल के आगे और पीछे की तरफ होने चाहिए। सभी चाबियों, बटनों और नियंत्रण घुंडी में उस ऑपरेशन को इंगित करने वाले शिलालेख होने चाहिए जिसके लिए उनका इरादा है ("सक्षम करें", "अक्षम करें", "जोड़ें", आदि)।

चाकू स्विच (स्विच) की मरम्मत करते समय, चाकू और स्पंज की संपर्क सतहों को गंदगी, कालिख और पिघली हुई धातु के कणों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। मजबूत पिघलने के मामले में, स्पंज या चाकू को नए के साथ बदल दिया जाता है, सभी फास्टनरों, कुंडा जोड़ों को कड़ा कर दिया जाता है, स्प्रिंग्स और स्प्रिंग क्लिप की स्थिति की जांच की जाती है; कमजोर स्प्रिंग्स को नए के साथ बदल दिया जाता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि चाकू बिना धक्कों और विकृतियों के जबड़े में प्रवेश करें, लेकिन कुछ प्रयास के साथ।

स्पंज की संपर्क सतह को चाकू की संबंधित सतह पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए। एक जांच 0.05 मिमी मोटी स्पंज और चाकू के बीच की जगह में 6 मिमी से अधिक की गहराई तक प्रवेश नहीं करनी चाहिए।

जबड़ों में चाकू के प्रवेश की गहराई को समायोजित किया जाता है ताकि लीवर ड्राइव के साथ चाकू के स्विच में, पूरी तरह से लगे हुए स्थिति में, चाकू जबड़े के संपर्क पैड तक 3 मिमी तक प्रवेश न करें। उसी समय, चाकू का पूरा संपर्क हिस्सा जबड़े में प्रवेश करना चाहिए। संपर्क जबड़े से चाकू के बाहर निकलने की गैर-एक साथ 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पुशबटन स्टेशन, कैम कंट्रोलर, यूनिवर्सल स्विच और लिमिट स्विच को विशेष समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। वे केवल चलती भागों के मुक्त आंदोलन की जांच करते हैं, संपर्कों को चालू स्थिति में स्पर्श करते हैं और दबाते हैं, संपर्क स्विचिंग योजनाओं के साथ सार्वभौमिक स्विच और कमांड डिवाइस का अनुपालन करते हैं। कमांड डिवाइस के रोलर्स को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए।

संपर्ककर्ताओं और चुंबकीय शुरुआत के लिए, हटाए गए वोल्टेज के साथ हाथ से स्विच करके, चल प्रणाली की गति की आसानी की जाँच की जाती है। जब शाफ्ट बीयरिंग में फंस जाता है, तो मशीन के तेल की 3-4 बूंदों को विशेष छिद्रों के माध्यम से बाद में इंजेक्ट किया जाता है। यदि, स्नेहन के बाद, शाफ्ट कसकर मुड़ जाता है, तो बीयरिंगों में मिसलिग्न्मेंट को समाप्त करना आवश्यक है, जिसके लिए बीयरिंगों को सुरक्षित करने वाले बोल्ट ढीले हो जाते हैं और फ्री प्ले के अनुरूप स्थिति पाई जाती है, फिर बन्धन बोल्ट को फिर से कड़ा कर दिया जाता है।

आर्मेचर की जकड़न और चुंबकीय प्रणाली के जुए की जांच करना आवश्यक है, गंदगी और जंग से उनके अंतिम भागों को सावधानीपूर्वक साफ करना, जो कंपन और तंत्र के संबंधित बढ़े हुए पहनने से बचने में मदद करता है। एंकर की जकड़न की जाँच 0.05 मिमी मोटी जांच से की जाती है। कोर के स्लॉट में शॉर्ट-सर्किटेड डैपर कॉइल को इसके स्लॉट में कसकर बंद किया जाना चाहिए और इसमें ब्रेक नहीं होना चाहिए।

यांत्रिक इंटरलॉक को इंटरलॉक किए गए उपकरणों के पूर्ण सक्रियण में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए। जब एक डिवाइस चालू होता है, तो आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इंटरलॉक किए गए डिवाइस को चालू करना असंभव है।

1 केवी से अधिक के वोल्टेज वाले स्विचगियर्स और उपकरणों की मरम्मत। एक 6 ... 10 केवी स्विचगियर में सिंगल बसबार सिस्टम और कितने भी सेक्शन हैं, जब पूरे सेक्शन की मरम्मत की जाती है, तो टायरों पर और इस सेक्शन के सभी या कुछ हिस्सों पर काम करने के लिए एक ऑर्डर पूरी तरह से जारी किया जाता है। अनुभाग के सभी कार्यस्थलों में प्रवेश एक साथ किया जाता है; इस खंड के भीतर विभिन्न कार्यों के लिए ब्रिगेड के फैलाव की अनुमति है।

पक्ष पर काम पूरा होने तक अनुभाग के किसी भी कनेक्शन के वोल्टेज के तहत शामिल करने या परीक्षण करने के लिए तैयार करना मना है।

विभिन्न कार्यस्थलों पर ब्रिगेड के फैलाव के साथ एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल में स्थानांतरण के पंजीकरण के बिना एक या एक से अधिक कनेक्शन के विभिन्न कार्यस्थलों पर एक साथ या अनुक्रमिक प्रदर्शन के लिए एक संगठन को निम्नलिखित मामलों में जारी करने की अनुमति है:

- बिजली और नियंत्रण केबल, परीक्षण उपकरण, सुरक्षा उपकरणों की जाँच, अवरोधन, स्वचालन, आदि को बिछाने और फिर से बिछाने पर;
- स्विचिंग उपकरणों की मरम्मत जब उनकी ड्राइव दूसरे कमरे में स्थित हो;
- सुरंग, कलेक्टर, कुएं, खाई, गड्ढे में एक अलग केबल की मरम्मत;
- दो गड्ढों में या एक इनडोर स्विचगियर और पास के गड्ढे में किए गए केबलों की मरम्मत (दो से अधिक नहीं), जब कार्यस्थलों का स्थान कार्य फोरमैन (पर्यवेक्षक) को टीम की निगरानी करने की अनुमति देता है।

कार्यों के उत्पादन के दौरान, प्रवेश शुरू होने से पहले सभी कार्यस्थलों को तैयार किया जाना चाहिए। विभिन्न कार्यस्थलों पर ब्रिगेड के फैलाव के मामले में, इसे रहने की अनुमति है: एक विद्युत सुरक्षा समूह III के साथ ब्रिगेड के एक या अधिक सदस्य, फोरमैन से अलग; टीम के सदस्य जो कार्य फोरमैन से अलग हो जाएंगे; बाद वाले को उन्हें उनके कार्यस्थलों पर ले जाना चाहिए और उन्हें कार्य की सुरक्षा के बारे में निर्देश देना चाहिए।

सुरक्षा कारणों से, रिमोट-नियंत्रित स्विचिंग डिवाइस पर काम करने की अनुमति देने से पहले, यह होना चाहिए:

- ड्राइव के पावर सर्किट, करंट सर्किट को नियंत्रित करते हैं और हीटिंग सर्किट को काट दिया जाता है;
- वायवीय एक्ट्यूएटर्स को हवा की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन पर बंद और बंद गेट वाल्व; उनमें हवा को वायुमंडल में छोड़ा जाता है, जबकि शुरुआती प्लग (वाल्व) खुली स्थिति में छोड़े जाते हैं;
- लोड या स्प्रिंग्स सहित गैर-कार्यशील स्थिति में लाया जाता है;
- पोस्टर “चालू मत करो! लोग रिमोट कंट्रोल कुंजियों पर काम कर रहे हैं और "खोलें नहीं! लोग काम कर रहे हैं ”- बंद वाल्वों पर।

इसके समायोजन और समायोजन के दौरान स्विचिंग डिवाइस को चालू और बंद करने के परीक्षण के लिए, अलार्म और हीटिंग सर्किट के लिए, नियंत्रण वर्तमान सर्किट और ड्राइव के पावर सर्किट को अस्थायी रूप से वोल्टेज की आपूर्ति करने के लिए, एक अविभाजित आदेश के साथ अनुमति दी जाती है। साथ ही ड्राइव और स्विच को हवा की आपूर्ति।

हटाए गए फ़्यूज़ की स्थापना, डिस्कनेक्ट किए गए सर्किट को चालू करना और हवा की आपूर्ति होने पर वाल्व खोलना, साथ ही पोस्टर हटाना "चालू न करें! लोग काम कर रहे हैं" और "खोलें नहीं! लोग काम कर रहे हैं" परिचालन कर्मचारियों द्वारा या उनकी अनुमति से, कार्य पर्यवेक्षक द्वारा किया जाता है। इसे समायोजन या समायोजन के प्रभारी व्यक्ति द्वारा परीक्षण के लिए स्विचिंग डिवाइस को दूरस्थ रूप से चालू या बंद करने की अनुमति है, या, उसके अनुरोध पर, ऑपरेटिंग कर्मियों को।

परीक्षण के बाद, यदि स्विचिंग डिवाइस पर काम करना जारी रखना आवश्यक है, तो ऑपरेटिंग कर्मियों से एक व्यक्ति या उसकी अनुमति के साथ, काम के निर्माता को काम में प्रवेश के लिए आवश्यक तकनीकी उपाय करना चाहिए।

ऑपरेटिंग दबाव के तहत एयर सर्किट ब्रेकर पर चढ़ने की अनुमति केवल परीक्षण और समायोजन कार्य (डैम्पर्स को समायोजित करने, कंपन रिकॉर्ड लेने, मापने वाले उपकरणों से कंडक्टरों को जोड़ने या डिस्कनेक्ट करने, हवा के रिसाव का निर्धारण, आदि) के दौरान ही दी जाती है।

जब विभाजक परिचालन दबाव में हो तो हवा से भरे विभाजक के साथ निष्क्रिय वायु स्विच पर चढ़ना सभी मामलों में निषिद्ध है।

कारखाने के निर्देशों के अनुसार कम दबाव में एयर सर्किट ब्रेकरों की नमी की जकड़न (जकड़न) की जाँच की जाती है।

परीक्षण और समायोजन के लिए एयर सर्किट ब्रेकर पर चढ़ने से पहले, आपको यह करना होगा:

- नियंत्रण चालू सर्किट बंद करें;
- स्थानीय नियंत्रण बटन और शुरुआती वाल्वों को अवरुद्ध करें (उदाहरण के लिए, वायु ट्यूबों को डिस्कनेक्ट करें, अलमारियाँ लॉक करें, आदि) या स्विच के पास टीम के एक निर्देशित सदस्य को रखें, जो स्विच को संचालित करने की अनुमति देगा (स्विच करने के बाद) परिचालन चालू) केवल कार्य फोरमैन के निर्देशों के अनुसार जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा।

जबकि लोग प्रेशराइज्ड एयर सर्किट ब्रेकर पर हैं, नियंत्रण और वितरण कैबिनेट में सभी काम बंद हैं।

परीक्षण, समायोजन और परीक्षण के दौरान एयर सर्किट ब्रेकर को खोलने और बंद करने के समय, सर्किट ब्रेकर के पास लोगों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

सर्किट ब्रेकर के साथ संचालन करने का आदेश परीक्षण और समायोजन कार्यकर्ता (या टीम से उसके द्वारा अधिकृत व्यक्ति) द्वारा दिया जा सकता है, जब टीम के सदस्यों को सर्किट ब्रेकर से सुरक्षित दूरी पर या आश्रय में हटा दिया जाता है।

वायु संग्राहकों के अंदर लोगों के ठहरने से संबंधित कार्य में प्रवेश से पहले यह आवश्यक है:

- सभी वायु नलिकाओं पर वाल्वों को बंद करें जिनके माध्यम से हवा की आपूर्ति की जा सकती है, उन्हें लॉक करें, वाल्वों पर पोस्टर लटकाएं "खोलें नहीं! लोग काम कर रहे हैं";
- एयर कलेक्टर में दबाव में हवा को छोड़ दें, प्लग को उसके ऊपरी हिस्से में छोड़ दें और ड्रेन वाल्व खुला हो;
- एयर कलेक्टर से एयर सप्लाई एयर डक्ट को डिस्कनेक्ट करें और उस पर प्लग लगाएं।

सर्किट ब्रेकर टैंकों और वायु संग्राहकों पर दबाव गेजों की शून्य रीडिंग संपीड़ित हवा की अनुपस्थिति के विश्वसनीय संकेत के रूप में काम नहीं कर सकती है। मैनहोल कवर को हटाते समय, बोल्ट और नट्स को हटाने से ठीक पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नाली प्लग (वाल्व) या गेट वाल्व खोलकर कोई संपीड़ित हवा नहीं है।

ड्रेन प्लग (वाल्व) या गेट वाल्व केवल तभी बंद किए जा सकते हैं जब मैनहोल कवर को सुरक्षित करने वाले बोल्ट और नट को कड़ा कर दिया गया हो।

रोल-आउट ट्रॉलियों पर उपकरण के साथ स्विचगियर में, ऐसे डिब्बों में प्रवेश करना मना है जो टायरों और उनकी ग्राउंडिंग को डी-एनर्जेट किए बिना सीधे टायर या उपकरण से ठोस धातु विभाजन से अलग नहीं होते हैं। इन केबलों से सीधे जुड़े आउटगोइंग केबल, इलेक्ट्रिक मोटर और अन्य उपकरणों पर काम करने के लिए, स्विच वाली ट्रॉलियों को पूरी तरह से रोल आउट किया जाता है, कैबिनेट दरवाजे या स्वचालित शटर बंद कर दिए जाते हैं और "चालू न करें! लोग काम कर रहे हैं।"

KRU डिब्बों में केबल जमी हुई हैं। ऐसे मामलों में जहां काम के स्थान पर ग्राउंडिंग लागू की जाती है, इसे स्विचगियर डिब्बों में लागू करना आवश्यक नहीं है।

स्विचगियर डिब्बों में स्थापित केबल फ़नल पर काम के मामले में, स्विच वाली गाड़ियां पूरी तरह से लुढ़क जाती हैं, एक पोस्टर “चालू मत करो! लोग काम कर रहे हैं", स्वचालित पर्दे बंद हैं, एक पोस्टर "रुको! वोल्टेज"। डिब्बे तक पहुँचने के लिए, कैबिनेट या पिछली दीवार के अंदर के ऊर्ध्वाधर विभाजन को हटा दें; केबलों पर जिसके माध्यम से वोल्टेज की आपूर्ति की जा सकती है, इसकी अनुपस्थिति की जांच करें और ग्राउंडिंग लागू करें; डिब्बे में एक पोस्टर "वर्क हियर" लटका हुआ है। ट्रॉलियों पर स्थित स्विचगियर उपकरण पर काम करते समय, वे पूरी तरह से लुढ़क जाते हैं और उपकरण पर एक पोस्टर "वर्क हियर" लगाया जाता है। डिब्बों में काम के दौरान, "यहां काम करें" पोस्टर डिब्बे के अंदर लटका हुआ है।

ट्रॉली को लुढ़कने के बाद, अलमारियाँ के दरवाजे बंद कर दिए जाते हैं और एक पोस्टर “चालू मत करो! लोग काम कर रहे हैं।" एक दरवाजे की अनुपस्थिति में, स्वचालित पर्दे बंद हो जाते हैं और एक पोस्टर “रुको! वोल्टेज"। उपकरणों पर काम करते समय, रिले, सेकेंडरी सर्किट आदि में। उपकरण के साथ गाड़ी को रोल आउट किए बिना, उपकरण के साथ डिब्बे के बंद दरवाजों पर या सर्किट ब्रेकर कार्ट के लॉकिंग हैंडल पर, अगर दरवाजे खोले जाने चाहिए, तो एक पोस्टर पोस्ट करें “चालू मत करो! लोग काम करते हैं", और काम की जगह पर - एक पोस्टर "यहाँ काम करें"।

सर्किट ब्रेकर ट्रॉली को निम्नलिखित मामलों में परीक्षण स्थिति में रखा जा सकता है:

- सर्किट ब्रेकर के परीक्षण और ड्राइव को समायोजित करने के लिए, कनेक्शन की रिले सुरक्षा की जांच करने के लिए;
- काम पूरा होने और आदेश की डिलीवरी के बाद योजना की तैयारी और संयोजन में;
- इलेक्ट्रिक मोटर के यांत्रिक भाग पर या उसके द्वारा संचालित तंत्र पर काम करते समय।

इस मामले में, एक पोस्टर “चालू मत करो! लोग काम कर रहे हैं।"

स्विचगियर रूम में काम आदेश के अनुसार किया जाता है और केवल एक ट्रॉली पर कैबिनेट से बाहर किए गए उपकरण के साथ किया जाता है।

सर्किट ब्रेकर या अन्य उपकरणों के साथ ट्रॉली को पूरी तरह से कैबिनेट से या परीक्षण की स्थिति में रोल आउट करने के साथ-साथ इसके रोलिंग और स्थापना में, परिचालन कर्मियों के एक कर्मचारी द्वारा योग्यता समूह IV के साथ अकेले किया जाता है या ग्राउंडिंग चाकू के वियोग की प्रारंभिक जांच के साथ उनकी देखरेख में।

स्विचगियर्स में सुरक्षित स्विचिंग संचालन की गारंटी दी जा सकती है यदि कर्मियों ने संचालन के निम्नलिखित अनुक्रम का सख्ती से पालन किया है:

1) करंट ले जाने वाले पुर्जों का वियोग जिस पर काम किया जाना है;
2) वर्तमान-वाहक भागों का वियोग, जिसे गलती से छुआ नहीं जा सकता है या खतरनाक दूरी पर संपर्क नहीं किया जा सकता है;
3) कार्यस्थल पर वोल्टेज की गलत आपूर्ति को रोकने के उपाय करना;
4) चेतावनी पोस्टर की स्थापना;
5) इन्सुलेट सामग्री से बने अस्थायी बाड़ की स्थापना;
6) डिस्कनेक्ट किए गए उपकरणों के सभी क्लैंप और वोल्टेज की अनुपस्थिति के लिए सभी स्विच की जांच करना;
7) सभी तरफ से डिस्कनेक्ट किए गए करंट-ले जाने वाले हिस्सों की ग्राउंडिंग और शॉर्ट-सर्किटिंग, जहां से वोल्टेज लगाया जा सकता है;
8) पोस्टर के कार्यस्थल पर स्थापना "यहाँ काम करो!"

डिस्कनेक्ट इस तरह से किया जाना चाहिए कि वोल्टेज के तहत डिस्कनेक्ट और करंट-कैरिंग भागों के बीच, सभी तरफ से अंतराल दिखाई दे।

इंटरसेक्टोरल श्रम सुरक्षा नियमों के अनुसार, लोगों से निम्नलिखित दूरी, उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण, फिक्स्चर और बिजली के उपकरणों के लिए अस्थायी बाड़, प्रतिष्ठानों के वोल्टेज मूल्यों (तालिका 8.2), साथ ही तंत्र के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, उठाने वाली मशीनें, स्लिंग और भार (तालिका 8.3)।

ट्रांसफार्मर के माध्यम से कम वोल्टेज के रिवर्स ट्रांसफॉर्मेशन की संभावना पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऐसा होने से रोकने के लिए, स्विच ऑफ किए जा रहे उपकरणों से संबंधित बिजली और उपकरण ट्रांसफार्मर को भी कम वोल्टेज की तरफ से बंद कर दिया जाता है। स्विच के स्वतःस्फूर्त या गलत तरीके से बंद होने और डिस्कनेक्ट होने से बचाने के लिए

8.2. विभिन्न वोल्टेज पर बिजली के उपकरणों के जीवित भागों के लिए उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले लोगों, उपकरणों, जुड़नार और अस्थायी बाड़ से दूरियां

8.3. तंत्र से दूरी, उत्थापन मशीन, स्लिंग, विभिन्न वोल्टेज पर विद्युत उपकरणों के जीवित भागों के लिए भार

डिस्कनेक्ट किए गए डिस्कनेक्टर्स के रिमोट ड्राइव के पावर सर्किट में रिले दोनों ध्रुवों पर फ़्यूज़ को हटा देते हैं। अनधिकृत व्यक्तियों के लिए सुलभ सभी डिस्कनेक्टर ड्राइव लॉक हैं।

स्विच और डिस्कनेक्टर्स की सभी नियंत्रण कुंजियों और ड्राइव पर, जिसकी मदद से काम के स्थान पर वोल्टेज की आपूर्ति की जा सकती है, शटडाउन करने वाला कार्यकर्ता पोस्टर लटकाता है: "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" लाइन पर काम करते समय, रैखिक डिस्कनेक्टर्स के ड्राइव पर पोस्टर पोस्ट किए जाते हैं: "चालू न करें - लाइन पर काम करें!"

डिस्पैचर के आरेख पर जो शटडाउन का प्रबंधन करता है, उतने ही पोस्टर पोस्ट किए जाते हैं जितने कर्मचारी काम कर रहे होते हैं।

विशेष ठोस या जालीदार लकड़ी के पर्दे, माइक्रोनाइट, रबर और अन्य इन्सुलेट सामग्री से बने उत्पाद, जो शुष्क अवस्था में होते हैं और अच्छी तरह से प्रबलित होते हैं, एक अस्थायी बाड़ के रूप में काम कर सकते हैं।

बाड़ लगाने की आवश्यकता, उनका प्रकार, स्थापना की विधि स्थानीय परिस्थितियों और कार्य की प्रकृति के आधार पर निर्धारित की जाती है। पोस्टर अस्थायी बाड़ पर लटकाए जाते हैं: "रोकें - उच्च वोल्टेज!"

चेतावनी पोस्टर और अस्थायी बाड़ की स्थापना के बाद, कर्मचारी पोर्टेबल पृथ्वी का एक सेट तैयार करते हैं, उन्हें पृथ्वी के तारों से जोड़ते हैं और फिर वोल्टेज की अनुपस्थिति के लिए काम के लिए स्थापना के हिस्सों की जांच करते हैं।

वोल्टेज की अनुपस्थिति की जांच के लिए, एक वोल्टेज संकेतक का उपयोग किया जाता है। जाँच करने से तुरंत पहले, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि पॉइंटर अच्छी स्थिति में है, इसे आस-पास स्थित करंट ले जाने वाले भागों के करीब लाकर और स्पष्ट रूप से सक्रिय है। ये जांच ढांकता हुआ दस्ताने के साथ की जाती है। 35 और 110 केवी के वोल्टेज के साथ खुले स्विचगियर्स में वोल्टेज की अनुपस्थिति की जांच करते समय, रॉड पर खराब होने वाले संकेतक के काम करने वाले हिस्से से एक स्पार्क गैप जुड़ा होता है। यदि वोल्टेज है, तो प्रकाश और ध्वनि संकेत दिखाई देते हैं (विशेषता क्रैकिंग)। यह जांच केवल शुष्क मौसम में की जाती है। वोल्टेज, ग्राउंड और शॉर्ट-सर्किट की अनुपस्थिति के लिए इंस्टॉलेशन की जाँच करने के बाद, सभी चरणों के करंट-ले जाने वाले हिस्से जिस पर काम किया जाएगा या जिसमें से वोल्टेज को इंस्टॉलेशन के उस हिस्से पर लगाया जा सकता है जो काम के लिए डिस्कनेक्ट हो गया है।

वोल्टेज की अनुपस्थिति की जांच के तुरंत बाद डिस्कनेक्ट किए गए उपकरणों के लिए ग्राउंडिंग स्थापित की जाती है। इस मामले में, इसे पहले ग्राउंडिंग डिवाइस से कनेक्ट किए बिना ग्राउंडिंग लागू करने की अनुमति नहीं है। पोर्टेबल ग्राउंडिंग क्लैम्प्स को सभी चरणों के ग्राउंडेड करंट-ले जाने वाले हिस्सों में इंसुलेटिंग मटीरियल से बनी रॉड का उपयोग करके लगाया जाता है, फिर क्लैम्प्स को उसी रॉड से या सीधे हाथों से ढांकता हुआ दस्ताने में सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है। ग्राउंडिंग लागू होने के बाद, कार्य स्थल पर एक पोस्टर पोस्ट किया जाता है: "यहाँ काम करो!" अस्थायी पोर्टेबल ग्राउंडिंग कम से कम 25 मिमी 2 के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ नंगे, लचीले फंसे तारों से बना है, थर्मल स्थिरता के लिए परीक्षण किया गया है।

जमीन को हटाते समय, इसे पहले वर्तमान-वाहक भागों से हटा दिया जाता है, और फिर ग्राउंड लूप से काट दिया जाता है। कार्यादेश उपकरण और उस स्थान का निरीक्षण करने के बाद बंद किया जाता है जहां कार्य किया गया था। ऑर्डर बंद होने के बाद ही, उपकरण को चालू किया जाता है, पहले निम्नलिखित ऑपरेशन किए गए थे:

1) ग्राउंडिंग चाकू को डिस्कनेक्ट करना या पोर्टेबल ग्राउंडिंग को हटाना;
2) इन्सुलेशन परीक्षण;
3) अस्थायी बाड़ और चेतावनी पोस्टर हटाना;
4) जगह-जगह स्थायी बाड़ लगाना और काम शुरू होने से पहले लटकाए गए सभी पोस्टरों को हटाना।

यदि कई ब्रिगेड अक्षम स्थापना पर काम करते हैं, तो इसे सभी ऑर्डर बंद होने के बाद ही चालू किया जा सकता है।

मरम्मत के बाद चालू किए गए उपकरणों के इन्सुलेशन की सेवाक्षमता को मेगाहोमीटर से जांचा जाता है। यह आपको इन्सुलेशन दोषों की पहचान करने की अनुमति देता है जिन्हें निरीक्षण द्वारा पता लगाना मुश्किल है।

यदि एक ग्राउंड फॉल्ट का पता चलता है, तो बंद स्विचगियर्स में क्षतिग्रस्त सेक्शन को डिस्कनेक्ट करने से पहले, किसी को 5 मीटर से कम की दूरी पर और खुले सबस्टेशन पर - 10 मीटर की दूरी पर फॉल्ट साइट पर नहीं जाना चाहिए। अपवाद तब होता है जब यह जमीनी खराबी को खत्म करने या घायलों को प्राथमिक उपचार प्रदान करने के लिए उपाय करना आवश्यक है। इन मामलों में, कर्मियों को बहुत सावधान रहना चाहिए और सभी आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।

लोगों के साथ दुर्घटनाओं के मामले में, उच्च परिचालन कर्मियों की अनुमति के बिना स्थापना के संबंधित हिस्से से वोल्टेज निकालना संभव है।

इस मामले में, इसकी अनुमति है:

यदि ग्राउंडिंग चाकू और स्विच के साथ ट्रॉली के बीच कोई रुकावट है, तो इन चाकूओं को चालू करने के बाद ट्रॉली को नियंत्रण की स्थिति में सेट करें;

स्विचगियर कैबिनेट में इस तरह के ब्लॉकिंग या ग्राउंडिंग चाकू की अनुपस्थिति में, ट्रॉली को नियंत्रण और मरम्मत के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति में स्थापित करें, बशर्ते कि यह लॉक से बंद हो। कनेक्शन पर ग्राउंडिंग की उपस्थिति की परवाह किए बिना, ट्रॉली को एक मध्यवर्ती स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

विद्युत मरम्मत कार्य की अवधि के दौरान, यह निषिद्ध है:

एक बिजली उपकरण के साथ काम करें जिसमें दोहरा इन्सुलेशन नहीं है और 42 वी से अधिक के वोल्टेज द्वारा संचालित है;

बिजली उपकरण को अलग करें और बिजली उपकरण की कोई भी मरम्मत करें।

दुर्घटना के परिसमापन के बाद अनिर्धारित मरम्मत और निरीक्षण किया जाता है।

नियोजित मरम्मत निम्नलिखित शर्तों में की जाती है:

¾ प्रत्येक कार्यस्थल तक पहुंच पथ, खतरनाक क्षेत्रों की उपस्थिति;

विद्युत उपकरणों, उपकरणों को जोड़ने की प्रक्रिया;

मरम्मत क्षेत्र में उठाने के उपकरण स्थापित करने के लिए स्थान और प्रक्रिया;

आस-पास के प्रचालनरत विद्युत प्रतिष्ठानों की उपलब्धता और उचित सुरक्षा उपाय।

बदले में, काम शुरू करने से पहले इलेक्ट्रीशियन की आवश्यकता होती है:

अपने उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर की सेवाक्षमता की जांच करें और उन्हें ऐसे क्रम में व्यवस्थित करें जो उपयोग के लिए सुविधाजनक और सुरक्षित हो;

¾ चौग़ा, टोपी क्रम में रखें;

अपने कार्यस्थल का निरीक्षण और तैयारी करें, अनावश्यक वस्तुओं को हटा दें।

1. प्रदर्शन किए गए कार्य की विशेषताओं का संक्षिप्त विवरण

स्विचगियर स्थापित करते समय, इंस्टॉलर का काम आमतौर पर बिजली के उपकरणों के भारी हिस्सों को हिलाने, वजन को ऊंचाई तक उठाने के साथ-साथ कई प्लंबिंग कार्य करने से जुड़ा होता है। इस मामले में, चोट और चोट लगने की संभावना है।

20 किलो से अधिक वजन वाले उपकरणों या संरचनाओं के भारोत्तोलन भागों को दो श्रमिकों द्वारा किया जाना चाहिए। यदि संरचना या उपकरण का द्रव्यमान 50 किलो से अधिक है, तो उन्हें ब्लॉक, एक चरखी की मदद से उठाया जाना चाहिए।

सीमेंट मोर्टार के साथ इमारतों की दीवारों, छत और फर्श में तय बंद स्विचगियर की विभिन्न संरचनाओं को स्थापित करते समय, मोर्टार पूरी तरह से कठोर होने तक सहायक उपकरणों को न हटाएं। प्रॉप्स और मैन वायर को समय से पहले हटाने से ये संरचनाएं गिर सकती हैं। स्थापना के लिए ऊंचाई तक उठाया, उपकरण के विभिन्न तत्वों को तुरंत जगह में तय किया जाना चाहिए।

डिस्कनेक्टर्स, सेपरेटर्स और शॉर्ट-सर्किटर्स की संरचना पर चलते और उठाते समय, उन्हें "चालू" स्थिति में सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि इस स्थिति में चाकू के संपर्कों को काटकर चोट की संभावना को बाहर रखा गया है। सभी स्विच, सर्किट ब्रेकर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक एक्ट्यूएटर और रिटर्न स्प्रिंग्स या फ्री ट्रिप मैकेनिज्म से लैस अन्य उपकरणों को "ऑफ" स्थिति में ले जाना चाहिए।

पूर्वनिर्मित स्विचगियर के बोर्डों, कक्षों और ब्लॉकों को उठाते और स्थानांतरित करते समय, ब्रेसिज़ की मदद से उनके संभावित पलटाव को रोकना आवश्यक है।

स्वचालित ड्राइव के साथ स्विच और डिस्कनेक्टर्स को समायोजित करते समय, किसी आकस्मिक व्यक्ति द्वारा या अनायास ड्राइव को चालू या बंद करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, क्योंकि इससे समायोजन करने वाले कार्यकर्ता के स्विच तंत्र के हिलने वाले हिस्सों में चोट लग सकती है। ऐसा करने के लिए, नियंत्रण सर्किट में फ़्यूज़ लिंक हटा दिए जाते हैं। यदि समायोजन प्रक्रिया के दौरान सहायक धारा को चालू करना आवश्यक है, तो सर्किट ब्रेकर ड्राइव से सभी लोगों को हटा दिए जाने के बाद ही फ़्यूज़ आवेषण की स्थापना की अनुमति है।

वर्कर-इलेक्ट्रीशियन के कपड़े शरीर पर अच्छी तरह फिट होने चाहिए। सिर को हेडगियर या हल्के सुरक्षात्मक हेलमेट से ढंकना चाहिए। छेद करते समय सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए। पाइपों को मोड़ते समय, तारों को पाइपों में खींचते समय, तारों और केबलों को खींचते समय, कैनवास के दस्ताने पहनने चाहिए। टांका लगाने और वेल्डिंग करते समय, सुरक्षात्मक चश्मे और दस्ताने में काम करना आवश्यक है। 4 मिमी 2 से अधिक के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के समर्थन पर स्ट्रेचिंग सीढ़ी से नहीं, बल्कि मचान से की जानी चाहिए। संलग्न लकड़ी की सीढ़ी को 5 मीटर से अधिक समय तक उपयोग करने की अनुमति नहीं है। सीढ़ी के निचले सिरों में स्पाइक्स या रबर की युक्तियाँ होनी चाहिए जो फिसलने से रोकें। आप दो ऊपरी सीढ़ियों में से किसी पर भी खड़े होकर काम नहीं कर सकते हैं, साथ ही सीढ़ियों पर एक ही समय में दो कार्यकर्ता भी काम नहीं कर सकते हैं। सीढ़ी के बजाय मोबाइल इन्वेंट्री मचान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

समूह ढाल और स्विचिंग उपकरणों को स्थापित करने से पहले, उन संरचनाओं के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है, जिन पर उन्हें स्थापित किया जाना है।

खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक:

1. खतरनाक भौतिक और हानिकारक उत्पादन कारक:

चलती मशीनें और तंत्र; उत्पादन उपकरण के असुरक्षित चलने वाले हिस्से; चलती उत्पाद;

रिक्त स्थान, सामग्री;

कार्य क्षेत्र की हवा में धूल और गैस की मात्रा (टांका लगाने के दौरान धातु के धुएं, हानिकारक इन्सुलेशन धुएं) में वृद्धि;

कार्यस्थल पर शोर स्तर में वृद्धि (उपकरणों या उपकरणों के संचालन और सामान्य कार्यशाला के कारण स्थानीय दोनों);

कंपन का बढ़ा हुआ स्तर (दोनों स्थानीय, उपकरण के संचालन के कारण, और बाहरी, कार्यशाला में विभिन्न इकाइयों के संचालन के कारण);

विद्युत परिपथ में वोल्टेज का एक खतरनाक स्तर, जिसका बंद होना मानव शरीर के माध्यम से हो सकता है;

प्राकृतिक प्रकाश की कमी या कमी;

कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी;

कम कंट्रास्ट।

2. खतरनाक रासायनिक और हानिकारक उत्पादन कारक:

मानव शरीर पर प्रभाव की प्रकृति के अनुसार:

कष्टप्रद।

मानव शरीर में प्रवेश के रास्ते पर:

श्वसन प्रणाली;

त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली।

3. खतरनाक साइकोफिजियोलॉजिकल और हानिकारक उत्पादन कारक:

शारीरिक अधिभार:

गतिशील, हाथ, पैर, शरीर की मांसपेशियों पर कुल भार के साथ।

न्यूरोसाइकिक अधिभार:

ओवरवॉल्टेज एनालाइजर।

कार्य मापने के उपकरण

धूल मापने के उपकरण:

1. ऐरा - ऑटोनॉमस इजेक्टर एस्पिरेटर।

2. रेडियोआइसोटोप डस्ट मीटर PRIZ-2।

3. रेडियोआइसोटोप डस्ट मीटर IZV-3।

4. धूल एकाग्रता मीटर।

तापमान मापने के उपकरण:

तकनीकी थर्मामीटर: ए नंबर 1, ए नंबर 2।

प्रयोगशाला थर्मामीटर: TL-2 नंबर 1, TL-2 नंबर 2, TL-6 नंबर 2।

थर्मामीटर मौसम विज्ञान कांच TM-6।

कार्य क्षेत्र की वायु आर्द्रता को मापने के साधन:

घरेलू साइकोमीटर PBU-1M।

एस्पिरेशन साइकोमीटर MV-4M।

हाइग्रोग्राफ मौसम संबंधी प्रकार एम -21।

शोर स्तर मापने के उपकरण:

4. एफई-2 फिल्टर के साथ एसएचवीके-1।

कंपन मापने के उपकरण:

वाइब्रोमीटर पोर्टेबल VM-1।

शोर और कंपन मीटर ShVSH-003।

शोर और कंपन मीटर ISHV-1।

कार्य क्षेत्र की रोशनी को मापने के साधन:

लक्समीटर यू-116.

लक्समीटर यू-117।

नियामक दस्तावेज जो औद्योगिक पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने पर सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं

*एसएसबीटी. शोर। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ। गोस्ट 12.1.003-83।

*एसएसबीटी. काम करने वाली हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं

क्षेत्र। गोस्ट 12.1.005-88।

*एसएसबीटी. कंपन सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ। गोस्ट 12.1.012-

*एसएसबीटी. विद्युत सुरक्षा, सामान्य आवश्यकताएं और प्रकारों का नामकरण

सुरक्षा। गोस्ट 12.1.019-79 (एसटी एसईवी 4830-84)।

*एसएसबीटी. घूर्णन विद्युत मशीनें। सुरक्षा आवश्यकताओं।

गोस्ट 12.2.007.1-75।

*एसएसबीटी. वायवीय मैनुअल मशीनें। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ।

गोस्ट 12.2.010-75।

*एसएसबीटी. मशीनें मैनुअल इलेक्ट्रिक। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां। गोस्ट 12.2.013.0-91 (आईईसी 745-1-82)।

*एसएसबीटी. खड़े होकर काम करते समय कार्यस्थल। सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं। गोस्ट 12.2.033-78।

*एसएसबीटी, व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा उपकरण। वर्गीकरण और अंकन, GOST 12.4.034-85।

2. कार्यस्थल में काम करने की स्थिति का आकलन

हम मानक प्रावधान के अनुसार काम करने की स्थिति का मूल्यांकन करेंगे। काम के माहौल के कारकों की हानिकारकता की डिग्री और काम की गंभीरता को मानदंड तालिका के अनुसार बिंदुओं में निर्धारित किया जाएगा, जिसके लिए हम तालिका में दिए गए मूल्य के साथ काम करने की स्थिति कारक के वास्तविक मूल्य की तुलना करेंगे। प्रत्येक महत्वपूर्ण कारक के लिए अंकों की संख्या "कार्य परिस्थितियों के मानचित्र" में दर्ज की जाएगी। उसी समय, काम करने की स्थिति पर इस कारक के प्रभाव का आकलन करने के लिए, हम शिफ्ट के दौरान इसकी कार्रवाई की अवधि को ध्यान में रखते हैं। कार्य की गंभीरता के कारकों की हानिकारकता की डिग्री के अनुसार स्थापित अंक सूत्र के अनुसार समायोजित किए जाएंगे:

X = XstT, जहाँ Xst - मानदंड तालिका के अनुसार निर्धारित कारक की हानिकारकता की डिग्री, अंक:

टी = (टी फैक्ट / टी शिफ्ट) - पैरामीटर सेटिंग टेबल से निर्धारित शिफ्ट की अवधि के लिए कारक के वास्तविक समय का अनुपात।

काम के माहौल के कारकों के मूल्यों को संक्षेप में, उनकी कार्रवाई की अवधि को ध्यान में रखते हुए, हम तालिका का उपयोग करके काम करने की स्थिति की प्रकृति और टैरिफ दर पर अधिभार की मात्रा निर्धारित करेंगे।

3. सुरक्षित कार्य प्राप्त करने के उपाय

विद्युत प्रतिष्ठानों में, सभी कार्य निम्नलिखित शर्तों के अनिवार्य पालन के तहत किए जाने चाहिए:

1. आदेश या आदेश के रूप में जारी किए गए कार्य के अनुसार केवल अधिकृत अधिकारी की अनुमति से कार्य किया जा सकता है;

2. काम, एक नियम के रूप में, कम से कम दो व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए;

3. कर्मियों को सुरक्षित काम करने की स्थिति प्रदान करने के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए।

संगठनात्मक उपायों का उद्देश्य उच्च श्रम उत्पादकता और काम की अच्छी गुणवत्ता वाले लोगों के साथ दुर्घटनाओं को रोकने के लिए विद्युत प्रतिष्ठानों में काम का सही संगठन सुनिश्चित करना है। ये गतिविधियां हैं:

क) काम के उत्पादन के लिए आदेश और आदेश जारी करना;

बी) काम करने के लिए ब्रिगेड का प्रवेश;

ग) काम के दौरान टीम का पर्यवेक्षण;

घ) कार्य में विराम का पंजीकरण और कार्य पूरा करना।

तकनीकी उपायों का उद्देश्य विद्युत स्थापना से वोल्टेज को पूर्ण या आंशिक रूप से हटाने के साथ काम करते समय कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना है। ये गतिविधियां हैं:

ए। आवश्यक शटडाउन करना और स्विचिंग उपकरण के गलत या सहज स्विचिंग को रोकने के लिए उपाय करना (अवरुद्ध करना, ड्राइव का यांत्रिक लॉकिंग, फ़्यूज़ को हटाना, आदि);

बी पोर्टेबल सुरक्षा पोस्टर प्रदर्शित करना और, यदि आवश्यक हो, अस्थायी बाड़ लगाना;

बी। संचालन के लिए स्थापना के वर्तमान-वाहक भागों पर वोल्टेज की अनुपस्थिति की जांच करना;

डी अस्थायी ग्राउंडिंग का अधिरोपण।

4. श्रम सुरक्षा पर निर्देश

कर्मचारियों के लिए निर्देश में निम्नलिखित खंड होने चाहिए:

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं;

काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं;

काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं;

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएं;

काम पूरा होने पर सुरक्षा आवश्यकताएं;

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

स्विचगियर की स्थापना में शामिल व्यक्तियों को चोट या बीमारियां नहीं होनी चाहिए जो उत्पादन कार्य में बाधा डालती हैं और शरीर के वर्तमान जोखिम के खतरे को बढ़ाती हैं;

मौजूदा विद्युत प्रतिष्ठानों में स्थापना कार्य करना, रोजगार पर एक चिकित्सा परीक्षा के अधीन है, और फिर समय-समय पर 2 वर्षों में 1 बार;

इस उद्यम में जाने की अनुमति प्राप्त करने से पहले सभी नव नियुक्त व्यक्तियों को एक परिचयात्मक ब्रीफिंग से गुजरना होगा, और फिर, कार्यस्थल पर जाने की अनुमति प्राप्त करने से पहले, एक प्रारंभिक ब्रीफिंग;

पीटीई, पीटीबी और उत्पादन निर्देशों के ज्ञान की जाँच प्राथमिक, आवधिक और असाधारण हो सकती है;

ज्ञान परीक्षण विशेष रूप से उद्यम प्रबंधन के आदेश (निर्देश) द्वारा बनाए गए आयोग द्वारा किया जाना चाहिए, जिसमें व्यक्तिगत रूप से कम से कम 3 लोग शामिल हों;

कर्मचारी उद्यम के आंतरिक नियमों का पालन करने के लिए बाध्य है;

अन्य भौतिक कारकों (भाप, रसायन, विकिरण, आदि) की कार्रवाई के विपरीत, जीवित ऊतक पर विद्युत प्रवाह की क्रिया अद्वितीय और बहुमुखी है। मानव शरीर से गुजरते हुए, विद्युत प्रवाह थर्मल, विद्युत और यांत्रिक (गतिशील) प्रभाव पैदा करता है, जो सामान्य भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं हैं, जबकि विद्युत प्रवाह भी एक जैविक प्रभाव उत्पन्न करता है, जो केवल जीवित ऊतक में निहित एक विशिष्ट प्रक्रिया है;

कर्मचारियों को चौग़ा, सुरक्षा जूते, सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरण निःशुल्क जारी किए जाने चाहिए;

विद्युत स्थापना संगठन के प्रबंधन को संगठन के कर्मचारियों को जारी किए गए चौग़ा, सुरक्षा जूते और सुरक्षात्मक उपकरणों की धुलाई, धूल हटाने, कीटाणुशोधन और मरम्मत (सुरक्षात्मक संसेचन) सुनिश्चित करना चाहिए;

सुरक्षात्मक उपकरणों के संचालन को स्थापना कार्य के दौरान उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग और परीक्षण के निर्देशों का पालन करना चाहिए;

आग लगने की स्थिति में, तुरंत उपलब्ध साधनों से इसे बुझाना शुरू करें और फायर ब्रिगेड को फोन करें;

किसी को चोट लगने की स्थिति में, तुरंत मास्टर को सूचित करें;

कार्यस्थल में देखी गई कमियों और खराबी के बारे में प्रशासन को रिपोर्ट करें;

जिम्मेदार कार्य प्रबंधक को सामान्य कामकाजी परिस्थितियों का निर्माण करना चाहिए और कार्यस्थल को सुरक्षित कार्य के लिए आवश्यक हर चीज प्रदान करनी चाहिए;

काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं

स्थापना की शुरुआत से पहले, स्विचगियर का निर्माण भाग (खुले स्विचगियर के लिए क्षेत्र या इसका हिस्सा या बंद स्विचगियर के लिए एक कमरा) सामान्य ठेकेदार से उसके डिजाइन और तत्परता के अनुपालन को स्थापित करने वाले अधिनियम के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए। विद्युत स्थापना कार्य के लिए (कोई निर्माण मलबे नहीं, केबल चैनलों के लिए फर्श स्लैब की उपस्थिति, संक्रमण और खतरनाक क्षेत्रों की बाड़, आदि);

पीपीआर के अनुसार निर्माण और स्थापना कार्य (भूकंप, पोर्टलों की स्थापना, बिजली के उपकरणों और बसबारों के लिए रैक) को पूरा किया जाना चाहिए;

विद्युत स्थापना कार्य शुरू करने से पहले, एक खुले स्विचगियर के क्षेत्र में ग्राउंडिंग डिवाइस और बिजली की छड़ें स्थापित करना आवश्यक है, साथ ही स्विचगियर के क्षेत्र को रोशन करना;

सर्किट ब्रेकर और एक्चुएटर्स को स्थापना से पहले बंद स्थिति में प्राप्त रिटर्न स्प्रिंग्स या फ्री ट्रिप मैकेनिज्म के साथ डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। फैक्ट्री निर्देश द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों के बिना रिटर्न स्प्रिंग्स (फ्री रिलीज के स्प्रिंग्स) को कम करने और तनाव देने की अनुमति नहीं है;

वेंटिलेशन सिस्टम में, चूषण उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच की जानी चाहिए;

श्रमिकों को मानदंडों द्वारा प्रदान किए गए चौग़ा और सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए;

काम के लिए आवश्यक उपकरण और जुड़नार अच्छे कार्य क्रम में होने चाहिए;

काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं

सभी धातु संरचनाएं, प्रबलित कंक्रीट और धातु समर्थन उनकी स्थापना के बाद सुरक्षित रूप से तय और जमीन पर होना चाहिए। ग्राउंडिंग भी अंत समर्थन पर या इनपुट पोर्टल पर बिजली लाइनों से लूप के लिए अवरोही के अधीन है।

खुले स्विचगियर संरचनाओं के ऊपरी हिस्सों पर ब्लॉक, इंसुलेटर स्ट्रिंग्स, फिटिंग्स, हैंगिंग वायर, बसबार और अन्य काम को निलंबित करते समय, जमीन पर खतरनाक क्षेत्रों को बंद कर दिया जाना चाहिए, और यदि इन स्थानों को बाड़ लगाना असंभव है, तो निरंतर पर्यवेक्षण कार्य प्रबंधक आवश्यक है;

बिजली के उपकरणों को स्थानांतरित करते समय, इंसुलेटर, संपर्क भागों या पंजे में छेद के माध्यम से स्लिंग, केबल और रस्सियों को जकड़ना मना है। ऐसा करने के लिए, पीपीआर में निर्दिष्ट उपकरण और उपकरण या विशेष हेराफेरी उपकरणों पर हुक उठाने का उपयोग करें;

यादृच्छिक बन्धन सामग्री के साथ उपकरण और उसके व्यक्तिगत तत्वों को बन्धन की अनुमति नहीं है। उपकरण और उपकरण (इन्सुलेटर, डिस्कनेक्टर्स, आदि) के बढ़ते तत्वों को परियोजना के अनुसार स्थापित और तय किया जाना चाहिए;

सर्किट ब्रेकर ड्राइव को उठाते और स्थापित करते समय, इसे चक्का या हैंडल द्वारा पकड़ना निषिद्ध है;

हाई-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर, सर्किट ब्रेकर, ड्राइव, साथ ही रिटर्न स्प्रिंग्स या फ्री-रिलीज मैकेनिज्म से लैस अन्य उपकरणों को उठाना और स्थानांतरित करना "ऑफ" स्थिति में किया जाना चाहिए, और बिना रिटर्न स्प्रिंग्स के - "ऑन";

सिंगल-पोल डिस्कनेक्टर्स स्थापित करते समय, चाकू की सहज निकासी को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए;

सीमेंट मोर्टार का उपयोग करके दीवारों, छत या अलमारियों में तय की गई संरचनाओं को स्थापित करते समय, मोर्टार के सख्त होने से पहले सहायक भागों को हटाना निषिद्ध है;

रिएक्टर को उठाते समय, स्लिंग को कंक्रीट के स्तंभों या वाइंडिंग में जकड़ने की अनुमति नहीं है। उठाने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए;

घुड़सवार ढाल, कोशिकाओं और अन्य संरचनाओं के फ्रेम पर उपकरण और अप्रतिबंधित भागों को छोड़ना मना है;

अपकेंद्रित्र या फिल्टर-प्रेस की स्थापना स्थल पर, तेल से भरे उपकरण में खुली आग, धूम्रपान और वेल्डिंग को प्रतिबंधित करने वाले पोस्टर होने चाहिए;

ड्राइव तंत्र की मंजूरी की जाँच एक टेम्पलेट के साथ की जानी चाहिए;

डिस्कनेक्टर्स और स्विच को एक साथ समायोजित, निरीक्षण या कनेक्ट करने की अनुमति नहीं है, भले ही ये डिवाइस ड्राइव के साथ एक ही कक्ष में स्थित हों या ड्राइव को कक्ष के बाहर रखा गया हो। पैनल के पीछे चलने वाले हिस्सों (लीवर ड्राइव के साथ चाकू स्विच, आदि) वाले उपकरणों और उपकरणों को स्थापित और समायोजित करते समय, ढाल के पीछे काम करने वालों को चेतावनी देना आवश्यक है;

बिना चश्मे के तारों के सिरों को मिलाप और टिन करना मना है। मिलाप को एक विशेष क्रूसिबल में पिघलाना आवश्यक है, जिसमें एक तार को कम करने के लिए छेद के साथ ढक्कन होना चाहिए। छाती के ऊपर पिघला हुआ मिलाप के साथ क्रूसिबल को उठाना मना है;

एयर सर्किट ब्रेकरों के परीक्षण के स्थान से 50 मीटर से अधिक दूरी पर स्थापना कार्य करना या अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा होना मना है;

एयर सर्किट ब्रेकरों का परीक्षण करते समय चालू और बंद करने के लिए संचालन के उत्पादन पर एक निर्देश टीम के प्रमुख को यह सुनिश्चित करने के बाद दिया जाता है कि टीम के सभी सदस्यों को सुरक्षित दूरी पर स्विच से हटा दिया गया है या अंदर हैं शरण स्थल;

समर्थन और नींव की संरचनाओं को स्थापित करते समय, ढीले समर्थन के लिए ब्रेसिज़ को ठीक करना मना है। अस्थायी ब्रेसिज़ को मजबूत समर्थन या विशेष एंकर के लिए तय किया जा सकता है;

स्थापना के दौरान, सामग्री, अप्रयुक्त तंत्र और उपकरणों के साथ मार्ग को अवरुद्ध करना मना है;

विद्युत उपकरणों की स्थापना में उपयोग किए जाने वाले बंधनेवाला धातु मचान मज़बूती से जमीन पर होना चाहिए;

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएं

इस घटना में कि कार्य स्थल पर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जिनसे लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा होता है, काम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, श्रमिकों को खतरे के क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए, जिसकी सूचना विद्युत स्थापना संगठन के प्रबंधन को दी जानी चाहिए। कार्य की बहाली साइट के प्रमुख की लिखित अनुमति से ही की जानी चाहिए;

दुर्घटना के मामले में, पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा के निर्देशों के अनुसार प्राथमिक चिकित्सा प्रदान की जानी चाहिए;

काम के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएं

कार्यस्थल को क्रम में रखा जाना चाहिए;

काम में सभी खराबी और उन्हें खत्म करने के उपायों के बारे में मास्टर को सूचित करना आवश्यक है;

काम के दैनिक पूरा होने और कार्यस्थल से टीम की वापसी पर, जिम्मेदार निष्पादक ऑपरेटिंग संगठन (अनुमति) के प्रतिनिधि को सूचित करता है;

इसी तरह के दस्तावेज़

लोहे के गलाने में काम करने की स्थिति और सुरक्षा उपायों का मूल्यांकन। ब्लास्ट फर्नेस पिघलने की भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं। लोहे को गलाने के दौरान निकलने वाले हानिकारक पदार्थ। कार्यस्थल में काम करने की स्थिति। सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को प्राप्त करने के उपाय।

अभ्यास रिपोर्ट, जोड़ा गया 06/14/2010

कार्रवाई की प्रकृति द्वारा खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का वर्गीकरण। श्रमिकों के स्वास्थ्य पर काम के माहौल के कारकों का प्रभाव। कार्यस्थल में व्यावसायिक जोखिम की डिग्री की वास्तविक स्थिति का आकलन। श्रम सुरक्षा मानक।

परीक्षण, जोड़ा गया 04/14/2014

श्रम सुरक्षा, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की बुनियादी परिभाषाएँ और शर्तें। एक इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर के कार्यस्थल पर खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की पहचान, माप और मूल्यांकन। काम करने की स्थिति में सुधार के उपाय।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 08/08/2010

खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का रासायनिक, शारीरिक और मनोविश्लेषणात्मक प्रभाव। कार्यस्थल में काम करने की स्थिति की स्थिति का आकलन। सुरक्षित कार्य परिस्थितियों को प्राप्त करने के उपाय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 04/03/2012

ढेर कार्य करते समय किन सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। संरचनाओं की स्थापना के दौरान श्रमिकों की सुरक्षित लिफ्टिंग कैसी है। किन परिस्थितियों में क्रेन द्वारा माल की आवाजाही पर काम करने की अनुमति है।

सार, जोड़ा गया 03/29/2003

उद्यम की उत्पादन गतिविधि का संक्षिप्त विवरण, उस पर श्रम सुरक्षा की स्थिति का विश्लेषण। कार्यस्थलों की चोट सुरक्षा, मौजूदा खतरनाक और हानिकारक कारकों का आकलन। पाइप रोलिंग शॉप में श्रमिक सुरक्षा में सुधार के निर्देश।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 04/05/2013

नियोजित अनाज प्रसंस्करण उद्योग की स्थितियों में संभावित हानिकारक कारकों की पहचान और विश्लेषण। सुरक्षित काम करने की स्थिति सुनिश्चित करना: यांत्रिक और बिजली के खतरों से सुरक्षा, आग से बचाव के उपाय, काम करने वाले माइक्रॉक्लाइमेट।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 06/24/2013

एक कैनरी में व्यावसायिक सुरक्षा प्रबंधन। खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक। डिब्बाबंद समुद्री शैवाल "सुदूर पूर्वी आहार सलाद" के उत्पादन में श्रम सुरक्षा का संगठन। स्वच्छता और स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएं।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 05/11/2012

तकनीकी योजना का विवरण। खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक। शिक्षा के स्रोत। मानव शरीर पर क्रिया। तरल नाइट्रोजन के साथ काम करते समय रेफ्रिजरेटर के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं। विद्युत सुरक्षा। सुरक्षा का स्तर बढ़ाना।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 01/12/2005

एक विशिष्ट पॉलीक्लिनिक, नियंत्रण योजना का उद्देश्य और संरचना। काम करने की स्थिति, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक। कार्यस्थलों के चोट जोखिम का मूल्यांकन। आयनकारी विकिरण का मापन। कार्य स्थितियों में सुधार और सुधार के लिए कार्य योजनाएँ।

आमतौर पर, विद्युत प्रतिष्ठानों का रखरखाव मासिक रूप से टीओआर के अनुसार विकसित पीपीआर के आधार पर किया जाता है। एक विशिष्ट उदाहरण में, मैं कार्य के सबसे पूर्ण दायरे का वर्णन करूंगा, यदि चालू माह के लिए पीपीआर में कोई कार्य नहीं हैं, तो उन्हें छोड़ दिया जाता है और पीपीआर में निर्दिष्ट अवधि में पूरा किया जाता है।

विद्युत स्थापना निरीक्षण।

कनेक्टेड उपभोक्ताओं के साथ काम करने की स्थिति में स्विचबोर्ड का निरीक्षण किया जाता है, अर्थात, जब काम का भार होता है, तो निरीक्षण मुख्य स्विचबोर्ड से शुरू होता है।
सबसे पहले, कैबिनेट की अखंडता, ढाल, ताले की सेवाक्षमता और मुहरों की अखंडता की जांच की जाती है।
अगला कदम कंडक्टरों और सर्किट ब्रेकरों को जलने, काला करने और अन्य दृश्य दोषों के लिए निरीक्षण करना है, उदाहरण के लिए, टूटे हुए लीवर या बटन।
कान सहित निरीक्षण किया जाता है, चटकने और भनभनाहट की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है।
केबलों पर टैग की उपस्थिति और विद्युत पैनल में रैखिक सर्किट की उपस्थिति और अनुपालन की जाँच की जाती है।
पहचान किए गए दोषों की तस्वीरें खींची जाती हैं और रखरखाव अधिनियम में दर्ज की जाती हैं।

उसके बाद, माप लिया जाता है।

इनपुट पर लोड को चरणों में और वर्तमान क्लैंप का उपयोग करके तटस्थ पर मापा जाता है।
स्विच और इनपुट ऑटोमैट पर टर्मिनलों का तापमान, साथ ही मुख्य विद्युत पैनल में अन्य कनेक्शनों पर मापा जाता है।
इनपुट पर कनेक्शन का लोड और तापमान रखरखाव अधिनियम में दर्ज किया जाता है, 50C से ऊपर के तापमान वाले किसी भी कनेक्शन या कंडक्टर को भी रखरखाव अधिनियम में दर्ज किया जाता है। कृपया ध्यान दें कि इनपुट पर न्यूट्रल पर एम्पीयर और तापमान दोनों दर्ज किए जाते हैं।
उसके बाद, एक समान योजना के अनुसार सभी अतिरिक्त स्विचबोर्ड का निरीक्षण किया जाता है, अंतर केवल इतना है कि RSH, SCHO, SCHV, आदि के अनुसार। अधिनियम में, केवल कंडक्टर या सर्किट ब्रेकर जिनका तापमान 50C से अधिक है, दर्ज किए जाते हैं।
वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और किसी भी अन्य ढाल में बिजली के हिस्से का निरीक्षण किया जाता है। अलार्म सिस्टम का निरीक्षण नहीं किया जाता है। यूपीएस का निरीक्षण किया जाता है लेकिन सर्विस नहीं की जाती है।

बिजली के लिए उपकरण या मीटरिंग यूनिट का निरीक्षण किया जाता है।

मासिक निरीक्षण के दौरान, एक तस्वीर ली जाती है, निरीक्षण के समय रीडिंग दर्ज की जाती है, और मुहरों की अखंडता की जांच की जाती है। इन सभी कार्यों की आवश्यकता प्रदर्शन की निगरानी के लिए होती है, न कि गवाही देने के लिए। परिणाम मासिक रखरखाव अधिनियम में दर्ज किए जाते हैं।
वार्षिक ऑडिट के दौरान, निरीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए विद्युत ऊर्जा मीटरिंग उपकरणों के निरीक्षण के एक विशेष अधिनियम का उपयोग किया जाता है।
अधिनियम स्थापना स्थान (उदाहरण के लिए, मुख्य स्विचबोर्ड), प्रकार, मॉडल, क्रम संख्या, मुहरों की जांच और अंतिम सत्यापन की तारीख तय करता है।
अलग से, उपकरण ट्रांसफार्मर, यदि कोई हो, के लिए ऑपरेशन दोहराया जाता है।
यदि ट्रांसफार्मर हैं, तो अधिनियम कनेक्शन तारों की अनुमानित लंबाई और उनके क्रॉस सेक्शन को इंगित करता है, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि वे मीटर के साथ एक ही ढाल में नहीं हैं।
सील और तारों की स्थिति देखने के लिए मीटरिंग यूनिट की क्लोज-अप तस्वीरें ली जाती हैं।

रिसाव के लिए आरसीडी और डिफरेंशियल ऑटोमेटा को नियंत्रित किया जाता है।

परीक्षण बटन दबाकर नियंत्रण किया जाता है, नियंत्रण से पहले यह जांचा जाता है कि उपभोक्ता बिजली के नुकसान के लिए तैयार है।
यदि आरसीडी सर्वर उपकरण के साथ लाइन की सुरक्षा करता है, तो ऐसी जांच कंप्यूटर के संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के बिना या ऐसे व्यक्ति के बिना नहीं की जाती है जो कंप्यूटर को अस्थायी रूप से बंद कर सकता है।
मासिक रखरखाव अधिनियम में, सभी आरसीडी दर्ज किए जाते हैं, दोनों ने परीक्षा उत्तीर्ण की और जो उत्तीर्ण नहीं हुए। ढाल अंकन दर्ज किया गया है (एससीएचओ, एससीएचआर) और उसके बाद सभी आरसीडी जो संख्याओं द्वारा परीक्षा उत्तीर्ण कर चुके हैं, इसी तरह उन लोगों के साथ जो उत्तीर्ण नहीं हुए हैं।

सभी संपर्क कनेक्शन तैयार किए जा रहे हैं।

पुलिंग पूरी तरह से डिस्कनेक्ट किए गए विद्युत अधिष्ठापन पर की जाती है।
बिना किसी अपवाद के सभी संपर्क कनेक्शन सभी बोर्डों में खींचे जाते हैं, जिसमें वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग बोर्डों में बिजली अनुभाग और स्वचालन के साथ अन्य बोर्ड शामिल हैं। स्वचालन के साथ ढाल आमतौर पर विफलता के क्षण तक सेवित नहीं होते हैं, क्रमशः, कोई भी बिजली इकाई की निगरानी नहीं करता है। हमारा काम इसके प्रज्वलन को रोकना है।
प्रत्यक्ष पुल को छोड़कर, ऑक्सीकरण के लिए विद्युत पैनलों के जमीनी संपर्कों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है।
यदि ऑक्सीकरण का संदेह है, तो संपर्क को अलग किया जाता है और एक महीन सैंडपेपर से साफ किया जाता है।
यदि, खींचने के परिणामस्वरूप, कनेक्शन पाए गए जो एक मोड़ से अधिक कमजोर थे, तो ऐसे कनेक्शन पुन: नियंत्रण के लिए रखरखाव रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।

धूल से बिजली के पैनल की सफाई।

विद्युत बोर्डों को न केवल अंदर, बल्कि बाहर भी साफ किया जाता है, जिसमें शीर्ष पैनल भी शामिल है। पीपीआर की परवाह किए बिना, शीर्ष पैनल को मासिक रूप से मिटा दिया जाता है।
धूल से मशीनों की सफाई ब्रश और वैक्यूम क्लीनर से की जाती है। ब्रश का उपयोग या तो प्लास्टिक (पसंदीदा), या पूरी तरह से अछूता धातु के हिस्से के साथ किया जाता है, भले ही विद्युत स्थापना बंद होने पर क्या उपयोग किया जाता है।
सफाई के परिणामों के आधार पर, किसी भी सतह पर विद्युत पैनल में कोई भी धूल संदूषण दिखाई नहीं देना चाहिए, जिसे प्रदान की गई तस्वीरों का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
यदि स्विचबोर्ड बहुत अधिक गंदा है, उदाहरण के लिए, ग्रीस या इसी तरह के गैर-साफ करने योग्य संदूषण के साथ, तो शराब या अन्य सॉल्वैंट्स के साथ पूर्ण सफाई के लिए विद्युत स्थापना के लंबे समय तक बंद होने के समय के आगे समन्वय के लिए इसे रखरखाव अधिनियम में दर्ज किया जाएगा। .

विद्युत स्थापना को चालू करने की प्रक्रिया।

सबसे पहले, सभी मशीनों को चालू किया जाता है, ouzo और difautomats को बंद कर दिया जाता है।
उसके बाद, मुख्य मशीन या चाकू स्विच चालू होता है।
और उसके बाद ही, धीरे-धीरे, स्विच ऑन करने के बीच के अंतराल के साथ, लोड सभी लाइनों पर वापस आ जाता है, अंतराल कनेक्टेड लाइन पर सर्किट ब्रेकर की रेटिंग और उससे जुड़े उपकरणों के प्रकार पर निर्भर करता है। लोड में चोटियों के संयोग से बचने के लक्ष्य से आगे बढ़ना आवश्यक है, जो मुख्य सर्किट ब्रेकर को अधिभारित कर सकता है और इसके संचालन को जन्म दे सकता है।

फोटोग्राफी हो रही है।

ढाल के साथ सभी कार्य पूर्ण होने के बाद फोटोग्राफी की जाती है
स्विचबोर्ड उपकरण का क्लोज-अप फोटो खींचा जाता है, ताकि मशीनों पर शिलालेख और तारों की स्थिति दिखाई दे। यदि आवश्यक हो, तो कई तस्वीरों के साथ ऊपर से नीचे तक ढालों की तस्वीरें खींची जाती हैं।

आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था की जाँच की।

आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था का परीक्षण करने के लिए, इसे एक होटल लाइन द्वारा एक अलग मशीन या मशीनों के समूह में ढाल में लाया जाना चाहिए, या एक अलग वितरण बॉक्स होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो यह उल्लंघन है और इसे रखरखाव अधिनियम में दर्ज किया गया है।
यदि आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था पट्टेदार के नेटवर्क द्वारा संचालित है, तो पट्टेदार की विद्युत स्थापना की सेवा करते समय तकनीकी कारणों से इसकी जाँच नहीं की जा सकती है। इस तथ्य को आपातकालीन प्रकाश परीक्षण के दौरान प्रत्येक रखरखाव अधिनियम में दर्ज किया जाना चाहिए।
आपातकालीन प्रकाश लाइन के सर्किट ब्रेकर को बंद करके जांच की जाती है। कनेक्शन के प्रकार के आधार पर आपातकालीन लैंप जलना चाहिए या चालू रहना चाहिए। प्रकाश संकेतक हमेशा चालू रहने चाहिए और बाहर नहीं जाने चाहिए। किसी भी मामले में, बिजली आउटेज के बाद, सभी आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था को काम करना चाहिए।
निरीक्षण के बाद पूर्व में काटे गए सर्किट ब्रेकर को चालू कर लाइन को विद्युत आपूर्ति बहाल की जाती है।
TO अधिनियम लैंप की कुल संख्या को इंगित करता है, साथ ही अलग-अलग काम करने और काम नहीं करने की संख्या, वही संकेतों के लिए सही है।
यह जानकारी रखरखाव लॉग में भी इंगित की गई है।
सभी गैर-काम करने वाले लैंपों के लिए, उनकी विफलता के कारणों का पता लगाने के लिए एक अतिरिक्त जांच की जाती है:
- दीपक के टर्मिनलों पर चरण और शून्य की उपस्थिति की जाँच की जाती है
- दीपक दीपक की सेवाक्षमता की जाँच एक ज्ञात अच्छे के साथ करके की जाती है
प्रतिस्थापन के दौरान बाद की पहचान को आसान बनाने के लिए सभी गैर-काम करने वाले लैंप और संकेतकों की तस्वीरें खींची जाती हैं और उनकी खराबी का तथ्य रखरखाव लॉग में दर्ज किया जाता है।
यदि आपातकालीन प्रकाश लाइन आवंटित नहीं की जाती है, तो सुविधा पर सभी बिजली बंद करके इसकी जांच की जा सकती है, जैसा कि पिछले मामले में बिजली के नुकसान के बाद आपातकालीन रोशनी चालू होनी चाहिए। एक समर्पित लाइन की अनुपस्थिति अनिवार्य रूप से रखरखाव अधिनियम में दर्ज की गई है।

अतिरिक्त कार्य प्रगति पर

विद्युत संस्थापन पर अनुरक्षण कार्य पूरा होने के बाद, अतिरिक्त कार्य किया जाता है, जैसे जले हुए लैंप को बदलना, जुड़नार की मरम्मत करना, स्विच या सॉकेट की मरम्मत करना या बदलना। इस तरह के कार्यों को या तो अनुबंध में शामिल किया जा सकता है या अतिरिक्त रूप से आदेश दिया जा सकता है, लेकिन किसी भी मामले में, इन कार्यों की सूची केवल अनुबंध में निर्दिष्ट व्यक्ति द्वारा इलेक्ट्रीशियन को प्रदान की जा सकती है, जिसे कार्य के प्रदर्शन पर बातचीत के लिए जिम्मेदार नियुक्त किया गया है।
सभी मामलों में अतिरिक्त कार्य का निष्पादन कार्य आदेश पर हस्ताक्षर करके तय किया जाता है।

सभी काम पूरा होने के बाद, प्रलेखन तैयार किया जाता है।

हम भी अनुशंसा करते हैं

लोड हो रहा है...

घर > असैनिक अभियंत्रण

स्विचबोर्ड की मरम्मत के लिए कार्यस्थल की व्यवस्था। स्विचगियर के संचालन के लिए सुरक्षा नियम

इसी तरह के दस्तावेज़

हम भी अनुशंसा करते हैं