टर्निंग कटर से मुड़ा। पासिंग इंसुलेटर - उनके बारे में लगभग सब कुछ

प्लेटों को काटने के यांत्रिक बन्धन के साथ टर्निंग कटर।

कटे हुए स्प्रिंग होल्डर के विशेष घोंसले में प्लेटों का बन्धन।

ऐसे कटरों का डिज़ाइन (जिन्हें जीडीआर में प्रौद्योगिकी संस्थान में पिछली शताब्दी में विकसित किया गया था) एक या दो स्क्रू (एक आंतरिक षट्भुज के साथ) का उपयोग करके कट धारकों में सममित कार्बाइड आवेषण के बन्धन के लिए प्रदान करता है। ऐसे कटर के माध्यम से नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

इस प्लेट को पिन 3 और धारक की पिछली सहायक दीवार के बीच एक विशेष पच्चर 5 और स्क्रू 4 का उपयोग करके तय किया जाता है। इस मामले में, प्लेट को कटर बॉडी (धारक) की सहायक सतह के खिलाफ मजबूती से और कसकर दबाया जाता है। .

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, प्लेट, जब कारखाने में निर्मित होती है, कर्लिंग चिप्स के लिए एक पट्टिका और सामने की सतह पर एक और सख्त कक्ष (चम्फर चौड़ाई 0.2 - 0.3 मिमी) के साथ आपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, पट्टिका पर रेक कोण सकारात्मक है और धारक के शरीर पर वांछित कोण पर प्लेट स्थापित करके पीछे के कोणों का आवश्यक मूल्य प्रदान किया जाता है (धारक अक्ष के सापेक्ष कोण लगभग 15 - 18 ° है)।

एक विनिमेय प्लेट संलग्न करने के लिए वर्णित डिज़ाइन घर पर अपने दम पर करना थोड़ा मुश्किल है, और यह छोटे खराद के बहुत छोटे कटर (उदाहरण के लिए, स्कूल "तेवाशका") के लिए काम नहीं करेगा, क्योंकि सभी विवरणों को रखना होगा बहुत छोटा बना दिया। इसलिए, छोटे कृन्तकों के लिए, आप एक विनिमेय प्लेट को सरल तरीके से संलग्न कर सकते हैं, जैसा कि मैंने इस लेख के तहत वीडियो में किया था।

और यदि आप धारक पर पर्याप्त रूप से एक कदम रखते हैं, और क्लैंपिंग स्क्रू के लिए एक छेद को सटीक रूप से ड्रिल करते हैं, अर्थात, सुनिश्चित करें कि जब स्क्रू को कड़ा किया जाता है, तो प्लेट उसके पीछे के चेहरे से स्टेप (धारक पर कंधे) की ओर कसकर आकर्षित होती है ), तो इस तरह का बन्धन, इसकी सादगी के बावजूद, काफी विश्वसनीय है।

इसके अलावा, कदम इस तरह से बनाया गया है कि, लोड के तहत, प्लेट के पीछे के किनारे को कदम में रखा जाता है, क्योंकि प्लेट के लिए कदम और समर्थन मंच एक कोण (लगभग 10 - 15 ° सापेक्ष) के साथ बनाया जाता है। धारक की धुरी के लिए)। धारक अधिमानतः कार्बन स्टील 40X, 40X13, या स्टील 45, 50 से बना होता है।

स्टैम्प का उपयोग करके घुमावदार कृन्तक बनाना। 1 - मैट्रिक्स, 2 - पंच दबाने वाला।

इसके अलावा, बेंट कटर के धारक को झुकने से नहीं (और नीचे दिए गए वीडियो में मेरे द्वारा दिखाया गया) बनाया गया था, जैसा कि वे कारखाने में विशेष डाई की मदद से करते हैं और जैसा कि बाईं ओर की आकृति में दिखाया गया है, लेकिन एक में सरल तरीका, बस स्टील के एक टुकड़े से काटकर और मोड़कर।

पॉलीहेड्रल प्लेट्स तीन, चार, पांच और षट्कोणीय आकृतियों में निर्मित होती हैं। खैर, पॉलीहेड्रल प्लेटों के साथ कटर के आयाम व्यावहारिक रूप से समान ऊंचाई के टांका लगाने वाले कार्बाइड प्लेटों के साथ कटर के आकार से भिन्न नहीं होते हैं।

त्रिकोणीय आवेषण में काम करने वाले शीर्ष पर 80º के बराबर कोण होते हैं, और उनका उपयोग थ्रस्ट कटर के माध्यम से एक अग्रणी कोण φ=90º के साथ किया जाता है (नीचे अक्षर के नीचे चित्र देखें)।

बेंट पास कटर का उपयोग रोटेशन भागों की बाहरी सतहों को मोड़ने के लिए किया जाता है, जिसमें बड़ी लंबाई की शंक्वाकार सतह, बेलनाकार रोलर्स और अन्य चीजें शामिल हैं। सीधे कटर के विपरीत, कटर के माध्यम से मुड़े हुए अधिक व्यापक हैं, क्योंकि उनके पास काम में सार्वभौमिक क्षमताएं हैं। उनकी कठोरता अधिक होती है और उनके आकार के कारण, वे कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों में भी भागों को संसाधित कर सकते हैं। उनका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और मशीन टूल बिल्डिंग में वर्कपीस के रफ और फिनिश मशीनिंग के पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है, लगभग हर पेशेवर टर्निंग वर्कशॉप में, कटर के माध्यम से एक बेंट प्रसंस्करण के लिए एक अनिवार्य उपकरण है।

फोटो: बेंट के माध्यम से कटर को मोड़ना

इस उपकरण का काम अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड दोनों के साथ किया जाता है। वे वर्कपीस के ऊपर ही टर्निंग कर सकते हैं, सिरों को चम्फरिंग और ट्रिमिंग कर सकते हैं, यानी सभी बुनियादी ऑपरेशन जो इस मामले में उपयोगी हो सकते हैं। वे वाइड-प्रोफाइल टूल से संबंधित हैं और आकार और अन्य मापदंडों में कई भिन्नताएं हैं। वे कठिन भागों के साथ काम करने में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। कटर के माध्यम से बेंट GOST 18868-73 के अनुसार निर्मित होता है।

बेंट कटर के माध्यम से मोड़ने के प्रकार

इस प्रकार के उपकरणों को फिनिशिंग और ड्राफ्ट प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। फिनिशिंग वाले में वक्रता का काफी बड़ा दायरा होता है। यह आपको अधिक सटीक रूप से मशीनीकृत सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है। उनका उपयोग उत्पादन के अंतिम चरण में और अपेक्षाकृत छोटे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। यदि आपको विशेष चिकनाई और स्वच्छता प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो, एक नियम के रूप में, स्पैटुला कटर का उपयोग किया जाता है, जो बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं।

रफिंग का उपयोग रफ प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है। उनकी वक्रता त्रिज्या कम है, लेकिन किले काफ़ी अधिक है। वे उन अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छे हैं जहां आपको वर्कपीस से बड़ी मात्रा में धातु निकालने की आवश्यकता होती है। उनका कार्य संसाधन बहुत अधिक है, इसलिए, आर्थिक दृष्टिकोण से, दो प्रकार के कटर के साथ प्रसंस्करण अधिक लाभदायक है। उनके पास कम सटीकता है, लेकिन वे हटाने के पहले चरण को तेजी से बनाएंगे।

इसके अलावा, कोई भी इस तरह के प्रकारों को मार्ग के माध्यम से दाएं और बाएं मुड़े हुए कृन्तक के रूप में भेद कर सकता है। यहां वे अत्याधुनिक के स्थान में भिन्न हैं, जैसा कि इन उपकरणों की कई अन्य किस्मों में है।

घुमावदार कटर के माध्यम से मुख्य आयाम

कटर के माध्यम से बेंट मुख्य रूप से कार्बाइड सामग्री से बना होता है, क्योंकि वर्कपीस में मुख्य रूप से कठोर सामग्री होती है, लेकिन उच्च गति वाले स्टील से बने उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है।

घुमावदार कटर के माध्यम से ज्यामिति

कटर का मुख्य कार्य भाग उसका सिर होता है, जो रॉड पर स्थित होता है। इसे बाद के काम के लिए टूल होल्डर में डाला जाता है। सिर के सामने की सतह पर एक सतह होती है जो चिप प्रवाह प्रदान करती है। दो अनुगामी किनारे भी हैं, सहायक और मुख्य। उन्हें वे सतहें कहा जाता है जो संसाधित होने वाले भाग का सामना करती हैं।

मुख्य काटने का काम मुख्य कटिंग एज द्वारा किया जाता है। यह भाग यंत्र की मुख्य पीठ और सामने की सतहों के प्रतिच्छेदन पर बनता है। डिजाइन सहायक सामने और पीछे की सतहों के चौराहे पर गठित एक सहायक अत्याधुनिक के लिए भी प्रदान करता है। माध्यमिक और मुख्य काटने वाले किनारों का प्रतिच्छेदन कटर की नोक बनाता है। प्रत्येक मॉडल अपना अनूठा कोण बनाता है, जो उत्पाद को कुछ उद्देश्यों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, चरण-प्रकार के भाग की मशीनिंग के लिए 90 डिग्री के कोण वाले कटर की आवश्यकता होती है।

घुमावदार कटर के माध्यम से चयन

घुमावदार मोड़ कटर कई संस्करणों में उपलब्ध हैं, जो आकार, कटर सामग्री और अन्य मापदंडों में भिन्न हैं। चुनते समय, आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि आपको किन रिक्तियों से निपटना है। यदि उत्पादन में भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, तो आपके पास एक घुमावदार पास-थ्रू कटर नहीं होना चाहिए, बल्कि विभिन्न मामलों के लिए एक पूरा सेट होना चाहिए।

उत्पाद का आकार वर्कपीस के आयामों के अनुसार चुना जाता है। सबसे आम मध्यम विकल्प हैं जिन्हें विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ अधिकांश कार्यों के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। "पेशेवरों की सलाह! कटर के बार-बार परिवर्तन से बहुत अधिक समय और उपकरण डाउनटाइम बर्बाद होता है, इसलिए सर्वोत्तम विकल्प पहले से निर्धारित किए जाने चाहिए। ”

सामग्री के संबंध में, यहां एक सरल प्रवृत्ति है, जब धातु के नरम और गैर-कठोर ग्रेड को सीधे-थ्रू कटर द्वारा संसाधित किया जाता है, बाएं और दाएं मुड़े हुए होते हैं, जो उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं। जब कठोर सामग्री की बात आती है तो यह सस्ता होता है, लेकिन कम व्यावहारिक होता है। इस मामले में, आपको कार्बाइड सामग्री से बने कटर के साथ एक तुला थ्रू-थ्रेड कटर का उपयोग करना चाहिए। वे पूरी तरह से कंपन और तापमान का सामना करते हैं जो ऑपरेशन के दौरान बढ़ते हैं, इसलिए उनकी सेवा का जीवन बहुत लंबा है।

काटने की स्थिति

बेंट टर्निंग कटर का उपयोग ऑपरेशन के काफी सरल तरीकों में किया जाता है। वे प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल के आधार पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलनों को अंजाम देते हैं। आप यूक्रेन में स्ट्रीम पर सर्वोत्तम मूल्य पर धातु प्रोफ़ाइल के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा चुन और ऑर्डर कर सकते हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एक उपकरण के साथ एक खुरदरापन बनाएं, और फिर लगभग समाप्त सतह पर एक फिनिशिंग पास बनाएं। यदि मोटे तौर पर कई मिलीमीटर तक की मोटाई को धीरे-धीरे हटा दिया जाता है, तो परिष्करण में यह आंकड़ा कई पास में मिलीमीटर के दसवें हिस्से तक जाता है।

अंकन

कटर T15K6 के माध्यम से तुला के रूप में इस तरह के एक उपकरण के उदाहरण पर, हम अंकन के एक उदाहरण पर विचार कर सकते हैं। यहां काम करने की सतह टाइटेनियम-टंगस्टन समूह से संबंधित कठोर-मिश्र धातु सामग्री से बनी है। कोबाल्ट (K6) की सामग्री 6% है, और टाइटेनियम कार्बाइड (T15) 15% है।

निर्माताओं

• CHIZ (चेर्निहाइव, यूक्रेन);
• उक्रमेटिज़ (यूक्रेन);
• इंटरटूल (चीन);
• मेलिटोपोल इंस्ट्रूमेंट एलएलसी;
• सेको (स्वीडन)।

घुमावदार कटर के माध्यम से: वीडियो

ए थ्रू स्ट्रेट कटर धातुओं और अन्य कठोर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक लोकप्रिय उपकरण है। यह आमतौर पर खराद पर प्रयोग किया जाता है, बहुत कम अक्सर स्लॉटिंग और प्लानिंग मशीनों पर।

1

पासिंग मेटलवर्किंग कटर (पीआर) एक सामान्य और आसानी से बनने वाला उपकरण है। इसकी मदद से बेलनाकार और शंक्वाकार बाहरी सतहों की अनुदैर्ध्य दिशा में मोड़ किया जाता है। हम जिन टर्निंग फिक्स्चर पर विचार कर रहे हैं, वे बड़े-लंबाई वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श हैं। पीआर में बांटा गया है:

• झुका हुआ;
• सीधा।

बेंट टूल थ्रू पैसेज में व्यापक तकनीकी संभावनाएं हैं। इसका सिर वर्कपीस के उन क्षेत्रों को पीसता है जो कारतूस के जबड़े के जितना करीब हो सके। एक महत्वपूर्ण बिंदु। मुड़े हुए सिर वाले उपकरण का उपयोग अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ मोड़ दोनों के लिए किया जाता है। एक और बारीकियां। काटने वाले उपकरण का सिर बाईं या दाईं ओर मुड़ा हुआ हो सकता है।

सीधे कटर धारक के सामान्य आकार की विशेषता है।

उनके सिर में कोई तह नहीं है। इसलिए, ऐसे उपकरण के निर्माण में सस्ती है। वे अनुप्रस्थ प्रसंस्करण नहीं करते हैं। यदि मोड़ सामने से टर्निंग यूनिट के टेलस्टॉक की ओर जाता है, तो बाएं पीआर का उपयोग करना आवश्यक है। यदि मशीन का कैलीपर मानक प्रक्षेपवक्र के साथ चलता है, तो दाएँ कृन्तक का उपयोग किया जाता है।

कई प्रकार के कृन्तक होते हैं

सभी पीआर को ड्राफ्ट और फिनिशिंग में बांटा गया है। इनमें से पहला मशीन टूल्स पर पुर्जों के खुरदुरे मोड़ (छीलने) के लिए अभिप्रेत है। परिष्करण उपकरण का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है। यह आपको किसी दिए गए खुरदरेपन सूचकांक (स्तर 7 तक) के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है।

2

किसी भी धातु-काटने वाले टर्निंग टूल को विशिष्ट GOST के प्रावधानों के अनुसार सख्ती से उत्पादित किया जाता है। विचाराधीन उपकरणों के निर्माण के लिए सामग्री है। कई incenders विशेष सोल्डरिंग से लैस हैं। वे कठोर मिश्र धातुओं से बने होते हैं। थ्रू टूल निम्नलिखित GOST के अनुसार निर्मित होता है:

• 18869-73 - उच्च गति मिश्र धातुओं से बने सीधे कटर।
• 18868-73 और 18877-73 - मुड़ा हुआ, उच्च गति और कठोर मिश्र धातुओं से बने काटने वाले तत्वों से सुसज्जित।
• 18878-73 - सीधे कार्बाइड आवेषण के साथ।
• 26611-85 - बदलने योग्य आवेषण के साथ विभिन्न प्रकार के फीडथ्रू, जो शीर्ष क्लैंप पैटर्न के अनुसार उपकरण से जुड़े होते हैं।
• 29132-91 - बहुआयामी उपकरण, पूर्ण विकास के बाद बदली जाने योग्य, सम्मिलित करता है।
• 28980-91 - सुपरहार्ड मिश्र धातुओं से बने फिक्स्चर।

GOST 18868, 18869,18877, 18878 के अनुसार सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले PR हैं। बहुआयामी काटने वाले तत्वों वाले उपकरण कम बार उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के कटरों की ख़ासियत यह है कि उनके काटने वाले हिस्सों को कड़ाई से परिभाषित अवधि के लिए बिना रिग्राइंडिंग के संचालित किया जाता है। जब उत्पाद का एक पक्ष काम (ब्लंट) के लिए अनुपयुक्त हो जाता है, तो प्लेट को दूसरे पक्ष के साथ उपकरण पर लगाया जाता है, फिर तीसरा, और इसी तरह। ऐसे उपकरणों को बहाल नहीं किया जा सकता है।पूरी तरह से कुंद कृन्तकों का निपटान किया जाता है।

GOST 18868, 18869,18877, 18878 . के अनुसार सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कटर हैं

पीआर पर कठोर सामग्री से बने प्लेट्स को एक स्क्रू और एक पच्चर के साथ तय किया जाता है। ये तत्व उपकरण (इसके पीछे की ओर) और एक अतिरिक्त पिन के बीच बहुआयामी जुड़नार को वेड करने की अनुमति देते हैं। काटने वाले आवेषण एक सख्त कक्ष और एक विशेष पट्टिका से सुसज्जित हैं। ऐसे incenders का आकार 3-6-पक्षीय हो सकता है।

पॉलीहेड्रल कटर की तुलना में इसकी परिचालन क्षमता के मामले में टांका लगाने वाली प्लेटों वाला उपकरण खराब है। लेकिन बाद के उत्पादन की उच्च लागत (उनकी लागत 25-35% अधिक है) सोल्डरिंग के साथ पीआर की मांग को निर्धारित करती है। बढ़ी हुई कठोरता (GOST 28980–91) की सामग्री से बने कटर आमतौर पर संख्यात्मक नियंत्रण वाली इकाइयों पर धातु के काम के लिए उपयोग किए जाते हैं।

3

पॉलीहेड्रल प्लेटों वाले उपकरणों के अपवाद के साथ सभी प्रकार के पीआर को समय-समय पर तेज करने की आवश्यकता होती है। यह तब किया जाता है जब कटर का लंबे समय तक उपयोग किया जाता है। विशिष्ट तीक्ष्णता की शर्तें धातु के उद्यमों में अनुमोदित तकनीकी मानचित्रों द्वारा निर्धारित की जाती हैं। रीग्राइंडिंग की दक्षता सही तकनीक के उपयोग और अपघर्षक के सही विकल्प के माध्यम से प्राप्त की जाती है। यहां मुख्य बात एक शार्पनिंग टूल चुनना है जो कटर से कठिन हो। पीआर को तेज करने के लिए अक्सर कठोर खनिजों के अनाज का उपयोग किया जाता है। उन्हें विशेष पीस पहियों में एक विशेष बंधन के साथ बांधा जाता है। उत्तरार्द्ध की संरचना अलग है और इस पर निर्भर करती है:

• पीसने वाले उपकरण के कुल द्रव्यमान में छिद्रों की संख्या;
• प्रयुक्त बांड का प्रकार;
• सापेक्ष स्थिति और अनाज का प्रतिशत।

पीसने वाले पहियों में विभिन्न प्रकार की संरचनाएं होती हैं। इस दृष्टिकोण से, वे आमतौर पर खुले (संख्या - 11 से 18 तक), मध्यम (6 से 10 तक) और बंद (1 से 5 तक) में विभाजित होते हैं। हीरे के औजारों का उपयोग करके कार्बाइड टूल्स को एक नियम के रूप में तेज किया जाता है।

सभी कटरों को समय-समय पर तेज करने की आवश्यकता होती है।

पीआर की रिग्राइंडिंग विभिन्न प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनों पर की जाती है। इसी समय, किसी भी इकाई पर संचालन करने के सिद्धांत समान हैं। तीक्ष्णता हमेशा incenders के पीछे से शुरू होती है, और फिर सामने की सतहों को संसाधित किया जाता है। ध्यान दें! चेहरे के क्षेत्रों को दो चरणों में तेज करने की आवश्यकता है। सबसे पहले तैयारी रीग्राइंडिंग आती है। यह कटर की पूरी सतह पर प्लेट के लगाव के एक निश्चित कोण पर किया जाता है। उसके बाद ही कक्ष के अंतिम तेज करने के लिए आगे बढ़ें। यह प्रक्रिया सामने के चेहरे के साथ सख्ती से सीमित क्षेत्रों में की जाती है।

शार्पनिंग आपको आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के कटिंग टूल की सामने की सतहों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। पीआर से धातु के चिप्स को हटाने को आसान बनाने के लिए आवश्यक होने पर कर्विलिनियर रीग्राइंडिंग किया जाता है। यह हमेशा मुख्य कटिंग एज के साथ दिए गए त्रिज्या के साथ किया जाता है। टर्निंग टूल से चिप हटाने की सुविधा के लिए, इसके चेहरे पर विशेष त्रिज्या खांचे भी मशीनीकृत किए जाते हैं। कटिंग अटैचमेंट के शीर्ष की फिनिशिंग रीग्राइंडिंग अनिवार्य है। ज्यादातर मामलों में, इसे त्रिज्या के साथ बनाया जाता है।