डू-इट-खुद प्लास्टिसाइज़र और कंक्रीट के लिए एडिटिव्स। कंक्रीट में एडिटिव्स क्या हैं और उनके आवेदन का दायरा कंक्रीट में आधुनिक एडिटिव्स क्या हैं?

इसकी तैयारी में सुधार के लिए, विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं। वे आपको संरचनाओं की ताकत बढ़ाने या प्लास्टिसिटी बढ़ाने की अनुमति देते हैं। ताकि समाधान अपने मूल गुणों को न खोए, कंक्रीट में विशेष योजक का उपयोग किया जाता है।

इसे किसके लिए प्रयोग किया जाता है

जब इसके भराव, बांधने की मशीन और पानी के बीच मिलाया जाता है, तो जलयोजन होता है - एक रासायनिक प्रतिक्रिया जिसके दौरान पानी अणुओं में टूट जाता है, क्रिस्टल बन जाते हैं और ठोस सख्त हो जाते हैं। रचना में जितने अधिक भराव होंगे, अलग-अलग समय पर अपरिवर्तनीय प्रतिक्रियाओं की संख्या उतनी ही अधिक होगी। जलयोजन की दर को विनियमित करने के लिएमिश्रण में पदार्थ मिलाए जाते हैं, जिनकी मदद से कंक्रीट की संरचना बदल सकती है।

योजक विभिन्न प्रक्रियाओं के प्रवाह में योगदान करते हैं:

• डालना बिंदु कम करना;
• तरलता में वृद्धि;
• चिपकने वाले गुणों में वृद्धि;
• कंक्रीट की मात्रा और इसकी खपत में कमी;
• दरार गठन की रोकथाम;
• जल-विकर्षक गुणों में वृद्धि;
• छिद्रों का संकुचित होना, आदि।

के अलावा, आवश्यक विशेषताओं के साथ निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए कंक्रीट एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है।लगभग सभी घटक रासायनिक यौगिकों पर आधारित होते हैं और सूखे और तरल रूपों में निर्मित होते हैं।

कंक्रीट के लिए योजक के प्रकार

सभी योजक को कई समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• प्लास्टिककरण और संशोधन;
• मॉडरेटर और;
• गैस बनाने और वायु-प्रवेश करने वाला;
• विरोधी ठंढ;
• जलरोधक;
• सीलिंग;
• वर्णक रंजक।

कंक्रीट के लिए वर्णक रंजक

प्रत्येक प्रकार के अपने गुण होते हैं, जिसके कारण कंक्रीट मिश्रण निर्माण के लिए कुछ विशेषताओं को प्राप्त करता है।

संशोधक

संशोधक एडिटिव्स को लंबे समय तक सेवा जीवन, संरचनाओं की ताकत, कम तापमान के प्रतिरोध जैसे ठोस गुणों में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एडिटिव्स को जोड़ने से कंक्रीट की पारगम्यता कम हो जाती है, और घोल की गतिशीलता भी बढ़ जाती है, जिससे छिद्रों और दरारों को गहरा और अधिक समान रूप से भरने में योगदान होता है।

संशोधक का चुनाव कंक्रीट के दायरे से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, एक प्रकार का संशोधित पदार्थ साइटों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और दूसरा एक कुएं या पूल के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

प्लास्टिसाइज़र

इस प्रकार के मिश्रण की सबसे अधिक मांग है, क्योंकि इसका उपयोग कंक्रीट की तरलता और वांछित गतिशीलता प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। प्लास्टिसाइज़र की क्रिया मिश्रण के कणों के आसंजन बल को कम करना और इसके प्रदूषण को रोकना है।

प्लास्टिसाइज़र का मुख्य लाभ अर्थव्यवस्था है। एडिटिव्स को जोड़कर, खपत किए गए सीमेंट की मात्रा को कम करना संभव है। दूसरा लाभ मोर्टार के साथ पतली दीवार वाले फॉर्मवर्क को जल्दी से भरने या कंक्रीट के अलग-अलग खंडों (बगीचे के रास्तों के लिए कर्ब या टाइल) को भरने की क्षमता है।

इसके अलावा, संरचना में प्लास्टिसाइजिंग अशुद्धियां संरचनाओं के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।

एडिटिव्स-प्लास्टिसाइज़र तरल (पानी) के उपयोग में कमी की डिग्री में भिन्न हो सकते हैं। वर्गीकरण इस तरह दिखता है:

1. कमजोर (5% तक)।
2. औसत (5%)।
3. मजबूत (5-10%)।
4. सुपर मजबूत (20% से अधिक)।

कमियों के बीच, मोर्टार की प्लास्टिसिटी और गतिशीलता में वृद्धि के कारण कंक्रीट के जमने की दर में कमी आई है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र और सख्त त्वरक दोनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

विरोधी ठंढ

संरचना में सुधार के लिए, तैयारी के चरण में मिश्रण में एक एंटीफ्ीज़ योजक जोड़ा जाता है। इसका कार्य विलयन के डालना बिंदु को कम करना है। इसका मतलब है कि ठोस मिश्रण नकारात्मक हवा के तापमान पर भी सख्त हो सकता है।

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का मुख्य लाभ ठंड के मौसम में बिना प्रीहीटिंग के एक ठोस संरचना का उपयोग करके निर्माण कार्य करने की संभावना है। इसी समय, सीमेंट में पानी के साथ प्रतिक्रिया करने का समय होता है और शून्य हवा के तापमान पर कठोर नहीं होता है।

गतिशीलता नियामक

उनकी मदद से, समाधान सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में अपनी प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। ऐसे पदार्थों का उपयोग करने का सबसे अच्छा समय गर्मी है, जब कंक्रीट के फर्श डाले जाते हैं। फर्श के पेंच के साथ काम करते समय एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए गतिशीलता नियामकों को संरचना में जोड़ा जाता है।

गतिशीलता नियामकों की मुख्य विशेषता लंबी अवधि के परिवहन के बाद भी काम के लिए उपयुक्तता है।

इलाज के लिए कंक्रीट में योजक

ये एडिटिव्स कंक्रीट के इलाज की प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक हैं और एक ही समय में प्लास्टिसाइजिंग यौगिकों और सख्त त्वरक के रूप में कार्य करते हैं। वे कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं।

उनकी संरचना में, इन योजकों में रासायनिक यौगिक होते हैं:

• कंक्रीट की गतिशीलता और प्लास्टिसिटी को संशोधित करना;
• नमी प्रतिरोध बढ़ाना और समाधान के अंदर नमी बनाए रखना;
• सीमेंट-रेत मिश्रण के प्रदूषण के खिलाफ स्टेबलाइजर्स;
• एंटी-हार्डनर और हार्डनर;
• वायु-प्रवेश और गैस बनाने वाले यौगिक।

वे एंटी-जंग और एंटी-फ्रीज कार्य भी कर सकते हैं।

मिश्रण में माइक्रोप्रोर्स के निर्माण के लिए एयर-फॉर्मिंग एडिटिव्स का इरादा है। चूंकि फोम प्राप्त होता है और संरचना के अंदर छिद्र दिखाई देते हैं, इसलिए संरचना को जलरोधी करना आवश्यक हो जाता है। इसलिए, कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जलरोधक के संयोजन के साथ वायु-प्रवेश करने वाली रचनाओं का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, एक एंटिफंगल प्रभाव वाले पदार्थ उत्पन्न होते हैं। ऐसे एडिटिव्स की उपस्थिति जोड़ों पर मोल्ड और फंगल संक्रमण के जोखिम को कम करती है जो लगातार और मजबूर नमी के अधीन होते हैं (उदाहरण के लिए, एक अंधे क्षेत्र के साथ नींव के जंक्शन पर)।

फोम और गैस ब्लॉकों के निर्माण के लिए ऐसे एडिटिव्स खरीदे जाते हैं।

विरोधी जंग

जब इन योजकों को जोड़ा जाता है, तो समाधान मिश्रण के ऐसे गुणों को आक्रामक मीडिया के प्रतिरोध के रूप में प्राप्त करता है जो कंक्रीट संरचना के क्षरण का कारण बनते हैं। एडिटिव्स संरचनाओं को विरल रूप से घुलनशील यौगिकों की विनाशकारी क्षमता से बचाते हैं, कंक्रीट हार्डनर्स के माइक्रोपार्टिकल्स को धोने से रोकते हैं और पदार्थों के विघटन को रोकते हैं।

इसके अलावा, नमी प्रतिरोध बढ़ाने और कंक्रीट के घनत्व को बढ़ाने के लिए मिश्रण के जंग-रोधी घटकों को संरचना में जोड़ा जाता है।

स्व-कॉम्पैक्टिंग यौगिकों के लिए योजक

संरचना की ताकत बढ़ाने के लिए पतली दीवारों के साथ संरचनाओं के निर्माण में इस तरह के एडिटिव्स का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है और इसमें प्लास्टिसाइज़र शामिल होते हैं जो कंक्रीट द्रव्यमान की गतिशीलता में सुधार करते हैं। उनकी मदद से, रचना का घनत्व और तैयार उत्पादों का जल प्रतिरोध बढ़ जाता है।

घनत्व नियामक इसकी गुणवत्ता बनाए रखते हुए बाइंडर की खपत को कम करने में योगदान करते हैं।

लोकप्रिय निर्माता और कीमतें

आधुनिक कंपनियां विभिन्न पूरक प्रदान करती हैं, जिसके साथ आप पके हुए के तकनीकी संकेतकों को समायोजित कर सकते हैं। वे ताकत विशेषताओं से समझौता किए बिना और मिश्रण के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बांधने की मात्रा को कम करना भी संभव बनाते हैं।

इसमे शामिल है:

• "टेक्नोनिकोल";
• "पॉलीप्लास्ट";
• "किला";
• "गठबंधन";
• बायोटेक।

योजक ब्रांड	प्रयोजन	लागत, रगड़। *
तकनीकी मास्टर		750-850 रूबल / 1 एल; 500-700 रूबल / 10 एल
पॉलीप्लास्ट एसपी-1	प्लास्टिसाइज़र, एंटीफ्ीज़	900 रूबल / 10 एल; 120 रूबल/1 किग्रा या 3000 रूबल/25 किग्रा
पॉलीप्लास्ट एसपी -3	फर्श के पेंच के लिए सुपरप्लास्टिकाइज़र, वाटरप्रूफ	70 रूबल / 0.4 किग्रा . से
आर्ममिक्स सुपरप्लास्ट	सार्वभौमिक	70 रूबल / 1 किलो . से
योजक डी -5	waterproofing	130 रूबल / 1 किलो . से
फोर्ट यूपी-3	एंटीफ्ीज़र, प्लास्टिसाइज़र	40 रूबल / 1 किलो . से
जैव प्रौद्योगिकी	संशोधक, फोमिंग	70 रूबल / 1 किलो . से
फोर्ट यूपी-2एम	समाधान के प्रदूषण को खत्म करने के लिए एकीकृत	70 रूबल / 1 किलो . से

योजक सूखे रूप में 25 किलो या तरल के बैग में 1.5 या 10 लीटर के छोटे कंटेनरों में उत्पादित होते हैं।

सूखे रूप में सभी एडिटिव्स का शैल्फ जीवन 12 महीने तक, तरल रूप में - निर्माण की तारीख से 6 महीने तक होता है।

*उत्पादन की प्रति इकाई औसत लागत का संकेत दिया जाता है।

सीमेंट, पानी और विभिन्न भराव (रेत, चूना, कुचल पत्थर, लावा) के मिश्रण के जमने के बाद एक टिकाऊ मोनोलिथ प्राप्त होता है। इस तरह की रचनाओं का व्यापक रूप से नींव, कास्ट दीवारों, पूल, पियर्स, एयरफील्ड, सड़कों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। कंक्रीट के लिए विशेष योजक की मदद से, आप किसी भी वस्तु के लिए सही मोर्टार तैयार कर सकते हैं, निर्माण की गति बढ़ा सकते हैं और इसकी समग्र लागत को कम कर सकते हैं। अतिरिक्त घटक तैयार समग्र को आवश्यक गुण देते हैं, आपको मौसम की परवाह किए बिना काम करने की अनुमति देते हैं।

एडिटिव्स के प्रकार, विशेषताओं और गुणों का अवलोकन

कंक्रीट की संरचना को बदलने की आवश्यकता विभिन्न कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:

• तकनीकी - त्वरित कंक्रीटिंग, बेहतर बिछाने के लिए बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी, परिवहन के लिए समय के आरक्षित की आवश्यकता;
• परिचालन - बढ़ी हुई ताकत, घनत्व, जल प्रतिरोध, अत्यधिक तापमान का प्रतिरोध, थर्मल इन्सुलेशन गुण (सेलुलर कंक्रीट के लिए);
• जलवायु - सर्दियों में ठंढ प्रतिरोध और रचना का तेजी से सख्त होना, और अगर गर्मी में काम किया जाता है - विलंबित सेटिंग;
• आर्थिक - समाधान में सीमेंट की मात्रा को कम करना;
• आक्रामक वातावरण - नमकीन समुद्री जल, खनिजयुक्त भूजल, कवक सूक्ष्मजीव।

वर्गीकरण

प्रत्येक कारक के आधार पर, आप उपयुक्त रचनाएँ चुन सकते हैं। क्लासिफायर आमतौर पर कंक्रीट मिश्रण में एडिटिव्स के कई समूहों को अलग करते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना उद्देश्य होता है:

• प्लास्टिसाइज़र;
• गैस और फोम बनाने;
• गतिशीलता नियामक;
• विरोधी ठंढ;
• सख्त और सेटिंग (अधिक पर) के त्वरक (मंदक);
• जवानों;
• कंक्रीट संरचनाओं के जल प्रतिरोध में वृद्धि।

मुख्य प्रकार के एडिटिव्स का संक्षिप्त विवरण

1. प्लास्टिसाइज़र।

बिल्डर्स एक सख्त अनुपात का पालन करते हैं, जिसे जल-सीमेंट अनुपात कहा जाता है - यह कंक्रीट संरचना के उद्देश्य से निर्धारित होता है। एक ठोस दीवार प्राप्त करने के लिए, 10 किलो सीमेंट में 7 लीटर से अधिक पानी नहीं डाला जाता है, फ़र्श वाले स्लैब - 4 लीटर से अधिक नहीं (उच्च भार का विरोध करने के लिए)। प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स इसमें पानी डाले बिना घोल को तरल बनाना संभव बनाते हैं और इस तरह तैयार उत्पाद की ताकत विशेषताओं को कम नहीं करते हैं। मिश्रण के कणों के बीच आसंजन कम हो जाता है, लेकिन यह परिसीमन नहीं करता है, इसमें कोई voids नहीं हैं।

रचना अधिक मोबाइल हो जाती है, कंक्रीटिंग की सुविधा होती है। एक वाइब्रेटर की मदद के बिना, नींव बनाने के लिए एक टाइल मोल्ड या पतली दीवार वाली फॉर्मवर्क भर दी जाती है। एडिटिव्स की शुरूआत के कारण सीमेंट के वजन को कम करके और पानी के संबंध में अपने हिस्से का उल्लंघन किए बिना, महत्वपूर्ण धन की बचत करना संभव है। वे सुपर- और हाइपरप्लास्टिक में विभाजित हैं, पूर्व में सीमेंट की मात्रा को 10% और बाद वाले को 20% तक कम करने की अनुमति है।

2. वॉटरप्रूफिंग।

कंक्रीट का उपयोग अखंड और ब्लॉक नींव के निर्माण के लिए किया जाता है। धीरे-धीरे, माइक्रोप्रोर्स के माध्यम से, यह उप-मृदा या वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करता है। संरचना के जलरोधक को लुढ़का हुआ सामग्री, बिटुमिनस कोटिंग की सहायता से प्रदान किया जाता है, और आज इस उद्देश्य के लिए जलरोधक के लिए योजक का उपयोग किया जाता है। वे कृत्रिम पत्थर को हाइड्रोफोबिक गुण देते हैं: इसके कण पानी के अणुओं को पीछे हटाना शुरू कर देते हैं।

हाल ही में, लिक्विड ग्लास (सिलिकेट गोंद) को पेश करके वॉटरप्रूफिंग हासिल की गई थी। इसकी कीमत सस्ती है, लेकिन खपत बहुत अधिक है: 10 लीटर कंक्रीट के लिए 1 लीटर सामग्री की आवश्यकता होती है। उद्देश्य न केवल जलरोधक है, बल्कि धातु भागों को मजबूत करने के लिए संक्षारण संरक्षण भी है। एडिटिव्स आमतौर पर पॉलिमर के आधार पर निर्मित होते हैं, जिनके गुण घोल में उनकी मात्रा बढ़ाने और द्रव्यमान के सख्त होने पर माइक्रोक्रैक को प्लग करने के लिए होते हैं।

पेनेट्रॉन मर्मज्ञ वॉटरप्रूफिंग और इसके एनालॉग्स द्वारा संरचनाओं की वॉटरप्रूफिंग सुनिश्चित की जाती है। सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करके, वे क्रिस्टल बनाते हैं जो हवा के छिद्रों को भरते हैं।

3. त्वरक को सख्त करना और मंदक स्थापित करना।

ठंड के मौसम में सीमेंट पत्थर के जलयोजन की दर में वृद्धि करना आवश्यक है, खासकर अगर सर्दियों में काम किया जाता है। कम तापमान पर, मिश्रण की सेटिंग और सख्त होना बाधित होता है, और ठंढ में, ये प्रक्रियाएं बंद हो जाती हैं। सर्दियों में सामान्य रूप से काम करने के लिए, त्वरित सेटिंग के लिए यौगिकों को पेश किया जाता है।

यदि परिवहन में लंबा समय लगता है तो कंक्रीटिंग कैसे करें? विशेष मंदक परिपक्वता को धीमा करने में मदद करते हैं। उनका उपयोग बड़े और बड़े पैमाने पर वस्तुओं को डालते समय किया जाता है ताकि कंक्रीट इस समय तरल अवस्था में रहे।

4. फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी योजक।

सर्दियों में, कंक्रीट बहुत कम दर पर कठोर हो जाता है - नतीजतन, उत्पाद ढीला हो जाता है, और इसका ठंढ प्रतिरोध कम हो जाता है। इससे बचने के लिए, निर्माण स्थल पर समाधान गरम किया जाता है, और इस तरह के अवसर की अनुपस्थिति में, विशेष घटकों का उपयोग किया जाता है। उनका उद्देश्य उप-शून्य तापमान (-5 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर भरना सुनिश्चित करना है। सर्दियों में, मिश्रण में पानी के हिमांक को कम करने और -5 से -25 डिग्री सेल्सियस की सीमा में सेटिंग को प्रोत्साहित करने के लिए एंटीफ्ीज़ यौगिकों की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित रासायनिक यौगिकों का व्यापक रूप से शीतकालीन योजक के रूप में उपयोग किया जाता है:

• पोटाश या पोटेशियम कार्बोनेट - इसकी मदद से कंक्रीट सेट और -30 ° पर भी सख्त हो जाता है;
• कैल्शियम नाइट्रेट - सर्दियों में सख्त होने को उत्तेजित करता है;
• सोडियम नाइट्रेट और नाइट्राइट, कैल्शियम नाइट्रेट - यूरिया के संयोजन में, कम तापमान पर, वे न केवल सख्त करने में योगदान करते हैं, बल्कि सुदृढीकरण को जंग से भी बचाते हैं (सोडियम नाइट्राइट जहरीला और ज्वलनशील होता है);
• कैल्शियम क्लोराइड;
• सोडियम फॉर्मेट और कार्बनिक अम्लों के अन्य लवण ठंढ-प्रतिरोधी घटक हैं जो स्वास्थ्य पर हानिकारक प्रभाव नहीं डालते हैं (उनमें प्लास्टिसाइजिंग गुण नहीं होते हैं)।

जब इन यौगिकों को घोल में डाला जाता है, तो संरचनाओं पर नमक जमा नहीं होता है, वे निम्न ग्रेड के सीमेंट के उपयोग से भी अधिक टिकाऊ हो जाते हैं। ठंढ प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एडिटिव्स का उपयोग मोनोलिथिक, साथ ही प्रतिष्ठित संरचनाओं - बांधों, बांधों, पुलों को कंक्रीट करते समय किया जाता है।

यदि बारिश हो रही है या हवा की नमी 60% से अधिक है, तो एंटीफ्ीज़ मिश्रण को पेश करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। समुच्चय में 50 मिलीग्राम / मोल से अधिक प्रतिक्रियाशील सिलिका की उपस्थिति भी एक contraindication है - इस वजह से, कंक्रीट में अतिरिक्त छिद्र दिखाई देते हैं। कैल्शियम क्लोराइड का एक साइड इफेक्ट है: यह सुदृढीकरण को खराब करता है।

5. सीलिंग।

उनका उद्देश्य अणुओं के बीच माइक्रोवोइड्स भरकर पोर सामग्री के प्रतिशत को कम करना है। इसके साथ ही सामग्री के संघनन के साथ, इसकी ताकत और ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है, और जल अवशोषण कम हो जाता है। कम खपत (लगभग 0.5 किलोग्राम प्रति 100 किलोग्राम सीमेंट) को ध्यान में रखते हुए लागत कम है, और आर्थिक प्रभाव महत्वपूर्ण है।

6. वायु-प्रवेश।

जब पानी माइक्रोप्रोर्स में जम जाता है, तो यह फैलता है, और कंक्रीट कागज की तरह फट जाता है। सरंध्रता में सामान्य वृद्धि से इसकी ताकत और ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, कंक्रीटिंग को न्यूनतम मात्रा में वायु-प्रवेश तैयारियों के साथ किया जाता है।

गैस बनाने वाले एडिटिव्स भी छिद्र निर्माण का प्रभाव पैदा करते हैं, लेकिन तकनीक का उद्देश्य अलग है - समाधान के वॉल्यूमेट्रिक वजन को कम करने के लिए, इसे गर्मी-इन्सुलेट गुण देने के लिए। फोम और वातित कंक्रीट के निर्माण में मिश्रण में ब्लोअर पेश किए जाते हैं।

7. जटिल।

वे दो या दो से अधिक अवयवों के प्रभाव को मिलाते हैं। अनुमानित परिणाम प्राप्त करने के लिए विकल्प इष्टतम है यदि कंक्रीट मिश्रण की विशेषताओं को कई दिशाओं में बदला जाना चाहिए। अलग-अलग घटक एक-दूसरे के साथ गलत तरीके से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, इसलिए विशेषज्ञ कारखाने में तैयार किए गए कॉम्प्लेक्स और संरचना में संतुलित खरीदने की सलाह देते हैं। जटिल योजक एक साथ इसकी छिद्र संरचना और अन्य विशेषताओं में सुधार करते हैं - जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध।

संयुक्त क्रिया निम्नलिखित प्रकारों द्वारा की जाती है:

• संशोधक - बेहतर तकनीकी विशेषताओं के साथ विशेष कंक्रीट प्राप्त करने का उनका उद्देश्य। एडिटिव्स की मदद से वॉटरप्रूफिंग (W12 से पानी की पारगम्यता ग्रेड), संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, B125 से कम नहीं की ताकत प्रदान की जाती है। कंक्रीट केवल संशोधक योजक के साथ तैयार किया जाता है यदि इसे विस्तार, तनाव, संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति, कंपन संपीड़न के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।
• फाइबर एडिटिव्स। ये पॉलिमर, कांच, स्टील पर आधारित रेशेदार पदार्थ हैं। वे कंक्रीट को मजबूत करते हैं (भार और विकृतियों के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं), गर्मी प्रतिरोध बढ़ाते हैं, संकोचन कम करते हैं, और प्लास्टिसिटी बढ़ाते हैं।

एडिटिव्स की लागत

यह न केवल विदेशी ब्रांडों पर ध्यान देने योग्य है, बल्कि विश्वसनीय घरेलू कंपनियों के उत्पादों पर भी ध्यान देने योग्य है। ठंढ प्रतिरोध को वास्तव में बढ़ाने के लिए, सेटिंग को तेज या धीमा करने के लिए, निर्देशों में संकेतित समाधानों के अनुपात का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

नाम	प्रयोजन	पैकिंग मात्रा	मूल्य, रूबल
गुडहिम इंटरप्लास्ट आर	चिनाई मोर्टार के लिए प्लास्टिसाइज़र	1 ली	120
चित्र वल्लरी	ठंढ प्रतिरोध बढ़ाता है, सेटिंग को तेज करता है	10 लीटर	300
सी 3	superplasticizer	1 किलोग्राम	70
साज़ी टिप्रोम एम	संशोधक	5 लीटर	1700
एनटीपी एसिड	सेटिंग को धीमा कर देता है	1 किलोग्राम	130
फाइबर एफवी पॉलीप्रोपाइलीन	पेंच का सूक्ष्म सुदृढीकरण	0.6 किग्रा	240

कंक्रीट संरचना को बढ़ी हुई ताकत प्राप्त करने के लिए, विशेष सामग्रियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो सीधे तैयार सीमेंट-रेत मोर्टार में जोड़े जाते हैं। जब कठोर किया जाता है, तो जिस मिश्रण में कंक्रीट हार्डनर मिलाया जाता है, वह कई और उपयोगी विशेषताओं को प्राप्त करता है जो इसकी लंबी सेवा जीवन में योगदान करते हैं। ताकत के अलावा, उनमें जल प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि भी शामिल हो सकते हैं।

आवेदन पत्र

एक नियम के रूप में, कंक्रीट में योजक, जो इसकी ताकत बढ़ाने के लिए आवश्यक होते हैं, हमेशा उपयोग नहीं किए जाते हैं। ऐसी सामग्री के उपयोग की अनुमति इस मामले में है:

• पानी प्रतिरोध या ठंढ प्रतिरोध के लिए कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए उच्च आवश्यकताओं की उपस्थिति;
• गैर-मानक समुच्चय जैसे महीन रेत के घोल में आवेदन;
• कंक्रीट उत्पादों का निर्माण जो एक उच्च भार के अधीन होगा (उदाहरण के लिए, भारी या महीन दाने वाले कंक्रीट से बने फ़र्श के पत्थर);
• अखंड संरचनाओं का निर्माण जिसमें खनिज विस्तार करने वाले योजक का उपयोग किया जाता है।

एडिटिव्स का वर्गीकरण और विशेषताएं

मिश्रण को मजबूत करना, कंक्रीट एडिटिव्स विशेष रूप से तैयार रासायनिक उत्पाद हैं। उन्हें तैयारी के दौरान डिजाइन या उत्पाद में जोड़ा जाता है और मुख्य सामग्रियों के साथ जम जाता है।

एडिटिव्स का मुख्य लाभ मात्रा द्वारा संपूर्ण कंक्रीट की पूर्ण सुरक्षा है। और नुकसान पहले से बनाई गई संरचना को मजबूत करने में असमर्थता है (यह कार्य कंक्रीट के लिए इच्छित संसेचन को मजबूत करके किया जाता है)।

प्लास्टिसाइज़र का कार्य, जो ठोस समाधान का हिस्सा है, उनकी गतिशीलता को बढ़ाना है। इसी समय, परिणामी कंक्रीट की ताकत को 120-140 प्रतिशत तक बढ़ाना और इसे निम्नलिखित गुण देना दोनों संभव है:

• ठंढ प्रतिरोध में 1.5 अंक की वृद्धि हुई;
• जल प्रतिरोध 3-4 अंक अधिक है।

साथ ही, प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से सीमेंट की खपत 25 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जिससे निर्माण कार्य पर बचत होती है।

शक्ति त्वरक को कंक्रीट सख्त होने की दर में वृद्धि के साथ-साथ इसकी ग्रेड ताकत में वृद्धि की विशेषता है। इन पदार्थों में से एक दानेदार कैल्शियम क्लोराइड है जिसका उपयोग फोम कंक्रीट, फ़र्श स्लैब, दीवार के पत्थरों और पॉलीस्टाइन कंक्रीट के निर्माण में किया जाता है।

इसकी मदद से, एक विशेष रूप में उत्पाद के कम डाउनटाइम के कारण उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, और उत्पादित उत्पादों की संख्या क्रमशः बढ़ जाती है। वहीं, ठोस मजबूती कई प्रतिशत देखी गई है। और उत्पादों पर, उनकी प्रस्तुति को खराब करने वाले चिप्स की संख्या कम हो जाती है।

उपयोगी गुणों में से एक एंटीफ्ीज़र प्रभाव के साथ एक ठोस हार्डनर न केवल ताकत में वृद्धि करता है, बल्कि जमने की प्रक्रिया पर कम (माइनस 25 डिग्री तक) तापमान के प्रभाव को समाप्त करता है।

इस प्रकार के सबसे लोकप्रिय पदार्थों में से एक तटस्थ राल है जिसका उपयोग पानी के विकर्षक (उदाहरण के लिए, सोफेक्सिल-जेल और टिप्रोम-एस) के संयोजन में किया जाता है।

योजक का एक अन्य लाभ मिश्रण को संभालने में आसानी में सुधार करना है।

इसके अलावा, परिणामी उत्पाद जलरोधक बन जाता है (और इस प्रकार जलरोधक की आवश्यकता नहीं होती है)। और समाधान का परिवहन करते समय, इसका स्तरीकरण काफी कम हो जाता है।

कंक्रीट मोर्टार संशोधक

संशोधक ताकत बढ़ाने के लिए कंक्रीट के लिए एक योजक हैं, जो संरचना के ठंढ प्रतिरोध और गतिशीलता को भी बढ़ाता है। ऐसे संशोधक हैं जो कंक्रीट के जंग-रोधी गुणों में सुधार कर सकते हैं।

जटिल योजक

कंक्रीट की ताकत बढ़ाने के लिए जटिल योजक अतिरिक्त सकारात्मक प्रभाव प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ पदार्थ कंक्रीट की कार्य क्षमता, इसके निर्माण और तकनीकी विशेषताओं (पानी प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध) को बढ़ाते हैं, तैयारी पर खर्च किए गए पानी की मात्रा को कम करते हैं, और सीमेंट की खपत को कम करते हैं। इसी समय, योजक के सभी घटक एक दूसरे के साथ पूरी तरह से बातचीत करते हैं।

उपयोग की बारीकियां

कंक्रीट की ताकत को कैसे बढ़ाया जाए, यह जानने के लिए कि कौन सा योजक लक्ष्यों के लिए सबसे उपयुक्त है, यह काम के सही निष्पादन का पता लगाने के लिए बना हुआ है। सबसे पहले, पदार्थ को गर्म पानी में घुलने तक पतला किया जाता है। यदि योजक को तरल अवस्था में रेत-सीमेंट मोर्टार के साथ मिलाया जाता है, तो यह तुरंत कार्य करना शुरू कर देता है। सूखी सामग्री को पूरी तरह से घुलने और मिलाने में कुछ समय लगता है।

योज्य की गणना की गई मात्रा उसके निर्माता द्वारा विशिष्ट सामग्री पर इंगित खुराक पर निर्भर करती है, साथ ही उस शक्ति में वृद्धि की डिग्री पर भी निर्भर करती है जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिसाइज़र के लिए अनुशंसित मात्रा सीमेंट के वजन से 1% से अधिक नहीं है।

कंक्रीट को सख्त करने के अन्य तरीके

सुदृढ़ीकरण सामग्री में न केवल उन सामग्रियों को शामिल किया जाता है जो ताकत बढ़ाने के लिए इसके निर्माण के दौरान कंक्रीट में जोड़े जाते हैं। जब डिजाइन पहले से ही तैयार है और इसे बदला नहीं जा सकता है, तो अन्य पदार्थों और अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है। निर्माण और मरम्मत कार्य में सबसे लोकप्रिय तरल और ठोस हार्डनर का उपयोग करके कंक्रीट को मजबूत करना है। वे आम तौर पर फर्श और अन्य क्षैतिज सतहों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।

तरल हार्डनर या संसेचन में पानी में घुलनशील अकार्बनिक यौगिक होते हैं। वे साधारण कंक्रीट (जिसे पहले पानी के विकर्षक के साथ इलाज नहीं किया गया था) को 3-5 मिमी की गहराई तक घुसने में सक्षम हैं। सामग्री के अंदर, तरल इसके साथ प्रतिक्रिया करता है, अघुलनशील यौगिक बनाता है जो कठोर के रूप में कार्य करता है।

कंक्रीट के लिए इस तरह के सख्त संसेचन को पुरानी संरचनाओं और नए दोनों पर लागू किया जाता है, जिसकी ताकत में वृद्धि निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रदान नहीं की गई थी। संसेचन का नुकसान आक्रामक वातावरण में आवेदन की असंभवता है। लाभ कंक्रीट को मजबूत भार का सामना करने की क्षमता दे रहा है।

कंक्रीट को मजबूत करने के लिए, आप एक सूखे हार्डनर का भी उपयोग कर सकते हैं, जिसमें सीमेंट होता है। संरचना, जिसकी ताकत इस तरह से बढ़ाई गई है, 70 एमपीए तक का सामना कर सकती है। इसके अलावा, कमजोर खिंचाव और इसके पहनने के प्रतिरोध के लिए कंक्रीट की ताकत बढ़ जाती है।

शुष्क हार्डनर लगाने की प्रक्रिया पर्यावरण की आक्रामकता से प्रभावित नहीं होती है। हालांकि, यह केवल एक चिकनी और धूल रहित सतह पर (पानी से पतला राज्य में) लगाया जाता है। इसी समय, संरचना का सेवा जीवन कम से कम 10-15 वर्ष बढ़ जाता है।

कंक्रीट मोर्टार धीरे-धीरे केवल पत्थर और सीमेंट के मिश्रण का मिश्रण बनकर रह जाता है। आधुनिक रासायनिक उद्योग कई यौगिकों की पेशकश करता है जो कंक्रीट के कामकाज और परिचालन गुणों में सुधार कर सकते हैं, जो इसके दायरे का विस्तार करता है। उनमें से कौन केवल खरीदा जा सकता है, और कौन सा आप स्वयं बना सकते हैं - आज आपको पता चलेगा।

कंक्रीट एडिटिव्स क्या हैं?

कंक्रीट के लिए एडिटिव्स का वर्गीकरण काफी व्यापक है, लेकिन सभी किस्मों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है। पहले में एडिटिव्स शामिल हैं जो मिश्रण के काम करने के गुणों में सुधार करते हैं: सेटिंग समय, गतिशीलता, प्रदूषण की प्रवृत्ति, और अन्य। दूसरे समूह में मिश्रण शामिल हैं जो कंक्रीट की प्रदर्शन विशेषताओं को अनुकूलित करने में मदद करते हैं: ठंढ प्रतिरोध, जल अवशोषण, ताकत और संक्षारण दर। हम पहले से नोट करते हैं कि कई सप्लीमेंट्स का संयुक्त प्रभाव होता है।

एडिटिव्स की क्रिया की प्रकृति के अनुसार एक भेद किया जा सकता है। उनमें से कुछ रासायनिक हैं, कुछ यांत्रिक हैं। पहले प्रकार के एडिटिव्स में प्लास्टिसाइज़र, हाइड्रेशन रेगुलेटर और कई अन्य शामिल हैं, उनकी लगभग सभी किस्में, संचालन के सिद्धांत और दायरे का वर्णन Gosstroy SK-4.4.3 और GOST 24211-91 की निर्माण सूची में किया गया है। मैकेनिकल एडिटिव्स सभी प्रकार के माइक्रोफाइबर, झरझरा भराव और महीन कण होते हैं, जिनका कंक्रीट की संरचना पर प्रभाव सबसे स्पष्ट और अनुमानित होता है।

इस समीक्षा में, हम लोकप्रिय संयुक्त एडिटिव्स को उन रासायनिक यौगिकों के साथ बदलने के विकल्पों पर विचार करेंगे जो व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और निर्माण ब्रांडों द्वारा उत्पादित नहीं हैं। वे स्व-तैयार कंक्रीट की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में सुधार के लिए काफी उपयुक्त हैं, लेकिन बड़े नाम वाले उत्पाद ब्रांड के लिए अधिक भुगतान किए बिना।

मिश्रण की गतिशीलता बढ़ाने के साधन

कंक्रीट की गतिशीलता voids के गठन के बिना फॉर्मवर्क का रूप लेने की इसकी क्षमता को निर्धारित करती है। मिश्रण की गतिशीलता में सुधार के लिए हाइड्रोफिलिक प्रकार के सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जाता है। ये मुख्य रूप से सोडियम ओलेट और स्टीयरेट हैं, जो घरेलू डिटर्जेंट का आधार बनाते हैं, साथ ही सल्फाइट-यीस्ट मैश (लिग्नोसल्फोनेट) - सेल्यूलोज उद्योग का एक अपशिष्ट उत्पाद, जिसका व्यापक रूप से शुष्क भवन मिश्रणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

संकेतित पदार्थों (तरल या कपड़े धोने का साबुन), और तरल / ठोस सांद्रता वाले दोनों मिश्रणों को कंक्रीट में जोड़ना संभव है। बाद के मामले में, एडिटिव्स की सही खुराक का मुद्दा अच्छी तरह से हल हो गया है। संदर्भ के लिए, घरेलू सफाई रसायनों में सर्फेक्टेंट की सामग्री 35 से 70% तक होती है, जबकि हमेशा अधिकतम एकाग्रता की गणना से आगे बढ़ते हैं ताकि खुराक से अधिक न हो। दोनों वर्णित प्रकार के प्लास्टिसाइज़र सीमेंट के वजन से 0.2-0.35% की मात्रा में कंक्रीट में जोड़े जाते हैं।

प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से होने वाले दुष्प्रभाव ज्यादातर सकारात्मक होते हैं। यह मिश्रण की सेटिंग में थोड़ी मंदी है, पानी-सीमेंट अनुपात में 10-15% की कमी, सरंध्रता में मामूली वृद्धि। लिग्नोसल्फोनेट का सही उपयोग, उपयोग किए गए पानी की मात्रा को बनाए रखते हुए, ब्रांड की ताकत को बनाए रखते हुए मिश्रण में सीमेंट की सामग्री को 7-10% तक कम करने की अनुमति देता है।

फाड़ना स्टेबलाइजर्स

कंक्रीट मिश्रण के स्तरीकरण में सतह पर पानी की चढ़ाई के साथ सीमेंट और भराव के ठोस कणों का जमाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप जलयोजन के लिए नमी की कमी होती है। मूल रूप से, अत्यधिक कंपन जोखिम के कारण या बड़ी ऊंचाई से गिराए जाने पर कंक्रीट का स्तरीकरण किया जाता है। सर्फेक्टेंट पर आधारित लगभग सभी प्लास्टिसाइज़र कंक्रीट मिश्रण के कोलाइडल सिस्टम की एकरूपता में सुधार करते हैं, हालांकि, कभी-कभी अतिरिक्त स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर अखंड संरचनाओं की ढलाई करते समय।

कंक्रीट को पृथक्करण से बचाने का एक तरीका उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ ठोस ठोस जोड़ना है, जो सीमेंट की धूल को पानी के साथ बेहतर बंधन बनाता है। ऐसे पदार्थों के उदाहरणों में कालिख, त्रिपोली, काओलिन और धातुकर्म राख शामिल हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उपयोग की जाने वाली सामग्री बिल्कुल महीन पीस रही हो, अन्यथा वे अधिक उपयोग के नहीं होंगे। इस तरह के एडिटिव्स का उपयोग सीमेंट के द्रव्यमान के 10-15% तक की मात्रा में किया जाता है।

अन्यथा, सीमेंट के वजन से 0.5% तक - मिथाइलसेलुलोज (एमसी) के छोटे हिस्से को पेश करके कंक्रीट मिश्रण के उच्च गुणवत्ता वाले स्थिरीकरण को प्राप्त करना संभव है। प्लास्टिसाइज्ड क्लिंकर से सीमेंट का उपयोग करते समय, एमसी सामग्री को आधा कर दिया जाता है, और उच्च ग्रेड के बाइंडर का उपयोग करते समय इस योजक को छोटे भागों में भी पेश किया जा सकता है।

वायु-प्रवेश करने वाले एजेंट और सीलेंट

सर्फेक्टेंट पर आधारित प्लास्टिसाइज़र में कंक्रीट के मिश्रण में हवा के सबसे छोटे बुलबुले शामिल होते हैं, जिससे कंक्रीट की सरंध्रता बढ़ जाती है। यह क्रिया माध्यमिक है और इसमें कमजोर रूप से व्यक्त चरित्र है; यदि आवश्यक हो, तो कंक्रीट की सरंध्रता को काफी बढ़ाया जा सकता है या, इसके विपरीत, अधिक घना बनाया जा सकता है।

चांदी के पाउडर का व्यापक रूप से बहुत कम मात्रा में गैस बनाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, सीमेंट के वजन से लगभग 0.02-0.05%। यदि वांछित है, तो आप GKZH-94 नामक एक ऑर्गोसिलिकेट पानी से बचाने वाली क्रीम का उपयोग कर सकते हैं। इसके आधार पर कंक्रीट के लिए एक योजक को गुणात्मक रूप से तैयार करने के लिए, केंद्रित तरल को पतला किया जाना चाहिए और एक स्थिर पायस बनने तक 1: 3 के अनुपात में पानी के साथ अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए, और फिर मिश्रण को इस संरचना के साथ वांछित स्थिरता में लाएं। . कंक्रीट में केंद्रित GKZH-94 की अंतिम सामग्री उपयोग किए गए पानी की मात्रा का लगभग 2-3% है।

यदि कंक्रीट को अधिक घना बनाने के लिए आवश्यक है, तो सीमेंट के वजन से लगभग 0.1% की एकाग्रता पर मिश्रण के दौरान इसमें ट्रिटेंट फेरिक क्लोराइड मिलाया जाता है। यह पीसीबी नक़्क़ाशी में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम और आमतौर पर उपलब्ध रसायनों में से एक है। अन्यथा, कम सामान्य लौह सल्फेट या कैल्शियम नाइट्रेट का उपयोग करके कंक्रीट के घनत्व को बढ़ाना संभव है, लेकिन मिश्रण में उनकी सामग्री सीमेंट और खनिज भराव के गुणों पर अत्यधिक निर्भर है।

मंदबुद्धि

लगभग सभी एडिटिव्स जो कंक्रीट की सरंध्रता और प्लास्टिसिटी को बढ़ाते हैं, सेटिंग को धीमा कर देते हैं, और सीलिंग एडिटिव्स जलयोजन के अधिक तीव्र प्रवाह में योगदान करते हैं। मिश्रण के सख्त होने के प्रारंभिक चरण में जितना अधिक समय होगा, संरचना की अंतिम ताकत उतनी ही अधिक होगी। इसके अलावा, कंक्रीट मिश्रण के बड़े हिस्से की तैयारी के लिए, विशेष रूप से गर्म मौसम में, साथ ही ठंडे जोड़ों को खत्म करने के लिए वॉल्यूमेट्रिक संरचनाओं के चरणबद्ध डालने के लिए सेटिंग रिटार्डर्स का संकेत दिया जाता है।

मिश्रण की सेटिंग को धीमा करने का मुख्य साधन चीनी के विभिन्न रूप हैं, हालांकि, इस योजक का उपयोग अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की प्रति लीटर लगभग 0.3-0.5 ग्राम की एकाग्रता पर सामान्य सेटिंग देरी होती है। उच्च खुराक में, चीनी जलयोजन के पाठ्यक्रम को बाधित कर सकती है, या सख्त प्रक्रिया को अधूरा भी बना सकती है। इन कारणों से, शुद्ध चीनी के बजाय, इसकी सामग्री के साथ गुड़ का उपयोग किया जाता है, जो खुराक की गणना की सुविधा प्रदान करता है।

कभी-कभी कई एडिटिव्स का संचयी प्रभाव मिश्रण की सेटिंग को बहुत धीमा कर देता है, जिसके लिए तेज हाइड्रेशन की आवश्यकता होती है। सेटिंग समय को कम करने के लिए पोटाश और सोडियम एलुमिनेट या बेकिंग सोडा के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इन पदार्थों को 4-6: 1 के अनुपात में मिलाया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण को वजन से 0.5-1% की मात्रा में सूखे सीमेंट में मिलाया जाता है। सेट एक्सेलेरेटर का भी सावधानी से उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि वे कंक्रीट की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।

बढ़ी हुई ठंढ प्रतिरोध और हाइड्रोफोबिसिटी

यह व्यापक रूप से माना जाता है कि ठंढ प्रतिरोधी कंक्रीट अनिवार्य रूप से घना होना चाहिए, क्योंकि संरचना का विनाश मुख्य रूप से छिद्रों में पानी के विस्तार के कारण होता है। हालांकि, बंद छिद्र संरचना इस तरह की भेद्यता का कारण नहीं बनती है, इसके विपरीत: सूक्ष्म गुहाओं की उपस्थिति रैखिक तापमान विकृतियों के कारण आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करती है।

यह तर्क दिया जा सकता है कि अधिकांश वायु-प्रवेश प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइजर्स का कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अन्यथा, कैल्शियम तरल ग्लास की 2-2.5% सामग्री के साथ पानी पर मिश्रण को मिलाकर कम तापमान के लिए आवश्यक प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है। ऐसा योजक मज़बूती से छिद्रों को बंद कर देता है और माइक्रोक्रैक के गठन को रोकता है, जिसके कारण कंक्रीट संरचना का जल अवशोषण काफी कम हो जाता है।

कम तापमान पर कंक्रीट का काम करने में सक्षम होने के लिए, सीमेंट पेस्ट को कैल्शियम नाइट्राइट-नाइट्रेट-क्लोराइड (एनएनएचके) के साथ पानी के मिश्रण पर बंद कर दिया जाता है। इस तरह के एक यौगिक को स्वतंत्र रूप से तैयार नहीं किया जा सकता है, यह विषाक्त है और इसका उपयोग केवल गैर-हाइड्रोफोबाइज्ड मिश्रण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए व्यावहारिक रूप से कोई अन्य विकल्प नहीं हैं। इस योजक के उपयोग के साथ कंक्रीट ऑपरेशन के दौरान भी ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि को बरकरार रखता है।

शक्ति योजक

कंक्रीट की संरचना को मजबूत करने के लिए, इसे ऊपर वर्णित विधियों द्वारा संकुचित किया जाता है, या यांत्रिक प्रबलिंग अशुद्धियों को पेश किया जाता है। बिखरे हुए सुदृढीकरण के लिए क्लासिक सामग्री खनिज, स्टील या बहुलक फाइबर है। कंक्रीट मिश्रण में इसकी मात्रा भराव की मात्रा का 30% तक हो सकती है। फाइबर को या तो मिलाने से पहले सीमेंट के साथ सूखा मिश्रण द्वारा या पहले से तैयार मिश्रण में छोटे हिस्से में पूरी तरह से मशीनीकृत मिश्रण के साथ पेश किया जाता है।

इसके अलावा, ताकत में वृद्धि लगभग हमेशा प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइजर्स को जोड़ने के साथ होती है। यहां तक ​​​​कि वायु-प्रवेश करने वाले एजेंटों में द्वितीयक प्रभाव के रूप में संपीड़ित ताकत में वृद्धि हुई है, बढ़ी हुई छिद्रता अधिक इष्टतम सीमेंट सेटिंग स्थितियों से ऑफसेट हो रही है।

निष्कर्ष

कंक्रीट संशोधक का औद्योगिक विकास एक जटिल और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। जोड़े गए रासायनिक यौगिकों का अनुपात सार्वभौमिक नियमों द्वारा निर्धारित नहीं किया जाता है, बल्कि उपयोग किए गए सीमेंट के प्रकार, संरचना और शेल्फ जीवन द्वारा निर्धारित किया जाता है। अलग-अलग, खनिज भराव के प्रकार और उसमें निहित धूल जैसी अशुद्धियों को भी ध्यान में रखा जाता है।

कई घटकों का "कॉकटेल" एकत्र करना, यह गारंटी नहीं दी जा सकती है कि कंक्रीट पर उनका संयुक्त प्रभाव नकारात्मक नहीं होगा। यहां तक ​​​​कि प्रीकास्ट कंक्रीट का उत्पादन करने वाले उद्यमों में, कंक्रीट एडिटिव्स की मात्रा और संरचना को मध्यवर्ती परीक्षणों की एक श्रृंखला के माध्यम से अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है। यह सब बताता है कि संशोधक का उपयोग उन मात्राओं में करना बेहतर है जो स्पष्ट रूप से अनुशंसित की तुलना में कम हैं, एक सार्वभौमिक बहु-घटक योजक तैयार करने का प्रयास नहीं करना है, बल्कि, इसके विपरीत, केवल उचित रूप से आवश्यक गुणों में सुधार करना है।

हालांकि यह कहा जाता है कि सबसे अच्छा अच्छा का दुश्मन है, हमारी कंपनी के टेक्नोलॉजिस्ट ऐसा नहीं सोचते हैं। प्रबलित कंक्रीट, सीमेंट या कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में लगे लगभग कोई भी आधुनिक उद्यम कंक्रीट के लिए विशेष योजक के उपयोग के बिना नहीं कर सकता है, जो मिश्रण की गुणवत्ता और विशेषताओं में काफी सुधार करता है और सीमेंट सेटिंग और सख्त होने की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है।

ऐसा प्रतीत होता है, कंक्रीट के लिए ये एडिटिव्स, यदि कंक्रीट मिश्रण आधुनिक उपकरणों पर बनाया गया है, और इसके उत्पादन के दौरान मिश्रण के समय और संपूर्णता के लिए सभी मानदंडों और आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं किया गया था, तो मिश्रण की संरचना देखी गई थी, उच्च- गुणवत्ता भराव का उपयोग किया गया: सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर, पानी? एक अच्छा कंक्रीट मिश्रण अपने आप में अच्छा है, लेकिन अगर इसे बेहतर बनाने का अवसर है: इसकी ताकत बढ़ाएं, इसे और अधिक मोबाइल बनाएं, इसकी नमी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, लवण से सुरक्षा, तेल उत्पादों आदि को बढ़ाएं। , तो क्यों नहीं करते ?

कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और सीमेंट का आधुनिक उत्पादन उसके लिए आधुनिक है, जो उन सभी संभावनाओं और बारीकियों को ध्यान में रखता है जो उत्पादों को "तेज, उच्च, मजबूत" बनाना संभव बनाती हैं। यह वह जगह है जहां कंक्रीट के लिए विशेष योजक प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और विभिन्न कंक्रीट संयंत्रों का उत्पादन करने वाले कारखानों की सहायता के लिए आते हैं, जो सेटिंग और सख्त होने के विभिन्न चरणों में सीमेंट के व्यवहार को प्रभावित करते हैं, और निर्मित प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करते हैं, या अखंड प्रबलित संचालन की पूरी अवधि के दौरान ठोस संरचनाएं।

आइए मुख्य प्रकार के रासायनिक योजक देखें जो आधुनिक कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें सशर्त रूप से समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• कंक्रीट में योजक जो मिश्रण के मुख्य गुणों को नियंत्रित करते हैं, जैसे गतिशीलता, प्लास्टिसिटी, जल प्रतिधारण, छिद्र निर्माण, आदि।
• एडिटिव्स के प्रकार जो संरक्षण को विनियमित करते हैं और कंक्रीट के सख्त होने की दर के लिए जिम्मेदार हैं, सीमेंट की स्थापना की दर, मुख्य रूप से कंक्रीट की स्थापना, सख्त और इलाज के प्रारंभिक चरण में जलयोजन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
• प्रबलित कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट विशेष गुण देने के लिए योजक: बहुलक, जैव रासायनिक, आदि।
• कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स, उप-शून्य तापमान पर कंक्रीटिंग की अनुमति देता है।
• कंक्रीट में योजक जो इसकी ताकत, ठंढ प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• स्टील जंग अवरोधक, क्योंकि स्टील सुदृढीकरण, जो किसी भी प्रबलित कंक्रीट या अखंड प्रबलित कंक्रीट का हिस्सा है, आक्रामक वातावरण के विनाशकारी प्रभाव के अधीन है जिसमें कई प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को काम करना पड़ता है।
• सीमेंट में एडिटिव्स का विस्तार, संकोचन को कम करना, दरार प्रतिरोध को बढ़ाना, स्व-तनाव वाले प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निर्माण करना।
• रंग योजक - कंक्रीट के लिए पिगमेंट।
• वॉटरप्रूफिंग के लिए कंक्रीट में एडिटिव्स, जिसमें विभिन्न कोलमेटाइजिंग एडिटिव्स, वाटर रिपेलेंट और अन्य एजेंट शामिल हैं जो एक कंक्रीट संरचना की पारगम्यता को कम करते हैं।
• हल्के कंक्रीट के लिए विभिन्न प्रकार के झरझरा योजक: गैस बनाने, वायु-प्रवेश, झाग, आदि।

यदि हमारे पास इतने सारे समूह हैं, तो कितने पूरक होंगे? मैं आपको बता दूं - बहुत कुछ! उन सभी को सूचीबद्ध करने के लिए शायद ही पर्याप्त समय और प्रयास हो। हम केवल उन मुख्य को हाइलाइट करते हैं जो बिल्डरों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी हो सकते हैं। मैं शायद झूठ नहीं बोल रहा हूँ अगर मैं कहता हूँ कि, या यों कहें, इसका अधिक उन्नत उत्तराधिकारी कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में आज उपयोग किया जाने वाला सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कंक्रीट एडिटिव है। किसी भी मामले में, बेस्टो कंपनी लगभग हमेशा s-3 प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करती है। सामान्य तौर पर, कंक्रीट मिश्रण की संरचना में पानी की मात्रा को कम करने में मदद करने वाले रासायनिक योजक सबसे अधिक मांग में हैं। उनके उपयोग से बहुत सारे फायदे हैं, अर्थात्: अतिरिक्त पानी जोड़ने के बिना कंक्रीट मिश्रण की तरलता बढ़ जाती है, यह अधिक प्लास्टिक बन जाती है, सीमेंट बच जाती है, घनत्व, पानी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, आदि बढ़ जाती है।

यह वह जगह है जहाँ कंक्रीट के लिए विशेष योजक बचाव के लिए आते हैं - प्लास्टिसाइज़र, जिसका उपयोग पिछली शताब्दी के चालीसवें दशक से किया जाने लगा। आज, हम मुख्य रूप से उनके नए संस्करण, तथाकथित सुपरप्लास्टिकाइज़र से निपटते हैं। वे अस्सी के दशक की शुरुआत में यूएसएसआर में दिखाई दिए। यहाँ निर्विवाद नेता - प्लास्टिसाइज़र एस -3. सुपरप्लास्टिक s-3 के मुख्य निर्माताओं में से एक कंपनी "पॉलीप्लास्ट" है। प्लास्टिसाइज़र इतने अच्छे क्यों हैं, आइए देखें:

• सीमेंट की बचत। प्लास्टिसाइज़र एस -3 के उपयोग के साथ समान गतिशीलता के समान-शक्ति कंक्रीट प्राप्त करने के लिए और इसके बिना, कंक्रीट मिश्रण के प्रति घन मीटर 15% कम सीमेंट की खपत होती है। पानी मिलाने की मात्रा को कम करके यह भव्यता हासिल की जाती है। लेकिन मिश्रण की आवश्यक गतिशीलता को बनाए रखने के लिए, निर्माताओं को सुपरप्लास्टिक या प्लास्टिसाइज़र को कंक्रीट में पेश करना चाहिए। इस प्रकार, गतिशीलता को कम किए बिना जल-सीमेंट अनुपात एक साथ कम हो जाता है।
• भविष्य के ठोस उत्पादों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना, मिश्रण की गतिशीलता बढ़ जाती है। जो अखंड निर्माण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कंक्रीट पंप और कंक्रीट पंप का उपयोग मुख्य और मुख्य के साथ किया जाता है, सामान्य संचालन के लिए कंक्रीट p4-p5 की आवश्यकता होती है (16 सेमी से शंकु ड्राफ्ट)।
• अंतिम ताकत विशेषताओं में 25% तक की वृद्धि।
• बेहतर कार्यशीलता के लिए धन्यवाद, ताजा मिश्रण को कंपन करने की कोई आवश्यकता नहीं है!
• बिना किसी समस्या के भारी प्रबलित संरचनाओं को डालने की क्षमता: कॉलम, संकीर्ण दीवार फॉर्मवर्क, और इसी तरह।
• बढ़ी हुई घनत्व (उच्च अभेद्यता) की रचनाएं प्राप्त करना, जो सामान्य रूप से प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जल प्रतिरोध पर सकारात्मक प्रभाव डालता है।
• F350 और दरार प्रतिरोध तक ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि।
• सख्त कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का संकोचन कम हो जाता है।
• उच्च शक्ति प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और कंक्रीट प्राप्त करने की क्षमता, 100 एमपीए से अधिक संपीड़ित ताकत के साथ! उदाहरण के लिए: 28 दिन पुराने ग्रेड एम-350 (बी25) के एक ठोस नमूने में केवल 25 एमपीए की संपीड़न शक्ति होती है। यानी - चार गुना छोटा। विशेष संशोधक का उपयोग करके, मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के ग्रेड से अधिक ग्रेड ताकत वाला मिश्रण प्राप्त करना संभव है।
• प्रीकास्ट कंक्रीट प्लांट प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से भाप के समय को कम करने या कक्षों में तापमान कम करने से लाभान्वित होते हैं। और यह ऊर्जा संसाधनों की एक महत्वपूर्ण बचत है, मोल्ड उपकरण के कारोबार में तेजी और, परिणामस्वरूप, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि।
• कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण का आसंजन 1.5 गुना तक बढ़ जाता है (यदि भौतिक विज्ञानी-रसायनज्ञ झूठ नहीं बोलते हैं, तो निश्चित रूप से)

मुझे ऐसा लगता है कि सूचीबद्ध फायदे यह समझने के लिए काफी हैं कि प्लास्टिसाइज़र के बिना कंक्रीट मिक्स या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन सबसे लाभदायक उपाय नहीं है। हालाँकि, हमारे शहद के बैरल में मरहम में एक मक्खी भी होती है। यह छोटा है, लेकिन यह वहां है। और यह टार कंक्रीट संरचना की स्थापना और सख्त होने में थोड़ी देरी है। आप इसे एक नकारात्मक प्रभाव मान सकते हैं, हो सकता है कि यह किसी को सकारात्मक लगे, लेकिन सार एक ही है। प्लास्टिसाइज़र के मंदक प्रभाव की भरपाई के लिए, कंक्रीट के लिए एक विशेष योजक कभी-कभी पेश किया जाता है - एक सख्त त्वरक। यह प्लास्टिसाइज़र खराब होने वाली हर चीज की भरपाई करता है, अर्थात्, कास्ट संरचना के सामान्य सख्त होने की अनुसूची।

आज, कंक्रीट में जटिल प्रकार के योजक तेजी से उपयोग किए जा रहे हैं। एक नियम के रूप में, वे दो-घटक हैं। उदाहरण के लिए: प्लास्टिसाइज़र एस -3 पर आधारित, और उपांग में एक सख्त त्वरक, या एक वायु-प्रवेश योजक, या माइक्रोसिलिका, आदि। ऐसे संयोजनों के लिए धन्यवाद, कंक्रीट के पौधे अद्वितीय विशेषताओं के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्रण प्राप्त करते हैं।

कंक्रीट और मोर्टार के लिए अन्य प्रकार के योजक

कंक्रीट सख्त त्वरक प्लास्टिसाइज़र की कार्रवाई के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, जो सख्त प्रक्रिया को थोड़ा धीमा कर देता है, कभी-कभी विशेष योजक पेश किए जाते हैं - सख्त त्वरक। इसके अलावा, गैर-मानक डालने के लिए सख्त त्वरक का उपयोग किया जा सकता है, जब ठोस द्रव्यमान की निचली परत की त्वरित सेटिंग की आवश्यकता होती है, ताकि आप बिना किसी समस्या के आगे डालना जारी रख सकें। एक उत्कृष्ट उदाहरण एक अखंड पूल कटोरा है, जब पूल के तल और दीवारों के संयुक्त फॉर्मवर्क में एक ठोस मिश्रण रखना आवश्यक होता है ताकि जब इसे दीवारों में डाला जाए, तो यह नए कास्ट तल को निचोड़ न सके इसका द्रव्यमान। आमतौर पर इस प्रक्रिया को समय में बढ़ाया जाता है, लेकिन अगर कंक्रीट सख्त करने वाले त्वरक का उपयोग किया जाता है तो इसे काफी कम किया जा सकता है। त्वरक के लिए आवेदन का एक अन्य क्षेत्र ठंड के मौसम में कंक्रीटिंग है। आखिरकार, परिवेश का तापमान जितना कम होता है, सीमेंट जलयोजन की प्रक्रिया उतनी ही धीमी होती है, सेटिंग और इलाज की शुरुआत और अंत धीमी गति से होता है। एक्सेलेरेटर भी यहां मदद करते हैं।

कंक्रीट सख्त मंदक नाम से यह स्पष्ट है कि इस प्रकार के योजक क्या करते हैं। इनका उपयोग कंक्रीट मिश्रण के बर्तन के जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। मूल रूप से, लंबी दूरी पर परिवहन के लिए यह आवश्यक हो सकता है, जब जल्दी से भरना असंभव है, और इसी तरह। यही है, सख्त मंदक के उपयोग के साथ, हम कुछ करने के लिए समय निकालते हैं: डोनट्स खाते हैं, बीयर पीते हैं, सोते हैं जबकि कंक्रीट एक टब या गर्त में रहता है। इसके अलावा, यह आनंद कई घंटों तक फैला रहता है। कुछ इस तरह। वाटर रिड्यूसर को रिटार्डर्स के समूह में शामिल किया जा सकता है। उनका मंदबुद्धि प्रभाव भी होता है।

वायु-प्रवेश योजक जैसा कि आप पहले ही नाम से समझ चुके हैं, वे हवा को "शामिल" करते हैं। मिश्रण को मिलाने पर हवा के लाखों छोटे सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं। यह किस लिए है। मुख्य कार्य कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों में एक सूक्ष्म संरचना बनाना है। वातित चॉकलेट याद है? यहाँ एक ही बात है, केवल छिद्र सूक्ष्म हैं। इन समान छिद्रों की उपस्थिति के कारण, एक ठोस संरचना या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है। क्यों? हां, क्योंकि जिस पानी ने कंक्रीट की संरचना को भिगो दिया है, जब वह जम जाता है, तो उसमें विस्तार के लिए जगह होती है। उन्हीं समयों में। सस्ता और गुस्सा।

हालाँकि, यहाँ टार के बिना नहीं है। वे सीमेंट पत्थर को विनाश से बचाते हैं, लेकिन समुच्चय नहीं करते हैं। मलबे को ठंढ और पानी के साथ-साथ जादू के बुलबुले के बिना भी मिलता है। लेकिन यह बिल्कुल अलग गाना है। इस तरह के एडिटिव्स के नुकसान कंक्रीट संरचना की ताकत में कमी है। थोड़ा, लेकिन वहाँ है। किसी भी मामले में, आप ऐसे एडिटिव्स के साथ उच्च शक्ति वाला कंक्रीट नहीं बना सकते। और ठंढ प्रतिरोध को अन्य तरीकों से बढ़ाया जा सकता है, उदाहरण के लिए: पानी-सीमेंट अनुपात को कम करें, या समान मात्रा में सीमेंट के साथ मिश्रण में फ्लाई ऐश डालें। यह पानी के प्रतिरोध (मिश्रण के लेबलिंग में डब्ल्यू कारक) और घनत्व में काफी वृद्धि करता है। पानी बस ठोस संरचना में प्रवेश नहीं करता है।

कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़र योजक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स (पीएमडी) का मुख्य उद्देश्य उप-शून्य तापमान पर शीतकालीन कंक्रीटिंग की संभावना प्रदान करना और डाली गई संरचना के अतिरिक्त हीटिंग की अनुपस्थिति प्रदान करना है। कुछ प्रकार के योजक -25 डिग्री तक के तापमान पर कंक्रीटिंग की अनुमति देते हैं। बेशक यह "टिन" है, लेकिन अगर ऐसी जरूरत है, तो चुनने की कोई जरूरत नहीं है। तो एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स कैसे काम करते हैं। उन लोगों के लिए जो "विषय" से परिचित हैं और इसलिए यह स्पष्ट है, मैं बाकी सभी को कुछ वाक्यांशों में समझाने की कोशिश करूंगा।

मोर्टार या कंक्रीट मिश्रण के जमने का मुख्य सार तथाकथित सीमेंट जलयोजन है। बस - सीमेंट में मौजूद खनिजों (सिलिकेट्स, एल्यूमिनेट्स) के क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया, जब यह पानी के साथ संपर्क करता है। इस प्रक्रिया की दर परिवेश के तापमान पर काफी निर्भर करती है। कम सकारात्मक तापमान पर, सीमेंट सेटिंग प्रक्रिया समय में (कई बार) फैलती है, नकारात्मक तापमान पर, यह पूरी तरह से बंद हो जाती है, उसी पानी के जमने के सामान्य कारण के कारण। यह इन दो गंदी चीजों के साथ है जो अपनी क्षमताओं के आधार पर ठोस लड़ाई के लिए एंटीफ्ीज़ योजक है।

आधुनिक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का मुख्य कार्य सीमेंट के सेटिंग समय को कम करना और कंक्रीट के सख्त समय को तेज करना (कम तापमान पर), पानी के हिमांक को कम करना है। रूसी में, इसे डालने के लिए - पानी को 0 डिग्री पर नहीं, बल्कि -10 या -20 पर जमने के लिए। आपको शायद याद होगा कि खारा पानी हिमांक को कम करने का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। आधुनिक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के लिए एक और काम है - कोई नुकसान नहीं। जैसे हिप्पोक्रेट्स में: "... मेरी ताकत और मेरी समझ के अनुसार, कोई नुकसान करने से बचना ..." लेकिन वे नुकसान कर सकते हैं। सभी नहीं, लेकिन वे कर सकते हैं।

कंक्रीट के लिए कुछ एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स की हानिकारकता और उपयोगिता के बारे में काफी कुछ मिथक हैं। सभी भयानक पाप उनके लिए जिम्मेदार हैं: सुदृढीकरण का क्षरण, और ताकत में कमी, और ठंढ प्रतिरोध में कमी, और कुत्ता जानता है कि उसके सिर में और क्या आता है। दुर्भाग्य से, मैं एक रसायनज्ञ या प्रकृतिवादी नहीं हूं, लेकिन जो मैंने एक बार पढ़ा, सुना और खुद को आजमाया, उसे संक्षेप में बताने की कोशिश करूंगा।

मिथक एक: एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का उपयोग करते समय, अखंड प्रबलित कंक्रीट या घर-निर्मित कंक्रीट उत्पादों में सुदृढीकरण का क्षरण होता है। यह मिथक हमारे पास प्राचीन काल से आया है - "जब पेड़ बड़े होते थे।" रूस में सबसे आम सोडियम नाइट्राइट लें, क्योंकि इसके विपरीत, यह एक संक्षारण अवरोधक है। कई एंटीफ्ीज़ योजक कंक्रीट के सुदृढीकरण के आसंजन पर सकारात्मक प्रभाव डालते हैं। मैं आधुनिक जटिल योजक के बारे में बात नहीं कर रहा हूँ।

मिथक दो: कम ताकत। कंक्रीट में एडिटिव्स के सामान्य% परिचय के साथ, ताकत बढ़ने की दर में थोड़ा अंतराल होता है, लेकिन 28 दिनों की शास्त्रीय किशोर उम्र तक पहुंचने पर, बिना एडिटिव कंक्रीट सैंपल (+20 डिग्री पर सख्त) के बिना अग्रणी प्रयोगशाला गायब हो जाती है, और तब ग्रेड की ताकत में अधिक वृद्धि अक्सर कंक्रीट में देखी जाती है। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ। यहाँ एक दादी और ताकत में कमी है।

हालांकि, कंक्रीट में एडिटिव्स के असामान्य% परिचय के बारे में मत भूलना। यह वह जगह है जहाँ संभावित मुसीबतें निहित हैं। यदि आप सभी प्रकार की शुरुआती ठंडक तकनीकों आदि को याद रखना शुरू करते हैं तो यहां बातचीत चल सकती है। इसलिए, हम दो प्रतिकृतियों के साथ प्रबंधन करेंगे। पीएमडी के अपर्याप्त परिचय के साथ, मिश्रण जम जाता है, सीमेंट जलयोजन प्रक्रिया रुक जाती है और जमे हुए तरल को पिघलाने के लिए पर्याप्त तापमान के आगमन के साथ ही फिर से शुरू हो जाती है। ज्यादातर मामलों में, यह दर्द रहित होता है। जब तक, निश्चित रूप से, यह एक पुल नहीं है और एक लोड-असर क्रॉसबार नहीं है, जिसे वे सर्दियों के दौरान किसी भारी चीज से लोड करने में कामयाब रहे।

पूरी तरह से मुक्त कंक्रीट में, तापमान में तेज गिरावट के दौरान गलती से जमे हुए, स्थिति कुछ बदतर है, लेकिन यह भी काफी सहनीय है, बशर्ते कि कास्ट संरचनाएं लोड न हों। हालांकि, बहुत कुछ कास्ट कंक्रीट उत्पादों के आकार (मात्रा) पर निर्भर करता है। फिर, यह महत्वपूर्ण है - जब बिल्कुल कंक्रीट जम गया: सीमेंट किस स्तर पर था, क्या महत्वपूर्ण शक्ति प्राप्त हुई थी; क्या पानी (बारिश, पिघलती बर्फ) ने कमजोर कंक्रीट की सतह आदि को प्रभावित किया है। यहां, शायद, ताकत का नुकसान औसतन 20% तक संभव है और कुछ मामलों में ठंढ प्रतिरोध में 50 प्रतिशत तक की कमी, ऊपरी परत का छीलना, कटाव आदि भी देखा जाता है।

यदि हम प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षणों के परिणामों पर विचार करते हैं, तो हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि कंक्रीट (विशेष रूप से जटिल) के लिए एंटीफ्ीज़ योजक का कंक्रीट संरचना, या प्रबलित कंक्रीट की परिणामी विशेषताओं पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। घनत्व (पानी की अभेद्यता) बढ़ जाती है, सुदृढीकरण पर एक सकारात्मक निरोधात्मक प्रभाव का वादा किया जाता है, बिना एडिटिव्स के कंक्रीट की तुलना में डिजाइन की ताकत बढ़ जाती है।

फिर, यह सब एक शर्त के तहत संभव है कि योजक नहीं बचा है। यदि कोई निश्चितता नहीं है, तो जोखिम रूसी रूले के समान है। एक समय-परीक्षणित पोलीप्लास्ट है, लेकिन इस बात की गारंटी कहां है कि यह पोलीप्लास्ट है, न कि निर्माण बाजार के पास के हैंगर में गिरा हुआ रावणप्लास्ट। जालसाजी हमारा सामान्य दुर्भाग्य है। एक चीज है चेर्किज़ोव्स्की गुच्ची और कार्डन, और दूसरी बात - जब एक ersatz उत्पाद स्वास्थ्य और निर्माण से संबंधित है। यदि आप संभावित परिणामों के बारे में सोचते हैं, तो यह थोड़ा असहज हो जाता है।

बेशक कई जोड़ हैं। उन्हें सूचीबद्ध करना और उनका वर्णन करना कोई आसान काम नहीं है। मैंने केवल सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले लोगों का उल्लेख किया है। अपनी क्षमता और शक्ति के अनुसार, मैं इस पृष्ठ को उन रचनाओं के विवरण के साथ पूरक करने का प्रयास करूंगा जिन्हें अब अनदेखा कर दिया गया है। इस बीच, क्या है - है। सुपरप्लास्टिकाइज्ड नॉन-फ्रीजिंग अभिवादन के साथ, एडुआर्ड मिनेव।