गर्म वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट क्या है। कौन सा बेहतर है: गैस ब्लॉक या फोम ब्लॉक? लागत और समीक्षा

घर बनाने की प्रारंभिक तैयारी में निर्माण सामग्री का चुनाव एक महत्वपूर्ण चरण है। संरचना का आराम, सहवास, गर्मी इस पर निर्भर करती है। हल्के, झरझरा सामग्री आधुनिक निर्माण में लोकप्रिय हैं। यह चुनना बाकी है - वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट। गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक सेलुलर सामग्री हैं। मुख्य अंतर यह है कि जिस तरह से हवा के बुलबुले अंदर बनते हैं, उनकी तकनीकी विशेषताएं। यह दो सामग्रियों की तुलना करने, उनके बीच समानता और अंतर की पहचान करने के लायक है।

वातित ठोस

गैस का नाम निर्माण प्रक्रिया से आया है। आप वातित कंक्रीट ब्लॉक को उसके सफेद रंग, छोटे छिद्रों के साथ खुरदरी सतह से अलग कर सकते हैं।गैस संरचना:

• रेत क्वार्ट्ज;
• पोर्टलैंड सीमेंट;
• पानी;
• एल्यूमीनियम छीलन, चूना।

रासायनिक प्रतिक्रिया का परिणाम एक गैस है जो वातित कंक्रीट के निर्माण को बढ़ावा देता है। जब छोड़ा जाता है, तो गैस छिद्र (छोटी दरारें) बनाती है। लाभ:

• हल्के, बड़े आकार के तत्व आपको आवश्यक भारी उपकरण के बिना, भवन विभाजन को जल्दी से खड़ा करने की अनुमति देते हैं।
• सही ज्यामितीय आकार।
• अच्छा थर्मल इंसुलेशन सर्दियों में गर्मी को अंदर रखता है और गर्मियों में कमरे को ठंडा रखता है।
• झरझरा संरचना के कारण, सामग्री में अच्छी सांस लेने की क्षमता होती है।
• बाहरी प्रसंस्करण के लिए आसानी से उत्तरदायी।
• पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद। प्राकृतिक घटक स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं हैं। संरचना में शामिल एल्यूमीनियम एक हानिकारक घटक है, लेकिन प्रक्रिया के दौरान यह कुल द्रव्यमान में घुल जाता है और इसके हानिकारक गुणों को खो देता है।

नुकसान:

• उच्च नमी अवशोषण। सड़क पर वातित कंक्रीट ब्लॉकों को रखकर, ईबे की एक प्रणाली को सही ढंग से बनाने के बाद, कुछ भी महत्वपूर्ण नहीं होता है जब नमी अवशोषित हो जाती है, सामग्री फोम कंक्रीट से नीच नहीं है।
• वातित कंक्रीट में अपर्याप्त घनत्व तत्वों को भंगुर बनाता है।

बताए गए नुकसान के बावजूद, सही ढंग से चयनित पैरामीटर आपको न केवल विभाजन, बल्कि किसी भी प्रकार की इमारत की दीवारों का निर्माण करने की अनुमति देंगे।

उत्पादन

प्रारंभिक चरण में, संरचना में शामिल घटकों को एक विशेष मिक्सर में मिश्रित आवश्यक मात्रा के अनुसार मापा जाता है। परिणामी मिश्रण को एक सांचे में डाला जाता है, प्राथमिक सेटिंग प्राप्त करने के लिए छोड़ दिया जाता है। शक्ति प्राप्त करने की विधि के अनुसार, ब्लॉकों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• आटोक्लेव। जल वाष्प के अतिरिक्त, उच्च दबाव से सख्त होने की सुविधा होती है।
• गैर आटोक्लेव। प्राकृतिक परिस्थितियों में सामग्री को ठीक करता है। भाप का उपयोग, बिजली से गर्म करना संभव है, लेकिन दबाव नहीं बढ़ता है।

वातित ठोस ब्लॉक पहले प्रकार के होते हैं। आटोक्लेव सामग्री की ताकत प्राकृतिक परिस्थितियों में प्राप्त ताकत की तुलना में बहुत अधिक है। आटोक्लेव विधि का उपयोग केवल कारखाने में किया जाता है। सरंध्रता की उपस्थिति के लिए, एल्यूमीनियम पेस्ट का उपयोग किया जाता है। एल्युमिनियम, पानी की परस्पर क्रिया से द्रव्यमान के आयतन में वृद्धि होती है। प्रारंभिक सेटिंग के बाद, एक विशेष उपकरण के साथ कच्चे माल को समान गैस ब्लॉकों में काट दिया जाता है। निर्माण सामग्री को एक आटोक्लेव में रखा जाता है, जहां दबाव, तापमान, भाप का प्रभाव अंत में वातित कंक्रीट को ताकत देता है।

फोम ब्लॉक

फोम सामग्री के संकेत: ग्रे रंग, चिकनी सतह, बंद झरझरा कोशिकाएं। फोम कंक्रीट की संरचना में शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• पानी;
• विशेष रासायनिक योजक।

लाभ:

• उच्च ठंढ प्रतिरोधी, गर्मी-परिरक्षण विशेषता।
• बंद छिद्र संरचना नमी को गुजरने नहीं देती है।
• अच्छा स्थायित्व है। हालांकि वातित कंक्रीट की तुलना में, ताकत कम है।

• सरंध्रता बनाने के लिए रासायनिक ब्लोइंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है।
• अपूर्ण ज्यामिति।
• फोम ब्लॉक की संरचना अस्थायी परिवर्तनों के लिए उधार देती है।

उत्पादन

सबसे पहले, एक औद्योगिक मिक्सर का उपयोग करके, एक साधारण सीमेंट मोर्टार तैयार किया जाता है, भविष्य की ताकत के अनुसार घटकों का अनुपात बनाए रखा जाता है। फोम को मिश्रित मिश्रण में मिलाया जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है। उसके बाद, तैयार समाधान को सांचों में वितरित किया जाता है। फोम कंक्रीट ब्लॉक ताकत हासिल करते हैं, प्राकृतिक परिस्थितियों में कठोर होते हैं।मिश्रण की प्रारंभिक सेटिंग घोल के वितरण के बाद पहले घंटों में होती है। फिर फोम के रिक्त स्थान को एक फूस पर लोड किया जाता है और बाद में सुखाने के लिए हटा दिया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया में 2 से 3 सप्ताह लगते हैं। यह समय सदुपयोग करने के लिए काफी है। फोम ब्लॉक की अंतिम ताकत छह महीने में बढ़ रही है।

तुलनात्मक तकनीकी संकेतक

फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट का निर्माण समान भवन मानकों के अनुसार किया जाता है, उनसे विचलित होना सख्त मना है। ऐसा लगता है कि अंतर न्यूनतम होना चाहिए, और तकनीकी पैरामीटर समान हैं। आइए तुलना करने की कोशिश करें, संकेतकों को अलग करें और पता करें कि क्या अधिक विश्वसनीय है - वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट?

ताकत

सामग्री का घनत्व 300 से 1200 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर तक होता है। समान घनत्व के गैस और फोम कंक्रीट की तुलना से पता चलता है कि दूसरा विकल्प कम टिकाऊ है। रासायनिक उड़ाने वाले एजेंट की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की ताकत को प्रभावित करती है। कई निर्माता इस पर बचत करते हैं, क्योंकि फोमिंग एडिटिव्स की कीमत अधिक होती है। इसके अलावा, यह पूरे क्षेत्र में सामग्री की समान ताकत में भिन्न नहीं होता है। वातित ब्लॉक सजातीय होते हैं, सामग्री के विभिन्न बिंदुओं पर समान शक्ति।

हाइग्रोस्कोपिसिटी, ठंड प्रतिरोध

ये संकेतक उत्पादन विधियों की असमानता से प्रभावित होते हैं। वातित कंक्रीट पानी को दृढ़ता से अवशोषित करता है, फोम कंक्रीट में पानी का अवशोषण कम होता है। व्यवहार में, सामग्री के बाहरी हिस्से को संसाधित किया जा सकता है - वे प्लास्टर, टाइल्स से ढके होते हैं, इसलिए वे हमेशा हाइग्रोस्कोपिसिटी इंडेक्स पर ध्यान नहीं देते हैं। इस सूचक में, फोम कंक्रीट से पहले गैस ब्लॉक खो जाते हैं।

सुरक्षा

आटोक्लेव विधि में, चूने और एल्युमिनियम के पेस्ट के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन निकलता है। सख्त होने की प्रक्रिया में, यह सामग्री से पूरी तरह से वाष्पित नहीं होता है, यह निर्माण प्रक्रिया के दौरान आंशिक रूप से गायब हो जाता है। यह गैस खराब नहीं मानी जाती है, यह स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाती है।

प्रयुक्त में हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं, और छिद्र भली भांति बंद करके बंद कर दिए जाते हैं। यह इस प्रकार है कि दो निर्माण उत्पाद हानिकारक नहीं हैं। सामग्री चुनते समय, सुरक्षा मानदंड का उपयोग निर्धारण कारक के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक संबंधित निर्माण सामग्री हैं। वे निजी निर्माण सहित सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। लेकिन अक्सर लोग यह सवाल पूछते हैं कि कौन सा बेहतर है।

दोनों प्रकार हल्के कंक्रीट के वर्ग से संबंधित हैं। एक या किसी अन्य सामग्री के पक्ष में चुनाव करने से इनमें से प्रत्येक कंक्रीट की मुख्य विशेषताओं का ज्ञान हो सकेगा। मुझे कहना होगा कि यह वही नहीं है जो पहली नज़र में कई लोगों को लग सकता है।

फोम ब्लॉक क्या है

फोम कंक्रीट ब्लॉक एक सेलुलर सामग्री है जो फोम, रेत, सीमेंट और पानी के मिश्रण से प्राप्त होती है। समाधान कठोर हो जाता है, फोम इसे हवा के कणों को बनाए रखने की अनुमति देता है, जो पूरे द्रव्यमान में समान रूप से वितरित होते हैं। ये हवाई बुलबुले बंद कोशिकाओं का निर्माण करते हैं। ब्लॉक वजन में बहुत हल्का है।

फोम ब्लॉक में आग प्रतिरोध होता है, यह दहनशील नहीं होता है, एक तरफ से 7 घंटे तक आग का सामना करता है।

विशेषताएँ

फोम ब्लॉक में निम्नलिखित आकर्षक विशेषताएं हैं:

• कम गर्मी हस्तांतरण। सेलुलर संरचना अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है।
• उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण, विशेष रूप से शोर आवृत्तियों के लिए।
• कम वजन इस सामग्री को परिवहन में आसान बनाता है। यह स्थापना में आसानी, निर्माण में बचत भी प्रदान करता है। फोम ब्लॉकों से घर बनाने के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग करने के लिए, पूंजी महंगी नींव बनाने की आवश्यकता नहीं है।
• स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन।
• प्रसंस्करण सरल है। उत्पाद को काटना, ड्रिल करना आसान है। सामग्री मजबूत संपीड़न के लिए बहुत प्रतिरोधी है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समय के साथ, गुणवत्ता विशेषताओं में केवल सुधार होता है। यह इसकी आंतरिक परिपक्वता की अवधि के कारण है।
• सामग्री सड़ती नहीं है या उम्र नहीं होती है।
• कम तापमान के लिए उच्च प्रतिरोध, यह पैरामीटर इसकी सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना प्रदान करता है।

गैस ब्लॉक क्या है

गैस ब्लॉक सेलुलर कंक्रीट से बना है। यह एक हल्का सेलुलर निर्माण सामग्री है। इसके उत्पादन के लिए कुछ शर्तों की आवश्यकता होती है - उच्च तापमान और आर्द्रता। रचना: सीमेंट, चूना, रेत और पानी। सामग्री की झरझरा संरचना प्रदान करने वाली गैसों के निर्माण के लिए, एल्यूमीनियम पाउडर का उपयोग किया जाता है। अगला, समाधान तैयार किया जाता है, काट दिया जाता है। सामग्री को एक आटोक्लेव में उच्च तापमान पर संसाधित किया जाता है। यह केवल उत्पादन स्थितियों में किया जाता है।

गैस ब्लॉक में कम तापीय चालकता होती है। गैस ब्लॉकों से घरों को अछूता नहीं किया जा सकता है, जो आपको बहुत बचत करने की अनुमति देता है। और गर्म मौसम में, दीवार ज़्यादा गरम नहीं होती है।

विशेषताएँ

गैस ब्लॉक में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• प्रसंस्करण में आसानी, इसे ड्रिल किया जा सकता है, देखा जा सकता है, योजना बनाई जा सकती है, इसमें नाखून और स्टेपल के साथ संचालित किया जा सकता है।
• पर्यावरण मित्रता। यह प्राकृतिक डेरिवेटिव से बना है, सामग्री गैर विषैले है। शायद, अपनी स्वाभाविकता में, यह लकड़ी के बाद दूसरे स्थान पर है। लेकिन इसके विपरीत, गैस ब्लॉक सड़ते नहीं हैं, बैक्टीरिया और बग से प्रभावित नहीं होते हैं।
• अग्नि सुरक्षा। यह सामग्री ज्वलनशील नहीं है, यह अग्नि प्रतिरोध की पहली और दूसरी डिग्री से संबंधित है।
• स्थायित्व। इसकी सेवा का जीवन 100 वर्ष से अधिक है। इस सामग्री से बनी पुरानी इमारतें वर्तमान में उम्र बढ़ने या क्षय के कोई संकेत नहीं दिखाती हैं।
• अधिक शक्ति। यह उत्पादन के दौरान अच्छे गर्मी उपचार के कारण है।

बेहतर क्या है

निर्माण सामग्री के लिए मुख्य आवश्यकताएं जिनसे इसे दीवारों के निर्माण की योजना है, इस प्रकार हैं:

• पर्यावरण मित्रता।
• काम के लिए सुविधाजनक रूप।
• बड़े आकार।
• अधिमानतः हल्के वजन।

फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। लेकिन अभी भी मतभेद हैं। यह समझने के लिए कि कौन सी सामग्री बेहतर है, आपको इन अंतरों से खुद को परिचित करना होगा।

मतभेद:

• व्यक्तिगत ब्लॉकों की ज्यामिति।चूंकि गैस ब्लॉक उत्पादन की स्थिति में निर्मित होते हैं, इसलिए उनकी आयामी सटीकता फोम ब्लॉकों की तुलना में कुछ अधिक होती है। उत्तरार्द्ध अक्सर कलात्मक परिस्थितियों में उत्पादित होते हैं। यह सामग्री के अधिक सुविधाजनक बिछाने और बन्धन यौगिकों की कम खपत प्रदान करता है। लेकिन एक ही समय में, यह स्पष्ट रूप से नहीं कहा जा सकता है कि वातित कंक्रीट का उपयोग करना बेहतर है।
• विनिर्माण प्रौद्योगिकी में अंतर।गैस ब्लॉक बिल्कुल पर्यावरण के अनुकूल हैं। जबकि फोम ब्लॉकों के उत्पादन में, क्वार्ट्ज रेत के बजाय अक्सर उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, चमड़ा उद्योग के उप-उत्पाद, लाइ का उपयोग झाग बनाने के लिए किया जाता है। इस कारण से, ऐसे ब्लॉकों में सीमित शेल्फ जीवन होता है, और इस सामग्री की तकनीकी विशेषताएं स्थिर नहीं होती हैं। चूंकि कारखाने में गैस ब्लॉक का उत्पादन किया जाता है, इसलिए उत्पाद का गुणवत्ता नियंत्रण अधिक होता है। और फोम ब्लॉकों के उत्पादन की तकनीक बहुत सरल है, जो उन्हें निजी परिस्थितियों में उत्पादन करने की अनुमति देती है। तैयार घोल को उन सांचों में डाला जाता है जहां यह सख्त हो जाता है। इसका परिणाम असमान आकार में होता है।
• पैकेट।एक बार फिर सवाल उत्पादन की स्थिति का है। इस बिंदु पर गैस ब्लॉक लाभान्वित होते हैं, क्योंकि निर्माण के बाद सामग्री को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। यह बाहरी प्रभावों से सुरक्षा के बारे में सोचे बिना इसे आसानी से ले जाने की अनुमति देता है: गंदगी, वर्षा, धूल। फोम ब्लॉक में पैकेजिंग नहीं है, इसलिए यह वर्षा के प्रति अधिक संवेदनशील है। इस संबंध में, फोम ब्लॉक गैस ब्लॉकों से नीच हैं यदि उन्हें लंबी दूरी पर ले जाने की आवश्यकता होती है।

कीमत

यदि आप कीमतों की तुलना करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि भवनों और संरचनाओं के निर्माण की लागत में कोई विशेष अंतर नहीं है। इसलिए, इस पैरामीटर का शायद ही कभी किसी विशेष सामग्री के पक्ष में चुनाव पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।

क्षेत्र के आधार पर एक घन मीटर गैस ब्लॉक की लागत लगभग 3,000 से 4,500 रूबल है। इकाई की लागत उत्पाद के घनत्व और आकार जैसे मापदंडों पर निर्भर करती है, और लगभग 50-90 रूबल है। फोम ब्लॉक के घन मीटर के लिए आपको 2000 से 3000 रूबल तक का भुगतान करना होगा। एक इकाई की लागत लगभग 60-100 रूबल है। कीमतें, निश्चित रूप से, औसत हैं।

निर्माण के लिए क्या उपयोग करना बेहतर है

विभिन्न भवनों के निर्माण में किस सामग्री को वरीयता देना बेहतर है, इस सवाल पर निर्णय लेने के लिए, उनके आवेदन के दायरे पर विचार करना उचित है।

अर्थात्:

• आटोक्लेव गैस ब्लॉकों का उपयोग अक्सर लोड-असर संरचनाओं और आंतरिक दीवारों और निजी निर्माण में विभाजन के निर्माण के लिए किया जाता है। अखंड घर बनाते समय फ्रेम को भरने के लिए भी उनका सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग बहुमंजिला इमारतों के निर्माण और ऊंची इमारतों के निर्माण में किया जा सकता है।
• गैस ब्लॉक, जिसका सुखाने प्राकृतिक परिस्थितियों में किया गया था, में सीमित अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। यह कम घना और टिकाऊ है, आयाम इतने स्पष्ट नहीं हैं। इसका उपयोग अक्सर गर्मी-इन्सुलेट परत, साथ ही फोम ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है।
• फोम ब्लॉकों का दायरा इस प्रकार है: आंतरिक दीवारों और विभाजनों का निर्माण, तीसरी मंजिल तक बाहरी लोड-असर वाली दीवारें, बाड़ का निर्माण। उनका उपयोग औद्योगिक भवनों के निर्माण, गैर-आवासीय परिसर में दीवारों, फर्श, छत के थर्मल इन्सुलेशन के लिए भी किया जाता है।

घर के लिए

2-3 मंजिलों के भवनों के निर्माण के लिए, एक निजी घर, गेस्ट हाउस और स्थायी निवास, गैस ब्लॉक का उपयोग अक्सर किया जाता है।

गैरेज के लिए

गैस ब्लॉक से बनी इमारतें टिकाऊ, लंबे समय तक चलने वाली होती हैं। लेकिन अगर आप लागत को देखें, तो फोम कंक्रीट चुनना अधिक किफायती है। यह गैर-आवासीय भवनों के निर्माण में भी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

ऐसी आवश्यकताओं को गैरेज की दीवारों पर ताकत, विश्वसनीयता, यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध के रूप में लगाया जाता है। सामग्री का चुनाव केवल मालिकों की व्यक्तिगत प्राथमिकताओं पर निर्भर हो सकता है।

शुरुआती लोगों के लिए गैस ब्लॉकों के साथ काम करना आसान होता है, जिनके निश्चित आयाम होते हैं, और उन्हें समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

नहाने के लिए

फोम कंक्रीट के विपरीत, गैस सिलिकेट ब्लॉक पानी से डरते हैं, इसे आसानी से अवशोषित करते हैं और लंबे समय तक सूखते हैं। वे उत्कृष्ट गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, लेकिन स्नान के निर्माण के लिए उनका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

उच्च स्तर की आर्द्रता वाले स्थानों में दीवारों के निर्माण के लिए फोम ब्लॉक का उपयोग किया जा सकता है। यह आपको उनसे स्नान बनाने की अनुमति देता है। इसके फायदे भी ठंढ प्रतिरोध और अच्छा थर्मल संरक्षण हैं।

वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट ब्लॉकों के बारे में बात करते समय, आप अक्सर इस तथ्य का सामना कर सकते हैं कि हर कोई अच्छी तरह से नहीं समझता है कि वे किस प्रकार की सामग्री हैं और उनके बीच क्या अंतर है। वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट इस तथ्य से एकजुट होते हैं कि वे सेलुलर कंक्रीट से संबंधित हैं, अर्थात। एक छिद्रपूर्ण संरचना है। यह उन्हें थर्मल इन्सुलेशन गुणों, प्रसंस्करण और उपयोग में आसानी, अच्छी ताकत और विश्वसनीयता के मामले में उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है, और, सबसे महत्वपूर्ण बात, अपेक्षाकृत कम कीमत - आखिरकार, एक ईंट की दीवार की लागत बहुत अधिक होगी। लेकिन वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट भी एक दूसरे से भिन्न होते हैं, जो उनके निर्माण में कुछ अंतर के कारण होता है, इसलिए कुछ तकनीकी गुणों में अंतर होता है। यह कहना असंभव है कि कौन सी सामग्री बेहतर है, लेकिन हम आशा करते हैं कि इस सामग्री को पढ़ने के बाद आप अपने लिए सही निष्कर्ष निकालेंगे।

फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन की विशेषताएं

सबसे महत्वपूर्ण फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट के बीच अंतर उनके उत्पादन की तकनीक में मांगा जाना चाहिए।

तो, एक साधारण सीमेंट मोर्टार में कार्बनिक या सिंथेटिक मूल के विशेष फोमिंग एडिटिव्स जोड़कर फोम कंक्रीट ब्लॉक प्राप्त किए जाते हैं। फोम पानी के आधार पर बनता है, और पानी सूखने की प्रक्रिया के दौरान स्वाभाविक रूप से वाष्पित हो जाता है। फोमिंग एडिटिव्स कंक्रीट को फोम करते हैं, जिससे यह हवा के बुलबुले से भर जाता है। इस तरह के बुलबुले कंक्रीट की पूरी मात्रा में वितरित किए जाते हैं, और सख्त होने के बाद, वे गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनि-प्रूफिंग गुणों को जोड़ते हुए इसे बहुत हल्का बनाते हैं।

इस तरह की प्रक्रिया को निर्माण स्थल पर ही किया जा सकता है, क्योंकि विशेष रूप से विशिष्ट और उच्च तकनीक वाले उपकरण अनावश्यक हैं। फोम ब्लॉक के निर्माण में प्रयुक्त आकृतियों के कारण, तैयार उत्पाद आकार में भिन्न हो सकते हैं, कभी-कभी 10-20 मिमी तक।

वातित ठोस ब्लॉकों के उत्पादन की विशेषताएं

वातित कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, क्वार्ट्ज रेत, चूना, सीमेंट और पानी की आवश्यकता होती है, साथ ही एक विशेष घटक - एल्यूमीनियम पाउडर, जिसकी उपस्थिति के कारण बुलबुले बनते हैं जो वातित कंक्रीट को भरते हैं। मिश्रण के जमने की प्रक्रिया आटोक्लेव में पर्याप्त उच्च तापमान और उच्च दबाव पर होती है, न कि प्राकृतिक परिस्थितियों में, जैसा कि फोम कंक्रीट के मामले में होता है। और चूंकि उत्पादन के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, भविष्य के वातित कंक्रीट ब्लॉक की सभी विशेषताओं को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे वे पूरे वॉल्यूम में समान हो जाते हैं। यह फोम कंक्रीट के बारे में नहीं कहा जा सकता है, जो सड़क पर सख्त होने पर, थोड़ा विषम और असमान संरचना और गुण हो सकता है। और इस तरह से उत्पादित गैस ब्लॉकों का आकार आदर्श है, एक दूसरे से न्यूनतम विचलन है, जिसे फोम कंक्रीट के बारे में नहीं कहा जा सकता है, जिसके लिए अक्सर ऐसे रूपों का उपयोग किया जाता है जो सटीकता और समरूपता सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं होते हैं।

इस तरह के प्रसंस्करण से वातित कंक्रीट ब्लॉकों को फोम कंक्रीट पर कई अन्य फायदे मिलते हैं, जिनके बारे में हम बाद में चर्चा करेंगे।

फोम कंक्रीट पर वातित कंक्रीट के लाभ

1. ताकत- यह वातित कंक्रीट का मुख्य लाभ है। समान घनत्व के साथ, वातित कंक्रीट फोम कंक्रीट की तुलना में बहुत मजबूत होता है। और अगर हम समान ताकत वाले ब्लॉकों की तुलना करते हैं, तो, स्वाभाविक रूप से, वातित कंक्रीट का घनत्व कम होगा, जिसका अर्थ है कि यह निर्माण में आसान और अधिक सुविधाजनक होगा। वैसे, यह माना जाता है कि निर्माण पूरा होने के बाद फोम कंक्रीट सिकुड़ सकता है और माइक्रोक्रैक हो सकता है, इसलिए महंगी मरम्मत और सजावट शुरू करने से पहले फोम कंक्रीट ब्लॉकों से घर बनाने के बाद कम से कम एक साल इंतजार करना उपयोगी होता है।
2. वातित ठोस ब्लॉकों में सबसे अच्छा है वाष्प पारगम्यता. यह फिर से, सामग्री की संरचना और उत्पादन की विधि के बारे में है। तो, वातित कंक्रीट में, सभी छिद्र आपस में जुड़े होते हैं, जो फोम कंक्रीट के बारे में नहीं कहा जा सकता है, जहां वे अलग-थलग हैं। इसलिए, एक वातित कंक्रीट ब्लॉक नमी और हवा को बेहतर तरीके से पारित करता है, और ऐसे घर में माइक्रॉक्लाइमेट फोम कंक्रीट का उपयोग करने की तुलना में बहुत बेहतर होगा, जो हवा को बहुत खराब तरीके से गुजरता है। इसीलिए, यदि आप वातित कंक्रीट ब्लॉकों की एक दीवार को इन्सुलेट करने का निर्णय लेते हैं, तो सांस लेने वाली सामग्री का उपयोग करना बेहतर होता है ताकि वातित कंक्रीट के सभी लाभों को नकारा न जाए। और काम की लागत को कम करने के लिए फोम कंक्रीट ब्लॉकों को फोम प्लास्टिक से भी अछूता किया जा सकता है।
3. अब ओह ऊष्मीय चालकता. यह माना जाता है कि वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट लगभग समान थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम हैं। लेकिन अगर आप कुछ विवरणों को समझते हैं, तो आप समझ सकते हैं कि फोम कंक्रीट का थर्मल इन्सुलेशन हमेशा निर्माताओं द्वारा घोषित मूल्यों को पूरा नहीं करता है। तथ्य यह है कि फोम कंक्रीट में छिद्र, एक नियम के रूप में, विभिन्न आकारों के होते हैं: वे 1 मिमी हो सकते हैं, या वे 5 मिमी हो सकते हैं, जबकि वातित कंक्रीट में छिद्र का आकार आमतौर पर स्थिर होता है। इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि ब्लॉक के विभिन्न स्थानों में तापीय चालकता का मान भिन्न हो सकता है। लेकिन यह उतना डरावना नहीं है जितना कि उच्च आर्द्रता की स्थिति में, फोम कंक्रीट की तापीय चालकता में काफी वृद्धि हो सकती है, जिससे यह तथ्य सामने आएगा कि दीवारें बस उस तापमान को नहीं रखेंगी जो निवासियों के लिए आरामदायक हो। हां, और अधिक शक्तिशाली दीवार इन्सुलेशन भी खर्च करना होगा। हालांकि ऐसे कई विशेषज्ञ हैं जो इस तथ्य के साथ बहस कर सकते हैं।
4. वातित ठोस ब्लॉकों को अक्सर कहा जाता है पर्यावरण के अनुकूलसामग्री - यह सच है, क्योंकि उत्पादन में वे प्राकृतिक सामग्री के अलावा किसी अन्य चीज का उपयोग नहीं करते हैं, जिसका पहले ही ऊपर उल्लेख किया जा चुका है। फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में, सिंथेटिक ब्लोइंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें अब पर्यावरण के अनुकूल नहीं कहा जा सकता है। यहां इस मिथक का उल्लेख नहीं करना असंभव है कि वातित कंक्रीट में एल्यूमीनियम होता है, और यह हमारे स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। एल्यूमीनियम की हानिकारकता के बारे में बहस करना व्यर्थ है - यह हानिकारक है, लेकिन क्या यह तैयार वातित ठोस ब्लॉकों में उपलब्ध है? सभी एल्यूमीनियम चूने के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, अंततः ऑक्सीजन मुक्त करते हैं और एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनाते हैं: छिद्रों को बनाने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, और एल्यूमीनियम ऑक्साइड हानिरहित होता है और अधिकांश निर्माण सामग्री में पाया जाता है, यहां तक ​​कि मिट्टी में भी। हां, और वातित कंक्रीट में एल्यूमीनियम ऑक्साइड फोम कंक्रीट और ईंट की तुलना में कम होता है। और यहां, सब कुछ स्पष्ट नहीं है: ऐसी राय है कि एल्यूमीनियम अभी भी सामग्री में रहता है, पूरी तरह से प्रतिक्रिया पर खर्च नहीं किया जाता है, लेकिन फिर भी हम इस राय के बने रहते हैं कि वातित कंक्रीट अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
5. फार्मवातित ठोस ब्लॉक लगभग सही हैं, और त्रुटि 2 मिमी से अधिक नहीं है, इसलिए उनके साथ काम करना बहुत आसान है, दीवारें चिकनी हैं, और आपको थोड़ा गोंद चाहिए। फोम कंक्रीट ब्लॉकों में आकार में इतने महत्वपूर्ण विचलन हो सकते हैं कि यह नग्न आंखों के लिए ध्यान देने योग्य होगा, और इस तरह की अनियमितताओं को ठीक करना अधिक कठिन होगा, बहुत अधिक मोर्टार की आवश्यकता होगी।
6. बढ़तेवातित कंक्रीट ब्लॉक आपको फोम कंक्रीट की तुलना में अपेक्षाकृत कम खर्च होंगे। यह इस तथ्य के कारण है कि वातित कंक्रीट बिछाने के लिए गोंद का उपयोग किया जाता है, और इसकी मोटाई फोम कंक्रीट (2 मिमी बनाम 1 सेमी) के लिए सीमेंट मोर्टार की मोटाई से बहुत कम है। यहां तक ​​​​कि यह ध्यान में रखते हुए कि गोंद सीमेंट की तुलना में 2-3 गुना अधिक महंगा है, और इसकी खपत लगभग 6 गुना कम होगी, हमें बचत मिलती है, इस तथ्य का उल्लेख नहीं करने के लिए कि वातित कंक्रीट के लिए गोंद का उपयोग करते समय, व्यावहारिक रूप से ठंडे पुल नहीं होते हैं, जो घर को अधिक आरामदायक और गर्म बनाता है।
7. बाद के सजावटी में वातित ठोस ब्लॉक बहुत आसान हैं प्रसंस्करण, यह काफी हद तक इस तथ्य के कारण है कि उनके पास उत्कृष्ट ज्यामिति है।

वातित कंक्रीट पर फोम कंक्रीट के लाभ

जाँच - परिणाम

ऊपर लिखी गई हर चीज से, यह इस प्रकार है कि, कुछ विशेषताओं के अनुसार, फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट ब्लॉक समान हैं, जबकि फोम कंक्रीट सस्ता है। इस प्रकार, फोम कंक्रीट एक निश्चित प्रकार के निर्माण के लिए उपयुक्त हो सकता है, जहां इसकी कुछ कमियां विफल नहीं होंगी। दूसरी ओर, वातित कंक्रीट में फोम कंक्रीट की तुलना में अधिक आकर्षक गुण होते हैं: मुख्य रूप से उत्पादन तकनीक के कारण। और इसके अलावा, यदि आप सभी स्थापना लागतों की गणना करते हैं, तो वातित कंक्रीट ब्लॉकों से निर्माण फोम कंक्रीट ब्लॉकों से निर्माण से अधिक महंगा नहीं हो सकता है। अंतिम विकल्प निर्माण शुरू होने से पहले सभी द्वारा किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में वातित कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग उचित रहता है।

निर्माणउस विकल्प से शुरू होता है जिसके लिए भवन खड़ा किया जाएगा। यह इष्टतम है कि यह अच्छी इन्सुलेट विशेषताओं के साथ मजबूत, टिकाऊ हो। सेलुलर कंक्रीट में ये सभी गुण होते हैं। आइए इसका पता लगाते हैं गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक में क्या अंतर है, इसकी किस्मों के बाद सबसे अधिक मांग।

सेलुलर कंक्रीट की विशेषताएं

परंपरागत रूप से, घर लकड़ी, ईंट, से बने होते हैं। उनमें से प्रत्येक के फायदे हैं जो निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। आधुनिक प्रौद्योगिकियों ने एक ऐसी रचना बनाना संभव बना दिया है जिसमें इन सभी लाभों को सफलतापूर्वक संयोजित किया गया है। सेलुलर द्रव्यमान का उपयोग आंतरिक और लोड-असर वाली दीवारों, विभाजन, इन्सुलेशन आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

परिभाषित करने वाला क्षण उत्पाद का घनत्व और उसकी सरंध्रता है। जितने अधिक छिद्र होंगे, घनत्व उतना ही कम होगा और, तदनुसार, ताकत। उच्च सरंध्रता वाली रचनाएं थर्मल इन्सुलेशन की श्रेणी से संबंधित हैं। अधिक घने लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। किसी भी मामले में, सेलुलर मिश्रण द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है:

• सुरक्षा।
• अच्छा दिल सेऔर ध्वनिरोधी।
• पर्याप्त ताकत।
• प्रसंस्करण में आसानी।
• अग्नि सुरक्षा।

सेलुलर कंक्रीट नाम के तहत, सामग्री का एक पूरा समूह छिपा हुआ है, संरचना में समान है, लेकिन गुणों में भिन्न है। उनमें से सबसे लोकप्रिय फोम और वातित कंक्रीट हैं, जो विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। विशेषज्ञोंकम-वृद्धि वाले भवनों के निर्माण के लिए उनका उपयोग करने की अनुशंसा करें।

फोम ब्लॉक क्या है

यह बिल्डिंग मॉड्यूल का नाम है, जो मिश्रण को फोम करके बनाया गया है। उत्पादन तकनीक काफी सरल है:

1. पानी, पोर्टलैंड सीमेंट, रेत और फाइबर के मिश्रण को झुके हुए ब्लेड वाले कंक्रीट मिक्सर में गूंथ लिया जाता है।
2. घोल में एक फोमिंग एजेंट मिलाया जाता है, जिसके बाद सानना जारी रहता है।
3. तैयार रचना को सांचों में डाला जाता है।
4. इसे प्राकृतिक परिस्थितियों में पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। कभी-कभी एक आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।

फोम के निर्माण में आसानी आपको इसे निर्माण स्थल पर शाब्दिक रूप से करने की अनुमति देती है। यह किस तरह का दिखता हैइसी तरह का उत्पादन नेट पर देखा जा सकता है। हालांकि, ऐसी परिस्थितियों में समान घनत्व प्राप्त करना लगभग असंभव है।

समाधान के अंदर हवा के बुलबुले बेतरतीब ढंग से चलते हैं। इसलिए, फोम कंक्रीट की सरंध्रता न केवल बैच के भीतर, बल्कि उसी ब्लॉक के भीतर भी भिन्न होती है, लेकिन इसकी लागत होती है सस्ताअन्य किस्में। आइए इसकी विशेषताओं से परिचित हों:

• हल्का वजन, जो एक महत्वपूर्ण भार को हटाता है और स्थापना की सुविधा देता है।
• कम तापीय चालकता। मानक आकार के हिस्सों से बनी दीवार उसी तरह गर्मी बरकरार रखती है जैसे ईंट विभाजन 0.7-0.8 मीटर मोटी होती है।
• पर्याप्त ताकत। मॉड्यूल के घनत्व पर निर्भर करता है, लेकिन किसी भी मामले में एक ईंट की तुलना में कम या। फिर भी, तीन मंजिलों से अधिक ऊंची इमारतों के निर्माण में अतिरिक्त सुदृढीकरण के साथ कई मॉडलों का उपयोग किया जा सकता है।
• नमी प्रतिरोधी। छिद्र फोम ब्लॉकबंद है, जो इसे गैर-हीड्रोस्कोपिक बनाता है। जब यह पानी में प्रवेश करता है, तो यह सात दिनों तक तरल को अवशोषित किए बिना तैरता रहेगा।
• आग प्रतिरोध। दहन का समर्थन नहीं करता है, लौ के प्रभाव में निकलने वाले पदार्थ विषाक्त नहीं होते हैं।
• अच्छाठंढ प्रतिरोध। सामग्री कम तापमान पर अपने गुणों को बरकरार रखती है।

महत्वपूर्ण नुकसान में गैर-समान घनत्व शामिल है। ज्यामिति अक्सर निर्माता पर निर्भर करती है। हस्तशिल्प में महत्वपूर्ण विचलन हो सकते हैं, जो स्थापना को गंभीर रूप से जटिल बनाता है।

सभी गैस ब्लॉक के बारे में

उत्पादन तकनीक तुलनाफोम कंक्रीट के साथ पहली नज़र में मामूली अंतर है। हालांकि, यह वे हैं जो उनकी विशेषताओं में अंतर निर्धारित करते हैं। वातित कंक्रीट इस प्रकार बनाया जाता है:

1. पोर्टलैंड सीमेंट, रेत, फाइबर और पानी के मिश्रण में एक ब्लोइंग एजेंट मिलाया जाता है। ज्यादातर यह एल्यूमीनियम पेस्ट होता है। सरगर्मी के बाद, एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू होती है, जो गैस के विकास के साथ होती है।
2. समाधान रूपों में रखा गया है ताकि वे केवल आंशिक रूप से भरे हों।
3. दो घंटे के भीतर, मिश्रण मात्रा में बढ़ जाता है, जिसके बाद अतिरिक्त द्रव्यमान हटा दिया जाता है।
4. उत्पादों को सुखाने के लिए आटोक्लेव में भेजा जाता है।

परिणाम रचना में सजातीय है, लगभग पूर्ण ज्यामिति। विनिर्माण प्रौद्योगिकी में कुछ कठिनाइयों को देखते हुए, इसे हस्तशिल्प के रूप में उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

हम मॉड्यूल के मुख्य गुणों को सूचीबद्ध करते हैं:

• हल्का वजन, जो समान मात्रा की एक ईंट का लगभग एक तिहाई है।
• कम तापीय चालकता। छिद्रों में फंसी हवा एक अच्छा इन्सुलेटर है। सामग्री गर्मी जमा करती है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग लागत होती है मकानोंलगभग एक तिहाई कम हो गया।
• . गैस ब्लॉक पूरी तरह से सुरक्षित हैं। निर्माण प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जाने वाला जहरीला एल्युमीनियम पेस्ट बिना किसी अवशेष के घुल जाता है।
• प्रसंस्करण में आसानी। मॉड्यूल सरलताकिसी भी काटने के उपकरण के लिए उत्तरदायी। उन्हें देखा जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, आदि।
• ठंढ प्रतिरोध। निर्माण नियमों के अधीन, यह न्यूनतम 25 चक्रों का अनुमान है।
• अग्नि सुरक्षा। उत्पाद लगभग 3-7 घंटे तक लौ के सीधे संपर्क में रह सकता है।

वातित कंक्रीट का मुख्य नुकसान हीड्रोस्कोपिसिटी है। इसके विपरीतफोमेड एनालॉग से, इसके छिद्र खुले होते हैं, यह जल्दी से पानी को अवशोषित कर लेता है। इस कारण से, भवन की प्रभावी वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है।

गैस ब्लॉक और फोम ब्लॉक: क्या अंतर है

ऐसा लग सकता है कि सेलुलर कंक्रीट की इन किस्मों में लगभग समान गुणों का एक सेट है। हालांकि अंतरउनके बीच है और यह आवश्यक है। आइए सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं की तुलना करें।

मॉड्यूल ज्यामिति

यह जितना अच्छा है, इसे निभाना उतना ही आसान है। तो, यहां तक ​​​​कि एक विशेष का उपयोग करके संरचनाओं को भी माउंट किया जा सकता है। सीम की मोटाई केवल 2-3 मिमी है, जो आपको ठंडे पुलों से पूरी तरह से छुटकारा पाने की अनुमति देती है। इसी समय, ज्यामितीय रूप से सही तत्वों के साथ काम करने की गति बहुत अधिक है। परिष्करण लागत भी कम हो जाती है, क्योंकि समतल करने की आवश्यकता नहीं होती है। इस सूचक के अनुसार फोम ब्लॉक ध्यान देने योग्य हैं को अलग. उनके पक्षों की त्रुटि 3 मिमी और अधिक है, गैस ब्लॉकों के लिए यह 1 मिमी से अधिक नहीं है।

इन्सुलेट गुण

दोनों किस्में हवाई बुलबुले से भरी हुई हैं, लेकिन उनकी संख्या समान नहीं है। वातित कंक्रीट अधिक झरझरा होता है, इसलिए, यह गर्मी को बेहतर बनाए रखता है और शोर को कम करता है। हालाँकि, अंतर छोटे हैं। दोनों ही मामलों में, संरचनात्मक और इन्सुलेट मॉडल तैयार किए जाते हैं। उत्तरार्द्ध को इमारतों को अधिक "ठंडी" सामग्री से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, राख ब्लॉक.

हाइग्रोस्कोपिसिटी

फोमेड कंक्रीट बिल्कुल गैर-हीड्रोस्कोपिक है, यह कर सकता है निर्माणनमी के खिलाफ विशेष सुरक्षा के बिना। गैस मॉड्यूल की खुली संरचना उन्हें नमी के प्रति संवेदनशील बनाती है। वे जल्दी से पानी से भीग जाते हैं, जिससे उनके प्रदर्शन गुण खराब हो जाते हैं। इसलिए, संरचना का अनिवार्य अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है।

ताकत

विशेषताएँ मॉड्यूल के घनत्व पर निर्भर करती हैं और उनका उत्पादन कैसे किया जाता है। मजबूतआटोक्लेव में संसाधित वातित कंक्रीट से बने सभी उत्पाद। उन्हें माउंटिंग, लोड-बेयरिंग और बाहरी दीवारों के लिए 3 मंजिल तक के घरों के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति है। फ्रेम भरते समय, उत्पादों को बिना किसी प्रतिबंध के रखा जाता है। फोम कंक्रीट में कम ताकत होती है, इसलिए परियोजनानिर्माण को संरचनाओं के अनिवार्य सुदृढीकरण के लिए प्रदान करना चाहिए।

वज़न

दोनों विकल्प सेलुलर कंक्रीट हैं, जिसके आधार पर यह माना जा सकता है कि उनका द्रव्यमान लगभग समान है। तो यह वास्तव में है। हालांकि, थोड़ा और जोर सेफोम ब्लॉक। कम वजन के कारण, उन भागों का उत्पादन करना संभव हो गया जो मानक ईंटों की तुलना में बहुत बड़े हैं। यह विशेष रूप से बिछाने की प्रक्रिया को गति देता है, क्योंकि प्रति इकाई क्षेत्र में कम तत्व होते हैं।

सहनशीलता

अनुमानित जीवन कालदोनों रचनाएँ कम से कम सौ साल पुरानी हैं। इसे अनुभवजन्य रूप से सत्यापित करना अभी तक संभव नहीं है, क्योंकि वे पिछली शताब्दी के उत्तरार्ध में ही प्रकट हुए थे। हालाँकि, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि यह तभी संभव होगा जब भवन को ठीक से खड़ा किया जाए और आगे ठीक से रखरखाव किया जाए।

फोम ब्लॉक या गैस ब्लॉक: जो निर्माण के लिए अधिक लाभदायक है

इसमें कोई संदेह नहीं है कि सेलुलर कंक्रीट से बनी इमारत एक ईंट की तुलना में बहुत अधिक किफायती होगी। लेकिन बहस जारी है कि व्यक्तिगत निर्माण के लिए कौन सा बेहतर अनुकूल है। यहाँ सब कुछ स्पष्ट नहीं है रायअलग करना। तथ्य यह है कि, अन्य चीजें समान होने पर, फोम कंक्रीट सस्ता होगा। यह इसके निर्माण की कम लागत के कारण है। हालांकि, समग्र निर्माण लागत अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

एक विशेष गोंद पर एक ज्यामितीय रूप से सही गैस ब्लॉक रखा जा सकता है। मोटाई बलवानकेवल 2-3 मिमी है, इसलिए एक महंगी रचना की खपत न्यूनतम होगी। जबकि फोमेड मॉड्यूल में अक्सर महत्वपूर्ण अनियमितताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसे केवल सीमेंट मोर्टार पर रखा जा सकता है। बाद के विश्वसनीय सीम प्राप्त करने के लिए बहुत कुछ की आवश्यकता होगी, जिससे व्यय मद में वृद्धि होगी।

फोम कंक्रीट का अतिरिक्त सुदृढीकरण, जो किसी भी इमारत के निर्माण के लिए अनिवार्य है, यहां तक ​​​​कि एक छोटा भी स्नान, कुछ राशि में भी परिणाम होगा। अगली लागत वस्तु परिष्करण है। वातित कंक्रीट, इसकी लगभग पूर्ण ज्यामिति के साथ, संरेखण की आवश्यकता नहीं है। फोम कंक्रीट को कम से कम प्लास्टर किया जाना चाहिए। नतीजतन, यह पता चला है कि शुरू में सस्ती सामग्री काफ़ी बड़ी लागत का अनुमान देती है। चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हालांकि, एक और पहलू को ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात् इंस्टॉलरों का अनुभव। पेशेवर आसानी से वातित कंक्रीट बिछाने का सामना कर सकते हैं। यह सीमेंट पर बिछाने की तुलना में अधिक कठिन है और इसके लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। इसलिए, नौसिखिए बिल्डरों के लिए फोम कंक्रीट के साथ काम करना बेहतर है। इस मामले में, आपको केवल उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने की आवश्यकता है।

हमने तोड़ दिया फोम ब्लॉक और गैस ब्लॉक के बीच अंतर. उनमें से काफी कुछ हैं और वे महत्वपूर्ण हैं। लेकिन एक ही समय में, दोनों प्रकार के सेलुलर कंक्रीट मांग में हैं, क्योंकि वे आपको एक मजबूत और गर्म घर बनाने के लिए जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से अनुमति देते हैं।

• तैयार सामग्री: इन्ना यासीनोव्स्काया

मूल रूप से, एक और दूसरे दोनों सेलुलर कंक्रीट से संबंधित हैं - निर्माण सामग्री का एक समूह जो उनकी संरचना में कई कोशिकाओं की उपस्थिति की विशेषता है।

हालाँकि, वे कई मायनों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। कौन सा बेहतर है - फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट? संभावनाओं और नुकसानों की समीक्षा शुरू करने लायक है कि उनमें से प्रत्येक कैसे बनाया जाता है।

वातित कंक्रीट के लक्षण

इस सामग्री का निर्माण करना बहुत मुश्किल नहीं है, लेकिन इसके उत्पादन के लिए विशेष उच्च तकनीक वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया गया है:

• आटोक्लेव (ब्लॉकों का सिंटरिंग उच्च तापमान पर होता है, इसलिए यह अधिक मजबूत होता है, इसलिए, अधिक महंगा);
• गैर आटोक्लेव।

सामग्री बनाने वाले मुख्य घटक पोर्टलैंड सीमेंट, चूना, पानी, क्वार्ट्ज रेत और एल्यूमीनियम पाउडर हैं। पदार्थों के संयोजन को बदलने के साथ-साथ द्रव्यमान की सूजन को एक निश्चित मात्रा में नियंत्रित करके शक्ति को नियंत्रित किया जाता है।

गैस बनने और प्रारंभिक शक्ति के अधिग्रहण के बाद, द्रव्यमान को "ईंटों" में काट दिया जाता है और या तो एक विशेष उपकरण या हवा में सुखाया जाता है। यह दोनों सामग्रियों के साथ होता है, चाहे वह फोम कंक्रीट हो या वातित कंक्रीट। बेहतर क्या है? आटोक्लेव सुखाने से रासायनिक रूप से निर्मित सामग्री को अधिक ताकत मिलती है, जिससे यह प्रतिस्पर्धा से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है।

पश्चिमी यूरोप में, हमारे देश की तुलना में वातित कंक्रीट का अधिक बार उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, यूके में, कम वृद्धि वाले निर्माण में इसके उपयोग की आवृत्ति जर्मनी में आधुनिक इमारतों की कुल संख्या का 40% है - 70%।

हालांकि, अगर हम गैर-आटोक्लेव के बारे में बात कर रहे हैं, और इससे भी ज्यादा घरेलू उत्पादन, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे वास्तव में क्या करते हैं - फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट। क्या बेहतर है - विशेष उपकरण का उपयोग करके बार-बार परीक्षण और पुन: परीक्षण की गई योजना के अनुसार बनाई गई सामग्री, या एक जो बहुत अच्छे और सटीक विशेषज्ञों द्वारा भी बनाई गई थी, "घुटने पर"? वास्तव में, सब कुछ, निश्चित रूप से, इतना बुरा नहीं है, हालांकि, गैर-आटोक्लेव वातित कंक्रीट अपने "बबल" प्रतियोगी के गुणों में नीच हो सकता है।

फोम कंक्रीट

सेलुलर कंक्रीट के बारे में बात करते समय, आमतौर पर दो नाम सामने आते हैं। लेकिन कौन सा बेहतर है - वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट? क्या अंतर है? दोनों की तुलना तथ्यों से शुरू होनी चाहिए - पहला एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करके बनाया गया था, दूसरा - एक विशेष फोम।

कारखाने में, यह एक विशेष स्थापना में किया जाता है, लेकिन छोटी फर्मों या निर्माण स्थल पर, एक साधारण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।

जैसा कि गैस बनाने वाले पदार्थों के उपयोग के मामले में, अंतिम सामग्री को सुखाने की आवश्यकता होती है - इसे एक विशेष स्थापना या प्राकृतिक तरीके से - हवा में किया जा सकता है। यह कहना मुश्किल है कि कौन सा बेहतर है - वातित कंक्रीट या फोम ब्लॉक। इस मामले पर लगभग हर विशेषज्ञ की राय है।

फोम कंक्रीट के उत्पादन की सूक्ष्मता

इस सामग्री से ब्लॉक बनाने के कई तरीके हैं।

1. फॉर्म भरना, उन्हें अलग करना और तैयार "ईंटों" को मैन्युअल रूप से निकालना।
2. एक बड़ा "स्लैब" डालना और फिर इसे समान सलाखों में काटना।
3. कैसेट के सांचों को भरना और फिर उन्हें स्वचालित रूप से अलग करना।

प्रत्येक विधि के अपने पेशेवरों और विपक्ष हैं। इसके अलावा, इस तरह के उत्पादन के साथ, फॉर्म का सवाल उठता है। आज तक, सबसे आम तीन प्रकार हैं:

• प्लाईवुड. कम लागत और छोटे वजन में अंतर। हालांकि, उनके पास नुकसान की एक पूरी सूची भी है: वे प्लाईवुड को भिगोने और क्षति के कारण जल्दी से विफल हो जाते हैं (औसत सेवा जीवन 1-2 महीने है), अगर दीवारों को अतिरिक्त रूप से मजबूत नहीं किया जाता है तो ब्लॉक "कूबड़" बन जाते हैं। इसलिए, वे "खुद के लिए" उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं और औद्योगिक उपयोग के लिए स्पष्ट रूप से अनुपयुक्त हैं।
• धातु(कोई कारण नहीं)। वे आमतौर पर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। विवरण बहुत सटीक रूप से काटे जाते हैं, एक नियम के रूप में, शीट धातु 4 मिमी मोटी का उपयोग किया जाता है। वे प्लाईवुड की तुलना में बहुत मजबूत हैं, लेकिन उनकी कमियां हैं: साइड फास्टनरों को कसकर कसना मुश्किल है (जिसके कारण आकार "चलता है"), धातु झुकती है और, फिर से, दीवारों के अतिरिक्त मजबूती के बिना, ब्लॉक मुड़ जाते हैं "हंपबैक" होने के लिए बाहर।
• धातु(टिका हुआ आधार और पक्षों के साथ) - औद्योगिक उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त। ब्लॉक समान, "सही" आकार के होते हैं, और रूप स्वयं लंबे समय तक रहता है।

बंधनेवाला रूपों का उपयोग करना

मोल्ड में डाला गया फोम कंक्रीट लगभग 12 घंटे तक सख्त रहता है, फिर इसे हटाया जा सकता है और सूखने के लिए एक विशेष कमरे में भेजा जा सकता है। आयामों में विचलन की अनुमति है (1-2 मिमी से अधिक नहीं)।

यह तकनीक समीचीन है यदि प्रति दिन 40 मीटर 3 से अधिक का उत्पादन नहीं किया जाता है। यह बहुत सरल है और इसके लिए बड़ी वित्तीय लागतों की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, साथ ही, इस तरह से बड़ी मात्रा में ब्लॉक बनाना मुश्किल है, और इसके अलावा, आपको उन सभी को समान बनाना होगा।

स्लैब डालना

दूसरा विकल्प इस तरह दिखता है: फोम कंक्रीट द्रव्यमान को बिना विभाजन के एक बड़े रूप में डाला जाता है। इसके सख्त होने के बाद, स्लैब को काटने के लिए खिलाया जाता है - किसी दिए गए आकार के ब्लॉकों को एक एकल सरणी से स्वचालित मोड में आरी से काट दिया जाता है।

यह तकनीक उत्पादक और उच्च तकनीक वाली है। पिछली विधि की तुलना में इसका लाभ यह है कि आप किसी भी आकार के बार प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, उपकरण महंगा है, इसके अलावा, इस प्रकार के उत्पादन से अपशिष्ट उत्पन्न होता है - बोर्ड का 0.5% जब देखा जाता है तो एक टुकड़ा बन जाता है।

कैसेट मोल्ड डालना

इस पद्धति के साथ, फोम कंक्रीट द्रव्यमान को विभाजन के साथ मोल्ड से भर दिया जाता है, उन्हें सख्त करने की अनुमति दी जाती है, और फिर एक इंस्टॉलेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है जिसमें तैयार ब्लॉक स्वचालित रूप से पैलेट पर निचोड़ा जाता है। विधि बहुत सरल और उत्पादक है, लेकिन इसमें मैनुअल उत्पादन के समान दोष है - इसे अन्य आकारों के फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए पुन: कॉन्फ़िगर नहीं किया जा सकता है।

वातित कंक्रीट के लाभ

इस सामग्री के मुख्य लाभ इसकी लपट, उच्च इन्सुलेट गुण और प्रसंस्करण की विनिर्माण क्षमता हैं:

• सामग्री को संसाधित करना आसान है। निर्माण स्थल पर इसे काटना, ड्रिल करना और किसी भी आकार में आकार देना आसान है। और यह सब इलेक्ट्रिक और हैंड टूल्स (ड्रिल, छेनी, हैकसॉ) दोनों की मदद से। वातित कंक्रीट की दीवारों में, सीवर और जल संचार के लिए स्ट्रोब अच्छी तरह से बिछाए जाते हैं, बिजली के तारों का उल्लेख नहीं करने के लिए।
• गैस ब्लॉकों का वॉल्यूमेट्रिक वजन 300-1200 किग्रा / मी 3 की सीमा में है। फोम कंक्रीट के लिए लगभग समान सीमा। सवाल उठता है: फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट - जो घर के लिए बेहतर है? दोनों ईंट के लिए बेहतर हैं - इसका यह आंकड़ा 1200-2000 किग्रा / मी 3 के क्षेत्र में है।
• थर्मल इन्सुलेशन के अच्छे संकेतक।
• ठंढ प्रतिरोध - F35 से कम नहीं।
• अग्नि प्रतिरोध - वर्ग A1। इसका मतलब है कि सामग्री 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के लिए अल्पकालिक जोखिम को सहन करती है।
• सड़ता या बूढ़ा नहीं होता।
• अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है।
• B2.5 के स्तर तक अक्षीय दबाव का सामना करता है, जिससे आप 20 मीटर ऊंची दीवारें बना सकते हैं। इस पैरामीटर के अनुसार, यह तुलना करने का कोई मतलब नहीं है कि कौन अधिक उत्पादक है - फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट। लोड-असर वाली दीवारों और फर्शों के निर्माण के लिए क्या बेहतर है? निश्चित रूप से वातित ठोस। इस क्षमता में अपने "झागदार" प्रतियोगी का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, खासकर बहु-मंजिला इमारतों में।
• वातित कंक्रीट की दीवारें वायुरोधी नहीं होती हैं, वे "साँस" लेती हैं, जैसे सिरेमिक ईंटों से बनी दीवारें।

फोम कंक्रीट के लाभ

यह सही है, प्रौद्योगिकी के पालन के साथ, निर्मित सामग्री अपनी विशेषताओं में पारंपरिक ईंट और लकड़ी से आगे निकल जाती है और इसमें कई उपयोगी गुण होते हैं:

• छोटे वजन, कम वृद्धि वाले निर्माण के लिए विशेष उठाने के तंत्र की आवश्यकता नहीं होती है;
• समान ब्लॉक आकार गणना को सरल बनाते हैं और आपको एक चिकनी, सुंदर दीवार प्राप्त करने की अनुमति देते हैं;
• फोम ब्लॉक एक विशेष गोंद पर रखे जाते हैं - यह न केवल चिनाई को मजबूत बनाता है, बल्कि दीवार में "ठंडे पुलों" से भी बचाता है;
• voids भरते समय कंपन संघनन की आवश्यकता नहीं होती है;
• अच्छी तरह से लोड वितरित करता है;
• तापीय चालकता (0.07-0.38) और थर्मल इन्सुलेशन गुणों का कम गुणांक है;
• कम जल अवशोषण (वजन से 14%), इस सूचक में यह मिट्टी की ईंटों के बाद दूसरे स्थान पर है;
• निर्माण स्थल पर भरना और अखंड दीवारें, फर्श, छत बनाना संभव है (हालांकि, यह वह जगह है जहां वातित ठोस अंत पर फोम कंक्रीट के गंभीर फायदे हैं);
• जलता नहीं है;
• ठंढ के लिए प्रतिरोधी;
• झरझरा संरचना के कारण अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन बनाता है;
• सरल उत्पादन तकनीक आपको सीधे निर्माण स्थल पर ब्लॉक बनाने की अनुमति देती है;
• विरूपण के लिए प्रतिरोधी;
• परिवहन के लिए सुविधाजनक।

इसके अलावा, ब्लॉकों के छोटे द्रव्यमान के कारण, एक प्रबलित नींव और फ्रेम बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। फोम कंक्रीट को मैनुअल और इलेक्ट्रिक दोनों उपकरणों के साथ संसाधित करना संभव है - उदाहरण के लिए, इसे एक साधारण आरी से देखा, इससे दीवार में एक कील चलाना मुश्किल नहीं होगा।

इसके अलावा, फोम ब्लॉकों से बनी संरचनाओं में भूकंपीय प्रतिरोध अधिक होता है - उन्हें समस्या क्षेत्रों में खड़ा किया जा सकता है।

फोम कंक्रीट के विपक्ष

इस प्रकार के सेलुलर कंक्रीट के कुछ नुकसान हैं, जो वातित कंक्रीट की कमियों को पूरी तरह से बराबर करते हैं। इसके अलावा, विभिन्न उद्यमों में बहुत सारे फोम कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है, ताकि विभिन्न गुणवत्ता वाले उत्पाद बिक्री के लिए उपलब्ध हों।

इनमें कुछ ऐसे भी हैं जिन्हें तकनीक का उल्लंघन करके नहीं बनाया गया था। यदि हम विवाह को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो हम निम्नलिखित नुकसानों को अलग कर सकते हैं:

• क्षेत्र में, अर्थात्, एक निर्माण स्थल पर, तकनीकी आवश्यकताओं की आदर्श पूर्ति प्राप्त करना मुश्किल है, घनत्व और वजन में उतार-चढ़ाव हो सकता है, और परिणामस्वरूप, ब्लॉकों में सभी घोषित गुण नहीं होंगे या केवल आंशिक रूप से होंगे।
• मैनुअल काटने के मामले में, सामग्री उखड़ जाती है।
• फोम कंक्रीट सिकुड़ता है - सामग्री एक महीने के भीतर ताकत हासिल कर लेती है, इसलिए फिनिश को बाद की तारीख में वापस धकेलना पड़ता है।

वातित कंक्रीट के विपक्ष

शायद इस सामग्री का मुख्य नुकसान नाजुकता है। इसके अतिरिक्त, आप निम्नलिखित का नाम ले सकते हैं:

• इसका निर्माण केवल उस कारखाने में किया जा सकता है जहां विशेष उपकरण हों।
• तैयार ब्लॉक काफी नाजुक होते हैं - उच्च संपीड़न को समझते हुए, वे सदमे के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। इसलिए, उन्हें फेंकना या वातित कंक्रीट से टकराना खतरनाक है। यूरो पैलेट पर मूल पैकेजिंग में परिवहन करना आवश्यक है।
• सामग्री हीड्रोस्कोपिक है और न केवल इसके संपर्क में आने पर, बल्कि हवा से भी नमी को अवशोषित करती है। खुली हवा में ब्लॉक को स्टोर करना असंभव है, और दीवारों को जल्द से जल्द प्लास्टर के नीचे छिपाया जाना चाहिए (हालांकि, न केवल वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट इस संपत्ति में भिन्न है)। इन दोनों में से कौन सा चुनना बेहतर है, यह परिष्करण की योजनाओं पर निर्भर करता है, उस क्षेत्र पर जहां घर खड़ा होगा, वेंटिलेशन की गुणवत्ता पर। जब नमी अवशोषित हो जाती है, तो सामग्री वजन में बढ़ जाती है, इसकी ताकत कम हो जाती है, और थर्मल इन्सुलेशन गुण बिगड़ जाते हैं। जमने पर यह ढह सकता है। उसी कारण से, नींव डालते समय इस सामग्री के ब्लॉक का उपयोग नहीं किया जाता है।
• नमी को अवशोषित करने के लिए वातित कंक्रीट की संपत्ति भी बिछाने के दौरान प्रकट होती है - यह समाधान से तरल को जल्दी से अवशोषित करती है, और काम करना अधिक कठिन हो जाता है। खासकर तेज गर्मी।

सब कुछ सापेक्ष है

कौन सा बेहतर है - फोम कंक्रीट या वातित कंक्रीट? ऑपरेशन के दौरान ये सामग्री एक दूसरे से कैसे भिन्न होती हैं? यदि आप उपरोक्त सभी तथ्यों को एक साथ लाते हैं और उनकी एक दूसरे से तुलना करते हैं, तो आप निम्नलिखित पाएंगे:

• फोम कंक्रीट के मामले में, फॉर्मवर्क में सीधे सुविधा में डालना संभव है, और इससे मोनोलिथिक संरचनाएं बनाना संभव हो जाता है। वातित कंक्रीट कारखाने में निर्मित होता है और निर्माण स्थल पर "ईंटों" के रूप में "पहुंचता है"।
• अग्नि प्रतिरोध एक ऐसी संपत्ति है जहां वातित कंक्रीट या फोम कंक्रीट को अलग नहीं किया जा सकता है। स्थिरता के स्तर में क्या अंतर है, हालांकि, वास्तविक आग में, परिणाम भी संबंधित कारकों पर निर्भर करता है।
• वातित कंक्रीट जो गर्मी उपचार से नहीं गुजरा है वह एक प्रतियोगी की ताकत से नीच है।
• दोनों प्रकार के सेलुलर ब्लॉकों में लगभग समान नमी प्रतिरोध और वाष्प पारगम्यता होती है।
• दोनों अच्छी ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन प्रदान करते हैं।
• गुणों के संदर्भ में वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट की तुलना से संकोचन की घटना का भी पता चलेगा - यह फोम द्रव्यमान की विशेषता है, और इसकी मुख्य अवधि निर्माण के बाद पहले 28 दिनों में आती है। इसे पूरी तरह खत्म नहीं किया जा सकता है। अंततः, फोम कंक्रीट इस सूचक में ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट को खो देता है।
• फोम कंक्रीट अधिक किफायती और सस्ता है, लेकिन कम गुणवत्ता वाली सामग्री खरीदने का जोखिम है।
• वातित कंक्रीट मजबूत है और एक मंजिला और बहुमंजिला इमारतों दोनों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।