डामर फुटपाथ क्या है। डामर और डामर फुटपाथ: ब्रांड, प्रकार, अंतर

जब एक व्यक्तिगत घर का निर्माण पूरा हो जाता है, तो व्यक्तिगत भूखंड के पंजीकरण का चरण शुरू होता है। फूलों की क्यारियाँ बनाना, फुटपाथ बनाना, विभिन्न पौधे लगाना - यह केवल आवश्यक कार्यों की एक छोटी सूची है जो एक व्यक्ति को करनी होती है। कई मकान मालिकों के पास एक निजी वाहन होता है। यही कारण है कि आवास के लिए एक गुणवत्तापूर्ण मार्ग की उपस्थिति बस आवश्यक है। कुछ लोग अपने दम पर डामर कंक्रीट फुटपाथ बनाने की हिम्मत करते हैं। हालाँकि, इस लेख में हम ऐसी प्रक्रिया की सभी सूक्ष्मताओं और बारीकियों पर विचार करेंगे।

परिभाषा

डामर एक विशेष मिश्रण से बनाया जाता है। इस घोल का इस्तेमाल हर जगह किया जाता है। इसकी मदद से पटरियों, चौराहों, गलियों और यहां तक ​​कि बगीचे के रास्तों को भी सुसज्जित किया गया है। हालांकि, डामर कंक्रीट फुटपाथ के लिए कुछ मानदंड हैं। यह सब विशेष GOST में लिखा गया है। यह वहां भी इंगित किया गया है। एक सदी से भी अधिक समय से, इस गड्ढे की संरचना बिना किसी बदलाव के बनी हुई है:

• सबसे महत्वपूर्ण बात, बाइंडर घटक के रूप में बिटुमिनस सामग्री की अनिवार्य उपस्थिति।
• एक निश्चित खुराक में, खदान रेत, साथ ही साथ खनिज योजक होना सुनिश्चित करें।
• अंतिम आवश्यक घटक एक कृत्रिम रूप से निर्मित योजक है।

जब पहली बार डामर कंक्रीट फुटपाथ का उपयोग शुरू किया गया था, तो इस्तेमाल की जाने वाली बिटुमिनस सामग्री प्राकृतिक मूल की थी। हालांकि, प्रकृति में इसकी सीमित मात्रा के कारण, सिंथेटिक एनालॉग की आवश्यकता उत्पन्न हुई। यह एनालॉग तेल उद्योग के कचरे से उत्पन्न होता है। अब भी इसका इस्तेमाल किया जा रहा है।

खदानों में रेत का खनन किया जाता है, लेकिन कुचल पत्थर, लावा और कुचल चट्टान का उपयोग खनिज योजक के रूप में किया जाता है। एडिटिव्स का उपयोग व्यक्तिगत कोटिंग विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि ठंढ प्रतिरोध, चिपचिपाहट सूचकांक, और बहुत कुछ।

रचनाएँ क्या हैं?

निर्मित कोटिंग सामग्री का बाजार अविश्वसनीय रूप से विशाल है। प्रकार आंतरिक घटकों की खुराक, योजक के प्रकार पर निर्भर करते हैं। पेशेवर डामर को निम्न प्रकारों में विभाजित करते हैं:

• फ़र्श के डिज़ाइन के लिए, बगीचे या आंगन में पथ। आधार रेत मिश्रण है।
• शहर की सड़कों पर हल्के ट्रैफिक वाले महीन पीस के घोल बिछाए जाते हैं, और उनका उपयोग पैचिंग के लिए भी किया जाता है।
• अंतर्निहित परत बनाने के लिए मोटे डामर का उपयोग किया जाता है। यह एक बहुपरत प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने के मामले में किया जाता है।
• पुलों या बड़े सड़क जंक्शनों पर सड़कों के निर्माण में बिटुमेन और पॉलिमर का उपयोग करके बनाई गई कोटिंग का उपयोग किया जाता है। उनकी विशिष्ट विशेषता उच्च स्थायित्व और ताकत मानी जाती है।
• कंक्रीट, जिसमें कुचल पत्थर और मैस्टिक का निर्माण होता है, को सबसे टिकाऊ माना जाता है। इसलिए, इसका उपयोग राजमार्गों पर डामर कंक्रीट फुटपाथ बनाने के लिए किया जाता है।
• कोलतार-रबर घटकों के साथ कंक्रीट का उपयोग करके खेल सतहों का प्रसंस्करण किया जाता है।

कोटिंग्स बिछाने के नियम

डामर कंक्रीट फुटपाथ का उपकरण एक गंभीर मामला है और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन करेगा। डामर की व्यवस्था के लिए कार्य करने की तकनीक एक विशेष एसएनआईपी, साथ ही साथ गोस्ट में निर्धारित है। कभी-कभी पेशेवरों के लिए भी वहां लिखी गई हर चीज को समझना मुश्किल होता है, लेकिन इस पैराग्राफ में हम हर चीज को ध्यान से समझने की कोशिश करेंगे।

प्रारंभिक कार्य

डामर फुटपाथ निर्माण।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप क्या करते हैं, आपको क्षेत्र को चिह्नित करके शुरू करना होगा। यह निर्धारित करना आवश्यक है कि ट्रैक कहाँ स्थित होगा। ड्रेनेज और ड्रेन सिस्टम को पूर्व-स्थापित करना भी सार्थक है। पटरियों को ढकने के समय तक भूमिगत संरचनाएं स्थापित की जानी चाहिए।

प्रारंभिक कार्यों के दौरान, इस फुटपाथ की सामग्री पर डामर कंक्रीट फुटपाथ, या बल्कि, निर्णय लेना महत्वपूर्ण होगा। यदि मोटर चालक समय-समय पर पैदल यात्री डामर कंक्रीट फुटपाथ का उपयोग करते हैं, तो सलाह दी जाती है कि एक विशेष बजरी और कुचल पत्थर की परत लगभग 15 सेंटीमीटर चौड़ी हो। कोटिंग की सतह परत की चौड़ाई तब 5 से 6 सेंटीमीटर तक भिन्न होगी। गैस स्टेशनों पर डामर कंक्रीट फुटपाथ के साथ बजरी की परत की चौड़ाई लगभग 30 सेंटीमीटर बनाई जाती है।डामर की ऊपरी परत लगभग दो परतों में रखी गई है।

जब रास्ता चिह्नित किया जाता है, तो वे इसके नीचे एक खाई खोदने लगते हैं। अक्सर, सड़क फुटपाथ और फुटपाथ प्लेटफार्मों को एक ही ऊंचाई पर किया जाता है, इस वजह से, डामर "पाई" की पूरी चौड़ाई पर मिट्टी को हटा दिया जाता है। हाई-स्पीड ट्रैक माउंट करने की तकनीक थोड़ी अलग है, लेकिन हम इसका विश्लेषण नहीं करेंगे।

सतह की मिट्टी को हटा दिए जाने के बाद, खाई को सावधानीपूर्वक जमा किया जाना चाहिए। आप इसे रोलर के साथ कर सकते हैं। यदि प्रदान किया जाता है, तो उन्हें इस स्तर पर स्थापित करना बेहतर होता है। डामर "पाई" इस तरह के कर्ब फॉर्मवर्क में होगा। आप जल निकासी के लिए विशेष खाई भी बना सकते हैं।

इसके अलावा, प्रौद्योगिकी कुचल पत्थर की परत के निर्माण के लिए डामर कंक्रीट प्रक्रियाओं के लिए प्रदान करती है। फुटपाथों के लिए, एक गेंद पर्याप्त है, यदि अधिक शक्तिशाली कंक्रीट की आवश्यकता होती है, तो कुचल पत्थर को कई परतों में रखा जाता है। निचली परत भूजल के लिए एक विशेष जल निकासी है। इसे बड़ी बजरी से बनाया जाता है। एक और परत डामर की सतह पर दबाव वितरित करने में मदद करेगी।

बैकफिल परतों के अंतिम उपचार में महीन अंश की अंतिम कुचल पत्थर की परत का निर्माण होता है। यह पूरे तकिए को टिकाऊ और अखंड बनाने में मदद करेगा। प्रत्येक परत को सावधानीपूर्वक संकुचित किया जाना चाहिए। यदि डामर कंक्रीट फुटपाथ गंभीर दबाव के अधीन हैं, तो कुचल पत्थर को कम से कम 6 बार रोलर के साथ संकुचित किया जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, कुचल पत्थर को अतिरिक्त रूप से पानी से उपचारित करना चाहिए।

घर पर डामर बनाना

कंक्रीट और डामर का मिश्रण तैयार करना एक जटिल प्रक्रिया मानी जाती है। हालांकि, बड़ी संख्या में ऐसे लोग हैं जो प्रयोग करने के लिए तैयार हैं। इस तरह के मिश्रण का उपयोग पटरियों के लिए नहीं किया जा सकता है, लेकिन वे घर पर डामर को सजाने के लिए काफी उपयुक्त हैं।

क्लासिक विधि

एडिटिव ठंडे डामर को अधिक टिकाऊ बनाता है।

डामर कंक्रीट फुटपाथ के निर्माण के लिए, रेत, बिटुमिनस सामग्री (राल), साथ ही छोटी बजरी की आवश्यकता होती है। इन्वेंट्री से आपको एक बड़े कंटेनर और एक बाल्टी की आवश्यकता होगी। डामर के मिश्रण को पकाने के लिए आग का उपयोग करना बेहतर है, यह सस्ता और सुरक्षित है।

हम एक कंटेनर में 2 से 1 के अनुपात में रेत और बजरी योजक डालते हैं और अच्छी तरह मिलाते हैं। पानी डालें और कंटेनर को आग पर रख दें। उसी समय, हम बिटुमेन एडिटिव की तैयारी शुरू करते हैं। यहां आपको एक धातु की बाल्टी की आवश्यकता होगी। आग पर बिटुमिनस राल को एक बाल्टी में पिघलाना आवश्यक है। जब दोनों कंटेनरों में मिश्रण योजक उबल जाते हैं, तो उन्हें मिलाया जा सकता है। मिलाने के बाद, कंटेनर को फिर से आग पर लौटा दें और तब तक उबालें जब तक कि पानी पूरी तरह से उबल न जाए। मोर्टार के गर्म होने पर कंक्रीट से सतह की फिनिशिंग की जाती है।

डामर एक काफी विश्वसनीय सामग्री है जिसका उपयोग सड़कों को कवर करने के लिए किया जाता है। उच्च भार के लिए, सर्वोत्तम विशेषताओं वाले ग्रेड का इरादा है, उदाहरण के लिए, M1200।

कम घनी सामग्री (M1000) कई वाहनों के द्रव्यमान से भार का सामना नहीं कर सकती है, इस कारण से इसे आमतौर पर फुटपाथ और रास्तों का निर्माण करते समय ही रखा जाता है।

सबसे पहले, उस क्षेत्र की योजना बनाना आवश्यक है जिस पर डामर बिछाया जाएगा। कोटिंग के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए आवश्यक कार्य की योजना बनाई गई है। "लाइट" फ्रीवे के लिए, कारों के कम प्रवाह के साथ, कुचल पत्थर की केवल 1 परत डालना आवश्यक होगा, और एक गंभीर राजमार्ग के निर्माण के लिए कम से कम 3 परतों की आवश्यकता होगी।

कुचल पत्थर के अंशों को अधिकतम से न्यूनतम तक व्यवस्थित किया जाता है, जिसके बाद उन्हें सावधानीपूर्वक रोलर से घुमाया जाता है। यह एक विशेष कुशन (आधार) बनाने के लिए आवश्यक है, जिस पर डामर डाला जाता है। डामर बिछाने का सारा काम एसएनआईपी और गोस्ट की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

डामर डालने के लिए 2 मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं:

1. ठंडा तरीका।वे अक्सर डामर फुटपाथ की मरम्मत के लिए उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि ऐसी सामग्री थोड़े समय में सेट हो जाती है, और मरम्मत किए गए डामर का उपयोग प्रतिबंध के बिना किया जा सकता है;
2. गर्म तरीका।नया डामर फुटपाथ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि के लिए, गर्म बिटुमेन-आधारित मिश्रण को तब तक डालना चाहिए जब तक कि यह ठंडा न हो जाए।

बिटुमेन की मरम्मत की लागत 0.5 लीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और एक नया मार्ग बनाते समय, सामग्री की खपत की गणना अलग से की जानी चाहिए। इस मामले में, न केवल डामर की सतह के आयामों को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि इसकी संरचना और संभावित अतिरिक्त कारक भी हैं।

ऑपरेशन के दौरान, एक विशेष थर्मामीटर का उपयोग करना अनिवार्य है, जिससे बिटुमिनस मिश्रण के तापमान को मापना संभव हो जाता है। इस सूचक के निरंतर सत्यापन का बहुत महत्व है, क्योंकि सामग्री के ठंडा होने के बाद इसका उपयोग डामर फुटपाथ के लिए नहीं किया जा सकता है।

संसेचन का आवेदन

अब इस उद्देश्य के लिए 3 प्रकार के संसेचन का उपयोग किया जाता है:

1. एक्रिलिक बहुलक पर आधारित है।सबसे महंगी कोटिंग, इसका उपयोग केवल छोटी जगहों में किया जाता है, उदाहरण के लिए, टेनिस कोर्ट पर। वे उच्चतम गुणवत्ता की सुरक्षा बनाते हैं, इसके अलावा, यह कई रंगों में निर्मित होता है;
2. कोल तार।तेल प्रतिरोधी कोटिंग। विशेष घटकों की मदद से, लंबी सेवा जीवन के अलावा, एक बाहरी रूप से आकर्षक छाया प्राप्त की जाती है;
3. डामर पायस।एक सस्ती और लोकप्रिय सामग्री, लेकिन यह कोटिंग की आवश्यक सुरक्षा प्रदान करने में सक्षम नहीं है, जिससे डामर कैनवास को अधिक बार मरम्मत करना आवश्यक हो जाता है।

यदि डामर पर दरारें दिखाई देती हैं, तो मरम्मत के लिए गैर-बिटुमिनस मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। और शीर्ष पर सीमेंट के साथ छिड़का हुआ सीलेंट का उपयोग करना बेहतर है।

फुटपाथ की अधिकतम मजबूती सुनिश्चित करने और दरारों के निर्माण को रोकने के लिए, डामर के नीचे विशेष ग्रिड लगाए गए हैं।

वे एक नए आवरण के उच्च-गुणवत्ता वाले युग्मन बनाते हैं, डामर की परिचालन विशेषताओं को बढ़ाते हैं और इसके उपयोग के समय को बढ़ाते हैं।

डामर फुटपाथ बिछाते समय संघनन आवश्यक है। यह विशेष मशीनों की मदद से निर्मित होता है - एक रोलर, एक डामर पेवर या एक वाइब्रेटिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है, यह बहुत मोबाइल उपकरण नहीं है, लेकिन अन्य रोलिंग विधियों पर इसके कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, एक डामर पेवर कम से कम 2 प्रकार के कार्य कर सकता है, और उनमें से एक वाइब्रेटिंग प्लेट सबसे अधिक चलने योग्य है।

GOST . के अनुसार डामर बिछाना

घटकों को GOST 9128 के अनुसार मिलाया जाता है, मिश्रण को 2 प्रकारों में विभाजित किया जाता है, बिछाने की स्थिति के अनुसार:

• +5 डिग्री से अधिक तापमान पर उपयोग के लिए;
• -25 - + 5 डिग्री की सीमा में तापमान पर उपयोग के लिए।

कुचल पत्थर, जो डामर बिछाने के लिए मिश्रण का हिस्सा है, को GOST 8267 में निर्दिष्ट अनुरोधों के अनुसार चुना जाना चाहिए, GOST 8736 के अनुसार स्क्रीनिंग को सामान्यीकृत किया जाता है। मिश्रण के बाइंडर घटक के रूप में, बिटुमेन का उपयोग किया जाता है - BND 90\130 और बीएनडी 60\90, गोस्ट 22245 के अनुरूप।

डामर फुटपाथ की गुणवत्ता पर सामग्री का प्रभाव

निम्न-गुणवत्ता वाले डामर कंक्रीट को न खरीदने के लिए, विक्रेता को उत्पाद के अनुरूप होने का प्रमाण पत्र प्रदान करना होगा। कई प्रयोगशालाएँ हैं जो डामर परीक्षण और नमूनाकरण करती हैं। डामर विश्लेषण एक चयनित कोर (डामर रॉड) की जांच करके किया जाता है।

डामर फुटपाथ में सुधार

व्यावहारिकता के बावजूद, डामर कैनवस को उन्नत किया जा सकता है। एक प्रभावी तरीका विशेष रूप से डामर को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए मैस्टिक्स का उपयोग करना है। इनमें बिटुमेन और इसके लिए विशेष इमल्शन होते हैं, जिसमें रबर और पॉलिमर एडिटिव्स शामिल होते हैं।

ज्यादातर मामलों में बिटुमिनस मास्टिक्स को गर्म किया जाता है, और इमल्शन को बिना गर्म किए। मास्टिक्स डामर की सतह पर छिद्रों और दरारों को बंद कर देता है, यह नमी को डामर के नीचे घुसने और इसकी संरचना को नष्ट करने की अनुमति नहीं देता है - नमी जमने पर कोटिंग को तोड़ देती है, और वाहन के गुजरने पर पानी का हथौड़ा बनाता है।

डू-इट-खुद डामर फ़र्श

आपके घर या देश के घर में, डामर फुटपाथ फुटपाथ और रास्तों के लिए उपयुक्त हैं, उनमें से अंधे क्षेत्र बने हैं। इसके अलावा, ऐसी सामग्री का उपयोग छत बनाने के लिए किया जा सकता है।

पथ चरणों में रखे गए हैं:

1. कचरा पहले से हटा देंऔर मिट्टी को 30 सेमी की गहराई तक हटा दें;
2. उसके बाद, कर्ब स्थापित किए जाते हैं, न केवल सजावट के रूप में, बल्कि कोलतार के लिए दीवारों के रूप में भी सेवा करना;
3. अगला, एक तकिया की व्यवस्था करें।कुचल पत्थर की एक परत 15 सेमी से ढकी हुई है, फिर इसे घुमाया जाता है, कुचल पत्थर की एक पतली अंश की परत को ढक दिया जाता है और फिर से घुमाया जाता है। 5 सेमी की परत के साथ रेत आखिरी डाली जाती है। तैयार तकिए को पानी से अच्छी तरह से बहाया जाना चाहिए और फिर एक हाथ रोलर के साथ घुमाया जाना चाहिए;
4. गर्म डामर समान रूप से ट्रैक के क्षेत्र में फैला होना चाहिए।उसके बाद, अनियमितताओं को एमओपी-इंजन के साथ समतल किया जाता है, साथ ही साथ परिणामी अवकाशों को डामर के नए भागों से भर दिया जाता है। चूंकि सामग्री जल्दी से ठंडी हो जाती है, इसलिए 1-2 सहायकों के साथ काम करना सबसे अच्छा है;
5. डामर बिछाने और समतल करने के बाद, आपको इसे एक हाथ रोलर के साथ कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता है। काम से पहले रोलर को डीजल ईंधन से चिकनाई करनी चाहिए, इससे एक समान और चिकनी कोटिंग बनाने में मदद मिलेगी (डामर एक सूखे रोलर से चिपक जाएगा)। डीजल ईंधन के साथ काम में इस्तेमाल होने वाले सभी उपकरणों को लुब्रिकेट करने की सलाह दी जाती है।

डामर बिछाते समय, इसके तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। इसे कम से कम 120 डिग्री के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए, ठंडी सामग्री से बिछाई गई कोटिंग थोड़े समय में पूरी तरह से खराब हो जाएगी।

इसके अलावा, बिछाने के दौरान, उपकरण के साथ केवल प्रत्यक्ष आंदोलनों को करना महत्वपूर्ण है, किसी भी मामले में उन्हें कोटिंग की सतह के साथ खुद को वापस नहीं किया जाना चाहिए।

सभी काम पूरा होने के बाद, डामर के लिए विशेष पेंट के साथ संसेचन को बदलकर कोटिंग को लगाना संभव है। इसकी मदद से आप अपनी जरूरत का शेड पा सकते हैं।

डामर की मरम्मत

डामर की संरचना न केवल शारीरिक परिश्रम से, बल्कि सूर्य की किरणों के प्रभाव में भी नष्ट हो जाती है, जो अंततः कोलतार को नष्ट कर देती है और सतह को भंगुर बना देती है।

3 मुख्य डामर वसूली प्रौद्योगिकियां हैं:

1. पहला तरीका: टार की मदद से कोटिंग में दरारें सील करना।मरम्मत की जाने वाली सतह को पहले से साफ किया जाता है। दरार के आकार को ध्यान में रखते हुए, इसे 2-3 सेमी के लिए रेत से ढक दिया जाता है और फिर टार से भर दिया जाता है, या दोष की एक छोटी चौड़ाई के साथ, टार का तुरंत उपयोग किया जाता है। 10-15 मिनट बीत जाने के बाद, सील किए गए डामर को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाना चाहिए। सतह पर बाकी दरारों के साथ भी ऐसा ही करें।
2. दूसरा तरीका: आप तैयार डामर के साथ रोल खरीद सकते हैं।यह एक सस्ता और व्यावहारिक उत्पाद है और, महत्वपूर्ण रूप से, छोटी मरम्मत के लिए उपयोग करना सुविधाजनक है। रोल को रोल आउट किया जाता है, और सुरक्षात्मक परत को हटाकर, उन्हें एक चिपकने वाली सतह के साथ सतह पर रखा जाता है। कुछ सेकंड के लिए, आपको रोल को कसकर दबाने की जरूरत है, और मरम्मत पूरी हो गई है।
3. तीसरा तरीका: डामर की सतह पर छोटे छेद और क्षति को खत्म करना संभव बना देगा।दोष को पहले से साफ किया जाना चाहिए, सभी मलबे को हटा दें और धूल को हटा दें। बिटुमिनस संघटन से सभी रिक्तियों को सघनता से भर देता है। 2-3 मिनट के बाद, सील की गई जगह को समतल और टैंप किया जाना चाहिए।

डामर के विनाश को रोकने के लिए, इसे हर 4-5 वर्षों में नवीनीकृत किया जाना चाहिए, और पता चला दरारें पानी और रासायनिक प्रतिरोधी सीलेंट से सील कर दी जानी चाहिए।

यदि डामर उखड़ने लगे, तो इस तरह की कोटिंग को पूरी तरह से बदलना होगा। सीलेंट को लागू करना बहुत आसान है, इसे कंटेनर से बाहर निकालना और सतह को ब्रश करना ताकि कठोर ब्रश के साथ अच्छी तरह से इलाज किया जा सके।

सर्दियों में डामर की मरम्मत

सर्दियों में डामर की मरम्मत के लिए, आपको कार्यस्थल को पहले से तैयार करने की आवश्यकता होगी: बर्फ को साफ करें, बर्फ को छीलें और एक विशेष परिसर के साथ दोष साइट का इलाज करें।

बर्फ और नमी डामर को ठंडा करती है, इस कारण से, गीले मौसम में, कैनवास की मोटी परतों को बिछाने और मरम्मत करने के लायक नहीं है।

हल्की वर्षा के मामले में, पूरे डामर कैनवास पर विशेष रूप से काम करना संभव है, और अंतराल पर, हिमपात के दौरान और भारी बारिश के दौरान डामर डालना असंभव है। अन्यथा, थोड़े समय के बाद, बिटुमिनस कोटिंग को मरम्मत की आवश्यकता होगी।

यदि आप समय पर दोषों को दूर करते हैं, सबसे खराब हो चुके स्थानों की मरम्मत करते हैं, तो यह अधिक समय तक चलेगा। मरम्मत में सबसे महत्वपूर्ण बात सही ढंग से मिल करना है, जिसका अर्थ है मिलिंग कटर का उपयोग करके दोष स्थल पर पुरानी कोटिंग की परत को हटाना।

प्रयुक्त कोटिंग परत को हटाने और सीम बनाने के लिए एक संयुक्त कटर भी आवश्यक है। गर्म डामर को कोहर में ले जाया जाता है, इसे गर्म बिटुमिनस द्रव्यमान के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। मैनुअल श्रम की लागत को कम करने के लिए, विशेष उद्यम वास्तविक स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करते हैं।

उदाहरण के लिए, राजमार्गों की मरम्मत के लिए, घिसे हुए लेप की एक परत को हटाने के लिए इकाइयों का उपयोग किया जाता है, जो एक साथ दोषपूर्ण सामग्री को काटने और मिलिंग का कार्य करती हैं।

पैचिंग

डामर की पूरी मरम्मत हमेशा नहीं की जाती है, अक्सर एक पिटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसमें बिटुमेन संरचना के साथ पता लगाए गए दोषों, दरारें और गड्ढों को भरना होता है। इसका उपयोग केवल तभी किया जाता है जब कैनवास को नुकसान 15% से अधिक न हो।

मरम्मत शुरू करने से पहले, तैयार करें:

मार्कअप।दोषपूर्ण स्थानों के अलावा, पूरे कैनवास के एक छोटे से हिस्से को चिह्नित करना आवश्यक है। यदि एक ही त्रिज्या में कई गड्ढे हैं, तो उन्हें एक समोच्च के साथ चित्रित करने की आवश्यकता होगी।

निराकरण।उसके बाद, क्षतिग्रस्त डामर को हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए, जैकहैमर का उपयोग करके। इस मामले में, ठंड मिलिंग विधि का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इसका उपयोग दीवारों को भी प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

साफ - सफाई।इस स्तर पर, कोटिंग से टुकड़ों और मलबे को हटा दिया जाता है, और बिटुमेन संरचना वाले दोषपूर्ण क्षेत्रों का प्रसंस्करण शुरू हो सकता है।

सामग्री रेटिंग:

• उपयोग किए जाने वाले डामर सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल हैं, जब पिछले वर्षों की समान रचनाओं के साथ तुलना की जाती है;
• लागत काफी महंगी है;
• लगभग किसी भी कोटिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।इसके अलावा, इसका उपयोग भवनों के निर्माण में भी किया जा सकता है;
• नया डामर बाहर से काफी आकर्षक लगता हैलेकिन समय के साथ यह फीका पड़ने लगता है। आप एक विशेष पेंट के साथ सतह को पेंट करके इसका रंग बहाल कर सकते हैं;
• घर पर डामर तैयार करना असंभव है;
• त्वरित कार्य और सहायकों के उपयोग की आवश्यकता है, क्योंकि ठंडा होने के बाद यह अनुपयोगी होता है।

ठंडे और गर्म डामर का प्रयोग कब करना चाहिए?

इस सामग्री की कोल्ड लेयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से कोटिंग्स की मरम्मत के लिए किया जाता है। एक ही समय में मुख्य बात सामग्री का उच्च-गुणवत्ता वाला संघनन है। ठंडे डामर का एक बड़ा प्लस वर्ष के किसी भी समय इसका उपयोग करने की संभावना है। सर्दी में भी जरूरी काम हो सकते हैं।

कोल्ड डामर 2 प्रकार के होते हैं:

• गर्मी. बिछाने पर, हवा का तापमान +15 - +30 डिग्री की सीमा में वांछनीय है;
• मौसम के बाद या पहले. बिछाने पर, हवा का तापमान -5 - +15 डिग्री की सीमा में वांछनीय है।

लेकिन ऐसी सामग्री बड़ी मरम्मत या नए कोटिंग्स के लिए उपयुक्त नहीं है। यहां गर्म डामर का उपयोग करना बेहतर है।

सड़क को सबसे लाभदायक सतहों में से एक माना जाता है। यह व्यावहारिक, सस्ता है और आम तौर पर आपको ऑपरेशन के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्रदान करने की अनुमति देता है। बेशक, यह कमियों के बिना नहीं कर सकता है, लेकिन वे, एक नियम के रूप में, बिछाने की तकनीक के अनुपालन न करने के मामलों में दिखाई देते हैं। दूसरी ओर, एक अच्छी तरह से व्यवस्थित डामर कंक्रीट फुटपाथ पर्याप्त रूप से उच्च असर क्षमता और लोच प्रदान करता है। इसी समय, ऐसी सड़कों और साइटों के निर्माण के लिए अलग-अलग दृष्टिकोण हैं, जिनमें अंतर मिश्रण की संरचना और बिछाने की प्रौद्योगिकियों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

डामर मिश्रण की संरचना

पारंपरिक डामर उपकरण प्रौद्योगिकी मुख्य संरचना में खनिज भराव और एक बांधने की मशीन की उपस्थिति के लिए प्रदान करती है। सामग्री के पहले समूह में रेत और बजरी शामिल हैं। इस मामले में, कुचल पत्थर को बजरी से बदला जा सकता है, और रेत का उपयोग पूरे या कुचल रूप में किया जाता है।

इसके अलावा, कोटिंग और इसकी परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, मुख्य संरचना, आमतौर पर बिटुमेन को बांधने के लिए एक सूक्ष्म रूप से फैले कार्बनिक घटक का उपयोग किया जा सकता है। परिणाम के रूप में डामर कंक्रीट फुटपाथ को प्राप्त होने वाली विशेषताओं को आधार मिश्रण के गठन के दृष्टिकोण से निर्धारित किया जाता है। समाधान बनाने के तरीकों में अंतर उपयोग किए गए घटकों के मापदंडों के कारण होता है। उदाहरण के लिए, बजरी या कुचल पत्थर को 10 से 40 मिमी के अंश के साथ चुना जा सकता है। तो बिटुमेन में अलग चिपचिपाहट और घनत्व हो सकता है। ये और अन्य कारक अंततः कोटिंग की विशेषताओं को निर्धारित करते हैं।

वस्तु को मिश्रण की डिलीवरी के लिए निर्देश

सबसे पहले, डिलीवरी करने वाले वाहनों के प्रकार, संख्या और वहन क्षमता निर्धारित की जाती है। यह विकल्प काम के पैमाने, मिश्रण की मात्रा और भविष्य के बिछाने की गति पर निर्भर करता है। परिवहन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिसमें वजन, सामग्री लोड करना, सीधे परिवहन और एक प्राप्त बिंदु पर उतरना शामिल है। कुचल पत्थर, ठंडे और गर्म मिश्रण के रखरखाव के लिए, एक साफ शरीर के साथ एक डंप ट्रक का उपयोग किया जाता है, जो एक सुरक्षात्मक शामियाना या जलरोधी छतरियों से ढका होता है। कास्ट मिश्रण जिससे डामर कंक्रीट फुटपाथ बनता है, तथाकथित कोच में ले जाया जाता है। ये थर्मोज-मिक्सर वाली कारें हैं, जो परिवहन के दौरान मिश्रण और मिश्रण को गर्म करती हैं। परिवहन समय के लिए, गर्म और मैस्टिक मिश्रण के मामले में यह मिश्रण की विशेषताओं पर निर्भर करता है, और ठंडे समाधान के लिए परिवहन की अवधि पर कोई प्रतिबंध नहीं है।

प्रारंभिक कार्य

मिश्रण के अंतिम बिछाने की तैयारी की प्रक्रिया में मुख्य घटना एक परीक्षण कोटिंग की स्थापना है। ऐसी पट्टी की लंबाई कम से कम 200 मीटर है, और चौड़ाई डामर पेवर मार्ग के मापदंडों के अनुसार ली जाती है। परीक्षण बिछाने के परिणामों के आधार पर, प्रौद्योगिकीविद सबसे उपयुक्त मिश्रण नुस्खा निर्धारित करते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो बिछाने की विधि और संघनन तकनीक में समायोजन करते हैं।

परीक्षण डामर फुटपाथ का तापमान, संघनन गुणवत्ता, सब्सट्रेट स्थिति आदि जैसी विशेषताओं के लिए परीक्षण किया जाता है। इसके लिए विशेष नियंत्रण तकनीकों का उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, गैर-विनाशकारी एक्सप्रेस विधियों और मुख्य नमूने लेना, जिनकी आगे प्रयोगशाला में जांच की जाती है। प्राप्त निष्कर्ष के आधार पर, प्रौद्योगिकीविद निर्माता के लिए सिफारिशें देते हैं। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रण की संरचना को कोटिंग की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए समायोजित किया जाता है।

मिश्रण वितरण तकनीक

तैयार द्रव्यमान को वितरित करने से पहले, पहले रखी बीम के किनारे पर फ़र्श स्लैब स्थापित किया जाता है, जिसकी ऊंचाई रखी जा रही परत की मोटाई के अनुरूप होगी। मिश्रण को फैलने से रोकने के लिए, एक स्लाइडिंग प्रकार के फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है - इसे पेवर के पीछे ले जाना चाहिए। यदि ऐसा कोई उपकरण नहीं है, तो अनुदैर्ध्य दिशा में वितरण की शुरुआत से पहले, धातु की पट्टियों को लगभग 20 मीटर की लंबाई के साथ ठीक करना आवश्यक है। इस मामले में, इस बाधा की मोटाई ऊंचाई से कम नहीं होनी चाहिए। लेप बनने से। वैसे, डामर कंक्रीट फुटपाथ की मोटाई औसतन 5 से 10 सेमी तक भिन्न होती है। जैसे ही द्रव्यमान रखा जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है, धातु की सलाखों को हटा दिया जाता है। चौड़ाई के लिए, अक्सर पूरे कैरिजवे को कवर करते हुए मिश्रण का वितरण किया जाता है।

यदि, सतह पर आधार फैलाने के बाद, दोषों का पता लगाया जाता है, तो उन्हें मैन्युअल रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। रैमर के उपयोग का अभ्यास किया जाता है, जो ढीले सीम, ट्यूबरकल और अन्य दोषों के स्पॉट-फिक्सिंग की अनुमति देता है। आमतौर पर, दोष उन क्षेत्रों में बनते हैं जहां स्ट्रिप्स जोर तत्वों से सटे होते हैं - समान धातु की छड़ें। बजरी के साथ कुचल पत्थर भी अलग से डाला जाता है। डामर कंक्रीट फुटपाथ की ये परतें मिश्रण के वितरण के तुरंत बाद थोक में समान रूप से बनती हैं। इसके बाद, दानेदार सामग्री को एक हल्के रोलर के साथ कोटिंग के आधार में डुबो दिया जाता है।

सीलिंग तकनीक

संघनन प्रक्रिया को डामर वितरक के समानांतर चलना चाहिए, जो मिश्रण को वितरित करता है। रोलर्स की एक कड़ी द्वारा संघनन लगातार किया जाता है। काम में चिकना-रोलर, वायवीय पहिया और संयुक्त विशेष उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है। संरचनात्मक परतों में ठंडे और गर्म डामर के संघनन के बल और भार की गणना कई संकेतकों के अनुसार की जाती है। विशेष रूप से, प्रौद्योगिकीविद द्रव्यमान के घनत्व और तापमान की विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं।

घने गर्म मिश्रण से डामर कंक्रीट फुटपाथ का उपकरण 0.99 के संघनन कारक के साथ निर्मित होता है। ठंडे मिश्रण 0.96 के कारक के साथ भार ग्रहण करते हैं। बिछाई गई लाइनों के अनुप्रस्थ जंक्शनों को सड़क की धुरी के लंबवत व्यवस्थित किया जाता है, एक लेन में बिना किनारों को छोड़े। इस शर्त को पूरा करने के लिए, पहले से व्यवस्थित पट्टी के अंत को एक विशेष उपकरण के साथ काट दिया जाता है

डामर कंक्रीट फुटपाथ की मरम्मत के निर्देश

मरम्मत कार्यों के वास्तविक निष्पादन से पहले, कोटिंग का निरीक्षण किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सतह को रोड ब्रश से साफ किया जाता है, जिसके बाद फुटपाथ की समतलता की जांच के लिए जियोडेसिक टूल का उपयोग किया जाता है। पहचाने गए दोषों की प्रकृति के आधार पर, उचित मरम्मत उपायों को लागू किया जाता है। परतों की समरूपता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की जगह को रेल से चिह्नित किया जाता है। एक स्तर के साथ एक बार कोटिंग पर ओवरलैप किया गया है। तख़्त के नीचे की जगह, जहाँ मोटाई में कमी देखी जाती है, को भविष्य में अनुप्रस्थ ट्रिमिंग के लिए एक पंक्ति के रूप में माना जाता है। इसके अलावा, डामर कंक्रीट फुटपाथ की मरम्मत में परतों के निर्माण के लिए संचालन शामिल हो सकते हैं। आमतौर पर, ऐसे उपायों का उपयोग कुओं को ढंकने के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, विशेष लाइनर और प्रबलित कंक्रीट खंडों का उपयोग किया जा सकता है।

सुरक्षा के निर्देश

काम शुरू होने से पहले ही, उपयुक्त सड़क संकेतों का उपयोग करके लक्षित क्षेत्र को बंद कर दिया जाना चाहिए। साइट पर काम करने वाले लोगों को नियमों द्वारा स्थापित चौग़ा में होना चाहिए। रात में, साइट को प्रकाश और सिग्नल लाइट भी प्रदान की जानी चाहिए। समाधानों को संभालने की प्रक्रियाओं के लिए अलग सुरक्षा उपाय प्रदान किए जाते हैं। इसलिए, मिश्रण के साथ एक वाहक को उतारते समय, लोगों के लिए सामग्री के साथ कार और बंकर के बीच होना मना है। बिछाने और संघनन के दौरान, सड़कों का डामर कंक्रीट फुटपाथ विदेशी वस्तुओं और श्रमिकों से मुक्त होना चाहिए। गतिविधियों के पूरा होने के बाद, सभी इन्वेंट्री, उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को कोटिंग से हटा दिया जाना चाहिए और उपयुक्त भंडारण स्थानों पर पहुंचा दिया जाना चाहिए।

कोटिंग गुणवत्ता नियंत्रण

विशेष उपकरणों का उपयोग करके व्यवस्थित कोटिंग की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है। विशेष रूप से, कैलिब्रेटेड स्वचालित माप उपकरणों का उपयोग किया जाता है, साथ ही विशेष उपकरण जो प्राप्त आंकड़ों के आधार पर एक जटिल निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है। सबसे आम विशेषताओं में, जिसके आधार पर डामर कंक्रीट फुटपाथ के "काम" का मूल्यांकन किया जाता है, मोटाई और चौड़ाई, परतों की समरूपता, ढलान, तापमान और जोड़ों की गुणवत्ता के संदर्भ में डिजाइन मानकों का अनुपालन होता है। पट्टियां।

निष्कर्ष

डामर कार्य तकनीकी उपायों का एक जटिल है। इसी समय, उच्च गुणवत्ता वाली सड़क की सतह के निर्माण के दृष्टिकोण से प्रारंभिक डिजाइन गणना का काफी महत्व है। ईमानदार बिछाने और संघनन के साथ भी, यदि अनुपयुक्त मिश्रण का चयन किया गया है, तो कोटिंग अपने कार्यों को करने में सक्षम नहीं होगी। हालांकि डामर कंक्रीट फुटपाथ की बुनियादी तकनीक में फ़र्श मोर्टार प्राप्त करने के लिए घटकों के एक मानक सेट का उपयोग शामिल है, उनके पैरामीटर भिन्न हो सकते हैं। इसलिए, परीक्षण मिश्रण डालने का अभ्यास किया जाता है, जो बाद में किसी विशेष क्षेत्र के लिए कोटिंग की सबसे अनुकूल विशेषताओं का विचार देता है। और भविष्य में, सड़क की गुणवत्ता की जिम्मेदारी सीधे काम करने वाली टीम के पास जाती है, जो डामर द्रव्यमान को वितरित और संकुचित करती है।

सड़कों को पक्का करने के लिए विभिन्न नई तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

कोल्ड डामर बिछाने की तकनीक

यह तकनीक काफी सरल है और उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जहां गर्म डामर का लेप बनाने का कोई तरीका नहीं है। ये संकरे फुटपाथ, घर के प्रवेश द्वार, खेल के मैदान हैं, और सड़क की सतह की मरम्मत के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

कोल्ड डामर बिछाने की प्रक्रिया बैग में पैक किए गए तैयार मिश्रण के डामरिंग की जगह पर डिलीवरी है। फिर मिश्रण को बाहर निकाला जाता है, समतल किया जाता है और कंपन प्लेटों का उपयोग करके जमा किया जाता है।

इस बिछाने की तकनीक का मुख्य लाभ -25 डिग्री के कम हवा के तापमान पर डामरीकरण की संभावना है।

ठंडे डामर का नुकसान यह है कि यह कोटिंग भारी भार के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है।

झागयुक्त डामर प्रौद्योगिकी

इस तकनीक में कोटिंग का द्वितीयक उपयोग होता है, जिसे डामर के अन्य घटकों के साथ मिलाया जाता है।

उच्च तापमान और संरचना में पानी के इंजेक्शन के प्रभाव में, भाप बनती है और हवा के बुलबुले बनते हैं।

ये छोटे बुलबुले मिश्रण के मिश्रण को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। डामर का आधार मात्रा में बढ़ जाता है और इसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है।

इस प्रकार के डामरिंग का लाभ वाहनों की अंतर्निहित परतों और पहियों के लिए इसका अच्छा आसंजन है।

एक अन्य लाभ लागत-प्रभावशीलता है, इस तरह की कोटिंग पारंपरिक डामर की तुलना में सस्ती है।

एक ही समय में 2 परतें बनाने की तकनीक

कोटिंग तकनीक में एक परत को दूसरे पर लागू करना शामिल है। यह परतों के बीच अंतराल की कमी के कारण एक अखंड संरचना बन जाता है।

इस तकनीक के फायदे पहनने के प्रतिरोध और काम के लिए कम समय है।

इस तरह के डामर बिछाने के साथ, महंगे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण का उपयोग किया जाता है, लेकिन उन्हें पतली परतों में रखा जाता है।

ड्रेनिंग डामर प्रौद्योगिकी

यह निचले डामर की सतह पर अच्छे आसंजन की विशेषता है, यह नमी को ऊपर से झरझरा संरचना में पारित करने की अनुमति देता है।

इस प्रकार के बिछाने के फायदे बरसात के मौसम में इस तरह के कोटिंग पर वाहनों की सुरक्षित आवाजाही है।

पोखर नहीं बनते, बल्कि फैलते या सोखते हैं। इस प्रकार की कोटिंग का उपयोग राजमार्गों और आवासीय क्षेत्रों में किया जाता है।

कई नई डामर फ़र्श तकनीकें हैं जो पहले से ही सड़क निर्माण के लिए लागू की जा रही हैं या अभी भी विकास के अधीन हैं।

डामर कंक्रीट एक आधुनिक विश्वसनीय सामग्री है जिसका उपयोग शहरी और निजी क्षेत्रों के सुधार के लिए किया जाता है। डामर का उपयोग फुटपाथ, ड्राइववे, रोडबेड, खेल के मैदान आदि के लिए किया जाता है। डामर कंक्रीट फुटपाथ उच्च गुणवत्ता, ताकत और स्थायित्व की विशेषता है।

डामर कंक्रीट से फुटपाथ बिछाते समय, सामग्री की पसंद, काम के डिजाइन और फुटपाथ निर्माण की तकनीक को विशेष महत्व दिया जाता है। नतीजतन, सभी नियमों और आवश्यकताओं के अधीन, आपको एक आरामदायक और सुरक्षित कोटिंग मिलेगी जो कई वर्षों तक चलेगी।

नीचे हम डामर कंक्रीट फुटपाथों के विशिष्ट डिजाइनों पर विस्तार से विचार करेंगे, उनके फायदे और नुकसान का पता लगाएंगे, और अपने हाथों से फुटपाथ बिछाने की तकनीक का भी विश्लेषण करेंगे।

डामर फुटपाथ की विशेषताएं

विशेषज्ञ दो प्रकार के फुटपाथ निर्माण में अंतर करते हैं - अखंड और पूर्वनिर्मित। पूर्वनिर्मित संरचनाओं का अर्थ है कंक्रीट या पत्थर के स्लैब और फ़र्श वाले पत्थरों से फुटपाथ बिछाना, अखंड - यह डामर, सीमेंट या कंक्रीट के ठोस कैनवास का बिछाने है।

डामर कंक्रीट फुटपाथ निर्माण के लिए तीन प्रकार के डामर का उपयोग किया जाता है:

• सैंडी;
• ढालना;
• बारीक दाने वाला।

मोल्डेड डामर कंक्रीट को गर्म अवस्था में विशेष उपकरणों की मदद से बिछाया जाता है और वाइब्रेटरी रोलर्स के साथ समतल किया जाता है। डामर कंक्रीट के रेतीले मिश्रण का उपयोग अक्सर मरम्मत कार्य के लिए किया जाता है - छिद्रों, दरारों को खत्म करना, कोटिंग की एक अतिरिक्त शीर्ष परत डालना।

फुटपाथों के लिए, 3 सेमी मोटी डामर की एक परत बिछाई जाती है।

GOST 9128-2009 के अनुसार डामर कंक्रीट मिश्रण की संरचना में शामिल हैं:

• बिटुमेन;
• बजरी और कुचल पत्थर;
• रेत;
• प्लास्टिसाइज़र।

निर्माण सामग्री बाजार पर, आप कई प्रकार के डामर पा सकते हैं, काम के प्रकार के आधार पर, विभिन्न रचनाओं का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सड़क बिछाने के लिए, M1200 की ताकत वाले डामर का उपयोग किया जाता है, और फुटपाथों के लिए डामर कंक्रीट ग्रेड M1000 है।

फुटपाथ के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं:

• उच्च पहनने के प्रतिरोध और घर्षण;
• कठोरता और ताकत;
• फिसलन से बचने के लिए जूते के साथ अड़चन;
• नमी प्रतिरोधी;
• ठंढ प्रतिरोध;
• सौंदर्य उपस्थिति।

फुटपाथ फ़र्श प्रक्रिया

फुटपाथों और फुटपाथों के लिए डामर बिछाने की तकनीक सड़क के डामरीकरण से अलग नहीं है। विशेषज्ञ दो प्रकार के डामर कंक्रीट का उपयोग करते हैं:

• गर्म डामर - एक नया कैनवास बिछाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• शीत डामर - अक्सर इसका उपयोग मरम्मत कार्य के लिए किया जाता है।

ठंडे डामर कंक्रीट के साथ काम किसी भी मौसम में और वर्ष के किसी भी समय किया जा सकता है। कोल्ड डामर को स्टोर पर खरीदा जा सकता है और आप पैचिंग खुद कर सकते हैं।

डामर का काम कई चरणों में किया जाता है। सर्वोत्तम परिणाम के लिए, क्रियाओं के सही क्रम का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

• साइट अंकन;
• नींव की तैयारी;
• कर्ब की स्थापना;
• रेत और बजरी तकिए का निर्माण;
• इमल्शन उपचार;
• डामर बिछाना।

प्रारंभिक चरण

डामर कंक्रीट बिछाने पर निर्माण कार्य शुरू करने से पहले, फुटपाथ के आयाम, उसकी सीमाएं और वह स्थान जहां से गुजरेगा, निर्धारित किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि भविष्य के कार्य स्थल पर बड़े पेड़ न उगें, क्योंकि उनकी जड़ें भविष्य में कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

चयनित स्थान को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, झाड़ियों और पेड़ों (यदि कोई हो) को उखाड़ दिया जाता है, और सभी मलबे को हटा दिया जाता है। फिर ट्रैक की सीमाओं को चिह्नित किया जाता है।

नींव की तैयारी

फुटपाथ की निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर, "स्नान" खोदना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, लगभग 30 सेमी मोटी मिट्टी की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है और सावधानी से संकुचित किया जाता है।

अगला कदम साइड रेल स्थापित करना है। सीमाओं के दो मुख्य उद्देश्य हैं - फुटपाथ की सीमाओं को सौंदर्य से डिजाइन करना और बिछाने के काम के दौरान डामर कंक्रीट के घोल को फैलने से रोकना।

अंकुश लगाने की प्रक्रिया:

• पथ के दोनों ओर समानांतर खाइयां खोदें;
• नियंत्रण धागा खींचो जिसके साथ सीमा के तत्व रखे जाएंगे;
• सीमेंट मोर्टार पर ईंटें या अन्य चयनित सामग्री बिछाएं।

रेत और बजरी तकिये की तैयारी

कर्ब बिछाने के बाद कुचल पत्थर के कुशन के निर्माण पर काम शुरू होता है।

• तैयार आधार पर रेत की एक परत डाली जाती है, इसकी मोटाई 15 सेमी होनी चाहिए। रेत को समतल किया जाता है (भवन के स्तर के साथ समरूपता की जांच की जा सकती है) और ध्यान से कॉम्पैक्ट किया जाता है;
• एक बड़े अंश के कुचल पत्थर की एक परत रेत की एक परत पर डाली जाती है और अच्छी तरह से जमा हो जाती है;
• परिणामी आधार पर वॉटरप्रूफिंग बिछाई जाती है;
• जलरोधक परत के ऊपर बारीक कुचल पत्थर या बजरी डाली जाती है, समतल की जाती है;
• परतों को पानी से भर दिया जाता है और संकुचित कर दिया जाता है, पानी एक दूसरे के लिए परतों के एक सुखद फिट को सुनिश्चित करेगा।

जल निकासी छेद पहले से बनाना आवश्यक है ताकि फुटपाथ पर बारिश का पानी जमा न हो।

डामर कंक्रीट के साथ फुटपाथ बिछाने की तकनीक

डामर फ़र्श का काम विशेषज्ञों को सबसे अच्छा सौंपा जाता है, क्योंकि उनके पास विशेष उपकरण उपलब्ध हैं, लेकिन यदि वांछित है, तो बिछाने को स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है।

डामर कंक्रीट फुटपाथों की स्थापना के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• साइट पर मिश्रण फैलाने के लिए फावड़ा;
• सतह को समतल करने के लिए एमओपी-स्लाइडर;
• डामर रैमिंग के लिए मैनुअल रोलर;
• स्नेहन उपकरण के लिए डीजल ईंधन।

सामग्रियों में से, केवल एक तैयार डामर कंक्रीट समाधान और एक विशेष संसेचन पायस की आवश्यकता होती है। डामर के लिए तीन मुख्य प्रकार के संसेचन यौगिक हैं:

• बिटुमिनस इमल्शन सबसे आम और किफायती है, लेकिन इसमें उच्च गुणवत्ता वाले संकेतक नहीं होते हैं, इसलिए कोटिंग को नियमित रूप से अपडेट करने की आवश्यकता होती है।
• कोयला टार - इसका मुख्य लाभ तेल उत्पादों और स्थायित्व का प्रतिरोध है;
• ऐक्रेलिक बहुलक संसेचन सबसे महंगा विकल्प है, लेकिन सभी की उच्चतम गुणवत्ता है। इस प्रकार का उपयोग भारी भार वाली साइटों पर किया जाता है, जैसे टेनिस कोर्ट और स्टेडियम।

फावड़े की मदद से, तैयार आधार पर 3-5 सेंटीमीटर मोटी डामर कंक्रीट का एक द्रव्यमान बिछाया जाता है। फिर इसे पूरे क्षेत्र में एक एमओपी के साथ सावधानी से समतल किया जाता है और एक मैनुअल रोलर के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है - रोलर के आंदोलनों को चाहिए केवल एक सीधी रेखा में हो।

ताकि डामर मिश्रण काम करने वाले औजारों और रोलर से न चिपके। उन्हें डीजल ईंधन के साथ पूर्व-चिकनाई होना चाहिए।

तैयार सतह को डामर इमल्शन या डामर के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष पेंट के साथ लगाया जाता है।

संसेचन विभिन्न रंगों का हो सकता है।

डामर फुटपाथ के फायदे और नुकसान

सकारात्मक गुणों की एक बड़ी सूची के कारण डामर फुटपाथ ने बहुत लोकप्रियता हासिल की है, जिनमें से निम्नलिखित हैं:

• वहनीय मूल्य - सभी सामग्रियों को स्टोर पर खरीदा जा सकता है और आप स्वयं समाधान कर सकते हैं;
• कोटिंग बिछाने और सुखाने की गति - काम थोड़े समय में किया जाता है, डामर का पूर्ण सुखाने कुछ दिनों के बाद होता है;
• मरम्मत कार्य की सरलता - विकृत भाग को हटाने और उसके स्थान पर ठंडा डामर डालने और ध्यान से इसे कॉम्पैक्ट करने के लिए पर्याप्त है;
• सूरत - कोटिंग समान और चिकनी है, वांछित रंग या छाया चुनना संभव है;
• विरूपण के लिए ताकत और प्रतिरोध;
• पानी प्रतिरोध।

फुटपाथों के लिए डामर कंक्रीट फ़र्श का मुख्य नुकसान बिटुमिनस धुएं से अप्रिय गंध है, जो गर्मी में दिखाई दे सकता है।