Équipement d'incendie. Barils de feu à mousse aérienne

Marquage des lances à incendie manuelles : R- manuel, AVEC - tronc, P- chevaucher, À – combiné, Z- avec un rideau de protection, 50(70) – diamètre nominal Dу50(Dу70).

Précautions de sécurité lors du travail avec des barils :

Les malles doivent être en bon état de fonctionnement et scellées. L'étanchéité des fûts doit être assurée lorsqu'ils sont testés avec une pression hydraulique 1,5 fois supérieure à la pression de service, et l'étanchéité des raccords - à la pression de service. L'apparition d'eau sous forme de gouttes n'est pas autorisée.

Il est interdit d'enfiler la sangle d'une lance à incendie fixée au tuyau flexible lors de la montée en hauteur et lors de travaux en hauteur, pour alimenter en eau les tuyaux flexibles non sécurisés et jusqu'à ce que les pompiers atteignent leur position de départ.

L'eau doit être fournie progressivement aux conduites flexibles, en augmentant progressivement la pression.

Les travaux sur une issue de secours avec un baril ne sont autorisés qu'après avoir fixé la ceinture

avec un mousqueton pour la marche.

Travailler avec le coffre sur des toits à forte pente est obligatoire pour assurer la sécurité

avec des cordes permanentes pour les structures.

Les travaux en hauteur avec le tronc doivent être effectués par au moins deux personnes.

Il est interdit de laisser la lance à incendie sans surveillance même après l'arrêt de l'alimentation.

Moniteurs d'incendie : objectif, conception, caractéristiques. Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des barils.

Moniteurs d'incendie conçu pour produire de puissants jets d'eau ou de mousse lors de l'extinction de grands incendies en cas d'efficacité insuffisante des lances à incendie manuelles.

Les moniteurs d'incendie sont divisés en Stationnaire(AVEC) - monté sur un camion de pompiers, une tour ou un équipement industriel (par exemple - LS-S20U, -S40U, etc.), transportable(DANS)– sur une remorque et portable (P) -(par exemple SLK-P20, LS-P20U, LSD-20U, etc.)

De plus, les malles peuvent être universel(U)– former un jet d'eau continu et pulvérisé avec un angle de torche variable, ainsi qu'un jet VMP, superposé, ayant un débit variable ;

Sans indice (U), formant un flux continu d'eau et un jet de MP haute fréquence. Indice de lecteur

apparaît après les chiffres indiquant la consommation d’eau.

Selon le type de commande, les lignes réseau peuvent être à télécommande (D) ou manuel(sans index U) contrôle. L'index est donné après les lettres MP.

Un exemple de symbole pour un moniteur d'incendie LSD-S-40U Où: MP – moniteur d'incendie, D - avec télécommande, AVEC - Stationnaire, 40 – consommation d'eau (l/s), U – universel.

Moniteur portable à barillet type PLS-20P – conçu pour créer et diriger un jet d'eau ou une force à haute pression lors de l'extinction d'incendies.

Se compose d'un corps récepteur, d'un té rotatif, d'une dérivation à deux bras, d'un tuyau et d'une buse. Le corps de réception est fixé sur un support amovible (chariot), qui

Il se compose de deux pattes courbées symétriquement et dotées de pointes.

Dans le corps de réception se trouve un clapet anti-retour qui permet de connecter

retirer et remplacer les conduites flexibles vers le tuyau de pression sans arrêter le fonctionnement du baril.

Le corps rotatif est relié à un té rotatif et à une branche à deux bras. Les joints tournants sont scellés avec des joints annulaires en caoutchouc.

Un registre à quatre voies est installé à l'intérieur du corps du tuyau ( un dispositif qui élimine le phénomène de rotation du flux de déchets s'écoulant des tuyaux vers le canon, ce qui détériore la qualité du jet, c'est-à-dire en divisant la section d'écoulement en plusieurs parties, cela permet de restaurer la distribution axisymétrique des vitesses dans l'écoulement vers un jet parallèle et non fragmenté).

Pour alimenter le VMP, la buse d'eau sur le corps du tuyau est remplacée par une buse à air-mousse.

Caractéristiques:

- diamètre de la buse, mm 22 28 32

Pression conditionnelle, kg/cm² 6 6 6

- consommation d'eau, l/s 19 23 30

- consommation de mousse, m³/min 12

- portée du jet, m :

eau 61 67 68

mousse 32

- je ne pèse plus 27 kg

Le canon peut tourner autour d'un axe vertical à 360º et se déplacer verticalement

plan de 32 à 75º.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des moniteurs d'incendie :

Les malles doivent subir un essai hydraulique annuel avec une pression de 0,8 MPa ;

Pendant l'exploitation, les fûts doivent être régulièrement entretenus et inspectés, notamment les charnières et les articulations ;

Lors du travail, les malles portables sont installées sur une surface plane ;

Le travail avec le moniteur d'incendie est effectué par deux pompiers.

Fûts à mousse aérodynamique : objectif, conception, caractéristiques.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des barils.

Barils de mousse à airsont destinés à l'obtention de mousse à partir d'une solution aqueuse

appeler un MP haute fréquence à faible multiplicité (jusqu'à 20) et le livrer au feu.

Les lances à incendie manuelles SVPE et SVP ont la même conception ; elles diffèrent uniquement par la taille, ainsi que par le dispositif d'éjection conçu pour l'aspiration.

injection d'un agent moussant directement au niveau du fût à partir d'un réservoir ou autre récipient.

Le fût SVPE est constitué d'un corps sur lequel est fixé d'un côté un connecteur

une tête pour connecter une lance à incendie et de l'autre - un boîtier dans lequel de la mousse

la solution de formage est mélangée à de l'air et un courant de mousse est formé. Le corps du canon comporte trois chambres : réception, vide et sortie. Sur la chambre à vide il y a

un mamelon d'un diamètre de 16 mm est installé pour connecter le tuyau à travers lequel l'aspiration

agent moussant.

Le principe de fonctionnement du canon SVP : la solution moussante, passant par les trous du corps, crée un vide dans la chambre conique, grâce auquel l'air est aspiré à travers 8 trous uniformément espacés dans le boîtier du canon et intensément mélangés

avec une solution moussante, formant un jet VMP en sortie.

Le fonctionnement du canon SVPE diffère du fonctionnement du canon SVP en ce sens

Ce n'est pas la solution moussante qui ternit, mais l'eau qui, en passant par le trou central, crée

crée un vide dans la chambre à vide et la mousse y est aspirée à travers le mamelon

éducateur

Les barils à mousse pneumatique fonctionnent de manière fiable. Une mousse de mauvaise qualité peut se former en raison du colmatage du trou central, de la pénétration de corps étrangers dans les chambres ou de l'utilisation de logiciels aux propriétés réduites.

Caractéristiques techniques des canons SVP-2 (SVPE-2), SVP-4 (SVPE-4), SVP-8 (SVPE-8 ) en conséquence : - pression 40-60 mètres ; concentration de la solution 6%; taux d’expansion de la mousse – 8 ; performance 2,4,8 m³/min: plage d'alimentation 15,18,20m.

Exigences de sécurité lors du travail avec des barils à mousse pneumatique ne diffèrent pas des exigences de sécurité lors du travail avec des lances à incendie portatives. Lors du ravitaillement du véhicule, le personnel de l'unité doit être muni de lunettes de protection, étanches

Portez des gants et des vêtements de protection. En cas de contact avec la peau ou les yeux, le logiciel est lavé à l'eau pure ou avec une solution saline (acide borique à 2%).

Barils de mousse à airsont conçus pour produire une mousse aéromécanique à faible foisonnement (jusqu'à 20) à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant et la fournir au feu .

Les malles manuelles de pompier SVPE et SVP ont la même conception, elles ne diffèrent que par la taille, ainsi qu'un dispositif d'éjection conçu pour aspirer l'émulseur directement du coffre à partir d'un réservoir à dos ou d'un autre conteneur.

Le canon SVPE (Fig. 1) est constitué d'un corps sur lequel est fixée d'un côté une tête de raccordement 7 pour le raccordement d'une lance d'incendie, et de l'autre - un boîtier 5, dans lequel la solution moussante est mélangée à de l'air et . un flux de mousse se forme. Le corps du canon comporte trois chambres : recevoir 6, vide 3 et jour de congé 4 . Sur la chambre à vide se trouve un mamelon 2 d'un diamètre de 16 mm pour connecter un tuyau 1, à travers lequel l'agent moussant est absorbé.

Le principe de fonctionnement du canon SVP (Fig. 2) est le suivant. Solution moussante passant par les trous 2 dans le corps du canon 1, crée dans la chambre conique 3 vide, grâce auquel l'air est aspiré à travers huit trous uniformément espacés dans le boîtier 5 tronc L'air entrant dans le boîtier est intensément mélangé à la solution moussante et forme un flux de mousse aéromécanique à la sortie du canon.

Le fonctionnement du fût SVPE diffère du fonctionnement du fût SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un réservoir à dos ou d'un autre conteneur.

Les barils à mousse pneumatique SVPE et SVP fonctionnent de manière fiable. Une mousse de mauvaise qualité peut se former en raison du colmatage du trou central, de la pénétration de corps étrangers dans la chambre à vide ou de l'utilisation d'un agent moussant aux propriétés moussantes réduites.

Les raisons possibles de perturbation du fonctionnement normal du fût SVPE peuvent être le colmatage du tuyau d'aspiration par des corps étrangers, le tissu du tuyau pelé ou l'abaissement du tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête au fond du récipient contenant l'émulseur. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer que la surface du boîtier n'est pas froissée, que le joint de la pièce de raccordement est en bon état et que le fût est lavé à l'eau claire après le travail.

Indicateurs tactiques et techniques des dispositifs d'alimentation en mousse.

dispositif d'alimentation en mousse	Pression au niveau de l'appareil, m	Concentration de la solution, %	Consommation, l/s	Taux de mousse	Productivité de la mousse, m cubes/min (l/s)	Plage d'alimentation en mousse, m
eau	PAR	solution logicielle
PLSK-20P	40-60		18,8	1,2
PLSK-20S	40-60		21,62	1,38
PLSK-60S	40-60		47,0	3,0
Vice-président principal	40-60		5,64	0,36
SVPE-2 (SVPE-2)	40-60		3,76	0,24
SVPE-4 (SVPE-4)	40-60		7,52	0,48
SVPE-8 (SVPE-8)	40-60		15,04	0,96

Exigences de sécurité : Lors du ravitaillement d'un camion de pompiers en agent moussant, le personnel du service d'incendie doit être muni de lunettes de sécurité (écrans de protection oculaire). Des mitaines et des vêtements imperméables sont utilisés pour protéger la peau. L'agent moussant est lavé de la peau et des muqueuses des yeux avec de l'eau propre ou une solution saline (solution d'acide borique à 2 %).

Les lances à incendie se sont répandues à notre époque pour éteindre des incendies de différents niveaux de complexité. Les plus couramment utilisés comprennent les barils à mousse pneumatique avec dispositif d'éjection - SVP et SVPE. Les malles servent à acheminer l'agent extincteur sur le lieu de l'incendie dans le but de l'éteindre. C’est aujourd’hui l’un des principaux outils de lutte contre les incendies. Parallèlement, ce type de fûts est utilisé pour créer de la mousse aéromécanique à partir de matériaux composites - (eau avec agent moussant déplacé).

But

Les barils sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant, formant et dirigeant un jet pour éteindre un incendie. Les fûts sont fabriqués en modification climatique U... pour la catégorie de placement 1 selon GOST 15150-69.

Canon à mousse aérienne (SVP) : Buse d'incendie manuelle conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

Canon d'éjection de mousse aérienne (SVPE) : Lance à incendie manuelle avec dispositif d'éjection, conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

Appareil SVP

Dispositif de baril à mousse d'air SVP

Le baril SVP est un appareil à jet d'eau dans lequel le fluide de travail est une solution aqueuse d'un agent moussant et l'air aspiré forme de la mousse.

En parlant du dispositif dont dispose le canon SVP, il convient de noter qu'il s'agit d'un corps et qu'une extrémité du canon en possède. Avec son aide, ce baril est fixé à un tuyau à travers lequel l'agent extincteur est fourni sous pression; il y a également un trou à l'intérieur, une chambre conique et un guide de tuyau.

Appareil UHPE

Dispositif d'un baril à air-mousse SVPE

Le fût SVPE est constitué d'un corps 8, d'un côté duquel 7 est vissé pour relier le fût à une conduite de pression flexible du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau 5 en alliage d'aluminium et destiné à former de l'air- la mousse mécanique et la dirigeant vers le foyer est fixée aux vis à feu.

Le corps du canon comporte trois chambres : réception 6, vide 3 et sortie 4.

Sur la chambre à vide se trouve un raccord 2 d'un diamètre de 16 mm pour connecter un tuyau 1 d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

Principe d'opération

Principe de fonctionnement du canon SVP est la suivante : le flux d'une solution aqueuse d'un agent moussant est amené par un tuyau flexible jusqu'au boîtier 1, qui est rendu conique afin d'augmenter le débit.

En sortant de l'ouverture du boîtier 2, le jet, en expansion, crée un vide (vide) dans la chambre conique 3, sous l'influence duquel se produit une pulvérisation et en même temps l'air est aspiré dans les trous situés uniformément sur la surface du tuyau 4.

Dans la cavité du tuyau 4, une fragmentation supplémentaire des gouttes pulvérisées de la solution aqueuse de l'agent moussant se produit à la suite de leurs collisions les unes avec les autres et de leurs impacts sur la surface des parois du tuyau lui-même, et elles se mélangent également avec l'air est aspiré à travers les trous et forme des bulles de mousse aéromécanique. Le jet de mousse aéromécanique à la sortie du canon doit être dirigé vers la source de l'incendie.

Lors de la préparation du canon pour le travail, il est nécessaire d'y connecter solidement la tête de connexion, fournissant une solution aqueuse d'un agent moussant.

Pendant le fonctionnement, le canon doit être tenu fermement dans vos mains et assurez-vous que la pression de service au niveau du canon est comprise entre 0,6+0,05 MPa (6+0,5 kgf/cm2).

Le principe de formation de mousse dans le fût SVPE diffère du SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient.

Entretien

Après le travail, le fût doit être rincé à l'eau claire, séché et vérifié l'étanchéité des raccords filetés.

Les troncs doivent être stockés dans des conditions qui les protègent de l'exposition aux précipitations et aux environnements agressifs.

Le passeport de l'appareil est disponible en cliquant sur le bouton « Télécharger » en fin d'article

Caractéristiques de performance du SVP-2 et consommation du baril

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 4 l/s ;

Productivité de la mousse, 1,92 m 3 /min ; * pour référence

Caractéristiques de performance du SVP-4 et consommation du baril

Consommation d'émulseur, l/s à la consommation d'eau, 4-5% ;

Le taux de mousse à la sortie du fût est de 8 ;

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 7,9 l/s ; * pour référence

Pression de travail devant le canon, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2) ;

Productivité de la mousse, 3,792 m 3 /min ; * pour référence

Caractéristiques de performance du SVP-8 et consommation du baril

Consommation d'émulseur, l/s à la consommation d'eau, 4-5% ;

Le taux de mousse à la sortie du fût est de 8 ;

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 16 l/s ;

Pression de travail devant le canon, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2) ;

Productivité de la mousse, 7,68 m 3 /min ; * pour référence

Tableau des caractéristiques

Productivité de la mousse, taux d'expansion et autres paramètres de SVP et UHPE

Sur la base des caractéristiques présentées, nous pouvons tirer les conclusions suivantes :

1. Que le taux de mousse et la pression de fonctionnement soient les mêmes pour ces deux lances à incendie. Le taux d'expansion de la mousse est généralement compris comme le rapport entre le volume total de mousse produite dans le fût et le volume de la solution moussante initiale qui a été utilisée pour générer la mousse.

2. La consommation du baril SVPE-4 pour l'eau et la mousse s'explique par sa productivité et le volume de mousse produit, qui est de 4 mètres cubes par minute, et la pression de fonctionnement, qui doit être devant le baril, est de 0,6 MPa. Dans le même temps, la longueur du jet de mousse n'est pas inférieure à 18 mètres et pèse 2,8 kg. Étant donné que SVPE-8 a une productivité deux fois supérieure et équivaut à 8 mètres cubes de mousse par minute, la consommation de baril pour le travail sera proportionnellement plus élevée. Il a la même pression de fonctionnement, soit 0,6 MPa. Mais la longueur du jet du mélange extincteur fourni au niveau du canon est de 20 mètres. Le canon SVPE-8 ne pèse que 3,8 kg, ce qui lui permet de fonctionner assez librement.

3. En raison de leur faible poids et de leur grande efficacité, ces lances à incendie sont devenues si populaires parmi les services d'urgence. De plus, leur technologie de fabrication assure l’interchangeabilité des pièces et composants. Cela facilite le remplacement d'un élément de lance d'incendie défectueux par un neuf. Cet équipement d'incendie est fabriqué en alliage d'aluminium et est généralement fourni déjà assemblé. Des tests de résistance et d'étanchéité du matériau à partir duquel les fûts en mousse à air sont fabriqués sont effectués à une pression d'eau de 0,9 MPa. Ce test dure une minute. L'utilisation généralisée des lances à incendie est possible dans n'importe quelle région de notre pays - aux climats froids, tropicaux et tempérés.

Sources:

• GOST R 53251-2009 Équipement de lutte contre l'incendie. Les barils sont en mousse aérée. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.;
• MARYLAND. Bezborodko, Textbook Fire Engineering, Moscou, 2004 ;
• Fiche technique de l'appareil baril à mousse pneumatique avec dispositif d'éjection SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8 TU U 14217031.003-95 (Khartsyzsk Machine-Building Plant LLC) code DKPP 29.24.24.700

Indice	Dimension	Type de baril
Vice-président principal	SVPE-2	SVPE-4	SVPE-8
Capacité de mousse	m 3 /min
	MPa	0,4 – 0,6	0,6	0,6	0,6
Consommation d'eau	l/s	-	4,0	7,9	16,0
Consommation de solution moussante à 4 - 6 %	l/s	5 – 6	-	-	-
Taux de mousse à la sortie du fût	-	7.0 (pas moins)	8.0 (pas moins)
Gamme d'approvisionnement en mousse	m
Tête de connexion	-	GC-70	GC-50	GC-70	GC-80

Pour obtenir une mousse aéromécanique à moyen foisonnement à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant et la fournir au feu, des générateurs de mousse à moyen foisonnement sont utilisés.

En fonction de la productivité de la mousse, les tailles standard de générateurs suivantes sont produites : GPS-200 ; GPS-600 ; GPS-2000.

Caractéristiques

Les générateurs de mousse GPS-200 et GPS-600 sont de conception identique et ne diffèrent que par les dimensions géométriques du pulvérisateur et du boîtier. Le générateur est un appareil portable d'éjection à jet d'eau et se compose des pièces principales suivantes (Fig. 3.26) : boîtier du générateur 1 avec dispositif de guidage, paquet de mailles 2 , pulvérisateur centrifuge 3 , buse 4 et collectionneur 5 . Le corps de l'atomiseur, dans lequel l'atomiseur est monté, est fixé au collecteur du générateur à l'aide de trois supports. 3 et tête d'accouplement GM-70. Pack de mailles 2 Il s'agit d'un anneau recouvert le long des plans d'extrémité d'un treillis métallique (maillage 0,8 mm). Atomiseur de type Vortex 3 comporte six fenêtres situées à un angle de 12°, ce qui provoque un tourbillonnement du flux de fluide de travail et assure un jet pulvérisé à la sortie. Buses 4 conçu pour former un flux de mousse après un paquet de mailles en un flux compact et augmenter la portée de vol de la mousse. La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant trois composants dans un générateur dans une certaine proportion : eau, agent moussant et air. Un flux de solution moussante est introduit sous pression dans le pulvérisateur. À la suite de l'éjection, lorsque le jet pulvérisé pénètre dans le collecteur, de l'air est aspiré et mélangé à la solution. Un mélange de gouttelettes de solution moussante et d'air tombe sur l'emballage grillagé. Sur les grilles
les gouttes déformées forment un système de films étirés qui, enfermés dans des volumes limités, forment d'abord une mousse élémentaire (bulles individuelles) puis une mousse massive. L’énergie des gouttelettes et de l’air nouvellement arrivés chasse la masse de mousse du générateur de mousse.

En tant que lance d'incendie à mousse de type combiné, nous considérerons les installations combinées d'extinction d'incendie (UKTP) « Blizzard », qui peuvent être manuelles, fixes et mobiles.

Conçu pour produire de la mousse aéromécanique à faible et moyenne expansion. De plus, un diagramme de portée et une carte d'irrigation ont été élaborés pour ces troncs, ce qui permet une évaluation plus précise de leurs capacités tactiques lors de l'extinction des incendies.

Indice

Dimension

Type d'installation combinée d'extinction d'incendie (UKTP)

"Purga-5"

"Purga-7"

"Purga-10"

"Purga-10.20.30"

"Blizzard - 20.60.80"

"Purga-30.60.90"

"Purga-200-240"

Capacité pour solution moussante

l/s

5–6

200–240

Productivité pour mousse à foisonnement moyen

l/s

Distance du jet de mousse à mi-expansion

m

25–30

45–50

90–100

Pression de travail devant le canon

MPa

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9–1,2

1,0–1,4

Taux de mousse

–

60–70

30–40

Consommation d'émulseur

l/s

0,36

0,4

0,8

1,8

4,8

5,0

12,0

Caractéristiques distinctives

Gamme accrue d’approvisionnement en mousse à expansion moyenne ;

Vitesse accrue de propagation de la mousse sur la surface de combustion ;

Possibilité d'éjecter l'émulseur d'un contenant étranger ;

Mobilité accrue et mécanisation du processus d’acheminement vers la zone de combustion.

Les unités sont fabriquées en versions portables ou fixes avec possibilité d'installation sur mobile

véhicules (camions de pompiers, remorques ou tours de surveillance (version stationnaire).

UKPT « Purga » sont les plus efficaces dans le processus de liquidation :

Incendies dans les entreprises de l'industrie du raffinage du carburant et du pétrole ;

Incendies dans les zones de production de pétrole et de gaz ;

Incendies dans les entreprises forestières, les industries de transformation du bois et de pâtes et papiers, les forêts et les terres agricoles ;

Incendies post-accidentels à grande échelle d'avions au sol, accidents et catastrophes dans les transports ferroviaires, maritimes et fluviaux ;

Incendies dans des entrepôts de munitions et de substances hautement toxiques.

Une lance à incendie aéro-mousse est un dispositif conçu pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement ou à faible et moyen foisonnement lors de l'extinction d'incendies. Les lances à incendie à air-mousse sont divisées dans les types suivants :

baril à mousse aérodynamique (AFB) – conçu pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement ;

baril combiné air-mousse (SVK) – conçu pour former et diriger des jets de mousse air-mécanique à faible et moyenne expansion ;

Canon d'éjection de mousse à air (SVPE) – conçu pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

fûts à air-mousse avec dispositif d'arrêt (SVPP).

Barils à mousse pour pompiers testé pour ses performances et inspecté extérieurement une fois par an.

Le contrôle de la solidité du corps du canon et de l'étanchéité des raccords s'effectue avec un dispositif d'obturation complètement ouvert (le cas échéant), une sortie bouchée et avec des buses et des trous d'éjection bouchés (le cas échéant), à une pression hydraulique 1,5 fois supérieure à la pression de service, ainsi que l'étanchéité des connexions à la pression de service. Dans le même temps, l'apparition de traces d'eau sous forme de gouttes sur les surfaces extérieures des pièces et au niveau des joints n'est pas autorisée.

Le canon est maintenu sous pression d'essai pendant au moins 2 minutes et inspecté. Lors de la réalisation du test, il est permis d'ignorer les fuites mineures aux endroits où les bouchons sont installés.

L'étanchéité des dispositifs d'arrêt est vérifiée en position fermée. Le temps de maintien sous pression est d'au moins 2 minutes. Les dispositifs d'arrêt du fût (le cas échéant) doivent assurer l'étanchéité à la pression de service. Les fuites d’eau sont mesurées à l’aide d’un dispositif de drainage et de collecte d’eau. Le volume de fuite sur un certain temps est mesuré avec une précision de 5 %. Le temps est déterminé à l'aide d'un chronomètre avec une valeur de division d'échelle ne dépassant pas 0,2 s.

La tension uniforme du treillis est vérifiée lors d'un contrôle externe. La flèche des mailles est déterminée après essai sous pression hydraulique avec une précision de 0,1 mm. Le temps de maintien sous pression est d'au moins 2 minutes. Le temps est déterminé avec une précision de 1 s. Les filets de coffre (le cas échéant) doivent être tendus uniformément. La déflexion des tamis après essai avec pression hydraulique devant le canon, 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service, ne doit pas être supérieure à :

2 mm - pour les canons SVPK-2 ;

5 mm - pour les canons SVK-4.

Générateurs de mousse à moyen foisonnement

Les générateurs doivent résister à une pression hydraulique de 9 atm. dans les 2 minutes. Dans le même temps, des traces d'eau (sous forme de gouttes) ne doivent pas apparaître sur les surfaces extérieures des corps de buses ni de fuites au niveau des joints.

Les grilles du générateur doivent être solidement fixées dans les boîtiers et tendues uniformément.

Les performances des unités GPS sont testées et soumises à une inspection externe une fois par an.

Déflexion des treillis tendus à partir d'une charge pesant (2 +/- 0,1) kg située sur une surface de 40 cm 2 au centre du treillis, ainsi qu'après essai avec pression hydraulique devant le pulvérisateur 0,9 - 1,0 MPa (9 - 10 kgf/cm2 ) ne doit pas dépasser :

2 mm - pour GPS-200 ;

5 mm - pour GPS-600 ;

10 mm - pour GPS-2000.

Lors d'un contrôle externe, ils vérifient le type et la qualité de fabrication des fûts, la conformité des produits à la documentation de conception (pression de service, alésage nominal, conception), les matériaux utilisés, la tension uniforme des mailles, la présence de contrôles, la fixation des pièces, la présence et le contenu des marquages.

Malles de surveillance incendie

Les canons anti-incendie sont conçus pour former des jets d'eau continus ou solides et pulvérisés avec un angle de torche variable, ainsi que des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement lors de l'extinction des incendies.

Les lignes réseau des moniteurs d'incendie sont divisées dans les types suivants :

stationnaire, monté sur un camion de pompiers ou un équipement industriel (C);

transportable, monté sur une remorque (B);

portable (P).

Selon la fonctionnalité, les lignes réseau sont divisées dans les types suivants :

universel avec indice U - formant un jet d'eau continu et pulvérisé à angle variable, ainsi qu'un jet de mousse aéromécanique ;

sans indice U - formant un flux continu d'eau et un flux de mousse aéromécanique.

Selon le type de commande, les fûts peuvent être fabriqués avec une commande déportée (R) ou manuelle (sans l'index D).

Les indicateurs destinés aux malles doivent correspondre aux valeurs​​indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

Le nom du paramètre	Valeur standard pour les lignes à débit nominal
de 20 l/s (incl.) à 40 l/s	de 40 l/s (incl.) à 60 l/s	de 60 l/s (incl.) à 100 l/s	à partir de 100 l/s (incl.)
1. Plage de pression de fonctionnement, MPa	0,4 - 1,0
2. Consommation d'eau, l/s, pas moins
3. Consommation de solution aqueuse d'agent moussant, l/s, pas moins
4. Distance du jet (aux gouttes les plus extérieures), m, pas moins :
- eau solide
- mousse solide
- mousse plate (avec le déflecteur fermé et l'angle du jet au moins 30°)
- pulvérisation d'eau (avec un angle de pulvérisation de 30°)<*>
5. Rapport de mousse, pas moins
6. Plage de modifications de l'angle du jet de pulvérisation<*>	0° - 90°
7. Mouvement du canon dans le plan horizontal, pas moins<**>	+/-180°
8. Mouvement du canon dans le plan vertical, d'au moins :
en haut	75°
vers le bas	8°
<*>Pour fûts de type universel.<**>Pour les moniteurs d'incendie, les angles de rotation peuvent être limités par les éléments structurels du coffre, ainsi que par les structures d'un camion de pompiers, d'un bateau, d'une remorque, etc., ce qui doit être reflété dans les documents réglementaires. Notes 1. Les portées des jets sont données sous un angle d'inclinaison du canon par rapport à l'horizon de 30°, installé en position de travail. 2. Les valeurs des points 2 à 5 sont indiquées à une pression de 0,8 MPa. 3. Les principaux indicateurs fonctionnels (débit et portée du jet d'agent extincteur) des lances à incendie, en fonction de leur type et de leur classification, ne doivent pas être pires que les valeurs standard (nominales)​​établies par le fabricant.

Les moniteurs sont testés sous pression hydraulique une fois par an.

La solidité de la caisse et l'étanchéité des raccords des fûts sont vérifiées dans l'ordre suivant : des flexibles de pression d'un diamètre de 77 mm du camion-citerne (presse hydraulique) utilisés pour créer la pression hydraulique sont raccordés aux tubulures d'admission avec un diamètre de 77 mm. Une dérivation à trois voies est installée devant le canon pour évacuer l'air. La pression dans les tuyaux de pression augmente progressivement jusqu'à 12 atmosphères et est maintenue pendant 2 minutes ; les tests sont effectués avec le dispositif d'arrêt ouvert (le cas échéant) et la sortie bouchée. Dans le même temps, l'apparition de traces d'eau sous forme de gouttes sur la surface extérieure des troncs et l'écoulement de l'eau au niveau des joints ne sont pas autorisés.

Les dommages mécaniques, fissures, inclusions étrangères et autres défauts qui réduisent la résistance et l'étanchéité ou aggravent l'apparence, ainsi que les cavités dont la longueur dépasse 3 mm et une profondeur de 25 % de l'épaisseur de paroi de la pièce, ne sont pas autorisés sur les surfaces de les pièces. Les trous d'évier ne sont pas autorisés sur les surfaces d'écoulement des ouvertures de sortie.

Après le test, l'objectif principal est d'obtenir une surface lisse d'un jet d'eau continu sans rainures clairement marquées (pour les troncs qui ne forment qu'un jet continu).

L'étanchéité du dispositif de vanne est vérifiée dans l'ordre suivant : un tuyau de pression d'un diamètre de 77 mm provenant d'un camion-citerne (presse hydraulique) utilisé pour créer une pression hydraulique est raccordé à l'un des tuyaux d'entrée d'un diamètre de 77 mm. Après avoir porté la pression à 0,5 atmosphères, vérifiez l'étanchéité du dispositif d'obturation pendant 2 minutes, puis augmentez progressivement la pression jusqu'à 8 atmosphères et maintenez pendant 2 minutes. Les dispositifs de fermeture du fût doivent assurer le chevauchement. Il ne devrait y avoir aucune fuite au niveau des connexions.

Sur les canons à tête réglable permettant de modifier la géométrie du jet, l'étanchéité du dispositif de boulon est vérifiée lors du test de résistance du corps.

L'interchangeabilité des pièces est vérifiée par réarrangement mutuel des pièces et des unités d'assemblage sur deux fûts de même taille standard. L'ajustement des pièces n'est pas autorisé.

Les résultats des essais périodiques sont documentés dans un rapport et des rapports d'essais, qui doivent contenir :

date et lieu du test ;

nom du type de canon et son numéro de série ;

type et conditions des tests ;

schéma, brève description et caractéristiques de l'installation d'essai ;

données sur les instruments de mesure, numéros d'appareils ;

résultats de test.

Troncs d'incendie manuels

Les troncs de feu à main sont divisés dans les types suivants :

pulvérisateur – conçu pour former un jet d’eau pulvérisé ;

malles avec rideau de protection - conçues pour former un rideau d'eau pour protéger les opérateurs de malle du rayonnement thermique ;

barils universels - conçus pour former à la fois un jet d'eau continu et pulvérisé, ainsi qu'un rideau de protection et (ou) une combinaison des deux ;

barils combinés - conçus pour former à la fois des jets d'eau et des jets de solutions aqueuses d'agents extincteurs ;

buses automatiques (double étage) - conçues pour former à la fois un jet d'eau continu et pulvérisé, ainsi qu'un rideau de protection et (ou) leur combinaison et l'alimentation en solutions moussantes et salines.

Les malles sont classées :

en fonction des caractéristiques de conception et des principaux indicateurs : pression normale, haute pression ;

en fonction de la présence (absence) d'un dispositif chevauchant : non chevauchant, chevauchant ;

pression normale selon dimensions standards en fonction du diamètre nominal de la tête de raccordement.

Les lances à incendie manuelles sont testées par pression hydraulique une fois par an.

Le contrôle de la solidité et de l'étanchéité du corps du canon (sans buse en mousse ni insert avec agent) s'effectue avec le dispositif d'arrêt (le cas échéant) complètement ouvert et le trou de sortie bouché. à une pression hydraulique 1,5 fois supérieure à la pression de service, ainsi que l'étanchéité des raccords à la pression de service. Le temps de maintien sous pression est d'au moins 2 minutes. Dans le même temps, l'apparition de traces d'eau sous forme de gouttes sur les surfaces extérieures des pièces et au niveau des joints n'est pas autorisée.

L'étanchéité du dispositif d'obturation est vérifiée en position « Fermé » à la pression de service. Le temps de maintien sous pression est d'au moins 2 minutes. Dans ce cas, les fuites d'eau à travers les dispositifs d'arrêt ne doivent pas dépasser 2 cm3/min.

Filets d'aspiration

Le treillis d'aspiration est un dispositif conçu pour maintenir une colonne d'eau dans la conduite d'aspiration lors d'un arrêt de courte durée de la pompe, ainsi que pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans la cavité de la pompe.

Les mailles sont classées en fonction du diamètre nominal et des indicateurs de base et peuvent avoir les dimensions standards suivantes :

SV-80 - avec alésage nominal DN 80 ;

SV-100 - avec alésage nominal DN 100 ;

SV-125 - avec alésage nominal DN 125.

La grille d'aspiration est testée une fois par an.

La résistance du matériau des pièces et l'étanchéité des raccords de la partie survalve sont vérifiées sous pression d'épreuve hydraulique avec un temps de maintien d'au moins 2 minutes. Il est permis de tester les treillis sous forme assemblée. La partie survalvulaire du treillis doit résister à la pression hydraulique, , 2 ambiances. L'apparition de traces d'eau sous forme de gouttes ou de fuites sur les surfaces extérieures des pièces et au niveau des joints n'est pas autorisée.

Le contrôle de l'étanchéité du clapet chevauchant la partie survalvulaire du treillis s'effectue à l'aide d'un tuyau dont le diamètre intérieur est égal au diamètre du trou intérieur de la tête de raccordement (avec un écart admissible de +/- 5 %). La vanne à maille doit bloquer l'écoulement de l'eau provenant de la partie située au-dessus de la vanne. Les fuites avec un maillage vertical et la pression sur la vanne provenant d'une colonne de hauteur d'eau dans un tuyau dont le diamètre est égal au diamètre du trou interne de la tête de raccordement ne doivent pas dépasser 30 mm pendant une durée d'au moins 2 minutes.